儀表安裝工程監(jiān)理實施細則

編

號,

項目名稱

自控儀表安裝工程

監(jiān)理實施細則

〈范本、

批準：總監(jiān)理工程師

編制：專業(yè)監(jiān)理工程師

說明:各位總監(jiān)在編制自己項目的監(jiān)理規(guī)劃時,應將此范本中的斜體字刪除;

紅體字為列舉的示例，總監(jiān)應參照示例按自己項目的具體情況編寫。

長沙華星建設監(jiān)理有限公司

________________________工程項目監(jiān)理部

20年月日

目錄

1.專業(yè)工程特點

1.1.專業(yè)工程概況

1.2.自控儀表專業(yè)特點

1.3.監(jiān)理實施細則編制依據(jù)

1.4.本工程中本專業(yè)的監(jiān)理目標

2.監(jiān)理工作流程

自控儀表安裝工程監(jiān)理工作流程圖

3.監(jiān)理工作的控制要點及目標值

3.1.施工準備階段監(jiān)理工作的控制要點及目標值

32儀表的校驗和調整中監(jiān)理工作的控制要點及目標值

3.2.1開箱驗收

3.2.2儀表調校的一般控制要點及目標值

3.2.3溫度儀表

3.2.4壓力儀表

3.2.5流量儀表

3.2.6物位儀表

3.2.7安裝于現(xiàn)場的變送器

3.2.8調節(jié)閥及開關閥

3.2.9特殊儀表

3.3.儀表用電氣線路的敷設

3.3.1電纜橋架的安裝

3.3.2電纜（線）保護管安裝

3.3.3電纜敷設

3.3.4補償電纜（導線）和電線的敷設

3.3.5防爆

3.3.6接地

3.4.儀表用氣管路敷設

3.4.1材質與方法

3.4.2支管的引出

3.4.3吹掃和氣密試驗

3.5.儀表導壓管的敷設

（3.5.1--3.5.9）

3.6.儀表設備安裝中監(jiān)理工作的控制要點及目標值

3.6.1一般規(guī)定

3.6.2控制室盤、箱、柜和操作臺安裝

3.6.3就地盤（箱）安裝

3.6.4溫度儀表安裝

3.6.5壓力儀表安裝

3.6.6流量儀表安裝

3.6.7物位儀表安裝

3.6.8在線分析儀表安裝

369調節(jié)閥、開關閥及輔助設備的安裝

3.6.10現(xiàn)場電動儀表接線

3.6.11脫脂

3.6.12防護

3.7.DCS和PLC系統(tǒng)的安裝與調試

3.7.1DCS和PLC的進入條件

3.7.2DCS和PLC機柜的安裝

3.7.3對DCS和PLC機柜組件及配線的檢查

3.7.4DCS和PLC硬軟件的檢驗與調試

3.7.5DCS和PLC機柜對外電纜接線

3.7.6DCS和PLC系統(tǒng)調試

3.7.7系統(tǒng)軟件及應用軟件的備份

3.8.儀表系統(tǒng)試驗中監(jiān)理工作控制要點及目標值

3.8.1一般規(guī)定

3.8.2檢測系統(tǒng)調整試驗

3.8.3調節(jié)系統(tǒng)調整試驗

3.8.4報警系統(tǒng)試驗

3.8.5聯(lián)鎖保護系統(tǒng)試驗

4.監(jiān)理工作方法及措施

4.1.施工準備階段的監(jiān)理工作方法及措施

4.1.1施工技術準備

4.1.2施工現(xiàn)場準備

4.1.3對到貨設備及主材的檢查簽認

4.1.4檢查自控儀表專業(yè)開工條件

4.2施工階段的監(jiān)理工作方法及措施

4.2.1儀表校驗和調整

4.2.2儀表安裝中的監(jiān)理

4.2.3儀表電纜敷設的監(jiān)理

4.2.4儀表管路敷設的監(jiān)理

4.2.5脫脂及防護的監(jiān)理

4.3工序檢查和質量控制點

4.4.自控儀表系統(tǒng)試驗的監(jiān)理

4.5.工程造價的控制工作

4.6.工程進度的控制工作

4.7.交工驗收的監(jiān)理工作方法及措施

1.專業(yè)工程特點

1.1工程概況

1）工程名稱：

2）工程規(guī)模：

3）工程地點：

4）建設單位：

5）設計單位：

6）專業(yè)工程承包單位：

1.2專業(yè)工程組成

根據(jù)本項目本專業(yè)工程實際主要內容編寫,尤其要突出本項目的自控專業(yè)安裝工

程的特點,如放射性在線控制儀表、特殊流量計等特殊自控儀表設施、是否有DCS系

統(tǒng)、是否有較復雜的裝置控制聯(lián)鎖系統(tǒng)/緊急停車系統(tǒng)等特有的或必須格外重視的自控專

業(yè)安裝工程。

1.3本監(jiān)理細則編制依據(jù)

1.3.1本工程監(jiān)理合同、監(jiān)理規(guī)劃;

1.3.2本工程自控部分設計圖紙及技術資料；

1.3.3《建設工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319-2000

1.3.4《石油化工建設工程監(jiān)理規(guī)范》SH3903-2004

1.3.5有關儀表安裝的標準規(guī)范、規(guī)程規(guī)定

《工業(yè)自動化儀表工程施工驗收規(guī)范》GB/T50093-2002

《自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準》GBJ131—90

《石油化工工程施工及驗收統(tǒng)一標準》SH3508-1996

《石油化工儀表工程施工技術規(guī)程》SH3521—2007

《石油化工施工安全技術規(guī)程》SH3505—1999

《石油化工工程建設交工技術文件規(guī)定》SH3503-2007

1.3.6本工程自控儀表安裝施工合同;

1.3.7本專業(yè)施工單位的施工組織設計。

1.4本專業(yè)的監(jiān)理目標

1.4.1監(jiān)理工程目標：以建設單位與施工單位簽訂的合同為準。

1.4.2監(jiān)理服務目標：

a）嚴格監(jiān)管，控制工程質量達到業(yè)主預期的相關標準中的合格目標，爭創(chuàng)優(yōu)質工程；

b）協(xié)調督促，控制工程進度達到業(yè)主預期的各裝置的工期進度目標；

c）監(jiān)管防控，全面達到業(yè)主HSE要求，力爭重大施工安全事故為零；

d）認真核實已完合格工程量和經批準的工程變更發(fā)生的費用，協(xié)助業(yè)主控制工程投資

在工程概算之內；

e）尊重業(yè)主、熱情服務、勤奮工作、履行合同，確保監(jiān)理服務質量事故為零，監(jiān)理連

帶責任施工質量;安全重大事故為零。

2.監(jiān)理工作流程

自控儀表安裝工程監(jiān)理工作流程圖

合格

3.監(jiān)理工作的控制要點及目標值

3.1施工準備階段監(jiān)理控制要點及目標值

3.1.1檢查施工隊伍組織機構和安全、質量保證體系：組織機構符合安裝工程的要求；安

全和質量保證體系健全，并開始運做；儀表調校人員和安裝人員都有與其工作相對應的

資質。

3.1.2技術文件準備及施工圖設計資料會審：

施工單位在接到施工圖設計資料后，應組織施工技術負責人熟悉設計圖紙資料，組織設

計交底和圖紙會審，并寫出圖紙會審紀要。監(jiān)理參與圖紙設計交底及圖紙會審工作。

圖紙會審應包括以下內容：

1)圖紙及其它設計文件是否齊全，設計深度是否滿足施工的要求；

2)工藝流程圖與設備一覽表的相關內容是否一致；

3)系統(tǒng)圖、平面布置圖、一覽表等相關內容是否相符，規(guī)格、材質等有無差

錯；

4)信號聯(lián)鎖及安全聯(lián)鎖工作原理圖是否合理，與配線圖是否一致；

5)儀表取源部件在管道圖、設備圖上是否標明位置，規(guī)格、材質與儀表圖是

否一致，有無遺漏與差錯；

6)儀表盤基礎、儀表預埋件、預留孔在土建圖上有無遺漏，位置、尺寸、數(shù)

