高速公路小橋施工方案

高速公路小橋施工方案高速公路小橋施工方案廣明高速公路廣州段SG06標(biāo)小橋施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：中鐵七局集團(tuán)廣明高速公路廣州段SG06標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部年月日目錄1．編制依據(jù) 22．工程概況 33．施工準(zhǔn)備 34．主要施工組織安排 44.1主要工程數(shù)量 44.2勞力組織 44.3機(jī)具設(shè)備組織 54.4工期安排 55．主要施工方案 65.1 樁基礎(chǔ)施工 65.1.1準(zhǔn)備工作 65.1.8混凝土灌注 95.1.9樁基檢測(cè) 105.2承臺(tái)施工方案 115.3臺(tái)身施工方案 155.3.1腳手架施工 155.3.2模板制作及安裝 155.3.3混凝土澆筑 185.3.4臺(tái)身混凝土施工縫處理 215.3.5混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模 215.4臺(tái)帽施工方案 225.4.1測(cè)量放樣 225.4.2模板加固 225.4.3鋼筋制作及安裝 235.4.4混凝土施工 255.4.5混凝土養(yǎng)護(hù) 265.4.6模板拆除 265.5現(xiàn)澆空心板施工方案 275.5.1測(cè)量放樣 27首先根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高、支承體系和模板的總高度確定預(yù)埋牛腿的安裝位置，放樣現(xiàn)澆空心板的邊緣位置。 275.5.2安裝支架 27除去預(yù)埋槽鋼上下面上的混凝土，在上下面均焊接一塊40cm*40cm*2cm的Q235墊板，墊板上安裝30cm*40cm*20cm的沙箱。 27每三個(gè)牛腿通過I32b*6m工字鋼形成一個(gè)獨(dú)立體系，每一個(gè)體系分擔(dān)4組貝雷梁的荷載。為了更好的受力貝雷梁與工字鋼之間焊接成一體，焊縫高度10mm，焊縫質(zhì)量滿足規(guī)范要求。 275.5.3底模與側(cè)模模板安裝 275.6附屬工程 315.6.1基本情況 315.6.2施工方案及注意事項(xiàng) 31防撞護(hù)欄和波形護(hù)欄 31橋面鋪裝施工 326.質(zhì)量保證措施 336.1質(zhì)量目標(biāo) 336.2保證工程質(zhì)量的制度保證措施 336.3保證工程質(zhì)量的技術(shù)保證措施 346.4材料供應(yīng)保證措施 356.5分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施 367．安全保證措施 367.1安全目標(biāo) 367.2組織機(jī)構(gòu) 367.3制定安全管理制度 377.4安全保證措施 378．環(huán)境保護(hù)措施 399．文明施工保證措施 3910.附件 411．編制依據(jù)廣州至高明高速公路廣州段兩階段施工圖設(shè)計(jì)及相關(guān)設(shè)計(jì)文件；中華人民共和國交通部部頒行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）；中華人民共和國交通部部頒行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB01-2003）；《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè)土建工程》（JTGF80/1-2004）；《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076-95）；2．工程概況本標(biāo)段內(nèi)兩座小橋，分別為主線RK20+969.367和改路G1K0+554.695.兩座小橋橋位處地形平緩，地面標(biāo)高約9.0m，均跨越鐘屏環(huán)山河，跨徑組合均為1*13m，與線路斜交角度均為85度。上部構(gòu)造上部結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆鋼筋混您圖簡(jiǎn)支空心板，板厚80cm，翼板懸臂長(zhǎng)度為45cm；空心板兩端不設(shè)置伸縮縫，采用橋面連續(xù)的形式。下部結(jié)構(gòu)橋臺(tái)采用薄壁式橋臺(tái)，基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁，樁徑為D130cm，樁長(zhǎng)暫定為20m?？招陌逯ё捎肎YZ175*49mm板式橡膠支座，兩端橋臺(tái)處設(shè)置5m長(zhǎng)的搭板。3．施工準(zhǔn)備認(rèn)真詳細(xì)的掌握設(shè)計(jì)文件及各項(xiàng)相關(guān)設(shè)計(jì)內(nèi)容，熟悉周圍施工環(huán)境。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，合理的布置好施工現(xiàn)場(chǎng)，整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整潔，各種材料堆放合理，并做到文明施工。施工準(zhǔn)備及施工過程中，應(yīng)熟悉勘測(cè)設(shè)計(jì)單位所提交的樁號(hào)，包括橋位兩端的中線樁、基線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)及重要標(biāo)志的保護(hù)樁等。除此以外，還應(yīng)進(jìn)行下列測(cè)量工作：1）補(bǔ)充施工需要的橋梁中線2）補(bǔ)充施工需要的水準(zhǔn)點(diǎn)3）計(jì)算并復(fù)核結(jié)構(gòu)物的中線標(biāo)高4）在施工現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)測(cè)量控制網(wǎng)4．主要施工組織安排4.1主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量表樁基礎(chǔ)m臺(tái)身臺(tái)帽搭板承臺(tái)現(xiàn)澆空心板混凝土φ1.5根個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)m3204444247.74.2勞力組織主要?jiǎng)诹ε渲帽硇蛱?hào)崗位職責(zé)人數(shù)備注1鉆孔樁基鉆挖施工242鋼筋工負(fù)責(zé)鋼筋綁扎及制作153模板工立模104電焊工負(fù)責(zé)施工過程中焊接作業(yè)65電工保證施工過程連續(xù)供電16裝吊工鋼筋、模板等吊裝27司機(jī)混凝土輸送68混凝土澆筑負(fù)責(zé)混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)104.3機(jī)具設(shè)備組織主要機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注1挖掘機(jī)龍工1臺(tái)2吊車25t1臺(tái)3罐車8m36臺(tái)4混凝土拌合站75m31座5備用發(fā)電機(jī)100KW/h1臺(tái)6沖擊鉆鉆頭直徑Φ130cm6臺(tái)7導(dǎo)管及配件Φ26cm6套8振動(dòng)棒50型3臺(tái)4.4工期安排工期安排表序號(hào)施工項(xiàng)目開始時(shí)間完成時(shí)間持續(xù)時(shí)間（天）1樁基2承臺(tái)3臺(tái)身4臺(tái)帽5墊石擋塊6現(xiàn)澆空心板7橋臺(tái)搭板8橋面及附屬5．主要施工方案兩座小橋橋臺(tái)均采用樁基礎(chǔ)。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，所有20根樁基施工均采用沖擊鉆鉆孔施工。樁基礎(chǔ)施工5.1.1準(zhǔn)備工作鉆孔場(chǎng)地應(yīng)清楚雜物、換除軟土、平整壓實(shí)。用全站儀放樣中心點(diǎn)位置，并在十字方向埋設(shè)四根護(hù)樁，同時(shí)測(cè)出地面標(biāo)高，并與設(shè)計(jì)圖紙相比較。5.1.2埋設(shè)護(hù)筒樁護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大40cm.護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m.