QC部門規(guī)章制度

QC部門規(guī)章制度一、目的QC部門的工作是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，分析問(wèn)題，解決問(wèn)題，預(yù)防問(wèn)題。以達(dá)到不斷改進(jìn)工藝，提高質(zhì)量，從而提高客戶滿意度的目的二、崗位設(shè)置針對(duì)目前QC部門的操作流程，設(shè)立以下崗位：.物料進(jìn)倉(cāng)檢驗(yàn)（IQC）：對(duì)所有進(jìn)倉(cāng)的配件及原材料進(jìn)行外觀和功能性的檢查.組裝檢驗(yàn)（IPQC）：對(duì)某一款產(chǎn)品，及配件全部到齊后進(jìn)行裝配檢查.線上檢驗(yàn)（LQC）：在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)流水線上的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行控制.成品出貨檢驗(yàn)（OQC）：對(duì)產(chǎn)品包裝成箱后進(jìn)行隨機(jī)的抽樣檢查三、崗位職責(zé)IQC的工作職責(zé).負(fù)責(zé)按檢驗(yàn)規(guī)程及其他技術(shù)資料要求檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并提出檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)論。對(duì)不符合要求的部件不得入庫(kù)。定期對(duì)庫(kù)存產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢，及時(shí)通知品管經(jīng)理，及倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存品質(zhì)情況.對(duì)無(wú)有效檢驗(yàn)依據(jù)的產(chǎn)品，有權(quán)拒絕檢驗(yàn)或者不提供檢驗(yàn)結(jié)論.負(fù)責(zé)按規(guī)定及時(shí)填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄，并在檢驗(yàn)記錄和有關(guān)單據(jù)上簽署.認(rèn)真實(shí)施檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)的規(guī)定，對(duì)檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的不合格品按規(guī)定加不合格標(biāo)識(shí)，隔離存放并記錄，同時(shí)有責(zé)任分析產(chǎn)生不合格的原因，提出改進(jìn)建議.正確使用和維護(hù)本人使用的計(jì)量器具，按周期交品管部組織檢定，確保其處于校準(zhǔn)狀態(tài).一旦出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向品管部反饋質(zhì)量信息.對(duì)于C類質(zhì)量特性的不合格品有權(quán)處置，對(duì)B類和A類質(zhì)量特性的不合格品有權(quán)提出初步處置建議并及時(shí)報(bào)品管部按評(píng)審處置.對(duì)個(gè)人的錯(cuò)檢、漏檢和誤判造成的損失負(fù)直接責(zé)任.對(duì)因擅自不履行崗位職責(zé)，本崗位范圍內(nèi)出現(xiàn)的批量不合格或者造成其他的損失負(fù)直接責(zé)任10?對(duì)不按規(guī)定填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄或者記錄不真實(shí)造成的損失負(fù)直接責(zé)任IPQC的職責(zé).在產(chǎn)品上線前，必須確認(rèn)物料是否正確.在做完首個(gè)合格產(chǎn)品后，必須協(xié)同生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員做好首件并確認(rèn)OK,首件是保證每個(gè)員工達(dá)到品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的副樣板.隨時(shí)巡查生產(chǎn)線，最好是在生產(chǎn)前端發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，在每次的巡檢與抽查中，若發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常，必須及時(shí)反映給生產(chǎn)領(lǐng)班或者主管，并論證解決方案，監(jiān)督至徹底改善.