管道及鋼平臺(tái)防腐施工方案

陜西有色天宏瑞科硅材料有限責(zé)任公司

ShaanxiNonferrousTianhongRECSiliconMaterialsCo.,Ltd

電子及光伏新材料產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目Silane硅烷區(qū)機(jī)電安裝工程

M&EInstallationforSilaneAreasofElectricalandPhotovoltaicIndustrialized

Project

管道及鋼平臺(tái)防腐施工方案

SchemeforAnti-corrosionofPipelineandSteelplatform

Components

編制/Preparedby:

審核/Checkedby:

批準(zhǔn)/Approvedby:

陜西建工安裝集團(tuán)有限公司

SCEGCInstallationGroupCo.,Ltd

2016年6月30日

June30,2016

目錄

CONTENT

一、編制依據(jù)...........................................................................1

二、工程概況...........................................................................2

三、施工平面布置圖....................................................................2

四、管道及鋼平臺(tái)除銹防腐蝕施工方案....................................................2

五、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施...........................................................18

六、工機(jī)具計(jì)劃及人員計(jì)劃.............................................................19

七、質(zhì)?保證措施.....................................................................21

八、安全措施及應(yīng)急預(yù)案...............................................................27

九、環(huán)境保護(hù)..........................................................................29

-可編審

一、編制依據(jù)

SectionI.DescriptionBasis

1.1《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB50126-2010

1.1.Specificationforconstructionofindustrialequipmentandpiping

insulationGB50126-2010

1.2《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

GB50186-2010o

1.2.Codeforacceptanceofconstructionqualityofindustrialequipment

andpipinginsulationGB50186-2010o

1.3《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范》GB50726-2011

1.3.Codeforconstructionofindustrialequipmentandpipelinecorrosion

protectionengineeringGB50726-2011

1.4.《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-2011

15《涂覆涂料前鋼材表面處理表面處理方法》GB18839.1-2002

1.6.《涂覆涂料前鋼材表面處理方法磨料噴射清理》GB18839.2-2002

17《涂覆涂料前鋼材表面處理方法手工和動(dòng)力工具清理》GB18839.3-

2002

18《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-91

1.9.業(yè)主規(guī)范：STN-CIR-00010-TR外部防腐/涂層的應(yīng)用

STN-CIR-00100-TR絕熱標(biāo)準(zhǔn)使用導(dǎo)則。

1.9.STN-CIR-00010-TRexternalcorrosionprotection/coating

applications

STN-CIR-001OO-TRGuidelinesfortheuseofthermalinsulation

standards.

2。上海福陸工程有限公司防腐設(shè)計(jì)圖紙。

2.0.Drawings,biddingdocuments,tenderdocuments,etc.

二、工程概況

SectionII.ProjectIntroduction

陜西天宏瑞科硅材料有限責(zé)任公司位于榆林市佳縣王家硬鎮(zhèn)榆佳工業(yè)園，我

公司承接天瑞硅材料硅烷區(qū)域機(jī)電安裝工程施工，由于硅烷區(qū)域內(nèi)碳鋼管道及鋼

平臺(tái)較多，防腐工程量大，為保證防腐施工質(zhì)量和滿足施工進(jìn)度要求，故針對(duì)管

道及鋼平臺(tái)防腐特編制此專項(xiàng)方案，用于指導(dǎo)硅烷區(qū)防腐施工。

三、施工平面布置圖

見附圖（圖一）

四、管道及鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐蝕施工方案

SectionV.Pipelineandsteelplatformantirustandanti-corrosion

4.1工藝流程

工藝管道防腐流程：

施工準(zhǔn)備一材料驗(yàn)收、檢驗(yàn)一噴砂除銹一進(jìn)行預(yù)涂、試涂一刷（噴）防腐底

漆一涂層厚度檢測一刷中間漆一涂層厚度檢測一刷面漆一涂層厚度檢查一焊縫除銹

刷漆f管道支架除銹、刷漆一交工驗(yàn)收

鋼結(jié)構(gòu)防腐流程：

施工準(zhǔn)備一材料驗(yàn)收、檢驗(yàn)-平臺(tái)、支架、欄桿安裝完成檢驗(yàn)合格-焊縫處打

磨平整一表面處理一刷（噴）涂無機(jī)富鋅底漆一涂層厚度檢測一刷（噴）涂聚酰胺環(huán)

氧樹脂面漆T涂層厚度檢測f修補(bǔ)T交工驗(yàn)收

4.2施工前的準(zhǔn)備

421.設(shè)計(jì)及其相關(guān)技術(shù)文件齊全，施工圖紙已經(jīng)會(huì)審。

4.2.2.施工組織設(shè)計(jì)已經(jīng)批準(zhǔn)，技術(shù)和安全交底已完成。

4.2.3.施工人員已進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，且經(jīng)考核合格。

4.2.4.材料、機(jī)具、檢測儀器、施工設(shè)施及場地已齊備。

425.防護(hù)設(shè)施安全可靠，施工用水、電、氣能滿足連續(xù)施工的需要。

4.2.6.已制定相應(yīng)的安全應(yīng)急預(yù)案。

427.施工前應(yīng)對(duì)涂料型號(hào)、名稱、顏色進(jìn)行核對(duì)，符合設(shè)計(jì)規(guī)范后方能施工。

涂料及輔助材料必須有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單，同時(shí)檢查制造日期，超過

