DB34T∕ 2224-2014 公路橋梁鋼塔制造與安裝技術(shù)規(guī)程

DB34DB34/T2224—2014公路橋梁鋼塔制造與安裝技術(shù)規(guī)程Technicalspecificationsformanufactureandinstallationofsteeltowerofhighwaybridge安徽省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I本標準由安徽省交通運輸廳提出并歸口。本標準起草單位：安徽省交通建設工程質(zhì)量監(jiān)督局、中鐵寶橋集團有限公司、江蘇中泰橋梁鋼構(gòu)目前，《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準第一冊土建工程》（JTGF80/1—2004）關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)制造與安裝1GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢GB/T1031-2009產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度參數(shù)GB/T1228鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓GB/T1229鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母GB/T1231鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技GB/T2650焊接接頭沖擊試驗GB/T2651焊接接頭拉伸試驗GB/T2652焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法GB/T2653焊接接頭彎曲試驗GB/T2654焊接接頭硬度試驗GB/T3323金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁性法GB/T5210色漆和清漆拉開法附著力GB/T6463金屬和其它無機覆蓋層厚度測量GB/T8923.1-2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分:未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級GB/T9286色漆和清漆漆膜GB/T11345焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等GB/T13288.2涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第2部分:磨料噴射GB/T14977熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般2HG/T2458涂料產(chǎn)品檢驗運輸和貯存通則JT/T722公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝TB/T1527鐵路鋼橋保護涂裝及涂料供貨TB/T2137鐵路鋼橋栓接板面抗滑移系數(shù)TBJ214鐵路鋼橋高強度螺栓連接施3H、h——截面高度K——焊腳尺寸中認定范圍內(nèi)的工作。各種焊工如果停焊時間超過6個月，應對其重新考核。從事6.2.1所有材料除應有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書外，制造廠還應按相關(guān)標若訂貨為探傷鋼板，應抽取每種板厚的106.2.6高強度螺栓連接副按進場順序逐批隨機抽樣復驗；進場后應按包46.2.7涂裝材料按進場順序逐批隨機抽樣復驗，同一批號超過4000升貯存應符合HG/T2458的規(guī)定，應存放在專用庫房內(nèi)，不得使用超期貯存的鋼材表面清理潔凈后，噴涂無機硅酸鋅車間底7.2.2作樣必須嚴格按照施工圖和工藝文件的規(guī)定制作。