2022年山東省“制冷與空調(diào)設(shè)備組裝與調(diào)試”任務(wù)書

1/12022年山東省職業(yè)院校技能大賽(中職組)“制冷與空調(diào)設(shè)備組裝與調(diào)試”賽項(xiàng)競(jìng)賽任務(wù)書工位號(hào)一、說明1.總分為100分。完成時(shí)間為480分鐘，其中情境一為210分鐘，情境二為270分鐘。2.記錄表中所有數(shù)據(jù)要求用黑色字跡的圓珠筆或簽字筆如實(shí)填寫，表格應(yīng)保持整潔，所有數(shù)據(jù)記錄必須舉手示意報(bào)請(qǐng)裁判簽字確認(rèn)，數(shù)據(jù)涂改必須經(jīng)裁判確認(rèn)，否則該項(xiàng)不得分。3.比賽結(jié)束，選手應(yīng)將競(jìng)賽任務(wù)書放置于工作臺(tái)上，不得擅自將其帶離比賽場(chǎng)地，否則按違規(guī)處理。4.任務(wù)書中所有涉及“選手確認(rèn)”只能填工位號(hào)，嚴(yán)禁出現(xiàn)姓名或與身份有關(guān)的信息，否則按違規(guī)處理。5.安全意識(shí)與職業(yè)素養(yǎng)評(píng)價(jià)：（1）所有操作均應(yīng)符合安全操作規(guī)范。（2）操作臺(tái)、工作臺(tái)表面整潔，工具擺放等處理符合職業(yè)崗位要求。（3）遵守賽場(chǎng)紀(jì)律，尊重賽場(chǎng)工作人員。（4）愛惜賽場(chǎng)設(shè)備、器材，不允許隨手扔工具，盡量減少耗材的浪費(fèi)，在操作中不得發(fā)出異常噪聲，以免影響其他選手操作。（5）器件安裝、管路連接、電路連接應(yīng)符合行業(yè)相關(guān)操作規(guī)范。6.違規(guī)操作扣分：（1）因違規(guī)操作導(dǎo)致短路、漏電跳閘、觸電等事故，每次扣10分。（2）因操作不當(dāng)導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)大量制冷劑泄漏，每次扣10分。（3）因違反操作規(guī)范，影響數(shù)據(jù)讀取的真實(shí)性，每次扣10分。（4）因違規(guī)操作而損壞賽場(chǎng)設(shè)備、機(jī)組、重要零部件、專用工具，扣10分。（5）因操作失誤浪費(fèi)材料，需要重新申領(lǐng)銅管，每1米扣1分。（6）因操作失誤，燒壞工作臺(tái)，扣5分。（7）因違規(guī)操作導(dǎo)致人身傷害，扣10分。（8）擾亂賽場(chǎng)秩序，干擾裁判正常工作的，扣10分；情節(jié)嚴(yán)重者，經(jīng)執(zhí)委會(huì)批準(zhǔn)，由裁判長(zhǎng)宣布，取消參賽資格。（9）設(shè)備在比賽前已經(jīng)全部檢漏并調(diào)試，凡故意制造設(shè)備故障，扣10分。

情境一多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)安裝與調(diào)試時(shí)間(210min)分值(40分)根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求，完成多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)(一拖二）的安裝與調(diào)試。相關(guān)圖表R001多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)安裝布局圖R002多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)電氣線路圖R003R410A飽和溫度壓力對(duì)照表重要零部件及設(shè)備工具詳見圖紙R001、R002及如下設(shè)備材料清單：（1）模擬房間、室外機(jī)組、風(fēng)管式室內(nèi)機(jī)、嵌入式室內(nèi)機(jī)、線控器等；（2）活接分歧管、銅管、銅轉(zhuǎn)接頭、納子、保溫管、PVC-U排水管、PVC-U管件、PVC-U專用膠水、不銹鋼支架、卡箍、吊桿、空調(diào)扎帶、橡膠塞等；（3）電纜線、通訊線、U型冷壓接線端子、管卡、PVC線管等。工作要求按圖紙要求和技術(shù)規(guī)范，完成制冷管路、排水管、電氣線路的設(shè)計(jì)、制作與安裝，完成吹污、保壓檢漏和抽真空、調(diào)試運(yùn)行等工作任務(wù)。設(shè)計(jì)科學(xué)合理的管路走向，制定室內(nèi)機(jī)與室外機(jī)連接的布局方案。氣管、液管、排水管、線管分層獨(dú)立安裝，采用不銹鋼支架定位、不銹鋼U型卡箍或管卡固定，形成銅管、排水管、線管“三管制”的安裝。