儲(chǔ)存日期，要取樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。

4.3.表面預(yù)處理應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：

431.脫脂處理：

設(shè)備及管道等表面要進(jìn)行脫脂檢查，發(fā)現(xiàn)油污用堿性脫脂劑脫脂，徹底去除

表面的油脂，保證防腐涂料與金屬表面結(jié)合力。

4.3.2.電動(dòng)、手動(dòng)工具除銹：

針對(duì)施工現(xiàn)場用電動(dòng)磨光機(jī)和手動(dòng)工具除掉管道及管道支架表面及焊縫焊

渣，然后使用電動(dòng)鋼絲輪和鋼絲刷等手工工具，清除掉管道焊口及管道支架、焊

縫金屬鋼結(jié)構(gòu)表面上所有的松動(dòng)的氧化皮、疏松的銹層和起泡。所有油漆破損部

位、不適合用或不能用噴沙方法除銹的表面及焊縫，采用電動(dòng)鋼絲刷除銹。

4.3.3噴砂除銹

本工程中須防腐的鋼結(jié)構(gòu)和碳鋼管道外表面、需噴砂處理的不銹鋼表面都需

要進(jìn)行噴砂處理，處理在預(yù)制場噴砂棚內(nèi)噴砂除銹進(jìn)行工廠化處理。

4.3.3.1.噴砂的標(biāo)準(zhǔn)及工藝需求

預(yù)制場噴砂磨料材料采用3#石英砂，噴砂后，基體表面達(dá)到GB8923-2011

中規(guī)定的Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。即徹底除去金屬表面的油脂，氧化皮銹蝕產(chǎn)物等一切雜

質(zhì)，表面無任何可見滯留物，呈現(xiàn)均一的金屬本色。噴砂處理后的金屬表面應(yīng)是

均勻的粗糙面，粗糙度RZ40-80WT1,不應(yīng)產(chǎn)生明現(xiàn)的凹坑和正刺，因空氣濕度問

題，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有返銹時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行除銹并達(dá)到要求。

對(duì)現(xiàn)場焊接部位采用膠帶保護(hù)，保護(hù)寬度為50——100mm,焊接完成后，應(yīng)

認(rèn)真再次補(bǔ)充噴砂除銹。

噴砂用固體顆粒、氣體等符合GB9793-1997的規(guī)定。

噴砂棚內(nèi)濕度應(yīng)480%。室內(nèi)溫度要求＞3℃,噴涂施工環(huán)境為5℃-35℃o

(1)磨料石英砂粒度全部通過7號(hào)篩，不能通過45號(hào)篩，30號(hào)篩余量不得

小于40%。

(2)噴嘴入口最小空氣壓力0.6MPa

(3)噴槍槍口直徑應(yīng)采用98mm

(4)噴槍與被噴射面的角度為30-750

(5)噴槍與被噴射面的距離為80—200mm.

(6)表面濕度不應(yīng)低于露點(diǎn)以上30C,環(huán)境濕度應(yīng)高于5℃0

(7)噴砂用的空氣要經(jīng)過過濾，保證不含油質(zhì)，水分不超過0.3%。

433.2、噴砂施工方法

為保證除銹效果及粗糙度，石子采用石英砂作為磨料，砂子必須堆放在防雨，

防潮棚內(nèi)，砂子不得含有雜物和其它雜質(zhì)。

噴砂施工時(shí)，噴砂除銹機(jī)械連結(jié)調(diào)試正常后，在砂罐里面裝滿砂料，持

槍、看砂罐人員做好準(zhǔn)備，起動(dòng)空壓機(jī)，向砂罐送氣，看砂罐人員先開氣閥,

再開砂閥,并根據(jù)進(jìn)氣和出砂量的大小調(diào)整砂閥氣閥，使其達(dá)到最佳狀態(tài)，持

槍人員選好角度開始進(jìn)行噴砂施工，每次施工完畢，進(jìn)行自檢,符合要求后請(qǐng)

監(jiān)理復(fù)檢，通過驗(yàn)收后填寫轉(zhuǎn)序單進(jìn)行下道工序的施工。

(1)噴射處理的工藝要點(diǎn)和工藝參數(shù)

壓縮空氣工作壓力：0.52~0.7MPa(5.2~7.0kgf/cm2)為宜，以

0.7MPa最理想。

噴射角：噴射方向與工件表面法線之間夾角應(yīng)以15。?30。為宜。

噴射距離：噴嘴到工作距離一般取100mm?300mm。

噴嘴：由于磨損，噴嘴孔口直徑增大25%時(shí)宜更換。

磨料粒度：0.5~1.5mm。

如圖示所示，接通電源，起動(dòng)空氣壓縮機(jī)后，首先打開閥門4,利用壓縮空

氣頂住砂罐內(nèi)的活門1，使用砂罐內(nèi)的砂粒混合，經(jīng)橡膠軟管從噴嘴出來。噴出的

砂量大小由旋塞2控制。停止操作時(shí)，首先關(guān)閉旋塞2,然后關(guān)閉閥門4和3,最

后打開閥門5，放出罐內(nèi)的壓縮空氣，這時(shí)盛砂罐上部的砂粒依靠自重壓開活門1,

進(jìn)行裝砂。

(2)操作要點(diǎn)

a.噴砂設(shè)備應(yīng)盡量接近工件，以減少管路長度和壓力損失，避免過

多的管道磨損，也便于施工人員相互聯(lián)系。

b.噴砂軟管力求順直，減少壓力損失和磨料對(duì)彎折處軟管的集中磨

損。對(duì)運(yùn)用中必須彎折處，要經(jīng)常調(diào)換磨損方向，使磨損比較均勻，延長

軟管使用壽命。

c.噴砂時(shí)為了防止漏噴和空放、減少移位次數(shù)、提高磨料利用率和

工作效率，應(yīng)該在施工前對(duì)整個(gè)結(jié)構(gòu)全面考慮，合理安排噴射位置，擬定

噴射路線。

d.噴嘴移動(dòng)速度視空氣壓力、出砂量及結(jié)構(gòu)表面污染情況靈活掌握，

噴嘴移動(dòng)速度過快，表面處理不徹底，再補(bǔ)噴時(shí)會(huì)使附近已噴好的表面遭

到磨損，且降低工效。噴嘴移動(dòng)速度過慢，會(huì)使工件遭到削弱。

e.料、氣比例的調(diào)節(jié)：在噴射過程中，控制適當(dāng)?shù)牧稀獗壤翘岣?/p>

工效、保證質(zhì)量、降低磨料損耗和節(jié)省材料的關(guān)鍵。磨料過少，不能充分

利用壓縮空氣能量，工效低，不經(jīng)濟(jì)。磨料過多，管路被大量砂粒占據(jù)，

每個(gè)砂粒分配的能量就有限，噴射無力，砂耗大，工效低。因此，必須根

據(jù)空氣壓力，噴嘴直徑，結(jié)構(gòu)表面銹蝕狀態(tài)，處理的質(zhì)量，效率等情況經(jīng)

