精益管理培訓心得體會7篇

第精益管理培訓心得體會7篇

關(guān)于精益管理培訓心得體會篇1

6月下旬，我在北京參加了國航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會，參加本次會議,也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。

首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點的改善;中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善;高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進企業(yè)的精益管理工作。

精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學發(fā)展進程中的必經(jīng)之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐，最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標。記得韓國三星電子集團公司全球革新負責人李永奎先生所說的一句話：tps是一種哲學，簡單模仿豐田公司會失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。

面對推進精益化管理以來，雖然取得了一些成績，但未來的路還很漫長，關(guān)于如何開展下一步的工作，我有一些想法：

一、培訓非常重要。這次在分公司的培訓，讓我看到各基地同事對精益管理的認同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。

二、成立精益變革的核心團隊。精益成功推進的動力源泉來自于企業(yè)領(lǐng)導的堅定決心，必須建立一個強有力的核心領(lǐng)導團隊，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進層、項目實施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫房管理來說，庫房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時間，管理員又如何減少不必要的來回，尋找工具所在架位的時間等等，這些都是需要庫房管理這個團隊來考慮及實施的。

三、要樹立階段性的目標。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的孤島現(xiàn)象還有的，精益工作不是幾個人來實施就能做好的。現(xiàn)在偶爾也會聽到一些同事說感到迷茫，有必要這樣來做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個人的責任，如何進行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的3-5年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>

關(guān)于精益管理培訓心得體會篇2

上個月公司組織了CTPM精益管理培訓，學習完后，本著分享為主，深入學習為輔，特在此分享學后心得體會。

CTPM精益化管理是建立在持續(xù)實行6S的基礎(chǔ)上，不斷改進不斷完善而產(chǎn)生的，整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，這六組紅色的大字一直掛在我們工作的一個區(qū)域里面，我們每天抬頭都能看見。但一直過了這么多年，卻沒有人真正關(guān)注過，更沒有徹徹底底實行過。其實6S是我們每個企業(yè)員工對工作的一種態(tài)度，一個習慣，一種修養(yǎng)。如果我們不去了解它，去學習它，并且實施它，光當成口號喊喊，不改自由散漫的習慣，那么想要做到6S里所說的恐怕很不容易，恐怕非一朝一夕所能改變的。

6S管理不僅僅是每天打掃衛(wèi)生，整理好辦公用品，更應該是工作環(huán)境整潔有序，保證安全，以及樹立良好的個人素質(zhì)和自身修養(yǎng);更應該不斷的去改進和完善，讓我們的工作更有秩序，更得心應手。結(jié)合自身情況靈活應用，更快更好的提高工作效率才是最最重要的。

在沒有參與公司精益管理培訓之前，大家都是比較懶散，上一天班算一天班，每天按照領(lǐng)導要求做完相應工作就算完事，沒有早會沒有總結(jié)，也就沒有提升，現(xiàn)在好了，每天大家都知道自己的目標自己的方向，早會的總結(jié)讓大家更有壓力更有動力，這段時間，進步是有目共睹的，受益匪淺!

關(guān)于精益管理培訓心得體會篇3

上個月公司組織了CTPM精益管理培訓，學習完后，本著分享為主，深入學習為輔，特在此分享學后心得體會。

CTPM精益化管理是建立在持續(xù)實行6S的基礎(chǔ)上，不斷改進不斷完善而產(chǎn)生的，整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，這六組紅色的大字一直掛在我們工作的一個區(qū)域里面，我們每天抬頭都能看見。但一直過了這么多年，卻沒有人真正關(guān)注過，更沒有徹徹底底實行過。其實6S是我們每個企業(yè)員工對工作的一種態(tài)度，一個習慣，一種修養(yǎng)。如果我們不去了解它，去學習它，并且實施它，光當成口號喊喊，不改自由散漫的習慣，那么想要做到6S里所說的恐怕很不容易，恐怕非一朝一夕所能改變的。

6S管理不僅僅是每天打掃衛(wèi)生，整理好辦公用品，更應該是工作環(huán)境整潔有序，保證安全，以及樹立良好的個人素質(zhì)和自身修養(yǎng);更應該不斷的去改進和完善，讓我們的工作更有秩序，更得心應手。結(jié)合自身情況靈活應用，更快更好的提高工作效率才是最最重要的。

在沒有參與公司精益管理培訓之前，大家都是比較懶散，上一天班算一天班，每天按照領(lǐng)導要求做完相應工作就算完事，沒有早會沒有總結(jié)，也就沒有提升，現(xiàn)在好了，每天大家都知道自己的目標自己的方向，早會的總結(jié)讓大家更有壓力更有動力，這段時間，進步是有目共睹的，受益匪淺!

