冶金項目-電鉛冶煉及配套環(huán)保設施項目可行性研究報告

福建省誠明金屬冶煉有限公司電鉛冶煉及配套環(huán)保設施項目可行性研究報告長沙有色冶金設計研究院二零零四年九月福建省誠明金屬冶煉有限公司5.5萬噸電鉛冶煉工程項目可行性研究報告長沙有色冶金設計研究院工程咨詢資格證書單位名稱長沙有色冶金設計研究院(南方工程咨詢公司)資格等級甲級主營有色冶金及黃金兼營環(huán)境工程(三廢治理)壞境影響評價編號工咨甲環(huán)境工程(三廢治理)壞境影響評價編號工咨甲9419004發(fā)證機關1995年04月04日顧客滿意精益求精質量第一業(yè)務道圖；行(日月理)(顧客滿意精益求精質量第一有數(shù)期：經中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會、建設部、對外國內外冶金行業(yè)、建筑行業(yè)建筑工程(包括智能建筑)、市以及城市規(guī)劃、市政公用行業(yè)(燃氣、道路、給水、環(huán)境衛(wèi)生、橋隧)、電力行業(yè)、商物糧行業(yè)(批發(fā)市場與物流中心)、建材行業(yè)(非金屬礦)、化工石化醫(yī)藥行業(yè)(化工礦山、無機化工)、機械行業(yè)(重型礦山機械)、輕紡行業(yè)(食本院已于1999年通過ISO9001質量體系認證:長珍市制效中路194:長珍市制效中路194電話：0711—222書131(F-maillAinfu(#pb副總工程師工程總設計師秦奇武顏學軍潘晨湘何醒民管國平賀菊香2編制依據(jù)及原則………3項目概況及建設條件…………………4項目設計范圍與項目界區(qū)外配套……5建設方案………………6環(huán)保、節(jié)能、安全衛(wèi)生、消防………7項目建設進度安排……………………8投資及經濟效益………9存在的主要問題及建議……………10綜合技術經濟指標…………………第二章市場分析………3冶煉生產發(fā)展分析…………………4鉛市場分析預測……………………第三章冶煉工藝及收塵…………………2原料、燃料和輔助材料……………3火法工藝……………6存在問題及建議……………………第四章制酸………………2設計依據(jù)…………3車間規(guī)模及產品方案……………4工藝流程…………7存在的問題及建議………………1企業(yè)概況…………5運輸………………8存在的問題………第六章公用輔助設施及土建工程…………………2電力及通信……………………3自動化控制………6土建工程………第七章節(jié)能…………………4節(jié)能效果………1設計依據(jù)………第九章勞動安全衛(wèi)生消防………………1勞動安全衛(wèi)生…………………2工作制度及勞動定員…………3職工培訓…………第十一章投資估算…………………2投資范圍及內容…………………3編制依據(jù)…………4投資分析…………5流動資金估算………6資金籌措設想及使用……………第十二章成本與費用……………………第十三章財務分析………1銷售收入、稅金及利潤…………3不確定性分析………4綜合評價…………1.2編制依據(jù)及原則福建省誠明金屬冶煉有限公司和長沙有色冶金設計研究院簽訂(1)國家發(fā)展和改革委員會第40號令《產業(yè)結構調整指導目錄第一類鼓勵類，八有色金屬，4.硫化礦物無污染強化熔煉工第二類限制類，七有色金屬，4.單系列5萬t/a規(guī)模及以下(2)<<外商投資產業(yè)指導目錄>>(中華人民共和國國家發(fā)展計劃1.3項目概況及建設條件本項目名稱為福建省誠明金屬冶煉有限公司5.5萬t/a電鉛冶煉項目，生產規(guī)模為年產電鉛5.5萬t,副產硫酸5.3萬t。距京福高速公路入口處僅1km,距尤溪縣城32km,縣城距福州162km,三明116km,南平89km,尤溪口火車站47km,尤溪口和西黃金礦、稀土礦、石灰石、大理石、白云巖、石英巖、高嶺土等28個礦種，全縣有礦床31處、礦點礦化點300多處。其中鉛鋅礦已發(fā)擬建的鉛冶煉廠采用鼓風返煙燒結機燒結一鼓風爐熔煉煉鉛法(1)原料供應狀況尤溪縣鉛鋅礦資源豐富，鉛鋅礦已發(fā)現(xiàn)有24處，僅梅仙區(qū)域鉛鋅D+E級金屬量初步查明達200萬t以上，鉛鋅遠景儲量300萬t,廠16家，大量鉛鋅礦銷往外省。另外本縣地處東南沿海地區(qū)，水陸(2)水、電、汽、燃料供應狀況全廠設5個循環(huán)水系統(tǒng)，1個污酸污水處理站。生活污水經地埋式②供電計算功率8771kW,年耗電量61400×103kWh。③供汽④燃料供應本項目年需要原煤量(干基)11866t,用于粉煤制備(煙化爐用)等。本項目年需焦炭量(干基)16984.33t,用于鼓風爐還原作業(yè)等。煤氣爐燃料為無煙煤，設計燃燒量每天為14.4t,設有專門的煤煤氣站勞動定員為每天3班，每班2人。(3)地理位置、交通運輸條件、氣象條件及地震烈度公路入口處僅1km,距尤溪縣城32km,縣城距福州162km,三明116km,南平89km,尤溪口火車站47km,尤溪口和西濱的碼頭可供氣溫：極端最高氣溫40.6℃,極端最低氣溫一5.2℃,歷年平均氣溫19.8℃;濕度：年平均相對濕度78%;主導風向：東北風；雷電年平均次數(shù)為21次。建設地區(qū)的地震基本烈度為6度區(qū)。4)籌資設想及費用金9020萬元。1.4項目設計范圍與項目界區(qū)外配套工程1.5.1規(guī)模方案冶煉生產規(guī)模為年產電鉛5.5萬t。電鉛：55762.23t/aGB/T469-95Pb-1(Pb99.994%)金錠：381.03Kg/aGB/T4134-1994Au-1(Au99.99%)1.5.3工藝方案現(xiàn)代火法煉鉛方法有常規(guī)燒結一鼓風爐熔煉法和直接熔煉法二(2)直接熔煉法上世紀80年代以來，已經或可以實現(xiàn)工業(yè)化的硫化鉛精礦直接熔煉采用鼓風返煙燒結機燒結—鼓風爐熔煉—粗鉛電解精煉產出(1)粗鉛全火法精煉全火法精煉的優(yōu)點是：設備簡單，投資少，占地面積??；工(2)粗鉛電解精煉粗鉛的電解精煉可以獲得純度高的工業(yè)用鉛，并可充分回收可得到99.994%以上的1#電鉛；陽極中的雜質絕大部分進入陽極泥，1.5.3.3陽極泥處理工藝方案鉛陽極泥處理的工藝主要有3種：①火法流程；②濕法一火法濕法一火法流程優(yōu)點是金屬直收率高，勞動環(huán)境較好，有價金屬傳統(tǒng)的火法流程提高8%左右，該流程的缺點是一次投資較大，原料1.5.4廠址方案1.5.5總平面布置方案面寬3.5米。道路內沿半徑分別為9米和6米。根據(jù)場地地形實際特點豎向布置采用部分臺階式和平坡式相結全廠占地面積為78588平方米。燒結機產出的低濃度SO?煙氣經一轉一吸非穩(wěn)定態(tài)制酸后，尾氣排屬冶煉廠均采用華東理工大學的非穩(wěn)定態(tài)S0?轉化技術建成了鉛煙氣制酸工藝。制酸尾氣經100m煙囪排入大氣，尾氣中S0?、硫酸霧的排放濃度、排放量均低于《大氣污染物綜合排放標準》GB1的標準限值要求(SO?960mg/m3、39kS/h,硫酸霧45mg/m3、23kg/h)。