數(shù)控銑床加工中心加工技術(shù)（第二版）課件 項(xiàng)目六 加工中心編程技巧

任務(wù)1模具型芯零件加工1．了解極坐標(biāo)的概念及運(yùn)用。2．掌握采用極坐標(biāo)編寫(xiě)輪廓加工程序的方法。3．掌握采用極坐標(biāo)編寫(xiě)孔加工程序的方法。通過(guò)完成任務(wù)，掌握以下知識(shí)和技能。模具型芯零件的加工，訂單數(shù)量為5件，零件圖如圖所示。毛坯材料為45鋼，毛坯外圓柱已加工完成。試編寫(xiě)其加工程序并完成加工。加工本任務(wù)零件時(shí)，如采用直角坐標(biāo)系進(jìn)行編程，則計(jì)算復(fù)雜且容易出錯(cuò)，而采用極坐標(biāo)系進(jìn)行編程則基點(diǎn)計(jì)算要方便得多用直角坐標(biāo)系進(jìn)行編程用極坐標(biāo)指令進(jìn)行編程計(jì)算復(fù)雜且容易出錯(cuò)基點(diǎn)計(jì)算較方便加工本任務(wù)零件時(shí)，如采用直角坐標(biāo)系進(jìn)行編程，則計(jì)算復(fù)雜且容易出錯(cuò)，而采用極坐標(biāo)系進(jìn)行編程則基點(diǎn)計(jì)算要方便得多1.?極坐標(biāo)編程（1）極坐標(biāo)指令G16：極坐標(biāo)系生效指令。G15：極坐標(biāo)系取消指令。（2）指令說(shuō)明當(dāng)使用極坐標(biāo)指令時(shí)，坐標(biāo)值以極坐標(biāo)方式指定，即以極坐標(biāo)半徑和極坐標(biāo)角度來(lái)確定點(diǎn)的位置。1）極坐標(biāo)半徑當(dāng)使用G17、G18、G19選擇好加工平面后，用所選平面的第一坐標(biāo)地址來(lái)指定極坐標(biāo)半徑，該值用正值表示。2）極坐標(biāo)角度用所選平面的第二坐標(biāo)地址來(lái)指定極坐標(biāo)角度，極坐標(biāo)的零度方向?yàn)榈谝蛔鴺?biāo)軸的正方向，逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)榻嵌确较虻恼?。例如圖所示，A點(diǎn)與B點(diǎn)的坐標(biāo)采用極坐標(biāo)方式可描述如下：A點(diǎn)X40.0Y0；（極坐標(biāo)半徑為40mm，極坐標(biāo)角度為0°）B點(diǎn)X40.0Y60.0；（極坐標(biāo)半徑為40mm，極坐標(biāo)角度為60°）刀具從A點(diǎn)到B點(diǎn)采用極坐標(biāo)編程如下：…G00X40.0Y0；（直角坐標(biāo)系）G90G17G16；（選擇XY平面，極坐標(biāo)系生效）G01X40.0Y60.0；（終點(diǎn)極坐標(biāo)半徑為40mm，終點(diǎn)極坐標(biāo)角度為60°）G15；（取消極坐標(biāo)編程）

…（3）極坐標(biāo)系原點(diǎn)極坐標(biāo)系原點(diǎn)指定方式有兩種，一種以工件坐標(biāo)系原點(diǎn)作為極坐標(biāo)系原點(diǎn)，另一種以刀具當(dāng)前位置作為極坐標(biāo)系原點(diǎn)1）以工件坐標(biāo)系原點(diǎn)作為極坐標(biāo)系原點(diǎn)當(dāng)以工件坐標(biāo)系原點(diǎn)作為極坐標(biāo)系原點(diǎn)時(shí)，用絕對(duì)值編程方式來(lái)指定，如程序段“G90G17G16；”。