量是否滿足儀表安裝要求；

7)設計選用的施工標準及技術要求是否可行；

8)設計是否有漏項；

9)儀表的管排、電纜橋架、及主要設備與其它專業(yè)的設施在空間位置上有無

抵觸；

10)核對儀表的供電、接地、保護聯(lián)鎖與電氣專業(yè)的關系，電氣圖有無漏項和差錯。

3.1.3審查施工單位編制的施工組織設計及施工方案。該文件應該包括以下內容：工程名

稱及說明；工程量和工程特點；施工方法、程序；質量標準及保證措施；安全措施及注

意事項；應填寫的施工記錄；進度計劃。

3.1.4檢查施工現(xiàn)場準備工作：

1）儀表施工應有以下臨時設施和施工場地：儀表庫房和儀表調校室；加工預制場；

材料庫及露天材料堆放場。

2）儀表調校試驗室應符合下列要求：

室內清潔，光線充足，通風良好，地面平坦；

室內溫度維持在10—35。（:之間，空氣濕度不大于85%;

室內應有上下水，電源及儀表空氣；

應避開振動大、灰塵多、噪聲大和有強磁場干擾的地方。

3）施工現(xiàn)場應備有儀表調校用氣源和電源。

4）儀表材料庫和加工預制場應互相靠近，道路暢通，運輸方便。

3.1.5檢查開工條件，審批開工報告。儀表開工應具備如下現(xiàn)場條件：

1）儀表設備及附件全部配套訂貨，其中主要設備已到貨，安裝材料能保證施工的連

續(xù)進行；

2）土建工程、工藝設備和鋼結構的安裝已基本結束?？刂剖覂妊b飾完畢，具備交付

安裝條件；

3）儀表工程現(xiàn)場全面開工宜在工藝管道完成百分之七十時進行。

3.2.儀表校驗和調整中監(jiān)理控制要點及目標值

3.2.1開箱驗收：監(jiān)理工程師應參與主要儀表的開箱驗收，檢查儀表是否符合設計要求和

規(guī)范標準，主要檢查內容如下：

1）銘牌及實物的型號、規(guī)格、材質、測量范圍、刻度盤、使用電源等技術條件，應

符合設計要求；

2）外觀檢查，無變形、損傷、油漆脫落、零件丟失等缺陷，外型主要尺寸、連接尺

寸應符合設計要求；

3）端子、接頭、固定件等應完整，附件齊全；

4）合格證及檢定證書齊備。

所有準備進場的儀表，施工單位都應填寫設備報審表。對于檢查合格的儀表，監(jiān)理

工程師應批示，準許其進入現(xiàn)場安裝于指定位置；不合格儀表不許進場，要求供貨單位

更換或重新訂貨。

3.2.2儀表調校的一般控制要點及目標值：

1）儀表調校人員應熟悉儀表使用說明書，并準備必要的調校儀器、工具。

2）校驗用的標準儀器，應具備有效的檢定合格證，其基本誤差的絕對值不應超過被

校儀表基本誤差絕對值的1/3。

3）儀表校驗調整后應符合下列要求：

基本誤差不應超過該儀表精度等級的允許誤差；

變差不應超過該儀表精度等級的允許誤差；

儀表零位正確，偏移值不超過允許誤差的1/2;