制冷管路設(shè)計(jì)、制作與安裝（1）根據(jù)R001多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)安裝圖，調(diào)整室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)安裝的具體位置和高度，室內(nèi)機(jī)水平安裝且利于排水。（2）制冷管路應(yīng)平直、無壓扁、橫平豎直、層次分明。喇叭口表面應(yīng)光潔無劃痕、大小合適。（3）室外機(jī)側(cè)連接管路采用管卡固定在外側(cè)鋁型材上，與室內(nèi)機(jī)連接的管路采用不銹鋼支架懸空吊裝，其他管路固定在立面網(wǎng)孔板上。（4）保證冷媒分流均勻，分歧管水平直管道的距離滿足：銅管轉(zhuǎn)彎處與相鄰分歧管間的水平直管段距離應(yīng)≥500mm，分歧管后連接室內(nèi)機(jī)的水平直管段距離應(yīng)≥500mm。（5）合理選擇制冷管路的支撐點(diǎn)，管路直線段支撐點(diǎn)間距不大于1米；管路轉(zhuǎn)彎300mm處設(shè)置支撐點(diǎn)；與室內(nèi)機(jī)連接的管路在300mm～500mm處設(shè)置支撐點(diǎn)。（6）套裝保溫管時(shí)，如需將保溫套管剪開，開口處須用專用膠水粘合，裂口朝上。（7）室外部分的管路用空調(diào)扎帶包扎，室內(nèi)部分的管路不需用空調(diào)扎帶包扎。（8）在施工過程中，未安裝的管路兩端、已安裝的管路裸露端均需要密封防塵。制冷管路吹污（1）根據(jù)技術(shù)規(guī)范，在裁判的全程監(jiān)督下進(jìn)行吹污操作，吹污壓力控制在0.5±0.05MPa范圍內(nèi)。（2）單獨(dú)對(duì)制作的管件進(jìn)行吹污，報(bào)請(qǐng)裁判填寫附件1《多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)安裝過程報(bào)告》。排水管設(shè)計(jì)、制作與安裝（1）根據(jù)R001多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)安裝圖要求，完成排水管的設(shè)計(jì)、制作與安裝、試水等操作。（2）室外側(cè)的管路采用管卡固定在外側(cè)鋁型材上，與室內(nèi)機(jī)連接的管路采用不銹鋼支架懸空吊裝，其他的管路固定在立面網(wǎng)孔板上。（3）室內(nèi)機(jī)排水管采用PVC-U管制作，禁止使用PVC電工套管作為排水管。（4）排水管保證1/100以上的排水斜度，管件連接處使用專用膠水粘接。（5）隨機(jī)排水連接管與排水管水平對(duì)接，保溫粘接良好，用管箍固定。（6）兩臺(tái)室內(nèi)機(jī)的分支管匯流時(shí)應(yīng)錯(cuò)位接入主管，避免對(duì)沖現(xiàn)象，以免出現(xiàn)倒坡和排水不暢。（7）在主管上至少設(shè)置2個(gè)新型導(dǎo)氣口，室內(nèi)側(cè)和室外側(cè)各一個(gè)。（8）嵌入式室內(nèi)機(jī)連接處按規(guī)范設(shè)置提升段。（9）對(duì)排水管進(jìn)行保溫處理，要求美觀、牢固及規(guī)范。保溫管的接口不應(yīng)有間隙，保溫管的粘接、修補(bǔ)須使用專用膠水和防水膠布。（10）整個(gè)排水管系統(tǒng)安裝完畢，待膠水凝固后，先用0.2-0.8MPa的氮?dú)獯滴?。吹污過程報(bào)請(qǐng)裁判監(jiān)督，填寫附件1《多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)安裝過程報(bào)告》。（11）用賽場(chǎng)提供的橡膠塞堵住室內(nèi)機(jī)連接的端口、室外排水口，從導(dǎo)氣口注水，以最低的導(dǎo)氣口有水溢出為準(zhǔn)。檢查管路接頭有無漏水。如有泄漏，先排水，然后處理泄漏點(diǎn)，直至不漏為止。試水過程報(bào)請(qǐng)裁判監(jiān)督，填寫附件1《多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)安裝過程報(bào)告》。電氣線路安裝根據(jù)多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)電氣線路圖，完成電源線路及通信線路的連接。室外機(jī)電源線選用2.5mm2三芯電纜，室內(nèi)機(jī)電源線選用1.0mm2三芯電纜，信號(hào)線選用0.75mm2屏蔽線。設(shè)備接線座使用冷壓端子連接，線體不得有裸露部分。系統(tǒng)接地必須安全可靠。通信線和電源線要求分別穿PVC線管。線管要求橫平豎直，水平方向的線管在制冷管路和排水管路的上方。