要熟練掌握產(chǎn)品的抽樣標(biāo)準(zhǔn)，外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)與裝配標(biāo)準(zhǔn)等，對(duì)于無(wú)有效檢驗(yàn)依據(jù)的產(chǎn)品，有權(quán)拒絕檢驗(yàn)或者不提供檢驗(yàn)結(jié)論.對(duì)于返修的問(wèn)題要重新抽檢，并及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題.品質(zhì)異常報(bào)告單的填寫(xiě)，并檢查其落實(shí)情況.將品管經(jīng)理的品質(zhì)要求傳達(dá)給員工，讓其明確品質(zhì)目標(biāo)，加強(qiáng)他們的品質(zhì)意識(shí).若在生產(chǎn)過(guò)程中，出現(xiàn)不能解決的情況，應(yīng)通知生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)停線或者實(shí)行防渚政策.CPK的制程能力分析.對(duì)個(gè)人的錯(cuò)檢、漏檢和誤判造成的損失負(fù)直接責(zé)任.對(duì)因擅自不履行崗位職責(zé)，本崗位范圍內(nèi)出現(xiàn)的批量不合格或者造成其他的損失負(fù)直接責(zé)任.對(duì)不按規(guī)定填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄或者記錄不真實(shí)造成的損失負(fù)直接責(zé)任LQC的工作職責(zé).隨時(shí)巡查生產(chǎn)線，最好是在生產(chǎn)前端發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，在每次的巡檢與抽查中，若發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常，必須及時(shí)反映給生產(chǎn)領(lǐng)班或者主管，并論證解決方案，監(jiān)督至徹底改善.要熟練掌握產(chǎn)品的抽樣標(biāo)準(zhǔn)，外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)與裝配標(biāo)準(zhǔn)等，對(duì)于無(wú)有效檢驗(yàn)依據(jù)的產(chǎn)品，有權(quán)拒絕檢驗(yàn)或者不提供檢驗(yàn)結(jié)論.對(duì)于返修的問(wèn)題要重新抽檢，并及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題.品質(zhì)異常報(bào)告單的填寫(xiě)，并檢查其落實(shí)情況.將品管經(jīng)理的品質(zhì)要求傳達(dá)給員工，讓其明確品質(zhì)目標(biāo)，加強(qiáng)他們的品質(zhì)意識(shí).若在生產(chǎn)過(guò)程中，出現(xiàn)不能解決的情況，應(yīng)通知生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)停線或者實(shí)行防渚政策.成品包裝前期、中期、后期監(jiān)督檢查.對(duì)個(gè)人的錯(cuò)檢、漏檢和誤判造成的損失負(fù)直接責(zé)任.對(duì)因擅自不履行崗位職責(zé)，本崗位范圍內(nèi)出現(xiàn)的批量不合格或者造成其他的損失負(fù)直接責(zé)任10?對(duì)不按規(guī)定填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄或者記錄不真實(shí)造成的損失負(fù)直接責(zé)任OQC的工作職責(zé).執(zhí)行品管部出貨檢驗(yàn)流程.識(shí)別和記錄成品質(zhì)量問(wèn)題.拒收不合格成品.通過(guò)再檢驗(yàn)驗(yàn)證預(yù)防糾正措施的實(shí)施效果.放行合格成品.監(jiān)督出貨裝柜的執(zhí)行情況，并對(duì)裝柜期間出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題負(fù)直接責(zé)任.對(duì)庫(kù)存品做復(fù)查抽檢.對(duì)個(gè)人的錯(cuò)檢、漏檢和誤判造成的損失負(fù)直接責(zé)任.對(duì)因擅自不履行崗位職責(zé)，本崗位范圍內(nèi)出現(xiàn)的批量不合格或者造成其他的損失負(fù)直接責(zé)任10?