極坐標(biāo)半徑值是指程序段終點(diǎn)坐標(biāo)到工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的距離，極坐標(biāo)角度值是指程序段終點(diǎn)坐標(biāo)與工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的連線與X軸的夾角，如圖所示。2）以刀具當(dāng)前位置作為極坐標(biāo)系原點(diǎn)當(dāng)以刀具當(dāng)前位置作為極坐標(biāo)系原點(diǎn)時(shí)，用增量編程方式來(lái)指定，如程序段“G91G17G16；”極坐標(biāo)半徑值是指程序段終點(diǎn)坐標(biāo)到刀具當(dāng)前位置的距離，極坐標(biāo)角度值是指前一坐標(biāo)系原點(diǎn)與當(dāng)前極坐標(biāo)系原點(diǎn)的連線與當(dāng)前軌跡的夾角。2.?極坐標(biāo)編程的應(yīng)用采用極坐標(biāo)編程，可以大大減少編程時(shí)的計(jì)算工作量，因此，在數(shù)控銑床/加工中心的編程中得到了廣泛應(yīng)用。通常情況下，圖樣尺寸以半徑與角度形式標(biāo)注的零件（如圖所示正多邊形）外形銑削以及圓周分布的孔類(lèi)零件（如圖所示圓周分布孔）鉆孔，采用極坐標(biāo)編程較為合適。例試用極坐標(biāo)編程方式編寫(xiě)如圖所示正六邊形外形（Z向銑削深度為5mm）的加工程序。在上例編程過(guò)程中，輪廓的角度也可采用增量編程方式編程，如將上例從N100程序段開(kāi)始換成以下程序段也是可行的。但應(yīng)注意，此時(shí)的增量編程僅為角度增量，而不是指以刀具當(dāng)前點(diǎn)作為極坐標(biāo)系原點(diǎn)進(jìn)行編程。例試用極坐標(biāo)編程方式編寫(xiě)如圖所示孔的加工程序，孔加工深度為20mm。1.?加工準(zhǔn)備（1）選擇數(shù)控機(jī)床本任務(wù)選用的機(jī)床為配FANUC0i系統(tǒng)的TH7650型加工中心。（2）選擇刀具及銑削用量選擇φ16mm的高速鋼立銑刀作為本任務(wù)零件凸臺(tái)的加工刀具，銑削用量推薦值如下：主軸轉(zhuǎn)速n=500～600r/min，進(jìn)給速度vf=100～200mm/min，銑削深度的取值等于外輪廓高度，取ap=10mm。2.?編制數(shù)控加工程序數(shù)控加工程序（參考）3.?完成數(shù)控加工完成模具型芯零件的加工基點(diǎn)計(jì)算無(wú)外乎是為了確定點(diǎn)的位置坐標(biāo)，為編程中的相關(guān)指令，例如G00、G01、G02、G03、孔加工循環(huán)指令等提供目標(biāo)點(diǎn)數(shù)據(jù)。當(dāng)然，要確定點(diǎn)的位置坐標(biāo)，首先要建立坐標(biāo)系。在數(shù)控編程中，直角坐標(biāo)系應(yīng)用很廣泛。但它并不是用來(lái)確定平面內(nèi)點(diǎn)的位置的唯一方法。其實(shí)，根據(jù)需要，還可以通過(guò)建立其他坐標(biāo)系來(lái)確定點(diǎn)的坐標(biāo)。數(shù)控系統(tǒng)就為我們提供了極坐標(biāo)功能，給以半徑與角度形式標(biāo)示的零件，以及圓周分布的孔類(lèi)零件的編程帶來(lái)了極大的方便。下面，我們開(kāi)始相關(guān)內(nèi)容的學(xué)習(xí)。任務(wù)導(dǎo)入：基點(diǎn)計(jì)算無(wú)外乎是為了確定點(diǎn)的位置坐標(biāo)，為編程中的相關(guān)指令，例如G00、G01、G02、G03、孔加工循環(huán)指令等提供目標(biāo)點(diǎn)數(shù)據(jù)。當(dāng)然，要確定點(diǎn)的位置坐標(biāo)，首先要建立坐標(biāo)系。在數(shù)控編程中，直角坐標(biāo)系應(yīng)用很廣泛。但它并不是用來(lái)確定平面內(nèi)點(diǎn)的位置的唯一方法。其實(shí)，根據(jù)需要，還可以通過(guò)建立其他坐標(biāo)系來(lái)確定點(diǎn)的坐標(biāo)。數(shù)控系統(tǒng)就為我們提供了極坐標(biāo)功能，給以半徑與角度形式標(biāo)示的零件，以及圓周分布的孔類(lèi)零件的編程帶來(lái)了極大的方便。下面，我們開(kāi)始相關(guān)內(nèi)容的學(xué)習(xí)。任務(wù)導(dǎo)入：一、關(guān)于點(diǎn)的位置表示1.直角坐標(biāo)系由兩兩垂直的三個(gè)帶有方向及一定長(zhǎng)度單位的坐標(biāo)軸和原點(diǎn)構(gòu)成。提問(wèn)：在直角坐標(biāo)系（XY平面）中，如何表示點(diǎn)的位置？結(jié)論：例如，點(diǎn)在坐標(biāo)軸上的投影（帶有符號(hào)）。知識(shí)講解：2.極坐標(biāo)系練一練：復(fù)習(xí)題問(wèn)兩題用點(diǎn)位的極坐標(biāo)表示。極坐標(biāo)系：如圖所示，在平面上任取一點(diǎn)O，由O點(diǎn)引一條射線OX，再確定長(zhǎng)度單位，以此建立的坐標(biāo)系。極點(diǎn)：點(diǎn)O。極軸：射線OX。概念極角θ：以O(shè)X為始邊、OP為終邊的角度。點(diǎn)P的極坐標(biāo)：以（r，θ）表示。極徑r：點(diǎn)P到極點(diǎn)O的距離。極角零度：為所選平面的第一坐標(biāo)軸的正方向。極角的正向：為逆時(shí)針?lè)较?。點(diǎn)的表示3.直角坐標(biāo)與極坐標(biāo)的互化首先假設(shè)極坐標(biāo)系的極點(diǎn)和直角坐標(biāo)系的原點(diǎn)重合，極軸和X軸重合，極坐標(biāo)系和直角坐標(biāo)系的長(zhǎng)度單位相同。推出平面上任意一點(diǎn)P的極坐標(biāo)與直角坐標(biāo)之間的關(guān)系。繪制互化關(guān)系圖推導(dǎo)互化關(guān)系式x=r·cosθ；y=r·sinθ；二、極坐標(biāo)編程1.極坐標(biāo)生效、取消指令（2）指令說(shuō)明極坐標(biāo)半徑：用所選平面的第一軸地址來(lái)指定（用正值表示）。極坐標(biāo)角度：用所選平面的第二坐標(biāo)地址來(lái)指定極坐標(biāo)角度。極坐標(biāo)的零度方向?yàn)榈谝蛔鴺?biāo)軸的正方向。角度方向的規(guī)定逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)檎蝽槙r(shí)針?lè)较驗(yàn)樨?fù)向（1）指令格式：G16（極坐標(biāo)生效）；G15（極坐標(biāo)取消）；當(dāng)使用極坐標(biāo)指令后，即以極徑和極角來(lái)確定點(diǎn)的位置。（3）點(diǎn)的極坐標(biāo)表示例如右圖所示A點(diǎn)與B點(diǎn)的坐標(biāo)，采用極坐標(biāo)方式：刀具從A點(diǎn)到B點(diǎn)采用極坐標(biāo)系編程如下：…G00X40.0Y0；（直角坐標(biāo)系）G90G17G16；（選擇XY平面，極坐標(biāo)生效）G01X40.0Y60.0；（終點(diǎn)極徑為40，終點(diǎn)極角為60°）G15；（取消極坐標(biāo)）…A點(diǎn)X40.0Y0；

