數(shù)控機(jī)床 第2版 課件 任立軍 學(xué)習(xí)項(xiàng)目6-8 數(shù)控車床結(jié)構(gòu)分析-機(jī)床的數(shù)控化改造

數(shù)控機(jī)床精品課件學(xué)習(xí)項(xiàng)目6數(shù)控車床結(jié)構(gòu)分析任務(wù)一數(shù)控齒輪加工機(jī)床任務(wù)二數(shù)控電加工機(jī)床任務(wù)三數(shù)控壓力機(jī)、折彎機(jī)和熱切割機(jī)床項(xiàng)目分解任務(wù)一數(shù)控齒輪加工機(jī)床主要介紹數(shù)控齒輪加工機(jī)床的種類、組成和基本工作原理。

通過學(xué)習(xí)，掌握數(shù)控齒輪加工機(jī)床的組成和基本工作原理，理解數(shù)控齒輪加工的特點(diǎn)，了解數(shù)控齒輪加工機(jī)床的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢

任務(wù)內(nèi)容

任務(wù)目標(biāo)（1）滾齒滾齒是目前最主要的齒輪加工方法，在齒輪加工過程中，滾刀和被加工的齒輪相當(dāng)于一對(duì)螺旋齒輪的嚙合，在運(yùn)動(dòng)過程中，滾刀和工件始終保持嚴(yán)格的速比關(guān)系，并按照展成運(yùn)動(dòng)來完成漸開線齒形加工。一、齒輪加工技術(shù)概述1．齒輪加工技術(shù)現(xiàn)狀（2）插齒插齒的加工過程是模擬一對(duì)直齒圓柱齒輪的嚙合過程。插齒時(shí)刀具沿工件軸向做高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，形成切削加工的主運(yùn)動(dòng)，同時(shí)與工件進(jìn)行無間隙的嚙合運(yùn)動(dòng)，從而形成工件上的全部齒輪齒廓。一、齒輪加工技術(shù)概述1．齒輪加工技術(shù)現(xiàn)狀（3）剃齒剃齒的工作原理是交錯(cuò)軸斜齒輪副無側(cè)隙嚙合，剃齒刀（圖6-3）帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，在嚙合面產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)速度，從工件表面剃除材料。剃齒加工效率和精度都比較高，主要用于各種機(jī)動(dòng)車輛和機(jī)床用齒輪的精密加工。一、齒輪加工技術(shù)概述1．齒輪加工技術(shù)現(xiàn)狀（4）磨齒高精度齒輪加工的最有效、最可靠的方法，一般磨齒方法可分為展成磨削和成形磨削兩種。CNC技術(shù)在齒輪磨床上的應(yīng)用，提高了加工柔性，可加工出任意曲線的齒輪齒形，并可利用檢測設(shè)備實(shí)時(shí)檢測出磨削的實(shí)際參數(shù)，從而修正和提高齒形精度，還可以擴(kuò)大砂輪的應(yīng)用范圍。一、齒輪加工技術(shù)概述1．齒輪加工技術(shù)現(xiàn)狀（5）珩齒珩齒相當(dāng)于一對(duì)交錯(cuò)軸斜齒輪嚙合傳動(dòng)。與剃齒相同，珩齒在加工時(shí)用含磨料的塑料珩磨輪與工件無隙嚙合自由轉(zhuǎn)動(dòng)，利用齒面間的相對(duì)滑動(dòng)速度和進(jìn)給壓力進(jìn)行切削。珩齒機(jī)是一種齒輪光整加工機(jī)床，主要用于熱處理后改善齒輪的齒面質(zhì)量。一、齒輪加工技術(shù)概述1．齒輪加工技術(shù)現(xiàn)狀（1）數(shù)控化齒輪加工的數(shù)控化大幅提高了加工精度和加工效率，增強(qiáng)了加工柔性和加工能力。數(shù)控齒輪加工機(jī)床取代普通齒輪加工機(jī)床已經(jīng)成為不可阻擋的趨勢。（2）智能化智能化主要體現(xiàn)在在加工過程中系統(tǒng)可以根據(jù)應(yīng)力或溫度等環(huán)境參數(shù)，動(dòng)態(tài)調(diào)整機(jī)床切削的工藝參數(shù)，保證加工精度和加工效率。（3）高速化提高機(jī)床傳動(dòng)和伺服系統(tǒng)效率和可靠性，采用先進(jìn)的加工工藝和工具，進(jìn)一步提高齒輪加工的效率和加工質(zhì)量。（4）集成化很多大型的齒輪加工機(jī)床有集多種加工工藝于一體的趨勢，如有些機(jī)床同時(shí)具有滾齒、插齒、磨齒和齒輪檢測的功能。（5）新工藝的不斷涌現(xiàn)一、齒輪加工技術(shù)概述2．齒輪加工技術(shù)的發(fā)展趨勢滾齒加工采用展成法，輪齒的切出是由滾刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)共同形成復(fù)合運(yùn)動(dòng)來完成，通常把這個(gè)復(fù)合運(yùn)動(dòng)稱為展成運(yùn)動(dòng)。滾刀和工件連續(xù)不斷地旋轉(zhuǎn)，從而在工件圓周上依次切出齒槽。在加工過程中滾刀和工件端面傾斜成一定夾角，單頭滾刀轉(zhuǎn)過一圈工件轉(zhuǎn)過一個(gè)齒；多頭滾刀轉(zhuǎn)過一圈，工件轉(zhuǎn)過相應(yīng)的多齒。滾刀的齒廓展成工件的齒廓。當(dāng)然為了保證加工輪齒的齒寬，齒刀在作展成運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，還必須沿齒輪的工件的軸線做上下運(yùn)動(dòng)。二、數(shù)控滾齒機(jī)1．滾齒原理（1）主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈（2）展成運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈（3）垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈二、數(shù)控滾齒機(jī)2．直齒圓柱齒輪加工的傳動(dòng)原理滾切斜齒齒輪時(shí)，除了和滾切直齒齒輪一樣要有展成運(yùn)動(dòng)外，還必須在滾刀在做軸向運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，工件配合完成附加的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，而且軸向運(yùn)動(dòng)和這個(gè)附加運(yùn)動(dòng)必須保持確定的關(guān)系，即滾刀移動(dòng)一個(gè)螺旋線導(dǎo)程時(shí)，工件應(yīng)該均勻地附加轉(zhuǎn)過一圈。二、數(shù)控滾齒機(jī)3．斜齒圓柱齒輪加工的傳動(dòng)原理（1）數(shù)控滾齒機(jī)床的組成和運(yùn)動(dòng)圖是重慶機(jī)床集團(tuán)的YKS3120數(shù)控高速滾齒機(jī)外形圖。該機(jī)床采用通用的SIEMENS840D作為數(shù)控系統(tǒng)（也可選配其他類型的通用數(shù)控系統(tǒng)），用展成法加工各種圓柱齒輪、斜齒輪、小錐度齒輪、花鍵、鏈輪等。二、數(shù)控滾齒機(jī)4．?dāng)?shù)控滾齒機(jī)（2）數(shù)控滾齒機(jī)的特點(diǎn)1）采用先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)，使加工自動(dòng)化程度提高，柔性增強(qiáng)，使操作簡便，界面友好，編程方便，加工效率和加工質(zhì)量也大幅提高。2）目前數(shù)控滾齒機(jī)大多數(shù)采用電子齒輪箱來實(shí)現(xiàn)展成運(yùn)動(dòng)和差動(dòng)補(bǔ)償運(yùn)動(dòng)，其他運(yùn)動(dòng)采用數(shù)字控制。3）自動(dòng)檢測和誤差補(bǔ)償系統(tǒng)能自動(dòng)補(bǔ)償由于磨損等原因造成的加工誤差；機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件采用高精度齒輪副和具有自動(dòng)消除間隙和調(diào)節(jié)阻尼的機(jī)構(gòu)，保證了加工精度。4）由于沒有長的傳動(dòng)鏈，數(shù)控滾齒機(jī)的立柱和床身采用雙側(cè)壁加強(qiáng)筋的封閉式框架結(jié)構(gòu)，剛性強(qiáng)，熱變形小。5）獨(dú)立的液壓、潤滑、冷卻系統(tǒng)保證加工過程的質(zhì)量。6）自動(dòng)化程度高，柔性好。二、數(shù)控滾齒機(jī)4．?dāng)?shù)控滾齒機(jī)插齒機(jī)主要適用于加工在滾齒機(jī)上不能加工的內(nèi)齒輪和多聯(lián)齒輪。插齒加工仍然采用展成原理。如圖所示，插齒刀是一個(gè)特殊處理的圓柱齒輪，插齒刀端面磨有前角，齒頂和齒側(cè)均磨有后角。插齒時(shí)，插齒刀沿工件的軸向做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，這是插齒切削的主運(yùn)動(dòng)。三、數(shù)控插齒機(jī)1．插齒原理插齒機(jī)按照工件軸線的空間位置的布置方式分為立式和臥式兩類。圖6-11說明了常見的立式插齒機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。三、數(shù)控插齒機(jī)2．?dāng)?shù)控插齒機(jī)任務(wù)二數(shù)控電加工機(jī)床主要介紹電加工的基礎(chǔ)知識(shí)，電加工機(jī)床的典型結(jié)構(gòu)和技術(shù)參數(shù)。

