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文檔簡介

某某項目工程

編制:.

審核:

接受人:

編制日期:____________

某某建筑工程有限公司項目部

技術交底

工程名稱

交底部門建設單位

交底人施工期限年月日至年月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內容:

補充作業(yè)指導內容:

技術交底記錄

編號NO:

單位工程分部(分項)甘Z山印的十例

A3丁工口.3基礎鋼筋工程

名稱工程名稱

交底依據(jù):施工圖紙以及施工組織設計、有關施工質量驗收規(guī)范

交底內容:

為確保工程質量,防患于未然,消除鋼筋工程的質量隱患。特編制對鋼筋工程在材料、加工、

焊接、綁扎方面的控制措施。

1材料要求:

1.1材質要求:鋼筋進廠時應具有出廠質量證明書及檢測報告,特別要注意鑒別質保書和批號的

真?zhèn)巍?/p>

1.2外觀檢查:材料進場時,按品種、規(guī)格、爐號分批檢查,對鋼材還要進行外觀檢查驗收,包

括銹蝕情況,有無縮頸斷裂、起皮、油污、損傷等。外觀檢查或檢測不合格的鋼材不得下料施工。

1.3試驗檢測:按現(xiàn)行國家現(xiàn)行《鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋》GB1499的規(guī)定及時取樣送試驗室

檢驗,抽取試樣作力學性能試驗,如為進口鋼材,還需作化學分析。鋼筋加工過程中如發(fā)生脆斷,

連接性能不正?;驒C械性能顯著不正常,應進行化學成分檢驗及其它專項檢驗。待檢驗合格后,

方可使用。

對有抗震設防要求的框架鋼筋檢驗所得強度實測值應符合下列要求:

a、抗拉強度實測值:屈服強度實測值N1.25

b、屈服強度實測值強:度標準值三1.30

2鋼筋加工:

2.1鋼筋配料:由專業(yè)班組根據(jù)鋼筋加工配料單,使用機械統(tǒng)一加工,分品種、型號、規(guī)格分別

掛牌堆放。加工成型的鋼筋應分類堆放,經過半成品檢查合格后,統(tǒng)一領料,分部位、構件,吊

運至現(xiàn)場由人工綁扎成型入模。

2.2鋼筋調直:小于①12的盤圓鋼筋,使用冷拉調直,HPB235級鋼筋冷拉率不宜大于4%,HRB335,

HRB400、RRB400級鋼筋冷拉率不宜大于1%;大于①12的鋼筋應進尺鋼筋,采用機械切斷、彎曲。

2.3鋼筋彎折:

2.3.1HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤,其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎

后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍;

2.3.2當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時,HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小

于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求;

2.3.3鋼筋作不大于90°的彎折時,彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。

2.3.4箍筋彎鉤彎折角度焊接不應小于90°;對于抗震結構應為135°o平直部分不小于箍筋直

徑的5倍;對于抗震結構不小于箍筋直徑的10倍。

交底人簽字:被交底人:

年月日年月日

本表一式四份,項目部工程部、施工科、班組各1份抄送:榮陽建設監(jiān)理公司1份

共3頁,第1頁

技術交底記錄

編號NO:

單位工程分部(分項)甘Z山印的十例

A3丁工口.3基礎鋼筋工程

名稱工程名稱

交底依據(jù):

施工圖紙以及施工組織設計、有關施工質量驗收規(guī)范

交底內容:

3鋼筋焊接:

3.1鋼筋接頭嚴格按照設計施工圖和施工規(guī)范要進行施工,水平鋼筋接頭連接形式以閃光對

焊為主。直徑已①16的豎向鋼筋連接,宜采用電渣壓力焊。設置在同一構件內鋼筋接頭應相互錯

開,在長度為35d且不小于500mm的截面內,焊接接頭在受拉區(qū)不超過50九

3.2焊工必須持證上崗。焊接前應先試焊,經測試合格后,方可正式焊接施工。

3.3豎向鋼筋電渣壓力焊:

3.3.1質量要求:外觀檢查焊包均勻,焊包直徑宜為鋼筋直徑的1.6倍且突出鋼筋表面高度N

4mm。接頭外鋼筋軸線偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑,同時不得大于2mm,接頭彎折不得大于4度。

以300個接頭為一個驗收批,取三個試件進行抗拉試驗,抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定數(shù)

值。

3.3.2施工注意事項:焊機的上、下鉗口要保持同心。鋼筋焊接端頭要對正壓緊且保持垂直。

罐內倒焊劑,嚴禁將焊劑從罐內一側傾倒。在低溫條件下,焊劑罐拆除要較常溫條件下適當延長。

雨雪天氣時,在無可靠遮蔽措施條件下禁止施焊。

3.4水平鋼筋閃光對焊連接:

3.4.1閃光對焊施工工藝

a連續(xù)閃光焊

b預熱閃光焊

c閃光、預熱、閃光焊

3.4.2閃光對焊接頭的施工工藝選取和質量檢查,應根據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18-96