當(dāng)表層軟松時(shí)講護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m；護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm.，傾斜度不大于1%，護(hù)筒頂需高出地面0.5m。護(hù)筒埋設(shè)牢固后必須通過十字護(hù)樁進(jìn)行校核，滿足要求才可進(jìn)入下一道工序。5.1.3、開挖泥漿池泥漿選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤(rùn)土，造漿量為2倍的樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。泥漿性能指標(biāo)如下：泥漿比重：巖石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，堅(jiān)硬大漂石、卵石夾粗砂不宜大于1.4。粘度：一般地層16～22s，松散易坍地層19～28s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：大于6.5。5.1.4鉆孔a、安裝鉆機(jī)安裝鉆機(jī)時(shí)要求底部墊平，保持平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，頂端用纜風(fēng)繩對(duì)稱拉緊。鉆機(jī)就位后，鉆頭在護(hù)筒中心偏差不得大于50mm.b、鉆進(jìn)開始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)短沖程鉆進(jìn)，使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆錐，向孔中到入粘土，再放下鉆錐沖擊，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進(jìn)尺、低沖程、稠泥漿鉆進(jìn)。泥漿補(bǔ)充與凈化：開始前調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆井過程中，如有泥漿損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，遇到土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，留置咋樣，查明土類并記錄，及時(shí)排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進(jìn)新鮮地層。同時(shí)注意土層的變化，在巖、土層變化除應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。5.1.5鋼筋籠制作與安裝樁基鋼筋籠一般應(yīng)制成整體，一次吊裝就位，但在籠長(zhǎng)較長(zhǎng)且一次性吊裝就位困難時(shí)，可采取分節(jié)制作，現(xiàn)場(chǎng)吊裝拼接。鋼筋籠制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺(tái)上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。焊接時(shí)，使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架擱于支架上，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并將螺旋筋與主筋點(diǎn)焊牢固。鋼筋籠主筋接頭采用鐓粗直螺紋接頭連接方式，車絲前需將接頭部位切平齊，鐓粗后再進(jìn)行車絲，絲扣數(shù)量不少于連接套筒內(nèi)絲的一半。每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度用與樁基同標(biāo)號(hào)高強(qiáng)砂漿墊塊。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周均勻布置4個(gè)，且均設(shè)置在加強(qiáng)筋上。每個(gè)鋼筋籠都需均分安裝三根Φ57mm聲測(cè)管，管底與樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高一致，管口超出樁頂標(biāo)高65cm，灌滿水后用封死，上下均用Q235鋼板封堵。鋼筋籠的運(yùn)輸無論采取何種方法運(yùn)輸，都不得使鋼筋籠變形。一般采用裝載機(jī)牽引炮車方式運(yùn)輸鋼筋籠。為了保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，對(duì)于長(zhǎng)鋼筋籠，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)箍?jī)?nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度。鋼筋籠用吊車進(jìn)行安裝，吊起直立扶穩(wěn)后緩慢落入樁孔內(nèi)就位，用2根20#槽鋼制橫擔(dān)穿過鋼筋籠頂部加強(qiáng)箍，懸掛在孔口混凝土護(hù)壁上再卸扣，如為兩節(jié)，再同法將上節(jié)鋼筋籠吊到下節(jié)鋼筋籠上，使主筋對(duì)準(zhǔn)，采用套筒連接，最后再用吊車將整個(gè)鋼筋籠吊起，抽出橫擔(dān)后，緩慢放入樁孔內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)深度。鋼筋骨架底面距孔底面200mm。樁基鋼筋籠檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢測(cè)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1主筋間距(mm)±20每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量2箍筋、螺旋筋間距(mm)+0，-20每構(gòu)件檢查5-10間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)度±10按骨架抽查30%直徑±54保護(hù)層厚度(mm)±10每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處5.1.6檢孔鉆孔完成后，用檢孔器進(jìn)行檢孔?？讖健⒋怪倍?、孔深檢查合格后，再拆卸鉆機(jī)進(jìn)行清孔工作，否則重新進(jìn)行掃孔。5.1.7清孔清空的目的是使孔底沉渣、泥漿相對(duì)密度、泥漿中含鉆渣量指標(biāo)符合規(guī)范要求，鉆孔達(dá)到要求深度，經(jīng)檢孔各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后立即進(jìn)行清孔。清孔指標(biāo)為:孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2-3mm的顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17-20s，澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度嵌巖樁不大于5cm，摩擦樁不大于15cm：樁徑不小于設(shè)計(jì)值.嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。鉆孔樁鉆孔允許偏差.序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔深柱樁不小于設(shè)計(jì)孔深3孔位中心偏心群樁≤1004傾斜度≤1%5混凝土澆筑前樁底沉渣厚度嵌巖樁≤50摩擦樁≤1505.1.8混凝土灌注在灌注混凝土前應(yīng)對(duì)孔徑、孔深、傾斜度等全部檢查并報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工四方對(duì)挖孔地質(zhì)情況進(jìn)行確認(rèn)，符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行鋼筋吊裝和混凝土灌注施工。灌注平臺(tái)采用移動(dòng)式的平臺(tái)，灌注時(shí)移至孔口，采用導(dǎo)管灌注?；炷凉嘧⑷魪母咛巸A倒時(shí),其自由傾落高度一般不宜超過2m，超過2m時(shí)需直接用泵送至下料斗進(jìn)行灌注?；炷敛捎眉邪韬?，罐車運(yùn)輸，混凝土用鋼導(dǎo)管灌注。