通過學(xué)習(xí)，掌握數(shù)控電火花成形和數(shù)控線切割加工的基本原理，同時(shí)熟悉典型機(jī)床的組成和典型部件結(jié)構(gòu)。

任務(wù)內(nèi)容

任務(wù)目標(biāo)電火花加工原理是基于電腐蝕現(xiàn)象。在上個(gè)世紀(jì)初人們發(fā)現(xiàn)電器開關(guān)的觸點(diǎn)開閉時(shí)，會(huì)產(chǎn)生火花把接觸面燒壞、腐蝕成凹坑。這種現(xiàn)象一直被認(rèn)為是有害的，直到上世紀(jì)40年代，前蘇聯(lián)科學(xué)家拉扎連科夫婦研制出利用電容器反復(fù)充放電原理的世界上第一臺(tái)實(shí)用化的電火花加工裝置，電加工方法才被實(shí)際應(yīng)用到生產(chǎn)當(dāng)中。一、數(shù)控電火花機(jī)床概述

（1）加工機(jī)理電火花加工工作機(jī)理是指電火花放電時(shí)，表面金屬被燒蝕下來的物理本質(zhì)，是一個(gè)微觀過程。這個(gè)過程分為四個(gè)階段：形成放電通道；介質(zhì)分解、電極材料熔化、汽化膨脹；電離材料拋出；極間電極消電離。一、數(shù)控電火花機(jī)床1．電火花加工的基本原理（2）電火花用于加工的條件為了保證電火花加工機(jī)理正常發(fā)生，而不會(huì)發(fā)生電弧持續(xù)放電、焊接或切割現(xiàn)象，必須使整個(gè)過程保持在某種特定條件下，如圖所示。一、數(shù)控電火花機(jī)床1．電火花加工的基本原理（3）電火花加工的特點(diǎn)和適用范圍電火花適于加工那些用普通金屬切削機(jī)床難以加工的材料，由于加工是靠放電來實(shí)現(xiàn)，不會(huì)要求刀具硬度一定要高于工件，因此可以用軟的工具來加工硬度非常高的工件。電火花加工屬于非接觸加工，沒有切削力作用，因此適宜加工剛度小的微細(xì)結(jié)構(gòu)，例如模具的一些精密結(jié)構(gòu)。電火花加工直接利用電能，便于實(shí)現(xiàn)加工過程的自動(dòng)化。一、數(shù)控電火花機(jī)床1．電火花加工的基本原理數(shù)控電火花機(jī)床有很多種類，本節(jié)主要說明電火花穿孔和電火花成形加工機(jī)床的機(jī)構(gòu)和原理。電火花穿孔主要是指貫穿的二維型孔的電火花加工，孔可以是固定截面通孔，也可以是變截面通孔；電火花成形是指三維型腔和型面的電火花加工，是非貫通的盲孔加工。（1）電火花穿孔、成形加工機(jī)床的型號(hào)和規(guī)格早期的電火花加工機(jī)床編號(hào)比較雜亂，到1985年，國家把電火花穿孔、成形加工機(jī)床定名為D71系列，如下所示：一、數(shù)控電火花機(jī)床2．?dāng)?shù)控電火花機(jī)床（2）數(shù)控電火花機(jī)床的結(jié)構(gòu)如圖6-14所示，利用電火花加工工作機(jī)理的數(shù)控機(jī)床主要由數(shù)控系統(tǒng)、脈沖電源、電氣控制系統(tǒng)、工作液系統(tǒng)、機(jī)床本體等部分組成。一、數(shù)控電火花機(jī)床2．?dāng)?shù)控電火花機(jī)床（2）數(shù)控電火花機(jī)床的結(jié)構(gòu)1）數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控電火花穿孔機(jī)和電火花成形機(jī)的數(shù)控系統(tǒng)可以是專用的，也可以在通用數(shù)控系統(tǒng)上增加適于電火花加工的專用功能。電火花加工的數(shù)控系統(tǒng)可以方便地控制各個(gè)直線坐標(biāo)軸和旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸，實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動(dòng)。和普通電火花機(jī)床相比較，數(shù)控電火花機(jī)床加工精度和自動(dòng)化程度高，加工工藝的適應(yīng)性強(qiáng)，大大降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。一、數(shù)控電火花機(jī)床2．?dāng)?shù)控電火花機(jī)床（2）數(shù)控電火花機(jī)床的結(jié)構(gòu)2）脈沖電源。脈沖電源主要為放電提供能量，它把工頻交流電轉(zhuǎn)換成一定頻率的單向脈沖電流，供給火花放電間隙所需要的能量來蝕除金屬。脈沖電源對(duì)加工表面質(zhì)量、加工效率、加工過程穩(wěn)定性等工藝指標(biāo)的影響都很大。電火花加工脈沖電源的分類方法有很多種，如圖6-15所示，按元件來分有最簡單的RC線路脈沖電源；閘流管式和電子管式脈沖電源；晶閘管、晶體管式脈沖電源等。一、數(shù)控電火花機(jī)床2．?dāng)?shù)控電火花機(jī)床（2）數(shù)控電火花機(jī)床的結(jié)構(gòu)3）工作液循環(huán)系統(tǒng)。圖6-16是一種典型的工作液循環(huán)系統(tǒng)油路，油路的工作主要是在工件和工具電極間進(jìn)行沖油和抽油。沖油是指將過濾后的工作液通過油泵加壓后，強(qiáng)迫沖入電極和工件之間的縫隙，以便排除電蝕產(chǎn)物，保持穩(wěn)定加工；抽油利用油泵從加工縫隙中回抽工作液，從而帶出電蝕產(chǎn)物。從實(shí)際應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)看，沖油的效果比抽油要好，應(yīng)用更為廣泛。一、數(shù)控電火花機(jī)床2．?dāng)?shù)控電火花機(jī)床（2）數(shù)控電火花機(jī)床的結(jié)構(gòu)4）電火花加工機(jī)床的機(jī)床本體。床身和立柱結(jié)構(gòu)的精度直接影響各部件的位置精度，從而影響加工精度。床身和立柱結(jié)構(gòu)要求合理，剛度強(qiáng)，應(yīng)力變形和運(yùn)動(dòng)變形小。