（極徑為40，極角為0°）B點(diǎn)X40.0Y60.0；（極徑為40，極角為60°）點(diǎn)的極坐標(biāo)表示方法2.極坐標(biāo)系原點(diǎn)（1）以工件坐標(biāo)系的零點(diǎn)作為極坐標(biāo)原點(diǎn)。（2）以刀具當(dāng)前的位置作為極坐標(biāo)系原點(diǎn)。用絕對(duì)值編程，如“G90G17G16；”。用增量值編程，如“G91G17G16；”。極徑值:是指程序段終點(diǎn)坐標(biāo)到工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的距離。極角:是指程序段終點(diǎn)坐標(biāo)與工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的連線與X軸的夾角。以工件坐標(biāo)系原點(diǎn)作為極坐標(biāo)原點(diǎn)3.極坐標(biāo)編程例1（Z向切削深度為5mm）……G90G00X40.0Y-60.0；G01Z-5.0F100；G41G01Y-43.30D01；（切入點(diǎn)位于輪廓的延長(zhǎng)線上）G90G17G16；（設(shè)定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)為極坐標(biāo)系原點(diǎn)）G41G01X50.0Y240.0D01；（極徑為50.0，極角為240°）Y180.0；（極角為180°）Y120.0；Y60.0；Y0；