室外側(cè)的直立線管采用管卡固定在側(cè)面鋁型材上，與室內(nèi)機(jī)出口連接的水平線管采用不銹鋼支架懸空吊裝，其他線管固定在立面網(wǎng)孔板上。室外機(jī)接線端子到直立線管連接部分允許使用波紋管，長(zhǎng)度不超過30cm，適當(dāng)固定。室內(nèi)機(jī)接線端子到水平線管連接部分允許使用波紋管，長(zhǎng)度不超過30cm，適當(dāng)固定。（1）加注氮?dú)?，初次試壓壓力?.3MPa，對(duì)系統(tǒng)初步檢漏。（2）繼續(xù)加注氮?dú)猓卧噳簤毫?.0MPa，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)一步檢漏。（3）檢漏完成后，斷開氮?dú)馄颗c制冷系統(tǒng)的連接，在裁判的監(jiān)督下進(jìn)行氮?dú)獗簻y(cè)試，測(cè)試壓力為1.0MPa，保壓時(shí)間為15分鐘。填寫附件1《多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)安裝過程報(bào)告》相關(guān)內(nèi)容并報(bào)請(qǐng)裁判確認(rèn)。（4）如果發(fā)現(xiàn)有泄漏部位，選手應(yīng)查明原因并進(jìn)行處理，重新進(jìn)行壓力測(cè)試，直到符合要求為止；壓力測(cè)試不成功，不能進(jìn)行后續(xù)的工作。（5）壓力測(cè)試通過后，緩慢釋放氮?dú)?。?）采用高低壓雙側(cè)抽真空法進(jìn)行系統(tǒng)抽真空，時(shí)間不少于15分鐘。（7）在裁判的監(jiān)督下進(jìn)行真空測(cè)試，保壓時(shí)間為5分鐘，真空計(jì)顯示值不大于2500mic。填寫附件1《多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試過程報(bào)告》相關(guān)內(nèi)容并報(bào)請(qǐng)裁判確認(rèn)。系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行（1）銅管、排水管、線管按要求安裝完成后，經(jīng)裁判確認(rèn)，方可進(jìn)行通電前安全檢查。（2）打開室外機(jī)截止閥門，將儲(chǔ)存制冷劑釋放到整個(gè)空調(diào)系統(tǒng)中；截止閥接近全開時(shí)緩慢操作，不要用力過大。（3）風(fēng)管式室內(nèi)機(jī)和嵌入式室內(nèi)機(jī)同時(shí)制冷運(yùn)行15分鐘后，在裁判的全程監(jiān)督下，通過室外機(jī)點(diǎn)檢和線控器點(diǎn)檢，記錄相關(guān)參數(shù)值，填寫附件2《多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試過程報(bào)告》。（4）根據(jù)使用說明，計(jì)算出需要補(bǔ)充的制冷劑總量。（5）系統(tǒng)運(yùn)行性能檢查與分析，填寫附件3《多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行報(bào)告》。（6）在制冷運(yùn)行狀態(tài)下回收制冷劑。（7）停機(jī)，整理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。情境二雙溫冷庫(kù)系統(tǒng)組裝與調(diào)試時(shí)間(270min)（分值60分)根據(jù)賽場(chǎng)提供的材料及相關(guān)圖紙資料，完成冷庫(kù)系統(tǒng)組裝、調(diào)試運(yùn)行及狀況分析。相關(guān)圖表R004冷藏庫(kù)蒸發(fā)器盤管組件R005冷庫(kù)制冷系統(tǒng)原理圖R006冷庫(kù)系統(tǒng)零部件安裝圖R007冷庫(kù)電氣系統(tǒng)原理圖R008冷庫(kù)接線端子排功能分布圖R009R134a壓焓圖R010R134a飽和溫度壓力對(duì)照表重要零部件及設(shè)備工具詳見R004、R005、R006、R007、R008及如下設(shè)備材料清單：（1）冷庫(kù)庫(kù)體及工作臺(tái)、智能電氣控制模塊。（2）帶儲(chǔ)液器的冷凝機(jī)組、熱回收水箱、熱力膨脹閥、電磁閥、干燥過濾器、視液鏡、蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥、能量調(diào)節(jié)閥、雙組壓力控制器、冷凝壓力控制器、壓力表等。（3）洛克復(fù)合環(huán)、白木板、PVC夾板，銅管、銅配件、鋁套、連接軟管、直通、三通、異三通、保溫管、扎帶、管碼、墊片、彈簧墊圈、卡扣、螺栓、1/4″對(duì)接接頭、3/8″對(duì)接接頭、球閥等。