氣污染物綜一合排放標準》GB16297—19三段中和除砷處理工藝。在廢水中加入石灰或硫酸亞鐵，使As的含氧陰離子與石灰或硫酸亞鐵，生成三價砷的難溶性的鈣鹽Ca3(AsO?)?或低毒性的五價砷的鈣鹽Ca(AsO?)?或鐵鹽FeAs04進入渣中，達到凈化的目煉鉛生產中產出的爐渣屬一般硅酸鹽，水碎后可以作為水泥廠原總之，本工程通過采取有效的污染治理措施，各類污染物均能做到達標排放，能滿足國家環(huán)保標準和當?shù)丨h(huán)保部門下達的污染物排放1.6.2節(jié)能降耗自動補償裝置，在消耗功率大，功率因素低的設備上附加無功功率1.6.3勞動安全衛(wèi)生描述特點，設計分別對SO?煙氣、鉛蒸氣、鉛塵、粉塵、噪聲等危害因素SO?煙氣外逸；鉛精礦或其它鉛原料混合制粒后直接入爐，返粉破碎防止了鉛蒸氣的擴散。徹底解決了SO?煙氣、鉛蒸氣、鉛塵對操作人在建筑設計安全方面，本工程所有建筑物和構筑物按6度地震烈度設防，建(構)筑物防火設計嚴格按照建筑設計防火規(guī)范進行，高防雷設施等均按規(guī)范設計，在所有高大的建(構)筑物設有防雷1.6.4消防設施及描述本項目在生產廠區(qū)內設一座生產消防調節(jié)水池，水池容積1.7項目建設進度安排表1-2項目建設進度表序號時間(年、季)34123412341項目立項2;可行性研究及審批3方案設計及審查4施工圖設計 5施工建設6調試及試生產7按計劃生產1.8投資及經濟效益本項目建設投資為12758.52萬元，流動資金9020萬元，項目總1.9.2經濟效果(2)全投資內部收益率：17.60%;(3)投資回收期：6.73年(4)全投資凈現(xiàn)值(i=10%):8346.08萬元；(5)投資利潤率：19.65%;(6)計算的盈虧平衡點為43.3%。收入、經營成本向不理想的趨勢變化10%時，項目經濟效益變化很1.9.3綜合評價本項目粗鉛冶煉工藝采用國內非常成熟的燒結機燒結一鼓風爐經測算本項目財務內部收益率為17.60%,投資利潤率為1.10存在的主要問題及建議1.11綜合技術經濟指標表1-3綜合技術經濟指標表序號單位1設計規(guī)模電鉛2產品產量及其質量電鉛銀錠金錠硫酸次氧化鋅次銅3主要金屬回收率鉛%鋅%銅%銀%金%硫的回收率%硫酸系統(tǒng)4主要燃、輔材料需要量鉛精礦含鉛鉛精礦含銀鉛精礦含金續(xù)表1-3綜合技術經濟指標表序號石英砂石灰石焦炭焦粉粉煤無煙煤氧化鈣重油電解液H?SiF?5給排水總用水量其中：生產新水生活用水循環(huán)利用率%6供電總設備裝機容量工作容量有功計算負荷年耗電量7年運輸量其中：運入量續(xù)表1-3綜合表序號運出量8建設周期年19勞動及工資在冊職工人數(shù)人其中：生產人員人管理、技術及服務人員貨幣勞動生產率其中：全員萬元/人.a生產人員萬元/人.a工資總額萬元/a投資及資金籌措項目總投資萬元固定資產投資萬元鋪底流動資金萬元項目總資金萬元固定資產投資萬元流動資金萬元資金籌措固定資產投資萬元企業(yè)自籌萬元流動資金萬元續(xù)表1-3綜合技術經濟指標表序號銀行貸款萬元企業(yè)自籌萬元總成本費用萬元/年達產年平均其中：制造成本萬元/年達產年平均管理費用萬元/年達產年平均財務費用萬元/年達產年平均銷售費用萬元/年達產年平均銷售收入、稅金和利潤銷售收入萬元/年達產年平均銷售稅金及附加萬元/年達產年平均其中：增值稅萬元/年達產年平均利潤總額萬元/年達產年平均所得稅萬元/年達產年平均稅后利潤萬元/年達產年平均未分配利潤萬元/年達產年平均盈利能力自有資金財務內部收益率%財務凈現(xiàn)值(ic=10%)萬元投資回收期年投資利潤率%達產年平均投資利稅率%達產年平均第二章市場分析2004年世界查明鉛資源量約為19億t,鉛儲量6700萬t,儲量基礎14000萬t,現(xiàn)有儲量和儲量基礎的靜態(tài)保證年限分別在20年和40年以上。但鉛儲量和儲量基礎只占鉛資源量的4.5%和9.3%,t,其中基礎儲量1248萬t,儲量805萬t;查明鋅資源儲量9267萬t,其中基礎儲量3762萬t,儲量2513萬t。5028萬t。近年地質大調查所評價的全國重要遠景區(qū)近50處，預計2.2礦山生產分析減少的可能。因此，2006年鉛市場將處于一個轉型過度期，牛市氣2.2.2中國鉛鋅工業(yè)生產發(fā)展變化投資明顯增加，2004年共投資24.87億元，比2003年增加87.13%。全國新增礦山產能缺乏準確統(tǒng)計，但可以估計，2004年鉛鋅采選能名從2003年的第9位提前到2004年的第一位。還在不斷開發(fā)新的鉛鋅礦床，如加拿大的Finlayson鉛鋅礦，智利的2.3.1鉛冶煉生產現(xiàn)狀國共有鉛冶煉廠300多家(不含土法煉鉛點),其中年產鉛萬噸以上的冶煉廠30多家。2003年全球鉛市場發(fā)生顯著變化，由于歐洲鉛冶煉廠關閉和使精鉛銷費量大幅度增長，冶煉能力大幅度提高，2004年中國已成2005年中國的精鉛產量達到了218萬t,2004年增長17.2%,是上世紀90年代以來增幅較大的年份。超過了美國成為世界最大的但主要企業(yè)的產量在行業(yè)中的比重進一步下降。初步統(tǒng)計，2005年產能在5萬t以上的鉛企業(yè)11家，3萬t以上達18家。2.3.2鉛鋅冶煉生產發(fā)展分析2.3.2.1采選業(yè)和冶煉出現(xiàn)融合趨勢2005年鉛鋅消費大于產能，則產能將會擴張，這是市場規(guī)律的2.4鉛市場分析預測缺口逐步縮小，最終轉為適度過剩，2005年全球鉛市場供求關系從2004年短缺16萬t轉為缺口2萬t洲供應過剩量的增加，泰科公司預計2006年中國鉛過剩量將與去年國家鉛消費量中蓄電池耗鉛比重已升至80%。目前中國蓄電池耗鉛比重約70%左右，今后還會有較大發(fā)展。測”提到，2004年國內汽車市場增速有所下降，但中長期增長趨勢保有總量將達到1466萬輛。到2020年，中國家用轎車保有總量將達到7200萬輛。另據(jù)汽車工業(yè)協(xié)會的保守預測，2005年到2006年中國汽車增速依然不會低于15%-20%。按照這個增速樂觀估計，中國多增力口。今后15年，估計鉛消費量年平均增長率保持在3.5%左2.4.3價格分析2006年全球精鉛產量將提高3.4%以上，中國將提高19.7%左右。顯示，當LME庫存下降到較低水平時鉛價開始上場，當庫存較高時鉛價始終在低位徘徊。1996年當庫存從95年20萬t水平下降到10萬t以下后，鉛價月均達到834美元/t的高點。而當庫存在2005年下降到3萬t左右時，鉛價更是創(chuàng)出了以美元計價以來的歷史新高967美元八。庫存的恢復對鉛價不利。所以，精鉛的價格在現(xiàn)有高位格大致在8000～8200元/t左右，而鉛主要用于蓄電池的生產，鉛從全球精鉛產量來看，在一定時期內將保持穩(wěn)定，增產的幅(1)全球鉛精礦產量有限，無法滿足冶煉能力的需要，而且這種局面近期內難改觀。2002年全球關閉的礦山較多，而且多數(shù)是永要恢復到2002年水平還需要幾年時間。預計2004年西方礦產量將達到209萬t,同比增長1.3%,但這仍比2001年的產量減少9%。