Y-60.0；G15；（取消極坐標(biāo)編程）G90G40G01X40.0Y-60.0；O0001；極坐標(biāo)加工正多邊形外形例2

（孔加工深度為20mm）……O0002；G90G17G16；（設(shè)定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)為極坐標(biāo)系原點(diǎn)）G81X50.0Y30.0Z-20.0R5.0F100；Y120；Y210；Y300；G15G80；（取消極坐標(biāo)系）……復(fù)習(xí)：有關(guān)卡盤(pán)的裝夾與校正知識(shí)提問(wèn)：有關(guān)對(duì)刀知識(shí)學(xué)生實(shí)踐：1.完成主教材圖6—1所示零件的編程刀具φ12mm立銑刀程序段號(hào)加工程序程序說(shuō)明O0062；主程序N10G90G94G21G40G17G54G15；程序初始化N20G91G28Z0；Z向回參考點(diǎn)N30M03S600；主軸正轉(zhuǎn)N40G90G00X50.0Y－50.0M08；刀具在XY平面中快速定位，切削液開(kāi)N50Z20.0；刀具Z向快速定位N60G01Z－8.0F100；刀具Z向切深N70G17G16；采用極坐標(biāo)編程N(yùn)80G41G01X40.0Y306.0D01；加工五邊形N90

Y234.0；N100

Y162.0；N110

Y90.0；N120Y18.0；N130Y306.0；（轉(zhuǎn)下頁(yè)）N140G40G01X60.0；N150G01Z－4.0；N160G41G01X31.0Y280.0D01；加工左側(cè)圓弧凸臺(tái)N170G02Y162.0R31.0；N180G02X19.0R6.0；N190G03Y270.0R19.0；N200G02X31.0R6.0；N210G40G01X60.0Y306.0；N220G41G01X19.0Y306.0；加工右側(cè)圓弧凸臺(tái)N230G03Y90.0R19.0；N240G02X31.0R6.0；N250G02Y306.0R31.0；N260G02X19.0R6.0；N270G40G01X0；取消刀具半徑補(bǔ)償N280G15；取消極坐標(biāo)N290G91G28Z0；程序結(jié)束部分N300M05；N310M30；（轉(zhuǎn)下頁(yè)）O0063；N10G90G94G21G40G17G54G15；程序開(kāi)始部分N20G91G28Z0；N30M03S600；N40G90G00X0Y0；刀具定位N50Z30.0M08；N60G17G16；極坐標(biāo)編程加工孔N70G81X25.0Y342.0Z-25.0R5.0F100；N80Y162.0；N90G15G80；N100G91G28Z0；程序結(jié)束部分N110M05；N120M30；鉆孔加工程序2.完成下圖所示零件的加工極坐標(biāo)編程實(shí)例（1）選擇數(shù)控機(jī)床：為T(mén)H7650型FANUC0i系統(tǒng)加工中心。（2）選擇刀具及切削用量φ12mm的高速鋼立銑刀；切削速度n=500～600r/min；切削用量進(jìn)給速度取f=100～200mm/min；背吃刀量取ap=8mm。

（4）采用極坐標(biāo)方式完成φ90mm外圓輪廓的編程、加工。（3）用所編程序加工工件。加工視頻學(xué)生回顧極坐標(biāo)編程的適用場(chǎng)合，有關(guān)指令。以半徑與角度形式標(biāo)示的零件圓周分布的孔類(lèi)零件適用場(chǎng)合指令G16G15任務(wù)小結(jié)