關(guān)于精益管理培訓心得體會篇4

通過學習《精細化管理》這本書，使我深刻的認識到精細化管理強調(diào)將管理工作做細、做精，以全面提高企業(yè)管理水平和工作質(zhì)量，精細化管理是企業(yè)超越自我、超越競爭者的需要，是企業(yè)追求卓越、實現(xiàn)完美的必然選擇，也是企業(yè)確保在激烈市場競爭中實現(xiàn)基業(yè)長青的重要指導思想和管理理論。

精細化管理是將精細管理思想和作風貫穿于企業(yè)所以工作環(huán)節(jié)的一種全面管理模式，這種模式必須將精細化管理工作引向深入，向工作態(tài)度、工作方式、職業(yè)素質(zhì)、職業(yè)道德等深層次方面發(fā)展;同時，結(jié)合公司企業(yè)文化建設(shè)和精神文明建設(shè)，創(chuàng)造性地開展精細管理工作，力爭經(jīng)過一段時間的努力，逐漸改變員工工作態(tài)度、工作方式、提高員工的職業(yè)素質(zhì)和職業(yè)道德，最終改變公司的管理模式，適應現(xiàn)代化企業(yè)管理的要求。

學習〈〈精細化管理〉〉結(jié)合自身的工作崗位和工作情況，怎樣才能把自己的工作干細干精，以下是我的一些認識：

一、轉(zhuǎn)變觀念，做到事事有安排。

工作能否取得成效，干部是決定因素，因此，在推進安全生產(chǎn)精細化管理過程中，管理干部必須認識到位。一要轉(zhuǎn)變觀念。部分管理人員對安全生產(chǎn)精細化管理存在一些錯誤認識，有的已經(jīng)習慣于粗放式的管理方法，對各項工作都是以包代管，大而化之。二要轉(zhuǎn)變作風。單位領(lǐng)導和部門負責人要做到靠前指揮、深入現(xiàn)場，深化、細化管理，養(yǎng)成細心、耐心、細致和勤思考、親自干、敢負責的習慣，要經(jīng)常深入現(xiàn)場、深入基層，嚴密控制各個工作環(huán)節(jié)，理順工作過程，細分工作職責，明確目標任務，對每項工作、每個任務，都要安排到人，安排到位，不留任何死角和盲點，做到事事有安排。三要加強學習。管理人員必須不斷加強學習，提高安全生產(chǎn)精細化管理知識和專業(yè)技能知識，成為管理高手和本專業(yè)的內(nèi)行，才能在安排工作中做到科學合理，細致周到，有利于工作任務的完成。

二、完善制度，做到事事有標準

管理制度是職工在工作中遵守的規(guī)定和準則，如果沒有統(tǒng)一的規(guī)范性的管理制度，單位就不可能正常運行，因此，要保證單位安全生產(chǎn)的規(guī)范化和精細化運作，必須具備規(guī)范的、精細的管理制度和工作標準，才能依據(jù)相應的規(guī)章制度判斷是否符合制度和標準要求。

三、強化責任，做到事事有人管

按照責、權(quán)、利相統(tǒng)一的原則，細化各種目標，層層簽訂生產(chǎn)、經(jīng)營、管理責任書，明確責任，推行管理目標責任制，是我們實行精細化管理一條最基本、最有效的做法。通過建立完善的安全生產(chǎn)崗位責任制和各項工作的量化分解，使每個崗位都有責任、各項工作層層分解，實現(xiàn)從單位、班組到個人，都權(quán)責清晰、責任明確。

四、實行風險抵押，做到事事有考核

實行風險抵押金制度，保證責任目標的實現(xiàn)。從公司領(lǐng)導到各基層單位負責人都實行風險抵押制度，通過風險抵押、責任承包、目標分解，有效地調(diào)動廣大管理者及員工的工作熱情，增強各級人員的責任心和使命感，為企業(yè)各項任務的完成奠定基礎(chǔ)。

總之，把精細化管理認真的落實到自己的工作當中去，才能實現(xiàn)公司的長治久安，才能實現(xiàn)公司的又好又快發(fā)展。

關(guān)于精益管理培訓心得體會篇5

從在公司內(nèi)聽到精益生產(chǎn)這個詞算起，至今差不多有兩年有余了，回頭讀的第一本書就是詹姆斯沃麥克的《改變世界的機器》，讀完這本書后加上華致贏企管的專家的一些培訓，結(jié)合自己對國內(nèi)企業(yè)的一些了解，在此說說我對推行精益生產(chǎn)的一些看法。