(2)環(huán)保要求的提高制約全球精鉛產量的增加，目前發(fā)達國家2005年中國產量和消費量繼續(xù)保持快速增長，但精鉛出口增以及較底的LME庫存將決定精鉛供應不會出現(xiàn)大量過剩。因此鉛市從1996年到2005年鉛價變化來看，自1996年高位價下調到2002年的低位價，此后鉛價開始反彈，2003年底鉛價瀑漲，并連創(chuàng)新高。從以往上漲周期看，牛市將持續(xù)3～4a。到2007年鉛市場都第三章冶煉工藝及收塵本可行性研究粗鉛生產采用的工藝流程是燒結機燒結一鼓風爐熔煉煉鉛法，鼓風爐渣采用煙化爐處理；粗鉛精煉采用電解工藝，鉛陽極泥處理采用濕法+火法流程；燒結機燒結收塵采用電收塵器，設計生產規(guī)模為年產電鉛5.5萬t。3.2原料、燃料和輔助材料3.2.1.1鉛精礦熔煉生產規(guī)模為年產電鉛55000t,年處理混合鉛精礦(干基)113600t,鉛精礦部分自產，其余外購，汽車運輸入廠。表3-1混合鉛精礦主要化學成分(干基，Wt%)S混合鉛精礦含水8%,含金3.5g/t。表3-2混合鉛精礦物相組成(干基，Wt%)組成S其它合計續(xù)表3-2混合鉛精礦物相組成(干基，Wt%)組成S其它合計其它合計約11866t,原煤含水約6.52%,干基成分見表3-3。C干S干0干表3-4粉煤應用基成分(Wt%)C用S用H用O用3.2.2.3焦炭塊度為50～100mm。焦炭(干基)化學成分見有3-5。焦炭灰分成分見表3-5焦炭(干基)化學成分(Wt%)C干S干0干表3-6焦炭灰分成分(Wt%)3.2.3輔助材料燒結機燒結—鼓風爐熔煉過程需配入硅質原料以及石灰石造渣，本設計選用廉價的石英石(粒度<6mm),年需要量(干基)為6713.76t,石灰石(粒度<3mm),年需要量(干基)為11321.2t/a。石英石、石灰石含水約5%,由汽車運輸入廠，其化學成分見表3-7、表3-8。表3-7石英石成分(干基，Wt%)其它表3-8石灰石化學成分(干基，Wt%)名稱其它石灰石3.3.1工藝流程3.3.1.1生產工藝流程簡述這是當前鉛冶煉的主要方法，世界上礦產粗鉛有80%以上是采用該流當?shù)禺a的鉛精礦或外購鉛精礦等用汽車運入精礦倉庫并卸入礦3.3.1.1.2混合3.3.1.1.3燒結噴水調節(jié)使物料保持水分6.5%左右?；旌衔锪显趫A筒制粒機內停留機破碎至粒度120-150mm,再經熱礦振動給料機給入鏈板輸送機送往3.3.1.1.4篩分及上料單軸破碎機破碎的燒結塊經1#鏈板運輸機送入固定條格篩進行篩分，篩下物進入返粉倉，篩上的合格燒結塊用2#鏈板運輸機送焦炭由汽車運入本工段的堆場，再用5噸抓斗橋式起重機抓入返粉倉中的返粉經熱礦振動給料給入3#鏈板運輸機送往返粉破碎。暫時堆放在本工程堆場上的燒結塊，用5噸抓斗抓取，經料斗和振動給料機給入2#鏈板運輸機送往鼓風爐熔煉工段。堆場中碎燒結塊則經抓斗和拖料皮帶給入3#鏈板運輸機送往返粉破碎。3.3.1.1.5返粉破碎篩分來的返粉進入波紋輥破碎機進行中碎，破碎后排料粒度起進行冷卻潤濕，使返粉溫度由220℃冷卻到60—70℃后，經膠帶運3.3.1.1.6粉煤制造3.3.1.1.7鼓風爐熔煉及煙化爐吹煉爐渣在電熱前床內保溫、沉淀和分離。從電熱前床放3.3.1.1.8鉛精煉(1)粗鉛火法精煉來自鼓風爐和浮渣反射爐的粗鉛首先加入熔鉛鍋進行熔析除控制溫度在420℃左右，將鉛液轉入鑄型鍋，即可以開始鑄型。鉛液浮渣反射爐主要處理熔鉛鍋產出的浮渣以及電解析出鉛熔化(3)陽極泥處理3.3.1.1.9制酸報道，至2001年5月，全國只有河南豫光金鉛集團有限責任公司、鉛冶煉煙氣，針對含S0?在1～4%之間的低濃度冶煉煙氣，允許煙氣家重點行業(yè)清潔生產技術導向目錄》(第二批)2003年2月27日中3.3.2主要設備選型序號設備名稱選擇設備規(guī)格選擇使用鉛精礦倉庫及配料原材料倉庫：126×21m鉛原料堆2200m2,容積3753m3熔劑堆放210m2,容積800m3111抓斗橋式起重機抓斗容積1.5m3222配料倉裝滿系數(shù)0.83配料皮帶稱二混合1圓筒混合機填充率：15%11三燒結1圓筒制粒機填充率：15%112鼓風燒結機113單軸破碎機11四篩分及上料1條格篩11五返粉破碎1波紋輥破碎機112光輥破碎機113冷卻圓筒11六鼓風爐與煙化爐1鼓風爐床能力：50～55t/m2./d112電熱前床爐渣量：225.7t/d113煙化爐爐渣量：148t/dF=5.1m11續(xù)表3—9主要設備一覽表序號設備名稱工藝條件計算參數(shù)選擇設備規(guī)格數(shù)量(臺)選擇使用七鉛電解精煉1熔鉛鍋每鍋周期：10～12h43反射爐粗鉛：12.24t/d2陽極板聯(lián)動線陽極板量：192.08tdQ=200塊113鉛電解槽D=150A/m2,每槽陰極33片，η=95%f=1.12m2,同極距：90mm電解槽：3240×840×13004始極片聯(lián)動線始極片量：4540片/d三班倒Q=400片/h始極片澆注機115電鉛鍋析出鉛量：189.6t/d每鍋10~12h226電鉛澆鑄自動線電鉛量：185.87t/d三班倒113.3.4主要技術經濟指標表3-10冶煉工藝主要技術經濟序號1年產電鉛量t粗鉛產量2燒結車間年處理混合鉛精礦量t干基量混合精礦Pb品位%年工作日d脫硫率%鼓風爐工段年處理燒結塊量T粗鉛產量Ag215.73t渣含Pb%電熱前床噸渣量年工作日煙化爐工段床能率粉煤率%年工作日d表3-10冶煉工藝主要技術經濟指標表序號5極制造工年處理粗鉛量t殘極加入量銻需要量硫磺需要量陰極鉛鑄錠工段年處理陰極鉛量t陰極鉛品位%年產電鉛量t電鉛品位%精煉渣產出量年工作日d浮渣處理工年處理銅浮渣量t年處理精煉渣量t純堿消耗量3.4濕法工藝3.4.1概述(1)粗鉛的全火法精煉(2)粗鉛的電解精煉較高的工業(yè)用鉛，同時還可以充分回收粗鉛中的有價金屬(銅、銻、鉍等)和貴金屬(金、銀等)。得到99.994%以上的1#精鉛；陽極中的雜質絕大部分都進入陽極泥，和秘魯?shù)葒胰〉昧舜蠓秶膽?，目前在我?0%以上的鉛是由電為與火法精煉相配合，鉛電解精煉年工作日為330d,每天三班(1)原料粗鉛電解精煉的原料為熔煉工序產出的粗鉛通過火法精煉得到數(shù)量103578.99t/a陽極板，重鑄陽極板量46610.55t/a成份其它%(2)產品電鉛數(shù)量品級1#鉛，含鉛≥99.994%(符合GB469-1995的規(guī)定)陽極泥量成份%3.4.3工藝流程本次設計采用國內各廠常用的硅氟酸鹽介質生產電鉛的工藝流3.4.4鉛電解精煉金屬平衡(1)為了便于計算，殘極量在其中循環(huán)，不予以計算；(2)設計取陽極泥率1.5%,各金屬入泥率如下表所示成分~100(3)氧化鉛浮渣率為1.25%,渣含鉛為85%;(4)電解精煉過程中鉛的損失為～0.72%。