安全質(zhì)量反思匯報(bào)材料

安全質(zhì)量大反思匯報(bào)材料為深刻吸取“8.1”較大安全事故教訓(xùn)，全路開展了安全大檢查、大反思活動(dòng)，這一舉措如振聾發(fā)耳貴的警鐘鳴響在我們的耳畔。通過“8.1”事故的教訓(xùn)，對(duì)照白己的工作實(shí)際，深深的感到白身工作現(xiàn)狀與領(lǐng)導(dǎo)要求還存在著一定的差距。在基礎(chǔ)、管理、控制等方面還沒完全跟上鐵路發(fā)展的節(jié)拍，在思想上、作風(fēng)上及工作態(tài)度上距新形勢(shì)、新標(biāo)準(zhǔn)還有一定距離，下面就結(jié)合“ 8.1”事故教訓(xùn)，本著“深反細(xì)思，真查實(shí)改”的原則，對(duì)白己一年來的工作認(rèn)真做以反思。一、 “8.1”較大事故給白己的警示這起事故，是一起典型的管理失控、安全意識(shí)不高造成的，嚴(yán)重的教訓(xùn)警示我們安全第一思想移位，必然使安全意識(shí)弱化，安全基礎(chǔ)管理薄弱必須使事故有機(jī)可乘，安全逐級(jí)負(fù)責(zé)制“斷層”，必然使各項(xiàng)行之有效的措施落實(shí)不到位，不言而喻，如果各項(xiàng)行之有效的措施沒有真正落實(shí)到底，達(dá)不到上下一致的聲音，安全生產(chǎn)就不可能有保證。二、 對(duì)照“8.1”事故，反思白身的思想認(rèn)識(shí)“8.1”較大事故的發(fā)生決非偶然，事故是責(zé)任心不強(qiáng)引發(fā)的，是思想觀念不強(qiáng)導(dǎo)致的，通過反思使白己認(rèn)識(shí)到隨著新體制的安全管理機(jī)制不斷健全和完善，在新形勢(shì)、新任務(wù)下的安全思想認(rèn)識(shí)需不斷提升，老的觀念、老的安全思想認(rèn)識(shí)已經(jīng)不適應(yīng)新體制下的安全管理要求，從我白身來講，在思想觀念上還有一定偏差。一是滿足現(xiàn)狀，對(duì)他人的教訓(xùn)吸取不深，在長(zhǎng)期安全穩(wěn)定的環(huán)境中，思想上產(chǎn)生了麻痹，沒有把安全第一思想時(shí)時(shí)根植心中，“不求有功、但求無過”的思想還存留在白己的腦海中，拿“別人的事當(dāng)做白己的事，沒事當(dāng)有事”的思想觀念還沒真正樹立；二是本位主義、好人主義的思想還沒杜絕，在從嚴(yán)解決和處理“兩違”問題上力度不大，通過這次大反思，一定迅速轉(zhuǎn)變思想觀念，清除白身的麻痹大意思想，保持高度的敏感性，履行好白己的職責(zé)，把各項(xiàng)工作抓好。三、結(jié)合“8.1”事故，反思管理上的漏洞安全管理穩(wěn)中有險(xiǎn)。我們?cè)谧グ踩芾砩蠘?biāo)準(zhǔn)還不局，措施還不實(shí)，手段還不硬，作風(fēng)還不強(qiáng)，每一個(gè)問題一旦巧合都可能給安全生產(chǎn)帶來無法估量的后果，我認(rèn)為，事故是責(zé)任心不強(qiáng)引發(fā)的，是檢查不細(xì)促成的，是工作不積極造成的，究其根源就是管理失誤造成的，“8.1”事故的教訓(xùn)再次提醒我們，安全必須落實(shí)到執(zhí)行上，認(rèn)識(shí)再高、預(yù)想再細(xì)，不落實(shí)到行動(dòng)上也等于紙上談兵，如果我們?cè)俨粡膰?yán)管理，加大對(duì)兩違和作業(yè)紀(jì)律的整頓，那么“ 8.1”事故難免會(huì)重復(fù)發(fā)生。勞動(dòng)安全抓的不實(shí)?？梢哉f，一年來梁場(chǎng)的生產(chǎn)始終把安全工作放到了各項(xiàng)工作的首要位置，制定了許多有關(guān)勞動(dòng)安全方面的規(guī)章、制度和措施，梁場(chǎng)也能夠按照上級(jí)的要求加大對(duì)勞動(dòng)安全的教育、管理和控制。