一、精益推行，要從心開始。

有個廣告詞說得好：溝通從心開始，我們精益推行也不例外，只有真正從內(nèi)心了解并接受了精益這個概念，才有可能把想法變成真正的行動，行動才是最重要的，這也和公司領(lǐng)導和精益老師常講的態(tài)度很重要，態(tài)度決定一切一脈相承。

二、精益推行，首先要做好推行前的相關(guān)準備工作。

常言說得好：兵馬未動，糧草先行，這個道理是相通的，就是在全面推行前，有必要做些精益和精益生產(chǎn)方面的培訓工作，最好是全員培訓。精益生產(chǎn)，我個人的理解是全員參與，持續(xù)改善提高的這樣一個過程，但到目前為至，參與精益項目中來的還只是很少一部人，真正能主動去做精益的就更少了，且經(jīng)常會聽到或遇到有同事問什么是精益或精益生產(chǎn)這樣的問題。

三、精益推行的方式上，個人覺得按下面的來做可能效果更好點：

1.精益的推行采取自愿自發(fā)的方式開展，公司出引導政策，并開展相關(guān)活動，充分調(diào)動并發(fā)揮員工的主觀能動性，保證課題的開展是向公司需要的方向發(fā)展。

2.精益開展的具體內(nèi)容，盡可能的圍繞本部門的實際核心業(yè)務來開展，如果此業(yè)務涉及到的部門很多，可以把這個課題進行二級分解，甚至是三級四級分解，最終要體現(xiàn)到最基層員工全員參與，這樣才能取得實際效果，從而能收到既把本職工作做好了又同時把精益改善也一并做好。

3.精益推行的過程中，要做好標準化的工作，要把一些東西進行提煉，形成規(guī)范和標準，并在實際工作去嚴格執(zhí)行它，在執(zhí)行的過程中還要對其進行精益改善，實現(xiàn)實踐改善再實踐再改善這樣一個完善過程。

4.精益推行的過程中，要想取得好的效果，有關(guān)問題的解決最好由問題產(chǎn)生的部門來主導解決，其余相關(guān)部門積極配合，而不要由下游部門來推動上游部門來展開工作。

5.精益推行要長期開展，不要搞短期行為。精益活動既然是個持續(xù)改善的過程，就必須長期開展下去，最終我們才能取得良好的結(jié)是。

關(guān)于精益管理培訓心得體會篇6

一、精益生產(chǎn)管理體系的產(chǎn)生

豐田始終堅信，企業(yè)的基本經(jīng)營理念有三：第一，維持企業(yè)生存，為股東創(chuàng)造利潤;第二，占領(lǐng)市場空間，向社會提供好的產(chǎn)品;第三，企業(yè)和員工共同發(fā)展，此三項經(jīng)營理念中，第一項最為重要，如果一個企業(yè)沒有利潤，或是持續(xù)出現(xiàn)虧損，則企業(yè)生存都維持不了，則第二項、第三項理念將無從談起，是一句空話。因此，豐田的經(jīng)營理念是以創(chuàng)造利潤為根本理念的。

在以創(chuàng)造利潤為基本經(jīng)營理念的前提下，豐田的管理方式究竟是什么樣子的

二戰(zhàn)結(jié)束后的1949年，日本豐田公司銷售受挫，豐田公司為了生存，總裁豐田章一郎采取了極端措施，大規(guī)模裁員后引咎辭職。公司的豐田英二、大野耐一懷著朝圣的心情到美國三大汽車生產(chǎn)商取經(jīng)，但意想不到的是，當此二公到達美國后，看到的是美國人的傲慢和美國工廠中無處不在的浪費，在失望之余，二公得出結(jié)論，如果豐田采用常規(guī)的方法(當時美國三大汽車生產(chǎn)商采用的大生產(chǎn)方式)，豐田將不可能生存，因此必須尋找新的生存的有效途徑。

于是在生死存亡的時期，豐田經(jīng)過不懈的努力，創(chuàng)造了精益生產(chǎn)的方法，經(jīng)過半個多世紀的發(fā)展，豐田的精益生產(chǎn)管理體系從思想、方法等一系列的過程都已非常成熟，并在全球化競爭浪潮中取得輝煌的成就，XX年豐田的汽車產(chǎn)量排全球第二，但其利潤總和是美國三大汽車生產(chǎn)商的總和，達到了30%。

二、精益生產(chǎn)管理體系的內(nèi)容

豐田(抑或是日本)的管理思想源自中國古文化，其最為重要的一個方法論是目標導向理論：先設(shè)定理想狀態(tài)(目標)，再充分研究要達成此理想狀態(tài)所存在的問題(發(fā)現(xiàn)問題)，再逐一研究解決問題的辦法(解決問題)，然后再按解決掉問題后的方式去做，就必然達成目標。