電解精煉主要金屬平衡表項目數(shù)量加入t%t%t%t%ta%t%t鉛陽極6產出電鉛錠0741氧化渣19000061合計3.4.5主要設備選型陰極數(shù)量：n=36片徑),共414槽每天處理電解槽：414÷3=138槽分2班操作，則每班處理：138÷2=69槽設每班工作7h,2臺起重機工作，則每槽處理時間：7×69×2÷60=16.1min由于陽極板為起吊物中最重的，故按起吊陽極板來選擇吊車，一次起吊35塊重為120kg的陽極板，陽極吊架約重500kg,則選用電動絕緣橋式起重機：Q=5t,Lk=22.5m2臺經計算車間內電解液總量為1517.97m3,電解液高位槽的有效容積為總電解液量的7%,槽利用系數(shù)90%需槽容積：V=1517.97×7%÷90%=118.06m3選用電解液高位槽規(guī)格：6000×2400×2500,3臺(4)電解液循環(huán)槽循環(huán)槽有效容積為電解液總體積的10%,槽利用系數(shù)90%選用電解液循環(huán)槽規(guī)格：17000×5300×2300,1臺(分2格)。(5)電解液貯槽選用電解液貯槽規(guī)格：62000×4000×1200,7臺。(6)陽極泥過濾壓濾機殘極洗刷后陽極泥含固量設200g/L,則每天產泥漿量：2510÷200=12.55m3設每天壓濾2次，陽極泥過濾速度取0.3m3/m2·h,壓濾時間0.6h。選用F=60m2廂式明流壓濾機XMZ60/800--U,1臺。綜合電耗：280～320kWh/解槽區(qū)域；其余部分為陰極制造和電鉛鑄錠區(qū)域。電解液循環(huán)系統(tǒng)、陽極泥處理系統(tǒng)等則主要分布在附跨區(qū)域里面。HF酸霧逸出，車間相對濕度較大，約70%,冬天為防止結露廠房設置3.5收塵3.5.1燒結車間收塵3.5.1.1煙氣條件(燒結機出口):煙氣量煙氣溫度煙氣成份(%):年工作330d,3班連續(xù)生產，每天操作24h,設有燒結機1臺。鉛燒結機煙氣的特點是煙氣溫度波動大，煙氣SO?波動大，含水多，具有較強的腐蝕性。煙氣含塵高，粉塵粒度細，粘性大，比電場的電收塵器。本設計只考慮用一段電收塵器凈化。在燒結機和電收塵之間不設置其它收塵設備。凈化后的煙氣送制酸車間處理，收下的煙塵經埋刮板輸送機輸送到鋼倉，然后用車輛運輸?shù)骄V倉設備。排煙機配置在電收塵的出口方向，以使收塵系統(tǒng)在負壓下操作。為防止設備和管路的腐蝕，所有設備和管路都實施外保溫。收(2)阻力燒結機50Pa其它5%Q=16640x×1.22x(1+350/273)×101選用50m2五電場的電收塵器1臺。選用高溫風機1臺.其參數(shù)為：風量富裕系數(shù)為56000/45926=1.22風壓富裕系數(shù)為2608/2000=1.3閥門DN1000的管道與閥門。3.5.2鼓風爐收塵煙氣含塵20.00g/m3煙氣成份(%):年工作330d,3班連續(xù)生產，每天操作24h,設鼓風爐1臺。然后用布袋收塵器凈化煙氣。凈化后的煙氣由于SO?含量較高，約為0.6%,超過國家排放標準，不能直接排放，需經過濕式石灰——石膏法進行處理后由3#排煙筒排空。收下的煙塵用車輛運送到精礦倉配料。鼓風爐→冷卻煙道→布袋收塵器→風機→尾氣處理→風機→排放布袋收塵器總效率鼓風爐冷卻煙道其它冷卻煙道布袋收塵器其它煙氣在400℃時的嚴均比熱為0.3279kCal/m3·℃煙氣從400℃降到150℃時所放出的熱量為：取傳熱系數(shù)K=6冷卻煙道的面積為1628843/(6×218.5)=1242.4(m2)選用600m2的冷卻煙道2臺。Q=14300×1.15×(1+150/273)×10選用1260m2的脈沖布袋收塵器1臺。過濾風速0.48m/min。Q=14300×1.2×(1+120/273)×10選用鍋爐引風機1臺。其參數(shù)為：閥門DN900的管道與閥門。煙氣含塵55g/m3煙氣成份(%):煙化爐出口溫度350～400℃年工作330d,3班連續(xù)生產，每天操作24h,設煙化爐1臺。3.5.3.2收塵流程簡述煙化爐煙氣的特點是煙氣溫度高.煙塵為蒸發(fā)出來的微細粒飄浮煙化爐→水冷煙道→淋水器→表面冷卻器→布袋收塵器→風機→排放高溫煙氣經淋水器降溫到350℃,再用表面冷卻器、煙道將煙氣進一步冷卻到150℃,然后進入布袋收塵器，凈化后的煙氣排放，收下的煙塵裝袋后另行處理。為防止設備的管路的腐蝕。(1)收塵效率水冷煙道淋水器布袋收塵器總效率(2)阻力煙化爐水冷煙道淋水器布袋收塵器其它總計3.5.3.4主要設備選擇計算：(1)冷卻煙道的冷卻面積煙氣在350℃時的平均比熱為0.3356kCal/m3·℃煙氣在150℃時的平均比熱為0.3280kCal/m3·℃煙氣從350℃降到150℃時所放出的熱量為：取傳熱系數(shù)K=6冷卻煙道的面積為1185676/(6×200)=988m2選用1050m2的冷卻煙道1臺。(1)布袋收塵器：處理工況煙氣量為：Q=17370×1.3×(1+150/273)×1選用1260m2脈沖布袋收塵器1臺。過濾風速0.48m/min(3)鍋爐引風機：處理王況煙氣量為：選用鍋爐引風機1臺，其參數(shù)為：Q=44000m3/hP=50風量富裕系數(shù)為44000/34952=1.26風壓富裕系數(shù)為4829/4000=1.21D=0.0188√36227/16=0.9(m),選用DN900的管道與閥門。3.5.4浮渣反射爐收塵3.5.4.1煙氣條件煙氣溫度～900℃煙氣含塵7.13g/m3煙氣成份(%):年工作210d。設浮渣反射爐1臺。3.5.2.4收塵流程凈化后的煙氣經煙囪排放。收下的煙塵送回反射爐3.5.4.3主要設計參數(shù)(1)收塵效率冷卻煙道總計(2)系統(tǒng)阻力反射爐水冷煙道冷卻煙道布袋收塵其它總計(3)漏風率冷卻煙道布袋收塵其它總計3.5.4.4主要設備選擇(1)水冷煙道面積該煙氣在900℃時的平均比熱為0.34958kcal/Nm3·℃該煙氣在600℃時的平均比熱為0.33753kcal/Nm3·℃煙氣從900℃降到600℃時所放出的熱量為：取進水溫度t?=30℃,出水溫度t?=45℃取傳熱系數(shù)K=25冷卻水量為：561641/(45-30)=37443(kg/h)(2)冷卻煙道該煙氣在150℃時的平均比熱為0.32192kcal/Nm3·℃煙氣從600℃降到150℃時所放出的熱量為：取進氣溫度t?=30℃,出氣溫度t?=35℃溫度差△t=[(600-30)-(150-35)]/[2.31g取傳熱系數(shù)r=6冷卻煙道的面積為：772692/(6×285)=452(m2)選用450m2的冷卻煙道1臺。(3)布袋收塵器：處理工況煙氣量為：選用300m2的布袋收塵器一臺.過濾風速0.51m/min (4)鍋爐引風機：處理工況煙氣量為：選用鍋爐引風機1臺，其參數(shù)為：風量富裕系數(shù)為10500/8505=1.23風壓富裕系數(shù)為4829/4000=1.21(5)管道與閥門：D=0.0188×√9243/15=0.5(m),選用DN500的管道與閥門。目前我國處理鉛陽極泥的工藝流程主要有下面三種：①傳法流程；②濕法—火法流程；③全濕法流程。對于大型的銅鉛冶煉廠，鉛陽極泥與銅陽極泥一起處理，通常采用傳統(tǒng)的火法流程；對于單一的鉛鋅冶煉廠目前趨于采用濕法一火法流程，其原因是單一的鉛鋅冶煉廠采用傳統(tǒng)的火法流程時產出的各種浮渣無處返，這些渣含銀～2%,長期積壓而得不到回收，容易造成二次污染。