導(dǎo)管管徑為260mm的鋼管組成，用裝有墊圈的法蘭盤連接管節(jié)。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。在灌注混凝土開始時(shí)，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有250-400mm的空間。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度≥1.0m以填充導(dǎo)管底部間隙的需要。在整個(gè)灌注時(shí)間內(nèi)，出料口應(yīng)伸入先前灌注的混凝土內(nèi)至少1m，以防止斷樁，且不得大于6m。應(yīng)經(jīng)常量測(cè)孔內(nèi)混凝土面層的高程，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管出料口與混凝土表面的相應(yīng)位置，并始終嚴(yán)密監(jiān)視，澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)。灌注混凝土?xí)r，溢出的泥漿應(yīng)引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，以防止污染環(huán)境。灌注混凝土之前，孔內(nèi)水位至少應(yīng)于孔外地下水位同高。若孔壁土質(zhì)易坍塌，應(yīng)使孔內(nèi)水位高于地下水位1~1.5m。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，一般為0.5~1.0m，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部份應(yīng)在接樁前鑿除，應(yīng)保證樁頭無松散層。5.1.9樁基檢測(cè)基坑開挖后由人工采用風(fēng)鎬對(duì)挖孔灌注樁樁頭進(jìn)行鑿除，鑿除直至露出新鮮混凝土面。標(biāo)高以承臺(tái)底設(shè)計(jì)高程控制。樁基采用聲波檢測(cè)施工。聲波檢測(cè)準(zhǔn)備工作：樁頭鑿除完成后，找出埋設(shè)的聲測(cè)管切除封頭，外露長(zhǎng)度60cm防止雜物進(jìn)孔堵塞。樁基檢測(cè)準(zhǔn)備工作完成后，及時(shí)通知樁檢單位做無損檢測(cè)，并根據(jù)檢測(cè)單位要求提供工程名稱、里程、墩號(hào)、樁徑、樁長(zhǎng)、各樁灌注時(shí)間、混凝土等級(jí)、樁位平面示意圖。樁檢時(shí)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢工程師必須到位，記好施工日志，樁檢完成后請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理員及監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。鉆孔樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)混凝土強(qiáng)度報(bào)告2排架樁樁位（mm)允許50全站儀：每樁檢查3孔深（m)不小于設(shè)計(jì)每樁測(cè)量4孔徑（mm)不小于設(shè)計(jì)每樁測(cè)量5孔傾斜度(mm)0.5%樁長(zhǎng)，且不大于200每樁測(cè)量6鋼筋骨架底面高程（mm)±50每樁測(cè)量5.2承臺(tái)施工方案5.2.1施工工藝流程圖施工放樣基坑開挖施工放樣基坑開挖排水基坑防護(hù)樁頭處理樁基檢測(cè)基底處理鋼筋綁扎模板安裝混凝土灌注接縫處理混凝土養(yǎng)護(hù)模板拆除基坑回填混凝土拌制、運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)、試件制作5.2.2基坑開挖基坑開挖采用人工配合機(jī)械開挖，開挖前作好基坑頂、基坑底的排水工作，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況在基坑的一角處做1～2個(gè)集水坑，防止基坑浸水，并保證基底各尺寸及承載力達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。如基底為土層，開挖過程應(yīng)保證基坑底預(yù)留0.3m采用人工清底，如基底為巖石，則直接開挖至基底。基坑開挖的土方應(yīng)集中堆放，不得影響施工，并為承臺(tái)灌筑預(yù)留通道。棄土堆坡腳距基坑頂邊緣的距離不小于基坑的深度?；悠矫嫖恢眉盎壮叽绫仨殱M足設(shè)計(jì)及施工要求。當(dāng)基坑深度較大時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，設(shè)置臨時(shí)支護(hù)措施，防止邊坡坍塌。5.3.3基底處理為確保承臺(tái)模板安裝順利進(jìn)行，保證側(cè)模與地面接縫密貼，在基坑底澆筑10cm墊層混凝土。5.3.4模板施工本橋所有樁基系梁均以地基面為支撐，側(cè)模直接支立于基礎(chǔ)頂面上；承臺(tái)尺寸分別為15.258m長(zhǎng)*1.5m寬*1.5m高（RK20+969.367），21.612m長(zhǎng)*1.5m寬*1.5m高（G1K0+554.695）。側(cè)模必須確保模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能存在的各項(xiàng)荷載。模板間的接縫處用雙面膠帶貼密實(shí)，不得產(chǎn)生漏漿。模板與混凝土的接觸面必須平整光滑，并在模板表面涂刷脫模劑，模板上的重要拉桿采用螺紋鋼桿并配以墊圈，伸出混凝土外露面的拉桿可以采用端部可拆卸的鋼絲桿。模板施工注意事項(xiàng)：①墊層施工一定要平，控制在－10～+5mm之間，若平整度不夠，支模前要用砂漿找平模板底角。②為防止模板縫漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵，嚴(yán)禁在沒有對(duì)拉螺栓的部位用帶眼的模板。③模板在安裝前必須進(jìn)行機(jī)械拋光，拋光后清理干凈，用手摸完無黑跡。④在混凝土澆筑前，用空壓機(jī)吹干凈模板內(nèi)灰塵，對(duì)于模板上所粘灰塵，用棉布擦干凈。⑤模板的加工精度要嚴(yán)格檢查，確?；A(chǔ)的外形尺寸。⑥模板接縫螺栓要上滿，保證模板的整體穩(wěn)定性。5.2.5鋼筋加工與安裝從事鋼筋加工的操作人員必須持證上崗。檢查鋼筋的品種、規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙相符后進(jìn)行制作，下料時(shí)力求準(zhǔn)確。每種鋼筋大樣，在第一根加工完成后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員與圖紙核對(duì)無誤后方能大批量加工。鋼筋在加工前必須順直，表面的鐵銹、浮皮、油污必須清除干凈。鋼筋與模板之間用高強(qiáng)水泥砂漿墊塊支墊，其強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度，墊塊布置要相互錯(cuò)開，呈梅花形布置，且數(shù)量不少于4個(gè)/m2。鋼筋綁扎：在鋼筋的交叉點(diǎn)處，用直徑22號(hào)扎絲交錯(cuò)扎結(jié)（呈8字形）。安裝鋼筋網(wǎng)時(shí)要保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，不得變更保護(hù)層的厚度。承臺(tái)鋼筋骨架置于樁頂上，鋼筋間距滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋越過樁頭時(shí)不得截?cái)唷?.2.6混凝土澆筑鋼筋的布筋、立模驗(yàn)收合格后，進(jìn)行澆筑混凝土?？刂苹炷恋陌韬唾|(zhì)量，在澆筑過程中，每30cm一層，逐層澆筑完成承臺(tái)混凝土澆筑。混凝土澆筑過程中應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)，振搗方式宜插入式振搗器垂直振搗，其移動(dòng)間距不宜大于作用半徑的1.5倍且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50～100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間宜為20～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面平坦泛漿，防止過振漏振。