城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1總則

1.0.1為提升城鎮(zhèn)排水管道質(zhì)量，促進(jìn)城鎮(zhèn)排水系統(tǒng)提質(zhì)增效，規(guī)范城鎮(zhèn)排

水管道非開挖修復(fù)工程的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收，制定本標(biāo)準(zhǔn)。

【條文說明】1.0.1排水管道及其他市政管線被稱為城市的“生命線”，然

而隨著城市建設(shè)的發(fā)展，上海市排水管道即將面臨老化嚴(yán)重、事故頻發(fā)的問

題。目前，上海市采用非開挖修復(fù)技術(shù)對排水管道進(jìn)行修復(fù)的工程日趨增多，

保證修復(fù)工程的質(zhì)量對于排水管道的安全運(yùn)行顯得尤為重要。雖然在《城鎮(zhèn)

排水管道非開挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T210中提及了多種修復(fù)方法，

有些不適應(yīng)上海市的工況條件，有的在上海市應(yīng)用不多，而有的上海應(yīng)用成

熟的工法行標(biāo)沒有納入，本標(biāo)準(zhǔn)與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJJ/T210對照表見表1。

表1本標(biāo)準(zhǔn)與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJJ/T210對照表

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)

序號修復(fù)方法修改原因

CJJ/T210修改情況

無機(jī)防腐砂漿

1無新增根據(jù)本市工程實(shí)際應(yīng)用情況新增

噴涂法

流態(tài)聚合物模

2無新增根據(jù)本市工程實(shí)際應(yīng)用情況新增

注法

不銹鋼雙脹環(huán)

3無新增根據(jù)本市工程實(shí)際應(yīng)用情況新增

法

4裂縫嵌補(bǔ)法無新增根據(jù)本市工程實(shí)際應(yīng)用情況新增

5注漿法無新增根據(jù)本市工程實(shí)際應(yīng)用情況新增

根據(jù)本市工程實(shí)際應(yīng)用情況，結(jié)合

《給水排水管道原位固化法修復(fù)工

熱水原位固化翻轉(zhuǎn)式原位固

6細(xì)化程技術(shù)規(guī)程》T/CECS559、在編團(tuán)

法化法

體標(biāo)準(zhǔn)及其他城市地方標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行補(bǔ)

充深化

紫外光原位固拉入式原位固

7細(xì)化

化法化法根據(jù)本市工程實(shí)際應(yīng)用情況，細(xì)化

管片拼裝內(nèi)襯管片拼裝內(nèi)襯法的材料、施工、驗(yàn)

8管片內(nèi)襯法細(xì)化

法收要求

根據(jù)本市工程實(shí)際應(yīng)用情況，細(xì)化

9不銹鋼內(nèi)襯法管片內(nèi)襯法細(xì)化不銹鋼內(nèi)襯法的材料、施工、驗(yàn)收

要求

根據(jù)本市工程實(shí)際應(yīng)用情況，細(xì)化

10短管內(nèi)襯法穿插法細(xì)化短管內(nèi)襯法的材料、施工、驗(yàn)收要

求

螺旋纏繞內(nèi)襯機(jī)械制螺旋根據(jù)本市工程實(shí)際應(yīng)用情況，細(xì)化

11細(xì)化

法纏繞法鋼帶增強(qiáng)工藝螺旋纏繞內(nèi)襯法的

—1—

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)

序號修復(fù)方法修改原因

CJJ/T210修改情況

材料、施工、驗(yàn)收要求

根據(jù)本市工程實(shí)際應(yīng)用情況，細(xì)化

12碎裂管法碎（裂）管法細(xì)化

碎裂管法的材料、施工、驗(yàn)收要求

根據(jù)本市工程實(shí)際應(yīng)用情況，細(xì)化

點(diǎn)狀原位固化點(diǎn)狀原位固

13細(xì)化點(diǎn)狀原位固化法的材料、施工、驗(yàn)

法化法

收要求

在上海主要應(yīng)用于壓力管道修復(fù)，

14折疊內(nèi)襯法折疊內(nèi)襯法取消

在排水管道中應(yīng)用很少

15縮徑內(nèi)襯法縮徑內(nèi)襯法取消在上海應(yīng)用很少

16不銹鋼套筒法不銹鋼套筒法取消施工質(zhì)量難以控制，在上海已淘汰

1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)工程的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收。

【條文說明】1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)中的排水管道是指收集、輸送污水或雨水的管道

和檢查井，包括壓力等級不大于0.1MPa的壓力輸送污水或雨水管道，管道

斷面形式包括圓形、矩形、拱形等。對于內(nèi)壓超過0.1MPa的排水管道，應(yīng)

參照有關(guān)壓力管道規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收。

1.0.3城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)工程除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國

家及上?，F(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

【條文說明】1.0.3本標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收應(yīng)按照《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》

GB50014、《城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T210、《城鎮(zhèn)

排水管道檢測與評估技術(shù)規(guī)程》CJJ181、《排水管道電視和聲納檢測評估技

術(shù)規(guī)程》DB31/T444、《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268及《給

水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50332等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

—2—

2術(shù)語和符號

2.1術(shù)語

2.1.1非開挖修復(fù)trenchlessrehabilitation

采用不開挖或局部開挖方式恢復(fù)或提升原有排水管道系統(tǒng)性能的更新、

維修和更換的技術(shù)和方法。

【條文說明】2.1.1排水管道系統(tǒng)包括排水管道及檢查井等附屬構(gòu)筑物。

2.1.2更新renovation

全部或部分利用原有排水管道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)提升其性能的技術(shù)和方法。

