汽車零部件加工行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智能工廠解決方案相關兩份資料

汽車零部件AutoParts全面應用于汽車整車生產(chǎn)的沖壓、涂裝、焊裝、總裝車間，致力于解決汽車行業(yè)多種制造問題IndustrySolutions行業(yè)解決方案工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智能工廠CONTENTS01020304中國制造與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智能工廠一體化解決方案架構汽車零部件行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用方案關于XX信息目錄1中國制造與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在中國的應用背景老齡化社會帶來勞動力減少，勞動力成本上升產(chǎn)業(yè)轉移帶來國內(nèi)制造業(yè)空心化經(jīng)濟全球化需要對市場做出快速響應適應個性化與定制化消費需求變化制造業(yè)占據(jù)全國GDP的25%、出口總額的60%，影響極大制造個性化：由模塊化標準產(chǎn)品向個性化定制產(chǎn)品延展

產(chǎn)品種類每類產(chǎn)品數(shù)量用戶需求產(chǎn)品多樣化缺乏競爭供給<需求穩(wěn)定的需求多樣化需求市場供給>需求競爭更激烈1850手工生產(chǎn)1913195519802000大規(guī)模生產(chǎn)大規(guī)模定制個性化定制全球化區(qū)域化寶馬汽車在線配置你可以擁有任何顏色的T型車，只要它是黑色。

-----亨利-福特（1885年）驅動方式轉變：從資源驅動到信息驅動

工廠互聯(lián)資源優(yōu)化工業(yè)軟件動態(tài)配置生產(chǎn)制造信息智能決策實時數(shù)據(jù)采集制造服務化：全生命周期制造服務

產(chǎn)品制造商產(chǎn)品制造商+服務提供商AB制造投入服務化制造產(chǎn)出服務化新技術研發(fā)市場調(diào)研和廣告物流服務原材料供應技術支撐信息咨詢銷售服務維修保養(yǎng)金融租賃保險服務工業(yè)1.0、2.0、3.0、4.0

工業(yè)1.0機械化工業(yè)2.0電氣化工業(yè)3.0自動化與信息化工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智能化伴隨著蒸汽機驅動的機械制造設備的出現(xiàn)，人類進入了“蒸汽時代”伴隨著基于勞動分工的，電力驅動的大規(guī)模生產(chǎn)的出現(xiàn)，人類進入了大批量流水線式及“電氣時代”隨著電子技術、工業(yè)機器人和IT技術的大規(guī)模使用提升了生產(chǎn)效率，使大規(guī)模生產(chǎn)自動化水平進一步提高基于大數(shù)據(jù)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)（傳感器）融合的系統(tǒng)在生產(chǎn)中大規(guī)模使用18世紀末20世紀初20世紀70年代現(xiàn)在時間線工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的五大特色

01互聯(lián)03集成05轉型0204數(shù)據(jù)創(chuàng)新工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的九大技術支柱

010203040506070809工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)人工智能虛擬現(xiàn)實工業(yè)網(wǎng)絡安全工業(yè)云計算工業(yè)大數(shù)據(jù)工業(yè)機器人3D打印知識工作自動化010304050607080902工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)核心

智能制造：本質(zhì)是基于“信息物理系統(tǒng)”實現(xiàn)“智能工廠”核心是動態(tài)配置的生產(chǎn)方式關鍵是信息技術應用愿景是解決能源消費等社會問題以CPS為核心的數(shù)據(jù)價值創(chuàng)造體系架構

彈性化的自重構能力可變化的自調(diào)節(jié)能力多維協(xié)同的自優(yōu)化能力智能感知層信息挖掘層網(wǎng)絡層認知層配置層一體化模擬與綜合分析進程與交付評估、預測與決策支持的協(xié)同裝備“部件級-系統(tǒng)級”實體網(wǎng)絡綜合模型基于Time-machine的變化特征識別與提取基于數(shù)據(jù)相似性挖掘的聚類分析裝備健康的智能評估裝備狀態(tài)的綜合分析多維度的數(shù)據(jù)關聯(lián)衰退與性能的變化趨勢與預測智能傳感網(wǎng)絡非接觸式采集與傳輸交互敏捷、高效、即插即用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)系統(tǒng)

供應商智能物流供應商企業(yè)客戶大規(guī)模定制小批量定制智能物流客戶與市場緊密相關，客戶需求與生產(chǎn)規(guī)模完美匹配，按需生產(chǎn)高度靈活個人客戶小批量定制單品定制智能物流直接與市場對接，高度定制化，按需生產(chǎn)，對于設計有更高的要求云安全更強的網(wǎng)絡保護和數(shù)據(jù)保護云存儲大數(shù)據(jù)更強的數(shù)據(jù)異地存儲，備份數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)分析/可視化、協(xié)同制造、分析物聯(lián)網(wǎng)設計服務芯片/傳感器制造管理系統(tǒng)可預期、可追蹤、可回應、零誤差3D掃描超高速3D打印CPS系統(tǒng)；生產(chǎn)全數(shù)字化管理；異地工廠/車間網(wǎng)絡化，機器間完全互聯(lián)，完全自動化，生產(chǎn)過程可追蹤。先進材料納米技術機器人/智能機床可穿戴技術自動車輛/軌道車輛/吊車快速復制/還原，快速大規(guī)模定制可持續(xù)使用，可塑性更強，更便于加工和組裝，技術差異化生產(chǎn)更加智能實時和自動化；生產(chǎn)數(shù)據(jù)透明化；生產(chǎn)全程可控生產(chǎn)更加智能實時和自動化；生產(chǎn)數(shù)據(jù)透明化；生產(chǎn)全程可控清潔能源定制設計設計工具向用戶提供第三方設計服務，設計軟件向第三方開放接口原材料模塊化供貨標準化零配件供貨2工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智能工廠一體化解決方案架構智能工廠的建立

要素2：真實環(huán)境機器對機器（M2M）資源利用效益網(wǎng)絡基礎設施要素4：人的因素人-機交互（MMI）驗收與安全數(shù)據(jù)和隱私保護培訓和教育法律條款要素3：經(jīng)濟環(huán)境商業(yè)模式服務內(nèi)容企業(yè)管理軟件要素5：技術因素系統(tǒng)工程/建模通信技術智能工程智能生產(chǎn)技術傳感器和執(zhí)行器要素1：智能化工廠智能生產(chǎn)—智能產(chǎn)品連網(wǎng)（/外部/全球）互操作性信息過程能源材料XX信息提供智能工廠兩大體系一體化解決方案服務

智能制造戰(zhàn)略與流程咨詢基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)模式的管理咨詢服務智能制造標準體系咨詢兩化融合貫標咨詢；智能制造體系標準咨詢IT與自動化規(guī)劃咨詢IT與自動化一體化整體規(guī)劃咨詢行業(yè)化應用方案規(guī)劃與實施IT與自動化解決方案；軟件產(chǎn)品及自動化實施智能管理體系智能制造體系智慧制造戰(zhàn)略咨詢

