品質(zhì)管理Q七大手法企業(yè)如何開(kāi)展Q小組活動(dòng)

{品質(zhì)管理Q七大手法}企業(yè)如何開(kāi)展Q小組活動(dòng)1、QCQC；D.QC：QC102、QC（Where），誰(shuí)去執(zhí)行（Who），什么時(shí)間完成（When）和如何執(zhí)行（How）QCPDCAQC！QCQC19789QCQCQCQCQCPDCAPDCAPlan（計(jì)QCQCQCPDCA即成品出貨檢驗(yàn)。①自己可判定的，直接通知操作工或車(chē)間??進(jìn)貨檢驗(yàn)是工廠制止不合格物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點(diǎn)。c.全檢；b.FQC（FinalQualityControl）。②過(guò)程品質(zhì)控制（IPQC）：適用于以下情形：批量較小，檢驗(yàn)簡(jiǎn)單且費(fèi)用較低；產(chǎn)品必須是合格；產(chǎn)品中如有少量的不合格，可能導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響。不合格判定數(shù)（Re）：Refuse；e.合格判定數(shù)（Ac）：Accept選擇合格質(zhì)量水平（AQL）：AQL由于抽樣檢驗(yàn)涉及到一定的數(shù)量統(tǒng)計(jì)知識(shí)，對(duì)許多管理基礎(chǔ)薄弱的小企業(yè)，應(yīng)積極開(kāi)展相關(guān)學(xué)習(xí)培訓(xùn)工作，準(zhǔn)確掌握相關(guān)知識(shí)，以避免抽樣檢驗(yàn)中自身原因的誤判。ＱＣ小組活動(dòng)要扎實(shí)有效地開(kāi)展，不掌握全面質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識(shí)，不掌握專(zhuān)業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)，活動(dòng)起來(lái)往往事倍功半，甚至沒(méi)有結(jié)果。一些ＱＣ小組在活動(dòng)中往往存在一些諸如活動(dòng)記錄不全、不按科學(xué)程序辦事、流于形式，甚至于出現(xiàn)偏離實(shí)際的虛假現(xiàn)象。出現(xiàn)這些現(xiàn)象的主要原因就在于一些ＱＣ小組成員有的甚至連簡(jiǎn)單的“兩圖一表”都運(yùn)用不當(dāng)，有的根本沒(méi)按工作程序進(jìn)行活動(dòng)，造成了活動(dòng)數(shù)據(jù)不全，活動(dòng)斷檔。而要解決這些問(wèn)題，就要加強(qiáng)ＴＱＭ基礎(chǔ)知識(shí)教育培訓(xùn)，只有掌握了全面質(zhì)量管理的基本知識(shí)，能夠運(yùn)用全面質(zhì)量管理的理論和方法，遵循ＰＤＣＡ循環(huán)的科學(xué)程序進(jìn)行活動(dòng)，才能得心應(yīng)手，才能取得事半功倍的效果。此外，作為基礎(chǔ)知識(shí)教育，結(jié)合職工崗位進(jìn)行的技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)的教育培訓(xùn)也不可偏廢，加強(qiáng)專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)有利于提高廣大員工的技術(shù)業(yè)務(wù)水平，熟練掌握本崗位的生產(chǎn)技術(shù)、工藝流程和檢驗(yàn)方法等，只有熟悉本崗位的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，才能在工作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)和問(wèn)題，才能提出問(wèn)題，并應(yīng)用專(zhuān)業(yè)知識(shí)和質(zhì)量管理方法解決實(shí)際問(wèn)題，推動(dòng)ＱＣ小組活動(dòng)扎實(shí)、有效地開(kāi)展。頭腦風(fēng)暴法（Brainstorming）205080%左右均可以借助于同一方法來(lái)解決，這個(gè)方法就是頭腦召集有關(guān)人員。參加的人員可以是同一行業(yè)的專(zhuān)家，也可以是不同行業(yè)6－12選擇一個(gè)舒適的地點(diǎn)。??如果有時(shí)間，可以讓每個(gè)人先就所需解決的問(wèn)題獨(dú)??10100如何激勵(lì)員工（部屬508%24.2%。80132000，n=2k，x=(xk+xk+1)／2感謝閱讀多年企