注：這種管理思路，與以邏輯關(guān)系為前提的歐美管理思路是背道而馳的，因為后者是先考慮你有多少的資源，你的系統(tǒng)是什么樣子(俗話說：看菜吃飯)，再根據(jù)你的資源和你的系統(tǒng)狀況來設(shè)定系統(tǒng)的目標，豐田認為按邏輯思維方式設(shè)定的企業(yè)目標決不是企業(yè)的最優(yōu)目標，這種目標是問題最少的目標，是企業(yè)管理者認為最容易達到的目標而已，是能達到的目標，而不是應該達到的目標。

在生存獲利的前提下，豐田創(chuàng)造了一套制造利潤的方法，一個制造利潤的系統(tǒng)：即豐田精益生產(chǎn)管理。豐田的精益生產(chǎn)管理體系究竟是一個什么樣的管理體系按謝克儉先生的講解，豐田的管理體系有兩大支柱：一是精益生產(chǎn)運營體系(tps)，一是為適應精益生產(chǎn)運營體系的人力資源管理體系?，F(xiàn)在，各國對豐田的tps體系研究很多，對豐田的人力資源管理體系研究較少。

關(guān)于精益管理培訓心得體會篇7

7月5日至7日，我有幸參加了公司舉辦的《精益生產(chǎn)管理》培訓，通過培訓，對精益生產(chǎn)管理有了一些初步的了解。企業(yè)經(jīng)營的目的是向社會提供產(chǎn)品和服務，同時為企業(yè)創(chuàng)造利潤。為達到這一目的，企業(yè)必須投入人員、材料、設(shè)備、資金等資源，并通過對它們的有效使用和優(yōu)化組合制造出社會所需要的產(chǎn)品。通過學習，懂得了精益生產(chǎn)管理的核心就是去除一切不增值的過程，消除一切過程中的浪費，以精細化、準時化、少人化、自動化的生產(chǎn)方式，以最低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量最優(yōu)的產(chǎn)品，實現(xiàn)客戶利益和企業(yè)效益的最大化。下面結(jié)合我們灌溉設(shè)備公司的生產(chǎn)實際，談一談我對精益生產(chǎn)管理的一些感想。

一、關(guān)于消除浪費

精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動和浪費，從而不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強生產(chǎn)靈活性、實現(xiàn)無廢品和零庫存，確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢，因此，必須充分調(diào)動全體員工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。企業(yè)中最大的浪費是人力資源方面的浪費，其它的浪費，如：庫存、等待、生產(chǎn)過剩、不合理的動作、制造不良品等，不管其如何巨大，都必須依靠人去解決。這里的人不僅僅指企業(yè)的管理人員，而是包括全體員工。因為，一方面，員工的經(jīng)驗和智慧是企業(yè)最寶貴的財富，他們了解企業(yè)生產(chǎn)流程的每個細節(jié)，他們也知道企業(yè)問題的癥結(jié)，另一方面，企業(yè)中的大部分人是具體操作人員，領(lǐng)導層所占的比例較小。領(lǐng)導的智慧，不管其如何完美，都不足以解決企業(yè)中存在的所有問題，只有使全體員工的智慧得到利用，才能使企業(yè)在新的挑戰(zhàn)中獲得生存。就我們灌溉設(shè)備公司而言，操作的浪費在我們的工作中時刻存在，如可找出這些浪費及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費，只有全員參與才能將工作做的更好更全面。要真正能達到杜絕各種浪費必須做大量的工作，所以我們要做好宣傳工作，動員全體員工積極參與，杜絕各種浪費，達到提高生產(chǎn)效率的目的。

二、關(guān)于準時化生產(chǎn)

準時化生產(chǎn)方式是精益生產(chǎn)方式的核心和支柱，是有效運用多種方法和手段的綜合管理體系，它通過對生產(chǎn)過程中人、設(shè)備、材料等投入要素的有效使用，消除各種無效勞動和浪費，確保在必要的時間和地點生產(chǎn)出必要數(shù)量和質(zhì)量的必要產(chǎn)品，從而實現(xiàn)以最少的投入得到最大產(chǎn)出的目的。準時化生產(chǎn)就是非常準時的按需要生產(chǎn)，它要求生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)銜接的準時化，沒有不必要的物流停頓和庫存，按用戶的質(zhì)量、數(shù)量和交貨期要求進行生產(chǎn)。而它必須通過對生產(chǎn)流程的物流和信息流進行持續(xù)不斷的改善才能夠?qū)崿F(xiàn)。

三、關(guān)于少人化和自動化

要實現(xiàn)少人化，就必須要提高員工的操作技能，使員工達到多能化，培養(yǎng)多能工是實現(xiàn)少人化的必要手段。少人化是柔性生產(chǎn)和降低生產(chǎn)成本