常而及時(shí)地加以調(diào)整。既要避免砂閥過小，空氣量大引起磨料供應(yīng)太少而

影響工效，又要防止砂閥過大，空氣量過小引起噴射無力，灰塵彌漫，影

響視線而盲目亂噴，漏噴和復(fù)噴。

f.噴射完畢，應(yīng)用壓縮空氣吹凈表面的灰塵。

g.下道工序進(jìn)行前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，應(yīng)重新處理

以達(dá)到要求的表面清潔度等級(jí)。

(3)噴射作業(yè)的安全防護(hù)

噴射作業(yè)的安全與防護(hù)應(yīng)該包括兩個(gè)方面：噴射設(shè)備的安全，可靠性

以及作業(yè)人員個(gè)體防護(hù)的完整、有效。

噴射作業(yè)是在一定壓力下工作的，噴射時(shí)設(shè)備的各有關(guān)部件必須具有

足夠的耐壓強(qiáng)度。其中磨料罐必須由有勞動(dòng)安全部門簽發(fā)的設(shè)計(jì)許可證的

單位設(shè)計(jì)，由有壓力容器制造許可證的工廠制造。使用過程中，不得隨意

在磨料罐上施行焊接和切割等影響其強(qiáng)度的任何作業(yè)。磨料罐承受的壓力

一般不超過0.7MPa(7kgf/cm2)。介質(zhì)為空氣，按我國的規(guī)定應(yīng)作水壓試

驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的1.25倍，砂罐上的檢查孔和添料口上的密

封件要經(jīng)常檢查，若有損壞，應(yīng)立即更換。軟管需接長的的地方，接頭和

噴砂軟管聯(lián)結(jié)必須牢靠，不能因噴砂軟管的移動(dòng)而發(fā)生錯(cuò)動(dòng)。

由于磨料在噴嘴出口處的速度很高，可能超過200m/s。這對(duì)人身安

全造成了很大威脅，因此，無關(guān)人員必須遠(yuǎn)離工作場所。噴射時(shí)噴嘴不能

對(duì)人，噴射人員與管理砂罐人員之間，在噴射開始、停止或調(diào)整出砂量時(shí)，

必須有簡單明了的信號(hào)，而且操作者必須采取全身防護(hù)。

4.3.4.金屬表面預(yù)處理施工技術(shù)要求及注意事項(xiàng)

4.3.4.1.除銹前鋼結(jié)構(gòu)及管道的表面不得有傷痕、氣孔、夾渣、重疊皮、焊渣、

毛刺、油脂和污垢、嚴(yán)重腐蝕斑點(diǎn)等，加工表面應(yīng)平整，不應(yīng)有空洞、多孔穴等

現(xiàn)象，表面局部凹凸不得超過2mm.。

4.3.4.2.采用噴射或拋射除銹方法，其質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)

和除銹等級(jí)》GB/T8923.1中規(guī)定的Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；

4.3.4.3.除銹應(yīng)考慮天氣等因素，一般在5。（：~409、環(huán)境溫度大于露點(diǎn)溫度3P

下施工。除銹后無可見的油污、泥土、灰塵、銹塊、氧化皮，除銹后金屬表面需

達(dá)到金屬本色，且有一定的粗糙度。

4.3.4.4,除銹后，對(duì)鋼管表面露出的缺陷應(yīng)進(jìn)行處理，附著表面的灰塵、磨料

應(yīng)清除干凈，鋼管表面保持干燥，當(dāng)出現(xiàn)返銹或表面污染時(shí)，必須重新進(jìn)行表面

預(yù)處理。

4.3.4.5,鋼平臺(tái)及管道表面的銳角、棱角、毛邊、鑄造殘留物等應(yīng)進(jìn)行打磨，

表面應(yīng)光滑、平整、并應(yīng)圓弧過渡。

4.3.4.6,噴射或拋射除銹處理后的基體表面應(yīng)呈均勻的粗糙面，除基體原始銹

蝕或機(jī)械損傷造成的凹坑外，不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺。

4.3.4.7,處理后的基體表面不宜含有氯離子等附著物。

4.3.4.8.處理合格的工件，在運(yùn)輸和保管期間應(yīng)保持干燥和潔凈。

4.3.4.9,當(dāng)相對(duì)濕度大于80%時(shí)，應(yīng)停止基體表面處理作業(yè)。

4.3.4.10.在保管或運(yùn)輸中發(fā)生再度污染或銹蝕時(shí)基體表面應(yīng)重新進(jìn)行處理。

4.3.4.11.采用噴射或拋射處理時(shí)，應(yīng)采取防止粉塵擴(kuò)散的措施，在完全封閉

式場所內(nèi)噴砂及除銹。

4.3.4.12.使用的壓縮空氣應(yīng)干燥、潔凈，不得含有水分和油污。

4.3.4.13.磨料應(yīng)具有一定的硬度和沖擊韌性，磨料應(yīng)凈化，使用前應(yīng)經(jīng)篩選，

不得含有油污。

4.3.4.14.磨料的堆放場地及施工現(xiàn)場應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，并不得受潮、雨淋或混

入雜質(zhì)。

4.3.4.15.基體表面處理完畢應(yīng)進(jìn)行檢查，合格后辦理工序交接手續(xù)，并應(yīng)及

時(shí)涂刷底層涂料，間隔時(shí)間不宜超過5h.

