某型錐口罩沖壓工藝及其模具設(shè)計(jì)開題報告

PAGEPAGE1畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報告題目某型錐口罩沖壓工藝及其模具設(shè)計(jì)一、國內(nèi)外沖壓行業(yè)研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢1、現(xiàn)狀目前，中國17000多個模具生產(chǎn)廠點(diǎn)，從業(yè)人數(shù)約50多萬。1999年中國模具工業(yè)總產(chǎn)值已達(dá)245億元人民幣。工業(yè)總產(chǎn)值中企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占11%。

鑒于模具作為包括機(jī)床工具、汽車制造、食品包裝等在內(nèi)的機(jī)械行業(yè)中機(jī)械基礎(chǔ)件產(chǎn)業(yè)，以及電工電器、電子及信息行業(yè)的支持產(chǎn)業(yè)，在發(fā)展先進(jìn)生產(chǎn)力當(dāng)中，處于非常關(guān)鍵并服務(wù)全行業(yè)的地位，其發(fā)展對產(chǎn)業(yè)配套能力的提升和促進(jìn)產(chǎn)業(yè)聚集優(yōu)勢的形成將起到重要作用。改革開放以來，中國模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化。除了國有專業(yè)模具廠外，其他所有制形式的模具廠家，包括集體企業(yè)、合資企業(yè)、獨(dú)資企業(yè)和私營企業(yè)，都得到了快速發(fā)展，集體和私營的模具企業(yè)在廣東和浙江等省發(fā)展得最為迅速。目前，國內(nèi)已能生產(chǎn)精度達(dá)2微米的精密多工位級進(jìn)模，工位數(shù)最多已達(dá)160個，壽命1～2億次。在大型塑料模具方面，現(xiàn)在已能生產(chǎn)48英寸電視的塑殼模具、6.5Kｇ大容量洗衣機(jī)的塑料模具，以及汽車保險杠、整體儀表板等模具。在精密塑料模具方面，國內(nèi)已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具等。在大型精密復(fù)雜壓鑄模方面，國內(nèi)已能生產(chǎn)自動扶梯整體踏板壓鑄模及汽車后橋齒輪箱壓鑄模。在汽車模具方面，現(xiàn)已能制造新轎車的部分覆蓋件模具。其他類型的模具，例如子午線輪胎活絡(luò)模具、鋁合金和塑料門窗異型材擠出模等，也都達(dá)到了較高的水平，并可替代進(jìn)口模具。在中國，人們已經(jīng)越來越認(rèn)識到模具在制造中的重要基礎(chǔ)地位，認(rèn)識到模具技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。

許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展，加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。此外，許多研究機(jī)構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。目前，從事模具技術(shù)研究的機(jī)構(gòu)和院校已達(dá)30余家，從事模具技術(shù)教育的培訓(xùn)的院校已超過50余家。其中，獲得國家重點(diǎn)資助建設(shè)的有華中理工大學(xué)模具技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，上海交通大學(xué)CAD國家工程研究中心、北京機(jī)電研究所精沖技術(shù)國家工程研究中心和鄭州工業(yè)大學(xué)橡塑模具國家工程研究中心等。經(jīng)過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)、模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)、快速成型與快速制模技術(shù)、新型模具材料等方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面做出了貢獻(xiàn)。

雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重還比較低，CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率不高，許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用還不夠廣泛等等。特別在大型、精密、復(fù)雜和長壽命模具技術(shù)上存在明顯差距，這些類型模具的生產(chǎn)能力也不能滿足國內(nèi)需求，因而需要大量從國外進(jìn)口。2、未來沖壓模具制造技術(shù)發(fā)展趨勢巨大的市場需求將推動中國模具的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。

1999年中國大陸制造工業(yè)對模具的總市場需求量約為330億元，今后幾年仍將以每年10%以上的速度增長。對于大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具需求的增長將遠(yuǎn)超過每年10%的增幅。

汽車、摩托車行業(yè)的模具需求將占國內(nèi)模具市場的一半左右。1999年，國內(nèi)汽車年產(chǎn)量為183萬輛，。保有量為1500萬輛，預(yù)計(jì)到2005年汽車年產(chǎn)量將達(dá)300萬輛。汽車、摩托車行業(yè)的發(fā)展將會大大推動模具工業(yè)的高速增長，特別是汽車覆蓋件模具、塑料模具和壓鑄模具的發(fā)展。例如，到2005年汽車行業(yè)將需要各種塑料件36萬噸，而目前的生產(chǎn)能力僅為20多萬噸，因此發(fā)展空間十分廣闊。