指針在整個行程中應無抖動、摩擦和跳動現(xiàn)象；

電位器和可調節(jié)螺絲等可調裝置在調校后仍留有余地。

4）儀表校驗合格后，應及時填寫校驗記錄，要求數(shù)據(jù)真實、字跡清晰。校驗人應簽

名并注明校驗日期。經校驗不合格的儀表，施工單位應會同監(jiān)理、業(yè)主等有關人員檢

查、確認后，退庫處理。

5）各種儀表校驗的具體要求、注意事項、電動儀表接線等應按照儀表說明書進行。

說明書要求不明確的，參照規(guī)范和規(guī)程的一般要求進行。特殊儀表難于確定的，可找設

計人員或生產廠咨詢。

6）理工程師可采取巡視、抽驗、審查調校記錄等方法對儀表調校過程進行監(jiān)督和控

制，發(fā)現(xiàn)問題及時指出，必要時可發(fā)監(jiān)理通知單，要求施工單位改正。

3.2.3溫度儀表

1）高壓及接觸劇毒、可燃介質的溫度計保護套管應進行液壓強度試驗，試驗壓力為

公稱壓力的L5倍，停壓10分鐘應無泄漏。

2）雙金屬溫度計、壓力式溫度計應進行示值檢驗，檢驗點不應少于兩點，若有一點

不合格，則應作不合格處理。工藝有特別要求的溫度計，應作四個刻度點的校驗。

3）熱電偶、熱電阻溫度計應作導通和絕緣檢查，并應按不同分度號各抽10%進行熱

電性能試驗，其中應包括裝置中的主要檢測點和有特殊要求的檢測點。

4）數(shù)字溫度顯示儀的精度校驗不得少于五點,其中四點在測量范圍之內。

3.2.4壓力儀表

1）壓力儀表的精度校驗，應按其不同使用條件分別采用合適的信號源和校驗設備進

行。

2）校驗禁油壓力表應用專用的校驗設備和工具，或在被校壓力表與活塞式壓力計之

間安裝一套油水隔離器，嚴禁壓力表與油接觸。

3）壓力表校驗時，按增大或減少方向施加壓力信號，壓力表指示值的基本誤差和變

差不得超過儀表精度要求的允許誤差；指針的上升與下降應平穩(wěn)，無遲滯、搖晃現(xiàn)象。

4）輕敲儀表外殼時，指針偏移不得超過基本誤差的一半，且示值誤差不得超過儀表

的允許誤差。

5）壓力儀表校驗合格后應加鉛封，還應在表盤上用紅線標示出正常壓力范圍。

3.2.5流量儀表

1）除差壓流量儀表外，其它流量儀表、流量元件應有出廠合格證及校驗合格報告。

當合格證及校驗合格報告在有效期內時，可不進行精度校驗（即：流量標定），但應通

電或通氣檢查各部件工作是否正常。電遠傳與氣遠傳轉換器應作模擬校驗。當合格證及

校驗合格報告超過有效期時，應重新進行計量標定，標定工作由業(yè)主負責，施工單位配

合。

2）氣遠傳、電遠傳及指示型轉子流量計可用手推動轉子上升或下降進行檢查，其指

示變化方向應與轉子運動方向一致，且輸出值應與指示值一致。

3）當必須用水校驗上述儀表時，應確認各工作部件適合與水接觸。用水試驗后，應

用干燥空氣吹干、密封，防止生銹。

3.2.6物位儀表

1）浮筒液面變送器宜用水校法校驗。校驗時，應確保零點液面準確，輸出和輸入信

號應按介質密度進行換算。當測量兩種液體的界面時，密度值應定于兩介質的密度差

處，并按此計算零點及上限的校驗水位值。

2）浮球式液位開關檢查時，應用手平緩操作平衡桿或浮球，使其上下移動，帶動磁

鋼使微動開關動作。

3）放射性同位素物位計校驗必須按操作手冊要求進行。

4）電容式物位開關檢查時，使用500V兆歐表檢杳電極,其絕緣電阻應大于10M

。。調整門限電壓，使物位開關處于翻轉的臨界狀態(tài)。將探頭插入物料后，狀態(tài)指示燈

亮，輸出繼電器應動作。

5）音叉式物位開關檢查時，將音叉股向上放置，通電后用手指按壓音叉端部強迫停

振，輸出繼電器應動作。

6）超聲波物位計校驗時，通電后液晶顯示面板及狀態(tài)指示燈工作應正常，參數(shù)設置

開關應符合工藝測量要求。

7）阻旋式物位開關檢查時，通電后用手指阻擋葉片旋轉，調整靈敏度彈簧，輸出繼

電器應動作。

8）浮子鋼帶液位計校驗時，應用手動裝置升、降浮子至罐體的頂部或底部，分別調

整儀表指針和輸出信號，使指示值和輸出值符合儀表精度要求。

3.2.7安裝于現(xiàn)場的變送器

變送器按信號類型分有氣動變送器、電動變送器；按被測量的類型分有壓力變送

器、差壓變送器、流量變送器、液位變送器等?，F(xiàn)在使用最多的是電子式變送器和智能

變送器。變送器的校驗應符合以下規(guī)定：

1）中低差壓變送器、流量變送器、液位變送器、量程不大于0.6Mpa的壓力變送器

都可以用儀表空氣作信號源，高量程壓力變送器需要用活塞式壓力計作信號源。

2）進行零點校驗時，應切斷輸入信號或將變送器的正、負壓室都放空。

3）具有遷移機構的差壓變送器，宜先將遷移機構調整至零，按一般差壓變送器校

驗，然后加入遷移量。亦可在負壓室加壓，按遷移量的量程校驗。

4）經清洗脫脂重新裝配的差壓變送器應進行靜壓誤差檢查，向變送器正、負壓室同

時分別輸入額定工作壓力的0、50%、100%,變送器的輸出均應為4毫安，靜壓誤差不

得超過基本誤差的1.5倍。

5）電動變送器精度校驗時，沿增大及減小方向施加測量范圍的0、25%、50%、

75%、100%的測量信號，相應的輸出電流應分別為4、8、12、16、20毫安，誤差不應

大于儀表精度的允許誤差，變查應小于基本誤差的絕對值。

6）帶微處理器（CPU）的智能變送器，可采用配套的智能手操器（編程器）或直接

在DCS操作臺上進行檢驗。其接線和操作方法應嚴格按說明書要求進行。

3.2.8調節(jié)閥及開關閥等執(zhí)行機構

1）調節(jié)閥、開關閥等執(zhí)行機構出庫時，應對制造廠質量證明書的內容進行檢查，并

按設計要求核對銘牌內容及填料、規(guī)格、尺寸、材質等，同時檢查各部件，不得有損

壞、閥芯銹蝕等現(xiàn)象。

2）調節(jié)閥、開關閥應進行氣密性試驗。將正常操作壓力的儀表空氣輸入薄膜氣室或

氣缸，切斷氣源后5分鐘內氣室（氣缸）壓力不得下降。

3）事故切斷閥及有特殊要求的調節(jié)閥、開關閥必須進行泄漏量試驗，試驗時按設計

或產品說明書規(guī)定進行，若無規(guī)定時可按SH-3521-1999中3.8.5條的要求進行。

4）調節(jié)閥應進行行程試驗，行程允許偏差應符合說明書規(guī)定。帶閥門定位器的調節(jié)