4.3.4.16.管道內(nèi)壁不用進(jìn)行噴射除銹，允許使用無油壓縮空氣進(jìn)行吹掃干凈。

4.4.防腐蝕涂料的施工方法及技術(shù)要求

管道除銹驗(yàn)收合格后在預(yù)制場集中工廠化防腐，采取噴涂方式進(jìn)行，按照底

漆一中間漆施工程序噴涂。安裝后在施工現(xiàn)場進(jìn)行面漆涂刷，涂刷采取滾涂和刷圖

方式進(jìn)行。管道焊縫在試壓合格后涂刷面漆前進(jìn)行底漆、中間漆涂刷。

金屬鋼結(jié)構(gòu)梯子、平臺(tái)、管道支架等涂刷按照底漆一面漆施工程序采取滾涂、

刷涂方式進(jìn)行。

對(duì)安裝過程中破損的防腐涂層，在相關(guān)工序施工結(jié)束后，進(jìn)行補(bǔ)涂，施工方

法同上。

4.4.1.施工方法

采用噴涂、刷涂、滾涂相結(jié)合的方法進(jìn)行施工，以噴涂為主，刷涂、滾涂為

輔。刷涂、滾涂主要用于噴涂難度較大的部位或噴涂無法實(shí)現(xiàn)部位。具體施工方

法結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行選擇。

4.4.1.1涂料配制

(1)涂料配制時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行配制。

(2)涂料配制時(shí)，攪拌應(yīng)均勻，避免產(chǎn)生氣泡，避免水和雜物混入，同時(shí)根

據(jù)氣溫條件，在規(guī)定的范圍內(nèi)，適當(dāng)調(diào)整各組分的加入量，調(diào)整涂料的粘度至適

于施工為好。

(3)涂料使用過程中應(yīng)嚴(yán)格控制稀釋劑的加入量，稀釋劑的最大加入量不得

超過涂料的規(guī)定量，稀釋劑應(yīng)是涂料規(guī)定的稀釋材料。

4.4.1.2高壓無氣噴涂

噴涂工站在制作的工作臺(tái)上調(diào)節(jié)噴射角、噴距、噴漆量及開停。專用高壓無

氣噴涂機(jī)是將涂料在10-20Mpa的高壓作用下，經(jīng)過噴嘴小孔(<p0.2-1mm)噴出,

受高壓作用的涂料離開噴嘴后，立即在大氣中膨脹成霧狀，高壓高速的漆霧微粒

噴射到金屬表面，這種方法的優(yōu)點(diǎn)是：噴涂時(shí)無空氣加入，減少了氣孔，涂料可

用高粘度，稀釋劑揮發(fā)造成的針孔，消除了壓縮空氣中的水份、油污、塵埃等雜

質(zhì)，所引起的漆膜缺陷。涂層必須光滑平整，色澤一致無氣泡流淌，剝落等缺陷，

厚度達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)，并均勻一致，無針孔。

噴嘴與被噴面距離

平面：250-400mm圓孤面：400mm

角度：70-80°粘度：控制在15-30S內(nèi)

噴槍移動(dòng)速度：以10-12m/min作勻速直線移動(dòng)。

根據(jù)不同涂料和當(dāng)時(shí)施工條件確定其熟化時(shí)間、使用期、涂裝間隔、干燥時(shí)

間后合理配比，并達(dá)到漆膜厚度等工藝指標(biāo)。

4.4.1.3.手工涂刷

刷漆施工過程中，為了保證涂層施工質(zhì)量起到良好的防腐效果，首先是調(diào)漆，

調(diào)漆應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)漆配件作業(yè)指導(dǎo)書，再者就是刷底漆和面漆。

a、底漆涂刷

噴砂處理后，在2小時(shí)內(nèi)可以涂刷第一道底漆，自檢合格后，待底漆干燥以

后，可再涂刷第二道底漆。

底漆在施工前，必須是經(jīng)專業(yè)調(diào)料員調(diào)好的油漆，經(jīng)質(zhì)檢員和施工人員認(rèn)可后

的材料方能提到施工現(xiàn)場進(jìn)行施工。

刷底漆前，必須先用棉紗沾稀釋劑把表面的塵土擦干凈，待稀釋劑全部揮發(fā)完

后，再用刷子沾著油漆在金屬面上來回走動(dòng)，一般都是先橫后豎，來回走動(dòng)4~5

遍，使油漆表面光滑平整，不再現(xiàn)漏刷、漏涂、流淌現(xiàn)象。待底漆一般干燥后再

刷第二遍漆。底漆的好壞關(guān)系著整個(gè)工程的好壞，所以刷底漆一定要按作業(yè)指導(dǎo)

書上去作。

b、面漆是工程的最后階段，它的好壞關(guān)系著整個(gè)工程的外觀，所以刷面漆一

定要注意以下幾點(diǎn)：

所用的油漆必須經(jīng)專業(yè)調(diào)料人員、質(zhì)檢員、施工負(fù)責(zé)人認(rèn)可的配比好的材料。

刷漆前一定將底漆干燥期間所落下的臟物處理干凈。

面漆在涂刷時(shí)一定先橫后豎，來回走動(dòng)，不得小于6遍，一定要作到顏色均

勻一致，無漏刷、漏涂、流淌現(xiàn)象。

在刷底漆、面漆施工過程中，必須經(jīng)質(zhì)檢員認(rèn)可方能施工，施工完后先由本

人自檢認(rèn)為合格后，再由專檢員檢查，專檢員認(rèn)為合格后方能進(jìn)行下一道工序，

并且由質(zhì)檢員現(xiàn)場簽字，以免出現(xiàn)質(zhì)量事故。

4.4.1.3焊口補(bǔ)涂

對(duì)于焊縫采用刷涂法補(bǔ)刷，涂刷時(shí)應(yīng)用力均勻，蘸料應(yīng)均勻，不要過多；保

持勻速；沿同一方向涂刷，每遍方向可不同。

4.4.1.5.損傷處修復(fù)：

對(duì)吊裝、運(yùn)輸過程中涂層損傷處，按原工藝重新施工；損傷未及基體的部位，

對(duì)損傷處手工打磨成斜坡后，按原工序施工，破損幾層，修復(fù)幾層，每層新老涂

層搭接不少于30mm。局部小面積損傷者用手工打磨進(jìn)行修補(bǔ).

