泡沫瀝青就地冷再生路面施工技術規(guī)范

1泡沫瀝青就地冷再生路面施工技術規(guī)范GB1346水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性JTGE20公路工程瀝青及瀝青混合JTGF80/1公路工程質量檢驗評定標準第一冊JTG3441公路工程無機結合料穩(wěn)定材料3.1料、泡沫瀝青、水泥和水，經(jīng)常溫拌和、攤鋪、碾壓3.2瀝青路面回收料reclaimedmaterialsfrom3.3瀝青混合料回收料reclaimed2采用銑刨、開挖等方式從瀝青路面上獲得的舊瀝青混合3.4采用銑刨、開挖等方式從瀝青路面上獲得的舊無機結合料穩(wěn)定粒料或舊無結合料粒3.53.6泡沫瀝青冷再生混合料coldrecyclingmixturewithfoamed3.7泡沫瀝青冷再生混合料級配gradationofcoldrecyclingmixturewithfoamed3.8將熱瀝青和水在專用的發(fā)泡裝置內混合、膨脹，形成的3.93.103.113.124縮略語RMAP：瀝青路面回收料（ReclaimedMaterialsfRAP：瀝青混合料回收料（ReclaimedAsphaltPaOWC：最佳含水率（OptimumWaterCOFC：最佳泡沫瀝青用量（OptimumFoITSR：干濕劈裂強度比（IndirectTen35.1.2各材料應標識材料名稱、來源、規(guī)格、用途等信息。倍s5.3.2對擬選擇的瀝青應進行發(fā)泡試驗，確定其最佳發(fā)泡條件；試驗方法見附錄A。5.4集料5.4.1粗集料應該潔凈、干燥、表面粗糙，且顆粒%洛杉磯磨耗損失不%表觀相對密度不小于—%%—針片狀顆粒含量（混合料）不大于%%55—444表觀相對密度不小于 堅固性a0.3mm部分）不小于% 含泥量0.075mm含量）%35%—棱角性（流動時間）不小于s 5.5水泥5.5.1水泥應疏松、干燥，無聚團、結塊、受潮變質?？刹捎闷胀ü杷猁}水泥、礦渣硅酸鹽水泥，不5.6水5.7瀝青路面回收料%/%%℃5%%//6.1.1在對同類公路配合比設計和使用情況調查研究的基礎上，充分借鑒成功經(jīng)驗，同時結合擬再生路段的道路等級、結構層位、氣候條件、交通情況和R6.1.2應按照目標配合比設計、生產配合比設計、生產配合比驗證三階段進行配合比設計。在各階段配合比設計過程中，RMAP應從擬再生路段上采用銑刨機進行取樣；新礦料、瀝青、水泥等必須按照相————6.2.3泡沫瀝青冷再生用作柔性基層時，宜采用粗粒式級配；用作下面層時，宜采用粗粒式或中粒式66.2.5泡沫瀝青冷再生混合料設計階段，應檢驗其凍融劈裂強度比指標。用于下面層或對抗車轍性能注：a按照T0703輪碾法成型80mm厚（粗粒式）或50mm厚（中粒式和細粒式）的冷再生混合料車轍板塊試件，碾），6.3生產配合比設計6.3.3以目標配合比設計確定的最佳泡沫瀝青用量，作為生產配合比的預估泡沫瀝青用量；并以預估由此確定的最佳泡沫瀝青用量與目標配合比設計結果差值不宜大于±6.3.4生產配合比設計結果應能指導試驗段鋪筑工作的正常進行，應包括：再生機的銑刨速度、銑刨6,4生產配合比驗證6.4.1以生產配合比設計結果為基礎，通過再生機上的瀝青發(fā)泡噴嘴進行瀝青現(xiàn)場發(fā)泡效果驗證；確76.4.2從再生機后方出料處提取再生混合料并成型試件，對其劈裂強度、干濕劈裂強度比以及混合料性能指標等進行檢驗，驗證是否滿足本文件及設計的6.4.3生產配合比驗證結束后，應形成合理、7.1.2泡沫瀝青應在混合料中充分分散，一旦發(fā)現(xiàn)混合料中存在明顯瀝青結團或成絮時7.1.3泡沫瀝青冷再生混合料從添加水泥開始至混合料碾壓完成的時間間隔，不得超過水泥的初凝時7.2設備要求7.2.1高速公路、一級公路、二級公路的就地冷再生宜采用專門的再生機進行施工。