2.1.3維修r(nóng)epair

對排水管道系統(tǒng)局部缺陷進(jìn)行復(fù)原的技術(shù)和方法。

2.1.4更換replacement

在排水管道原位或異位新建一條替代其功能的管道的技術(shù)和方法。

2.1.5半結(jié)構(gòu)性修復(fù)semi-structuralrehabilitation

利用原有管道承受外部土壓力、動(dòng)荷載和內(nèi)部水壓，新形成的內(nèi)襯管僅

承受外部靜水壓力、真空壓力或局部孔洞壓力的修復(fù)方法。

2.1.6結(jié)構(gòu)性修復(fù)structuralrehabilitation

內(nèi)襯管獨(dú)立承受原有管道內(nèi)、外全部壓力的修復(fù)方法。

2.1.7整體修復(fù)comprehensiverehabilitation

對兩個(gè)（或多個(gè)）檢查井之間的排水管道進(jìn)行整段修復(fù)。

【條文說明】2.1.7本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的非開挖修復(fù)方法分為整體修復(fù)、局部修復(fù)。

整體修復(fù)主要包括熱水原位固化法、紫外光原位固化法、無機(jī)防腐砂漿噴涂

法、流態(tài)聚合物模注法、管片拼裝內(nèi)襯法、不銹鋼內(nèi)襯法、螺旋纏繞內(nèi)襯法、

短管內(nèi)襯法、碎裂管法。

2.1.8局部修復(fù)localizedrehabilitation

對排水管道局部的破裂、變形、滲漏、錯(cuò)口、脫節(jié)等缺陷進(jìn)行維修的方

—3—

法。

【條文說明】2.1.8本標(biāo)準(zhǔn)局部修復(fù)主要包括點(diǎn)狀原位固化法和不銹鋼雙脹

環(huán)法。

2.1.9裂縫嵌補(bǔ)法crackpatching

采用水溶性聚氨酯漿液按一定注漿工藝，在原鋼筋混凝土管道接口處使

漿液充滿和封閉缺陷部位，起到抗?jié)B、補(bǔ)強(qiáng)作用的一種點(diǎn)狀或面狀局部修復(fù)

方法。

2.1.10注漿法soilgroutingmethod

采用管內(nèi)向管外或地面向下鉆孔方式，在壓力作用下將水泥基漿液注入

管道周邊的病害區(qū)，以達(dá)到管道防滲、止水和加固土體等目的。

2.1.11原位固化法cured-in-placepipe（CIPP）

將浸漬樹脂的軟管通過翻轉(zhuǎn)或者牽拉的方法置入原有管道內(nèi)部并與原

管緊密貼合后固化形成內(nèi)襯管的修復(fù)方法。

2.1.12熱水原位固化法hotwatercured-in-placepipe

采用翻轉(zhuǎn)方式將浸漬熱固性樹脂的軟管置入原有管道內(nèi)并與原管緊密

貼合后，通過熱水固化形成內(nèi)襯管的修復(fù)方法。

2.1.13紫外光原位固化法UVcured-in-placepipe

采用牽拉方式將浸漬光固性樹脂軟管置入原有管道內(nèi)并與原管緊密貼

合后，通過紫外光照射固化形成內(nèi)襯管的修復(fù)方法。

2.1.14無機(jī)防腐砂漿噴涂法inorganicanticorrosivemortarsprayingmethod

通過離心或人工方式將修復(fù)用無機(jī)防腐砂漿噴涂至管壁后固化形成內(nèi)

襯的修復(fù)方法。

2.1.15流態(tài)聚合物模注法flowpolymerinjection

采用高壓泵送工藝將聚合物改性水泥基流態(tài)防腐材料壓注到密閉模腔

內(nèi)，固化后拆模，形成類鋼砼結(jié)構(gòu)，達(dá)到對原有管涵進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固的修復(fù)方

