數(shù)控銑床加工中心加工技術(shù)（第二版）課件 2-2 標(biāo)牌零件仿真加工

任務(wù)2標(biāo)牌零件仿真加工1．進(jìn)一步掌握宇龍數(shù)控仿真軟件的使用方法。2．掌握宇龍數(shù)控仿真軟件描述軌跡的方法。3．掌握宇龍數(shù)控仿真軟件銑削加工零件的方法。通過完成任務(wù)，掌握以下知識和技能。標(biāo)牌零件的加工訂單，訂單數(shù)量為20件，零件圖如圖

所示，槽深為1.5mm。毛坯材料為鋁，毛坯尺寸為100mm×80mm×10mm。數(shù)控加工編程人員已完成了數(shù)控加工程序的編寫工作，為提高加工效率，了解零件的加工效果，確保程序的正確性，試在加工之前用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)進(jìn)行仿真加工。O0200；N10 G90G94G21G40G17G54；N20 G91G28Z0； N30 M03S3000； N40 G90G00X－42.0Y0； N50 Z5.0M08

； N60 G01Z－1.5F40； N70 G02I12.0F100； N80 G00Z3.0； N90 X－12.0Y0； N100 G01Z－1.5F40； N110 G02I12.0F100； N120 G00Z3.0； N130 X18.0Y0； N140 G01Z－1.5F40； N150 G02I12.0F100； N160 G00Z3.0； N170 X－15.0Y－24.0；N180 G01Z－1.5F40； N190 G02J12.0F100； N200 G00Z3.0； N210 X15.0Y－24.0； N220 G01Z－1.5F40； N230 G02J12.0F100； N390 G00Z100.0M09； N400 M05； N410 M30； 為完成該任務(wù)，需運用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)檢查刀具運行軌跡和進(jìn)行實體仿真切削加工。檢查刀具運行軌跡是為了判斷所編寫程序的正確性，而實體仿真切削加工是為了查看加工后的實際效果。1.檢查刀具運行軌跡（1）打開項目

1）啟動數(shù)控仿真系統(tǒng)，打開急停開關(guān)和系統(tǒng)電源，實現(xiàn)回參考點操作。2）單擊下拉菜單[文件（F）]/[打開項目（O）]，彈出如下所示對話框。3）單擊【否】，彈出“打開”對話框，查找到先前保存的項目“1”，單擊【打開】，在仿真軟件的系統(tǒng)屏幕中顯示先前保存的程序。

（2）檢查運行軌跡

1）操作面板中的“方式選擇”旋鈕指向“自動”。

2）單擊MDI按鈕“”，再單擊MDI按鈕“”，此時在機床區(qū)不顯示機床。

3）單擊機床面板上的循環(huán)啟動按鈕“”，此時可觀察到程序的運行軌跡。

4）采用“旋轉(zhuǎn)”“動態(tài)縮放”“平移”功能來切換觀察視角，完成后的軌跡如圖所示。2.零件模型裝夾在仿真軟件中，也可使用已加工的零件作為毛坯，這種毛坯稱為零件模型。（1）導(dǎo)出零件模型單擊菜單[文件（F）]/[導(dǎo)出零件模型]，系統(tǒng)彈出“另存為”對話框，在對話框中輸入文件名后單擊【保存】，將零件模型保存。（2）導(dǎo)入零件模型單擊菜單[文件（F）]/[導(dǎo)入零件模型]，系統(tǒng)彈出“打開”對話框，選擇保存的模型零件,單擊【打開】，零件模型被放置在工作臺面上。（3）零件模型裝夾單擊菜單[零件（P）]/[放置零件]，在彈出的對話框中選中“”，即可對零件模型進(jìn)行裝夾。3、設(shè)定刀具參數(shù)（1）“方式選擇”旋鈕選擇“編輯”“手動”“手輪”等方式。（2）重復(fù)單擊機床MDI按鍵“”，找到如右圖所示工具補正界面。（3）單擊光標(biāo)移動鍵“”，將光標(biāo)移動至“形狀（H）”下方對應(yīng)“”的位置，輸入刀具半徑的數(shù)值后單擊“”鍵完成刀具半徑的輸入。（4）將光標(biāo)移動至“形狀（H）”下方對應(yīng)“”的位置，也可進(jìn)行刀具長度的輸入。1.導(dǎo)入加工程序（1）在記事本中輸入加工程序1）單擊[開始]/[所有程序]/[附件]/[記事本]。2）輸入加工程序，其界面如下圖所示。3）保存文件至F盤，文件名為“1.txt”。