4.42防腐施工技術(shù)要求及注意事項(xiàng)

4.4.2.1防腐施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、業(yè)主規(guī)范STN-CIR-00010-TR和《工業(yè)設(shè)備、

管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行，另外，不同材料還應(yīng)遵照生產(chǎn)廠家產(chǎn)品

說明進(jìn)行。

4.4.2.2,噴漆要求按圖紙油漆代碼，嚴(yán)格對(duì)照業(yè)主規(guī)范STN-CIR-00010-TR中

要求執(zhí)行（見附表一）

4.423.所有材料應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，質(zhì)量證明文件包括：產(chǎn)品質(zhì)量合格

證、質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)及檢測方法、材料檢測報(bào)告或技術(shù)鑒定文件。

4.424.施工環(huán)境溫度宜為5℃-30℃,相對(duì)濕度不宜大于80%.或被涂覆的基體

表

面溫度應(yīng)比露點(diǎn)溫度高3℃o

4.425..防腐蝕涂料品種的選用、涂層的層數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

4.426.涂料的施工可采用刷涂、滾涂、空氣噴涂。涂層厚度應(yīng)均勻，不得漏

涂或誤涂。

4.427.涂料的儲(chǔ)存期在25℃以下不宜超過10個(gè)月。

4.4.28鋼管表面除銹后至噴涂底漆前的時(shí)間間隔宜控制在5小時(shí)之內(nèi)，鋼管

表面溫度應(yīng)比露點(diǎn)溫度局3℃o

4.4.2.9防腐蝕涂料品種的選用、涂層的層數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

-可編輯修改-

labIe1,PaintSystems

表1,事漆系錢

PaintmaterialsshallbeasspecifiedinTablelb.ApprovedPaintMaterials

噴漆材料見表lb規(guī)定，批準(zhǔn)的喂漆材料

PaintSystem噴漆系統(tǒng)

(omponentofDFT,

mils

PaintSystemPS-1PS-2PS-3PS-4PS-5PS?6PS-7PS-8PS-9PS-10PS-PS-12PS-

嘖漆系皎蛆成/coat1113

干膜厚

度，

mils/涂

層

AmbAmb501/751/AmbAmbAmbAmb環(huán)201/Amb14b

OperatingN/AAmb環(huán)Amb

1000環(huán)境350

temperaturerange環(huán)環(huán)境750境溫度/環(huán)境環(huán)境環(huán)境環(huán)境境溫度/500

(from/to),°F操作溫境溫度/200溫度/溫度/溫度/溫度/1000溫度/

2no

度范困(最低/最高溫200200200200500

度/

),T)

750

Inorganiczinc

2.5toXXXXX

primer(WaterX

3.5

basedor

solventbiased)

無機(jī)鋅底漆(

水基或溶劑基

)

Organiczincor2.5toX

epoxyprimer(See3.5

note)

第43頁共57頁

.APPLICATIONOFEXTERNALCOATINGS外部涂JIMI

無機(jī)鋅或環(huán)氧樹脂

底漆（見備注）

Polyamideepoxy4.0toXXXX

finish6.0

聚酰胺環(huán)找樹脂面

漆

Aliphatic4.0toXXX

polyurethane6.0

脂肪族聚氨酯

Siliconeacrylic2.0toXX

硅丙乳膠漆25

X（Two

Siliconealuminum1.0Xcoat

硅翎t(yī)（兩

層）

SpecialityproductsX

5.0to

iHi-Temperature）（Twocoats）

6.0

特級(jí)品（高溫）（兩層）

EpoxyPhenolicX

環(huán)氧酚醛

4.4210.涂料的施工可采用刷涂、滾涂、空氣噴涂。涂層厚度應(yīng)均勻，不得漏

涂，涂面必須干燥、無塵，待底漆表面干燥后在噴涂第二遍底漆。

4.4.2.11.底漆必須在容器內(nèi)均勻攪拌，攪拌必須用干凈物體進(jìn)行攪拌。

4.4.2.12.當(dāng)?shù)灼彷^稠時(shí)，必須加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋到合適的粘度時(shí)

才能施工。

4.4.2.13.底漆應(yīng)涂刷均勻，不得有漏涂、凝塊和流掛等缺陷，厚度應(yīng)大于或等

于30umo

4.4.2.14二組分和二個(gè)以上組分的涂料施工時(shí)應(yīng)按照要求的比例配合，并經(jīng)過

充分地?cái)嚢韬笫褂谩４竺娣e施工前每一種材料應(yīng)進(jìn)行小面積試涂，確定材料能夠

在要求的時(shí)間內(nèi)固化，并且無其他不良反應(yīng)后再進(jìn)行大面積施工。

4.4.2.15.每道工序完成后，都要進(jìn)行質(zhì)量檢查，不合格必須重新處理。施工

完畢按規(guī)范中相應(yīng)章節(jié)驗(yàn)收。

4.4.2.16油漆涂層的質(zhì)量檢查

(1)在防腐涂料施工過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查涂層層數(shù)及質(zhì)量，不合格處及時(shí)修

補(bǔ)。

(2)涂層外觀檢查應(yīng)光滑平整，顏色一致，無氣泡，剝落、漏涮，返銹、透

底和起皺等缺陷。用5-10倍放大鏡檢查，無微孔者為合格。

(3)用磁性測厚儀測定，其厚度偏差不得小于規(guī)定厚度的5%為合格。

4.4217.噴涂顏色執(zhí)行業(yè)主規(guī)范STN-CIR-00010-TR(見附表)

Item部件Coloi?顏色

PIPING管道

Processandutilitypiping(otherthanserviceslistedbelow)工藝及公Gray,light灰色,亮

用管道(不含以卜列出的服務(wù)管道)

Instrument&plantair(plantairshallhaveawhiteband6inchesBlue,light藍(lán)色，亮

(150mm)longat100feet(30m)intervals)儀表及裝置空氣(

裝置空氣應(yīng)為白色帶狀，6英寸(150mm)長，間隔100英尺

(30米).