全濕法流程僅傳統(tǒng)的火法流程提高8%左右，該流程的缺，點是一次投資較大，所(1)原料重4800kg/m3,粒度≤60目。每年854.77t,其化學成份如下(%):(2)產品銀錠符合GB4135-2002出售金錠出售煙灰出售貴鉛爐渣返回系統(tǒng)氧化后期渣出售蘇打渣出售(3)輔助原料規(guī)格需求量運輸形式螢石粉工業(yè)級純堿工業(yè)級硝酸工業(yè)級碎焦工業(yè)級硝酸鈉工業(yè)級3.5.5.3工藝流程熔體，這種熔體稱之為貴鉛，貴鉛產率為陽極泥的30—35%,是金銀的貴鉛爐主要燃輔料配比原料焦粒純堿螢石粉百分比(%)金銀合金。分銀爐氧化前期渣產率為貴鉛的15～30%,含金銀鉛量較高，渣產率為貴鉛的13～20%,含碲較高，用作提碲原料出售；銅渣產率為貴鉛的6～10%,返回分銀爐處理；煙灰產率為貴鉛的3～4%,返回貴鉛爐和3%。在除銅時加入占貴鉛量2～5%的硝酸鈉。3.5.5.4主要設備選型(1)貴鉛爐貴鉛爐處理能力按35kz/(m3·h)計算，考慮返回渣量，按陽極泥的150%計算，處理量為1864.5t,年作業(yè)時間按按150d考慮，貴消耗按160kg/h柴油考慮，每公斤柴油產生煙氣量按15m3考慮，則煙氣量為160×15×200%=4800m3/h=80m3/min按0.8m/min煙氣流速考慮，收塵器面積為100m2,考慮管道漏風，選擇300m2,為(2)分銀爐料量，年作業(yè)時間150d考慮，按貴鉛的150%,也即陽極泥的60%計消耗按80kg/h柴油考慮，每公斤柴油產生煙氣量按15m3考慮，則煙氣量為80×15×200%=2400m3/h=40m3/min按0.8m/min煙氣流速考慮，收塵器面積為50m2,考慮管道漏風，選擇200m2,為降低//成品名稱數(shù)量%%%%%陽極泥合計銀錠金錠煙灰貴鉛爐渣氧化后期渣蘇打渣誤差合計N=選擇20槽。槽面作業(yè)率——90%陰極電流效率——90%硅整流設備電流強度2.06×300=610A取700A電解槽組總電壓為5×2×(I/0.1)=11V取11V寬高150×5+120×2=990mm取10006×2片電解液循環(huán)槽容積為2h循環(huán)量，循環(huán)槽利用系數(shù)90%選用電解液循環(huán)槽1臺，規(guī)格2500×1500×1000。銀電解液高位槽容積按2h電解液循環(huán)量計算，槽利用系數(shù)90%選用電解液高位槽1臺，規(guī)格1500×1500×1000。二次銀陽極板45t/a136kg/d每天工作5爐，每爐處理金屬量選用GW—0.20—100/IJJ型中頻感應電爐2臺(一用一備)3.5.5.6主要技術經濟指標3.5.5.7車間配置圖設計銀的精煉區(qū)。火法處理區(qū)域有貴鉛爐和分銀爐各1臺，以及鑄造合金板的鑄錠裝置。金銀精煉區(qū)有銀電解槽、中頻感應電爐、銀錠洗滌裝置等生產3.5.5.8存在問題及建議3.6存在問題及建議由于硅氟酸自制或者外購不明確，參考目前大多數(shù)廠家做法，本方案車間處理煙氣量(入凈化煙氣)為39809m3/h,煙氣含二氧化硫為1.0～4.0%,年產硫酸52958.30t(以100%H?S04計)。生產工藝采用非穩(wěn)定率95%,硫酸尾氣排放量為19054m3/h(干基),其中SO?≤872mg/m3、酸車間污酸排放量為6m3/h,其中含H2S0?37.85g/1[4%H?S04],含砷2.845g/1,送污酸處理站處理達標后排4.2設計依據(jù)4.2.1基礎資料4.2.2冶煉煙氣條件煙氣成分及煙氣量(入凈化煙氣量)成份合計%4.3車間規(guī)模及產品方案4.3.1產量4.3.2產品方案生產98%H?SO?4.4.1工藝流程選擇4.2.2流程簡述4.4.2.1凈化工段經過脫吸、過濾后送往污酸處理站的污酸量為6m3/h(酸濃～4%)。4.4.2.2干吸工段從電除霧器出來的二氧化硫煙氣進入干燥塔，在塔內與塔頂噴淋下來的93%硫酸逆向接觸，煙氣中的水份被濃酸干燥至0.1g/m3(標況)以的98%硫酸逆向接觸，三氧化硫被吸收，煙氣則送往尾氣處理系統(tǒng)進行脫硫處理。從干燥塔、吸收塔出來的循環(huán)酸自流至各自的循環(huán)槽，然后用泵送到各自濃酸冷卻器，經冷卻后再進入塔頂噴淋。為保證干燥塔塔頂噴淋酸濃度為93%,在干燥循環(huán)槽用吸收酸泵出口管串來的98%酸調節(jié)酸濃。同樣地，為保證吸收塔塔頂噴淋酸濃度為98%,在吸收循環(huán)槽用干燥酸泵出口管串來的93%酸調節(jié)酸濃。4.4.2.3轉化工段轉化工段采用非穩(wěn)態(tài)工藝流程，由主鼓風機送來溫度60～70℃達到起燃溫度后開始氧化反應，反應中釋放出的熱量使催化劑溫度逐漸升 (即換向),使催化劑層高溫熱力區(qū)相反方向移動；進轉化器的冷SO?煙氣受熱后溫度逐漸升高，而高溫催化劑失去熱量后，溫度逐漸降低，兩者在在催化劑層的兩端形成換熱區(qū)，在催化劑層的中間形成穩(wěn)定的熱力區(qū)，這樣，SO?煙氣從催化劑的任何一端進入都能進行氧化反應，并實現(xiàn)了非穩(wěn)態(tài)轉化過程的自熱平衡。經轉化后的SO?氣體溫度降至約150℃后進入吸收塔，轉化率93%在轉化器下進氣處，設置了加熱電爐，功率1440KW,分為6組，用于轉化系統(tǒng)的升溫預熱。同時，為調節(jié)各段的反應溫度，轉化工段設置了DCS集散自控系統(tǒng)，以及必要的冷激閥門。從干吸工段產出的成品酸用泵送至貯酸罐，貯酸罐的成品酸自流至計量槽，經計量后用泵送至汽車槽車。設備選擇計算結果見附表4—1主要設備一覽表。(1)處理煙氣量(入轉化工段)39809m3/h(2)煙氣二氧化硫濃度(入轉化工段)1.0～4.0%(9)鼓風機入口水份≤0.1g/m3(10)鼓風機入口酸霧≤0.005g/m3(11)鼓風機入口塵量≤0.005g/m3(13)單位產品的換熱面積11m2/d·t.100%H?S0?(15)尾氣中酸霧量4.7存在的問題及建議(1)由于燒結機燒結過程煙氣波動大，SO?濃度不穩(wěn)定，轉化工序需(2)由于轉化率只有95%左右，煙氣中SO序號材料數(shù)量1高效洗滌器鋼襯鉛等12填料洗滌塔F23稀酸冷卻器板式F=200.7m2150m24電除霧器M330管塑料管束型15斜管沉淀器鋼襯PE、PP26高效洗滌器循環(huán)槽鋼襯PE17填料塔循環(huán)槽鋼襯PE18高效洗滌器循環(huán)泵高密度聚工煉29洗滌塔循環(huán)泵高密度聚工煉4污酸輸送泵液下泵2離心式清水泵3循環(huán)水加壓泵3涼水冷卻塔序號設備名稱材料數(shù)量主要設主要設備一覽表4表1干燥塔填料、管式分酸、金屬絲網除沫鋼襯瓷磚12吸收塔填料、管式分酸、金屬絲網除沫鋼襯瓷磚13干燥循環(huán)槽鋼襯瓷磚14吸收循環(huán)槽鋼襯瓷磚15干燥酸冷卻器陽極保護管殼式16吸收酸冷卻器17干燥酸循環(huán)泵Q=280m3/hH=30m液下泵55KW1地下槽1貯酸罐2成品酸計量槽鋼襯瓷磚1序號設備名稱材料數(shù)量1S02風機含稀油站離心式Q=1050m3/min電機800kw10KV12轉化器鋼13液壓系統(tǒng)14升溫電爐鋼15角式三通換向閥26S02冷激換向閥1五3主3主要設序號設備名稱材料數(shù)量1第一級尾吸塔12第一級尾吸塔23尾氣吸收塔循環(huán)泵44石乳灰高位槽DN3000x2500附減速機1主要設主要設備表45污泥攪拌槽DN2500x2500附減速機16渣槳輸送泵章第五章總圖運輸5、1企業(yè)概況福建省誠明金屬冶煉有限公司5.5萬t/a鉛冶煉項目是采用自然人募股的方式籌資注冊成立的一家港澳臺外資民營企業(yè)。