戰(zhàn)略驅動因素分析適應個性化與定制化消費需求變化經(jīng)濟全球化需要對市場做出快速響應勞動力資源減少，勞動力成本上升企業(yè)能力現(xiàn)狀分析企業(yè)業(yè)務戰(zhàn)略分析企業(yè)自動化/IT戰(zhàn)略分析企業(yè)自動化/IT能力分析愿景力爭用5-10年的時間，實現(xiàn)工業(yè)自動化和信息化的融合，打造企業(yè)成為智慧制造的行業(yè)標桿使命響應中國智造2025，推動柔性制造、大規(guī)模個性定制等制造模式創(chuàng)新試點，促進由基于產(chǎn)品的傳統(tǒng)制造模式向基于消費者個性需求的新模式轉變戰(zhàn)略定位充分發(fā)揮互聯(lián)網(wǎng)+和大數(shù)據(jù)分析的建設，成為柔性生產(chǎn)和智慧制造的引領者目標分解通過“夯實基礎”、“精益運作”、“引領提升”三個階段的演進，實現(xiàn)戰(zhàn)略意圖企業(yè)智慧制造內(nèi)外部條件XX信息將從企業(yè)的戰(zhàn)略驅動因素著手，結合企業(yè)能力現(xiàn)狀，來確定企業(yè)智慧制造的戰(zhàn)略，設計詳細規(guī)劃和變革路徑企業(yè)智慧制造戰(zhàn)略設想兩化融合管理體系咨詢

4個基本要素數(shù)據(jù)技術業(yè)務流程組織結構4個管理域管理職責基礎保障實施過程評測與改進輸入——與企業(yè)戰(zhàn)略相匹配的可持續(xù)競爭優(yōu)勢對打造信息化環(huán)境下

新型能力的要求輸出——通過兩化融合實施過程所形成的信息化環(huán)境下的新型能力兩化融合管理體系GB/T23020標準現(xiàn)狀調(diào)研評估階段管理體系執(zhí)行階段管理體系設計階段貫標準備階段項目啟動體系知識培訓現(xiàn)狀調(diào)研現(xiàn)狀評估與診斷識別新型能力與確定兩化融合目標體系設計與文件編寫體系審核發(fā)布體系培訓體系執(zhí)行支持智能工廠自動化/IT規(guī)劃咨詢

企業(yè)戰(zhàn)略理解業(yè)務流程調(diào)研業(yè)務對自動化/IT的需求分析業(yè)務需求分析人員到位啟動前期資料準備調(diào)研模板設計啟動準備調(diào)研計劃排定技術需求分析差距分析最佳實踐分析自動化/IT現(xiàn)狀調(diào)研自動化/IT規(guī)劃業(yè)務重點分析自動化/IT設計規(guī)劃業(yè)務發(fā)展重點分析成果匯報后續(xù)支持后續(xù)支持工作內(nèi)容啟動準備人員到為和項目宣講客戶前期相關規(guī)劃資料的準備調(diào)研問卷的設計和準備擬定調(diào)研名單，約定訪談時間安排技術需求分析客戶前期規(guī)劃資料的分析和整理

客戶自動化/IT現(xiàn)狀調(diào)研和分析行業(yè)最佳實踐分析自動化/IT現(xiàn)狀和需求的差距分析業(yè)務需求分析領導層企業(yè)戰(zhàn)略訪談業(yè)務部門流程訪談訪談資料的整理總結現(xiàn)有的業(yè)務需求自動化/IT規(guī)劃智能工廠藍圖設計自動化/IT總體規(guī)劃業(yè)務重點分析業(yè)務發(fā)展重點需求的梳理，速贏策略分析實施路線分階段規(guī)劃后續(xù)支持最終成果的匯報支持客戶項目選型支持客戶供應商選擇自動化/IT規(guī)劃XX信息的智能工廠自動化/IT規(guī)劃范圍涵蓋了從啟動準備到后續(xù)支持的項目全部工作過程縱向與橫向價值鏈集成

設備層監(jiān)控層執(zhí)行層管理層服務供應商分子公司材料供應商制造工廠遠程設計師用戶外協(xié)制造商工業(yè)云大數(shù)據(jù)分析服務協(xié)同供應鏈協(xié)同制造協(xié)同設計協(xié)同用戶協(xié)同協(xié)同智能工廠的構成

實時分析狀態(tài)感知自主決策精準執(zhí)行生產(chǎn)方式智能化生產(chǎn)裝備智能化供應鏈倉儲智能化產(chǎn)品與服務智能化智能工廠智能排程，支持批量為1的生產(chǎn)靈活而柔性化的生產(chǎn)島拉動式生產(chǎn)，儲備最小化生產(chǎn)過程可監(jiān)控透明化人、機、物、法的有機融合綠色能源，可持續(xù)的發(fā)展產(chǎn)品的個性化與定制化產(chǎn)品與設備可通信產(chǎn)品與顧客可連接涵蓋產(chǎn)品生命周期的服務體系傳感器、機器人、PLC接口具備可連接設備直接的對話M2M存儲、預測、執(zhí)行與自我管理遠程維護預防性維護自動運行的物流倉儲系統(tǒng)自動化立體庫與RFID標簽搬運的智能化AGV從需求到供給的價值鏈整合庫存量最優(yōu)化更快的流通速度工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智能工廠整體應用方案