很多機(jī)床采用三點(diǎn)式支撐結(jié)構(gòu)，避免地基影響導(dǎo)軌精度，箱式結(jié)構(gòu)的床身提高了整體的剛性，同時(shí)采用輔助支撐保證導(dǎo)軌精度。一、數(shù)控電火花機(jī)床2．?dāng)?shù)控電火花機(jī)床（2）數(shù)控電火花機(jī)床的結(jié)構(gòu)5）主要附件。平動(dòng)頭是為了解決修光工件側(cè)壁和提高其尺寸精度而設(shè)計(jì)的一種工藝附件。平動(dòng)頭一般由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的偏心機(jī)構(gòu)和平動(dòng)軌跡保持機(jī)構(gòu)組成，目前功能強(qiáng)大的數(shù)控平動(dòng)頭逐漸被應(yīng)用到電火花加工機(jī)床上。平動(dòng)頭的主要工作原理是利用偏心機(jī)構(gòu)將伺服電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成電極的平動(dòng)，這樣可以將粗加工形成的粗糙側(cè)壁表面修光。一、數(shù)控電火花機(jī)床2．?dāng)?shù)控電火花機(jī)床電火花線切割的基本原理是利用垂直運(yùn)動(dòng)的銅絲或者鉬絲作為工具電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電，按要求切出工件形狀。通常情況下，工具電極接高頻電源的負(fù)極，工件接高頻電源正極。二、數(shù)控線切割機(jī)床1．電火花線切割的基本原理1—儲(chǔ)絲桶2—支架3—導(dǎo)向輪4—鉬絲5—脈沖電源6—工件7—絕緣底板1）工具電極簡單，加工準(zhǔn)備工時(shí)短，效率高；工具電極直徑細(xì)，適于加工精細(xì)零件。2）工具電極在加工中移動(dòng)，往復(fù)重復(fù)使用，在一定時(shí)間內(nèi)不必考慮損耗對(duì)加工的影響。3）數(shù)控系統(tǒng)能方便地支持CAD/CAM軟件，加工能力強(qiáng)；調(diào)節(jié)參數(shù)可控制加工，操作方便，自動(dòng)化程度高。4）工具電極需貫穿工件，因此加工對(duì)象主要是平面形狀，很難加工臺(tái)階狀零件和盲孔。當(dāng)工件無法從周邊切入時(shí)，必須在加工前打穿絲孔二、數(shù)控線切割機(jī)床2．電火花線切割的特點(diǎn)（1）高速電火花線切割機(jī)床高速電火花線切割機(jī)床結(jié)構(gòu)如圖6-21所示，主要由床身、工作臺(tái)、走絲機(jī)構(gòu)、工作液循環(huán)系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、脈沖電源發(fā)生裝置和附件等組成。二、數(shù)控線切割機(jī)床3．電火花線切割加工機(jī)床（1）高速電火花線切割機(jī)床

1）數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)的作用是插補(bǔ)運(yùn)算、軌跡控制和加工控制等功能，精確控制電極絲相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡，與此同時(shí)，進(jìn)行伺服進(jìn)給、間隙補(bǔ)償、短路回退、自動(dòng)對(duì)中、自適應(yīng)控制、電源控制、工作液控制等。通常情況下，簡單的高速走絲數(shù)控電火花切割機(jī)采用開環(huán)伺服系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)元件是步進(jìn)電機(jī)；慢速走絲數(shù)控電火花切割機(jī)采用伺服電機(jī)加碼盤的半閉環(huán)；隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和普及，越來越多的機(jī)床采用全閉環(huán)的控制系統(tǒng)。二、數(shù)控線切割機(jī)床3．電火花線切割加工機(jī)床（1）高速電火花線切割機(jī)床

2）脈沖電源。脈沖電源的類型和質(zhì)量會(huì)影響很多加工工藝參數(shù)。電火花線切割的脈沖電源有一定的特點(diǎn)，主要是線切割的工具電極細(xì)，允許承載電流也有一定限制，因此脈沖電源產(chǎn)生的脈沖要求脈寬窄、單個(gè)脈沖能量和平均電流都比較低。二、數(shù)控線切割機(jī)床3．電火花線切割加工機(jī)床（1）高速電火花線切割機(jī)床

3）走絲機(jī)構(gòu)。走絲機(jī)構(gòu)的主要作用是保證作為加工電極的金屬絲來回快速移動(dòng)，要求保證電極絲移動(dòng)平穩(wěn)可靠，不易斷絲，還應(yīng)該保證電極絲整齊地來回排繞在儲(chǔ)絲筒。二、數(shù)控線切割機(jī)床3．電火花線切割加工機(jī)床（1）高速電火花線切割機(jī)床

4）工作臺(tái)。數(shù)控裝置通過伺服系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)X、Y兩個(gè)坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)應(yīng)該具有很高的位置精度和運(yùn)動(dòng)精度，而且要求運(yùn)動(dòng)輕巧、靈敏，因此一般采用滾動(dòng)導(dǎo)軌和滾珠絲杠，并且在安裝時(shí)采用彈性螺母來減小空程誤差。滾動(dòng)導(dǎo)軌形式如圖6-23所示，這種結(jié)構(gòu)形式大大減小了導(dǎo)軌副間的摩擦力，便于實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)進(jìn)行精確、微量移動(dòng)，且潤滑方便；其缺點(diǎn)是抗振性差，承載能力不能過大。二、數(shù)控線切割機(jī)床3．電火花線切割加工機(jī)床（1）高速電火花線切割機(jī)床