任務(wù)2離合器零件加工1．進(jìn)一步掌握極坐標(biāo)指令的編程方法。2．了解坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)的概念。3．掌握采用坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)編程的方法。4．了解采用坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)編程的注意事項(xiàng)。通過(guò)完成任務(wù)，掌握以下知識(shí)和技能。離合器零件的加工訂單，數(shù)量為20件，零件圖如圖所示。毛坯材料為45鋼，毛坯內(nèi)、外輪廓已加工完成，本任務(wù)主要進(jìn)行凸臺(tái)的加工。試編寫(xiě)其加工程序并完成加工單個(gè)凸臺(tái)的子程序用極坐標(biāo)指令進(jìn)行編程多個(gè)相同的輪廓用坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)的方式進(jìn)行編程1.坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)指令R

:指定坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)的角度；（該角度一般取0～360°的正值）

旋轉(zhuǎn)角度零度方向?yàn)榈谝蛔鴺?biāo)軸的正方向逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)榻嵌确较虻恼较虿蛔?°的角度以小數(shù)點(diǎn)表示（如10°54’用10.9°表示）例G68X30.0Y50.0R45.0；該指令表示坐標(biāo)系以坐標(biāo)點(diǎn)（30，50）作為旋轉(zhuǎn)中心，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)45°。

（3）坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)編程實(shí)例例用φ8mm立銑刀精加工如圖6-7所示工件內(nèi)輪廓（材料為2A04），試采用坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)指令編寫(xiě)其加工中心加工程序。加工中心加工程序。

例如圖所示的外輪廓B和C，其中外輪廓B由外輪廓A繞坐標(biāo)點(diǎn)M（-25.98，-15.0）旋轉(zhuǎn)135°所得；外輪廓C由外輪廓A繞坐標(biāo)點(diǎn)N（25.98，15.0）旋轉(zhuǎn)295°所得。試編寫(xiě)外輪廓B和外輪廓C的加工程序加工中心加工程序。編寫(xiě)構(gòu)建輪廓的加工程序O××××； ……G41G01X

Y

D××F

；（輪廓加工）……G40G01X

Y

；……M30；2.?坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)編程注意事項(xiàng)（1）在坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)取消指令（G69）以后的第一個(gè)移動(dòng)指令必須用絕對(duì)值指定。如果采用增量值指令，則不執(zhí)行正確的移動(dòng)。（2）在坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)編程過(guò)程中，如需采用刀具補(bǔ)償指令進(jìn)行編程，則需在指定坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)指令后再指定刀具補(bǔ)償指令，取消時(shí)，按相反順序取消。（3）在坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)方式中，返回參考點(diǎn)指令（G27、G28、G29、G30）和改變坐標(biāo)系指令（G54～G59、G92）不能指定。如果要指定其中的某一個(gè)，則必須在取消坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)指令后指定。（4）采用坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)編程時(shí)，要特別注意刀具的起點(diǎn)位置，以防加工過(guò)程中產(chǎn)生過(guò)切現(xiàn)象。1.?加工準(zhǔn)備（1）選擇數(shù)控機(jī)床本任務(wù)選用的機(jī)床為配FANUC0i系統(tǒng)的TH7650型加工中心。（2）選擇刀具及銑削用量選擇φ16mm高速鋼立銑刀作為本任務(wù)零件的加工刀具。銑削用量推薦值如下：主軸轉(zhuǎn)速n=600～800r/min，進(jìn)給速度vf=100～200mm/min，銑削深度的取值等于輪廓高度，取ap=8mm。2.?編寫(xiě)數(shù)控加工程序本任務(wù)零件的數(shù)控加工程序（參考）3.?完成數(shù)控加工完成離合器零件的加工

任務(wù)3模具型腔零件加工通過(guò)完成任務(wù)，掌握以下知識(shí)和技能1．了解坐標(biāo)鏡像的概念。2．掌握采用坐標(biāo)鏡像編程的方法。3．了解采用坐標(biāo)鏡像編程的注意事項(xiàng)。4．了解比例縮放的概念及其編程方法。模具型腔零件的加工訂單，訂單數(shù)量為5件，零件圖如圖所示。毛坯材料為45鋼，毛坯外輪廓和兩個(gè)孔已加工完成，本任務(wù)主要進(jìn)行內(nèi)輪廓的加工。試編寫(xiě)其加工程序并完成加工四個(gè)內(nèi)輪廓是沿中心線對(duì)稱(chēng)分布采用坐標(biāo)鏡像編程，使程序簡(jiǎn)單明了1.可編程鏡像指令采用坐標(biāo)鏡像指令可以實(shí)現(xiàn)所編程序沿某一坐標(biāo)點(diǎn)或坐標(biāo)軸（線）的對(duì)稱(chēng)加工。可編程鏡像指令格式及說(shuō)明格式一:G17G51.1X