閥行程允許偏差為±1%。

5）調節(jié)閥的靈敏度可用百分表測定，使調節(jié)閥薄膜氣室壓力分別為30、60、

90kPa，閥位分別停留于相應行程處，增加或降低信號壓力，測定使閥桿開始移動的壓力

變化值，此值不得超過信號范圍的L5%。有閥門定位器的調節(jié)閥壓力變化值不得超過

0.3%。氣缸式調節(jié)閥和帶有電氣閥門定位器的調節(jié)閥，其靈敏度測定可參照薄膜調節(jié)閥

的方法進行。

6）事故切斷閥和設計明確規(guī)定全行程時間的調節(jié)閥、開關閥，必須進行全行程試

驗。在調節(jié)閥處于全開（或全關）狀態(tài)下，操作電磁閥，使調節(jié)閥趨向于全關（或全

開），用秒表測定從電磁閥開始動作到調節(jié)閥走完全行程的時間，該時間不得超過設計

規(guī)定值（一般小于10S）。

7）調節(jié)閥、開關閥等執(zhí)行機構試驗調整完畢，必須放凈試驗用水，并用空氣吹干，

再把閥門進出口封閉，置于室內或棚屋內保存待用。對高壓閥的密封面應加特殊保護。

3.2.9特殊儀表

1）在線分析儀表：包括氧分析儀、氫分析儀、S03分析儀、紅外線氣體分析儀、電

導儀、酸度計等等。這類儀表一般都價格昂貴、結構復雜、工作條件嚴格，校驗需要專

門的設備和工具，對它們的調校和性能試驗必須嚴格按說明書規(guī)定進行。監(jiān)理工程師也

應認真閱讀和理解說明書，并按說明書要求監(jiān)督和檢查這類儀表的安裝和調校。

2）旋轉機械狀態(tài)監(jiān)視儀表：包括渦流傳感型軸位移、軸振動、軸轉速等儀表，它們

大多隨主機成套供貨。監(jiān)理應督促業(yè)主和施工單位盡早了解情況，要求主機供貨單位提

供完整的技術資料和技術交底，提前作好技術培訓工作。儀表到貨之后，應按設計資料

核對儀表位號、型號、規(guī)格、被測表面材質、儀表本體、前置放大器、延長電纜及其它

零部件，均應按位號成套提供。這些儀表初次安裝調校一般都由主機供應單位負責；施

工單位配合，提供電源等條件；業(yè)主也應派人學習掌握。

3）可燃氣體檢測報警儀表：應用專門配置的標準氣對儀表進行標定，仔細檢查報警

設定值，檢查儀表的指示和報警情況。

3.3儀表電纜及保護管的安裝施工

3.3.1電纜橋架的安裝

1）嚴格遵守國家規(guī)范和施工現(xiàn)場的各項安全規(guī)定，確保人身和設備安全。

2）電纜橋架的安裝，應符合設計及規(guī)范要求，便于電纜敷設和檢修；支撐牢固、美

觀、間距符合要求。

3）盡量遠離高壓電纜、高溫管道和設備以及易受機械損傷的場所；橋架安裝在工藝

管道上時，宜在工藝管道的側面或上方。

4）橋架之間宜采用半圓頭螺栓連接，并應安裝加強板，螺母應在槽板的外側，螺

栓應充分緊固。

5）穿線管引出孔位置應處于橋架高度的2/3以上；要采用專門的開孔機打孔，并

清除毛刺，不得用氣焊切割和其它影響質量的方法。

6）橋架安裝后，應按設計要求可靠接地。

3.3.2電纜（線）保護管安裝：

1）電纜、電線、補償導線保護管（簡稱保護管），宜采用鍍鋅鋼管或鋁管。管內徑應

為線束外徑的L5?2倍，保護管不應有變形及裂縫，內壁應清潔，管口光滑無毛刺。

2）保護管彎制應采用冷彎法，彎曲半徑不小于保護管外徑的6倍，彎曲處不應有凹

陷、裂縫。

3）保護管走向應避開高溫設備和管道、避開振動設備；排列整齊、橫平豎直，便于

施工，且不得妨礙設備檢修或通行。

4）支撐要牢靠，支架間距不宜大于2m,固定卡宜用U型螺栓或管卡。

5）保護管穿過樓板時應加保護套管；穿過鋼平臺時應焊接保護套或防水圈。

6）保護管與檢測元件或就地儀表之間采用撓性管連接時，管口應低于進線口約

250mm,以避免水或其它介質沿管線進入儀表設備。

3.3.3電纜敷設：電纜橋架安裝完畢后須清掃干凈，內部應平整、光潔、無雜物、無毛

刺。之后通知監(jiān)理和業(yè)主進行安裝質量共檢，合格后方可進行電纜敷設作業(yè)。電纜也應

經監(jiān)理、業(yè)主和施工單位共檢：電纜型號、規(guī)格、長度等符合設計要求，外觀良好，保

護層不得有破損；絕緣電阻及導通試驗合格。電纜敷設時須注意以下問題：

1）電纜應集中敷設，敷設過程中應停止敷設線路上空的吊裝、焊接作業(yè)；敷設完畢

及時加蓋,避免造成電纜的機械損傷和燒傷。

2）電纜在拐彎、兩端、伸縮縫、熱補償區(qū)段、易震部位等應留有余度。電纜的彎曲半

徑應符合規(guī)范要求。

3）敷設在垂直段橋架區(qū)域的電纜必須按規(guī)定在一定的距離間隔內綁扎固定。

4）控制電纜不宜中間有接頭；如果有，必須芯線連接可靠，線間絕緣良好，外部有保

護層；并應掛上標示牌，同時在隱蔽記錄中標明位置。

5）電纜兩端必須安裝永久性電纜號標牌。在盤柜內明設的電纜芯線，必須美觀整

齊，接線正確、牢靠，掛線號符合規(guī)定要求。

6）注意不同電壓等級電纜的隔離；不同電壓等級的電纜不得共用同一根保護管，更不

得置于同一多芯電纜中；應盡量避免或減小各種干擾。

7）電纜敷設、校線完畢，核查無誤后,應及時進行控制電纜入口的封閉工作，以防止

外部氣體或小動物進入控制室。

3.3.4補償電纜（導線）和電線的敷設

1）補償電纜（導線）應穿保護管或在橋架內敷設，不應直接埋地敷設；且不應與其它

電纜、線穿在同一保護管內。

2）補償電纜（導線）的型號、規(guī)格、材質應符合設計要求，絕緣電阻應經檢查合格，

包括熱電偶在內的線路總電阻應為配套儀表允許的線路電阻值。

3）補償電纜（導線）直直接與儀表連接，一般不應有中間接頭。必須有中間接頭時，

嚴禁接錯極性，且必須用電氣焊熔接或壓接，外包絕緣帶，并作好隱蔽工程記錄。

4）補償電纜（導線）經過高溫區(qū)時，必須有隔熱或防止短路的措施。

5）補償電纜（導線）和電線穿管前應清掃保護管，穿管時不應損傷導線。

6）儀表信號線、儀表供電線路、安全聯(lián)鎖線路、本安型儀表線路以及有特殊要求的儀

表信號線路，應分別采用各自的保護管。

3.3.5防爆

1）爆炸危險區(qū)域的電氣、儀表設備的防爆形式及配線方式必須符合設計要求，并適應

使用區(qū)域的防爆等級規(guī)定。

2）安裝在爆炸和火災危險區(qū)域的儀表、電氣設備和材料，必須具有國家或行業(yè)標準中

規(guī)定的防爆質量技術文件和防爆產品出廠合格證書。設備、材料的外部應無損傷和裂

紋。

3）當橋架和電纜溝道通過不同等級的爆炸和火災危險場所時，在分界處應采取隔離密

封措施。

4）敷設在爆炸和火災危險區(qū)域的電纜（電線）保護管應符合下列規(guī)定：

⑴保護管應選用厚壁鍍鋅鋼管或鋁管；

⑵接線箱、穿線盒、管箍、活接頭等管件應按危險區(qū)域的級別，分別采用不同的

防爆結構型式；

⑶保護管之間及保護管與接線盒、分線箱、穿線盒之間應采用圓柱管螺紋連接，

螺紋有效嚙合部分應在6螺紋以上，并用鎖緊螺母鎖緊。螺紋上應涂電力復合脂或導電

性防銹脂以保持良好的電氣連續(xù)性。不得在螺紋上纏麻涂鉛油、纏絕緣膠帶或涂刷油

漆；

⑷保護管與接線箱連接時，應安裝隔離密封接頭，接頭內填滿密封膠泥。密封管

件與接線箱距離應不大于0.45m;

⑸密封管件與現(xiàn)場儀表、檢測元件和電氣設備間，應按其所在危險場所和區(qū)域的

類、級別不同，分別采用隔爆型、安全防爆型或防塵型金屬軟管連接；

⑹保護管應采取管卡固定牢靠，不應采取焊接固定。

5）在爆炸和火災危險場所安裝的隔爆型儀表箱、分線箱、接線盒及隔爆型儀表、電氣

設備，外殼上多余的孔應做防爆密封；其外部應有“電源未切斷不得打開”的標志。

6）采用正壓通風防爆的儀表箱，通風管必須保持暢通，且不宜安裝切斷閥。安裝后箱

內壓力不低于設計壓力值，當有壓力聯(lián)鎖或報警裝置時，其動作應準確可靠。

7）本安回路的電纜、電線應有永久性天藍色標志，如無專用電纜時，則應在電纜掛牌

處用天藍色膠帶做一道環(huán)行標志。

8）本安回路電纜在橋架或電纜溝內敷設時，應集中于同一區(qū)域內，與非本安回路電纜

之間用金屬隔板隔開，防止靜電和磁場干擾。

9）本安回路電纜應單獨穿管保護，不得與非本安回路共用一根保護管或同一根電纜。

10）本質安全關聯(lián)設備（如各種類型的安全柵）的安裝位置應在安全場所一側，并應

可靠接地。不同類型的安全柵不得互相代用。

3.3.6接地

1）在正常情況下不帶電但有可能接觸到危險電壓的裸露金屬部件，如儀表設備外殼、

儀表盤（箱）、接線箱等，均應做保護接地。

2）保護接地應牢固可靠?？赏ㄟ^接地干線連接到低壓電氣設備接地網上，也可直接與

同電氣接地網連接的鋼結構連接。

3）信號回路負端接地的系統(tǒng)應做工作接地。工作接地應通過接地干線接到單獨的接地

極上，構成獨立的接地系統(tǒng)。信號回路的接地點應在二次儀表側，但當采用接地型熱電

偶和檢測部分已接地的儀表時，不應再在顯示儀表側接地。

4）電纜屏蔽層應做屏蔽接地，屏蔽接地可與工作接地共用接地干線與接地極。

5）電纜屏蔽層單端接地，位置宜在控制室一側。電纜現(xiàn)場端的屏蔽層不得露出保護層

外；同一線路的屏蔽層應具有可靠的電氣連續(xù)性。

6）儀表使用說明書中要求接地的本質安全儀表的接地應單獨設置接地干線和接地極，

或根據(jù)設計規(guī)定接至信號回路系統(tǒng)的接地網。

7）電磁流量計、渦輪流量計、分析儀表等，應按說明書要求接地。

8）電纜橋架應焊有接地板，與接地干線連接。

9）接地線的截面積應符合設計和制造廠規(guī)定；當設計和制造廠沒有規(guī)定時，分支接地

線應大于6mm2,屏蔽接地線應大于2mm2,電纜橋架接地干線應大于20mm2，儀

表柜、計算機、DCS、PLC系統(tǒng)的主參考接地干線應大于30mm2。

10）接地線宜選用多股銅芯線，采用壓接法連接。接地線的絕緣護套顏色應符合設計

要求；設計無規(guī)定時，宜為黃綠相間色或綠色。

11）接地電阻值應符合設計和制造廠規(guī)定，如無規(guī)定時應符合下列規(guī)定：

⑴儀表系統(tǒng)保護接地電阻值宜為4Q,最高不得超過10Q;當設置有防雷系統(tǒng)

時，不應大于1Q；

⑵屏蔽接地和工作接地電阻不應大于10。；

⑶DCS、PLC系統(tǒng)電阻不應大于4C;