混凝土在澆筑振搗過程中產(chǎn)生的部分泌水，應(yīng)及時(shí)排除。澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面。為防止混凝土在水化、凝結(jié)過程中，混凝土內(nèi)外溫差過大，致使表面產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完后，及時(shí)收漿，待混凝土初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5.2.7拆模及基坑回填側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)才可以拆除模板。拆模后及時(shí)回填基坑，并將余土推平，做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工。5.3臺(tái)身施工方案5.3.1腳手架施工臺(tái)身施工的腳手架均采用雙排腳手架，腳手架步距1.2m，間距0.9m，腳手架立面搭設(shè)剪刀撐。5.3.2模板制作及安裝模板選型及質(zhì)量要求本工程模板設(shè)計(jì)及加工質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)按水泥混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施?；炷镣庥^要求達(dá)到：表明平整光滑、線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確（在允許偏差以內(nèi)），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯氣泡。模板設(shè)計(jì)及加工應(yīng)滿足：接縫嚴(yán)密、不漏漿、構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置正確、模板構(gòu)造簡(jiǎn)單，支裝方便、在實(shí)施過程中不變形、不破壞、不倒塌。在滿足模板施工及質(zhì)量要求的前提下，盡量考慮經(jīng)濟(jì)，施工效率等成本因素。根據(jù)本標(biāo)段內(nèi)小橋特點(diǎn)，同時(shí)考慮經(jīng)濟(jì)效益及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，模板綜合選型如下：δ=20mm竹膠板、50mm*100mm方木、φ48mm壁厚3.5mm鋼管、Φ14mm對(duì)拉桿。模板安裝及要求模板安裝結(jié)構(gòu)形式如下圖：模板安裝立面圖模板安裝前應(yīng)對(duì)面板、方木、拉桿進(jìn)行檢查，要求具有剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，不符合要求的材料嚴(yán)禁使用；模板安裝完成后，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能投入使用；模板安裝要滿足要求，加固牢固可靠。模板安裝完成后，專業(yè)木工要進(jìn)入模板內(nèi)部檢查模板間的拼縫是否滿足要求，不允許錯(cuò)臺(tái)和縫隙寬度超標(biāo)；為保證橋臺(tái)模板的穩(wěn)定性，在臺(tái)身中腹板每60cm加設(shè)一根Φ20支撐鋼筋（兩端頭套塑料墊塊）進(jìn)行加固。模板間的止水膠帶粘貼位置應(yīng)約低于面板1~2mm，連續(xù)不斷，模板連接緊密后，密實(shí)且與面板相平，保證拼縫面平且不漏漿。模板在安裝前，先用水對(duì)面板進(jìn)行擦洗干凈，表面風(fēng)干后，采用滾筒或刷子對(duì)面板涂抹脫模劑，脫模劑要均勻。如果脫模劑刷后遇雨雪天氣，采用塑料薄膜或彩條布及時(shí)進(jìn)行遮蓋；下雨中面板未干嚴(yán)禁涂刷脫模劑；面板涂刷脫模劑后，要及時(shí)進(jìn)行安裝，安裝完成后，進(jìn)行覆蓋，防止灰塵污染；模板底口采用預(yù)埋件進(jìn)行平面位置固定，防止?jié)仓炷習(xí)r移位；模板拼裝完成后，采用斜撐與上部拉筋進(jìn)行固定；模板如果不在同一水平面上，利用砂漿帶進(jìn)行找平，模板底口采用木板進(jìn)行墊平墊實(shí)；模板加固經(jīng)測(cè)量符合要求后，經(jīng)模板工對(duì)加固情況進(jìn)行檢查，監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑施工；模板檢查完成后，對(duì)模板底口四周進(jìn)行縫隙封堵，先貼海綿條進(jìn)行堵縫，然后再外用砂漿進(jìn)行細(xì)堵，保證底口不漏漿；混凝土澆筑過程中，安排專業(yè)模板工時(shí)刻觀察模板變化情況其進(jìn)行處理。模板安裝技術(shù)要求模板不應(yīng)與腳手架進(jìn)行聯(lián)結(jié)（模板與腳手架整體設(shè)計(jì)時(shí)除外），避免引起模板變形；安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板位移或凸出。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿拔出和不拔出的要求，采取相應(yīng)措施；為防止出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，在模板就位前，模板底口需貼海綿條；模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢；模板安裝完成后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料。澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。模板拆除與保養(yǎng)模板裝、轉(zhuǎn)運(yùn)過程中不得有尖銳的構(gòu)件壓在面板上或刮到面板上，以免模板面板損壞；混凝土澆筑過程中振搗棒不得接觸模板板面振搗；混凝土澆筑完成模板拆除后及時(shí)將模板外側(cè)殘余混凝土清除，并清潔面板刷上脫模劑；5.3.3混凝土澆筑混凝土的拌制嚴(yán)格按照混凝土配合比拌制混凝土，混凝土攪拌完成后，應(yīng)檢測(cè)混凝土拌合物的坍落度；澆筑過程中要嚴(yán)格控制坍落度及混凝土的和易性；應(yīng)檢查混凝土拌合物的均勻性，混凝土拌合物應(yīng)拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。混凝土的運(yùn)輸入?；炷劣晒捃囘\(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，放入料斗內(nèi)，利用吊車將料斗吊至待澆筑位置入模，入模高度嚴(yán)格控制在2m以內(nèi)，超過2m應(yīng)布置串筒?；炷恋臐仓駬v澆筑混凝土前，檢查模板、預(yù)埋件的位置和尺寸，確保位置正確不發(fā)生變形；混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間要盡量縮短。間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水灰比和外加劑類型等條件通過試驗(yàn)確定。當(dāng)間歇時(shí)間超過允許時(shí)間時(shí)，應(yīng)按澆筑中斷處理，留置施工縫；混凝土澆筑應(yīng)使用振搗器振搗密實(shí)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗作用半徑的1.5倍，而且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為5~10cm；振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件；每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)為20~30s，以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止振搗過度造成混凝土離析；在振搗棒夠不著的地方可以使用木棒、振搗鏟、錘敲打模板等方法進(jìn)行振搗；臺(tái)身混凝土澆筑注意事項(xiàng)（1）臺(tái)身大體積混凝土施工溫控措施a采用合理選材以降低混凝土內(nèi)部水化熱溫度的指導(dǎo)思想；b合理選擇原材料，選擇級(jí)配優(yōu)良的砂、石料，降低水泥用量，選擇優(yōu)質(zhì)混凝土外摻劑，控制混凝土水灰比，合理減少水泥用量，是降低混凝土內(nèi)部水化熱溫升的重要環(huán)節(jié)；c水泥使用時(shí)溫度不得超過50度，同時(shí)應(yīng)采取防潮措施，水泥應(yīng)分批檢驗(yàn)其質(zhì)量穩(wěn)定性；d選用優(yōu)質(zhì)河砂，其細(xì)度模數(shù)和含泥量等技術(shù)指標(biāo)必須符合規(guī)范要求；e碎石的各項(xiàng)指標(biāo)均須符合規(guī)范要求，其來源穩(wěn)定，必須沖洗達(dá)到要求后方可使用；f外摻劑應(yīng)采用高效緩凝型外加劑，外加劑進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分批檢驗(yàn)，質(zhì)量必須穩(wěn)定且符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)范要求；g加強(qiáng)后期養(yǎng)護(hù)。