二級以下等級公路在條件不具備時，亦可采用銑刨機、平地機等進行再生作業(yè)，相關7.2.2泡沫瀝青就地冷再生施工再生機組應包含：專門的再生機、瀝青加熱保溫車、水車、集料撒布車、水泥稀漿車、平地機、雙鋼輪壓路機（11t及以上）、單鋼輪壓路機（16t及度、材料密度等聯(lián)動。噴嘴在工作寬度范圍內應均勻分布，各噴嘴可獨立開啟與關c)供水系統(tǒng)應能夠連續(xù)、均勻、準確計量地供水。供水系統(tǒng)的流量應可顯示、可調節(jié)；7.3施工準備7.3.1全面檢查再生機組各施工設備的性能，并保證其處于良好的工作狀態(tài)；連接各設備與再生機相7.3.2做好技術、材料、設備、人員8e)建立就地冷再生機儀表顯示值與實際值的相關關系，檢驗質量控制方案的可行性和可操作性7.3.5需要分幅完成再生作業(yè)時，應綜合考慮施工季節(jié)、氣候條件、再生寬度、設備性能、操作熟練7,4撒布新集料7.4.1新集料應保持干燥。添加兩種及以上不同規(guī)格的新集料時，應按比例預先拌和7.4.2新集料應采用撒布車進行撒布，無條件時亦可采用人工撒布。人工撒布時，撒布厚度應均勻且7.5撒布水泥7.5.1水泥宜采用稀漿車進行添加；無7.5.2采用水泥稀漿車時，應根據(jù)生產配合比設計結果設定水泥及水的用量，水泥和水混合均勻后輸7.5.3采用水泥撒布機或人工撒布水泥時，應依據(jù)現(xiàn)場撒布損耗適當提高水泥用量。同時7.6再生作業(yè)7.6.2啟動再生機組各施工設備，按照設定的再生深度對路面進行銑刨、拌和。再生機組應緩慢、均勻、連續(xù)地進行再生作業(yè)，一般路段再生速度宜為3m/mi7.6.3單幅再生至一個作業(yè)段終點后，將再生機組倒至施工起點，進行第二幅施工，直至完成全幅作業(yè)面的再生。每一幅的再生寬度應根據(jù)設計再7.6.4直線段和不設超高的平曲線段，再生機組應首先沿著路幅的外側開始，然后逐漸向路幅的內測施工；設超高的平曲線段，再生機組應首先沿著路幅的內側7.6.6再生作業(yè)過程中，應隨時檢查瀝青的溫度、瀝青發(fā)泡效果、混合料的均勻性、再生層的寬度和7.7整平7.7.1再生機平整度不符合要求時，應采用平地機對再生層進行整平，且整平應在初壓完成后立即進7.7.2在直線和不設超高的平曲線段，平地機應由路肩向路中心刮平；在設超高的平曲線段，平地機7.7.3平地機整平后的再生層應達到規(guī)定的7.8壓實97.8.2混合料宜在最佳含水率情況下進行碾壓，避免出現(xiàn)彈簧、松散、起皮等現(xiàn)象。碾壓過程應緊湊有序，避免水分蒸發(fā)過快，必要時應及時灑水補充，確保再生層7.8.3對于碾壓設備無法壓實的局7.9接縫處理7.9.1泡沫瀝青就地冷再生施工必須接縫7.9.3接縫處碾壓時，橫向接縫應從完全壓實的路段一側沿接縫方向反復碾壓，并逐漸移向新8.1.1泡沫瀝青就地冷再生施工應根據(jù)全面質量管理的要求，建立健全有效的質量保證體系，對施工各工序的質量進行檢查評定，確保達到規(guī)定的質量標準以及施工8.1.3加強對再生機組各設備的監(jiān)管，相關操作人員應經(jīng)過專業(yè)的培8.1.4所有與工程建設有關的原始記錄、試驗檢測及計算數(shù)據(jù)、匯總表格，必須如實記錄和保存。對8.2材料檢驗A.1.1本方法適用于室內使用瀝青發(fā)泡裝置，確定最佳發(fā)泡用水量和發(fā)泡溫度。A.1.3試驗條件允許情況下，宜采用激光測距技A.1.4試驗用計量儀器設備應計量檢定，確保合格、有效。A.2儀器與材料A.2.1試驗儀器和工具包括：泡沫瀝青發(fā)生裝置；溫度計（分度值1℃);直尺；烘箱；秒表（精度不A.2.2激光測距儀數(shù)據(jù)采集速度為3次/秒～4次/秒，測距精度達±1.0mm；采集的數(shù)據(jù)可實時傳A.3發(fā)泡試驗方法與步驟A.3.1將瀝青加熱至試驗溫度。A.3.2標定瀝青噴射流量，設置計時器，使每次瀝青噴射量為500g。A.3.3設定水流量計，使水流量達到試驗要求的用水量。