（4）本質安全回路接地和其它儀表接地電阻應符合說明書要求。

12）接地系統(tǒng)施工時，應及時作好隱蔽工程記錄。

3.4儀表氣源管安裝：

3.4.1材質與方法：

1）儀表氣源管線可采用鍍鋅管或不銹鋼管；

2）當采用鍍鋅管時應采用螺紋連接方式，且連接處必須密封；

3）纏繞密封帶或涂抹密封膠時，不能使其進入管內。

3.4.2支管的引出：

1）支管應從總管頂部引出，其末端和集液處應安裝排污閥；

2）為檢修方便應適當加裝活接頭。

3.4.3吹掃與氣密：

1）安裝完畢后，應進行吹掃；

2）吹掃合格后使用干燥的凈化空氣進行氣密試驗，用肥皂水檢查合格后方可投入使

用。

3.5儀表用導壓管路的敷設：

3.5.1從事導壓管路焊接作業(yè)的焊工必須持有效的焊工合格證書。

3.5.2導壓管路敷設前，管子及其部件表面應清潔干凈。除過熱蒸汽等高溫介質外，導壓

管在滿足測量要求的前提下應盡量短，且不宜大于15m。

3.5.3導壓管路不應直接埋地敷設，如設計未作規(guī)定，管路敷設位置應根據(jù)現(xiàn)場情況合理

安排，不宜強求集中，但應整齊美觀、固定牢靠，盡量減少彎曲和交叉；還應考慮盡量

不影響設備和工藝管道檢修，盡量避開易受機械損傷、腐蝕、振動、及影響測量之處。

3.5.4不銹鋼管不得與其它鋼材混合堆放；固定不銹鋼管時應用絕緣材料與碳鋼支架、管

卡等隔離；防止?jié)B碳銹蝕。

3.5.5導壓管應根據(jù)不同介質測量要求分別按1:10~1:100的坡度敷設，其傾斜方向

應保證能排除氣體或冷凝液，當不能滿足要求時，應在管路集氣處安裝排氣裝置，集液

處安裝排液裝置。氣相取壓在工藝管線的上45。方向，液相取壓在水平與下45。方向，

蒸汽管在水平及以上方位取壓。測量蒸汽流量安裝的兩只平衡容器，必須保持在同一水

平線上。

3.5.6安裝閥門前，應核對閥門規(guī)格、型號，并符合設計要求，試壓合格。安裝時應將閥

門關閉，以防進入雜物。截止閥和止回閥的安裝方向應正確。帶手輪的閥門安裝位置應

便于操作。閥門焊接時，應使閥門處于開啟狀態(tài)。

3.5.7導壓管連接和儀表設備安裝用墊片的規(guī)格、材質必須符合設計規(guī)定和工藝要求，未

經設計部門認可不得隨意代用，更不能疏忽遺漏。

3.5.8導壓管的固定

1）導壓管的固定應采用可拆卸的卡子，用螺栓固定在支架上，兩導管間不得用定位焊

固定。

2）導壓管路支架應固定牢靠，并滿足管路坡度的要求。

3）導壓管兩支架間的跨距宜為L5~2m,須保溫的導壓管應適當縮小支架跨距。

4）工藝管道、容器以及需拆卸的設備構件上不應直接焊管路支架。如需在其上敷設管

路時可采用包箍固定支架，并應按要求作隔離處理。

5）支架安裝在金屬結構和混凝土的預埋件上時應采用焊接固定，安裝在混凝土上無預

埋件時，宜用膨脹螺栓固定。

3.5.9導壓管路的系統(tǒng)壓力試驗：

1）導壓管路敷設完畢后，施工單位要報監(jiān)理進行檢查。經檢查符合設計及有關規(guī)范規(guī)

定后，方可進行系統(tǒng)壓力試驗。試驗前應切斷與儀表的連接，并將管路吹掃干凈。

2）試驗壓力小于1.6Mpa,且介質為氣體的管路可采用氣壓試驗，其它管路宜采用液

壓試驗。

3）氣壓試驗宜用凈化空氣或其它惰性氣體，試驗壓力為設計壓力的1.15倍，停壓

5min,壓力下降值不大于試驗壓力的1%為合格。

4）液壓試驗應選用清潔水，試驗壓力為設計壓力的1.25倍，當達到試驗壓力后，停

壓5min,無泄漏為合格。管路材質為奧氏體不銹鋼時，水中氯離子含量不得超過

25mg/Lo試驗后應立即將水排凈，并進行吹掃。

5）試驗用的壓力表精度不應低于1.5級，刻度上限宜為試驗壓力的1.5~2倍，并應

有有效的檢定合格證書。

6）壓力試驗過程中，發(fā)現(xiàn)泄漏先泄壓再處理。處理后應重新試驗。

7）壓力試驗合格后應在管道另一端泄壓，以檢查管路是否堵塞，然后拆除試驗時所加

的盲板。

8）高壓管路可隨同工藝管線一起作壓力試驗。當工藝系統(tǒng)規(guī)定進行真空度或泄漏性試

驗時，儀表管路應隨同工藝系統(tǒng)一起進行試驗。

9）儀表導壓管路隨同工藝管線一起作壓力試驗時，在工藝管線開始試壓前，應打開管

路一次閥和排污閥沖洗管路，檢查管路是否暢通無阻，再關閉一次閥，檢查閥芯是否關

嚴，然后關閉排污閥，打開一次閥，待壓力升至試驗壓力后，停壓5min,管路各部位應

無泄漏現(xiàn)象。

10）導壓管路壓力試驗時，變送器不得帶壓力試驗，應關閉靠近變送器的閥門，打開

變送器本體上的放空針形閥或絲堵；當試驗壓力不超過差壓變送器靜壓力時，可打開三

閥組平衡閥進行壓力試驗。

11）試壓合格后應作好試驗記錄。

12）壓力試驗情況應由監(jiān)理進行檢查，并簽認試驗記錄。

3.6儀表設備安裝階段的監(jiān)理工作控制要點及目標值

3.6.1一般規(guī)定：

1）儀表設備的安裝：主要儀表都按照儀表說明書的要求進行安裝，說明書沒有明確規(guī)

定的，則按照規(guī)程及規(guī)范的要求安裝。

2）與工藝管道或設備專業(yè)聯(lián)系密切的儀表單元施工，應積極配合相關專業(yè)，必要時一

起編制相應的技術或施工方案。

3）儀表安裝前應對照設計圖紙仔細核對儀表位號、型號、規(guī)格及材質。儀表所帶附件

應齊全，外觀應完好無損，并且有出廠合格證、安裝使用說明書等有關資料。

4）儀表安裝前應進行單體調校和試驗。設計要求脫脂的儀表應在脫脂合格后進行安

裝。

5）儀表應安裝在不受機械震動并遠離強磁場和高溫的地方，同時應避免腐蝕介質的侵

蝕。顯示儀表還應考慮便于觀察和維修。

6）儀表在安裝時不應受到敲擊及振動，安裝應牢固端正，且不承受配管或其它任何外

力。儀表設備支撐架應牢固可靠，并應做防腐處理。

7）安裝于工藝管道上的儀表及測量組件，在管線吹掃時應將其拆下，待吹掃完后再

重新安裝。儀表外殼上的箭頭指向應與管道介質流向一致。

8）儀表安裝完后，應掛上醒目的位號標牌。

9）現(xiàn)場儀表安裝就位后應采取必要的防護措施。

3.6.2控制室盤、箱、柜和操作臺安裝

1）盤、箱、柜和操作臺的外形尺寸及儀表開孔尺寸應符合設計要求，它們的安裝位置

也應符合設計規(guī)定。

2）儀表盤、柜的型鋼基礎應在地面二次抹面前安裝完畢。型鋼基礎制作、安裝應平

直、牢固、外形尺寸與儀表盤柜尺寸一致，直線度和水平方向的傾斜度允許偏差都為

lmm/m,全長超過5m時，允許偏差為5mm。

3）型鋼基礎制成后應進行除銹防腐處理，與盤、臺、柜之間應采用防銹螺栓連接。

4）單個安裝的盤、箱、柜和操作臺，應垂直、平整、牢固；垂直度允許偏差為

1.5/1000;水平方向傾斜度允許偏差為1/1000。

5）成排盤、箱、柜、操作臺的安裝，除應滿足上一條要求外，還應符合下列規(guī)定：

相鄰兩盤、箱、柜、操作臺頂部高度允許誤差為2mm,當連接超過兩處時，其頂

部高度最大偏差不應大于5mm;

相鄰兩盤、箱、柜正面接縫處的平面度允許偏差為1mm,連接超過5處時，正面

的累計平面度最大偏差不應大于5mm;