智能服務個性化定制智能運營管理流程智能化智能車間設備智能化定制化平臺智能服務平臺直營與加盟店工業(yè)云服務大數(shù)據(jù)運營大數(shù)據(jù)制造大數(shù)據(jù)設備大數(shù)據(jù)數(shù)字化設計數(shù)字化工藝數(shù)字化作業(yè)指導智能研發(fā)虛擬制造工廠三維仿真物流仿真三維工藝仿真信息共享發(fā)貨管理供應商平臺SRM訂單發(fā)布確認發(fā)票管理計劃協(xié)同銷售管理供應鏈管理SCM采購計劃倉儲管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)物流管理制造執(zhí)行系統(tǒng)MES目視化管理數(shù)據(jù)采集過程控制在制品管理質(zhì)量追溯物料管理計劃排程生產(chǎn)派工能源分析能源調(diào)度能源監(jiān)控智慧能源規(guī)則管理計劃仿真高級排程APS工廠排程車間排程CCR中央監(jiān)控全廠監(jiān)控生產(chǎn)調(diào)度控制系統(tǒng)設備控制管理M2M通信數(shù)據(jù)集成與轉換采集信息關聯(lián)數(shù)據(jù)采集管理設備配置部署信息轉換協(xié)議轉換智能生產(chǎn)設備智能物流設備智能檢測設備智能數(shù)據(jù)采集設備3汽車零部件行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用方案汽車零部件分類汽車零部件是汽車工業(yè)發(fā)展的基礎。按功能分類如下：零部件分類主要產(chǎn)品發(fā)動系統(tǒng)發(fā)動機總成、濾清器、氣缸及部件、油箱、曲軸、凸輪軸、氣門及部件、皮帶、增壓器、化油器、燃油噴射裝置、其他發(fā)動系統(tǒng)傳動系統(tǒng)離合器、減速器總成、變速器、萬向節(jié)、取力器、同步器、差速器總成、傳動軸、其他傳動系統(tǒng)轉向系統(tǒng)轉向機總成、轉向盤、助力器、助力泵、轉向節(jié)、轉向拉桿、其他轉向系統(tǒng)制動系統(tǒng)剎車蹄、剎車片、剎車盤、剎車鼓、摩擦塊、空氣壓縮機、制動器總成、液壓制動泵、其他制成系統(tǒng)行駛系統(tǒng)前橋、后橋、減震系統(tǒng)、懸掛系統(tǒng)、平衡塊、緩沖器、輪輞、輪轂、輪胎電源、點火系統(tǒng)汽車蓄電池、點火器、車載逆變器、火花塞、點火線圈、電子調(diào)節(jié)器、點煙器、分電器、電源、點火系統(tǒng)配件車用儀表轉速表、測速儀、汽車儀表、改裝車儀表、工程車儀表、電動車儀表、汽車傳感器、燃油表、氣壓表、水溫表、油壓表、其他車用儀表冷卻系統(tǒng)節(jié)溫器、水泵、風扇、散熱器、汽車水管、水箱、其他冷卻系統(tǒng)車身及附件汽車玻璃、鏡類、車牌架、座椅及附件、汽車軸承、扶手、把手、拉手、葉子板、駕駛室及配件、玻璃升降器、雨刮器、汽車消聲器、汽車喇叭、保險杠、排氣管、其他車身及附件車燈大燈、前照燈、轉向燈、角燈、尾燈、霧燈、儀表燈、剎車燈、車頂燈、工作燈、檢修燈、其他車燈典型零部件企業(yè)生產(chǎn)業(yè)務流程不同汽車零部件生產(chǎn)形式差異非常大，包括機加工、沖壓、注塑、噴涂、熱處理和裝配等多種生產(chǎn)方式，接收主機廠訂單后需要考慮產(chǎn)能、庫存、交付時間、合格率、物料齊套等因素進行計劃排產(chǎn)，再下發(fā)至車間組織生產(chǎn)。右圖為典型的零部件企業(yè)生產(chǎn)業(yè)務流程。成品庫設備部門工藝零部件庫營銷部門MRP根據(jù)計劃配料原材料入庫錄入ERP三月滾動計劃周生產(chǎn)計劃采購計劃生產(chǎn)領料機加工生產(chǎn)技術研發(fā)訂單機加工生產(chǎn)產(chǎn)前準備（質(zhì)量控制卡、圖紙）日生產(chǎn)計劃計劃班根據(jù)周計劃排產(chǎn)ERP月度生產(chǎn)計劃計劃排產(chǎn)（考慮產(chǎn)能、庫存、交付時間、合格率、物料齊套等）生產(chǎn)計劃部門預測訂單市場訂單質(zhì)量檢驗入半成品庫裝配生產(chǎn)產(chǎn)前準備裝配生產(chǎn)下線檢驗成品包裝裝配生產(chǎn)計劃成品入庫成品發(fā)貨質(zhì)量部設備維護、保養(yǎng)、分析BOM維護工藝路線維護原料檢驗過程檢驗成品檢驗日生產(chǎn)計劃發(fā)運檢驗零部件企業(yè)生產(chǎn)特點及關注點分析序號生產(chǎn)模式生產(chǎn)特點關注點典型零部件成功案例1離散加工1、生產(chǎn)形式包括機加工、沖壓、注塑等，以機加工生產(chǎn)最典型；2、不同產(chǎn)品工藝路線不同，變更頻繁；3、兩種生產(chǎn)模式：多品種小批量和大批量生產(chǎn)；4、按照批次生產(chǎn)，中間過程有大量在制品和工廢料廢；5、按照工藝部門圖紙所要求的工藝參數(shù)進行加工6、生產(chǎn)過程中由生產(chǎn)人員進行自檢，班組長進行和質(zhì)量人員進行巡檢與抽檢1、計劃排產(chǎn)2、生產(chǎn)過程跟蹤、在制品數(shù)量3、自檢、巡檢、抽檢4、設備數(shù)據(jù)加工數(shù)據(jù)采集及設備維護5、刀具管理6、工時統(tǒng)計7、圖紙管理曲軸軸承高壓共軌北京海納川MES系統(tǒng)內(nèi)蒙古一機410車間MES系統(tǒng)2流程加工1、流程式生產(chǎn)，以裝配流水線生產(chǎn)為主，工藝路線簡單，自動化程度高2、大批量生產(chǎn)為主3、可按照單臺下發(fā)計劃4、質(zhì)量管理主要依賴質(zhì)量人員巡線及下線質(zhì)量檢查1、計劃下達與生產(chǎn)設備集成；2、生產(chǎn)過程跟蹤；3、裝配過程指導4、生產(chǎn)節(jié)拍監(jiān)控5、按燈呼叫發(fā)動機變速箱座椅江淮發(fā)動機MES系統(tǒng)廣州江森MES系統(tǒng)汽車零部件企業(yè)普遍需求提升訂單交付能力隨著主機廠車型多樣化及零部件企業(yè)客戶多樣化的發(fā)展趨勢，以及JIT供貨的要求，對零部件企業(yè)的訂單交付能力有著越來越高的要求，如何通過優(yōu)化計劃排產(chǎn)提升訂單交付能力成了亟待解決的問題；加強生產(chǎn)過程管控零部件企業(yè)中存在粗放的生產(chǎn)管理模式，導致生產(chǎn)過程中的“黑洞”-大量的在制品，難以統(tǒng)計的工廢料廢、設備長時間停線導致的生產(chǎn)中斷等都吞噬著企業(yè)的利潤，需要對在制品數(shù)量、工廢料廢、設備運行狀況等進行數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控；全過程質(zhì)量管理主機廠對零部件質(zhì)量要求愈發(fā)嚴格，從而要求零部件企業(yè)建立從來料檢驗、生產(chǎn)過程檢驗、成品檢驗到發(fā)貨檢驗的全過程質(zhì)量控制體系；優(yōu)化供應鏈通過與上游主機廠及下游供應商的訂單及需求進行協(xié)同，優(yōu)化供應鏈體系，提升供應鏈效率XX信息在汽車零部件行業(yè)2003成立，開始服務汽車整車信息化工作，2005年進入汽車零部件行業(yè)，為合資和國內(nèi)零部件企業(yè)實施MES&WMS系統(tǒng)，迄今已有11年行業(yè)經(jīng)驗迄今為止已為江鈴發(fā)動機廠、車身廠，上海李爾、北京李爾、北京江森、長春江森、廣州江森、東風偉世通、湖北三環(huán)、東風貝洱、北京大世、北京海納川、北京亞太底盤、中航豫北轉向器、天津三電空調(diào)等眾多零部件企業(yè)成功實施了MES&WMS項目圍繞MES、WMS、APS、SRM等事業(yè)部，針對零部件細分行業(yè)研究有針對性的解決方案和產(chǎn)品推出了動力總成、座椅、內(nèi)外飾、車橋、底盤、汽車電器、車身等多個零部件細分行業(yè)解決方案2005年起步，11年經(jīng)驗擁有多個零部件行業(yè)案例XX信息汽車零部件行業(yè)信息化歷程細分行業(yè)解決方案起步最早案例最多方案最完善1XX汽車零部件客戶大世座椅海納川集團東風貝洱天津三電空調(diào)東風裝備上海華域三電XX信息汽車零部件行業(yè)整體解決方案30汽車車橋系統(tǒng)解決方案汽車座椅底盤系統(tǒng)解決方案汽車內(nèi)外飾系統(tǒng)解決方案汽車線束系統(tǒng)解決方案汽車傳動行業(yè)解決方案汽車電器系統(tǒng)解決方案汽車沖壓系統(tǒng)解決方案汽車空調(diào)行業(yè)解決方案汽車焊接系統(tǒng)解決方案XX零部件行業(yè)解決方案汽車動力總成系統(tǒng)解決方案MES事業(yè)部WMS事業(yè)部APS事業(yè)部智能裝備事業(yè)部SCM事業(yè)部XX信息技術有限公司一、提升訂單交付能力-XXAPS最大設備利用率準時交貨最小化庫存最大化瓶頸能力最小完工時間最小流程時間最小生產(chǎn)準備時間最小延遲時間最小完工時間要求所有加工的工單盡量早完工，迫使工單盡量早加工，且加工周期盡量短。最小延遲時間就是要求盡量避免工單脫期或者使得工單脫期降到最低。合理的安排生產(chǎn)任務的加工次序，可以減少生產(chǎn)準備時間。工廠的在制品庫存希望減至最低，以降低存貨成本。在生產(chǎn)過程中，盡量使設備滿負荷進行生產(chǎn)，充分利用設備資源，提高產(chǎn)能。在某一特定時間內(nèi)使瓶頸資源的產(chǎn)出量最大。