法。

2.1.16管片拼裝內(nèi)襯法splicesegmentlining

將片狀型材在原有管道（檢查井）內(nèi)拼裝形成內(nèi)襯，并對內(nèi)襯與原管（井

—4—

壁）之間的空隙進(jìn)行填充的修復(fù)方法。又稱管片內(nèi)襯法。本標(biāo)準(zhǔn)片狀型材是

指PVC材料，采用螺栓連接。

2.1.17不銹鋼內(nèi)襯法stainlesssteelsegmentlining

將不銹鋼管片在管道（檢查井）內(nèi)通過焊接連接形成內(nèi)襯，并對內(nèi)襯與

原管（井壁）之間的空隙進(jìn)行填充的修復(fù)方法。

2.1.18短管內(nèi)襯法shortpipelining

采用牽拉、頂推方式將預(yù)制塑料短管置入原有管道（檢查井）形成內(nèi)襯，

并對內(nèi)襯與原管（井壁）之間的空隙進(jìn)行填充的修復(fù)方法。本標(biāo)準(zhǔn)塑料短管

是指高密度聚乙烯（簡稱HDPE）管材。

2.1.19螺旋纏繞內(nèi)襯法liningwithspirally-woundpipes

將帶狀型材置入原有管道，通過螺旋纏繞方式形成連續(xù)內(nèi)襯，并對內(nèi)襯

與原管之間的空隙進(jìn)行填充的修復(fù)方法。

2.1.20碎裂管法pipebursting

應(yīng)用機(jī)械力（靜拉力或氣動(dòng)錘的沖擊力）從內(nèi)部縱向割裂或脆性破碎原

有管道，將原有管道碎片擠入周圍土體形成管孔，并同步拉入等徑或更大直

徑新管道的原位更新修復(fù)方法。

2.1.21點(diǎn)狀原位固化法spotcured-in-placepipe

采用氣囊擴(kuò)張法將浸漬固化性樹脂的織物緊貼在原管道待修復(fù)部位，通

過常溫、熱水或光固化后形成內(nèi)襯的局部修復(fù)方法。

2.1.22不銹鋼雙脹環(huán)法stainlesssteeldoubleexpansionringmethod

以環(huán)狀橡膠止水密封帶與不銹鋼套環(huán)為主要修復(fù)材料，在管道接口或局

部損壞部位安裝橡膠圈雙脹環(huán)，橡膠帶就位后用2～3道不銹鋼脹環(huán)固定，

達(dá)到止水目的的管道局部修復(fù)方法。

2.1.23軟管tube

由一層或多層聚酯纖維氈或同等性能材料縫制而成的外層包覆非滲透

性塑料薄層的柔性管材。

2.1.24內(nèi)襯管liner

通過各種非開挖修復(fù)方法在舊管道內(nèi)形成的內(nèi)襯。

—5—

2.1.25帶狀型材profile

經(jīng)生產(chǎn)預(yù)制加工成內(nèi)壁光滑、外壁有T形加強(qiáng)筋，在現(xiàn)場通過井下纏繞

機(jī)形成內(nèi)襯管道，從而完成修復(fù)目標(biāo)的內(nèi)襯材料。

2.2符號

2.2.1尺寸（本節(jié)符號的名稱與正文不一致，另有重復(fù)的符號）

A——水流有效斷面面積；

d——內(nèi)襯管道公稱直徑；

dh——原有管道中孔洞或缺口的最大直徑；

D——原有舊管道的平均內(nèi)徑；

DL——閉氣試驗(yàn)管道內(nèi)徑；

Dmax——原有舊管道的最大內(nèi)徑；

Dmin——原有舊管道的最小內(nèi)徑；

DN——聚乙烯管道外徑；

DO——聚乙烯管道內(nèi)徑；

H——管頂覆土厚度；

Hw——管頂以上地下水位高度；

I——內(nèi)襯管的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量；

L——工作坑長度；

R——水力半徑；

SDR——管道的標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（外徑/壁厚）；

t——內(nèi)襯管的壁厚。

2.2.2系數(shù)和因子

B′——彈性支撐系數(shù)；

C——橢圓度折減因子；

EI——螺旋纏繞內(nèi)襯管的剛度系數(shù)；

K——圓周支持率；

N——安全系數(shù)；

—6—

n——曼寧系數(shù)；

ne——原有管道的曼寧系數(shù)；

nl——內(nèi)襯管的的曼寧系數(shù)；

q——舊管道的橢圓度（百分率）；

Rw——水浮力因子；

S——管道坡度；

μ——泊松比。

2.2.3荷載和壓力

F——允許拖拉力；

P——地下水壓力；

Pi——壓力管道內(nèi)部壓力；

qt——管道總的外部壓力；

WS——?jiǎng)雍奢d。

2.2.4模量

E——初始彈性模量；

EL——長期彈性模量；

ES′——土體反作用模量；

σ——管材的屈服拉伸強(qiáng)度；

σL——內(nèi)襯管長期彎曲強(qiáng)度；

σTL——內(nèi)襯管長期抗拉強(qiáng)度；

2.2.5其他符合

Q——流量；

Qe——允許滲水量；

Ve——滲漏速率；

w——土體重度。

—7—

3基本規(guī)定

3.0.1敷設(shè)于交通繁忙、環(huán)境敏感、施工空間受限等區(qū)域的排水管道的修復(fù)

應(yīng)優(yōu)先選用非開挖修復(fù)技術(shù)。

3.0.2排水管道修復(fù)前，應(yīng)委托具有檢測評估資質(zhì)的單位出具管道檢測評估

報(bào)告，并根據(jù)評估報(bào)告和本標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工。

3.0.3管道結(jié)構(gòu)性修復(fù)后的使用期限不得低于50年；管道半結(jié)構(gòu)性修復(fù)后

的使用期限不得低于20年，否則應(yīng)采取結(jié)構(gòu)性修復(fù)。

【條文說明】3.0.3要求管道結(jié)構(gòu)性修復(fù)后使用壽命不得低于50年是與《建

筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50068一致。利用原有管道結(jié)構(gòu)進(jìn)行半結(jié)構(gòu)

性修復(fù)的管道，其設(shè)計(jì)使用年限應(yīng)按原有管道結(jié)構(gòu)的剩余設(shè)計(jì)使用期限確定，

如果原有管道的剩余結(jié)構(gòu)強(qiáng)度無法滿足20年使用期限內(nèi)提供有效支撐的要

求，應(yīng)按結(jié)構(gòu)性修復(fù)設(shè)計(jì)內(nèi)襯管。

3.0.4非開挖修復(fù)工程所用的原材料、半成品、成品以及內(nèi)襯管的質(zhì)量應(yīng)符

合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量合格證書、性能檢測報(bào)告和使用說明書。

3.0.5非開挖修復(fù)工程施工應(yīng)采取安全措施，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)