相鄰兩盤、箱、柜間接縫的間隙不應大于2mm。

3.6.3就地盤（箱）安裝

1）應安裝在光線充足、環(huán)境干燥的地方；應垂直、平整、牢固，垂直度允許偏差為

3mm;水平方向傾斜度允許偏差為3mm。

2）保溫（護）箱底距地面或平臺宜為600mm,表箱支架應牢固可靠，并應作防腐處

理。

3）在多塵、潮濕、有腐蝕性氣體或爆炸性危險的區(qū)域內安裝的就地儀表盤（箱），其

密封性和防爆性能應滿足使用要求。

4）在振動場所安裝儀表盤（箱），應采取防振措施。

3.6.4溫度儀表的安裝

1）測溫元件（如：熱電偶、熱電阻、雙金屬溫度計、壓力式溫度計等）應安裝在能準

確反映介質溫度的位置。

2）安裝在工藝管道上的測溫組件應與管道中心線垂直或傾斜45。；插入深度應使敏感

元件位于管道中心，插入方向宜與被測介質逆向或垂直。管道公稱直徑小于80mm時可

安裝在彎頭處或加擴大管。

3）雙金屬溫度計安裝時，刻度盤面應便于觀察。直型水銀溫度計不應水平安裝。

4）壓力式溫度計安裝時，應使溫包全部浸入被測介質中，毛細管應敷設在角鋼或管槽

內，并防止機械拉傷。

5）測溫元件用連接頭的螺紋應與測溫元件螺紋相匹配。

6）當測溫元件水平安裝且插入深度較長或安裝在高溫設備中時，應有防彎曲措施。

3.6.5壓力儀表的安裝

1）安裝在高壓設備和管道上的壓力儀表，如在操作崗位附近，安裝高度直距地面

1.8m以上，否則應在儀表正面加保護罩。

2）壓力儀表不宜安裝在振動較大的工藝設備或管線上。

3）壓力取源部件應安裝在溫度取源部件的上游；測量低壓的壓力表或變送器，其安裝

高度宜與取壓點的高度一致。

4）被測介質壓力波動大時，壓力儀表應采取緩沖措施。

5）測量粘度大、腐蝕性強或易于汽化的介質時，壓力儀表安裝應加隔離罐或采用隔膜

壓力表。測量固體顆粒或粉塵介質時，應加吹洗裝置或燒結金屬過濾器。

6）當使用隔膜壓力表時，應注意保護膜片，且不得破壞硅油部分的密封。當使用毛細

管傳遞壓力時，毛細管應敷設在角鋼或管槽內，防止機械損傷。

3.6.6流量儀表的安裝

1）流量孔板的安裝：孔板安裝前應進行外觀檢查，孔板入口邊緣應無毛刺和圓角，并

按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定復驗其加工尺寸；孔板的銳邊應迎著被測介質的流向；應保證孔