合理安排生產(chǎn)計劃，使原材料、半成品、成品的庫存最小。盡量保證產(chǎn)品在接近交貨期完工，降低庫存成本。成本最小化利潤最大化XXAPSXXAPS：提升零部件企業(yè)訂單交付能力的關鍵在于優(yōu)化計劃排產(chǎn)過程，XX高級計劃排產(chǎn)系統(tǒng)（APS）產(chǎn)品可以將生產(chǎn)流程與環(huán)境中發(fā)生的所有變動都考慮在內(nèi)，解決多方面產(chǎn)能計劃難題，并能最大限度地利用實際產(chǎn)能。系統(tǒng)支持緊急訂單、設備故障、原材料交付延遲、人員請假和效率等異常情況出現(xiàn)，對這些擾動進行實時滾動排程，最大程度降低它們對生產(chǎn)計劃的影響；同時也支持以最佳的方式對生產(chǎn)訂單進行拆分合并，從而確保利潤的最大化，盡可能減少浪費和成本，滿足客戶訂單交付要求。二、加強生產(chǎn)過程管控-XXMES工時管理流程制造離散制造工序計劃工序派工工序完工數(shù)據(jù)采集首檢數(shù)據(jù)工藝數(shù)據(jù)裝配過程指導基礎數(shù)據(jù)工作中心零件信息執(zhí)行生產(chǎn)訂單備料計劃完工報告計劃分解與匯總完工數(shù)據(jù)求援數(shù)據(jù)銷售預測刀具數(shù)據(jù)派工數(shù)據(jù)抽檢數(shù)據(jù)倉庫信息備料申請自檢數(shù)據(jù)自檢數(shù)據(jù)工藝路線生產(chǎn)過程跟蹤工作日歷資源計劃生產(chǎn)計劃工藝路徑停線時間刀具管理工序領料工藝排產(chǎn)刀具修磨個人工時統(tǒng)計標準工時校驗工序工時統(tǒng)計刀具出入庫刀具成本刀具壽命作業(yè)指導按燈拉動集配拉動項目制造配置BOMPRP齊套分析多階追蹤車間績效分析交接單裝配防錯節(jié)拍監(jiān)控計劃BOM設備數(shù)據(jù)計劃配送裝配訂單工裝數(shù)據(jù)波次拉動制造策略ATOMTOETOMTS制造協(xié)同生產(chǎn)協(xié)同計劃協(xié)同供應鏈協(xié)同設備管理維修管理檢修計劃設備異常設備檔案設備知識庫缺陷管理巡檢管理返修數(shù)據(jù)物料需求數(shù)據(jù)缺料數(shù)據(jù)工時數(shù)據(jù)二、加強生產(chǎn)過程管控-生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)生產(chǎn)派工派工時間派工人員授工人員完工數(shù)量工單完成數(shù)量工件完工數(shù)量不良品數(shù)量完工時間生產(chǎn)時間求援呼叫數(shù)據(jù)停工數(shù)據(jù)質(zhì)量數(shù)據(jù)首檢數(shù)據(jù)過程檢數(shù)據(jù)終檢數(shù)據(jù)返修數(shù)據(jù)工藝數(shù)據(jù)加工設備工藝數(shù)據(jù)數(shù)控機床工藝數(shù)據(jù)檢測設備工藝數(shù)據(jù)設備數(shù)據(jù)設備運行數(shù)據(jù)設備狀態(tài)數(shù)據(jù)故障報警數(shù)據(jù)設備檢修數(shù)據(jù)刀具數(shù)據(jù)工裝數(shù)據(jù)工裝上架信息工裝更換信息物料數(shù)據(jù)物料需求數(shù)據(jù)工廢料廢數(shù)據(jù)人員數(shù)據(jù)上下班時間上下崗信息二、加強生產(chǎn)過程管控-XX數(shù)據(jù)采集終端中文彩色液晶顯示屏IC/ID卡刷卡區(qū)按

鍵條碼掃描區(qū)IO信號輸入/輸出區(qū)為滿足零部件企業(yè)多樣的數(shù)據(jù)采集需求，XX研發(fā)了無線數(shù)據(jù)采集終端，通過刷卡，以IO信號線接設備柱燈信號，手工安燈品質(zhì)按鍵輸入的方式，可以實現(xiàn)以下幾種數(shù)據(jù)的采集：考勤數(shù)據(jù)、工時數(shù)據(jù)（可外接HID卡讀卡器）、完工數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)加裝感應器后，可采集：設備運行參數(shù)、能耗數(shù)據(jù)加裝掃描槍后，可采集：工裝數(shù)據(jù)、物料數(shù)據(jù)三、全過程質(zhì)量管理-XXMES質(zhì)量管理四、優(yōu)化供應鏈-XXSCM供應鏈相關主題123456798原材料倉庫計劃生產(chǎn)產(chǎn)品倉庫區(qū)域倉庫配送中心客戶采購生產(chǎn)/制造交付供應商10新產(chǎn)品組合開發(fā)與控制招投標與采購管理精益生產(chǎn)供應鏈計劃供應鏈可視化與控制供應鏈網(wǎng)絡優(yōu)化倉儲管理運輸與配送管理客戶整合供應鏈組織再造12345678910最終目標：降低企業(yè)成本，提高企業(yè)競爭力減少物料浪費減少質(zhì)量缺陷減少物料庫存物料費用降低人工費用降低制造費用降低企業(yè)成本降低減少時間浪費減少設備故障減少人工浪費倉儲配送管理供應鏈管理過程控制/防錯高級計劃排產(chǎn)質(zhì)量管理與控制生產(chǎn)過程調(diào)度自動數(shù)據(jù)采集設備監(jiān)控與管理模塊途徑效果系統(tǒng)實施后的效果生產(chǎn)排產(chǎn)KPI績效管理一改粗放的排產(chǎn)模式，將排產(chǎn)結果分解到各工種中心，各班組，為操作者提供最明確的生產(chǎn)指令，并能處理緊急查單及訂單取消等生產(chǎn)異常情況，提高訂單可執(zhí)行率統(tǒng)計每個車間，每個班組的實際完工信息，并與計劃完工信息形成對比，統(tǒng)計KPI績效信息，支持對員工的計件工資管理，真實反映員工實際工作量信息設備產(chǎn)能評估記錄設備的生產(chǎn)能力，為機加工車間的接單量提供數(shù)據(jù)支持、同時可以完成預計完工量的生產(chǎn)過程控制實現(xiàn)從訂單下發(fā)、生產(chǎn)排產(chǎn)、生產(chǎn)跟蹤、裝配缺料情況等全過程信息化管理，形成完整的信息流，及時發(fā)現(xiàn)異常情況，對管理決策提供數(shù)據(jù)支撐質(zhì)量控制記錄每個工序發(fā)生的質(zhì)量問題，并且對質(zhì)量發(fā)生的原因做跟蹤記錄，同時做同一時間段的同比，環(huán)比對比分析倉儲物料管理實現(xiàn)倉庫物料的條碼化管理；收發(fā)存的數(shù)量的自動生成；物料的批次，存放位置的精細化管理、物料精細化配送。謝謝！數(shù)字化工廠

