超高強(qiáng)度橋梁纜索鋼絲用盤條-草案

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超高強(qiáng)度橋梁纜索鋼絲用盤條

1范圍

本文件規(guī)定了超高強(qiáng)度橋梁纜索鋼絲用盤條（以下簡(jiǎn)稱盤條）的訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量

及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于制造公稱直徑11mm～16mm的超高強(qiáng)度橋梁纜索用盤條。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本

文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法

GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法

GB/T223.18鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測(cè)定銅量

GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量

GB/T223.37鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離-靛酚藍(lán)光度法測(cè)定氮量

GB/T223.53鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測(cè)定銅量

GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法

GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量

GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測(cè)定錳量

GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法

GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法

GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法

GB/T224鋼的脫碳層深度測(cè)定法

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法

GB/T2101型鋼驗(yàn)收包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備

GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）

GB/T6394金屬平均晶粒度測(cè)定方法

GB/T10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法

GB/T13298金屬顯微組織檢驗(yàn)方法

GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）

GB/T20124鋼鐵氮含量的測(cè)定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法（常規(guī)法）

YB/T169高碳鋼盤條索氏體含量金相檢測(cè)方法

YB/T4412高碳鋼盤條網(wǎng)狀滲碳體評(píng)定方法

YB/T4413高碳鋼盤條中心偏析金相評(píng)定方法

3術(shù)語和定義

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本標(biāo)準(zhǔn)沒有需要界定的術(shù)語和定義。

4牌號(hào)表示方法

鋼的牌號(hào)由代表橋梁“橋”字漢語拼音首位字母、纜索“索”字漢語拼音首位字母、碳元素的

平均含量（以萬分之幾計(jì)）的阿拉伯?dāng)?shù)字3部分組成。例如：QS92，

其中：

Q——橋梁“橋”字漢語拼音首位字母；

S——纜索“索”字漢語拼音首位字母；

92——碳元素的平均含量是萬分之九十二。

5訂貨內(nèi)容

按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a）本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；

b）產(chǎn)品名稱；

c）牌號(hào)；

d）規(guī)格；

e）重量（數(shù)量）；

f）交貨狀態(tài)；

g）力學(xué)性能組別

h）脫碳層組別

i）特殊要求。

6尺寸、外形、重量及允許偏差

6.1盤條直徑允許偏差和不圓度應(yīng)符合表1的規(guī)定。如有特殊要求，應(yīng)在合同中注明。

表1盤條直徑允許偏差和不圓度

公稱直徑/mm允許偏差/mm不圓度/mm

11.0～16.0±0.20≤0.32

6.2每卷由一根盤條組成且不允許有接頭，每卷盤條的最小重量應(yīng)不小于1000kg，特殊要求由供

需雙方協(xié)商。

7技術(shù)要求

7.1牌號(hào)及化學(xué)成分

7.1.1鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉成分）應(yīng)符合表2的規(guī)定。

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表2牌號(hào)及化學(xué)成分

化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%

鋼牌號(hào)

CSiMnPSCrCu

QS870.85～0.900.12～1.300.30～0.90≤0.020≤0.010≤0.35≤0.20

QS920.90～0.950.12～1.300.30～0.90≤0.020≤0.010≤0.35≤0.20

QS970.95～1.000.12～1.300.30～0.90≤0.020≤0.010≤0.35≤0.20

QS1021.00～1.050.12～1.300.30～0.90≤0.020≤0.010≤0.35≤0.20

7.1.2鋼中微量合金元素的添加由供需雙方協(xié)商確定。

7.1.3鋼中氮含量應(yīng)不大于0.007%，若供方可以保證，可不做檢驗(yàn)。

7.1.4盤條的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的有關(guān)規(guī)定。

7.1.5經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可供應(yīng)其他牌號(hào)的盤條。

7.2冶煉方法

鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐（或電弧爐）冶煉加爐外精煉，若需方無特別指定，冶煉方法由供方確定。

7.3交貨狀態(tài)

盤條以熱軋或熱處理狀態(tài)交貨。

7.4力學(xué)性能

7.4.1盤條自然時(shí)效后的力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3力學(xué)性能

抗拉強(qiáng)度Rm/MPa斷面收縮率Z/%

牌號(hào)

公稱直徑＞

公稱直徑≤12.5mmⅠ組Ⅱ組Ⅲ組

12.5mm

QS87≥1290≥1270≥36≥30≥25

QS92≥1350≥1320≥32≥28

QS97≥1400≥1370≥28≥25≥20

QS102≥1470≥1440≥26≥22

7.4.2同一批號(hào)盤條的抗拉強(qiáng)度的波動(dòng)范圍應(yīng)不大于70MPa。

7.5脫碳層

盤條應(yīng)進(jìn)行脫碳層深度檢驗(yàn)，盤條單邊總脫碳層（鐵素體＋過渡層）的深度應(yīng)符合表4的要求。

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表4總脫碳層深度

總脫碳層深度/mm

Ⅰ組≤0.07

Ⅱ組≤0.10

Ⅲ組≤0.12

7.6非金屬夾雜物

7.6.1盤條應(yīng)按GB/T10561-2005A法進(jìn)行非金屬夾雜物檢驗(yàn)，合格級(jí)別應(yīng)滿足表5的規(guī)定。

表5非金屬夾雜物合格級(jí)別

夾雜物類A類B類C類D類

DS

型細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系

≤2.0≤1.0≤1.5≤1.0≤0.5≤0.5≤1.5≤1.0≤1.5

合格級(jí)別

級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)