（4）導(dǎo)線、扎帶、管式插針、插簧端子、纏繞管、熱塑管等。（5）真空泵、冷媒計(jì)量稱等。工作要求（1）根據(jù)R004、R005、R006圖紙要求和技術(shù)規(guī)范，完成冷庫(kù)制冷系統(tǒng)的組裝。（2）按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行系統(tǒng)壓力測(cè)試、真空測(cè)試。（3）根據(jù)R007、R008圖紙要求和技術(shù)規(guī)范，完成冷庫(kù)電氣系統(tǒng)的組裝。（4）按技術(shù)規(guī)范，進(jìn)行制冷劑充注、檢漏測(cè)試、調(diào)試運(yùn)行，運(yùn)行狀態(tài)分析。根據(jù)任務(wù)要求，對(duì)冷庫(kù)組裝所需的零部件進(jìn)行性能檢測(cè)，填寫附件4《冷庫(kù)系統(tǒng)零部件檢測(cè)報(bào)告》并提交。（1）按圖紙要求彎制管路、洛克復(fù)合環(huán)連接、管碼固定。（2）組件的管道應(yīng)無壓扁、無變形、無皺褶。（3）組件的管道尺寸與圖紙標(biāo)注符合，允許誤差為±2mm。（4）組件的管道平直，垂直度和水平度允許誤差為±2°。（5）彎位無扭曲、無褶皺、無機(jī)械損傷，不變形。（6）組件的平行管路間距保持一致。（7）洛克復(fù)合環(huán)連接緊密，表面光滑無損。（8）根據(jù)圖紙要求在白板上打孔，將盤管固定在水平白板上。（9）盤管與白板的間距不小于5mm。（10）根據(jù)技術(shù)規(guī)范，吹污、清潔、密封處理后報(bào)請(qǐng)裁判檢查，填寫附件5《冷庫(kù)組件制作報(bào)告》。（1）雙溫冷庫(kù)的庫(kù)體與機(jī)組平臺(tái)間距凈尺寸為100mm。（2）選用合適規(guī)格自攻螺絲進(jìn)行零部件安裝固定，要求牢固、不歪扭、不松動(dòng)、緊密無間隙。（3）固定在設(shè)備平臺(tái)水平木板上的零部件，安裝尺寸允許誤差為±2mm。（4）固定在庫(kù)體側(cè)面網(wǎng)孔板上的零部件，安裝尺寸允許誤差為±5mm。（5）零部件安裝有水平度、垂直度要求的，允許誤差為±2°（6）零部件安裝有方向要求的，箭頭方向與R005中制冷劑的流向一致。（7）機(jī)組必須使用螺絲、墊圈、彈簧墊圈進(jìn)行水平安裝固定。（8）膨脹閥要求垂直安裝，距離蒸發(fā)器進(jìn)口小于400mm。膨脹閥感溫包要求水平安裝，使用專用感溫包夾緊貼管壁上方，距離蒸發(fā)器出口小于400mm，并盡量接近出口，保溫嚴(yán)密。感溫包出口的毛細(xì)管段必須要有大于10mm垂直向上管段懸掛閥芯標(biāo)志，多余毛細(xì)管盤繞環(huán)形，內(nèi)徑為φ40～φ60mm，使用扎帶進(jìn)行三均分綁扎。（9）能量調(diào)節(jié)閥出口離連接的主管道進(jìn)口距離小于400mm；固定方式采用進(jìn)出管道固定。（10）蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥采用R碼固定，距離蒸發(fā)器出口小于400mm。（11）干燥過濾器使用Ω型或R型固定碼進(jìn)行固定，流向標(biāo)識(shí)可視。（12）視液鏡要求水平安裝，鏡面垂直向上。（13）所有電磁閥安裝牢固、閥芯豎直、方向正確。（14）側(cè)面網(wǎng)孔板上的壓力表采用軟管承接。（15）壓縮機(jī)組合閥與壓力表組連接采用銅管連接。（16）管件在沒有安裝到系統(tǒng)前要及時(shí)(≤2分鐘)密封，未使用的銅管也要及時(shí)(＜2分鐘)密封，銅管穿套保溫管時(shí)也要密封。（17）零部件及管道使用管卡、銅柱固定，兩個(gè)固定點(diǎn)之間的間距不超過400mm。（18）所有零部件及管道應(yīng)盡可能貼板布置，裸露管道與木板的間距不小于5mm，管道與管道、管道與零部件的間距不小于10mm。（19）所有管道盡可能減少長(zhǎng)度、彎位、交叉與接口，所有管道不能有相碰、扭曲、壓扁等。（20）系統(tǒng)管道要求橫平豎直，特殊情況允許部分管段傾斜，傾斜角一般為30°、45°、60°，系統(tǒng)的管路如有交叉，要求氣管在上、液管在下。（21）所有零部件、管道安裝，不允許超出設(shè)備平臺(tái)水平面白板及側(cè)面網(wǎng)孔板邊緣。維修、調(diào)試、觀察、拆卸及外接的零部件需留有方便觀察角度及操作空間。（22）所有可能結(jié)露或造成冷量損失的連接件和管道，必須進(jìn)行保溫。（1）根據(jù)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行吹污操作，吹污壓力為0.5±0.05MPa。