排水管道維護(hù)安全技術(shù)規(guī)程》CJJ6和《城鎮(zhèn)排水管渠與泵站運(yùn)行、維護(hù)及安

全技術(shù)規(guī)程》CJJ68的有關(guān)規(guī)定。

【條文說明】3.0.5非開挖修復(fù)工程需在地面、檢查井內(nèi)進(jìn)行操作，部分工

藝尚需進(jìn)入管道?！冻擎?zhèn)排水管道維護(hù)安全技術(shù)規(guī)程》CJJ6和《城鎮(zhèn)排水管

渠與泵站運(yùn)行、維護(hù)及安全技術(shù)規(guī)程》CJJ68中對地面作業(yè)，井下作業(yè)的通

風(fēng)、氣體檢測、照明通信等安全措施進(jìn)行了詳細(xì)規(guī)定，進(jìn)行非開挖修復(fù)工程

時(shí)應(yīng)按照該規(guī)程制定安全防護(hù)措施，并在施工時(shí)嚴(yán)格遵守。

3.0.6管道修復(fù)完成后，應(yīng)對內(nèi)襯管端口、內(nèi)襯管與支管接口或檢查井接口

處進(jìn)行進(jìn)行連接和密封處理，并對檢查井進(jìn)行修復(fù)。

【條文說明】3.0.6管道修復(fù)完后，檢查井處的內(nèi)襯管端口與原有管道之間

應(yīng)進(jìn)行密封處理，防止地下水進(jìn)入檢查井，同時(shí)防止內(nèi)襯管與原有管道脫離。

—8—

3.0.7管道非開挖修復(fù)工程所產(chǎn)生的污物、噪音及振動(dòng)應(yīng)符合國家和上海市

有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)的規(guī)定。

3.0.8管道非開挖修復(fù)工程應(yīng)在驗(yàn)收合格后，方可投入使用。

—9—

4材料

4.1一般規(guī)定

4.1.1管道非開挖修復(fù)工程所使用的原材料、管材及型材性能及尺寸應(yīng)符合

國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。

4.1.2管道非開挖修復(fù)工程所用成品管道及型材應(yīng)有清晰的標(biāo)識。帶狀型材

的標(biāo)識間距不應(yīng)大于5m，片狀型材應(yīng)每片進(jìn)行標(biāo)識。

【條文說明】4.1.2標(biāo)識一般包括生產(chǎn)商的名稱或商標(biāo)、產(chǎn)品編號、產(chǎn)地、

生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)日期、型號、材料等級和生產(chǎn)產(chǎn)品所依據(jù)的規(guī)范名稱等詳細(xì)

信息。

4.1.3在同一個(gè)修復(fù)管段內(nèi)應(yīng)使用相同型號、同一生產(chǎn)廠家的管材或型材，

管材或型材不得存在可見的裂縫、孔洞、劃傷、夾雜物、氣泡、變形等缺陷。

4.1.4材料的運(yùn)輸和儲存應(yīng)符合下列規(guī)定：

1內(nèi)襯管或型材的儲存和運(yùn)輸應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《埋地塑料排水管道工

程技術(shù)規(guī)范》CJJ143的有關(guān)規(guī)定；

2螺旋纏繞內(nèi)襯法使用PVC-U帶狀型材應(yīng)連續(xù)地纏繞在卷筒上儲存和運(yùn)

輸；

3紫外光原位固化法修復(fù)材料應(yīng)避光運(yùn)輸，熱水原位固化法修復(fù)材料應(yīng)在

運(yùn)輸過程中保證管材對溫度的要求。

【條文說明】4.1.4為保證內(nèi)襯管材或型材在運(yùn)輸存儲過程中不產(chǎn)生機(jī)械損

傷或超過10%壁厚的劃痕等損傷，特制定本條。

4.1.5內(nèi)襯管與原有管道間的環(huán)狀空隙需進(jìn)行注漿時(shí)，所采用的注漿材料應(yīng)

滿足下列要求：

1注漿材料應(yīng)具有高流動(dòng)性，無收縮性；可用于狹窄間隙填充；

2注漿材料應(yīng)具有抗離析、微膨脹、抗開裂等性能；

3注漿材料的初凝強(qiáng)度與初凝時(shí)間應(yīng)符合工程作業(yè)時(shí)間與模具支撐時(shí)間要

—10—

求；

4注漿材料的配比應(yīng)符合表4.1.5-1的規(guī)定；

表4.1.5-1注漿材料配比（每m3）

單位重量（kg）

水灰比（%）備注

砂漿水

21.21722365砂漿每袋25kg

5注漿材料性能指標(biāo)應(yīng)符合表4.1.5-2的規(guī)定。

表4.1.5-2注漿材料性能

項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法

抗壓強(qiáng)度等級≥C30

《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》

抗壓強(qiáng)度（MPa）28d≥30

GB/T50448

流動(dòng)度（mm）≥270

4.2注漿法

4.2.1注漿法應(yīng)用于有地下水流動(dòng)的軟土地基時(shí)，注漿材料宜選用PO425及

以上水泥并添加水玻璃；水玻璃用量宜為水泥用量的0.5%～3.0%。

【條文說明】4.2.1采用水泥砂漿的水灰比根據(jù)管道滲漏情況、漏水處縫隙

大小等因素決定。為了加快水泥砂漿凝固，宜添加水泥用量的0.5%～3.0%

的水玻璃。

4.3裂縫嵌補(bǔ)法

4.3.1裂縫嵌補(bǔ)法使用的施工材料應(yīng)符合下列規(guī)定：

1注漿前應(yīng)采用雙快水泥、瀝青細(xì)麻絲等進(jìn)行表面封閉，雙快水泥抗壓強(qiáng)