頂層設計方案2024目 錄O1背景與目標O2頂層規(guī)劃方案O3整體解決方案建設背景與目標#O1#2024企業(yè)都在思考變革國家戰(zhàn)略推動變革如何轉型制造制造？ERP升級智能制造轉型打造智能工廠兩化融合……智能制造工業(yè)4.0工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)新技術驅動變革信息物理系統(tǒng)CPS數(shù)字化網(wǎng)絡化智能化人-物-設備互聯(lián)云計算大數(shù)據(jù)移動互聯(lián)網(wǎng)物聯(lián)網(wǎng)人工智能……取勢—兩化融和-數(shù)字化工廠-工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智能監(jiān)控及異常預警智能數(shù)據(jù)采集智能數(shù)據(jù)可視化PDA智能終端系統(tǒng)條碼/RFID儀表視頻設備DCS/PLC系統(tǒng)庫存物流生產(chǎn)成本投入產(chǎn)出質(zhì)量SPC執(zhí)行進度生產(chǎn)進度設備狀態(tài)有限能力監(jiān)控短信電子看板APP智能控制策略、模型、算法、大數(shù)據(jù)社交VR/AR物聯(lián)網(wǎng)移動互聯(lián)網(wǎng)數(shù)字工廠核心思想智能化生產(chǎn)過程生產(chǎn)方式新業(yè)態(tài)新模式管理服務裝備產(chǎn)品智

能

傳

感

技

術自

動

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制

技

術計

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術人

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智

能

技

術智

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技

術現(xiàn)

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理

技

術自

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成

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化生

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能

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能

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式

智

能

化生

產(chǎn)

管

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備

管

理安

全

環(huán)

保能

源

管

理……為什么建設數(shù)字化工廠—新興技術的推動生產(chǎn)供應鏈能源設備安全與環(huán)保原料價格波動劇烈市場需求與產(chǎn)品價格變化頻繁無法有效地評估和衡量供應鏈績效企業(yè)的經(jīng)營發(fā)展過程面臨著眾多困難，智能工廠的建設迫在眉睫市場多變，需要靈活、高效、智能的生產(chǎn)管理方式生產(chǎn)要求及生產(chǎn)實際狀況未能及時反饋和傳遞能源監(jiān)管粗放、無法精準識別節(jié)能因素缺少降本增效的數(shù)據(jù)支撐人員安全重視程度不斷提高需要滿足綠色低碳的要求傳統(tǒng)設備管理模式效率低下設備管理成本居高不下為什么建設數(shù)字化工廠—企業(yè)發(fā)展的內(nèi)在需求數(shù)字化制造是指將物聯(lián)網(wǎng)、

大數(shù)據(jù)、

云計算等新一代信息技術與設計、生產(chǎn)、管理、

服務等制造活動的各個環(huán)節(jié)融合，具有信息深度自感知、

智慧優(yōu)化自決策、精準控制自執(zhí)行等功能的先進制造過程、

系統(tǒng)與模式的總稱，具備以智能工廠為載體，以關鍵制造環(huán)節(jié)智能化為核心，

以端到端數(shù)據(jù)流為基礎、以網(wǎng)絡互連為支撐的四大特征，

可有效縮短產(chǎn)品研制周期、提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低資源能源消耗，對推動制造業(yè)轉型升級具有重要意義?！秶抑悄苤圃鞓藴鼠w系建設指南(2018年版)》一條主線：新一代信息技術與產(chǎn)品全生命周期各環(huán)節(jié)及先進制造技術的深度融合兩個目的：智能地實現(xiàn)產(chǎn)品，實現(xiàn)智能的產(chǎn)品三大功能：信息深度自感知、智慧優(yōu)化自決策、精準控制自執(zhí)行四個特征：智能制造、關鍵制造環(huán)節(jié)智能化、端到端數(shù)據(jù)流、網(wǎng)絡互連數(shù)字化制造的定義企業(yè)本質(zhì)安全風險分級管控隱患排查治理重大危險源監(jiān)測預警生產(chǎn)過程安全監(jiān)管安全標準化管理內(nèi)外部管理協(xié)同協(xié)同辦公OA流程管理知識管理人力資源移動辦公化工生產(chǎn)業(yè)務上下游產(chǎn)業(yè)鏈外延并購品牌建立工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同生態(tài)協(xié)同風險分級管控隱患排查治理重大危險源監(jiān)測預警生產(chǎn)過程安全監(jiān)管安全標準化管理協(xié)同辦公流程管理知識管理人力資源移動辦公生產(chǎn)管理供應鏈管理設備管理能耗管理質(zhì)量管理外延并購品牌建立工業(yè)互聯(lián)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同生態(tài)協(xié)同化工企業(yè)的四大挑戰(zhàn)2345716數(shù)字化工廠企業(yè)總體設計、工藝流程及布局建立數(shù)字化模型自動化投用自控投用率達到90

以上，關鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)實現(xiàn)安全連鎖經(jīng)營運行管控建立企業(yè)資源計劃系統(tǒng)，實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營、管理和決策的智能優(yōu)化通信保障建立企業(yè)通信網(wǎng)絡架構，實現(xiàn)各環(huán)節(jié)之間的信息互聯(lián)互通。在線監(jiān)測監(jiān)控建立數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控系統(tǒng)，生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)自動數(shù)采率達到90

以上安全環(huán)保與應急在安全與環(huán)境風險區(qū)域實現(xiàn)自動檢測監(jiān)控，建立在線應急指揮聯(lián)動系統(tǒng)生產(chǎn)運行管控建立生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，生產(chǎn)計劃、調(diào)度實現(xiàn)模型控制8信息安全建設工業(yè)信息安全管理制度和技術防護體系數(shù)字化工廠總體目標頂層規(guī)劃方案ThanksForYourWatching.業(yè)務場景展現(xiàn)方式一：業(yè)務信息流用（客）戶市場供應商物流數(shù)字研發(fā)數(shù)字制造高效：高質(zhì)量下的極致降本1敏捷：縮短新從產(chǎn)品上市周期2柔性：支持多型號大批量化生產(chǎn)3用戶大數(shù)據(jù)多級供應商生產(chǎn)透明工廠協(xié)同供貨研發(fā)智能車間需求交互協(xié)同供貨下線直發(fā) 信息流物流51數(shù)字化工廠建設切入：業(yè)務場景體現(xiàn)價值?2020Perfect