5.1.1地理位置及交通福建省誠明金屬冶煉有限公司5.5萬t/a鉛冶煉工程廠址位于尤溪縣梅仙鎮(zhèn)謝坑開發(fā)區(qū)。距京福高速公路入口處僅1km,距尤溪縣城32km。尤溪縣位于福建省中部，東臨閩清縣和永泰縣，南接德化縣，縣城距福州162km,三明116km,南平89km,尤溪口火車站47km,建尤溪口和西濱的碼頭可供500噸級船舶直達福州馬尾港，交通十分便5.1.2地形特征及工程地質以丘陵為主，約占總面積的85%,河谷平地和山間盆地約占陸地面積的15%。廠區(qū)工業(yè)建設場地為丘陵山坡地的開闊地帶，有小山丘的山5.1.3氣象條件及地震歷年平均溫度年主導風向雷電日年平均相對濕度抗震設防烈度東北風21次5.2總體布置5.2.1工廠組成5.2.2總體布置的原則5.3.1工業(yè)場地和各種設施位置選擇5.3總平面布置5.3.2總平面布置在廠區(qū)東南面靠近大門附近設置1臺100t電子汽車衡對進出廠的物料5.4豎向布置挖方地帶，減少建筑物的地基處理費用，各臺階之間設置漿砌片石擋根據(jù)新建企業(yè)所處位置的現(xiàn)有條件，生產所需原材料及產品均采(1)外部運輸年外部運輸量為366330.871t/a,其中年運入量表5—1外部運輸量表序號貨物名稱運輸方式1鉛精礦廠外原料倉及配料廠房汽車2石灰石廠外原料倉及配料廠房汽車3石英石廠外原料倉及配料廠房汽車4焦炭廠外原料倉及配料廠房汽車5純堿、鐵屑、焦粉廠外電解車間汽車6硅氟酸廠外電解車間汽車7明膠廠外電解車間汽車8木質素廠外電解車間汽車9硝酸廠外貴金屬車間汽車螢石粉廠外貴金屬車間汽車純堿廠外貴金屬車間汽車硫酸鈉廠外貴金屬車間汽車柴油廠外貴金屬車間汽車無煙煤廠外煙化爐、電解車間汽車運入總計(取整數(shù))1電鉛電解車間廠外汽車2銅锍電解車間廠外汽車3水淬渣鼓風爐及煙爐車間廠外汽車4反射爐爐渣銅浮渣處理車間廠外汽車5銀錠貴金屬車間廠外汽車6次氧化鋅煙化爐車間廠外汽車7金錠貴金屬車間廠外汽車8煙灰貴金屬車間廠外汽車9氧化后期渣貴金屬車間廠外汽車硫酸硫酸庫廠外汽車酸罐車砷渣污酸污水處理廠外汽車石膏渣污酸污水處理廠外汽車煤灰渣電解車間、煤氣站廠外汽車生活垃圾辦公及后勤廠外汽車運出總計(取整數(shù))(2)內部運輸表5—2內部運輸量表序號名稱年運輸量運輸方式1粗鉛鼓風爐及煙化爐車間電解車間叉車2粗鉛銅浮渣處理車間電解車間叉車3陽極泥電解車間貴金屬車間自卸車4銅浮渣、氧化渣電解車間銅浮渣處理車間裝載車5貴鉛爐渣貴金屬車間廠外汽車6收塵器收下的灰燒結、鼓風爐及返粉系統(tǒng)燒結原料倉汽車7總計5臺38m3硫酸罐車承擔外運，當?shù)鼗どa消耗部分，其他外售給江西、選用3t叉車3臺，5t叉車4臺，5t載重汽車2臺，5t自卸汽車1臺，2m3裝載機2臺，貨物計量選用SCS-100汽車衡1臺。30cm的級配碎礫石。為15%。表5—3主要技術經濟指標及工程量1占地面積不含渣場2建、構筑物占地面積3建筑系數(shù)%4道路長度m寬4.0m寬7.0m5廠內場地鋪砌面積6綠地面積7綠地率%8土方工程量其中：填方挖方9新建擋土墻m高2-9m,漿砌塊石廠區(qū)圍墻m大門個25.8存在的問題(1)新建5..5萬t/a鉛冶煉項目用地是林地，本工程尚未做工程地第六章公用輔助設施及土建工程6.1給排水6.1.1.1設計依據(jù)6.1.1.2設計范圍設計范圍包括鉛冶煉廠的生產、生活給水排水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)6.1.2給水6.1.2.1用水量及用水標準消防用水：室外消防用水量15L/S,火災延續(xù)時間2h,一次消防用水量108m3;室內消防用水量25L/S,火災延續(xù)時間2h,一次消防用水量180m3。同時發(fā)生火災次數(shù)為一次，總消防用水量288m3。循環(huán)水2242.434m3/d二次利用水2150m3/d消防用水量288m3pH值7.0～8.5;暫時硬度小于10度(德國度);懸浮物≤50mg/1;6.1.2.2水源6.1.2.3給水系統(tǒng)地下式消火栓，臨時高壓消防。供水壓力0.35～0.4MPa;生活水用量為168m3/d,廠區(qū)內設容積50m3生活調節(jié)水池一座，廠區(qū)管網成枝狀布冷卻用水設備熱水池熱水泵過濾器冷卻塔冷水泵②電解車間和貴金屬車間循環(huán)水系統(tǒng)設計循環(huán)水量為1435m3/d(60m3/h)。設備冷卻排出的熱水自流至熱水池，由熱水泵加壓入循環(huán)水補充水量為123m3/d(5m3/h),由廠區(qū)生產供水系統(tǒng)，補充過濾器冷水池冷水泵③硫酸循環(huán)水系統(tǒng)硫酸循環(huán)水系統(tǒng)包括稀酸、干燥酸、一吸酸、二吸酸冷卻器、風設計循環(huán)水量為34678m3/d(1445m3/h)。循環(huán)水補充水量為1169m3/d(48m3/h),冷卻塔過濾器冷水池冷水泵煙化爐水淬沖渣循環(huán)水量600m3/h(2次/d)。二次利用水系統(tǒng)水系統(tǒng)分為兩部分，一部分為車間內潔凈生產排水匯流至污酸污水處理站濃密機澄清后，送至廠區(qū)軟水站用于制備軟6.1.3排水6.1.3.1排水量6.1.3.2排水系統(tǒng)各生活室淋浴水及經化糞池處理后的糞便污水，通過廠區(qū)生產排水中僅含有少量無害懸浮物，匯流至污酸污水處理站內鉛電解車間、貴金屬車間及硫酸車間酸性廢水及稀酸經污酸污水處理塵理后產生的As渣，約5t/d,運到渣場妥善處理。6.1.5存在問題污酸濃密機濃密機酸性廢水泵底流泵石膏回收濾液Ca(OH)?乳液吸水槽吸水槽膜過濾器膜過濾器濾液壓濾機底流泵6.2電力及通信源豐富，水電裝機容量達20.54萬千瓦，年發(fā)電量達8.31億度，110kv線路與省電網聯(lián)網運行，由尤溪縣變電站110kv線路向本工程提供兩回路6.2.1.2用電負荷本工程用電設備總安裝容量約為15039kW(其中備用容量約為2640kW),計算有功功率為8771kW,年耗電量約為61400×103kWh。6.2.1.3供配電方案全廠擬設35kV/10kV總降壓變電站一座，兩路35kV電源進線；選用2臺35/10kV,10000kVA的主動力變壓器。企業(yè)內部的配電電壓為10kV,車間變電所采用10/0.4kV電力的方式。