（2）對(duì)混凝土施工的一般要求a為確保大體積混凝土施工質(zhì)量，提高混凝土的均勻性及抗裂能力，必須加強(qiáng)對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)的施工控制，要求現(xiàn)場(chǎng)人員必須對(duì)混凝土拌合運(yùn)輸、澆筑、振搗到養(yǎng)護(hù)整個(gè)過程實(shí)施有效監(jiān)控；b混凝土施工嚴(yán)格按照現(xiàn)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行，澆筑前檢查計(jì)量器具等；混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完畢上層混凝土，混凝土分層厚度控制在30~40cm。5.3.4臺(tái)身混凝土施工縫處理在澆筑前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相同的減石子砂漿一層；在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并抹水泥漿或減石子砼砂漿，再澆筑混凝土。5.3.5混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模混凝土振搗完成后，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（采用篷布、塑料布等進(jìn)行覆蓋），盡量減少暴露時(shí)間，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止；在任意養(yǎng)護(hù)期間，澆灑于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫低于混凝土表面溫度時(shí)，二者間溫差不得大于15度；混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤(rùn)為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。環(huán)境溫度低于5度時(shí)，不得澆水，應(yīng)在混凝土表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑并采取保溫措施。當(dāng)氣溫過低時(shí)，可采取蒸汽覆蓋養(yǎng)生；不承重的側(cè)模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)進(jìn)行拆除，混凝土強(qiáng)度不小于2.5mpa；拆模工作應(yīng)自上而下進(jìn)行，不能使砼受振損傷，并減少模板損傷。臺(tái)身實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢

查

項(xiàng)

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸(mm)±20尺量：檢查3個(gè)斷面3豎直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測(cè)量2點(diǎn)4頂面高程(mm)±10水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處5軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)6節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)(mm)5尺量：每節(jié)檢查4處7大面積平整度(mm)52m直尺：檢查豎直、水平兩個(gè)方向，每20m2測(cè)1處8預(yù)埋件位置(mm)10或設(shè)計(jì)要求尺量：每件5.4臺(tái)帽施工方案5.4.1測(cè)量放樣首先根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高、支承體系和鋼模板的總高度確定圓鋼棒的安裝位置，并按圖紙要求和靜載試驗(yàn)數(shù)據(jù)設(shè)置一定的預(yù)拱度。裝上底模板后，通過縱橫軸線確定臺(tái)帽位置。然后用墨線在兩邊側(cè)模上放出臺(tái)帽混凝土高度位置。5.4.2模板加固確保圓鋼棒在臺(tái)身上的安裝完成后，吊裝橫橋向工字鋼固定在圓鋼棒上，由于臺(tái)帽懸挑長(zhǎng)度只有25cm，不需要鋪設(shè)方木平臺(tái)只需在鋼棒上固定兩根I40b工字鋼。模板依舊采用δ=20mm的竹膠板，Φ14mm的鋼絲桿對(duì)拉，10cm*10cm方木做立柱，模板安裝與臺(tái)身模板安裝一致。模板采用對(duì)拉螺桿配合斜撐來固定，斜撐與槽鋼或工字鋼電焊固定，安裝好的模板應(yīng)線型順適，接頭緊密平整，位置準(zhǔn)確。模板安裝的技術(shù)要求：①模板及鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計(jì)時(shí)除外），避免引起模板變形。②安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板位移和凸出。側(cè)模板設(shè)拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿撥出或不撥出的要求，采取相應(yīng)的措施。③模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。④模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。⑤澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。5.4.3鋼筋制作及安裝鋼筋加工根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，鋼筋工長(zhǎng)應(yīng)熟悉圖紙進(jìn)行鋼筋放大樣，放大樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。在鋼筋下料過程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。而且現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員應(yīng)不定期抽查后臺(tái)下料長(zhǎng)度與鋼筋工長(zhǎng)料單長(zhǎng)度比較，誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。成品堆放應(yīng)標(biāo)明所用部位、長(zhǎng)度、規(guī)格。鋼筋綁扎安裝鋼筋在支架施工完成鋪好底模后就可進(jìn)行。用粉筆或油漆在底模上按設(shè)計(jì)要求劃出主筋間距，逐個(gè)進(jìn)行綁扎。在骨架兩根主筋重疊段應(yīng)增加焊縫，焊縫間距100cm，焊縫長(zhǎng)度雙面為5d，單面10d。鋼筋綁扎時(shí),箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直,箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯(cuò)開。鋼筋綁扎完畢后,應(yīng)在梁底和鋼筋外側(cè)墊齊同標(biāo)號(hào)砂漿混凝土墊塊，以保證混凝土保護(hù)層厚度和不露筋。綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)滿綁,不得缺扣或漏綁。