Potablewater(potablewatershallhaveablueband6inches(150Green,light綠色，亮

mm)longat100(30m)intervals飲用水(飲用水為藍(lán)色6英寸(

150mm)長，間隔100英尺(30米)。

Firewater消防水Red,safety紅色，安全

Seawater海水Green,dark綠色，暗

Acids&alkalis酸和堿Violet,safety紫色.安全

Gastransmissionpipelines氣體傳輸管線White白色

Liquidtransmissionpipelines液體傳輸管線Aluminum鋁白色

4.4.3防腐涂料施工注意事項(xiàng):

(1)調(diào)整涂料的粘度應(yīng)使用專用稀釋劑，嚴(yán)禁用水、香蕉水、醇、汽油等。

(2)涂料開桶后應(yīng)攪拌均勻，用80-120目銅絲網(wǎng)過濾雜質(zhì)，漆皮。

(3)施工前，應(yīng)先進(jìn)行試噴，試涂，并作試片，檢查合格后方可進(jìn)行大面積

噴涂。

(4)施工機(jī)具必須保持潔凈，噴涂機(jī)，攪拌器，專用于一種涂料并在下班前

清洗。

(5)要特別注意邊、角、棱等部位，立面最后一道要豎噴。

(6)噴涂方法采用縱橫交替或縱行雙重法。

(7)在雨、霧、露天嚴(yán)禁施工，當(dāng)濕度超過85%或環(huán)境溫度低于5℃時(shí)禁

止施工。

4.4.4油漆施工安全操作規(guī)程

(1)油漆、噴漆工作場地和庫房嚴(yán)禁煙火。操作者應(yīng)熟悉滅火器材的位置和

使用方法。

(2)工作時(shí)要穿戴好防護(hù)用品。要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風(fēng)。油漆、噴漆

量較大的連續(xù)作業(yè)線，必須安設(shè)抽風(fēng)罩和廢漆處理裝置。

(3)高空作業(yè)應(yīng)扎好安全帶，防止滑動(dòng)。工具、漆桶要穩(wěn)妥放好。容器作業(yè)，

必須采取有效通風(fēng)措施或戴通風(fēng)面具。

(4)油漆作業(yè)場所10m以內(nèi)，不準(zhǔn)進(jìn)行電焊、切割等明火作業(yè)。

(5)需油漆、噴漆的工件，應(yīng)放置穩(wěn)固，擺放整齊。

(6)帶電設(shè)備和配電周圍一公尺以內(nèi)，不得進(jìn)行噴漆作業(yè)。在裝配試車地點(diǎn)

進(jìn)行工作，要間隔一定距離。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上刷漆或噴漆。裝配輸送上的產(chǎn)

品或懸鏈上的工件噴漆時(shí)，應(yīng)在噴漆室內(nèi)進(jìn)行。操作時(shí)必須戴好口罩或面具。

(7)打光除毛刺時(shí)，要戴口罩和防護(hù)眼鏡，要經(jīng)常檢查錘柄是否牢固，對(duì)面

不準(zhǔn)站人。手提式砂輪必須有防護(hù)罩，操作者要戴膠皮手套。

(8)油漆里含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大時(shí)，應(yīng)戴防毒面具。禁止用汽油或

香蕉水洗手。

(9)增壓箱內(nèi)的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力，應(yīng)保持穩(wěn)定不變。

(10)調(diào)配油漆、膩?zhàn)拥然瘜W(xué)配料和汽油易燃物品，應(yīng)分開存放，密封保存。

(11)溶劑和油漆在車間的儲(chǔ)備量不超過兩天的用量，并且發(fā)放在陰涼的地

方。

五、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施

5.1施工進(jìn)度計(jì)劃：

5.1.1為確保按期達(dá)到驗(yàn)收條件，我們將充分利用一切有利條件，減少避免各

種不利因素，提前進(jìn)行施工前期準(zhǔn)備工作，現(xiàn)場具備條件后，我方將立即派人進(jìn)

駐，進(jìn)行施工前期臨設(shè)建造和場地平整，同時(shí)進(jìn)行材料采購等工作。

5.2施工進(jìn)度保證措施

5.2.1根據(jù)工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，計(jì)算出整個(gè)工程的關(guān)鍵線路，進(jìn)行工期資源優(yōu)

化，合理安排各道工序，流水施工。

522把握施工過程的關(guān)鍵控制點(diǎn)，每周由項(xiàng)目經(jīng)理召開綜合生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，主

要檢查前一個(gè)禮拜計(jì)劃完成情況，對(duì)計(jì)劃完成不夠理想的采取補(bǔ)救措施，從而保

證周計(jì)劃，確保月計(jì)劃。同時(shí)下達(dá)下禮拜滾動(dòng)計(jì)劃，對(duì)材料、勞動(dòng)力資源進(jìn)行綜

合調(diào)配。

5.2.3調(diào)度會(huì)及時(shí)協(xié)調(diào)處理質(zhì)量、進(jìn)度、安全、物資供應(yīng)、文明施工等問題，

下達(dá)調(diào)度令，使工程處于受控狀態(tài)。

524施工勞動(dòng)力采取動(dòng)態(tài)管理，根據(jù)工程進(jìn)度情況，及時(shí)下達(dá)調(diào)整勞動(dòng)力指