補償后各級變電所的功率因數(shù)均達到0.9以上。機組自帶諧波抑制和無功功率補償裝置，使注入電力系統(tǒng)的諧波電流值滿償后整流設備的功率因數(shù)達到0.95以上。粉煤制備10kV配電站從全廠35kV/10kV總降壓變電站引兩路電6.2.1.4主要設備選型35kV選用鎧裝移開式金屬封閉開關柜、10kY配電設備選用金屬鎧裝低壓開關柜選用GHK型模數(shù)組合型開關柜。35kV/10kV總降壓變電所及粉煤制備10kV配電站均采用微機綜合自動化系統(tǒng)，鼓風機空壓機房10kV配電站通過通訊接口與全廠6.2.1.6節(jié)能措施6.2.2.2工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)度室設置數(shù)字監(jiān)控主機、操作臺、大容量硬盤錄像機、數(shù)字傳輸系為解決熔煉爐前各崗位班組之間頻繁聯(lián)絡，配備無線對講機以便6.2.2.4消防報警系統(tǒng)在主控室、儀表控制室、變配電室及主要車間變電所設早期火災報6.2.2.5廠區(qū)通信線路6.3自動化控制6.3.1設計原則本專業(yè)的設計是根據(jù)各工藝專業(yè)提出的要求，參考國內鉛冶煉廠的運行經驗及設計方案確定的，設計中分別設置了必要的檢測及控制回路。設計原則是對于生產過程中的主要工藝參數(shù)進行檢測，以便于生產操作及管理；對于生產過程中的重要工藝參數(shù)設置必要的自動調節(jié)系統(tǒng)實現(xiàn)自動控制；對于能引起設備或人身事故的王藝參數(shù)限定在安全的范圍內，或設置越限報警，確保生6.3.2設計范圍6.3.3控制方式6.3.1集中控制室6.3.4儀表裝備水平及選型儀表裝備水平及選型的確定主要根據(jù)被控對象的工藝(3)高速數(shù)據(jù)通訊網絡的使用，使整個系統(tǒng)信息共享，提高了信(4)控制功能齊全控制算法串富，新型控制規(guī)律的引用，提高了(5)方便的人機對話，豐富的顯示畫面。(6)系統(tǒng)功能強可方便地通過組態(tài)實現(xiàn)各種不同的控制方案，具(7)具有事故報警，手操單元后備措施，冗余化措施，提高了系(8)具有完善的軟硬件自診斷措施，故障的自動檢測技術。6.3.4.2常規(guī)儀表6.3.4.3生產廠家配表儀表6.3.3.4一次儀表和調節(jié)閥6.3.5儀表供電供氣儀表電源由電力專業(yè)提供，其中集中控制室需要兩路220V送到用氣車間。氣源壓力為0.5～0.8MPa。露點為：—18℃。含油：6.3.7消防控制系統(tǒng)根據(jù)技術要求，集中控制室等場地要安裝消防報警系統(tǒng)。6.3.7儀表維護設儀表維修車間，負責全廠自動化儀表及計算機系統(tǒng)的維護、檢修和調校，保證儀表穩(wěn)定、準確和可靠地運行，協(xié)助工藝操作人員正確地使用生產過程控制儀表，保證生產裝置正常、安全地運行。根據(jù)國家有關計量法令、法規(guī)，配合計量部門做好儀器儀表計量設備的檢定工在儀表維修車間配備了一定的人員、辦公設備和標準校驗儀表。有關工藝設備生產廠家配套儀表的自動化水平，應與本設計的自動化水平相當。儀表的選型也應遵守以上原則。便于使用與維護。6.4采暖通風6.4.1設計依據(jù)及基礎資料(1)工藝及相關專業(yè)對本專業(yè)提出的設計條件。(2)相關的設計規(guī)范《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》《大氣污染物綜合排放標準》《建筑設計防火規(guī)范》(3)設計采用的室外計算參數(shù)冬季通風室外計算溫度：0℃夏季通風室外計算溫度：夏季空氣調節(jié)室外計算濕球溫度：室外最冷月平均計算相對濕度：平均大氣壓力：6.4.2采暖6.4.2.1采暖熱媒采暖熱源來自鼓風爐和煙化爐產生的飽和蒸汽，經廠區(qū)熱力網輸送至各車間(建筑物),供廠房等采暖使用。6.4.2.2采暖散熱器采用鑄鐵四柱760型散熱器，辦公室、值班室等房間的散熱器6.4.2.3采暖制式采暖系統(tǒng)為雙管上供下回，具備條件的采用同程式系統(tǒng)。6.4.3通風除塵6.4.3.1鉛原料倉及配料系統(tǒng)除塵精礦在輸送、轉運過程中均產生粉塵，需設置機械除塵系風量16800m3/h,選用f=300m2脈沖袋式除塵器1臺，風機4—72—12No8C型1臺，電機功率N=30kW(380V)。除塵器的集6.4.3.2燒結機燒結系統(tǒng)通風除塵精礦混合、制粒使用圓筒制粒機，在運行中將產生粉塵，需將制粒機整體密閉并排風，制粒機的受料皮帶也要整體密閉，以控制卸料時產生的粉塵。制粒后的爐料經移動式皮帶機卸至點火爐料斗進入燒結機內進行燒結，在點火爐附近會有煙塵逸出，擬在加料斗上部作密閉小室密閉塵源并排風，爐頂至加料平臺也設置圍罩加強爐口密閉效果。(2)燒結機振動給料及返粉系統(tǒng)密閉除塵燒結塊在振動篩分時會產生大量粉塵，擬在燒結振動篩處設置密閉罩密閉并吸風，返粉破碎及溜槽也盡量密閉并吸風，排除返粉在冷卻過程中散發(fā)的粉塵。上述各點排風量見下表。燒結系統(tǒng)各塵源點排風量一覽表序號名稱(或地點)設計風量(m3/h)1皮帶機受料點吸風罩2圓筒制粒機密閉罩3燒結機加料口密閉室4燒結振動篩密閉罩風量總計(3)燒結物料轉運集中除塵系統(tǒng)燒結物料在轉運過程中擬設置一個除塵系統(tǒng)，系統(tǒng)包括物料轉運過程中所有吸風點，設計總風量80000m3/h,選用脈沖袋式除塵器1臺，過濾面積f=2000m2,通風機為Y4-69No12.5D型1臺，電機功率N=110kW。凈化處理后的煙氣進入40m煙囪高空排放。除塵器收集的粉塵由人工處理，返回工藝流程。鉛燒結塊、焦炭、溶劑等爐料經輸送機卸至各料倉，為抑制機，由給料機卸至各計量料斗，為抑制粉塵外逸，擬將電振給料機鼓風爐熔煉產生的有害物主要是鉛煙塵、鉛蒸汽等，嚴重危煙化爐加料口及出渣口上需設密閉吸風罩以排除操作時產鼓風爐煙化爐熔煉各塵源點吸風量一覽表序號名稱(或地點)設計風量(m3/h)1焦炭、溶劑皮帶2料斗頂部共六個3振動給料機共六個4加料小車受料點共六個5圓盤鑄錠機6鼓風爐出鉛溜槽側吸罩7鼓風爐出鉛溜槽側吸罩8鼓風爐出渣口吸風罩鼓風爐煙化爐熔煉各塵源點吸風量一覽表序號名稱(或地點)設計風量(m3/h)9電熱前床進口上吸罩煙化爐熱料入口煙化爐冷料入口煙化爐出渣口鼓風爐事故渣口僅在事故發(fā)生時開啟，不計入總風量內鼓風爐事故電動平車吸風罩風量合計不含序號13,14(4)鼓風爐煙化爐熔煉集中除塵系統(tǒng)鼓風爐、煙化爐通風擬設置一個集中除塵系統(tǒng)，其吸風點包括上述各吸風點，系統(tǒng)設計風量137700m3/h。設備選擇脈沖袋式除塵器1臺，過濾面積f=2000m2,風機為Y4—69No17.5D型1(5)電熱前床及煙化爐沖渣流槽排風電熱前床及煙化爐沖渣流槽在沖渣時產生大量水蒸氣6.4.3.4銅浮渣處理車間排風熔煉作業(yè)是在浮渣反射爐內進行，在反射爐的加料口、放冰組成一個排風系統(tǒng)，總風量30000m3/h,選用1臺，電機功率N=37kW。