5）床身。床身是支撐和固定的基礎(chǔ)。在床身上放置走絲機(jī)構(gòu)、絲架、工作臺(tái)等。床身一般為鑄件，并采用箱體式機(jī)構(gòu)。6）工作液循環(huán)系統(tǒng)。工作液循環(huán)系統(tǒng)的作用與電火花成型機(jī)相同，一般典型的工作液循環(huán)系統(tǒng)由工作液箱、油泵、流量控制閥、管路、過濾網(wǎng)、壓力表等組成。二、數(shù)控線切割機(jī)床3．電火花線切割加工機(jī)床（2）低速走絲數(shù)控電火花線切割機(jī)床和高速走絲線切割不同，低速走絲線切割走絲速度低于0.2m/s，工具電極通常采用黃銅絲，直徑在0.1～0.35mm，電極絲單向運(yùn)動(dòng)，不重復(fù)使用，有利于減小損耗帶來的加工誤差。比較慢的走絲速度使加工時(shí)振動(dòng)小，保證加工過程的平穩(wěn)，提高了加工精度。二、數(shù)控線切割機(jī)床3．電火花線切割加工機(jī)床任務(wù)三數(shù)控壓力機(jī)、折彎機(jī)和熱切割機(jī)床主要介紹數(shù)控板材加工機(jī)床和數(shù)控?zé)崆懈顧C(jī)床的基礎(chǔ)知識(shí)。通過學(xué)習(xí)，要求學(xué)生掌握數(shù)控板材加工機(jī)床和熱切割機(jī)床的基本原理，同時(shí)熟悉典型壓力機(jī)、折彎機(jī)和數(shù)控?zé)峒庸C(jī)床的構(gòu)造。

任務(wù)內(nèi)容

任務(wù)目標(biāo)數(shù)控壓力機(jī)又叫數(shù)控沖床。較常見數(shù)控壓力機(jī)有數(shù)控步?jīng)_壓力機(jī)和數(shù)控沖?；剞D(zhuǎn)頭壓力機(jī)。數(shù)控壓力機(jī)一般采用通用數(shù)控系統(tǒng)，采用多軸聯(lián)動(dòng)和高性能的數(shù)字伺服系統(tǒng)?？梢愿咚俑呔鹊募庸_孔、成形、半切斷、壓印標(biāo)記、打中心孔、步?jīng)_大孔、沖壓方孔、沖壓曲線孔等。一、數(shù)控壓力機(jī)概述1）具有模具庫，上下轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)載有多個(gè)模具，加工時(shí)靈活選用。2）運(yùn)動(dòng)精度高、可靠性高。數(shù)控壓力機(jī)一般采用滾珠絲杠和滾動(dòng)導(dǎo)軌，提高運(yùn)動(dòng)精度和可靠性。3）自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強(qiáng)度小，生產(chǎn)效率高。4）產(chǎn)品精度高，定位精度可達(dá)。一、數(shù)控壓力機(jī)1.數(shù)控壓力機(jī)還具有以下特點(diǎn)以數(shù)控步?jīng)_壓力機(jī)為例，如圖6-26所示，步?jīng)_壓力機(jī)多采用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)曲柄連桿滑塊機(jī)構(gòu)，使滑塊上下往復(fù)移動(dòng)完成沖壓。圖中沖壓運(yùn)動(dòng)由主電機(jī)通過V形帶帶動(dòng)飛輪，經(jīng)過離合—制動(dòng)器驅(qū)動(dòng)偏心軸使滑塊上下運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)。模具定位是由直流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)通過減速裝置和傳動(dòng)鏈來完成，上下轉(zhuǎn)盤同步運(yùn)動(dòng)從而轉(zhuǎn)換模具，同時(shí)液氣動(dòng)控制定位銷套來使它們準(zhǔn)確定位。一、數(shù)控壓力機(jī)2．?dāng)?shù)控壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)常見數(shù)控折彎機(jī)的結(jié)構(gòu)一般包括數(shù)控和電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、床身、滑塊、上模具和下模具、工作臺(tái)、前托料架、后擋料機(jī)構(gòu)、滑塊同步反饋機(jī)構(gòu)、行程限位機(jī)構(gòu)等，如圖6-27所示。數(shù)控折彎機(jī)外形見圖二、數(shù)控折彎機(jī)1．?dāng)?shù)控折彎機(jī)的結(jié)構(gòu)1—床身2—前托料板3—凸模4—滑塊5—擋塊機(jī)構(gòu)6—操作臺(tái)7—凹模8—電器箱9—腳踏開關(guān)其中滑塊系統(tǒng)主要產(chǎn)生折彎的壓力和運(yùn)動(dòng)。滑塊系統(tǒng)由液壓缸、滑塊、導(dǎo)軌等組成，液壓缸推動(dòng)滑塊上下移動(dòng)，產(chǎn)生折彎力，并且在滑塊往復(fù)運(yùn)動(dòng)的極限點(diǎn)位置裝有限位裝置，同時(shí)活塞行程由位移傳感器檢測。在上下模結(jié)構(gòu)中，上模隨滑塊運(yùn)動(dòng)，下模固定在工作臺(tái)上。在折彎過程中，如果僅靠控制上模來調(diào)節(jié)壓入深度叫做自由折彎；如果主要通過下?；顒?dòng)墊塊來調(diào)節(jié)壓入深度叫做三點(diǎn)式折彎，如圖二、數(shù)控折彎機(jī)1．?dāng)?shù)控折彎機(jī)的結(jié)構(gòu)1—下模2—板料3—上模4—彈性墊5—活動(dòng)墊塊由于采用了數(shù)控技術(shù)，數(shù)控折彎機(jī)可以實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動(dòng)，并可以自動(dòng)實(shí)現(xiàn)壓入深度控制、滑塊傾斜控制、后擋料機(jī)構(gòu)位置調(diào)節(jié)、速度調(diào)節(jié)等。數(shù)控折彎機(jī)的工作方式和過程更加靈活方便，加工能力大大增強(qiáng)。在加工時(shí)，將板料放在前托板上，推入上下模之間，由后擋料機(jī)構(gòu)確定位置，沖壓開始后，由滑塊下移，上下模將板材按要求折成相應(yīng)的角度。二、數(shù)控折彎機(jī)2．?dāng)?shù)控折彎機(jī)工作過程（1）激光加工的特點(diǎn)1）加工用的激光光斑直徑可達(dá)1μm以下，可以完成非常精細(xì)的加工。2）激光加工的光束能量密度高，可以加工多種難加工材料。3）可在同一部件上進(jìn)行切割、打孔、焊接等操作。4）能通過透明體進(jìn)行內(nèi)部加工。5）激光加工屬于非接觸式加工，力變形和熱變形非常小。由于上述特點(diǎn)，激光加工可以用在各種材料的打孔、切割、劃線、焊接、熱處理等操作。三、數(shù)控?zé)崆懈顧C(jī)床1．?dāng)?shù)控激光切割機(jī)床（2）激光加工設(shè)備的構(gòu)成激光加工設(shè)備通常由電源、激光器、光學(xué)調(diào)整系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)等幾部分組成。如圖所示。