規(guī)定,進行外觀檢查和作拉伸試驗和冷彎試驗。

a外觀檢查:接頭表面不能有橫向裂紋;電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷,接頭處的

彎折不得大于4度;軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑,且不大于2mm。

b拉伸試驗:抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強度;3個試樣中應至少有2個斷于

焊縫外并呈延性斷裂。

C冷彎試驗:彎心直徑依據(jù)《鋼筋驗收及焊接規(guī)范》JGJ18?96規(guī)定選取。

交底人簽字:被交底人:

年月日年月日

本表一式四份,項目部工程部、施工科、班組各1份抄送:榮陽建設監(jiān)理公司1份

共3頁,第2頁

技術交底記錄

編號NO:

2位歲絲片胃基礎鋼筋工程

名稱工程名稱

交底依據(jù):

施工圖紙以及施工組織設計、有關施工質量驗收規(guī)范

交底內容:

3.5鋼筋的綁扎

3.5.1鋼筋現(xiàn)場綁扎之前要核對鋼號、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量。綁扎用20?22號鍍鋅鐵絲。

綁扎梁、柱箍筋應與受力筋垂直,且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應符合《混凝土結構工程施工質量

規(guī)范》GB50204-2002的規(guī)定。見附表

3.5.2受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯開,搭接長度1.3倍范圍內綁扎鋼筋面積占受力筋總截面

面積的百分率:對梁、板、墻類構件W25%;對柱類構件W50%。

3.5.3保證保護層厚度措施:

a為確保保護層厚度,鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊的,砂漿墊塊厚度依據(jù)設計要求的保護層厚

度。

b骨架內鋼筋與鋼筋之間間距25mm時,用①25鋼筋控制,其長度同骨架寬。所有墊塊與①25

鋼筋頭間距宜為1m,不得超過2m。

c對于雙向雙層板鋼筋,為確保筋體位置準確,要墊以鐵馬凳,間距1m;基礎底板鐵馬凳采

用①22鋼筋制作,其它處①16。

d柱子用砂漿墊塊綁在柱主筋上,每邊不少于兩豎行,上下間距1200。

e采用定型筋控制剪力墻鋼筋保護層厚度及墻厚度,利用短鋼筋制成定型筋,定型筋長度為墻

厚,兩端用紅筆劃出控制線,控制線位置按保護層厚度加水平筋直徑確定,然后將定型筋點焊在

墻兩側豎向筋上,@1200?1500mm,成梅花形布置。

f樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構件的受力筋的保護層采用鋼筋馬凳控制,間距1000mm,保證

受力筋不變形,不位移。

3.5.4質量檢查

鋼筋綁扎安裝完畢后,應檢查以下方面:

a鋼筋級別、直徑、根數(shù)、位置、間距是否與圖紙設計相符。

b鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定。

c鋼筋保護層是否符合要求。

d鋼筋表面是否清潔。

e鋼筋綁扎是否牢固,有無松動現(xiàn)象。

檢查完畢后,作好隱蔽工程驗收記錄,并經監(jiān)理方驗收通過后方可進行下道工序施工。

交底人簽字:被交底人:

年月日年月日

共3頁,第3頁

技術交底記錄

米用此表編號NO:

單位工程分部(分項)

基礎鋼筋工程

名稱工程名稱

交底依據(jù):施工圖紙以及施工組織設計、有關施工質量驗收規(guī)范

交底內容:

1.施工準備:

1.1材料準備

1.1.1鋼筋:①6、①8、①10、①12、①12、①14、①16、①18、①20、①22、①25。

1.1.2綁扎鐵絲:20?22號火燒絲。

1.2機具準備

調直機、彎曲機、切斷機、手搖板子、電焊機及閃光對焊和電渣壓力焊設備。

1.3人員安排

1.3.1技術人員:各鋼筋班組必須配備技術員和鋼筋翻樣員各不少于1人。

1.3.2勞動力安排:鋼筋成型4人;鋼筋切斷2人;鋼筋彎曲6人;墊塊2人;電焊1

人。

說明:L此處技術員無技術職稱要求,但必須熟悉國家現(xiàn)行的有關規(guī)范、技術規(guī)程,

熟悉《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和結構祥圖》,熟悉有關的設計圖紙

和圖紙說明;