度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；

2預(yù)埋注漿管宜采用直徑DN≥10mm的膠管或灌漿止水針管；

3注漿材料應(yīng)選用水性聚氨酯，其材料性能指標(biāo)應(yīng)符合表4.3.1的規(guī)定。

—11—

表4.3.1水性聚氨酯材料性能

項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法

《液態(tài)膠粘劑密度的測定方法》

密度（g/cm2）1.03～1.10

GB/T13354

《膠黏劑黏度的測定》

粘度（Pa·s）100～400

GB/T2794

膨脹率（%）≥350

誘導(dǎo)凝膠時(shí)間（s）30～120

4.4原位固化法

4.4.1熱水原位固化法及紫外光原位固化法采用的原材料包括軟管和樹脂；

原材料的物理性能、耐化學(xué)腐蝕性能和機(jī)械性能應(yīng)滿足內(nèi)襯管的設(shè)計(jì)要求。

4.4.2熱水原位固化法及紫外光原位固化法使用的軟管應(yīng)符合下列規(guī)定：

1軟管的抗拉及柔韌性應(yīng)滿足施工牽引力、安裝壓力和樹脂固化溫度的要

求，并能適應(yīng)管道彎曲、變徑等部位的修復(fù)；

2軟管的橫向與縱向抗拉強(qiáng)度不得低于5MPa；應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《紡織

品織物拉伸性能第1部分：斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長率的測定（條樣法）》GB/T

3923.1的規(guī)定執(zhí)行；

3軟管制作厚度應(yīng)確保固化后管壁大于等于內(nèi)襯管材的設(shè)計(jì)厚度；

4軟管應(yīng)在廠內(nèi)抽成真空狀態(tài)下充分浸漬樹脂，碾膠時(shí)應(yīng)避免出現(xiàn)干斑、

氣泡、厚度不勻、褶皺等缺陷。

5軟管的長度應(yīng)大于待修復(fù)管道的長度，軟管的直徑應(yīng)保證在固化后能與

原有管道的內(nèi)壁緊貼在一起，且不應(yīng)在固化后產(chǎn)生影響質(zhì)量的隆起或褶皺。

4.4.3熱水原位固化法使用的軟管應(yīng)由單層或多層聚酯纖維氈及外膜組成，

并應(yīng)與所用樹脂兼容。多層軟管各層的接縫應(yīng)錯(cuò)開，接縫連接應(yīng)牢固。

【條文說明】4.4.3軟管外表面覆蓋的塑料膜在浸漬樹脂時(shí)起到密封作用，在

浸漬樹脂的軟管翻轉(zhuǎn)入管道固化后成為內(nèi)襯管的內(nèi)表面。

4.4.4紫外光原位固化法使用的軟管應(yīng)由雙層或多層ECR玻璃纖維材料

（E-glassofChemicalResistance）以及內(nèi)外膜組成，并應(yīng)與所用樹脂兼容。

外膜應(yīng)抗紫外線且耐磨、不透光。

—12—

【條文說明】4.4.4紫外光原位固化法軟管的外膜能防止玻璃纖維材料受外

力影響損壞、受光照老化，并起到密封作用。固化后管道結(jié)構(gòu)如圖1。

圖1固化后管道結(jié)構(gòu)

a—內(nèi)膜；b—雙層或多層玻纖；c—外膜；d—原有管道

4.4.5紫外光原位固化法軟管的內(nèi)膜應(yīng)表面光滑，并且完整、無破損，具有

抗?jié)B及防腐性能，可采用聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氨酯（PUR）、聚

酰胺（PA）、聚氯乙烯（PVC）等材料。

【條文說明】4.4.5紫外光原位固化法軟管的內(nèi)膜在軟管拉入管道充氣過程中

起到密封作用，在光固化紫外燈行進(jìn)中起到保護(hù)ECR玻璃纖維材料層的作用。

4.4.6熱水原位固化法及紫外光原位固化法使用的樹脂應(yīng)符合下列規(guī)定：

1樹脂可采用不飽和聚酯樹脂（UP）、環(huán)氧樹脂（EP）或乙烯基酯樹脂（VE）；

2樹脂應(yīng)具有良好的浸潤性及觸變性能，并應(yīng)長期耐腐蝕、耐磨損；

3專用樹脂澆鑄體性能指標(biāo)應(yīng)符合表4.4.6的規(guī)定；

表4.4.6原位固化法專用樹脂澆鑄體性能

不飽和聚

乙烯基酯環(huán)氧樹脂

純樹脂性能酯樹脂（間試驗(yàn)方法

樹脂ＶＥＥＰ

苯）UP

彎曲強(qiáng)度（MPa）≥90≥100≥100

彎曲模量（MPa）≥3000≥3000≥3000

《樹脂澆鑄體性能試驗(yàn)方

拉伸強(qiáng)度（MPa）≥60≥80≥80

法》GB/T2567

拉伸模量（MPa）≥3000≥3000≥3000

拉伸斷裂延伸率（%）≥2≥4≥4

《塑料負(fù)荷變形溫度的測

熱變形溫度（℃）≥88≥93≥85

定》GB/T1634

4樹脂初始固化溫度應(yīng)低于60℃；

—13—

5樹脂和添加劑混合后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行浸漬，浸漬樹脂時(shí)的溫度不宜高于30℃。