Y

；（可編程鏡像設(shè)置指令）G50.1；（可編程鏡像取消指令）X

Y

：用于指定對(duì)稱(chēng)軸或?qū)ΨQ(chēng)點(diǎn)。G51.1指令后一個(gè)坐標(biāo)字——以某一坐標(biāo)軸為鏡像軸例：“G51.1X0；”表示：將Y軸設(shè)置為鏡像軸線兩個(gè)坐標(biāo)字——以某一坐標(biāo)點(diǎn)為鏡像點(diǎn)例：“G51.1X0Y0；”表示：以原點(diǎn)為對(duì)稱(chēng)點(diǎn)鏡像格式二：G17G51X

Y

I

J

；（可編程鏡像設(shè)置指令）G50；（可編程鏡像設(shè)置指令）G51指令功能實(shí)現(xiàn)鏡像軸線或鏡像點(diǎn)的設(shè)置可同時(shí)進(jìn)行比例縮放（不討論）當(dāng)I或J為“1”時(shí)，將相應(yīng)屏蔽X值或Y值，以非屏蔽坐標(biāo)值所確定的直線作為鏡像軸線例：“G51X0Y20.0I1.0J－1.0；”表示：屏蔽X值，以Y=20的直線為鏡像軸線；當(dāng)I和J均為“－1”時(shí)，將以X、Y坐標(biāo)值所確定點(diǎn)為鏡像點(diǎn)例：“G51X0Y0I－1.0J－1.0；”表示：坐標(biāo)原點(diǎn)為鏡像點(diǎn)I、J可分別取值為“1”或“－1”2.坐標(biāo)鏡像編程實(shí)例例用φ10mm立銑刀加工如圖6-10所示外輪廓，毛坯材料為45鋼，試編寫(xiě)其加工程序。坐標(biāo)鏡像編程實(shí)例參考程序3.鏡像編程的注意事項(xiàng)

（1）指定平面內(nèi)執(zhí)行鏡像指令時(shí)，如果程序中有圓弧指令，則圓弧的旋轉(zhuǎn)方向相反，即G02變成G03，相應(yīng)地，G03變成G02。（2）

在指定平面內(nèi)執(zhí)行鏡像指令時(shí)，如果程序中有刀具半徑補(bǔ)償指令，則刀具半徑補(bǔ)償?shù)钠梅较蛳喾?，即G41變成G42，相應(yīng)地，G42變成G41。（3）

在可編程鏡像方式中，返回參考點(diǎn)指令（G27、G28、G29、G30）和改變坐標(biāo)系指令（G54～G59、G92）不能指定。如果要指定其中的某一個(gè)，則必須在取消可編程鏡像后指定。（4）

在使用鏡像功能時(shí)，由于數(shù)控鏜銑床的Z軸一般安裝有刀具，所以，Z軸一般都不進(jìn)行鏡像加工。1.加工準(zhǔn)備（1）選擇數(shù)控機(jī)床本任務(wù)選用的機(jī)床為配FANUC0i系統(tǒng)的TH7650型加工中心。（2）選擇刀具及銑削用量選擇φ10mm的高速鋼鍵槽銑刀作為本任務(wù)零件的加工刀具。銑削用量推薦值如下：主軸轉(zhuǎn)速n=500～600r/min，進(jìn)給速度vf=100～200mm/min，銑削深度的取值等于輪廓高度，取ap=8mm。2.編寫(xiě)數(shù)控加工程序（1）計(jì)算基點(diǎn)坐標(biāo)采用CAD繪圖分析方法得出的局部基點(diǎn)坐標(biāo)如下：（2）編制加工程序刀具T01：φ1