（2）選手對(duì)所有管路進(jìn)行吹污，填寫附件6《冷庫(kù)系統(tǒng)壓力測(cè)試報(bào)告》相關(guān)內(nèi)容，報(bào)告裁判確認(rèn)。（3）壓力數(shù)據(jù)以歧管儀低壓表顯示為準(zhǔn)。（1）在氮?dú)饧訅簻y(cè)試前必須確保制冷系統(tǒng)中所有閥件處于導(dǎo)通狀態(tài)，不符合要求的本項(xiàng)不得分。（2）第一次檢漏，加壓至0.5±0.05MPa，檢查有無泄漏，報(bào)告裁判確認(rèn)；若有泄漏及時(shí)修復(fù)。（3）第二次檢漏，加壓至1.0±0.1MPa，檢查有無泄漏，報(bào)告裁判確認(rèn)；若有泄漏及時(shí)修復(fù)。（4）在裁判的監(jiān)督下，斷開氮?dú)馄颗c制冷系統(tǒng)的連接，開始氮?dú)獗簻y(cè)試，測(cè)試壓力為1.0±0.1MPa。測(cè)試15分鐘后，填寫附件6《冷庫(kù)系統(tǒng)壓力測(cè)試報(bào)告》相關(guān)內(nèi)容并報(bào)告裁判確認(rèn)。（5）試壓測(cè)試期間，如果壓力無下降，則壓力測(cè)試成功；如果壓力下降，則壓力測(cè)試失敗。（6）控制排氣量安全釋放系統(tǒng)氣體，排氣口區(qū)域無零散物件、嚴(yán)禁對(duì)人。（7）壓力測(cè)試失敗，需要查漏、修復(fù)并重新進(jìn)行壓力測(cè)試，直到成功為止。氮?dú)獗簻y(cè)試不成功，不能進(jìn)行后續(xù)的工作。（8）系統(tǒng)中所有壓力表顯示應(yīng)當(dāng)一致，誤差為±0.05MPa，記錄壓力數(shù)據(jù)以壓力表組低壓表為準(zhǔn)。（1）真空計(jì)通過球閥連接在冷凍庫(kù)蒸發(fā)器的出口處。（2）根據(jù)技術(shù)規(guī)范，進(jìn)行系統(tǒng)抽真空，時(shí)間不少于20分鐘。（3）抽真空結(jié)束后，進(jìn)行真空測(cè)試，時(shí)間不少于10分鐘。（4）真空測(cè)試期間，必須確保制冷系統(tǒng)中所有閥件處于開啟狀態(tài)。（5）真空測(cè)試期間，真空儀數(shù)據(jù)值始終小于1500mic為優(yōu)秀；測(cè)試最終值在1500-2500mic之間為合格；測(cè)試最終值為大于3000mic，須重新檢漏、抽真空和真空測(cè)試。（6）如實(shí)填寫附件7《冷庫(kù)系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告》相關(guān)內(nèi)容，報(bào)告裁判確認(rèn)。（1）本項(xiàng)操作必須在真空測(cè)試成功后方可進(jìn)行，制冷劑為R134a。（2）根據(jù)技術(shù)規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行制冷劑充注，不允許有空氣進(jìn)入系統(tǒng)，不允許使用制冷劑排空。（3）第一次充注少量制冷劑，使系統(tǒng)中制冷劑靜態(tài)壓力在0.2～0.4MPa之間；使用電子檢漏儀進(jìn)行檢漏測(cè)試，每一個(gè)檢測(cè)點(diǎn)持續(xù)時(shí)間不少于3秒鐘。（4）若發(fā)現(xiàn)可疑漏點(diǎn)后，選手可進(jìn)行針對(duì)性的修復(fù)，然后繼續(xù)進(jìn)行檢漏測(cè)試；若漏點(diǎn)無法修復(fù)，必須回收制冷劑、重新進(jìn)行壓力測(cè)試、真空測(cè)試，再進(jìn)行檢漏測(cè)試。（5）檢漏測(cè)試成功后，采用高壓側(cè)液體加注法進(jìn)行第二次制冷劑充注。（6）制冷劑充注量參考值為660±50g。若制冷劑充注過多，嚴(yán)禁系統(tǒng)開機(jī)運(yùn)行，必須回收制冷劑直至符合要求。（7）充注結(jié)束后，拆除加注膠管時(shí)不可排放液態(tài)制冷劑，并盡量減小氣態(tài)制冷劑的排放。（8）如實(shí)填寫附件7《冷庫(kù)系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告》相關(guān)內(nèi)容，報(bào)告裁判確認(rèn)。（9）重量數(shù)據(jù)以冷媒加注秤顯示為準(zhǔn)；壓力數(shù)據(jù)以歧管儀低壓壓力表顯示為準(zhǔn)。熱回收水箱設(shè)定溫度：36℃，回差設(shè)定為5℃冷凍庫(kù)庫(kù)內(nèi)設(shè)定溫度：-10℃，回差設(shè)定為2℃冷藏庫(kù)庫(kù)內(nèi)設(shè)定溫度：8℃，回差設(shè)定為2℃當(dāng)回氣壓力達(dá)到1.0Bar（表壓力），低壓壓力開關(guān)接通，回差設(shè)定為0.7Bar；當(dāng)排氣壓力達(dá)到14Bar（表壓力），高壓壓力開關(guān)斷開；當(dāng)冷凝壓力達(dá)到7.5Bar（表壓力），冷凝壓力開關(guān)接通，回差設(shè)定為1.5Bar；（1）選手須嚴(yán)格按R008圖紙要求進(jìn)行電氣線路連接。