三、數(shù)控?zé)崆懈顧C(jī)床1．?dāng)?shù)控激光切割機(jī)床電子束加工是近年來興起的特種加工，由于它具有獨(dú)特的加工方式和特點(diǎn)，目前被廣泛應(yīng)用于打孔、切割、光刻加工等精細(xì)微加工，也可用于塑料、玻璃、陶瓷、寶石、金屬、印刷電路板等特殊加工。三、數(shù)控?zé)崆懈顧C(jī)床2．?dāng)?shù)控電子束加工電子束加工是在真空條件下，將眾多電子聚焦成能量極高的電子束，并將其加速?zèng)_擊到工件上，由于沖擊面積極小，沖擊時(shí)間極短，高能量密度的電子束使被沖擊部分工件材料瞬時(shí)熔化或氣化，達(dá)到切割工件的目的。典型的電子束加工裝置如圖6-31所示，主要由電子束發(fā)生裝置、真空系統(tǒng)、電源、控制系統(tǒng)等組成。三、數(shù)控?zé)崆懈顧C(jī)床2．?dāng)?shù)控電子束加工1—移動(dòng)工作臺(tái)2—更換工件及觀察窗3—觀察筒4—抽氣孔5—電子槍6—加速電壓7—束流強(qiáng)度控制8—束流聚焦控制9—束流位置控制10—更換工件時(shí)的截止閥11—電子束12—工件13—驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)訓(xùn)練項(xiàng)目一數(shù)控齒輪加工機(jī)床的結(jié)構(gòu)通過對(duì)數(shù)控插齒機(jī)和數(shù)控滾齒機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)的分析，主要掌握以下內(nèi)容：1）數(shù)控齒輪加工的基本原理。2）數(shù)控齒輪加工機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)的傳動(dòng)特點(diǎn)、路線。3）數(shù)控齒輪加工機(jī)床的電氣部分組成和機(jī)械部分組成特點(diǎn)。訓(xùn)練目的訓(xùn)練項(xiàng)目一數(shù)控齒輪加工機(jī)床的結(jié)構(gòu)1）教師講解數(shù)控滾齒機(jī)和數(shù)控插齒機(jī)的加工原理和運(yùn)動(dòng)特性。2）學(xué)生拆卸插齒機(jī)和滾齒機(jī)機(jī)殼，觀察內(nèi)部結(jié)構(gòu)，教師指導(dǎo)。3）對(duì)照主傳動(dòng)系統(tǒng)圖分析插齒機(jī)和滾齒機(jī)的傳動(dòng)特點(diǎn)、路線。4）分析其它內(nèi)容，撰寫訓(xùn)練報(bào)告。

訓(xùn)練內(nèi)容訓(xùn)練項(xiàng)目二數(shù)控電加工機(jī)床的結(jié)構(gòu)分析通過對(duì)數(shù)控電火花加工機(jī)床和數(shù)控電火花線切割機(jī)床的加工原理和結(jié)構(gòu)分析，主要掌握以下內(nèi)容：1）數(shù)控電加工機(jī)床的加工原理。2）數(shù)控電加工機(jī)床的調(diào)整、加工和應(yīng)用特點(diǎn)。3）數(shù)控電加工機(jī)床附件的調(diào)整。4）數(shù)控電加工機(jī)床的電氣結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。訓(xùn)練目的訓(xùn)練項(xiàng)目二數(shù)控電加工機(jī)床的結(jié)構(gòu)分析1）教師講解數(shù)控電火花成形機(jī)和數(shù)控電火花線切割機(jī)床工作原理。2）學(xué)生拆卸機(jī)床外罩，觀察內(nèi)部結(jié)構(gòu)，教師指導(dǎo)。3）對(duì)照電氣系統(tǒng)圖分析其電氣工作特點(diǎn)。4）對(duì)照機(jī)械系統(tǒng)圖分析其機(jī)械系統(tǒng)工作特點(diǎn)。5）研討數(shù)控電加工機(jī)床調(diào)整方法和流程。6）分析數(shù)控電加工機(jī)床附件的調(diào)整方法。7）分析其它內(nèi)容，撰寫訓(xùn)練報(bào)告。

訓(xùn)練內(nèi)容訓(xùn)練項(xiàng)目三數(shù)控板材加工機(jī)床的工作原理和結(jié)構(gòu)分析通過對(duì)數(shù)控壓力機(jī)和數(shù)控折彎機(jī)的工作原理和結(jié)構(gòu)分析，主要掌握以下內(nèi)容：1）數(shù)控板材加工機(jī)床的工作原理。2）數(shù)控板材加工機(jī)床的模具結(jié)構(gòu)，模具轉(zhuǎn)換方式。3）數(shù)控板材加工機(jī)床的定位機(jī)構(gòu)原理。4）數(shù)控板材加工機(jī)床的調(diào)整方法和加工過程。訓(xùn)練目的訓(xùn)練項(xiàng)目三數(shù)控板材加工機(jī)床的工作原理和結(jié)構(gòu)分析1）教師講解數(shù)控壓力機(jī)和數(shù)控折彎機(jī)的工作原理和運(yùn)動(dòng)特性。2）學(xué)生操作機(jī)床實(shí)現(xiàn)模具轉(zhuǎn)換，觀察并記錄整體動(dòng)作過程。3）對(duì)照?qǐng)D紙分析模具轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)，分析模具轉(zhuǎn)換和定位的實(shí)現(xiàn)。4）對(duì)照?qǐng)D紙分析電氣結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。5）分析其它內(nèi)容，撰寫訓(xùn)練報(bào)告。

訓(xùn)練內(nèi)容數(shù)控機(jī)床精品課件學(xué)習(xí)項(xiàng)目七數(shù)控機(jī)床的調(diào)試與維護(hù)任務(wù)一數(shù)控機(jī)床的選用

任務(wù)二數(shù)控機(jī)床的安裝、調(diào)試、驗(yàn)收

任務(wù)三數(shù)控機(jī)床的保養(yǎng)維護(hù)項(xiàng)目分解任務(wù)一數(shù)控機(jī)床的選用主要介紹了數(shù)控機(jī)床選用的原則及數(shù)控機(jī)床選用時(shí)注意的幾點(diǎn)問題。通過學(xué)習(xí)，在掌握數(shù)控機(jī)床選用一般原則的基礎(chǔ)上，根據(jù)典型加工工件，選擇出價(jià)格合理，功能完善的數(shù)控機(jī)床。

