DB34T∕ 2224-2014 公路橋梁鋼塔制造與安裝技術(shù)規(guī)程

DB34DB34/T2224—2014公路橋梁鋼塔制造與安裝技術(shù)規(guī)程Technicalspecificationsformanufactureandinstallationofsteeltowerofhighwaybridge安徽省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I本標(biāo)準(zhǔn)由安徽省交通運(yùn)輸廳提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：安徽省交通建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督局、中鐵寶橋集團(tuán)有限公司、江蘇中泰橋梁鋼構(gòu)目前，《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊土建工程》（JTGF80/1—2004）關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)制造與安裝1GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢GB/T1031-2009產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度參數(shù)GB/T1228鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓GB/T1229鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母GB/T1231鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技GB/T2650焊接接頭沖擊試驗(yàn)GB/T2651焊接接頭拉伸試驗(yàn)GB/T2652焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法GB/T2653焊接接頭彎曲試驗(yàn)GB/T2654焊接接頭硬度試驗(yàn)GB/T3323金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁性法GB/T5210色漆和清漆拉開法附著力GB/T6463金屬和其它無機(jī)覆蓋層厚度測量GB/T8923.1-2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分:未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)GB/T9286色漆和清漆漆膜GB/T11345焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等GB/T13288.2涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第2部分:磨料噴射GB/T14977熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般2HG/T2458涂料產(chǎn)品檢驗(yàn)運(yùn)輸和貯存通則JT/T722公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝TB/T1527鐵路鋼橋保護(hù)涂裝及涂料供貨TB/T2137鐵路鋼橋栓接板面抗滑移系數(shù)TBJ214鐵路鋼橋高強(qiáng)度螺栓連接施3H、h——截面高度K——焊腳尺寸中認(rèn)定范圍內(nèi)的工作。各種焊工如果停焊時(shí)間超過6個(gè)月，應(yīng)對其重新考核。從事6.2.1所有材料除應(yīng)有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書外，制造廠還應(yīng)按相關(guān)標(biāo)若訂貨為探傷鋼板，應(yīng)抽取每種板厚的106.2.6高強(qiáng)度螺栓連接副按進(jìn)場順序逐批隨機(jī)抽樣復(fù)驗(yàn)；進(jìn)場后應(yīng)按包46.2.7涂裝材料按進(jìn)場順序逐批隨機(jī)抽樣復(fù)驗(yàn)，同一批號(hào)超過4000升貯存應(yīng)符合HG/T2458的規(guī)定，應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，不得使用超期貯存的鋼材表面清理潔凈后，噴涂無機(jī)硅酸鋅車間底7.2.2作樣必須嚴(yán)格按照施工圖和工藝文件的規(guī)定制作。對于形狀復(fù)123457.3.1號(hào)料前應(yīng)檢查鋼料的牌號(hào)、規(guī)格、外觀質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼料不平7.3.2塔段的壁板和腹板及其縱向加勁肋，橫梁的蓋板、腹板及其縱7.4.1零件采用切割或剪切下料時(shí)，其邊緣e)進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?