當(dāng)不能及時(shí)浸漬時(shí)，樹脂應(yīng)冷藏，冷藏溫度應(yīng)低于20℃，冷藏時(shí)間應(yīng)根據(jù)樹脂

本身的穩(wěn)定性和固化體系來確定，不宜超過3h；

6浸漬軟管前，應(yīng)計(jì)算樹脂用量，樹脂的各種成分應(yīng)進(jìn)行充分混合，實(shí)際

用量應(yīng)比理論用量多5%～15%；

7浸漬樹脂后的軟管應(yīng)存儲在低于20℃的環(huán)境中，運(yùn)輸過程中應(yīng)全程冷藏

密封運(yùn)輸。

【條文說明】4.4.6熱水原位固化法所用樹脂一般為熱固性的不飽和聚酯樹

脂UP、乙烯基樹脂VE或環(huán)氧樹脂EP。由于樹脂的聚合、熱脹冷縮以及在

翻轉(zhuǎn)過程中會被擠向原有管道的接頭和裂縫等位置，因此樹脂的用量應(yīng)比理

論用量多5%-15%。為防止樹脂提前固化，樹脂混合后應(yīng)及時(shí)浸漬。樹脂應(yīng)

注入抽成真空狀態(tài)的軟管中進(jìn)行浸漬，并通過一些相隔一定間距的滾軸碾壓，

通過調(diào)節(jié)滾軸的間距來確保樹脂均勻分布并使軟管全部浸漬樹脂，避免軟管

出現(xiàn)干斑或氣泡。浸漬樹脂后的軟管應(yīng)按本條中的規(guī)定存儲和運(yùn)輸。

為提高施工進(jìn)度、減少施工周期、降低施工成本、保證制品性能的穩(wěn)定

性，要求樹脂軟管內(nèi)襯翻轉(zhuǎn)完成后樹脂軟管能盡快固化；但樹脂軟管翻轉(zhuǎn)內(nèi)

襯完成之前則恰恰相反，要求樹脂的凝膠時(shí)間越長越好，以利于樹脂的浸漬、

運(yùn)輸及有充足的操作時(shí)間；因此需根據(jù)樹脂性能、配比及施工經(jīng)驗(yàn)，確定樹

脂的凝膠時(shí)間。

4.4.7熱水原位固化法及紫外光原位固化法應(yīng)提供內(nèi)襯管的長期力學(xué)性能型

式檢驗(yàn)報(bào)告，不含玻璃纖維的內(nèi)襯管應(yīng)進(jìn)行1000h長期力學(xué)性能測試，含玻

璃纖維的內(nèi)襯管應(yīng)進(jìn)行10000h長期力學(xué)性能測試。修復(fù)后內(nèi)襯管的力學(xué)性

能應(yīng)符合下列規(guī)定：

1修復(fù)后應(yīng)對內(nèi)襯管現(xiàn)場取樣檢驗(yàn)或?qū)ν瑮l件制作的樣品管進(jìn)行檢驗(yàn)；

2內(nèi)襯管或樣品管的短期力學(xué)性能應(yīng)符合表4.4.7的規(guī)定；

3內(nèi)襯管的長期力學(xué)性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)大于短期力學(xué)性能的50%。

—14—

表4.4.7內(nèi)襯管的短期力學(xué)性能

要求

項(xiàng)目

不含玻璃纖維含玻璃纖維

內(nèi)襯管指標(biāo)內(nèi)襯管指標(biāo)

抗彎強(qiáng)度（MPa）≥31≥125

短期彎曲彈性模量（MPa）≥1724≥8000

抗拉強(qiáng)度（MPa）≥21≥80

4.4.8熱水原位固化法及紫外光原位固化法應(yīng)提供內(nèi)襯管耐化學(xué)腐蝕型式檢

驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1耐化學(xué)性的檢測浸泡時(shí)間宜為28d，試驗(yàn)溫度為23℃±2℃；

2應(yīng)按表4.4.8選取浸泡典型介質(zhì)；

表4.4.8浸泡典型介質(zhì)