任務(wù)內(nèi)容

任務(wù)目標(biāo)（1）實(shí)用性選用數(shù)控機(jī)床總是有一定的出發(fā)點(diǎn)，目的是解決生產(chǎn)中的某一個(gè)或幾個(gè)問題。（2）經(jīng)濟(jì)性

是指所使用的數(shù)控機(jī)床在滿足加工要求的條件下，所支付的代價(jià)最經(jīng)濟(jì)或者是較為合理。一、數(shù)控機(jī)床的選用原則

選用原則（3）可操作性

用戶所使用的數(shù)控機(jī)床應(yīng)與本企業(yè)的操作和維修水平相適應(yīng)。（4）穩(wěn)定可靠性這雖是指機(jī)床本身的質(zhì)量，但與選用有關(guān)。一、數(shù)控機(jī)床的選用原則

選用原則1．確定典型加工工件2．?dāng)?shù)控機(jī)床規(guī)格的選擇3．機(jī)床精度的選擇4．自動(dòng)換刀裝置的選擇及刀柄的配置二、選用數(shù)控機(jī)床時(shí)應(yīng)注意的問題注意問題5．?dāng)?shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的選擇6．工時(shí)和節(jié)拍的估算7．機(jī)床選擇功能及附件的選擇8．技術(shù)服務(wù)二、選用數(shù)控機(jī)床時(shí)應(yīng)注意的問題注意問題任務(wù)二數(shù)控機(jī)床的安裝、調(diào)試、驗(yàn)收主要介紹數(shù)控機(jī)床安裝的前期準(zhǔn)備、初就位、系統(tǒng)連接調(diào)試、通電試車、調(diào)試和試運(yùn)行整個(gè)過程，并指出驗(yàn)收時(shí)的幾點(diǎn)注意事項(xiàng)。通過學(xué)習(xí)，應(yīng)對(duì)簡單數(shù)控機(jī)床具備安裝、調(diào)試和驗(yàn)收能力。

任務(wù)內(nèi)容

任務(wù)目標(biāo)

安裝調(diào)試工作是指機(jī)床用戶安裝到工作場地直至能正常工作的這一階段所做的工作。對(duì)于小型的數(shù)控機(jī)床，這項(xiàng)工作比較簡單，而大中型數(shù)控機(jī)床由于機(jī)床廠發(fā)貨時(shí)已將機(jī)床解體成幾部分，到用戶后要進(jìn)行組裝和重新調(diào)試，工作就較復(fù)雜?，F(xiàn)以需要組裝的加工中心為例介紹安裝調(diào)試過程。一、數(shù)控機(jī)床的安裝概念1）做好機(jī)床安裝基礎(chǔ)2）電網(wǎng)電壓嚴(yán)格控制在±（10%～15%）之間一、數(shù)控機(jī)床的安裝1．準(zhǔn)備工作

機(jī)床運(yùn)輸?shù)劫徺I單位后，購買者在拆箱前，先觀察包裝箱是否完好無損，確認(rèn)后，機(jī)床拆箱后首先找到隨機(jī)的文件資料，按照機(jī)床裝箱單清點(diǎn)各包裝箱內(nèi)零部件、電纜、資料等是否齊全。然后按機(jī)床說明書中介紹把組成機(jī)床的各大部件分別在地基上就位。就位時(shí)，墊鐵、調(diào)整墊板和地腳螺栓等也應(yīng)相應(yīng)對(duì)號(hào)入座。一、數(shù)控機(jī)床的安裝2．機(jī)床初就位（1）數(shù)控系統(tǒng)的開箱檢查（2）系統(tǒng)外圍電纜的連接（3）數(shù)控系統(tǒng)地線以及電源線的連接（4）設(shè)定的確認(rèn)（5）輸入電源電壓、頻率及相序的確認(rèn)（6）確認(rèn)直流電源單元的電壓輸出端是否對(duì)地短路（7）接通數(shù)控柜電源，檢查各輸出電壓（8）確認(rèn)數(shù)控系統(tǒng)各種參數(shù)的設(shè)定（9）確認(rèn)數(shù)控系統(tǒng)與機(jī)床側(cè)的接口現(xiàn)代的數(shù)控系統(tǒng)一般都具有自診斷的功能。一、數(shù)控機(jī)床的安裝3．?dāng)?shù)控系統(tǒng)的連接和調(diào)試按機(jī)床說明書要求給機(jī)床潤滑油箱、潤滑點(diǎn)灌注規(guī)定的油液和油脂，清洗液壓油箱及過濾器，灌入規(guī)定標(biāo)號(hào)的液壓油。液壓油事先要經(jīng)過過濾，接通外界輸入的氣源。一、數(shù)控機(jī)床的安裝4．通電試車

調(diào)試在安裝完成后進(jìn)行，內(nèi)容有機(jī)床精度和功能的調(diào)試和試運(yùn)行。二、數(shù)控機(jī)床的調(diào)試概念在已經(jīng)固化的地基上用地腳螺栓和墊鐵精調(diào)機(jī)床主床身的水平，找正水平后移動(dòng)床身上的各運(yùn)動(dòng)部件（柱、溜板和工作臺(tái)等），觀察各坐標(biāo)全程內(nèi)機(jī)床的水平變化情況，并相應(yīng)調(diào)整機(jī)床幾何精度使之在允差范圍之內(nèi)。使用的檢測工具有精密水平儀、標(biāo)準(zhǔn)方尺、平尺、平行光管等。在調(diào)整時(shí)，主要以調(diào)整墊鐵為主，必要時(shí)可稍微改變導(dǎo)軌上的鑲條和預(yù)緊滾輪等。一般來說，只要機(jī)床質(zhì)量穩(wěn)定，通過上述調(diào)試可將機(jī)床調(diào)整到出廠精度。二、數(shù)控機(jī)床的調(diào)試1．機(jī)床精度和功能的調(diào)試數(shù)控機(jī)床安裝調(diào)試完畢后，要求整機(jī)在一定負(fù)載條件下經(jīng)過一段較長時(shí)間的自動(dòng)運(yùn)行，較全面地檢查機(jī)床功能及工作可靠性。運(yùn)行時(shí)間尚無統(tǒng)一的規(guī)定，一般采用每天運(yùn)行8小時(shí)，連續(xù)運(yùn)行2～3天或24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行1～2天。這個(gè)過程稱作安裝后的試運(yùn)行。二、數(shù)控機(jī)床的調(diào)試2．試運(yùn)行