令，必要時(shí)采取四班三運(yùn)轉(zhuǎn)加班、延點(diǎn)，確保工程進(jìn)度按期完工。

5.2.4實(shí)行工期控制點(diǎn)目標(biāo)責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理為工期保證第一責(zé)任人。

525加強(qiáng)質(zhì)量管理也是保證工程進(jìn)度的條件之一，各參戰(zhàn)單位要每周指派專

職質(zhì)檢人員，檢查工程質(zhì)量，杜絕施工期間發(fā)生的質(zhì)量問題，采取先進(jìn)的施工技

術(shù)和質(zhì)量控制措施，確保工程順利施工。

5.2.6搞好現(xiàn)場設(shè)計(jì)、施工、供貨商等各方面的協(xié)調(diào)工作，處理好相互之間的

關(guān)系，齊心協(xié)力，共同確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

六、工機(jī)具計(jì)劃及人員計(jì)劃

SectionVII.EquipmentandToolsPlan

6.1.工機(jī)具計(jì)劃

6.1.EquipmentandToolsPlan

序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量

SNDescriptionModelUnitAmount

大型空壓機(jī)LCFVD-1

1臺(tái)/unit2

BulkyAircompressor(V7-X

2油水分離器0.2m32

噴槍

3個(gè)/piece5

Spraygun

高壓管

4米/m30

Highpressurepipe

石英砂儲(chǔ)罐

55m3臺(tái)/unit2

Tankforquartzsand

小型空壓機(jī)

6W-6/6臺(tái)/unit1

Mediumaircompressor

GPQ6C

7高壓無氣噴涂機(jī)臺(tái)4

S

塑料紙

8m2100

Plasticfilm

氣象薄膜紙

9m250

Meteorologicalfilmpaper

透明膠帶

10卷/roll30

scotchtape

11油漆刷子5寸/inch個(gè)/piece20

PaintBrush

行車

125T臺(tái)unit1

Railcrane

涂裝厚度

檢測儀

13EC770個(gè)/piece1

Coatingthicknesstester

14附著力檢測儀F-8臺(tái)1

15干濕溫度計(jì)臺(tái)1

6.2人力計(jì)劃

6.2.HumanResource

噴砂工：4人，油漆工：10人，普工：20人。

Sandblastworker4persons,Painter10persons,Generallabor

20persons.

七、質(zhì)■保證措施

SectionVII.QualityAssuranceMeasures

7.1質(zhì)保體系

7.1.QCSystem

7.1.1質(zhì)量目標(biāo)

7.1.1.QCTarget

確保工程質(zhì)量一次性驗(yàn)收符合《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》

GB50300-2001規(guī)范要求，達(dá)到國家施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。

7.2質(zhì)量控制：單位工程合格率100%,整體工程優(yōu)良率95%以上。

7.2.1施工前做工藝過程模擬試驗(yàn)，對(duì)質(zhì)檢人員和操作工進(jìn)行上崗培訓(xùn)，滿足

施工要求后，再允許正式上崗施工。

7.2.2技術(shù)人員要認(rèn)真審圖，熟練掌握施工標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，及時(shí)編制技術(shù)文件，

并向施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，嚴(yán)格按圖紙施工，如設(shè)計(jì)有變更，及時(shí)辦理相

應(yīng)手續(xù)。

7.2.3工程技術(shù)人員要及時(shí)做好施工記錄和質(zhì)量檢驗(yàn)，對(duì)需要甲方監(jiān)理簽字的

工序及時(shí)辦理簽字手續(xù)。對(duì)需要設(shè)計(jì)、生產(chǎn)及施工單位聯(lián)合檢查的工序，通知各方,

報(bào)檢合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。

7.2.4質(zhì)檢員必須持證上崗。督促各班組做好自檢、互檢、交接檢及聯(lián)合檢查

工作。并對(duì)工程質(zhì)量保持經(jīng)常性的檢查，發(fā)現(xiàn)施工中的問題，及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量分析，

并采取有效的整改措施。

7.2.5質(zhì)檢部門每月組織一次綜合性質(zhì)量檢查，對(duì)正在施工項(xiàng)目和已完工項(xiàng)目

進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，進(jìn)行質(zhì)量分析，提出改進(jìn)措施。

726操作工要嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，如有違章，質(zhì)檢員則令其停工。

7.3.質(zhì)量檢驗(yàn)：

7.3.1檢測儀器：

表面溫度計(jì)、干濕度表、濕膜測厚儀、磁性干膜測厚儀、劃格刀具、粗糙度儀

（或粗糙度樣塊）。

7.3.2報(bào)檢方法：

在施工前編制報(bào)檢計(jì)劃表，以書面形式送交總包方和監(jiān)理單位。每次報(bào)檢時(shí)提

前預(yù)約，如未能按預(yù)約時(shí)間到達(dá)檢測現(xiàn)場，則視為總包方和監(jiān)理單位監(jiān)測合格，可

進(jìn)行下道工序。

7.3.3報(bào)檢內(nèi)容:

噴砂報(bào)檢的內(nèi)容分清潔度和粗糙度兩項(xiàng)。

涂料涂膜的報(bào)檢內(nèi)容分外觀、附著力和涂層厚度三項(xiàng)。

復(fù)合涂層的報(bào)檢內(nèi)容有外觀和涂層總厚度兩項(xiàng)。

7.4.材料管理：

7.4.1用于工程的涂裝材料，應(yīng)是經(jīng)過工程實(shí)踐證明其綜合性能優(yōu)良的產(chǎn)品。

7.4.2使用的涂料質(zhì)量，必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)或國外相應(yīng)涂料標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)無標(biāo)準(zhǔn)的