泡沫瀝青噴射結束后，當其體積達到最大時，迅A.3.5測定量桶內泡沫瀝青最大高度，確定泡沫瀝青的膨脹率；記錄泡沫瀝青衰減到最大體積一半時A.3.6每個工況平行試驗3次，取平均值作為試驗結果。A.4最佳發(fā)泡條件確定方法A.4.1根據(jù)經(jīng)驗和工程條件擬定3～5個試驗發(fā)泡用水量、發(fā)泡溫度；瀝青發(fā)泡用水量范圍宜為瀝青質量的1%～4%，間隔1%；發(fā)泡溫度宜為140℃~170℃,間隔10℃。A.4.2依據(jù)A.3測定某一發(fā)泡溫度、不同發(fā)泡用水量條件下，泡沫瀝青的膨脹率、半衰期。A.4.3以發(fā)泡用水量為橫坐標，在相同坐標軸中繪制某一發(fā)泡溫度、不同發(fā)泡用水量條件下泡沫瀝青CCABC0A.4.4重復上述步驟，確定其他試驗A.4.5比較不同發(fā)泡溫度下，最佳發(fā)泡用水量對應的膨脹率及半衰期試驗結果，選擇膨脹率及半衰期A.5激光測距技術試驗方法A.5.1激光測距技術可實現(xiàn)瀝青發(fā)泡、坍塌過程數(shù)據(jù)實時、準確采集，如圖A.2。A.5.2基于激光測距技術的泡沫瀝青發(fā)泡性能評價，其測試過程步驟如下：20151050泡沫瀝青高度/cmhmaxhmax/2tlt2/0510152025303540泡沫瀝青高度/cmhmaxhmax/2tlt2/時間/秒c)采集的高度數(shù)據(jù)ht通過無線或有線傳輸?shù)姆绞剑瑐鬏敳胗嬎銠C中。A.6瀝青發(fā)泡試驗報告c)最佳發(fā)泡溫度和發(fā)泡水量條件下的泡沫瀝青的膨脹率、半衰期；B.1.1RMAP現(xiàn)場取樣方法，適用于就地冷再生工程的前期調查以及混合料配合比設計階B.2.1依據(jù)JTG3450中附錄A相關規(guī)定，現(xiàn)場隨機確定B.2.2依據(jù)路面結構、路面維修記錄每個取樣單元路段長度不宜大于5000m，且不宜小于500mB.2.3宜采用與正式生產相同設備型號的再生機（或銑刨機）進行現(xiàn)場取B.2.4RMAP取樣數(shù)量，應滿足相B.3.2應標明試樣混合料類型、取B.4.1分料器法：將試樣拌和均勻，通過分料器分成大致相等的兩份，再取其中的一份分成兩份，縮B.4.2四分法：將所取試樣置于平板上，在自然狀態(tài)下拌和均勻，大致攤平，然后從攤平的試樣中心式中：md為RMAP烘干至恒重的質量，g；mw為RMAP烘干前的質量，g。將RMAP加熱干燥至恒重，加熱溫度為60℃。采用4.75mm篩網(wǎng)篩除RMAP的粗顆粒，進行砂當量指標檢測。試驗方法按照JTG3432中的T0將RAP加熱干燥至恒重，加熱溫度為60℃。按照JTGE20中的T0726方法，確定RAP中瀝青含量；依C.1.1本方法適用于使用馬歇爾方法進行泡沫瀝青冷再生混合料的配合比設計。有條件的情況下可采用旋轉壓實儀成型、振動壓實成型，但壓實參數(shù)需要通過C.1.3泡沫瀝青冷再生瀝青混合料的目標配合比設計宜按照圖C.1的步驟C.2.1按照附錄B的規(guī)定，對RMAP進行C.4.1配合比設計所用集料，其質量應滿足本規(guī)范的技術要求。當單一規(guī)格的集料某項指標不但不同粒徑規(guī)格的集料按照設計級配組成混合后形成的冷再生混合料指標能符合本規(guī)范要求時，允許C.4.2按照本規(guī)范附錄A的方法進行瀝青發(fā)泡試驗。瀝青發(fā)泡性能應滿足表1的要求。在不影響瀝青和C.4.3配合比設計所用的RMAP、新礦料、水泥等必須按照相關規(guī)定，從工程實際使用的材料中取有代表性的樣品進行檢測，質量應滿足本規(guī)范相關C.5.1測得RMAP、新集料、水泥等各組成材料C.5.2以RMAP級配為基礎，摻加不同比例的新集料、水泥等，使合成級配滿足工程設計級配的要求。C.5.3合成級配曲線應平順，不得有太多鋸齒C.6.1按照JTG3430中的T0131方法，對未添加泡沫瀝青的合成礦料（包含RMAP、新添等）進行擊實試驗，以最大干密度對應的含水率作為冷再生混合料的