（2）電氣線路安裝及布線過程中，設(shè)備不允許通電。（3）所有器件的電氣連接根據(jù)制造商的說明書進(jìn)行。（4）傳感器選用0.5mm2導(dǎo)線，執(zhí)行部件選用1mm2導(dǎo)線，接地線選用1mm2黃/綠雙色導(dǎo)線；（5）導(dǎo)線兩端頭必須采用管式插針或插簧端子壓接，導(dǎo)線中間嚴(yán)禁駁接。（6）導(dǎo)線兩端必須套上號(hào)碼管，號(hào)碼管所有標(biāo)識(shí)數(shù)字和文字的方向要求一致。（7）溫度傳感器引線采用管式插針壓接，分別在引線防護(hù)層兩端套號(hào)碼管。（8）線槽內(nèi)布線整齊簡(jiǎn)潔，執(zhí)行部件的連接導(dǎo)線沿線槽外側(cè)布放，傳感器的連接導(dǎo)線沿線槽內(nèi)側(cè)布放，并用扎帶分別固定。（9）裸露在線槽外的導(dǎo)線，根據(jù)情況不同，選擇使用纏繞管、熱塑管、黃臘管保護(hù)并適當(dāng)固定。（1）該項(xiàng)工作必須在完成制冷劑充注后方可進(jìn)行。（2）根據(jù)技術(shù)規(guī)范，進(jìn)行通電前的安全檢查，以確保供電安全、設(shè)備運(yùn)行安全。（3）按要求設(shè)置參數(shù)后，通電測(cè)試各執(zhí)行部件功能是否正常，填寫附件8《冷庫(kù)電氣系統(tǒng)測(cè)試報(bào)告》相關(guān)內(nèi)容，報(bào)告裁判確認(rèn)。（4）測(cè)試數(shù)據(jù)以現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試儀表顯示為準(zhǔn)。（1）該項(xiàng)工作必須在完成制冷劑充注后方可進(jìn)行。（2）登錄電氣故障檢修系統(tǒng)，下載故障。（3）根據(jù)故障運(yùn)行出現(xiàn)的現(xiàn)象，進(jìn)行檢測(cè)、分析、判斷、排除，填寫附件9《冷庫(kù)電氣系統(tǒng)檢修報(bào)告》相關(guān)內(nèi)容，報(bào)告裁判確認(rèn)。（1）根據(jù)技術(shù)規(guī)范，完成系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置，熱力膨脹閥、蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥、能量調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)，使系統(tǒng)運(yùn)行符合經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀況要求后，方可進(jìn)行數(shù)據(jù)測(cè)量及分析。（2）冷庫(kù)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，冷凍庫(kù)的蒸發(fā)溫度與冷凍庫(kù)設(shè)定溫度的差值為5-10℃，冷藏庫(kù)的蒸發(fā)溫度與冷藏庫(kù)設(shè)定溫度的差值為5-15℃。（3）在調(diào)試運(yùn)行結(jié)束時(shí)，記錄冷庫(kù)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)、采集溫度數(shù)據(jù)，填寫附件10《冷庫(kù)運(yùn)行狀況分析報(bào)告》相關(guān)內(nèi)容，報(bào)告裁判確認(rèn)。（4）壓力數(shù)據(jù)以系統(tǒng)壓力表顯示為準(zhǔn)；溫度數(shù)據(jù)以觸摸屏顯示為準(zhǔn)。（1）系統(tǒng)運(yùn)行電流、壓力、溫度在安全范圍內(nèi)，沒有安全隱患。（2）根據(jù)采集數(shù)據(jù)，進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，填寫附件10《冷庫(kù)運(yùn)行狀況分析報(bào)告》相關(guān)內(nèi)容，報(bào)告裁判確認(rèn)。（3）在R009圖紙上繪制冷庫(kù)系統(tǒng)制冷循環(huán)的壓焓圖。（4）壓力數(shù)據(jù)以系統(tǒng)壓力表顯示為準(zhǔn)。附件1多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)安裝過程報(bào)告任務(wù)序號(hào)任務(wù)一任務(wù)名稱多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)安裝與調(diào)試評(píng)分表項(xiàng)目名稱多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)安裝裁判確認(rèn)1.