Corporation3傳統(tǒng)的制造領域擴展數(shù)據(jù)價值Level

4Level

3Level

2Level

1業(yè)務應用（PLMERPSCM

......）生產(chǎn)運行控制（MOMMES

SPC......）設備運行監(jiān)控（SCADA）設備層（DCS

PLC傳感器...）車間1 車間2 ........打通三個方向集成：縱向：實現(xiàn)IT/OT融合橫向：打通全生命周期、全價值鏈信息數(shù)據(jù)孤島數(shù)物融合：實現(xiàn)數(shù)字/物理融合感知分析PDB

決策執(zhí)行產(chǎn)線數(shù)字化映射（Digital

Twing）綜合分析優(yōu)化增強現(xiàn)實AR外部從洞察到行動

?2020Perfect

Corporation數(shù)字化工廠建設過程：數(shù)據(jù)價值導向驅動52SCADA在線趨勢監(jiān)視生產(chǎn)數(shù)據(jù)報表海量數(shù)據(jù)存儲生產(chǎn)實時預警工藝流程圖瀏覽生產(chǎn)數(shù)據(jù)監(jiān)視MES物聯(lián)網(wǎng)平臺交互化工設備交互系統(tǒng)價值：數(shù)字化設備的鏈接與通訊，提高數(shù)據(jù)采集/傳遞效率，為工廠管理人員提供生產(chǎn)實時預警、生產(chǎn)數(shù)據(jù)監(jiān)視、在線趨勢分析、工藝流程瀏覽、生產(chǎn)數(shù)據(jù)報表、海量數(shù)據(jù)存儲功能，支持管理人員快速決策；SCADA系統(tǒng)工藝設計配方設計計劃&派發(fā)生產(chǎn)執(zhí)行審批&放行分析滿足生產(chǎn)、質(zhì)量、倉儲、設備各崗位用戶的需要

數(shù)字化工廠覆蓋產(chǎn)品生產(chǎn)全生命周期管理數(shù)字化研發(fā)數(shù)字化生產(chǎn)數(shù)字化調(diào)度數(shù)字化能源數(shù)字化質(zhì)控數(shù)字化倉儲數(shù)字化物流數(shù)字化供應鏈數(shù)字化客戶數(shù)字化辦公數(shù)字化安環(huán)數(shù)字化應急數(shù)字化績效工廠建模數(shù)據(jù)能源建模數(shù)據(jù)質(zhì)控建模數(shù)據(jù)設備建模數(shù)據(jù)供應商管理數(shù)據(jù)客戶管理數(shù)據(jù)用戶管理數(shù)據(jù)權限管理數(shù)據(jù)規(guī)則管理數(shù)據(jù)......數(shù)字化資產(chǎn)數(shù)字化設備數(shù)數(shù)字字化化仿仿真真數(shù)據(jù)上傳數(shù)據(jù)總線數(shù)據(jù)上傳數(shù)據(jù)下載數(shù)據(jù)上傳數(shù)據(jù)分析數(shù)據(jù)決策數(shù)據(jù)挖掘基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識解析體系物料建模數(shù)據(jù) 工藝建模數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)清洗設計理念—數(shù)據(jù)集成與流轉高效產(chǎn)品制造模式智慧企業(yè)模式創(chuàng)新商業(yè)模式物聯(lián)網(wǎng)技術數(shù)據(jù)挖掘仿真技術化工工藝生產(chǎn)管理質(zhì)量管理能源管理設備管理安全管理成本管理生產(chǎn)有序提升質(zhì)量降低能耗設備可靠本質(zhì)安全降低成本生產(chǎn)工藝商業(yè)智能供應鏈管理生產(chǎn)執(zhí)行管理DCSPLC云計算人工智能技術、產(chǎn)品、業(yè)務深度融合，打造化工工業(yè)升級九大核心價值之一生產(chǎn)調(diào)度中心計劃與執(zhí)行原材料采購、庫存、耗用臺賬成品產(chǎn)量、庫存、出廠臺賬半成品產(chǎn)量、庫存、出廠臺賬能耗臺賬技術與保障設備運行狀態(tài)生產(chǎn)工藝執(zhí)行情況質(zhì)量標準執(zhí)行情況安全環(huán)?？刂魄闆r采購計劃調(diào)整成品生產(chǎn)計劃調(diào)整半成品生產(chǎn)計劃調(diào)整監(jiān)控預測與優(yōu)化調(diào)度經(jīng)濟維護確保設備可靠、安全工藝、配方改進質(zhì)量控制與追溯指標調(diào)整與優(yōu)化集中、靈活的生產(chǎn)調(diào)度，優(yōu)化生產(chǎn)資源配置，確保生產(chǎn)計劃完成九大核心價值之二通過“堅強的”數(shù)據(jù)采集平臺，掌握全面生產(chǎn)情況PLC/DCS工藝參數(shù)能源管理能耗數(shù)據(jù)質(zhì)量檢測樣品/質(zhì)量數(shù)據(jù)產(chǎn)量進度物料/產(chǎn)量數(shù)據(jù)安全環(huán)保安全/環(huán)保數(shù)據(jù)工設計產(chǎn)質(zhì)能物

安藝備劃量量耗耗

環(huán)監(jiān)監(jiān)監(jiān)監(jiān)監(jiān)監(jiān)監(jiān)

監(jiān)控控控控控控控

控生產(chǎn)過程可視化監(jiān)控工序1產(chǎn)量統(tǒng)計質(zhì)量檢測DCS/PLC

工藝參數(shù)物料消耗能源消耗 設備狀態(tài)

工序n產(chǎn)量統(tǒng)計質(zhì)量檢測設備狀態(tài)DCS/PLC

工藝參數(shù)物料消耗能源消耗……九大核心價值之三實現(xiàn)質(zhì)量事件的過程追溯，為質(zhì)量優(yōu)化提升提供支撐數(shù)據(jù)中心能耗指標設備指標數(shù)據(jù)支撐質(zhì)量結果原因分析控制測定質(zhì)量分析質(zhì)量抽查質(zhì)量事件質(zhì)量事件原因分析設備原因材料原因人員因素工藝情況質(zhì)量事件參數(shù)情況質(zhì)量事件工況發(fā)生的時間能耗優(yōu)化 工藝優(yōu)化 設備運行優(yōu)化 管理改進原因追溯優(yōu)化提升九大核心價值之四故障與數(shù)據(jù)關聯(lián)性分析故障概率分析結果設備數(shù)據(jù)分析結構化數(shù)據(jù)運行數(shù)據(jù)氣象信息缺陷報告試驗數(shù)據(jù)投運信息非結構化數(shù)據(jù)圖片視頻流基于設備實時，實現(xiàn)設備故障診斷識別九大核心價值之五優(yōu)化能源、節(jié)能減排智能化測量智能化采樣、制樣、化驗智能化結算電子招標與采購，降低運輸成本實時監(jiān)測設備能耗與高能耗設備能源使用過程各環(huán)節(jié)平衡分析動態(tài)的反應企業(yè)用能情況能源供應能源生產(chǎn)消費√能源質(zhì)量與數(shù)量√能耗實時監(jiān)測煤炭電商煤礦經(jīng)銷商物流公司銀行用煤企業(yè)√診斷優(yōu)化智能化的能耗分析，性能優(yōu)化分析。指導生產(chǎn)人員優(yōu)化能源使用效率歷史尋優(yōu)，大數(shù)據(jù)分析。能效診斷能效分析√智能化分析能效對標。能效統(tǒng)計分析。能效標準提升。標準 優(yōu)化 結論 指導體系 方法 評估 建議九大核心價值之六數(shù)據(jù)源工藝數(shù)據(jù)設備數(shù)據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)質(zhì)量數(shù)據(jù)能耗數(shù)據(jù)安全數(shù)據(jù)……形成大數(shù)據(jù)中心，支撐輔助決策數(shù)據(jù)獲取數(shù)據(jù)管理數(shù)據(jù)使用數(shù)據(jù)集市OLAP數(shù)據(jù)挖掘數(shù)據(jù)遷移數(shù)據(jù)倉庫抽取轉化過濾加載數(shù)據(jù)轉換即時查詢多維分析數(shù)據(jù)挖掘Portal報表信息展現(xiàn)Web用戶移動用戶OLAP用戶三維用戶仿真用戶業(yè)務用戶數(shù)據(jù)監(jiān)視九大核心價值之七重大危險源監(jiān)測預警接入重大危險源企業(yè)的實時監(jiān)控視頻和安全參數(shù)等實時數(shù)據(jù)，實現(xiàn)動態(tài)監(jiān)管、自動預警采集企業(yè)非實時數(shù)據(jù)，形成“一園一檔”、“一人一檔”、