驗(yàn)收是指根據(jù)機(jī)床出廠檢驗(yàn)合格證上規(guī)定的驗(yàn)收條件及實(shí)際提供的檢驗(yàn)手段來部分地或全部地測定機(jī)床合格證上各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。如果各項(xiàng)數(shù)據(jù)都符合要求，用戶應(yīng)將數(shù)據(jù)列入該設(shè)備進(jìn)廠的原始技術(shù)檔案中，以作為日后維修時(shí)的技術(shù)指標(biāo)依據(jù)。以下介紹用戶在機(jī)床驗(yàn)收工作中可以做的一些主要工作。三、數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收概念（1）主軸系統(tǒng)性能（2）進(jìn)給系統(tǒng)性能（3）自動(dòng)換刀系統(tǒng)（4）機(jī)床噪聲（5）電氣裝置（6）數(shù)字控制系統(tǒng)（7）安全裝置（8）潤滑裝置（9）氣、液裝置、附屬裝置（10）連續(xù)無載荷運(yùn)轉(zhuǎn)三、數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收1．機(jī)床性能檢驗(yàn)按照該機(jī)床配置數(shù)控系統(tǒng)的說明書，用手動(dòng)或編程自動(dòng)的檢查方法，檢查數(shù)控系統(tǒng)主要的使用功能，如定位、直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、暫停、自動(dòng)加減速，坐標(biāo)選擇、平面選擇、刀具位置補(bǔ)償、刀具直線補(bǔ)償、拐角功能選擇、固定循環(huán)、行程停止、選擇停機(jī)、程序結(jié)束、冷卻的啟動(dòng)和停止、單程序段、原點(diǎn)偏置、跳讀程序段、程序暫停、進(jìn)給速度超調(diào)、進(jìn)給保持、緊急停止、程序號(hào)顯示及檢索、位置顯示、鏡像功能、螺距誤差補(bǔ)償、間隙補(bǔ)償及用戶宏程序等機(jī)能的準(zhǔn)確及可靠性。三、數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收2．?dāng)?shù)控功能檢驗(yàn)數(shù)控機(jī)床的幾何精度是綜合反映該設(shè)備的關(guān)鍵機(jī)械零部件和組裝后的幾何形狀誤差。數(shù)控機(jī)床的幾何精度檢查和普通機(jī)床的幾何精度檢查基本類似，使用的檢測工具和方法也很相似，但是檢測要求更高。三、數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收3．幾何精度檢驗(yàn)1）工作臺(tái)面的平面度；2）各坐標(biāo)方向移動(dòng)的相互垂直度；3）X坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)工作臺(tái)面的平行度；4）Y坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)工作臺(tái)面的平行度；5）X坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)工作臺(tái)面T形槽側(cè)面的平行度；6）主軸的軸向竄動(dòng)；7）主軸孔的徑向跳動(dòng)；8）主軸箱沿Z坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)主軸軸心線的平行度；9）主軸回轉(zhuǎn)軸心線對(duì)工作臺(tái)面的垂直度；10）主軸箱在Z坐標(biāo)方向移動(dòng)的直線度。三、數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收3．幾何精度檢驗(yàn)（加工中心）（1）外表檢查（2）數(shù)控柜內(nèi)部件緊固情況檢查（3）伺服電動(dòng)機(jī)的外表檢查三、數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收4．?dāng)?shù)控柜的外觀檢查

數(shù)控機(jī)床的定位精度有其特殊意義，它是表明所測量的機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件在數(shù)控裝置控制下運(yùn)動(dòng)所能達(dá)到的精度。因此，根據(jù)實(shí)測的定位精度數(shù)值，可以判斷出這臺(tái)機(jī)床以后自動(dòng)加工能達(dá)到的最好的工件加工精度。三、數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收5．機(jī)床的定位精度檢查機(jī)床切削精度檢驗(yàn)，又稱動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn)，其實(shí)質(zhì)是對(duì)機(jī)床的幾何精度和定位精度在切削加工條件下的一項(xiàng)綜合考核。一般來講，切削精度檢驗(yàn)可分為單項(xiàng)加工精度檢驗(yàn)和加工一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的綜合性試件兩種。三、數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收6．實(shí)件切削檢驗(yàn)三、數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收試件實(shí)體狀態(tài)圖任務(wù)三數(shù)控機(jī)床的保養(yǎng)維護(hù)數(shù)控機(jī)床主要介紹數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)械部件維護(hù)，重點(diǎn)介紹了數(shù)控車床和加工中心維護(hù)的基本知識(shí)。了解數(shù)控機(jī)床日常的維護(hù)常識(shí)，具有對(duì)一般數(shù)控機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)能力。

任務(wù)內(nèi)容

任務(wù)目標(biāo)數(shù)控機(jī)床本身具有機(jī)、電、液集于一身的，技術(shù)密集和知識(shí)密集的特點(diǎn)，為了充分發(fā)揮其效益，減少故障的發(fā)生，必須做好日常維護(hù)工作，所以要求維護(hù)人員不僅要有機(jī)械、加工工藝以及液壓氣動(dòng)方面的知識(shí)，也要具備電子計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、驅(qū)動(dòng)及測量技術(shù)等知識(shí)，這樣才能全面了解、掌握數(shù)控機(jī)床，及時(shí)搞好維護(hù)工作。一、數(shù)控機(jī)床使用中應(yīng)注意的問題概念1．?dāng)?shù)控設(shè)備的使用環(huán)境2．良好的電源保證3．制定有效操作規(guī)程4．?dāng)?shù)控機(jī)床不宜長期封存5．?dāng)?shù)控機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)一、數(shù)控機(jī)床使用中應(yīng)注意的問題一、數(shù)控機(jī)床使用中應(yīng)注意的問題1．嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度2．防止灰塵污物進(jìn)入數(shù)控裝置內(nèi)部3．防止系統(tǒng)過熱4．直流電動(dòng)機(jī)電刷的定期檢查和更換5．定期檢查和更換存儲(chǔ)用電池6．備用電路板的維護(hù)一、數(shù)控機(jī)床使用中應(yīng)注意的問題二、數(shù)控系統(tǒng)的維護(hù)1．主傳動(dòng)鏈的維護(hù)2．滾珠絲杠螺紋副的維護(hù)3．刀庫及換刀機(jī)械手的維護(hù)4．液壓、氣壓系統(tǒng)維護(hù)5．機(jī)床精度的維護(hù)一、數(shù)控機(jī)床使用中應(yīng)注意的問題三、機(jī)械部件的維護(hù)任務(wù)四數(shù)控設(shè)備的維修常識(shí)

主要介紹了數(shù)控機(jī)床維修的一般步驟和方法，接著對(duì)數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)，機(jī)械，液壓氣壓常見故障，排除方法進(jìn)行闡述。

掌握數(shù)控機(jī)床故障的分類及維修一般步驟，了解數(shù)控機(jī)床的常見故障和排除方法。

任務(wù)內(nèi)容

任務(wù)目標(biāo)數(shù)控機(jī)床的故障診斷與維修的過程基本上分為故障原因的調(diào)查分析、故障的排除和維修總結(jié)三個(gè)階段。一、數(shù)控機(jī)床診斷的一般步驟和方法概念（1）故障的調(diào)查分析