鋼筋加工相關(guān)技術(shù)要求：高度重視半成品加工質(zhì)量，下料前必須調(diào)直鋼筋。下料尺寸必須經(jīng)施工技術(shù)人員嚴(yán)格審查后執(zhí)行。鋼筋制作一律在鋼筋集中加工場(chǎng)內(nèi)使用機(jī)械加工制成半成品使用，保證彎曲角度和平直部分長(zhǎng)度。加工好后應(yīng)按照規(guī)格品種分類堆放整齊，交待工人取用時(shí)不得錯(cuò)拿錯(cuò)放，以保證成型骨架準(zhǔn)確。鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法,宜采用十字扣綁扎法,不得采用順扣,防止鋼筋變形。5.4.4混凝土施工混凝土的拌制嚴(yán)格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土攪拌完畢后，應(yīng)檢測(cè)混凝土拌和物的坍落度；澆筑過程中要嚴(yán)格控制混凝土的坍落度及和易性。應(yīng)檢查混凝土拌和物的均勻性，混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象?；炷恋倪\(yùn)輸入模混凝土由攪拌罐車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，放入料斗內(nèi)，利用汽車吊將料斗吊至待澆筑位置入模,入模高度不大于2m，超過2m時(shí)則必須布置串筒，防止發(fā)生混凝土離析現(xiàn)象?；炷翝仓駬v混凝土澆筑時(shí)從中間開始，逐漸向兩端進(jìn)行，最后統(tǒng)一表面抹平至設(shè)計(jì)標(biāo)高?；炷翍?yīng)分層下料，每層厚度30cm為宜，最大不能超過50cm；混凝土振搗采用插入式振搗器，插入下層混凝土5～10cm，振搗確保密實(shí)，即混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿；振搗時(shí)振搗棒距模板5～10cm處插搗，每次移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，自周邊向中心振搗，每振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件；每層振搗密實(shí)后方準(zhǔn)再下混凝土。澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。墊石不與蓋梁同步施工，須在蓋梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能施工，施工前先將接口鑿毛清洗處理，并保持接口濕潤(rùn)。混凝土終凝后及時(shí)灑水和覆蓋養(yǎng)護(hù)。5.4.5混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)。當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水?；炷琉B(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長(zhǎng)或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。混凝土強(qiáng)度達(dá)2.5Mpa以后方可拆除模板，拆模后不允許進(jìn)行混凝土表面的修飾。混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受外荷載。5.4.6模板拆除模板的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)、模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來決定。一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除模板，模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔，模板拆除后應(yīng)維修整理，分類妥善存放。臺(tái)帽實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJF80/1-2004附錄D檢查2斷面尺寸（mm）±20尺量：檢查3個(gè)斷面3軸線偏位（mm）10全站儀：縱、橫向各測(cè)量2點(diǎn)4頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：檢查3~5點(diǎn)5支座墊石預(yù)留位置（mm）10尺量：每個(gè)5.5現(xiàn)澆空心板施工方案兩座小橋設(shè)計(jì)為1*13m現(xiàn)澆空心板梁寬度分別為15.258m（RK20+969.367）和21.612m（G1K0+554.695）。受橋梁實(shí)際情況限制無法采用滿堂支架施工，先采用預(yù)埋牛腿，順橋向采用貝雷梁，具體結(jié)構(gòu)形式見附件《廣明高速公路廣州段SG06標(biāo)小橋支架圖》。5.5.1測(cè)量放樣首先根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高、支承體系和模板的總高度確定預(yù)埋牛腿的安裝位置，放樣現(xiàn)澆空心板的邊緣位置。5.5.2安裝支架除去預(yù)埋槽鋼上下面上的混凝土，在上下面均焊接一塊40cm*40cm*2cm的Q235墊板，墊板上安裝30cm*40cm*20cm的沙箱。每三個(gè)牛腿通過I32b*6m工字鋼形成一個(gè)獨(dú)立體系，每一個(gè)體系分擔(dān)4組貝雷梁的荷載。為了更好的受力貝雷梁與工字鋼之間焊接成一體，焊縫高度10mm，焊縫質(zhì)量滿足規(guī)范要求。5.5.3底模與側(cè)模模板安裝模板安裝前應(yīng)對(duì)面板、方木、拉桿進(jìn)行檢查，要求具有剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，不符合要求的材料嚴(yán)禁使用；模板安裝完成后，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能投入使用；模板安裝要滿足要求，加固牢固可靠。模板安裝完成后，專業(yè)木工要進(jìn)入模板內(nèi)部檢查模板間的拼縫是否滿足要求，不允許錯(cuò)臺(tái)和縫隙寬度超標(biāo)；模板間的止水膠帶粘貼位置應(yīng)約低于面板1~2mm，連續(xù)不斷，模板連接緊密后，密實(shí)且與面板相平，保證拼縫面平且不漏漿。模板在安裝前，先用水對(duì)面板進(jìn)行擦洗干凈，表面風(fēng)干后，采用滾筒或刷子對(duì)面板涂抹脫模劑，脫模劑要均勻。如果脫模劑刷后遇雨雪天氣，采用塑料薄膜或彩條布及時(shí)進(jìn)行遮蓋；下雨中面板未干嚴(yán)禁涂刷脫模劑；面板涂刷脫模劑后，要及時(shí)進(jìn)行安裝，安裝完成后，進(jìn)行覆蓋，防止灰塵污染；模板如果不在同一水平面上，利用木屑進(jìn)行墊平，模板底口采用木板進(jìn)行墊平墊實(shí)；模板加固經(jīng)測(cè)量符合要求后，經(jīng)模板工對(duì)加固情況進(jìn)行檢查，監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行鋼筋綁扎施工；模板檢查完成后，對(duì)模板底口四周進(jìn)行縫隙封堵，先貼海綿條進(jìn)行堵縫，然后再外用砂漿進(jìn)行細(xì)堵，保證底口不漏漿；5.5.4鋼筋綁扎安裝鋼筋在支架施工完成鋪好底模與側(cè)模后就可進(jìn)行。用粉筆或油漆在底模上按設(shè)計(jì)要求劃出主筋間距，逐個(gè)進(jìn)行綁扎。在骨架兩根主筋重疊段應(yīng)增加焊縫，焊縫間距100cm，焊縫長(zhǎng)度雙面為5d，單面10d。鋼筋綁扎時(shí),箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直,箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯(cuò)開。鋼筋綁扎完畢后,應(yīng)在梁底和鋼筋外側(cè)墊齊同標(biāo)號(hào)砂漿混凝土墊塊，以保證混凝土保護(hù)層厚度和不露筋。綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)滿綁,不得缺扣或漏綁。鋼筋加工相關(guān)技術(shù)要求：高度重視半成品加工質(zhì)量，下料前必須調(diào)直鋼筋。下料尺寸必須經(jīng)施工技術(shù)人員嚴(yán)格審查后執(zhí)行。