板與工藝管道的同軸度和垂直度；孔板兩側直管段長度應符合設計要求；墊片的內徑不

應小于工藝管道的內徑。

2）阿紐巴、威力巴、V型錐等節(jié)流裝置的安裝：安裝前應進行外觀和尺寸檢查，應無

明顯損傷，尺寸符合設計要求；安裝中應保證一次元件通過并垂直于管道中心線；兩側

直管段應符合設計要求。

3）差壓變送器的安裝：差壓變送器的正、負壓室應與節(jié)流裝置的正、負符號相對應；

變送器的安裝應便于操作與維修。

4）轉子流量計必須安裝在無振動的垂直管道上，垂直度允許偏差為2/1000,被測介

質的流向應由下而上，上游側直管段的長度應大于5倍工藝管道內徑。

5）渦輪流量計應安裝在無振動的水平管道上，上下游直管段長度應符合設計要求；前

置放大器與變送器間的距離不宜大于3米。

6）電磁流量計（變送器）可安裝在無強磁場的水平管道或垂直管道上；在垂直管道

上安裝時，被測介質應自下而上；在水平管道上安裝時，兩個測量電極不應在工藝管道

的正上方和正下方位置；流量計、被測介質及工藝管道三者之間應連成等電位，并接

地；流量計上游直管段應大于5倍工藝管道內徑。

7）質量流量計宜安裝在水平管道上，介質為液體時，箱體應位于工藝管道下方，介質

為氣體時，箱體應位于工藝管道上方；安裝在垂直管道上時，流體應自下而上。質量流

量計兩端的工藝管道必須支撐牢固避免儀表振動。

8）渦街流量計應安裝在無振動的管道上；上下游直管段長度應符合設計要求；管道內

壁應光滑；放大器與流量計分開安裝時，兩者距離不宜大于20m,其信號線應是金屬屏

蔽導線。

9）靶式流量計的靶板中心應安裝在管道中心軸線上，并與軸線垂直，靶面應迎著介質

流向。

10）容積式流量計宜安裝在水平管道上，刻度盤應處于垂直平面內，保持表內轉軸水

平，流量計外殼箭頭方向應與流體方向一致。

3.6.7物位儀表的安裝

1）浮筒液位計的安裝高度應使正常液位或界面處于浮筒中心，并便于操作和維修；浮

筒應垂直安裝，垂直度允許偏差為2/1000。

2）液位開關應安裝在液位變化明顯、方便電氣接線的地方，安裝應牢固，浮子應活動

自如。

3）料位計的探測器應安裝在內部料位變化敏感、外部便于檢修拆卸的位置，且應不使

其直接受下落物料的沖擊。探測器與轉換器間的接線應采用屏蔽電線。

4）玻璃板（管）液面計應安裝在便于觀察和檢修拆卸的位置；液面計安裝應垂直，其

垂直度允許偏差為5/1000。安裝玻璃管液面計時，填料應用扳手輕輕擰緊，防止玻璃管

碎裂。

5）射線物位計安裝前必須制定具體的安裝方案，并應符合下列要求：安裝方案應符合

使用說明書的要求；安裝中的安全防護措施必須符合現(xiàn)行的國家標準《放射衛(wèi)生防護基

本標準》GB4792的規(guī)定;安裝工作應由經過放射源安全防護知識培訓的人員專職負責；

安裝位置應有明顯的警戒標志。

6）用差壓計或差壓變送器測量液位時，儀表安裝高度應不高于液面下部取壓口（用雙

法蘭變送器或吹氣法測液位不受此規(guī)定限制）

7）法蘭差壓變送器毛細管敷設時應加保護措施，使其免受機械損傷；彎曲半徑應大于

50mm;安裝地點的環(huán)境溫度變化不得過大，否則應采取隔熱措施。

8）鋼帶液面計的安裝，浮子的導向鋼絲應安裝牢固，垂直拉緊，不得扭曲和打結。鋼

帶應處于導管中心且沿滑輪滑動自如，鋼帶導管垂直度允許偏差0.5/1000。

9）雷達液面計安裝時，其法蘭面應平行于被測液面，探測器及保護管應按設計和制造

廠要求進行安裝，一般插入罐體3~5cmo

3.6.8在線分析及氣體檢測儀表安裝

1）分析儀表取樣點的位置應根據(jù)設計要求設在無層流、渦流、無空氣滲入、無化學反

應過程的位置。

2）分析儀表取樣系統(tǒng)安裝時，應檢杳樣品的除塵、除濕、減壓以及對有害和干擾成分

的處理系統(tǒng)是否完善。

3）分析儀和取樣系統(tǒng)的安裝位置應盡量靠近取樣點，并應符合使用說明書的要求。

4）分析儀及電氣附件結構的防爆等級應符合設計規(guī)定。

5）分析尾氣放空和樣品回收應符合設計規(guī)定。

6）氣體檢測儀表的報警設備應安裝在便于觀察和維修的表盤或操作臺上，其周圍環(huán)境

不應有強電磁場。

7）氣體檢測器探頭的安裝位置應根據(jù)所測氣體密度確定。用于檢測密度大于空氣的氣

體時，檢測器應安裝在距地面0.3~0.6m的位置;用于檢測密度小于空氣的氣體時，檢

測器應安裝在可能泄漏區(qū)域的上方位置或根據(jù)設計要求確定。探頭周圍不得含有毒氣

體。檢測器的接線盒外殼應有可靠的接地。

3.6.9調節(jié)閥、開關閥及其輔助設備的安裝

1）調節(jié)閥安裝應垂直，底座離地面的距離應大于200mm,閥體周圍應有足夠空間以

便于安裝、操作、維修。調節(jié)閥膜頭（或氣缸）離旁通管外壁距離應大于300mm。

2）閥體上箭頭的指向應與工藝管道及儀表流程圖（P&D）的方向一致（當有特殊要

求時不受此限制）O

3）帶定位器的調節(jié)閥，定位器應固定在便于觀察和維修的位置，其反饋連桿與調節(jié)閥

桿接觸應緊密牢固。

4）調節(jié)閥、開關閥的各附件齊全完好。

5）電磁閥在安裝前應按規(guī)定檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。

3.6.10現(xiàn)場電動儀表接線：

1）現(xiàn)場儀表接線在裝置電纜敷設完畢，并已穿好保護管，現(xiàn)場電動儀表本體也已安裝

完畢后進行。

2）接線前，需要逐一與控制室對線，并在兩端都套好接線號，確保每條線的正確。

3）接線按規(guī)范及儀表說明書要求進行，要保證準確牢靠，注意美觀。

4）電纜進線口方向朝下，且要可靠密封，避免水和污物進入儀表內。

5）在有爆炸和火災危險場所內的儀表接線，還應符合3.3.5條的規(guī)定。

3.6.11脫脂

1）需要脫脂的儀表、調節(jié)閥和管子，必須按設計規(guī)定進行脫脂處理。設計規(guī)定不明確

的，可按《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GBJ93-86第九章的要求施工。

2）儀表、調節(jié)閥、閥門和管子經脫脂后，必須封閉保存，安裝時必須保持干凈無油

污。

3）脫脂合格后的儀表和管路，在壓力試驗及儀表調校時，必須使用不含油脂的介質。

4）有明顯油污和銹蝕的管子，應先清除油污及鐵銹后再進行脫脂。

3.6.12防護

1）隔離：采用膜片隔離時，膜片式隔離器（或隔膜式儀表）的安裝位置宜緊靠檢測

點。

2）吹洗：采用吹洗法隔離時，吹洗介質的入口應靠近檢測點；吹洗用的介質（氣體或

液體）應清潔干凈、不與被測介質起化學反應、不污染被測介質、且能以穩(wěn)定的流量連

續(xù)供給，吹洗壓力略高于被測介質在工藝過程中可能達到的最高壓力。

3）蒸汽拌熱：

（1）當采用蒸汽拌熱時，拌熱管路應采用單回路供汽和回水，不應串聯(lián)連接。

（2）重拌熱的拌熱管路與測量管路應緊密接觸，輕拌熱的拌熱管路與測量管路間應

留有間距。

⑶拌熱管路的集液處應加排液裝置。

（4）拌熱管路宜焊接，固定時不宜過緊，應能自由伸縮。

⑸液面計、隔離器等處的拌熱管路，應采取活接頭連接。

4）電拌熱：

（1）當采用電拌熱時，電熱線在敷設前應進行外觀和絕緣檢查，絕緣電阻值不應小

于1M。。

⑵電熱線應均勻敷設，且緊貼管路，固定牢靠。

⑶敷設電熱線時不應破壞絕緣層，芯線裸露部分應盡量短。

5）涂漆：

（1）碳鋼管路、支架、儀表盤（箱、操作臺）底座等均應按設計規(guī)定涂漆。

⑵涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺及污物。

⑶涂漆施工的環(huán)境溫度宜為5?40。0

⑷儀表管路面漆的涂刷，應在管路系統(tǒng)壓力試驗合格后進行。

⑸多層涂刷時，應在漆膜完全干燥后才能涂刷下一層。

（6）漆的涂層應均勻，無漏涂，漆膜附著應牢固。

3.7DCS和PLC系統(tǒng)的安裝與調試

3.7.1DCS和PLC機柜進控制室前應先檢查是否符合進入條件：

分散控制系統(tǒng)（DCS）、可編程序控制器（PLC）必須在控制室的土建、安裝、電

氣、空調工程全部完工后安裝。安裝前，監(jiān)理應會同施工單位、業(yè)主檢查控制室，共同

確認安裝必須的下列條件已具備。

1）控制室地板、頂棚、地面、門窗等已全部施工完畢，室內雜物清理干凈；

2）系統(tǒng)電源（UPS）及室內照明已施工完畢，投入正常運行；

3）接地極和接地總線施工完畢，接地電阻符合設計規(guī)定；

4）空調系統(tǒng)安裝調試完畢，溫濕度條件符合系統(tǒng)要求；

5）控制室已具備封閉式管理條件，室內附屬公用設施和衛(wèi)生設施已完備。

6）機柜基礎型鋼已安裝完畢并檢查合格。

3.7.2DCS、PLC機柜的安裝

1）DCS、PLC等系統(tǒng)設備出庫運輸時應選擇平坦、無障礙的運輸?shù)缆?。運輸過程中，

車速不宜快，并防止劇烈沖擊與振動。裝卸作業(yè)場地應平整、堅固，并有足夠的作業(yè)空

間。

2）在設備吊裝與搬運過程中，應保持平穩(wěn)，宜用吊車或鏟車作業(yè)，不得使用斜度大于

10°的滑梯、滑板進行人工裝卸。

3）開箱檢驗應在制造廠代表在場的情況下，會同監(jiān)理、業(yè)主及施工單位共同進行，檢

驗后應簽署檢驗記錄。

4）設備開箱前，應檢查外包裝是否完整。開箱后應檢查內包裝是否破損、有無積水，

防潮、防水及防震等措施是否齊備，防傾斜、防振動標志是否異常。當環(huán)境溫度小于4℃

時不宜對剛搬進室內的設備進行開箱，避免凝結水侵蝕設備。

5）設備開箱應使用適當工具，按層次順序打開包裝，嚴禁猛烈敲打。

6）開箱檢驗應按裝箱單逐一清點，并應符合下列要求：所有硬件、備件、隨機工具的

數(shù)量、型號、規(guī)格均與裝箱單一致；設備與備件外觀良好，無變形、破損、油漆脫落、

受潮、銹蝕等缺陷；資料齊全，軟件媒體外包裝完好無損。

7）設備安裝應由遠及近。在控制室和機房內搬運或移動時不得損壞地面，就位后應及

時固定。

8）機柜和操作臺的安裝應符合本細則第3.6.2的規(guī)定。

9）系統(tǒng)安裝后應經常保持室內清潔，定期用吸塵器除塵，如需拖洗地面，不宜過濕。

10）系統(tǒng)送電前，監(jiān)理應會同施工單位、設計單位、制造廠代表、業(yè)主等有關人員，

對系統(tǒng)的安裝、電源、接地、電纜及配線進行檢查確認。

3.7.3對DCS、PLC機柜組件及配線的檢查

1）外觀檢查：盤面平整，內外表面漆層完好，內部設備固定牢靠，外觀無損傷。

2）機柜組件齊全，系統(tǒng)性符合設計要求，外圍設備、連接電纜完備無缺。

3）檢查機柜組件及配線，確認符合設計及制造廠有關圖紙的要求。

4）與本安系統(tǒng)有關的電纜及端子排的色標（通常為天藍色）符合要求，本安回路的

接線應確保安全區(qū)域與危險區(qū)域的隔離。

5）機柜及設備內部易對人身造成傷害的地方應有明顯的警示標志和防護措施。

6）安全接地、工作接地與設計接線圖一致，并能滿足系統(tǒng)設備技術條件的要求。

7）根據(jù)電源接線圖檢查電源輸入、輸出回路至各系統(tǒng)設備電源控制開關的正確性，

并檢查電源極性、電源電壓的正確性。

8）所有的外圍設備如打印機、拷貝機、PC機等均應有完整的使用說明書、相應的

系統(tǒng)軟件及設備驅動程序。

3.7.4DCS、PLC硬、軟件的檢驗和調試

1）通電前檢查:

（1）核對全部電源線、信號線、同軸電纜等連接無誤；

⑵電纜、導線絕緣電阻符合要求；

⑶各接地系統(tǒng)的接地電阻符合設計要求；

（4）全部保險絲均完好無損；

⑸所有連接螺釘均牢固無松動；

（6）插卡位置正確無誤；

（7）操作臺、機柜各插卡上的電源開關處于"斷"的位置。

2）電源電壓調整，通電檢杳以下內容：

（1）主斷路器前各檔次電壓應在說明書要求范圍之內；

⑵各機柜、操作臺等所有設備內的風扇應處于運行狀態(tài)；

⑶逐個將電源分配器的開關接通，用電壓表檢杳輸出的各擋電壓，對超限的電壓

進行調整；

（4）逐個接通各卡件的開關，卡件上的發(fā)光二極管指示應正確無誤；

⑸檢查電源報警電路是否起作用；

（6）進行備用切換試驗，檢查備用電源能否起作用。

3）用生產商提供的診斷程序對系統(tǒng)硬件進行檢查和診斷，發(fā)現(xiàn)有缺陷的模塊應及時予

以更換。

4）硬件診斷后，可在操作站輸入組態(tài)數(shù)據(jù)，經工藝人員確認后，下行加載到應及時予

以更換。

5）己建立數(shù)據(jù)庫的DCS、PLS系統(tǒng)應進行全面的I/O測試，即分別在輸入端子輸入

信號，在CRT上觀察批示值，應符合系統(tǒng)精度要求；在CRT上給定輸出信號，在輸出端

子上測出輸出值，應符合系統(tǒng)精度要求。完成測試后，填寫通道測試記錄表。

6）對系統(tǒng)的各種冗余配置模件，人為地模擬故障，觀察備用模件能否發(fā)揮作用。

3.7.5DCS和PLC機柜對外電纜接線要求

1）控制室機柜對外電纜接線要求：

a）室內儀表都己安裝并檢查完好；

b）去現(xiàn)場的儀表敷設完畢，并己穿好保護管到達儀表所在位置；

c）現(xiàn)場電動儀表己具接線條件；

d）用兆歐表檢查每根電纜的絕緣，應大于5MC,并及時填寫電纜絕緣記錄表。

2）接線工作的第一步是對線，需要核對每臺儀表的每一根線，確?？刂剖遗c現(xiàn)場儀表

一—對應，沒有錯誤。每根線對好之后，立即在兩端都套上掛線號。

3）接線按設計圖紙進行，必要時參考DCS和儀表說明書。電線與端子要連接牢靠，

不得松動。

4）導線在柜內要排列美觀，固定合理，并按規(guī)定套有掛線號。

5）屏蔽電纜的屏蔽層按要求在控制室內單點接地；所有屏蔽接地都應可靠接系統(tǒng)工作

地。

6）接線完畢要認真自檢，再由技術人員復檢，并作好記錄。之后報監(jiān)理檢驗。

3.7.6DCS、PLC系統(tǒng)調試要求

1）DCS、PLC系統(tǒng)調試應具備下列條件：

a）控制室自控系統(tǒng)己安裝調試完畢，各種工藝參數(shù)的整定值均己確認；

b）現(xiàn)場檢測儀表和執(zhí)行機構己安裝調試合格；

c）儀表電纜及接地線己全部敷設、接線，導通、絕緣試驗合格；

d）儀表配管全部完成；

e）電氣專業(yè)己調試合格，與電氣專業(yè)的交接面己具備接受和輸出信號的條件；

2）DCS、PLC;回路調試

各回路逐個從CRT中調出，核對信號、量程、工程單位、報警上下限值等一一確

認：有錯誤者，按設計資料修改；對設計有疑問者，找設計單位解釋或處理。對模擬量

輸入回路，在現(xiàn)場加模擬信號，模擬值應包括量程的始點和終點，不得少于5點，看

CRT的顯示值，不得低于系統(tǒng)精度要求。對模擬輸出回路，在操作臺上輸出值，觀察允

許角現(xiàn)場執(zhí)行機構的動作批示值，不得低于系統(tǒng)精度。

3）有報警要求的檢測回路，要作模擬報警試驗；；

4）對調節(jié)回路，除完成上兩項工作外，還要檢查輸出的正、反作用、手動情況及執(zhí)行

機構動作是否正確；

5）對聯(lián)鎖回路，應模擬聯(lián)鎖的工藝條件，檢查聯(lián)鎖動作的正確性；

6）對復雜調節(jié)聯(lián)鎖回路，應模擬工藝條件，逐步檢查；

7）對于有開停順序圖的系統(tǒng)，應按照開停順序圖要求，模擬工藝開停條件，并結合工

藝操作手冊，檢杳系統(tǒng)的順控邏輯。

3.7.7系統(tǒng)軟件及應用軟件備件應包括下列內容：

1）操作系統(tǒng)軟件備份；

2）數(shù)據(jù)庫軟件備份；

3）控制組態(tài)備份；

4）梯形邏輯（Ladder）軟件備份；

5）流程圖組態(tài)備份。

3.8.儀表系統(tǒng)試驗階段監(jiān)理工作控制要點及目標值

3.8.1一般規(guī)定

1）儀表工程在安裝、調校、配管、配線工作完成后，投入運行前，必須進行系統(tǒng)試

驗。系統(tǒng)試驗應具備下列條件：

a）儀表設備全部安裝完畢，規(guī)格、型號符合設計要求;

b）取源部件位置適當，正、負壓管正確無誤，導壓管經吹掃、試壓合格；

c）氣動管路經導通試壓檢查，配管與回路圖一致，接頭緊固，氣密性試驗符合要

求；

d）氣源管線經吹掃、試壓、氣密性試驗合格，己通入清潔、干燥、壓力穩(wěn)定的儀表

空氣；

e）電氣回路己進行校線及絕緣檢查，接線正確，端子牢固，接觸良好；

f）接地系統(tǒng)完好，接地電阻符合設計規(guī)定；

g）電源電壓、頻率、容量符合設計要求；

h）總開關、各分支開關和保險絲容量符合設計要求；

2）參加系統(tǒng)試驗的施工人員應熟悉圖紙及儀表系統(tǒng)工作原理，并有熟練的調試技術。

3）系統(tǒng)調試應配備足夠的調試儀器和無線電對講機或直通電話等通訊聯(lián)絡工具。

4）監(jiān)理、業(yè)主、工藝操作人員應和施工人員共同進行試驗，由施工方作好試驗記錄。

3.8.2檢測系統(tǒng)試驗要求

1）在檢測系統(tǒng)的信號發(fā)生端輸入模擬信號，檢查系統(tǒng)誤差，不得大于系統(tǒng)允許誤差。

如果超差，則應單獨調校系統(tǒng)內各單元儀表、檢查線路和管路。

2）系統(tǒng)校驗點不得少于0.5%,100%三點。

3）檢測、調節(jié)回路由PLC、DCS和一次儀表（如各類變送器、熱電阻、熱電偶、流

量計等）組成時，系統(tǒng)試驗用的標準精度不應低于系統(tǒng)誤差值。

4）熱電阻測溫系統(tǒng)試驗，慶拆開熱電阻端子上的信號線將標準電阻箱接入線路，代替

熱電阻輸入信號進行試驗。

5）熱電偶溫系統(tǒng)試驗，應拆開熱電偶端子上的補償電纜（導線），將毫伏信號發(fā)生器

接入線路，代替熱電偶輸入信號進行校驗。多點測溫系統(tǒng)應對重要測點輸入信號進行批

示校驗，并用切換開關逐點切換，各測點均應批示環(huán)境溫度，做斷偶試驗時儀表批示最

大，以此檢驗各點的位號是否與各點的部位相符。

6）其它類型儀表應從現(xiàn)場端輸入相應信號進行系統(tǒng)試驗，方法參考3.2節(jié)相應內容。

3.8.3調節(jié)系統(tǒng)的調整試驗要求

1）按設計規(guī)定檢查調節(jié)器及執(zhí)行器的動作方向；

2）在系統(tǒng)的信號發(fā)生端給調節(jié)器輸入模擬信號，檢查其基本誤差、軟手動的輸出保持

特性以及自動和手動操作的雙向切換性能；

3）用手動操作機構的輸出信號檢查執(zhí)行器從始點到全行程的動作，如有閥門定位器

時，則連同閥門定位器一起檢查。

3.8.4報警系統(tǒng)試驗：

1）系統(tǒng)中的信號輸入元件，如壓力開關、溫度開關、物位開關、流量開關及各種儀表

的附加報警機構