對于形狀復123457.3.1號料前應檢查鋼料的牌號、規(guī)格、外觀質(zhì)量，當發(fā)現(xiàn)鋼料不平7.3.2塔段的壁板和腹板及其縱向加勁肋，橫梁的蓋板、腹板及其縱7.4.1零件采用切割或剪切下料時，其邊緣e)進行適當?shù)臒崽幚?，使邊緣硬度降低，并用? mm時，應先補焊，然后磨修勻順7.4.3采用數(shù)控切割機下料的零件編程時，要根據(jù)零件形狀復雜程度7.4.5采用普通切割機或手工焰切下料時，應根據(jù)施工圖和工藝文件先作樣（樣板、樣條、樣桿7.4.6手工氣割僅用于工藝特定或切割后仍需機加工的零件，氣割后7.4.7剪切僅適用于次要零件或邊緣需進行機加工的零件，剪切邊緣12.0230.05t且2.06板件型鋼件ffΔΔ7.6.2凡冷彎零件在施工前須對邊緣進行7.6.3主要零件冷彎時，環(huán)境溫度不得低于-5℃,內(nèi)側(cè)彎曲半徑不得小于板厚的15倍，小于者必須熱煨，熱煨的溫度應控制在900℃~1000℃。7.8.1零件的邊緣、端頭可保留鋸切、剪切或焰切狀態(tài)，也可進行刨77.8.2焊接坡口可用火焰切割，也可用機械加工。焊接坡口的形狀、7.8.4機加工零部件應除去邊緣飛刺U形肋M20M24M3000.7％，7.9.4磨完后的鉆頭，應先在廢料上試鉆孔，經(jīng)檢驗合格7.9.5使用新安裝或新檢修的樣板鉆出的首件，或用樣板在不同位置87.9.7對于塔段調(diào)整接口的拼接板，應根據(jù)橋位塔段安裝情況（包括8.1.1組裝前應熟悉圖紙和工藝文件，按圖紙核對零件號、外形尺寸和坡口方8.1.4對主要焊縫，當工藝要求采用埋弧自動焊接時，組裝時須安裝引、熄弧912 3ΔΔ4位置S2Δ56塊體塔段橫梁注：因塔段及橫梁兩端需要加工該項根據(jù)經(jīng)驗及焊接收縮7U肋中心距(s)8.3.2組裝前應嚴格修整鋼板的平整度，以保證板單元組裝8.3.3板單元組裝時嚴格控制縱肋間距，并8.3.5板單元須在專用胎架（平臺*2橫向平面度a橫隔板單元118.4.2組裝前應熟悉施工圖及工藝文件，依據(jù)施工圖及技術(shù)文件核對每個零件8.4.3塔段組裝須在專用組裝胎架上進行，并用馬板固定。在確保產(chǎn)品組裝精8.4.4馬板焊接與定位焊要求相同，在解除馬板時不應傷及母材，解除后應對8.4.5組裝后的塔段同一接縫兩個端面各參數(shù)的允許偏差應8.4.7在塔段組裝過程中，應由基準線控制每一個被安裝部件的位置，使其在1※23458.5.1定位焊前應按圖紙及工藝文件檢查焊件的幾何尺寸、坡口尺寸、根部間8.5.2定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤、焊偏、弧坑、未焊滿等缺陷。如遇定9.1.1焊工（包括定位焊）必須經(jīng)過培訓，并經(jīng)考試、取得資格證書，且9.1.2必須按經(jīng)評審通過的焊接工藝評定報告編制焊接工藝。施焊時必須非焊接部位不準引弧，施焊完的部件，應及時清9.3.3圓柱頭焊釘焊接前，應除去自身的銹蝕、油污、水分及其它不利于9.3.6焊接圓柱頭焊釘時，每日每臺班開始焊接前或更換一種焊接條件都兩個進行30°彎曲試驗。若有一個破壞應重新試焊兩個進行試驗；若仍不符合要求9.4.2應采用碳弧氣刨或其他機械方法清除焊接缺陷，在清除缺陷時應刨9.4.3焊接缺陷修補時，預熱溫度應按焊接工藝的規(guī)定再加309.4.4壁板、腹板拼接板處縱向?qū)?.4.5返修的焊縫應修磨勻順，并按原質(zhì)量要求進行復檢。返修次數(shù)不宜合格，需制定專項返修方案并報總監(jiān)理工程師審批方可進行第三次返修1φ>4，深度h＞0.523456燒穿79.4.13焊接圓柱頭焊釘時，對沒有獲得完整360°周邊焊的圓柱頭焊釘，可采補焊。補焊時要求預熱溫度50℃~80℃,焊縫長度至少應在缺焊處每端擴出10mm，補焊焊角尺寸12其間距不小于203K2K2K2K2K3手弧焊全長10％范圍內(nèi)容許1K345b610.2.2焊縫的無損檢測應在焊縫外觀檢驗合格且在施焊完成24小100%10%100%100%100%100%100%100%100%100%30%100%熔透角焊縫>25～80注：①角焊縫超聲波探傷采用鐵路鋼橋制造專用柱孔標準試塊或與其校準熔透角焊縫Ⅰ級熔透角焊縫Ⅱ級注1：判定為裂紋、未溶合、未焊透（對接焊縫）；10.2.10對于用超聲波探傷不能準確評定缺陷嚴重程度的對接10.2.11經(jīng)超聲波和射線兩種方法檢查的焊縫，當評定結(jié)果不10.2.12焊縫不合格部位必須進行返修，返修次數(shù)不宜超過兩10.3.1對塔段壁板、腹板，橫梁蓋板、腹板縱橫向?qū)τ绊憛^(qū)不應有肉眼可見的裂紋。