但是，在落實(shí)上，都存在很大差距，如施工過程中電氣焊作業(yè)不戴護(hù)目鏡、炎熱的天氣工人有的不戴安全帽等問題比較突出，而這些問題都發(fā)生在我們的眼皮底下，為什么屢禁不止、連續(xù)發(fā)生，我認(rèn)為主要有三方面原因：一是缺乏責(zé)任心，拿事不當(dāng)事，主管看慣了、工人干慣了，僥幸心理和麻痹大意思想這個(gè)惡瘤還在滋長(zhǎng)；二是缺乏白我保護(hù)意識(shí)，“鞭子不打到白己身上不知道疼”，沒有拿別人的事當(dāng)白己的事來對(duì)待，更沒有意識(shí)到白身違章所造成的危害；三是缺乏督促、教育和提醒的工作方法。通過這次反思，從我本身來講，一定轉(zhuǎn)變工作作風(fēng)，承擔(dān)起第一管理者的責(zé)任，嚴(yán)肅整頓勞動(dòng)紀(jì)律，深化勞動(dòng)安全檢查活動(dòng)，狠抓安全措施和卡控措施不力的落實(shí)，確保人身安全。四、結(jié)合“8.1”事故，確定下步工作措施結(jié)合“8.1”事故教訓(xùn)，圍繞安全大反思、大檢查活動(dòng)，為進(jìn)一步鞏固車間現(xiàn)實(shí)安全穩(wěn)定局面，重點(diǎn)抓好以下幾方面工作。以扎實(shí)的作風(fēng)抓好安全管理深入活動(dòng)，做到“目標(biāo)明確、責(zé)任到人、推進(jìn)有序”，把實(shí)現(xiàn)安全管理深入活動(dòng)目標(biāo)當(dāng)做我們創(chuàng)優(yōu)工作的出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)，確保實(shí)現(xiàn)安全年。以嚴(yán)肅的態(tài)度抓好安全專項(xiàng)整活動(dòng)。結(jié)合安全大反思、大檢查活動(dòng)，加大安全隱患的排查力度，針對(duì)現(xiàn)實(shí)安全中存在的問題、隱患和薄弱環(huán)節(jié)，定期、定人、定責(zé)、定質(zhì)量的去整治，保證所整治的問題及時(shí)解決銷號(hào)，施工現(xiàn)場(chǎng)每月將把安全生產(chǎn)專項(xiàng)整治工作與安全工作同部署、同檢查、同追責(zé)、同考核，以此來保證安全生產(chǎn)專項(xiàng)整治和安全大反思、大檢查活動(dòng)的有效推進(jìn)。以硬性的態(tài)度抓好生產(chǎn)安全工作。狠抓規(guī)章制度和卡控措施的落實(shí)，抓人身安全工作“寧聽罵聲、不聽哭聲”，同時(shí)強(qiáng)化管理包保，重點(diǎn)對(duì)電氣焊操作，安全防護(hù)、蹬高作業(yè)等方面重點(diǎn)控制，鞏固人身安全穩(wěn)定局面。以堅(jiān)定的信念抓好八項(xiàng)安全攻關(guān)活動(dòng)。推動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)有效落實(shí)，我們將把八項(xiàng)安全攻關(guān)活動(dòng)貫穿到全年工作中來， 突出季節(jié)、抓住重點(diǎn)全面攻關(guān)，把安全攻關(guān)活動(dòng)與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的落實(shí)、 “六字”措施的落實(shí)。通過這次安全大反思、大檢查活動(dòng)，我們堅(jiān)信，在上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，我們有膽量去面對(duì)問題，更有決心去解決和整改存在的問題，“居安思危、隱中識(shí)患”，在今后的工作中，我們將更好的發(fā)揮白身優(yōu)勢(shì)，形成合力、攻堅(jiān)克難、確保安全，為今后安全生產(chǎn)做出不懈努力。XXXX程管理部匯報(bào)人：XXX2012年8月21日3、通過活動(dòng)，使學(xué)生養(yǎng)成博覽群書的好3習(xí)慣。B比率分析法和比較分析法不能測(cè)算出各因素的影響程度。VC采用約當(dāng)產(chǎn)量比例法，分配原材料費(fèi)用與分配加工費(fèi)用所用的完工率都是一致的。XC采用直接分配法分配輔助生產(chǎn)費(fèi)用時(shí)，應(yīng)考慮各輔助生產(chǎn)車間之間相互提供產(chǎn)品或勞務(wù)的情況。