對(duì)不按規(guī)定填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄或者記錄不真實(shí)造成的損失負(fù)直接責(zé)任四、績(jī)效考核（KPl）每個(gè)崗位每個(gè)月都需要接受考核，考核的指標(biāo)量化如下來(lái)料檢驗(yàn)IQC組裝檢驗(yàn)IPQC線上檢驗(yàn)LQC成品檢驗(yàn)OQCKPI指標(biāo)KPI指標(biāo)KPI指標(biāo)KPI指標(biāo)數(shù)量100%數(shù)量100%數(shù)量100%數(shù)量100%及時(shí)性98%及時(shí)性100%及時(shí)性100%及時(shí)性100%投訴率3%投訴率2%投訴率2%投訴率1%五、報(bào)告每次檢驗(yàn)必組要有驗(yàn)貨報(bào)告，報(bào)告的內(nèi)容必須是真實(shí)的，準(zhǔn)確的和詳細(xì)的。為了及時(shí)反映檢驗(yàn)情況，對(duì)報(bào)告時(shí)間規(guī)定如下：物料檢驗(yàn)報(bào)告：得到倉(cāng)庫(kù)反饋單，兩個(gè)工作日之內(nèi)出報(bào)告裝配檢驗(yàn)報(bào)告：當(dāng)天出報(bào)告線上檢驗(yàn)報(bào)告：當(dāng)天出報(bào)告成品檢驗(yàn)報(bào)告：當(dāng)天出報(bào)告異常問(wèn)題報(bào)告：當(dāng)天出報(bào)告，不緊急兩天內(nèi)出報(bào)告六、檢驗(yàn)操作注意事項(xiàng)（OPERATE）.每道檢驗(yàn)必須要有確認(rèn)樣.檢驗(yàn)時(shí)必須資料齊全(包括工藝卡或者配套組成，瓶體印字稿面，彩盒稿面，貼標(biāo)稿面,外箱唆頭稿面).檢驗(yàn)時(shí)必須明確知道客戶訂單號(hào)，貨號(hào)，質(zhì)量要求.檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)有不良品，要對(duì)有代表性的次品樣進(jìn)行取樣，便于分析。.每個(gè)訂單生產(chǎn)結(jié)束后，必須對(duì)每個(gè)批號(hào)的成品取樣，數(shù)量為3瓶。.檢驗(yàn)十要素。對(duì)任何產(chǎn)品每一次檢驗(yàn)都必須從以下十個(gè)方面加以核對(duì)。數(shù)量QUantity數(shù)量的短缺將直接影響客戶對(duì)貨物的計(jì)劃銷售，核實(shí)數(shù)量是否與訂單一致是檢驗(yàn)的第一道關(guān)。外觀品質(zhì)Appearance質(zhì)量是產(chǎn)品的生命，向客戶提供高質(zhì)量的或者是客戶可接受的質(zhì)量水平的產(chǎn)品才能避免投訴和索賠?？钍絊tyIe產(chǎn)品的款式要求直接來(lái)自于客戶或我們的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)，不能有任何改變，任何細(xì)小的變化必須經(jīng)得客戶的同意，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)。材料Material產(chǎn)品的材料必須與確認(rèn)樣或客戶的要求相一致，材料的好壞決定產(chǎn)品價(jià)格的高低，低質(zhì)材料的產(chǎn)品會(huì)影響產(chǎn)品的使用，從而導(dǎo)致客戶的投訴和索賠。顏色CClor產(chǎn)品的顏色是客戶和當(dāng)初的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)決定的。顏色的深淺需要各相關(guān)部門確認(rèn)，但錯(cuò)誤的顏色是絕對(duì)不能接受的。規(guī)格，尺寸Specification產(chǎn)品的尺寸，重量應(yīng)盡量接近確認(rèn)樣或標(biāo)準(zhǔn)，但必須控制在允許的誤差范圍內(nèi)。功能Function產(chǎn)品的使用功能受到影響將會(huì)直接導(dǎo)致客戶或消費(fèi)者的投訴，不能使用的產(chǎn)品是屬于重大缺陷。包裝Packing包裝的好壞會(huì)影響產(chǎn)品運(yùn)輸過(guò)程中受損率。商標(biāo)，附件Label商標(biāo)附件包括彩色，底貼，條形碼，外箱貼，封口標(biāo)，膠袋印刷字等一切有文字和圖案的標(biāo)記，所有商標(biāo)附件的內(nèi)容都是經(jīng)過(guò)客戶確認(rèn)的，不能隨意變更。6-10.唆頭ShiPPingMark唆頭分主唆頭和側(cè)唆頭，其內(nèi)容包含了產(chǎn)品的相關(guān)信息。是客戶識(shí)別貨物的一種標(biāo)志，唆頭的對(duì)與否將影響到客戶對(duì)自身貨物的識(shí)別和提取。七.QC人員的素質(zhì)要求(REQUIREMENTFORSTUFF)