2.勞動力安排各班組可根據(jù)各班組的具體情況調整并上報項目技術負責人。

1.4技術準備

充分熟悉鋼筋的下料單、工程規(guī)范要求、機械操作規(guī)程,熟悉掌握機械的操作方法。

1.5作業(yè)條件

1.5.1鋼筋原材料存放的場地要求地面硬化并保持干燥,場地四周設排水溝。

1.5.2進場鋼筋經項目部技術人員驗收合格,按施工平面圖指定位置,按品種、規(guī)格碼

放整齊,用磚墊起,離地200MM以上,根據(jù)天氣情況,必要時加蓋雨布或彩條布,并做

好標識。

2.工藝流程

加工前準備一鋼筋除銹一鋼筋調直一鋼筋切斷一鋼筋彎曲成型一檢查

2.2操作要點和技術要點

2.2.1現(xiàn)場使用的鋼筋表面要潔凈,無損傷、油污、鐵銹,加工前要進行檢查,發(fā)現(xiàn)有

油污的鋼筋,采用洗衣粉清洗干凈,鋼筋表面有鐵銹的盤條鋼筋,通過調直過程除銹,較

粗的鋼筋采用鋼絲刷進行除銹,有鐵銹片的鋼筋不得使用。

2.2.2對于園盤條采用絞盤拉直裝置進行調直,對于直條鋼筋采用手板子矯正,要求調

直鋼筋時不得有明顯擦傷。

2.2.4手工成型時,箍筋采用手搖板子成型,彎曲鋼筋前,根據(jù)料單要求的式樣和尺寸

畫出分段線,彎曲鋼筋時,板子托平,不可上下擺動,使彎曲的鋼筋在同一平面上,起彎

時用力要慢,結束時要穩(wěn),掌握好彎曲位置,以免彎過頭或沒有彎到要求角度。

交底人簽字:被交底人:

年月日年月日

共3頁,第1頁

技術交底記錄

編號N0:

單位工程分部(分項)

基礎鋼筋工程

名稱工程名稱

交底依據(jù):

施工圖紙以及施工組織設計、有關施工質量驗收規(guī)范

交底內容:

2.2.5對于直徑在12MM以上的鋼筋采用機械成型,成型時要熟悉倒順開關的使用方法

和工作盤的旋轉方向,彎曲時注意要根據(jù)鋼筋的粗細和所要求的園弧彎曲直徑,隨時更換

軸套。

2.2.6鋼筋的彎鉤和彎折的要求:

2.2.6.1HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤,其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5

倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍;

2.2.7.2當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時,HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內

直徑不應小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求;

2.2.8.3鋼筋作不大于90°的彎折時,彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。

2.2.9.4箍筋彎鉤彎折角度焊接不應小于90°;對于抗震結構應為135°。平直部分不

小于箍筋直徑的5倍;對于抗震結構不小于箍筋直徑的10倍。

2.2.墊塊的制作

2.2.用1:2水泥砂漿預制成50MMX50MM的墊塊,其厚度為保護層厚度。

2.2墊塊現(xiàn)場預制,制作墊塊時,在地下首先鋪膠合板,然后放上模具,用拌好的砂

漿澆筑在模具內,并抹平分割,預埋20?22號火燒絲。

2.2.要求墊塊制作完成后澆水養(yǎng)護。要求做好的墊塊要分類碼放。

3質量要求

3.1主控項目要求

3.1.1鋼筋的表面要潔凈,無損傷、油漬。漆污和帶有顆粒狀或片狀的老銹。

3.1.2加工的鋼筋要平直,無局部曲折。

3.1.3加工的鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

3.2一般項目要求

序號檢查項目規(guī)范要求偏差施工要求偏差

(MM)(MM)

1受力鋼筋順長度方向全長的凈±10±8

尺寸

2彎起鋼筋的彎折位置±20±15

3箍筋內凈尺寸±5±5

4馬凳高度±3

交底人簽字:被交底人:

年月日年月日

共3頁,第2頁

技術交底記錄

編號NO:

2位歲絲片胃基礎鋼筋工程

名稱工程名稱

交底依據(jù):

施工圖紙以及施工組織設計、有關施工質量驗收規(guī)范

交底內容:

4其他措施

4.1成品保護

4.1.1做好加工機械的保養(yǎng)和維護,發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常時要立即停機檢修,作業(yè)完成

后要清除機械周邊的雜物,進行整機清潔保養(yǎng)。

4.1.2加工成型的鋼筋必須輕抬輕放,避免摔地產生變形,碼放整齊,做好標識。

4.1.3非急用的鋼筋要堆放在庫棚內,地面保持干燥,鋼筋用磚墊起。

4.2文明施工

4.2.1嚴格按照施工平面布置圖堆放大宗鋼筋材料、成品、半成品材料和機具設備,不

得侵占場內道路和安全保護設施。

4.2.2鋼筋加工成型后,按照形狀、尺寸、使用部位分批碼放整齊,并注明鋼筋的級別、

形狀、尺寸、使用部位和數(shù)量。

4.2.3鋼筋場內設置明顯的施工現(xiàn)場標牌,施工現(xiàn)場佩帶證明其身份的證卡。

4.2.4鋼筋場的用電線路、用電設施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程,

不得隨意架設,夜間要有照明燈。

4.2.5鋼筋加工棚內要保持整潔,隨時將鋼筋的下腳料集中放置。

4.2.6鋼筋安裝現(xiàn)場必須作到“落手清”,只有清理干凈現(xiàn)場才能通知施工員進行鋼筋驗

收。

4.3環(huán)境保護

4.3.1減少加工棚內的機械噪聲和機械振動,鋼筋運輸、放料輕拿輕放。

4.3.2鋼筋的廢料及下腳料不得隨意亂扔,統(tǒng)一集中,隨有隨清。

交底人簽字:

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