6156鋁合金平板對接焊焊接工藝及夾具設計 設計說明書

焊接課程設計目錄設計任務書 1第一部分焊接工藝設計一、6156鋁合金板焊接性分析 2 3 4 5五、焊接注意事項 7 7 8第二部分夾具設計 8 8三、夾具設計 9 附錄 裝配圖 1焊接結構課程設計任務書024、繪制相應的圖紙(裝配圖及零件圖)5、撰寫設計說明書學生：學號日期：2018.1.82第一部分焊接工藝設計一、6156鋁合金板焊接性分析6156鋁合金板兩塊，規(guī)格4×600×200mm,平板對接牌號力學性能屈服度抗拉強度(MPa)伸長率(%)表2母材化學成分(%)牌號化學成分(%)Cu銅Mn錳熔點約為2050℃,Mg0的熔點約為2500℃),加之鋁及其合金導熱性強，焊接時容易造成3產生熱裂，因而采用SAlSi條(硅含量4.5%～6%)焊絲會有更好的抗裂性。另外常采用加二、焊接方法的選擇4三、MIG焊工作原理及工藝特點 53.4焊槍四、、焊接工藝參數6根據實際情況去焊接電流240～290A,焊絲直徑1.6mm,送絲速度730～890成分占比%對接板厚為8mm,開V型坡口坡口角度為60°,鈍邊為2mm,對口間隙1mm。板厚坡口形式焊道順序焊接規(guī)范焊絲量電流電壓焊接速度直徑度8水平1240~25~730~20~7工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油等臟物，在焊前必須清除干凈,否則會引清理的方法有兩種：(1)機械清理法：用風動鋼絲輪或鋼絲刷、細砂紙清理，直到露出金屬光澤為止。(2)化學清潔法：將焊接邊緣和焊絲放入30%硝酸水溶液中，浸蝕2～3分鐘，然后在流動的冷水中用潔凈的布或棉紗擦干凈。件必須預熱，板厚小于3毫米時，預熱溫度為150～300℃;板厚大于3毫米時，預熱溫度焊接道次主要取決于零件厚度、接頭形式、坡口尺寸及結構和材料特性。此外每個道次的熔池體積較小，也有利于氫氣泡在熔池凝固前逸出。相鄰兩焊道內殘存的氣孔巧合相連而形成的通孔的機率不是很大。因此多道焊較有利于保證氣密性，防止?jié)B漏。通過查表這里適合用兩道次焊縫，并且焊前加墊板。五、焊接注意事項六、外觀檢驗8七、無損檢測第二部分夾具設計一、夾具設計的目的意義及要求9式中q-----均布載荷，且q=F/πr2F-----作用在板材上的壓力r-----鼓包半徑將q值和C值代入后，經變換得若通過實驗測得板材變形后得f、r值，即可計算出F值，此值就是所需的夾緊力。若夾緊后應力超過屈服點，此式的應用便失去了意義。為此還要o=2.8fEδ/r并將o置換成os后得到在本篇課程設計中，兩塊鋁合金板材對接焊接，已知厚度δ=10(8.12)mm,彈性模量按式(1-5)先算出板中可能出現的應力用力臂L=14d0的標準扳手，若取α=3°,φ1=8°30′,代入以上公式可得Fj=FQ/[r0tan(a+φ1)+表5單螺旋夾緊許用夾緊力螺紋直徑中徑之半手柄長度原始作用點接觸圓周線接觸圓環(huán)面