7.6.2根據(jù)需方要求亦可按其它方法進(jìn)行非金屬夾雜物檢驗(yàn)，合格級(jí)別由供需雙方協(xié)商確定。

7.7顯微組織

7.7.1盤條應(yīng)進(jìn)行索氏體含量檢驗(yàn)，索氏體含量應(yīng)≥90%。

7.7.2盤條應(yīng)進(jìn)行網(wǎng)狀滲碳體的檢驗(yàn)和評(píng)定，合格級(jí)別不超過3級(jí)。若供方有保證，可不作檢

驗(yàn)。

7.7.3盤條應(yīng)進(jìn)行中心偏析的檢驗(yàn)和評(píng)定，合格級(jí)別不超過3級(jí)。

7.8晶粒度

盤條的晶粒度不粗于6級(jí)，若供方有保證，可不作檢驗(yàn)。

7.9表面質(zhì)量

7.9.1盤條表面應(yīng)光滑，不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子等對(duì)使用有害的缺陷。允許有壓痕及局

部的凸塊、凹坑、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實(shí)際尺寸算起）不得大于0.08mm。

7.9.2盤條應(yīng)將頭尾有害缺陷部分切除，其截面不得有縮孔、分層及夾渣。

7.10特殊要求

根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，可進(jìn)行其它項(xiàng)目的檢驗(yàn)。

8試驗(yàn)方法

8.1每批盤條的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量、取樣部位、試驗(yàn)方法應(yīng)按表6的規(guī)定執(zhí)行。

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表6盤條的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量、取樣部位及試驗(yàn)方法

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目試樣數(shù)量取樣方法及部位試驗(yàn)方法

化學(xué)成分（熔煉成GB/T223相應(yīng)的系列標(biāo)準(zhǔn)、GB/T4336、

11個(gè)/爐GB/T20066

分）GB/T20123

2拉伸試驗(yàn)2個(gè)/批GB/T2975GB/T228.1

3脫碳層2個(gè)/批不同卷盤條GB/T224

4晶粒度2個(gè)/批不同卷盤條GB/T6394

5索氏體含量2個(gè)/批不同卷盤條YB/T169

6顯微組織2個(gè)/批不同卷盤條GB/T13298

7非金屬夾雜2個(gè)/批不同卷盤條GB/T10561-2005

8網(wǎng)狀滲碳體2個(gè)/批不同卷盤條YB/T4412

9中心偏析2個(gè)/批不同卷盤條YB/T4413

去除盤條頭尾影

10尺寸逐盤千分尺、游標(biāo)卡尺

響部分

11表面逐盤—目測(cè)

9檢驗(yàn)規(guī)則

9.1檢查與驗(yàn)收

盤條由供方質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗(yàn)收。需方有權(quán)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。

9.2組批規(guī)則

盤條應(yīng)成批檢驗(yàn)，每批由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一尺寸、同一熱處理制度（或熱軋）的盤條

組成。

9.3復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則

任何檢驗(yàn)如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，除將該不合格盤條剔除外，并從同一批中再任取

雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)試驗(yàn)所要求的任一指標(biāo)）即使有一

個(gè)指標(biāo)不合格，則該批盤條不合格。但允許對(duì)整批盤條中未檢驗(yàn)的盤條逐盤進(jìn)行分析，合格者方可

交貨。

9.4數(shù)值修約

盤條各項(xiàng)檢驗(yàn)及檢查測(cè)量值的數(shù)值修約應(yīng)符合YB/T081的規(guī)定。

10包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書

盤條的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T2101的規(guī)定。

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_________________________

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ICS77.140.65

H44

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CISAXXX—XXXX

T/CSMXXX-XXXX

超高強(qiáng)度橋梁纜索鋼絲用盤條

Steelwirerodforsuper-highstrengthbridgecablewire

（征求意見稿）

（本稿完成日期：2021-2-1）

××××-××-××發(fā)布××××-××-××實(shí)施

中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)

中國金屬學(xué)會(huì)聯(lián)合發(fā)布

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超高強(qiáng)度橋梁纜索鋼絲用盤條

1范圍

本文件規(guī)定了超高強(qiáng)度橋梁纜索鋼絲用盤條（以下簡(jiǎn)稱盤條）的訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量

及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于制造公稱直徑11mm～16mm的超高強(qiáng)度橋梁纜索用盤條。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本

文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法

GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法

GB/T223.18鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測(cè)定銅量

GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量

GB/T223.37鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離-靛酚藍(lán)光度法測(cè)定氮量

GB/T223.53鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測(cè)定銅量

GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法

GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量

GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測(cè)定錳量

GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法

GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法

GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法

GB/T224鋼的脫碳層深度測(cè)定法

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法

GB/T2101型鋼驗(yàn)收包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備

GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）

GB/T6394金屬平均晶粒度測(cè)定方法

GB/T10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法

GB/T13298金屬顯微組織檢驗(yàn)方法

GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）

GB/T20124鋼鐵氮含量的測(cè)定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法（常規(guī)法）

YB/T169高碳