“一企一檔”、

“一設備一檔”

，提高精細化監(jiān)管水平基于對園區(qū)、企業(yè)、裝置的數(shù)字孿生，實現(xiàn)監(jiān)測和預警的可視化管理支持動態(tài)預警、風險分布、在線巡查和監(jiān)管反饋、安全承諾等企業(yè)本質(zhì)安全重點應用九大核心價值之八安全風險綜合分析與研判重大事故風險評估RBI設備風險評估系統(tǒng)風險評估系統(tǒng)能夠為企業(yè)工藝研發(fā)、工藝風險評估、工藝風險管控的系統(tǒng)分析、數(shù)據(jù)解析提供在線服務，為企業(yè)工藝安全技術管理及體系建設提供幫助。HAZOP工藝風險評估池火災蒸氣云爆炸沸騰液體擴展蒸汽爆炸噴射火災凝聚相含能材料爆炸壓力容器物理爆炸有毒有害物質(zhì)泄漏擴散水體污染擴散模擬……設備風險分析為基礎固有風險、潛在風險、事故后果定性分析、定量/半定量分析風險等級劃分，發(fā)現(xiàn)主要問題和薄弱環(huán)節(jié)制定針對性檢測計劃，提出對策基于可靠性的維修分析（RCM）設備的安全完整性等級評估（SIL）可靠性，

可用性和可維護性分析（RAM）LOPA風險評估QRA定量風險評價設備運行狀態(tài)分析設備故障分析設備缺陷分析完整性策略分析……九大核心價值之九整體解決方案項目與產(chǎn)品組合管理階段關卡產(chǎn)品組合管理產(chǎn)品創(chuàng)新管理成本管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理數(shù)據(jù)模型版本管理設計BOM供應商協(xié)同工作流管理標簽管理類別管理規(guī)范包裝管理數(shù)字資產(chǎn)（結構、設計圖)實驗迭代配比工具優(yōu)化提前確保合規(guī)數(shù)字化生產(chǎn)生產(chǎn)配方編碼質(zhì)量設計管理方法知識質(zhì)量標準基于配方的產(chǎn)品生命周期管理基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識解析體系定義標簽規(guī)則數(shù)字化研發(fā)通用模型庫設備模型庫零件模型庫建筑模型庫工藝模型庫仿真工具包展示交互層基礎建模層產(chǎn)品建模業(yè)務應用層常規(guī)交互三維可視化虛擬現(xiàn)實工廠建模工藝建模知識庫規(guī)劃類工藝規(guī)劃物流規(guī)劃布局規(guī)劃管理類文檔管理流程管理協(xié)同管理質(zhì)量類參數(shù)分析檢測仿真工藝優(yōu)化生產(chǎn)類生產(chǎn)仿真布局仿真人機工程包裝仿真機器人安全管理數(shù)字化仿真分析層計劃層業(yè)務層核算層啟業(yè)云平臺資產(chǎn)戰(zhàn)略規(guī)劃與績效分析BPM資產(chǎn)配置計劃采購計劃調(diào)劑計劃維修計劃供應商管理招投標管理價格管理合同管理采購管理庫存管理控制人力資源管理項目管理安裝調(diào)試維修管理工單管理日歷管理工作清場文檔管理排程管理維修成本缺陷故障 點巡檢資產(chǎn)維修維護管理出庫申請管理領用、借用資產(chǎn)租賃資產(chǎn)調(diào)撥資產(chǎn)盤點資產(chǎn)出售資產(chǎn)報廢資產(chǎn)保險資產(chǎn)抵押......資產(chǎn)實物管理資產(chǎn)核算（固定資產(chǎn)管理）資產(chǎn)檔案一致、統(tǒng)一數(shù)據(jù)模型、統(tǒng)一樹結構......存貨核算應收、應付、網(wǎng)上報銷流程配置核銷現(xiàn)金流管理平臺憑證動態(tài)會計平臺憑證憑證憑證成本管理總賬報表工作流平臺、審批流平臺、預警平臺、系統(tǒng)配置平臺、數(shù)據(jù)交互平臺、動態(tài)建模工具等入庫數(shù)字化資產(chǎn)生產(chǎn)優(yōu)化智能決策安全研判能效提升調(diào)度計劃調(diào)度指令應急指揮……交接班管理開停工生產(chǎn)調(diào)度生產(chǎn)跟蹤 調(diào)度可視化異常處置 生產(chǎn)監(jiān)視計劃編制生產(chǎn)計劃計劃發(fā)布計劃跟蹤數(shù)字化供應鏈數(shù)字化工藝數(shù)字化設備數(shù)字化質(zhì)控數(shù)字化績效數(shù)字化安環(huán)數(shù)字化物流實時數(shù)據(jù)數(shù)字化倉儲數(shù)字化能源決策支持生產(chǎn)信息生產(chǎn)信息 決策支持決策支持 生產(chǎn)信息數(shù)字化計量計劃約束計劃反饋調(diào)度指令下達操作管理操作監(jiān)控 操作指令執(zhí)行結果反饋操作指令下達執(zhí)行結果反饋工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)qPaaS平臺數(shù)字化生產(chǎn)—業(yè)務架構工藝管理關注生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)和操作規(guī)程，通過對這些方面的管控和優(yōu)化達到“提高臺時率，發(fā)揮最大產(chǎn)能”的作用。同時還關注工藝、能耗、設備參數(shù)、生產(chǎn)計劃等。系統(tǒng)能夠對于工藝基礎、工藝過程、工藝分析、工藝考核進行一體化管理。工藝基礎配方管理工藝標準工藝臺帳工藝路線操作規(guī)程工藝過程工藝監(jiān)視工藝變更工藝優(yōu)化工藝分析工藝指標分析工藝告警分析工藝變更分析工藝平穩(wěn)度分析工藝考核工藝執(zhí)行統(tǒng)計工藝執(zhí)行報告工藝執(zhí)行考核數(shù)字化生產(chǎn)—工藝管理建立涵蓋整個廠區(qū)生產(chǎn)工藝流程的物料平衡模型，通過物料平衡模型，實現(xiàn)全廠物料日平衡計算。平衡計算的結果，作為各類生產(chǎn)統(tǒng)計報表、以及裝置投入產(chǎn)出、產(chǎn)品收率、裝置轉化率、原料單耗、裝置加工損失、儲運損失等指標計算的依據(jù)。系統(tǒng)內(nèi)置強大的物料平衡計算算法，提供圖形化平衡展示工具，支持單裝置、單物料、多裝置及全廠的物料平衡。信息編碼管理平衡模型配置物料平衡計算（每日）生產(chǎn)信息查詢平臺物料路由開關信息維護手動位號信息維護裝置物料生產(chǎn)信息維護罐運行信息維護信息編碼管理平衡報表生產(chǎn)日報數(shù)字化生產(chǎn)—物料平衡通過生產(chǎn)概覽，讓生產(chǎn)管理人員實時掌握當日的產(chǎn)品產(chǎn)量、能源消耗、關鍵指標的趨勢、異常情況、主要生產(chǎn)情況、以及主要設備的運行情況，從而為生產(chǎn)管理人員提供管理支撐，做到生產(chǎn)“一目了然”。生產(chǎn)概覽>產(chǎn)品產(chǎn)量；>能源消耗；>關鍵參數(shù)趨勢；>異常情況；>主要生產(chǎn)情況；>主要設備運行情況；系統(tǒng)數(shù)據(jù)數(shù)字化生產(chǎn)—生產(chǎn)概覽通過數(shù)據(jù)采集，進行全方位監(jiān)視設備實時/歷史運行狀態(tài)，統(tǒng)計分析啟停記錄、參數(shù)越限記錄，通過定位、再現(xiàn)異常時間段的生產(chǎn)過程及相關參數(shù)越限趨勢，為設備檢修提供決策依據(jù)，指導設備“按需檢修”。設備狀態(tài)分析工藝參數(shù)監(jiān)測數(shù)據(jù)運行、停運時間統(tǒng)計啟停次數(shù)統(tǒng)計越限數(shù)據(jù)分析設備可靠性分析數(shù)字化生產(chǎn)—設備狀態(tài)分析閾值配置根據(jù)設備類型/設備人工配置智能閾值配置告警推送短信、站內(nèi)通知、郵件、聲光告警逐級推送告警分級推送告警處理閉環(huán)告警生成工單告警復歸驗證數(shù)字化生產(chǎn)—異常告警數(shù)字化設備—全生命周期管理賦能企業(yè)設備高效管理，形成運維業(yè)務的全場景閉環(huán)?2020Perfect