檢驗合格的圓柱頭焊釘可11.2熱矯時加熱溫度應控制在600℃~800℃,不允許過燒，不宜在同一部位多次重復加熱。APIAPI金屬接觸率=密貼點數(shù)檢測總點數(shù)13.2.7立式預拼裝檢測合格后，進行拼接板1n－預拼裝塔段數(shù)量234壁板：≥50%腹板：≥40%加勁肋：≥25%13.3.10金屬接觸率檢查前，應清除接觸面邊緣的機加1n－塔段數(shù)量234壁板：≥50%腹板：≥40%加勁肋：≥25%5注：塔段中心距由橋位測量結(jié)果67814.3.5除銹后應在4小時內(nèi)（或鋼板表面顏色未14.4.1涂裝環(huán)境要求：環(huán)氧富鋅底漆溫度不得低于10℃,其余涂裝環(huán)境溫度在5℃~38℃之間，GB/T4956GB/T9286注：漆膜厚度測量值外表面（內(nèi)表面）必須滿足雙9％（％）測值達到規(guī)定的厚度要求，另1015厚度不達標的測值其厚度不得低于規(guī)定厚度的9085。序號12345上序號678916.4.3由于運輸過程中吊裝環(huán)節(jié)較多，為防17.10塔柱相對位置采用全站儀直接測量，傾斜率頂測距法測量，接口金屬接觸率采用0.04mm塞尺檢查。所以檢測項點均滿足規(guī)123456≥50%≥40%≥25%18.1.4庫房必須按技術(shù)人員簽發(fā)的領料單發(fā)18.2.1施工前，高強度大六角頭螺0.010，同時應記錄測試環(huán)境溫度。施18.2.3安裝前應復驗摩擦面抗滑移系數(shù)，最小值不得小于0.4至重新處理。重新處理后，應再次進行抗滑18.2.4塔段安裝時應使板層密貼，沖釘數(shù)量不宜少于螺栓孔總數(shù)的10螺栓數(shù)量不宜少于螺栓孔12δ=1.0～3.0mm時，將板厚一側(cè)磨成1：10的緩3δ>3.0mm時加墊板，墊板厚度不小于3mm，墊18.2.10高強度螺栓的擰緊分初擰、復擰和終擰依次進行。擰扭矩誤差不得大于使用扭矩的±5使用前，檢查扭矩扳手必須標定，其扭矩誤差不得大于使用扭Tch=K*Pch*d......................經(jīng)過檢查的螺栓，其不合格者不得超過抽驗總數(shù)的20％，如超過此值，應繼續(xù)抽檢，直至累計總4）施擰扭矩扳手和檢查扭矩扳手的標定、20.2.3參加高空作業(yè)人員，必須掛好安全帶并在進行垂直雙層作業(yè)時應有相20.2.5吊裝的重量和重心位置，必須捆綁牢靠，吊具夾角不得大于60°,且應設防滑保險繩，并應機視線處，應增加傳遞信號人員。吊物下面20.2.8在安裝過程中要指定專人聯(lián)系水文、氣象部門獲得有20.2.10冬季施工作業(yè)要特別做好20.2.11工人進入噴砂房、涂漆房禁帶火種。噴砂房、涂漆房中不準存放易燃、易爆物20.2.12廢棄含油紡織品統(tǒng)一收集存放，不得隨意丟棄，更不能混入其它垃圾中，并注20.2.13進入油庫人員，不得攜帶火柴、打火機等發(fā)火物和易燃物，嚴禁吸煙和使用明20.3.4施工應采取有效措施防止水土的污染和流失，并——對施工中廢棄的鋼木材料、邊角料及其他物品等應集中回收處理。A.1鋼材及加工缺陷的修補方法12深度不超過5mm時，氣刨、補焊后，用砂34A.2鋼材缺陷焊接修補焊接材料為：J507Ni(φ3.2、φ4）焊條Q370qD32<δ≤4040<δ≤60Q420qD32<δ≤4040<δ≤60焊接工藝評定B.1.3首次采用的鋼材和焊接材料必須進行評定，已評定并批準的工藝，可不再進行評定；遇有下列B.2.1試板宜選用碳、磷、硫等化學成分偏標準上限、及碳當量標準上限且沖擊韌性偏標準下限的母B.2.2對接接頭試板應按產(chǎn)品的每一板厚范圍參照TB10212的有關(guān)規(guī)定選擇一種適合本工程的試板B.2.3T型接頭試板可按每一焊角尺寸參照B.2.4試板長度應根據(jù)樣坯尺寸、數(shù)量（含附加試樣數(shù)量）等因素予以綜合考慮，自動焊不得小于6B.3.1.2樣坯截取位置應根據(jù)焊縫外形及探傷結(jié)果，在試件的有效利用長度內(nèi)做適當分布。試樣加工11接頭側(cè)彎試驗①1