，使邊緣硬度降低，并用? mm時(shí)，應(yīng)先補(bǔ)焊，然后磨修勻順7.4.3采用數(shù)控切割機(jī)下料的零件編程時(shí)，要根據(jù)零件形狀復(fù)雜程度7.4.5采用普通切割機(jī)或手工焰切下料時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工圖和工藝文件先作樣（樣板、樣條、樣桿7.4.6手工氣割僅用于工藝特定或切割后仍需機(jī)加工的零件，氣割后7.4.7剪切僅適用于次要零件或邊緣需進(jìn)行機(jī)加工的零件，剪切邊緣12.0230.05t且2.06板件型鋼件ffΔΔ7.6.2凡冷彎零件在施工前須對邊緣進(jìn)行7.6.3主要零件冷彎時(shí)，環(huán)境溫度不得低于-5℃,內(nèi)側(cè)彎曲半徑不得小于板厚的15倍，小于者必須熱煨，熱煨的溫度應(yīng)控制在900℃~1000℃。7.8.1零件的邊緣、端頭可保留鋸切、剪切或焰切狀態(tài)，也可進(jìn)行刨77.8.2焊接坡口可用火焰切割，也可用機(jī)械加工。焊接坡口的形狀、7.8.4機(jī)加工零部件應(yīng)除去邊緣飛刺U形肋M(jìn)20M24M3000.7％，7.9.4磨完后的鉆頭，應(yīng)先在廢料上試鉆孔，經(jīng)檢驗(yàn)合格7.9.5使用新安裝或新檢修的樣板鉆出的首件，或用樣板在不同位置87.9.7對于塔段調(diào)整接口的拼接板，應(yīng)根據(jù)橋位塔段安裝情況（包括8.1.1組裝前應(yīng)熟悉圖紙和工藝文件，按圖紙核對零件號(hào)、外形尺寸和坡口方8.1.4對主要焊縫，當(dāng)工藝要求采用埋弧自動(dòng)焊接時(shí)，組裝時(shí)須安裝引、熄弧912 3ΔΔ4位置S2Δ56塊體塔段橫梁注：因塔段及橫梁兩端需要加工該項(xiàng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及焊接收縮7U肋中心距(s)8.3.2組裝前應(yīng)嚴(yán)格修整鋼板的平整度，以保證板單元組裝8.3.3板單元組裝時(shí)嚴(yán)格控制縱肋間距，并8.3.5板單元須在專用胎架（平臺(tái)*2橫向平面度a橫隔板單元118.4.2組裝前應(yīng)熟悉施工圖及工藝文件，依據(jù)施工圖及技術(shù)文件核對每個(gè)零件8.4.3塔段組裝須在專用組裝胎架上進(jìn)行，并用馬板固定。在確保產(chǎn)品組裝精8.4.4馬板焊接與定位焊要求相同，在解除馬板時(shí)不應(yīng)傷及母材，解除后應(yīng)對8.4.5組裝后的塔段同一接縫兩個(gè)端面各參數(shù)的允許偏差應(yīng)8.4.7在塔段組裝過程中，應(yīng)由基準(zhǔn)線控制每一個(gè)被安裝部件的位置，使其在1※23458.5.1定位焊前應(yīng)按圖紙及工藝文件檢查焊件的幾何尺寸、坡口尺寸、根部間8.5.2定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤、焊偏、弧坑、未焊滿等缺陷。如遇定9.1.1焊工（包括定位焊）必須經(jīng)過培訓(xùn)，并經(jīng)考試、取得資格證書，且9.1.2必須按經(jīng)評審?fù)ㄟ^的焊接工藝評定報(bào)告編制焊接工藝。施焊時(shí)必須非焊接部位不準(zhǔn)引弧，施焊完的部件，應(yīng)及時(shí)清9.3.3圓柱頭焊釘焊接前，應(yīng)除去自身的銹蝕、油污、水分及其它不利于9.3.6焊接圓柱頭焊釘時(shí)，每日每臺(tái)班開始焊接前或更換一種焊接條件都兩個(gè)進(jìn)行30°彎曲試驗(yàn)。若有一個(gè)破壞應(yīng)重新試焊兩個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)；若仍不符合要求9.4.2應(yīng)采用碳弧氣刨或其他機(jī)械方法清除焊接缺陷，在清除缺陷時(shí)應(yīng)刨9.4.3焊接缺陷修補(bǔ)時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接工藝的規(guī)定再加309.4.4壁板、腹板拼接板處縱向?qū)?.4.5返修的焊縫應(yīng)修磨勻順，并按原質(zhì)量要求進(jìn)行復(fù)檢。返修次數(shù)不宜合格，需制定專項(xiàng)返修方案并報(bào)總監(jiān)理工程師審批方可進(jìn)行第三次返修1φ>4，深度h＞0.523456燒穿79.4.13焊接圓柱頭焊釘時(shí)，對沒有獲得完整360°周邊焊的圓柱頭焊釘，可采補(bǔ)焊。補(bǔ)焊時(shí)要求預(yù)熱溫度50℃~80℃,焊縫長度至少應(yīng)在缺焊處每端擴(kuò)出10mm，補(bǔ)焊焊角尺寸12其間距不小于203K2K2K2K2K3手弧焊全長10％范圍內(nèi)容許1K345b610.2.2焊縫的無損檢測應(yīng)在焊縫外觀檢驗(yàn)合格且在施焊完成24小100%10%100%100%100%100%100%100%100%100%30%100%熔透角焊縫>25～80注：①角焊縫超聲波探傷采用鐵路鋼橋制造專用柱孔標(biāo)準(zhǔn)試塊或與其校準(zhǔn)熔透角焊縫Ⅰ級(jí)熔透角焊縫Ⅱ級(jí)注1：判定為裂紋、未溶合、未焊透（對接焊縫）；10.2.10對于用超聲波探傷不能準(zhǔn)確評定缺陷嚴(yán)重程度的對接10.2.11經(jīng)超聲波和射線兩種方法檢查的焊縫，當(dāng)評定結(jié)果不10.2.12焊縫不合格部位必須進(jìn)行返修，返修次數(shù)不宜超過兩10.3.1對塔段壁板、腹板，橫梁蓋板、腹板縱橫向?qū)τ绊憛^(qū)不應(yīng)有肉眼可見的裂紋。