不飽和

乙烯基酯樹

化合物溶液聚酯樹試驗(yàn)方法

脂/環(huán)氧樹脂

脂

硝酸，濃度1.0%耐耐

硫酸，濃度5.0%耐耐

燃料油，濃度100%耐耐《玻璃纖維增強(qiáng)熱固性塑料耐

蔬菜油(棉籽油、谷物油或礦化學(xué)介質(zhì)性能試驗(yàn)方法》

耐耐

物油)，濃度100%GB/T3857

洗滌劑，濃度0.1%耐耐

肥皂水，濃度0.1%耐耐

《樹脂澆鑄體性能試驗(yàn)方法》

氫氧化鈉，濃度0.5%不耐耐

GB/T2567

3試塊浸泡完成后，應(yīng)分別按本標(biāo)準(zhǔn)第4.4.7條規(guī)定檢測試樣的彎曲強(qiáng)度和

彎曲模量，檢測結(jié)果不應(yīng)小于內(nèi)襯管初始彎曲強(qiáng)度和彎曲模量的80%。

4.5無機(jī)防腐砂漿噴涂法

4.5.1無機(jī)防腐砂漿噴涂法修復(fù)所用鋁酸鹽無機(jī)防腐砂漿應(yīng)符合表4.5.1的

規(guī)定：

—15—

表4.5.1鋁酸鹽無機(jī)防腐砂漿性能

項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法

《鋁酸鹽水泥化學(xué)分析方法》

氧化鋁含量（%）≥55%

GB/T205，EDTA直接滴定法

初凝/min≥45《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方

凝結(jié)時(shí)間

法標(biāo)準(zhǔn)》

終凝/h≤10JGJ/T70

1d≥12

抗壓強(qiáng)度（MPa）

28d≥20《水泥砂漿強(qiáng)度檢驗(yàn)方法》

1d≥2.5GB/T17671

抗折強(qiáng)度（MPa）

28d≥4.5

拉伸粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）28d≥1.0《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方

法》

抗?jié)B壓力，MPa28d≥1.5JGJ/T70

無起泡、無

10%硫酸液點(diǎn)《色漆和清漆耐液體介質(zhì)

剝落、無裂

滴24小時(shí)的測定》GB9274

紋

無起泡、無

10%檸檬酸液

剝落、無裂

腐蝕48小時(shí)

紋

防腐蝕類型

無起泡、無

10%乳酸液腐《水性聚氨酯地坪》

剝落、無裂

蝕48小時(shí)JC/T2327

紋

無起泡、無

10%醋酸液腐

剝落、無裂

蝕48小時(shí)

紋

【條文說明】4.5.1無機(jī)防腐砂漿性能參照《給水排水管道內(nèi)噴涂修復(fù)工程

技術(shù)規(guī)程》T/CECS602-2019標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

4.6流態(tài)聚合物模注法

4.6.1流態(tài)聚合物模注法所用材料應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼筋、植筋膠的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求；

2修復(fù)膠泥材料性能指標(biāo)應(yīng)符合表4.6.1-1的規(guī)定，聚合物改性水泥基流態(tài)

防腐材料性能指標(biāo)應(yīng)符合表4.6.1-2、4.6.1-3的規(guī)定。

表4.6.1-1修復(fù)膠泥性能指標(biāo)

項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法

—16—

Ⅰ型Ⅴ型

類別Ⅱ型Ⅲ型Ⅳ型

（底涂）（快硬）

12h----≥10

抗壓1d----≥15

強(qiáng)度《水泥膠砂

（MPa）3d-≥20≥20≥30-檢驗(yàn)方法

28d≥15≥30≥40≥50≥30（ISO）法》

GB/T17671

抗折1d----≥3.0

強(qiáng)度

（MPa）28d-≥5.0≥6.0≥6.0≥5.0

《建筑砂漿

拉伸粘

基本性能試

結(jié)強(qiáng)度28d≥2.0≥1.0≥1.0≥1.0≥1.0

驗(yàn)方法》

（MPa）

JGJ/T70

施工可操作時(shí)

6060606030-50

間（min）

表4.6.1-2聚合物改性水泥基流態(tài)修復(fù)材料性能指標(biāo)（普通型）

要求

項(xiàng)目試驗(yàn)方法

Ⅰ型Ⅱ型

3d≥30≥40《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)

抗壓強(qiáng)度（MPa）

28d≥40≥60準(zhǔn)》GB/T50081

初始≥≥

650650《自密實(shí)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》

坍落擴(kuò)展度（mm）

30min≥550≥550CECS203

《膨脹水泥膨脹率試驗(yàn)方法》

膨脹率（%）≥0.02≥0.02

JC/T313

《普通混凝土長期性能和耐久性能

抗?jié)B等級≥P8≥P10

試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50082

《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》

骨料最大粒徑（mm）1616

JTGE42

《自密實(shí)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》

V漏斗通過時(shí)間（s）≤20≤20

CECS203

《纖維混凝土試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》

L型儀填充比≥0.9≥0.9

CECS13

《普通混凝土長期性能和耐久性能

氯離子滲透電通量（C）≤1000≤500

試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50082

表4.6.1-3聚合物改性水泥基流態(tài)修復(fù)材料性能指標(biāo)（防腐型）

項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法

3d≥30《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)

抗壓強(qiáng)度（MPa）

準(zhǔn)》

28d≥40GB/T50081

—17—

初始≥650

《自密實(shí)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》

坍落擴(kuò)展度（mm）

30min≥550CECS203

《膨脹水泥膨脹率試驗(yàn)方法》

膨脹率（%）≥0.02

JC/T313

《普通混凝土長期性能和耐久性能

抗?jié)B等級≥P8

試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50082

《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》

骨料最大粒徑（mm）16

JTGE42

《自密實(shí)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》

V漏斗通過時(shí)間（s）≤20

CECS203

《纖維混凝土試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》

L型儀填充比≥0.9

CECS13

《普通混凝土長期性能和耐久性能

氯離子滲透電通量（C）≤1000

試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50082

10%硫酸液點(diǎn)滴無起泡、無剝落、《水性聚氨酯地坪》

防腐蝕24小時(shí)無裂紋JC/T2327

類型10%檸檬酸液點(diǎn)滴無起泡、無剝落、

《水性聚氨酯地坪》JC/T2327

48小時(shí)無裂紋

4.7管片拼裝內(nèi)襯法

4.7.1管片拼裝內(nèi)襯法所用型材應(yīng)符合下列規(guī)定：

1所用管片模塊應(yīng)由PVC或同等性能及以上材料制成，表面應(yīng)光滑，并應(yīng)