6.4.3.5電解精練車間個系統(tǒng)風量39000m3/h。選擇脈沖袋式除塵器共2臺，每臺除塵器過濾面積f=900m2;選擇離心風機4-72—12No10D共2臺，每臺電機功率N=55kw。6.4.3.6貴金屬車間通風除塵熔煉室中頻感應電爐操作時會有煙氣逸出，擬在其爐口設置上吸罩排除，風量5000m3/h。選擇單機脈沖袋式除塵器1臺，過6.4.3.7粉煤制備車間通風除塵系統(tǒng)車間內1#、2#皮帶機的頭部、受料點及原煤倉的頂部設置吸除塵器1臺，過濾器面積f=100m2;選擇B4—72No5A防爆型離心風機1臺，電機功率N=15kw。6.4.5主要技術指標主要技術指標除塵系統(tǒng)風量空調冷負荷裝機容量~70(1)氣象條件及地震烈度年平均速度年最大風速基本風壓震加速度值為0.05g。本工程主要建(構)筑物的設計合理使用年限為50年。(2)工程地質6.5.2建筑材料6.5.3施工條件6.5.4建筑結構形式的選擇6.5.4.1建筑設計(1)設計原則(2)圍護結構材料選用①墻體②屋面飾板?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面，根據(jù)使用要求，做水泥焦渣找坡層，④地面①工業(yè)廠房以自然通風為主。產生大量余熱的熔煉廠房，在屋頂設置避風天窗，并在廠房外墻下部設置敞開的進風口或大面積②廠房屋面采用有組織排水和無組織排水兩種形式，屋面坡度為1/10及3%兩種。廠房內地面排水，將根據(jù)生產要求，確定地面和排水溝的坡度。無特殊需要時，一般樓面坡度取1%,地面坡度取2%,部分的構造和材料選擇，并嚴格掌握防腐蝕材料的合格性能及其施工質本工程建筑防火設計嚴格遵守和執(zhí)行國家《建筑設計建筑環(huán)保6.5.4.2結構設計(1)設計規(guī)范及標準建筑結構荷載規(guī)混凝土結構設計規(guī)范砌體結構設計規(guī)范建筑地基基礎設計規(guī)范建筑抗震設計規(guī)范動力機器基礎設計規(guī)范工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范重有色冶金建筑設計規(guī)范建筑采光設計規(guī)范(2)結構設計方案①地基基礎由于未有工程地質，根據(jù)當?shù)氐耐临|特點，一般的廠房基礎做地基處理，柱基采用鋼筋混凝土獨立式基礎，大型廠房采用樁基。墻基采用條形基礎或鋼筋混凝土基礎梁。②結構選型單跨或多跨單層王業(yè)廠房，均采用鋼筋混凝土框排架體系，鋼筋混凝土薄腹梁或鋼屋架，預應力大型屋面板。多層廠房和多層輔助結構一般采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構體系。輔助建筑：一般采用磚混結構或框架結構，樓板及屋蓋均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝上板。Oa@皮帶廊：采用鋼結構；也可均采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆結構。Ob⑥煙囪：采用鋼筋混凝土結構或鋼塔架。OcC水池、地坑：采用現(xiàn)澆防水鋼筋混凝土結構。Od@管道支架：采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土支架或鋼支架。(1)建筑物及構筑物一覽表見表。(2)建筑物：總建筑面積：38023m2建筑物及構筑物一覽表序號廠房名稱建筑面積(m2)建筑結構型式備注1鉛精礦倉庫及配料單層礦排架結構5t抓斗吊2混合單層框架結構3燒結多層框架結構4燒結收塵單層框架結構5燒結機頭通風收塵現(xiàn)澆砼柱梁板結構6燒結機尾通風收塵現(xiàn)澆砼柱梁板結構7篩分及上料多層框架結構8篩分通風收塵現(xiàn)澆砼柱梁板結構9返粉破碎多層框架結構鼓風爐熔煉及煙化爐吹煉多層框架結構鼓風爐收塵現(xiàn)澆砼柱梁板結構煙化爐收塵現(xiàn)澆砼柱梁板結構熔煉工段通風收塵現(xiàn)澆砼柱梁板結構煙氣凈化工段多層框架結構轉化工段單層框架結構干吸工段單層框架結構成品工段單層框架結構硫酸風機房單層框架結構硫酸儀表室及辦公樓多層框架結構燒結通風收塵風機房磚混結構熔煉循環(huán)水泵房磚混結構硫酸循環(huán)水泵房磚混結構沖渣泵房磚混結構污水處理站雙層框架結構供水泵房磚混結構熱煤氣站雙層框架結構鏈板廊現(xiàn)澆砼柱梁板結構序號廠房名稱建筑面積(m2)建筑結構型式備注皮帶廊現(xiàn)澆砼柱梁板結構粉煤制造多層框架結構煤棚簡易鋼屋架、磚質短圍墻煙化爐中間倉多層框架結構鉛電解車間雙層框架結構需防硅氟酸處理浮渣處理單層框架結構金銀回收單層鋼屋架、磚質短需防硝酸處理圍墻辦公樓多層磚混結構變配電所雙層西式架結構綜合倉庫單層框架結構合計第七章節(jié)能7.1節(jié)能措施(1)采用先進的冶煉工藝(2)合理供配電廠區(qū)內采用10kv配電電壓，較6kv配電線路損耗降低60%。(3)采用高效節(jié)能設備年消耗數(shù)量折合標煤(t/a)比例(%)焦碳電S回收率棄渣含鉛水循環(huán)利用率粗鉛產量57667.18t/a綜合能耗0.32tbm/t表7-1粗鉛冶煉單位產品綜合能耗估算表7.3節(jié)能效果能耗為320kgbm/t,低于國家規(guī)定的特級標準(360kgbm/t粗鉛)。第八章環(huán)境保護(1)國務院第253號令《建設項目環(huán)境保護管理條例》1998.11(2)國環(huán)字(87)第002號《建設項目環(huán)境保護設計規(guī)定》;8.2環(huán)境概況8.3工程主要污染源及環(huán)保治理措施速率為3.5kg/h)8.3.1.2燒結車間穩(wěn)定態(tài)轉化專利技術，凈化率為98%,轉化率為95%,吸收率為99.99%。制酸尾氣排放量為19054m3/h,尾氣中SO?濃度732mg/m3(SO?排放速率硫酸霧濃度22mg/m3(硫酸霧排放速率0.42k符合《大氣污染物綜合排放標準》中的標準限價要求(S0?960m8.3.1.3鼓風爐煙化爐車間煙氣排放量23568m3/h,煙氣中的SO?濃度<200mg/m3,煙塵濃度<100mg/m3,《工業(yè)爐窯污染物排放標準》二級標準限值的要求(SO?濃度850mg/m3,煙塵100mg/m3,鉛塵小于10mg/m3)。煙化爐煙氣經淋水器、冷卻煙道冷卻和布袋收塵器收塵總效率99.9%,煙氣中850mg/m3和100mg/m3(鉛塵小于10mg/m3)的標準限值。除塵效率99.5%,排風量137700m3/h。除塵后煙氣經1座高度為60m煙囪排放，染物排放標準》中煙塵濃度100mg/m3(鉛塵小于10mg/m3),S0?濃度850mg/m3的效率99.55%,煙塵返回反射爐，處理后反射爐煙氣排氣量6012m3/h,除塵后的煙氣與環(huán)保煙氣一起排放經60m煙囪排放，煙塵濃度<30mg/m3,S0?濃度<8.3.1.5電解車間除塵系統(tǒng)風量6500m3/