檢驗(yàn)合格的圓柱頭焊釘可11.2熱矯時(shí)加熱溫度應(yīng)控制在600℃~800℃,不允許過燒，不宜在同一部位多次重復(fù)加熱。APIAPI金屬接觸率=密貼點(diǎn)數(shù)檢測總點(diǎn)數(shù)13.2.7立式預(yù)拼裝檢測合格后，進(jìn)行拼接板1n－預(yù)拼裝塔段數(shù)量234壁板：≥50%腹板：≥40%加勁肋：≥25%13.3.10金屬接觸率檢查前，應(yīng)清除接觸面邊緣的機(jī)加1n－塔段數(shù)量234壁板：≥50%腹板：≥40%加勁肋：≥25%5注：塔段中心距由橋位測量結(jié)果67814.3.5除銹后應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)（或鋼板表面顏色未14.4.1涂裝環(huán)境要求：環(huán)氧富鋅底漆溫度不得低于10℃,其余涂裝環(huán)境溫度在5℃~38℃之間，GB/T4956GB/T9286注：漆膜厚度測量值外表面（內(nèi)表面）必須滿足雙9％（％）測值達(dá)到規(guī)定的厚度要求，另1015厚度不達(dá)標(biāo)的測值其厚度不得低于規(guī)定厚度的9085。序號(hào)12345上序號(hào)678916.4.3由于運(yùn)輸過程中吊裝環(huán)節(jié)較多，為防17.10塔柱相對位置采用全站儀直接測量，傾斜率頂測距法測量，接口金屬接觸率采用0.04mm塞尺檢查。所以檢測項(xiàng)點(diǎn)均滿足規(guī)123456≥50%≥40%≥25%18.1.4庫房必須按技術(shù)人員簽發(fā)的領(lǐng)料單發(fā)18.2.1施工前，高強(qiáng)度大六角頭螺0.010，同時(shí)應(yīng)記錄測試環(huán)境溫度。施18.2.3安裝前應(yīng)復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ撩婵够葡禂?shù)，最小值不得小于0.4至重新處理。重新處理后，應(yīng)再次進(jìn)行抗滑18.2.4塔段安裝時(shí)應(yīng)使板層密貼，沖釘數(shù)量不宜少于螺栓孔總數(shù)的10螺栓數(shù)量不宜少于螺栓孔12δ=1.0～3.0mm時(shí)，將板厚一側(cè)磨成1：10的緩3δ>3.0mm時(shí)加墊板，墊板厚度不小于3mm，墊18.2.10高強(qiáng)度螺栓的擰緊分初擰、復(fù)擰和終擰依次進(jìn)行。擰扭矩誤差不得大于使用扭矩的±5使用前，檢查扭矩扳手必須標(biāo)定，其扭矩誤差不得大于使用扭Tch=K*Pch*d......................經(jīng)過檢查的螺栓，其不合格者不得超過抽驗(yàn)總數(shù)的20％，如超過此值，應(yīng)繼續(xù)抽檢，直至累計(jì)總4）施擰扭矩扳手和檢查扭矩扳手的標(biāo)定、20.2.3參加高空作業(yè)人員，必須掛好安全帶并在進(jìn)行垂直雙層作業(yè)時(shí)應(yīng)有相20.2.5吊裝的重量和重心位置，必須捆綁牢靠，吊具夾角不得大于60°,且應(yīng)設(shè)防滑保險(xiǎn)繩，并應(yīng)機(jī)視線處，應(yīng)增加傳遞信號(hào)人員。吊物下面20.2.8在安裝過程中要指定專人聯(lián)系水文、氣象部門獲得有20.2.10冬季施工作業(yè)要特別做好20.2.11工人進(jìn)入噴砂房、涂漆房禁帶火種。噴砂房、涂漆房中不準(zhǔn)存放易燃、易爆物20.2.12廢棄含油紡織品統(tǒng)一收集存放，不得隨意丟棄，更不能混入其它垃圾中，并注20.2.13進(jìn)入油庫人員，不得攜帶火柴、打火機(jī)等發(fā)火物和易燃物，嚴(yán)禁吸煙和使用明20.3.4施工應(yīng)采取有效措施防止水土的污染和流失，并——對施工中廢棄的鋼木材料、邊角料及其他物品等應(yīng)集中回收處理。A.1鋼材及加工缺陷的修補(bǔ)方法12深度不超過5mm時(shí)，氣刨、補(bǔ)焊后，用砂34A.2鋼材缺陷焊接修補(bǔ)焊接材料為：J507Ni(φ3.2、φ4）焊條Q370qD32<δ≤4040<δ≤60Q420qD32<δ≤4040<δ≤60焊接工藝評定B.1.3首次采用的鋼材和焊接材料必須進(jìn)行評定，已評定并批準(zhǔn)的工藝，可不再進(jìn)行評定；遇有下列B.2.1試板宜選用碳、磷、硫等化學(xué)成分偏標(biāo)準(zhǔn)上限、及碳當(dāng)量標(biāo)準(zhǔn)上限且沖擊韌性偏標(biāo)準(zhǔn)下限的母B.2.2對接接頭試板應(yīng)按產(chǎn)品的每一板厚范圍參照TB10212的有關(guān)規(guī)定選擇一種適合本工程的試板B.2.3T型接頭試板可按每一焊角尺寸參照B.2.4試板長度應(yīng)根據(jù)樣坯尺寸、數(shù)量（含附加試樣數(shù)量）等因素予以綜合考慮，自動(dòng)焊不得小于6B.3.1.2樣坯截取位置應(yīng)根據(jù)焊縫外形及探傷結(jié)果，在試件的有效利用長度內(nèi)做適當(dāng)分布。試樣加工11接頭側(cè)彎試驗(yàn)①1