制冷系統(tǒng)吹污情況項(xiàng)目壓力符合要求操作符合規(guī)范吹污效果良好吹污□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No2.排水系統(tǒng)吹污情況項(xiàng)目壓力符合要求操作符合規(guī)范吹污效果良好吹污□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No3.排水系統(tǒng)試水情況項(xiàng)目注水點(diǎn)選擇正確水位符合要求沒有泄漏點(diǎn)試壓□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No4.制冷系統(tǒng)氮?dú)饧訅簷z漏情況0.3MPa檢漏通過□Yes/□No1.0MPa檢漏通過□Yes/□No5.制冷系統(tǒng)氮?dú)獗呵闆r次數(shù)保壓開始保壓結(jié)束時(shí)間壓力值裁判簽字時(shí)間壓力值裁判簽字126.抽真空情況次數(shù)開始時(shí)間裁判簽字結(jié)束時(shí)間裁判簽字127.制冷系統(tǒng)真空保壓情況項(xiàng)目保壓開始保壓結(jié)束時(shí)間壓力值裁判簽字時(shí)間壓力值裁判簽字12附件2多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試過程報(bào)告任務(wù)序號(hào)任務(wù)一任務(wù)名稱多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)安裝與調(diào)試評(píng)分表項(xiàng)目名稱多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試裁判確認(rèn)1.室外機(jī)點(diǎn)檢調(diào)試情況參數(shù)名稱數(shù)值參數(shù)名稱數(shù)值室內(nèi)運(yùn)行合計(jì)容量oP0號(hào)內(nèi)機(jī)電子膨脹閥開度00IE壓縮機(jī)頻率H11號(hào)內(nèi)機(jī)電子膨脹閥開度01IE室外機(jī)風(fēng)量檔數(shù)Fo0號(hào)內(nèi)機(jī)液管溫度00TL室外機(jī)電子膨脹閥開度oE1號(hào)內(nèi)機(jī)液管溫度01TL排氣壓力Pd0號(hào)內(nèi)機(jī)氣管溫度00TG吸氣壓力PS1號(hào)內(nèi)機(jī)氣管溫度01TG壓縮機(jī)頂部溫度Td0號(hào)內(nèi)機(jī)回風(fēng)溫度00TI盤管溫度TE1號(hào)內(nèi)機(jī)回風(fēng)溫度01TI環(huán)境溫度To0號(hào)內(nèi)機(jī)出風(fēng)溫度00To壓縮機(jī)電流A11號(hào)內(nèi)機(jī)出風(fēng)溫度01To2.線控器點(diǎn)檢參數(shù)名稱嵌入式風(fēng)管式參數(shù)名稱嵌入式風(fēng)管式室內(nèi)機(jī)設(shè)定溫度b1排氣壓力H1室內(nèi)機(jī)回風(fēng)溫度b2吸氣壓力H2室內(nèi)機(jī)出風(fēng)溫度b3運(yùn)轉(zhuǎn)頻率H4室內(nèi)換熱器液管溫度b4室內(nèi)機(jī)膨脹閥開度L1室內(nèi)換熱器氣管b7室外機(jī)膨脹閥開度L2壓縮機(jī)頂部溫度bA壓縮機(jī)工作電流P1附件3多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行報(bào)告任務(wù)序號(hào)任務(wù)一任務(wù)名稱多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)安裝與調(diào)試評(píng)分表項(xiàng)目名稱系統(tǒng)運(yùn)行性能檢查與分析裁判確認(rèn)1.風(fēng)管式內(nèi)機(jī)風(fēng)機(jī)運(yùn)行方向是否正確□Yes/□No2.嵌入式內(nèi)機(jī)風(fēng)機(jī)運(yùn)行方向是否正確□Yes/□No3.室外機(jī)風(fēng)機(jī)運(yùn)行方向是否正確□Yes/□No4.壓縮機(jī)運(yùn)行有無異響□Yes/□No5.系統(tǒng)是否已啟動(dòng)超過15分鐘□Yes/□No6.所有蓋板是否已經(jīng)固定好，并無異響□Yes/□No7.截止閥是否完全打開□Yes/□No8.