（2）新建加工項目

1）單擊下拉菜單[文件（F）]/[新建項目（N）]，彈出“是否保存當(dāng)前修改的項目”對話框，單擊【否】，完成項目的新建。2）接通機床電源，執(zhí)行機床回參考點操作。

（3）導(dǎo)入加工程序并檢查刀具運行軌跡1）操作面板的“方式選擇”按鈕選中“編輯”。2）單擊MDI按鈕“”，在如左圖的CRT界面下按軟鍵[操作]，再按軟鍵[]，出現(xiàn)下一級菜單。3）單擊軟鍵[F檢索]，彈出“打開”對話框，選擇先前保存的文件“1.txt”，單擊【打開】。按軟鍵[READ]，彈出下一級子菜單。4）單擊MDI鍵盤上的數(shù)字和字母鍵，輸入“O0020”，然后按下軟鍵[EXEC]，即可完成數(shù)控程序的輸入，屏幕中出現(xiàn)加工程序。5）執(zhí)行刀具運行軌跡檢查。3、對刀操作加工該工件時，以工件上表面的對稱中心作為編程原點。（1）單擊工具欄圖標(biāo)“”，選擇FANUC0i系統(tǒng)的數(shù)控銑床。（2）單擊工具欄圖標(biāo)“”，關(guān)閉機床外殼的顯示。（3）單擊工具欄圖標(biāo)“”，設(shè)置毛坯為100mm×80mm×15mm的長方體。（4）單擊工具欄圖標(biāo)“”，選擇“平口鉗”作為裝夾用的夾具。（5）單擊工具欄圖標(biāo)“”，完成零件的放置與位置調(diào)整。（6）單擊工具欄圖標(biāo)“”，選擇R2mm的球頭刀作為加工刀具。2、仿真加工準(zhǔn)備

（1）手動對刀

1）單擊下拉菜單[機床]/[基準(zhǔn)工具…]，彈出基準(zhǔn)工具對話框，單擊【確定】，這時，基準(zhǔn)工具裝入主軸。

2）“方式選擇”旋鈕選擇“手動”，選擇不同的手動軸選擇按鈕，移動刀具使其移動至工件附近（在刀具移動過程中，可單擊視圖按鈕“

”變換不同的視角觀察。3）單擊下拉菜單[塞尺檢查]/[1mm]，將刀具移動至接近工件附近，此時在機床顯示區(qū)的顯示如圖所示，并提示“塞尺檢查的結(jié)果：太松”。4）“方式選擇”旋鈕選擇“手輪”，選擇相應(yīng)的軸和增量倍率，單擊手搖脈沖發(fā)生器，使基準(zhǔn)工具接近工件并提示“塞尺檢查結(jié)果：合適”，記下屏幕顯示中的機械X值，記為X1。

5）單擊下拉菜單[塞尺檢查]/[收回塞尺]?！胺绞竭x擇”旋鈕選擇“手動”，按下“”按鈕將Z軸抬起，再按下“”按鈕，將基準(zhǔn)工具移至工件另一側(cè)，重復(fù)上述操作，記下此時的機械坐標(biāo)X2。

9）單擊下拉菜單[機床]/[選擇刀具]，重新選擇R2mm球頭刀作為當(dāng)前刀具。

6）計算工件中心機械坐標(biāo)系X坐標(biāo)，記為X，則X=（X1+X2）/2。

7）用同樣的方法得到機械坐標(biāo)系Y坐標(biāo)，記為Y。

8）“方式選擇”旋鈕選擇“手動”，移動刀具至工件的正上方。單擊下拉菜單[機床]/[拆除工具]，拆下基準(zhǔn)工具。

10）單擊下拉菜單[塞尺檢查]/[1mm]，將刀具采用手動方式移動至接近工件上表面附近，再使用手搖方式移動刀具接近工件并提示“塞尺檢查的結(jié)果：合適”。記下CRT中的機械Z值，記為Z1。

11）計算工件上表面處的機械坐標(biāo)系Z值，Z=Z1–1。（2）設(shè)定工件坐標(biāo)系

1）單擊機床MDI按鍵“”，再單擊CRT屏幕下方的軟鍵[坐標(biāo)系]，CRT屏幕顯示工件坐標(biāo)系設(shè)定窗口。

2）單擊光標(biāo)移動鍵“