涂料不得選用，不合格或過期涂料嚴(yán)禁使用。

7.4.3涂料應(yīng)配套使用，底、中、面漆宜選用同一廠家的產(chǎn)品。如該廠家沒有

配套產(chǎn)品，更換時(shí)，應(yīng)征得總包方和監(jiān)理部門的同意。

7.4.4對(duì)采用金屬噴涂的金屬材料，其純度、直徑應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)

要求。

7.4.5采用任何一種材料都應(yīng)具備下列資料并報(bào)總包方和監(jiān)理工程師審查：

a.產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品批號(hào)、生產(chǎn)日期、合格證及檢驗(yàn)資料。

b.涂料工藝參數(shù)：包括閃點(diǎn)、比重、固體含量、表干、實(shí)干時(shí)間、涂覆間隔時(shí)

間、理論涂覆率、規(guī)定溫度下的粘度范圍、規(guī)定稀釋劑稀釋比例降低的粘度及對(duì)各

種涂覆方法的適應(yīng)性等。

c.涂料主要機(jī)械性能指標(biāo)，組成涂料的原料性能指標(biāo)。

d.涂料廠對(duì)表面除銹等級(jí)、涂裝施工環(huán)境的要求等。

7.4.6開工備料時(shí)要分批、定量、準(zhǔn)時(shí)進(jìn)料，以確保工程質(zhì)量與工期。

7.4.7每一批次原材料采取隨機(jī)抽樣的方法，報(bào)請(qǐng)業(yè)主指定檢測部門或國家檢

測部門(甲、乙方以外的第三方)檢測，如不合格，立即退貨。

7.4.8對(duì)購進(jìn)的材料必須進(jìn)行逐項(xiàng)驗(yàn)收：說明書、合格證、化驗(yàn)單、生產(chǎn)日期

等，全部符合設(shè)計(jì)要求的才能存入離生活區(qū)50米的倉庫。

7.4.9工程技術(shù)部首先填寫提料單，報(bào)請(qǐng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后到倉庫領(lǐng)料。

7.4.10材料入庫時(shí)要有入庫單，作到帳物相符，出庫時(shí)要有出庫單及領(lǐng)料單，

作到先進(jìn)料先出庫，決不能讓過期材料出庫。

7.5.檢驗(yàn)規(guī)程：

7.5.1溫度：

(1)環(huán)境溫度：在施工現(xiàn)場懸掛攝氏溫度計(jì)，每2個(gè)小時(shí)讀取一次數(shù)并做好

記錄O

(2)基體表面溫度：用表面溫度計(jì)測量基體表面溫度。

7.5.2相對(duì)濕度：

用溫、濕度表測量施工現(xiàn)場的相對(duì)濕度，每兩個(gè)小時(shí)讀取一次讀數(shù)，看是否符

合施工工藝，采取相應(yīng)辦法或措施，并做好記錄。

7.5.3露點(diǎn)：

根據(jù)測得的數(shù)據(jù)用露點(diǎn)計(jì)算器計(jì)算露點(diǎn)，若不符合施工條件，立即停止施工。

7.5.4表面預(yù)處理質(zhì)量評(píng)定：

(1)表面清潔度等級(jí)的評(píng)定

評(píng)定表面清潔度等級(jí)時(shí)，被檢基體金屬的表面應(yīng)與GB8923《涂裝前鋼材表面

銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中相應(yīng)的照片進(jìn)行比較評(píng)定。

(2)表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定

評(píng)定表面粗糙度時(shí)，應(yīng)按照GB/T13288《涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定

〈比較樣塊法〉》用標(biāo)準(zhǔn)樣塊目視比較評(píng)定粗糙度等級(jí)，或用儀器直接測定表面粗糙

度值。

a.比較樣塊法

應(yīng)根據(jù)不同的磨料選擇相應(yīng)的樣塊進(jìn)行評(píng)定，將樣塊靠近被檢表面的某一測點(diǎn)

進(jìn)行目視比較，必要時(shí)可借助不大于7倍的放大鏡，以基體金屬表面外觀最接近的

樣塊所示的粗糙度等級(jí)作為評(píng)定結(jié)果。

每2m2表面至少要有一個(gè)評(píng)定點(diǎn)，且每一評(píng)定點(diǎn)的面積不少于50m2。

b.儀器法

用表面粗糙度儀檢測粗糙度時(shí)，每2m2表面至少要有一個(gè)評(píng)定點(diǎn)，取評(píng)定點(diǎn)

長度為40mm,在此長度范圍內(nèi)測五點(diǎn)，取其算術(shù)平均值為此評(píng)定點(diǎn)的表面粗糙度

值。表面預(yù)處理的清潔度和粗糙度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，才允許涂裝并做好記錄。

7.6.涂料涂層質(zhì)量檢驗(yàn)：

7.6.1涂裝過程中，應(yīng)用濕膜測厚儀及時(shí)測定濕膜厚度，以便把握其干膜厚度。

7.6.2每層涂裝時(shí)應(yīng)對(duì)前一層進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等缺陷，

應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，涂裝結(jié)束后，進(jìn)行涂膜的外觀檢查，表面應(yīng)均勻一致，無流掛、

皺紋、鼓泡、裂紋等缺陷。

7.6.3涂膜固化干燥后進(jìn)行干膜厚度的測定。

(1)使用的測厚儀精度應(yīng)不低于+10%。

(2)測厚儀的調(diào)節(jié)

測量前應(yīng)先在標(biāo)準(zhǔn)樣塊上對(duì)儀器進(jìn)行調(diào)節(jié)，以確保其測量精度。然后分別在標(biāo)

準(zhǔn)樣塊和預(yù)處理后的無涂層基底上進(jìn)行置零比較。

(3)測量時(shí)，每一測點(diǎn)都應(yīng)取3次讀數(shù)，其中每次讀數(shù)的位置相距25-75mm,

取3次讀數(shù)的算術(shù)平均值為該點(diǎn)的測定值。對(duì)于涂裝前表面粗糙度大于100pm的

涂