冷結(jié)水是否順暢地從排水管流出□Yes/□No9.系統(tǒng)參數(shù)測(cè)量情況排氣壓力Pd/bar吸氣壓力對(duì)應(yīng)溫度To/℃吸氣壓力PS/bar嵌入式內(nèi)機(jī)風(fēng)口溫差/℃（）-（）=（）排氣溫度Td/℃風(fēng)管式內(nèi)機(jī)風(fēng)口溫差/℃（）-（）=（）盤管溫度TE/℃排氣過熱度Td-Tk/℃（）-（）=（）排氣壓力對(duì)應(yīng)溫度Tk/℃冷凝器過冷度Tk-TE/℃（）-（）=（）10.追加制冷劑情況制冷劑追加量的計(jì)算過程：特殊情況說明：附件4冷庫(kù)系統(tǒng)零部件檢測(cè)報(bào)告任務(wù)序號(hào)任務(wù)三任務(wù)名稱冷庫(kù)制冷系統(tǒng)組裝評(píng)分表項(xiàng)目名稱冷庫(kù)系統(tǒng)零部件檢測(cè)裁判確認(rèn)1.制冷系統(tǒng)器件檢測(cè)情況序號(hào)故障器件名稱數(shù)量損壞原因是否更換123456782.電氣系統(tǒng)器件檢測(cè)情況序號(hào)故障器件名稱數(shù)量損壞原因是否更換12345678附件5冷庫(kù)系統(tǒng)組件制作報(bào)告任務(wù)序號(hào)任務(wù)三任務(wù)名稱冷庫(kù)系統(tǒng)組件制作評(píng)分表項(xiàng)目名稱冷庫(kù)系統(tǒng)組件制作裁判確認(rèn)組件制作檢查情況制作規(guī)范排污規(guī)范壓力正確密封良好形狀相符□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No洛克環(huán)嚴(yán)密管碼齊全管道無變形管道無壓扁管道無皺褶□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No特殊情況說明： 附件6冷庫(kù)系統(tǒng)壓力測(cè)試報(bào)告任務(wù)序號(hào)任務(wù)三任務(wù)名稱冷庫(kù)制冷系統(tǒng)組裝評(píng)分表項(xiàng)目名稱系統(tǒng)壓力測(cè)試裁判確認(rèn)1.冷庫(kù)制冷系統(tǒng)管件吹污情況制作好的管件及時(shí)封口閑置的銅管及時(shí)封口穿套保溫的銅管封口吹污規(guī)范壓力正確□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No特殊情況說明：2.冷庫(kù)系統(tǒng)氮?dú)饧訅簷z漏情況0.5MPa檢漏通過□Yes/□No1.0MPa檢漏通過□Yes/□No3.冷庫(kù)系統(tǒng)氮?dú)饧訅簻y(cè)試情況斷開氮?dú)夤苓B接□Yes/□No，4個(gè)三通截止閥旋開□Yes/□No；電磁閥用磁鐵吸引打開□Yes/□No，壓縮機(jī)組合閥處于三通狀態(tài)□Yes/□No，所有壓力表讀數(shù)一致□Yes/□No，壓力與要求相符□Yes/□No。保壓測(cè)試開始保壓測(cè)試結(jié)束開始時(shí)間壓力值（MPa）裁判確認(rèn)結(jié)束時(shí)間壓力值（MPa）裁判確認(rèn)特殊情況說明：附件7冷庫(kù)系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告任務(wù)序號(hào)任務(wù)三任務(wù)名稱冷庫(kù)電氣系統(tǒng)安裝及系統(tǒng)調(diào)試評(píng)分表項(xiàng)目名稱冷庫(kù)系統(tǒng)調(diào)試裁判確認(rèn)1.冷庫(kù)系統(tǒng)真空測(cè)試情況序號(hào)抽真空開始時(shí)間操作規(guī)范抽真空結(jié)束時(shí)間操作規(guī)范1□Yes/□No□Yes/□No2□Yes/□No□Yes/□No序號(hào)真空保壓開始真空保壓結(jié)束開始時(shí)間壓力值（mic）裁判確認(rèn)結(jié)束時(shí)間壓力值（mic）裁判確認(rèn)12真空測(cè)試期間，斷開真空泵膠管連接□Yes/□No，4個(gè)三通截止閥旋開□Yes/□No，電磁閥用磁鐵吸引打開□Yes/□No，壓縮機(jī)組合閥處于三通狀態(tài)□Yes/□No，所有壓力表讀數(shù)一致□Yes/□No，真空計(jì)一直顯示系統(tǒng)壓力□Yes/□No。特殊情況說明：2.加注制冷劑情況膠管排空正確一次加注規(guī)范檢漏操作規(guī)范二次加注規(guī)范拆除加注設(shè)備規(guī)范拆除真空計(jì)規(guī)范加注前瓶重加注后瓶重加注量□Yes/□No□Yes/□NoYes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/