1）故障記錄。2）現(xiàn)場檢查，確定原因。3）排除故障準(zhǔn)備工作。（2）現(xiàn)場檢查，確定原因（3）排除故障后的總結(jié)一、數(shù)控機(jī)床診斷的一般步驟和方法步驟（1）直觀法（2）系統(tǒng)自診斷法（3）參數(shù)檢查法（4）功能測試法（5）部件交換法（6）測量比較法（7）原理分析法二、數(shù)控機(jī)床診斷的一般步驟和方法方法（1）進(jìn)給傳動(dòng)鏈故障（2）主軸部件故障（3）自動(dòng)換刀裝置故障（4）各級(jí)運(yùn)動(dòng)位置檢查的行程開關(guān)壓合故障（5）配套附件的可靠性二、數(shù)控機(jī)床機(jī)械部分故障的排除1．?dāng)?shù)控機(jī)床機(jī)械故障的特點(diǎn)l）機(jī)床開動(dòng)時(shí)有何異?，F(xiàn)象，故障是在什么情況下發(fā)生的，操作者都做過什么操作。2）對(duì)比故障前后工件的精度和表面粗糙度，以便分析故障產(chǎn)生的原因。3）主軸系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)是否能正常工作，有無異?，F(xiàn)象出現(xiàn)。4）潤滑油牌號(hào)是否符合規(guī)定，用量是否適當(dāng)。5）以前曾發(fā)生過什么故障，是如何處理的，機(jī)床何時(shí)進(jìn)行過保養(yǎng)檢修等。二、數(shù)控機(jī)床機(jī)械部分故障的排除2．?dāng)?shù)控機(jī)床機(jī)械故障診斷方法l）刀庫、機(jī)械手的機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，是機(jī)、電、液、氣相結(jié)合的部件。機(jī)構(gòu)越復(fù)雜。發(fā)生故障的隱患可能越多。經(jīng)分析可知，大多數(shù)故障與電氣控制、反饋、動(dòng)力、液壓、氣動(dòng)等有關(guān)。2）刀庫和機(jī)械手的定位精度要求較高，刀具不到位、不回零的現(xiàn)象占很大比例。3）換刀機(jī)構(gòu)的工作過程是步進(jìn)式的，即每一動(dòng)作完成后，均需有反饋信號(hào)給數(shù)控系統(tǒng)確認(rèn)，確認(rèn)后才能開始下一個(gè)動(dòng)作。4）立式加工中心機(jī)械手掉刀故障比較突出，這不僅與刀具超重有關(guān)，而且與提供卡緊力的活動(dòng)銷、鎖緊銷、彈簧等有關(guān)。二、數(shù)控機(jī)床機(jī)械部分故障的排除3．刀庫及自動(dòng)換刀裝置故障分析與排除（1）以維護(hù)為主，維修為輔（2）液壓系統(tǒng)常見的故障1）液壓系統(tǒng)外漏2）液壓系統(tǒng)壓力不能建立或不能提高。3）噪聲和振動(dòng)4）油溫過高三、液壓與氣壓系統(tǒng)故障的排除1．液壓系統(tǒng)故障（l）執(zhí)行元件的故障（2）控制元件的故障三、液壓與氣壓系統(tǒng)故障的排除2．氣動(dòng)系統(tǒng)故障（1）電池報(bào)警故障（2）鍵盤故障（3）熔絲故障（4）刀位參數(shù)的更改（5）控制系統(tǒng)的NOTREADY（沒準(zhǔn)備好）故障（6）機(jī)床參數(shù)的修改四、數(shù)控機(jī)床電氣系統(tǒng)故障的排除1．?dāng)?shù)控系統(tǒng)故障（1）伺服超差（2）機(jī)床停止時(shí)，有無進(jìn)給軸振動(dòng)（3）機(jī)床運(yùn)行時(shí)聲音不好，有擺動(dòng)現(xiàn)象（4）飛車現(xiàn)象（即通常所說的失控）（5）所有的軸均不運(yùn)動(dòng)（6）機(jī)床定位精度不準(zhǔn)（7）零件加工表面粗糙四、數(shù)控機(jī)床電氣系統(tǒng)故障的排除1．伺服系統(tǒng)故障訓(xùn)練項(xiàng)目一數(shù)控車床日常保養(yǎng)訓(xùn)練通過對(duì)數(shù)控車床CK5085di的維護(hù)保養(yǎng)，主要掌握以下內(nèi)容：1）CK5085di數(shù)控車床機(jī)械部分維護(hù)。2）CK5085di數(shù)控車床電氣和數(shù)控系統(tǒng)維護(hù)。3）CK5085di數(shù)控車床液壓系統(tǒng)維護(hù)。訓(xùn)練目的

任務(wù)目標(biāo)訓(xùn)練項(xiàng)目一數(shù)控車床日常保養(yǎng)訓(xùn)練（1）外觀保養(yǎng)（2）主軸部分保養(yǎng)（3）尾座部分保養(yǎng)移動(dòng)尾座清理底面、導(dǎo)軌接觸面雜質(zhì)后均勻涂上油膜，最后拿下頂尖清理錐孔。（4）進(jìn)給傳動(dòng)部分保養(yǎng)（5）電氣部分保養(yǎng)（6）其他部分保養(yǎng)

訓(xùn)練內(nèi)容訓(xùn)練項(xiàng)目二加工中心日常保養(yǎng)訓(xùn)練通過對(duì)THS5640/2立式加工中心的維護(hù)保養(yǎng)，主要掌握以下內(nèi)容：1）加工中心機(jī)械部分維護(hù)。2）加工中心電氣數(shù)控系統(tǒng)維護(hù)。3）加工中心液壓系統(tǒng)維護(hù)。訓(xùn)練目的

任務(wù)目標(biāo)訓(xùn)練項(xiàng)目二加工中心日常保養(yǎng)訓(xùn)練1）用毛刷對(duì)工作臺(tái)、床身、導(dǎo)軌等處切屑清除干凈。2）蘸柴油分兩次使用棉布擦凈機(jī)床內(nèi)外表面，并檢查機(jī)床內(nèi)外有無磕、碰、拉傷現(xiàn)象，所有的加工面抹上機(jī)油防銹。3）清掃X、Y、Z的行程開關(guān)，檢查X、Y、Z三軸的運(yùn)動(dòng)是否順暢。4）分別給主軸冷卻油箱、液壓箱、導(dǎo)軌加注相應(yīng)標(biāo)號(hào)與油量的油液，給機(jī)床切削液箱加好切削冷卻液，并清洗油泵濾芯。5）檢查刀庫轉(zhuǎn)動(dòng)是否順暢，刀柄是否有損傷，主軸錐孔內(nèi)是否有污物，錐面是否受損。6）擦凈電氣柜空調(diào)以及電器柜進(jìn)出線處的粉塵，用吹風(fēng)機(jī)吹凈電氣柜內(nèi)強(qiáng)電盤、伺服單元、主軸單元浮塵。7）檢查機(jī)床的電磁閥、接觸器和繼電器動(dòng)作是否正常，必要