模具零件特種加工課后練習4答案

模具零件特種加工課后練習四答案一、填空：1、特種加工添加或去除材料2、細金屬導(dǎo)線

脈沖火花放電3、導(dǎo)電材料4、蘇聯(lián)5、工件電極工具電極

6、高速走絲低速走絲7、機床、

脈沖電源

控制系統(tǒng)

8、圓柱形方形或圓形9、鉬絲鎢絲銅絲

鎢鉬合金絲10、橋式

11、磁性夾具

專用夾具12、耐磨又導(dǎo)電13、峰值電流

脈沖寬度

脈沖間隔

14、工作液泵

15、把伸長的絲收入張力調(diào)節(jié)器，使運行的電極絲保持在一個恒定的張力上

16、3B編程17、錐度

18、分隔符X軸坐標的絕對值Y軸坐標的絕對值19、長度值之和20、L1

,L2

,L3

L4二、判斷題：1×2、√3、√4、×5、√6、×7、×8、×9、×10√11、√12、×13、×14、√15、√16、√17、×18、√19×20、√三、選擇題:1~5DCBCB6~10AABAA11~15ACBAC16~20BCBAA四、名詞解釋:1、放電間隙放電間隙是放電時工具電極和工件間的距離。2、加工電流加工電流是加工時電流表上指示的流過放電間隙的平均電流。3、極性效應(yīng)在電火花加工時，相同材料兩電極的被腐蝕量是不同的，其中一個電極比另外一個電極的蝕除量大，這種現(xiàn)象叫極性效應(yīng)。4、脈沖寬度脈沖寬度簡稱脈寬，它是兩個電壓脈沖之間的時間間隔。五、問答題1.電火花加工中工具電極相對損耗的含義是什么？如何降低工具電極的相對損耗？ 答：工具電極體積相對損耗用電極損耗速度ve與工件蝕除速度vw之比的百分數(shù)表示，即θ=ve/vw×100%。也可用長度相對損耗θL來表示。降低工具電極相對損耗的途徑：①正確選擇電極的極性短脈寬精加工時，選正極性加工，將工件接正極；用長脈寬粗加工時，選負極性加工，將工件接負極。②正確選擇電極的材料選擇熔點高、沸點高的材料，選擇導(dǎo)熱性好的材料。常用石墨和純銅作電極材料。③正確選擇脈寬等電參數(shù)。④利用加工過程中的吸附效應(yīng)來補償和減小電極損耗，炭黑膜通常只在正極上形成，工具應(yīng)接正極損耗小。2.超精密加工的難點是什么？超精密切削對刀具性能有哪些要求？為什么單晶金剛石被公認為理想的超精密切削刀具材料？答：實現(xiàn)超精密加工的關(guān)鍵是超微量去除技術(shù)。超微量加工時，工具和工件表面微觀的彈性變形和塑性變形是隨機的，精度難以控制；工藝系統(tǒng)的剛度和熱變形對加工精度有很大影響；去除層越薄，被加工表面所受的切應(yīng)力越大，材料就越不易被去除。超微量切削往往是在晶粒內(nèi)進行，相當于從材料晶格上逐個地去除原子，切削力一定要超過晶體內(nèi)部的原子結(jié)合力才能產(chǎn)生切削作用，其單位面積上的切應(yīng)力急劇增大，因此要求采用高硬度、高耐磨性的刀具材料。超精密切削對刀具性能的要求：1）極高的硬度和耐磨性；2）刃口能磨得極其鋒利；3）刀刃無缺陷；4）與工件材料的抗粘接性好，摩擦系數(shù)低。單晶金剛石被公認為理想的、不可代替的超精密切削刀具材料，是因為它有著一系列優(yōu)異的特性，如硬度極高，耐磨性和強度高，導(dǎo)熱性能好，和有色金屬摩擦系數(shù)小，能磨出極鋒利的刀刃等。3.電解加工（如套料、成形加工等）的自動進給系統(tǒng)和電火花加工的自動進給系統(tǒng)有何異同？為什么會形成這些不同？答：一般電解加工自動進給系統(tǒng)主要是控制均勻等速的進給速度，它的大小是事先設(shè)定的。進給速度的大小與端面平衡間隙有直接關(guān)系（雙曲線關(guān)系），而端面平衡間隙又直接影響到陰極形狀。在正常電解加工時，主要依照電流的大小來進行控制，但在電極開始進入或即將退出工件時，由于加工面積的變化，則不能依照電流的大小來進行控制。

電火花加工自動進給控制系統(tǒng)的目的是保證某一設(shè)定加工間隙的穩(wěn)定，它是按照電極間隙蝕除特性曲線和調(diào)節(jié)特性曲線來工作的，它的進給速度不是均勻等速的。之所以形成這種不同的進給特性，主要是電解加工中存在平衡間隙，進給速度越大，平衡間隙越小，工件的蝕除速度越高，在進給方向、端面上一般不易短路；而電火花加工中不存在平衡間隙，進給速度稍大于蝕除速度，極易引起短路，所以必需調(diào)節(jié)進給速度以保證放電間隙。4．陽極鈍化現(xiàn)象在電解加工中是優(yōu)點還是缺點？舉例說明。答：陽極鈍化現(xiàn)象的存在，使電解加工中陽極溶解速度下降甚至停頓，從生產(chǎn)率的角度考慮人們不希望選用產(chǎn)生鈍化現(xiàn)象的鈍化型電解液。但是，當采用NaCl等非鈍化型電解液加工時，雖然生產(chǎn)率高，但雜散腐蝕嚴重，成形精度較差，嚴重影響了電解加工的應(yīng)用。而當采用鈍化型電解液加工時，盡管電極工具的非工作面沒有絕緣，但當加工間隙達到一定尺寸后，對應(yīng)的工件表面就會產(chǎn)生鈍化膜，可以避免產(chǎn)生雜散腐蝕，提高加工精度，促進了電解加工的推廣應(yīng)用。電解磨削、電解研磨等加工方法就是利用陽極鈍化現(xiàn)象的存在而開發(fā)出來的。它們利用了鈍化膜對金屬的保護作用，采用機械去除鈍化膜的方法，使金屬微觀表面凸點的鈍化膜被刮除，并迅速電解，而低凹處的鈍化膜起保護作用，使局部不被電解，最終使金屬表面的整平作用加快，可實現(xiàn)精加工。六、計算題1、用NaCl電解液在低碳鋼上加工30×80的長方形孔，深度為40mm,若要求10min內(nèi)加工完，需要用多大電流，若直流電源的最大容量為3000A，應(yīng)改用的最大進給速度為多少？加工完一個工件需多長時間？（Fe的體積電化學(xué)當量ω為2.22mm3/(A·min)）解：設(shè)η＝100%，vl＝h/t＝40/10＝4mm/minI＝iA＝A·vl/(ηω)＝30×80×4/（2.22×100%）＝4324A若電源最大容量為3000A，則改用的最大進給速度為vl＝ηωi＝1×2.22×3000/(30×80)=2.775mm/min此時需加工時間t＝h/vl＝40/2.775＝14.41min七、按3B格式編出電極絲中心軌跡為如