具有耐久性及抗腐蝕性；

2生產(chǎn)管片模塊的原材料不得使用回收料；

3片狀模塊材料應(yīng)透明，厚度均勻，表面光滑、無裂紋、無破損；

4管片模塊的材料性能指標(biāo)應(yīng)符合表4.7.1的規(guī)定。

表4.7.1PVC管片材料性能

項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法

《塑料拉伸性能的測定》

縱向拉伸強(qiáng)度（MPa）≥40

GB/T1040.2

《熱塑性塑料維卡軟化溫度（VST）

熱塑性塑料維卡軟化溫（℃）≥60

的測定》GB/T1633

4.8不銹鋼內(nèi)襯法

4.8.1不銹鋼內(nèi)襯法所用型材應(yīng)符合下列規(guī)定：

1所用不銹鋼管片應(yīng)采用SS304或以上不銹鋼材質(zhì)，表面應(yīng)光滑，并應(yīng)具

—18—

有耐久性及耐腐蝕性；

2不銹鋼管片設(shè)計(jì)厚度經(jīng)計(jì)算確定，且不宜小于8mm。

【條文說明】4.8.1根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，不銹鋼片過薄，在管內(nèi)焊接前容易產(chǎn)

生變形，不利于施工。

4.9短管內(nèi)襯法

4.9.1短管內(nèi)襯法所用材料應(yīng)符合下列規(guī)定：

1內(nèi)襯管可采用PE管、玻璃鋼夾砂管等；

2內(nèi)襯管長度應(yīng)滿足可從井室進(jìn)入管道的要求；

3內(nèi)襯管連接應(yīng)采用防水密封橡膠圈，橡膠圈宜采用遇水膨脹密封材料。

4.9.2短管內(nèi)襯法所用管材的物理力學(xué)性能應(yīng)符合下列規(guī)定：

1聚乙烯（PE）管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水用聚乙烯（PE）管材》

GB/T13663的規(guī)定；

2聚乙烯（PE）纏繞結(jié)構(gòu)壁管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《埋地用聚乙烯（PE）

結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第2部分聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材》GB/T19472.2的規(guī)定；

3玻璃鋼夾砂管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《玻璃鋼纖維增強(qiáng)塑料夾砂管》

GB/T21238、《玻璃鋼纖維增強(qiáng)連續(xù)纏繞夾砂管》JC/T2538的規(guī)定。

4.10螺旋纏繞內(nèi)襯法

4.10.1螺旋纏繞內(nèi)襯法所用主要材料應(yīng)符合下列規(guī)定：

1所用型材應(yīng)為帶狀型材，可由PVC-U或鋼帶增強(qiáng)PVC-U結(jié)構(gòu)壁復(fù)合材

料制成，帶狀型材性能指標(biāo)應(yīng)符合表4.10.1-1的規(guī)定：

表4.10.1-1PVC-U帶狀型材性能

項(xiàng)目要求測試速度試驗(yàn)方法

拉伸強(qiáng)度（MPa）≥35

《塑料拉伸性能的測定》

5±0.5mm/min

斷裂伸長率（%）≥40GB/T1040.2

《塑料拉伸性能的測定》

彈性模量（MPa）≥20001±0.2mm/min

GB/T1040.2

—19—

《塑料彎曲性能的測定》

彎曲強(qiáng)度（MPa）≥581±0.2mm/min

GB/T9341

2鋼帶材料性能指標(biāo)應(yīng)符合表4.10.1-2的規(guī)定：

表4.10.1-2鋼塑加強(qiáng)型工藝鋼帶材料性能

項(xiàng)目要求

彈性模量（GPa）≥193

材質(zhì)SS304或以上冷軋不銹鋼鋼板或鋼帶

4.10.2螺旋纏繞內(nèi)襯法帶狀型材外觀質(zhì)量應(yīng)滿足下列要求：

1型材內(nèi)表面應(yīng)光滑、平整，無裂口、凹陷和其他影響型材性能的表面缺

陷，型材中不應(yīng)含有可見雜質(zhì)；外表面應(yīng)布設(shè)T型加強(qiáng)肋，內(nèi)表面應(yīng)噴碼，

噴碼內(nèi)容應(yīng)至少包括實(shí)時(shí)米數(shù)、產(chǎn)品規(guī)格；

2型材的最小內(nèi)層壁厚不應(yīng)小于1.5mm；

3每卷型材的長度不宜小于2000m；

4密封材料應(yīng)與型材粘結(jié)牢固；

5鋼帶表面應(yīng)無裂紋、麻面、凸泡、脫皮，厚度應(yīng)均勻。

【條文說明】4.10.2典型型材外觀可參考圖2~圖4。

圖2鋼塑增強(qiáng)法型材外觀示意圖

1—型材外表面T型肋；2—內(nèi)層壁厚；3—型材內(nèi)表面；4—密封材料