家用電器，如彩電、冰箱、洗衣機(jī)、空調(diào)等，在國內(nèi)的市場很大。目前，我國的彩電的年產(chǎn)量已超過3200萬臺，電冰箱、洗衣機(jī)和空調(diào)的年產(chǎn)量均超過了1000萬臺。家用電器行業(yè)的發(fā)展對模具的需求量也將會很大。

其他發(fā)展較快的行業(yè)，如電子、通訊和建筑材料等行業(yè)對模具的需求，都將4)后續(xù)拉深;5)切邊；6)沖孔。方案二：1)落料與第一次拉深復(fù)合；2)整形；3)后續(xù)拉深；4)切邊；5)沖孔。方案三：1)落料與第一次拉深復(fù)合；2)沖孔；3)整形；4)后續(xù)拉深；5)切邊。方案四：1)落料與第一次拉深復(fù)合；2)后續(xù)拉深；3)沖孔；4)整形；5)切邊。方案一復(fù)合程度低，模具結(jié)構(gòu)簡單，安裝、調(diào)試容易，但生產(chǎn)道次多，效率低，不適合大批量生產(chǎn)。方案二至四將落料、拉深復(fù)合，主要區(qū)別在于整形、后續(xù)拉深、沖孔的組合方式以及順序不同。沖小孔此工序提前進(jìn)行，使之在最后完成所有工序時容易造成孔的精度要求降低，達(dá)不到要求，且在其他工序在進(jìn)行加工時，小孔易變形，另外，這也加大了工人的勞動時間，易造成較多廢料，不經(jīng)濟(jì)。需要注意的是，只有當(dāng)拉深件高度較高，才有可能采用落料、拉深復(fù)合模結(jié)構(gòu)形式，因?yàn)闇\拉深件若采用落料、拉深復(fù)合模具結(jié)構(gòu)，落料凸模（同時又是拉深凹模）的壁厚太薄，強(qiáng)度不夠。綜上所述，，從制造、投產(chǎn)、操作和經(jīng)濟(jì)效益等各方面考慮，采用最終的方案如下：1)落料；2)首次拉深;3)整形；4)后續(xù)拉深；5)切邊；6)沖孔。具體方案如下：工序1：落料；工序2：首次拉深的圓筒；工序3：首次拉深錐口為的錐形圓筒；工序4：整形；工序5：第二次拉深的圓筒；工序6：第二次拉深錐口為的錐形圓筒；工序7：第三次拉深的圓筒；工序8：第三次拉深錐口為的錐形圓筒；工序9：切邊；工序10：沖孔。五、研究目標(biāo)，主要特色及工作進(jìn)度1.研究目標(biāo)：本課題研究的沖壓模具能夠完成“錐口罩”的沖壓工藝，同時保證質(zhì)量，提高材料的利用率，減少生產(chǎn)時間，提高效率，減少人工操作。我需要完成以下工作：（1）工藝編制：1．沖孔件的工藝分析；2．沖孔件的尺寸計(jì)算；3．壓力機(jī)的選擇；4．工序卡編制。（2）.沖孔模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：1．凹、凸模刃口尺寸的計(jì)算；2．標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇；3．非標(biāo)準(zhǔn)零件的設(shè)計(jì)。（3）.解決主要關(guān)鍵問題：1沖孔件工藝的分析和編制；2沖孔模的設(shè)計(jì)；2.主要特色：（1）.材料的利用率高。.（2）.產(chǎn)品的精度高。（3）.效率高。（4）.自動化程度高。3.工作進(jìn)度3月1號——3月14號：畢業(yè)實(shí)習(xí)，寫實(shí)習(xí)報告。3月15號——3月23號：分析設(shè)計(jì)任務(wù)書，寫開題報告。3月24號——3月28號：制訂工藝方案。3月29號——4月4號：計(jì)算工藝參數(shù)。4月5號——5月5號：設(shè)計(jì)模具，繪制圖紙。5月6號——5月20號：寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書。5月21號——5月23號