Corporation工廠數(shù)字化關鍵業(yè)務場景：設備管理76設備預防性維護按照預防為主的原則，有計劃地對設備進行日常維護保養(yǎng)、檢查和檢修，以保證設備經(jīng)常處于良好狀態(tài)。這種預防性維護方式可以及時發(fā)現(xiàn)設備隱患，避免了設備的劇烈磨損，延長了設備的使用壽命。同時，也有利于縮短修理時間，提高維修效率。設備點檢設備巡檢設備保養(yǎng)設備檢修點檢標準點檢項目巡檢標準巡檢項目保養(yǎng)標準保養(yǎng)項目檢修標準檢修計劃點檢路線點檢計劃巡檢路線巡檢計劃保養(yǎng)計劃保養(yǎng)工單外委管理檢修進度點檢工單點檢記錄巡檢工單巡檢記錄保養(yǎng)提醒保養(yǎng)記錄檢修質(zhì)量檢修成本數(shù)字化設備—預防性維護數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)處理狀態(tài)指標自動化模型模型輸出與應用預測性維護是通過對設備狀況實施周期性或持續(xù)監(jiān)測，基于機器學習算法和模型來分析評估設備健康狀況的一種方法，以便預測下一次故障發(fā)生的時間以及應當進行維護的具體時間。數(shù)字化設備—預測性維護國家

行業(yè)

集團 歷史標準

標準

標準 先進指標體系指標設備報表能流圖流程建立模型工藝工序設備指標規(guī)則能量平衡運行參數(shù)限值運行規(guī)程工藝特性設備模型

規(guī)實例化

范測點綁定工況配置公式調(diào)整規(guī)則配置優(yōu)化標準體系歷史數(shù)據(jù)尋優(yōu)規(guī)劃能耗技改能效優(yōu)化改進能耗對標分析在線監(jiān)測能能能能

異源源源效

常監(jiān)指指診

告控標標斷

警管計分優(yōu)

管理算析化

理能耗統(tǒng)計分析能能能能

計源量源源

量消平計成

器費衡劃本

具結分預分

管構析測析

理運行工況標桿值影響因素解決措施異常特征歷史案例數(shù)據(jù)中心+優(yōu)化知識庫異企優(yōu)指

行常業(yè)化標

業(yè)查能執(zhí)專

對詢效行項

標統(tǒng)對分分

分計標析析

析購入貯存→加工轉換→輸送分配→最終使用能源管理中心能源采集數(shù)字化能源—管控一體化能耗指標能源統(tǒng)計指標介質(zhì)單價、成本計算計量體系器具人員結合實際生產(chǎn)工藝技術，耗異常的設備提出對能能源診斷結論數(shù)據(jù)上報文檔管理能源預測模擬交接班日志指標體系計量器具能源實績能源分析成本管理能源診斷能源審計實績查詢、能源平衡對標、對標、排名…自動數(shù)據(jù)采集結算生產(chǎn)計劃等推算能源計劃實時監(jiān)控各生產(chǎn)線主要用能設備的能耗計劃計量結算在線監(jiān)測能源調(diào)度數(shù)字化能源—能源管理平臺完善質(zhì)量管控指標模型建立，最大化保證產(chǎn)線產(chǎn)品批次/設備工藝制程穩(wěn)定性供應商供應商來料檢倉庫生產(chǎn)包裝FQC倉庫CQA發(fā)貨中控檢客戶退貨收貨退退到貨退貨成品檢原料檢出貨檢成品檢客戶品質(zhì)檢驗品質(zhì)部門生產(chǎn)制造系統(tǒng)報表可視化產(chǎn)品歷史追溯最佳生產(chǎn)工藝實踐品質(zhì)預測數(shù)字工廠原料檢統(tǒng)計報表中控統(tǒng)計報表成品檢統(tǒng)計報表不良指標監(jiān)控報表不良品工藝參數(shù)追溯不良品趨勢監(jiān)控不良品良品設備差異不良品良品工序參數(shù)對比不良品工序設備追溯設備產(chǎn)品歷史追溯不良品歷史趨勢參數(shù)對比車間、人員、設備工藝差異對比批次指標結果預測最佳工藝參數(shù)擬合不良批次多因子分析配方、設備工藝優(yōu)化工廠數(shù)字化關鍵業(yè)務場景：質(zhì)量管理81檢驗類別檢驗對象檢驗指標判定標準……質(zhì)量標準質(zhì)量模型配方工藝質(zhì)量體系質(zhì)量計劃生產(chǎn)過程檢驗質(zhì)量控制質(zhì)量臺賬質(zhì)量報表生產(chǎn)計劃采購計劃銷售計劃進料檢驗出廠檢驗質(zhì)量數(shù)據(jù)質(zhì)量報告質(zhì)量分析手工數(shù)據(jù)檢驗儀器

原料配料質(zhì)量檢驗質(zhì)量偏差調(diào)整配比質(zhì)量標準質(zhì)量事件異常報警質(zhì)量分析質(zhì)量考核提交中控室調(diào)整配方比根據(jù)偏差原因進行原料配比優(yōu)化、