鋼筋制作一律在鋼筋集中加工場(chǎng)內(nèi)使用機(jī)械加工制成半成品使用，保證彎曲角度和平直部分長(zhǎng)度。加工好后應(yīng)按照規(guī)格品種分類堆放整齊，交待工人取用時(shí)不得錯(cuò)拿錯(cuò)放，以保證成型骨架準(zhǔn)確。鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法,宜采用十字扣綁扎法,不得采用順扣,防止鋼筋變形。5.5.5內(nèi)模模板安裝模板安裝要滿足要求，加固牢固可靠。模板安裝完成后，專業(yè)木工要進(jìn)入模板內(nèi)部檢查模板間的拼縫是否滿足要求，不允許錯(cuò)臺(tái)和縫隙寬度超標(biāo)；模板間的止水膠帶粘貼位置應(yīng)約低于面板1~2mm，連續(xù)不斷，模板連接緊密后，密實(shí)且與面板相平，保證拼縫面平且不漏漿。模板在安裝前，先用水對(duì)面板進(jìn)行擦洗干凈，表面風(fēng)干后，采用滾筒或刷子對(duì)面板涂抹脫模劑，脫模劑要均勻。如果脫模劑刷后遇雨雪天氣，采用塑料薄膜或彩條布及時(shí)進(jìn)行遮蓋；下雨中面板未干嚴(yán)禁涂刷脫模劑；面板涂刷脫模劑后，要及時(shí)進(jìn)行安裝，安裝完成后，進(jìn)行覆蓋，防止灰塵污染；模板如果不在同一水平面上，利用木屑進(jìn)行墊平，模板底口采用木板進(jìn)行墊平墊實(shí)；模板加固經(jīng)測(cè)量符合要求后，經(jīng)模板工對(duì)加固情況進(jìn)行檢查，監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑施工；5.5.6模板加固現(xiàn)澆空心板模板加固采用與臺(tái)身、臺(tái)帽相同的形式加固。5.5.7混凝土澆筑混凝土的拌制嚴(yán)格按照混凝土配合比拌制混凝土，混凝土攪拌完成后，應(yīng)檢測(cè)混凝土拌合物的坍落度；澆筑過程中要嚴(yán)格控制坍落度及混凝土的和易性；應(yīng)檢查混凝土拌合物的均勻性，混凝土拌合物應(yīng)拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象?；炷恋倪\(yùn)輸入模混凝土由罐車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，放入料斗內(nèi)，利用吊車將料斗吊至待澆筑位置入模，入模高度嚴(yán)格控制在2m以內(nèi)，超過2m應(yīng)布置串筒?；炷恋臐仓駬v澆筑混凝土前，檢查模板、預(yù)埋件的位置和尺寸，確保位置正確不發(fā)生變形；混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間要盡量縮短。間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水灰比和外加劑類型等條件通過試驗(yàn)確定。當(dāng)間歇時(shí)間超過允許時(shí)間時(shí)，應(yīng)按澆筑中斷處理，留置施工縫；混凝土澆筑應(yīng)使用振搗器振搗密實(shí)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗作用半徑的1.5倍，而且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為5~10cm；振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件；每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)為20~30s，以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止振搗過度造成混凝土離析；在振搗棒夠不著的地方可以使用木棒、振搗鏟、錘敲打模板等方法進(jìn)行振搗；5.5.8支架拆除待空心板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可拆除模板和支架。拆除順序按照向上后下的原則進(jìn)行，拆除貝雷梁、工字鋼和牛腿時(shí)通過吊車配合拆除。牛腿直接從混凝土端部用氧割切除，割除后外露槽鋼用銀色防銹漆涂抹處理。5.6附屬工程5.6.1基本情況附屬工程包括橋面鋪裝、泄水管、護(hù)欄、伸縮縫、搭板、擋土墻等內(nèi)容。5.6.2施工方案及注意事項(xiàng)防撞護(hù)欄和波形護(hù)欄用全站儀進(jìn)行平面位置放樣，每5米放出防撞護(hù)欄內(nèi)外邊緣。鋼筋安裝前先對(duì)梁面進(jìn)行清理，鑿除浮渣、浮漿并用水沖洗干凈。然后根據(jù)放樣數(shù)據(jù)拉線定位鋼筋安裝的位置及高程。按照?qǐng)D紙要求，鋼筋采用綁扎連接，按照橋規(guī)有關(guān)要求進(jìn)行質(zhì)量控制。施工時(shí)特別要注意控制好鋼筋頂面高程以及線形。先在原地上每三節(jié)拼好為一塊，再利用自制平車起重架起吊運(yùn)輸安裝。內(nèi)外模板安裝時(shí)緊貼混凝土底座并用螺栓拉桿拉緊連結(jié)，下部及頂部各設(shè)置一道拉桿，間距50cm。模板底部與底座交接處貼好止水帶以防止漏漿。模板安裝完成后進(jìn)行檢查，主要是檢查安裝尺寸是否合適，各個(gè)固定點(diǎn)（拉桿、支桿等）是否牢固可靠，模板頂面高程控制是否在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，對(duì)超出標(biāo)準(zhǔn)的地方進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整?；炷劣身胚\(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，人工鏟至模內(nèi)，插入式振搗器振搗?；炷翝沧r(shí)采用分三層的澆注方法。第一層澆注到護(hù)欄底部斜邊下角變點(diǎn)，第二層澆注到斜邊上角變點(diǎn)，第三層澆注到頂，由振搗人員控制三層混凝土的入模時(shí)間及方量?；炷敛剂弦鶆颍瑖?yán)格控制振搗時(shí)間，每層混凝土振搗時(shí)間不小于1min,不大于1.5min。護(hù)欄混凝土澆注完成后，頂面采用三次收漿。第一次用木抹子抹平，第二次用鐵抹子抹平初壓光，第三次待混凝土初凝時(shí)用軋子用力軋光。在混凝土澆注過程中，還要隨時(shí)跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)模板變形，要隨時(shí)加固調(diào)整，并將混凝土重新振搗。橋面鋪裝施工橋面鋪裝采用防水粘結(jié)層配合瀝青混凝土，在鋪設(shè)防水粘結(jié)層前，混凝土空心板頂面應(yīng)用水清洗干凈并曬干，使兩者之結(jié)合良好，并在橋面范圍內(nèi)布點(diǎn)測(cè)量高程，以確定澆筑厚度。橋面鋪裝應(yīng)全橋面寬同時(shí)進(jìn)行，有排水裝置處注意預(yù)留工作槽?；炷翝仓?，在其收漿后，覆蓋麻袋養(yǎng)護(hù)，在其強(qiáng)度沒達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸機(jī)具等荷載。6.質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)為交工驗(yàn)收質(zhì)量綜合評(píng)分90分以上，竣工驗(yàn)收達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。具體為：①按照《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》和《公路工程竣（交）工驗(yàn)收辦法》進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定和驗(yàn)收，交工驗(yàn)收階段：分項(xiàng)工程合格率為100%，大于90分的單位工程所占比例不低于85%，合同段工程質(zhì)量評(píng)分大于90分，橋梁Ⅰ類樁數(shù)量達(dá)到95%以上；竣工驗(yàn)收階段：?jiǎn)挝还こ虄?yōu)良率不低于85%，合同段工程質(zhì)量鑒定得分大于等于90分，質(zhì)量等級(jí)優(yōu)良。②質(zhì)量控制總目標(biāo)為以“一流的材料、一流的設(shè)備、一流的工藝、一流的管理”四個(gè)一流為準(zhǔn)則，創(chuàng)國內(nèi)一流水平。工程實(shí)體內(nèi)實(shí)外美、質(zhì)量安全可靠、經(jīng)久耐用，功能上以人為本、方便使用，外觀做到表面平整、線條直順、棱角分明、色澤一致，與生態(tài)景觀協(xié)調(diào)統(tǒng)一。