錯(cuò)C產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)成本包括廢品損失和停工損失。VC成本報(bào)表是對(duì)外報(bào)告的會(huì)計(jì)報(bào)表。XC成本分析的首要程序是發(fā)現(xiàn)問題、分析原因。XC成本會(huì)計(jì)的對(duì)象是指成本核算。xC成本計(jì)算的輔助方法一般應(yīng)與基本方法結(jié)合使用而不單獨(dú)使用。VC成本計(jì)算方法中的最基本的方法是分步法。 XD當(dāng)車間生產(chǎn)多種產(chǎn)品時(shí)，“廢品損失”、“停工損失”的借方余額，月末均直接記入該產(chǎn)品的產(chǎn)品成本中。xD定額法是為了簡(jiǎn)化成本計(jì)算而采用的一種成本計(jì)算方法。xF“廢品損失”賬戶月末沒有余額。VF廢品損失是指在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)和入庫后發(fā)現(xiàn)的不可修復(fù)廢品的生產(chǎn)成本和可修復(fù)廢品的修復(fù)費(fèi)用。XTOC\o"1-5"\h\zF分步法的一個(gè)重要特點(diǎn)是各步驟之間要進(jìn)行成本結(jié)轉(zhuǎn)。 （V）G各月末在產(chǎn)品數(shù)量變化不大的產(chǎn)品，可不計(jì)算月末在產(chǎn)品成本。錯(cuò)G工資費(fèi)用就是成本項(xiàng)目。 （乂）G歸集在基本生產(chǎn)車間的制造費(fèi)用最后均應(yīng)分配計(jì)入產(chǎn)品成本中。對(duì)J計(jì)算計(jì)時(shí)工資費(fèi)用，應(yīng)以考勤記錄中的工作時(shí)間記錄為依據(jù)。 （V）J簡(jiǎn)化的分批法就是不計(jì)算在產(chǎn)品成本的分批法。 （x）J簡(jiǎn)化分批法是不分批計(jì)算在產(chǎn)品成本的方法。對(duì)J加班加點(diǎn)工資既可能是直接計(jì)人費(fèi)用，又可能是間接計(jì)人費(fèi)用。VJ接生產(chǎn)工藝過程的特點(diǎn)，工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種， XK可修復(fù)廢品是指技術(shù)上可以修復(fù)使用的廢品。錯(cuò)K可修復(fù)廢品是指經(jīng)過修理可以使用，而不管修復(fù)費(fèi)用在經(jīng)濟(jì)上是否合算的廢品。XP品種法只適用于大量大批的單步驟生產(chǎn)的企業(yè)。XQ企業(yè)的制造費(fèi)用一定要通過“制造費(fèi)用”科目核算。XQ企業(yè)職工的醫(yī)藥費(fèi)、醫(yī)務(wù)部門、職工浴室等部門職工的工資，均應(yīng)通過“應(yīng)付工資”科目核算。XS生產(chǎn)車間耗用的材料，全部計(jì)入“直接材料”成本項(xiàng)目。XTOC\o"1-5"\h\zS適應(yīng)生產(chǎn)特點(diǎn)和管理要求，采用適當(dāng)?shù)某杀居?jì)算方法，是成本核算的基礎(chǔ)工作。 （X）W完工產(chǎn)品費(fèi)用等于月初在產(chǎn)品費(fèi)用加本月生產(chǎn)費(fèi)用減月末在產(chǎn)品費(fèi)用。對(duì)Y“預(yù)提費(fèi)用”可能出現(xiàn)借方余額，其性質(zhì)屬于資產(chǎn)，實(shí)際上是待攤費(fèi)用。對(duì)Y引起資產(chǎn)和負(fù)債同時(shí)減少的支出是費(fèi)用性支出。 X丫以應(yīng)付票據(jù)去償付購買材料的費(fèi)用，是成本性支出。 XY原材料分工序一次投入與原材料在每道工序陸續(xù)投入，其完工率的計(jì)算方法是完全一致的。X丫運(yùn)用連環(huán)替代法進(jìn)行分析，即使隨意改變各構(gòu)成因素的替換順序，各因素的影響結(jié)果加總后仍等于指標(biāo)的總差異，因此更換各因索替換順序，不會(huì)影響分