③合同實(shí)施期間無重大質(zhì)量事故。6.2保證工程質(zhì)量的制度保證措施實(shí)行工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管質(zhì)量；誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則，層層簽定質(zhì)量責(zé)任書。堅(jiān)持開工前的技術(shù)交底制度。工程開工前，由主管工程師向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員在徹底明了施工對(duì)象的情況下投入施工。認(rèn)真貫徹執(zhí)行“三工三查”制，即工前交底，工中檢查指導(dǎo)，工后總結(jié)評(píng)比。堅(jiān)持施工過程中“三不交接”即：無自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格不交接，施工記錄不全不交接。工序過程實(shí)行嚴(yán)格的“三檢”制。上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，并在施工中隨時(shí)接受業(yè)主及監(jiān)理工程師的監(jiān)督、檢查。質(zhì)量保證獎(jiǎng)懲制。在項(xiàng)目部開展全面質(zhì)量管理目標(biāo)獎(jiǎng)懲制，獎(jiǎng)勵(lì)先進(jìn)，督促后進(jìn)。建立掛牌施工制。每項(xiàng)工程開工時(shí)都必須掛牌，將施工負(fù)責(zé)人、總工、質(zhì)量監(jiān)控負(fù)責(zé)人明確公示。堅(jiān)持崗前培訓(xùn)制。主要工序、工種均要培訓(xùn)、考核，合格后持證上崗。材料試驗(yàn)檢測(cè)制。所有準(zhǔn)備使用的材料，除有出廠試驗(yàn)報(bào)告外，必須二次試驗(yàn)合格，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可進(jìn)場(chǎng)使用。質(zhì)量事故報(bào)告制度。一旦發(fā)生質(zhì)量事故，堅(jiān)持三不放過的原則，及時(shí)報(bào)告，經(jīng)業(yè)主同意后迅速處理。6.3保證工程質(zhì)量的技術(shù)保證措施工程開工前，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙審核制度，各分項(xiàng)工程施工前有針對(duì)性地對(duì)各工種進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、交底。施工前后自始至終要對(duì)橋梁中線、水平嚴(yán)格執(zhí)行雙檢制，各種測(cè)量資料收集要及時(shí)、齊全，保證資料均從現(xiàn)場(chǎng)取得。加強(qiáng)技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行工序交接檢查制度，對(duì)易發(fā)生問題或容易出現(xiàn)質(zhì)量通病的部位加大技術(shù)投入和管理力度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程及施工工藝流程。混凝土采用電子計(jì)量，攪拌站集中拌合，所有外露混凝土結(jié)構(gòu)物一律使用大塊鋼模板施工。在施工中充分發(fā)揮專、兼職質(zhì)量檢查人員的作用，對(duì)橋梁工程各工序進(jìn)行全面檢查，特別是隱蔽工程在監(jiān)理人員檢查、簽證后方可進(jìn)行下道工序施工，使工程每一環(huán)節(jié)質(zhì)量均有保證。6.4材料供應(yīng)保證措施在本工程的材料采購供應(yīng)中，我單位將嚴(yán)格按照招標(biāo)文件的要求及合同文件的約定執(zhí)行，并由項(xiàng)目部專職材料員負(fù)責(zé)每月材料供應(yīng)計(jì)劃、現(xiàn)場(chǎng)材料驗(yàn)收及保管發(fā)放工作，確保材料及時(shí)供應(yīng)。自購料執(zhí)行ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系中的采購程序，通過招標(biāo)采購，規(guī)范材料采購與供應(yīng)作業(yè)。嚴(yán)格控制外加工、采購材料的質(zhì)量，各種地方材料、外購材料要求質(zhì)量證明資料齊全，到現(xiàn)場(chǎng)后必須由安全質(zhì)量部和中心試驗(yàn)室等有關(guān)人員進(jìn)行抽樣檢查，出現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，確保原材料質(zhì)量。搞好原材料二次復(fù)試取樣、送樣工作?？刂频夭馁|(zhì)量，經(jīng)常對(duì)地材如砂石做常規(guī)試驗(yàn)，各類材料分開堆放，不得混合。6.5分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施6.5.1模板工程盡量采用大塊鋼模，模板及支架的設(shè)計(jì)事先必須經(jīng)過全面的檢算后才能實(shí)施，模板的平整度、拼縫及模板和支架的剛度、穩(wěn)定性均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。不斷改進(jìn)立模、振搗、拆模等主要環(huán)節(jié)的工藝，保證混凝土內(nèi)實(shí)外光，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。重復(fù)使用的模板要清理修整，始終保持原有形狀。支撐架按構(gòu)筑物重量進(jìn)行設(shè)計(jì)、檢算，梁體混凝土澆筑完畢后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可拆除支架。6.5.2混凝土工程嚴(yán)格執(zhí)行高標(biāo)號(hào)混凝土操作細(xì)則，實(shí)行責(zé)任掛牌制，并設(shè)專門技術(shù)人員和質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督。施工中均采用微機(jī)控制自動(dòng)計(jì)量的混凝土攪拌設(shè)備。試驗(yàn)人員跟班作業(yè)。嚴(yán)格把好混凝土拌合物的材質(zhì)關(guān)，混凝土配合比關(guān)，同時(shí)還應(yīng)控制好混凝土拌合、運(yùn)輸、灌注、搗固、養(yǎng)生等工序關(guān)。嚴(yán)格控制好施工質(zhì)量，保證結(jié)構(gòu)內(nèi)實(shí)外美。7．安全保證措施7.1安全目標(biāo)職工傷亡事故：死亡率控制在0，重傷率控制在0；其他事故：有效防范、堅(jiān)決遏制重特大事故。7.2組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理吳大偉為組長(zhǎng)，專職安全工程師、項(xiàng)目總工程師為副組長(zhǎng)的安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組。進(jìn)行項(xiàng)目部安全管理和監(jiān)督，推行全員安全生產(chǎn)責(zé)任制。7.3制定安全管理制度建立安全責(zé)任制、安全教育培訓(xùn)制度、安全事故申報(bào)和獎(jiǎng)懲制度、安全交底制、安全檢查制。在施工過程中加強(qiáng)安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患，提出安全整改意見和措施，并督促落實(shí)，確保施工安全。7.4安全保證措施7.4.1高空作業(yè)安全措施高墩、蓋梁施工等高空作業(yè)項(xiàng)目施工時(shí)，必須有可靠的安全防護(hù)措施。高空作業(yè)安全設(shè)施必須進(jìn)行嚴(yán)格的設(shè)計(jì)檢算，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行安裝，并符合有關(guān)安全規(guī)程的規(guī)定。高空作業(yè)超過2米以上者必須系安全帶，必要時(shí)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)等防落設(shè)施。從事高空作業(yè)的人員要定期或隨時(shí)體檢，發(fā)現(xiàn)有不宜登高的病