現(xiàn)場5S學(xué)習(xí)總結(jié)

現(xiàn)場5S學(xué)習(xí)總結(jié)現(xiàn)場5S學(xué)習(xí)總結(jié)

現(xiàn)場5S學(xué)習(xí)總結(jié)

一、地面、機(jī)器、物品

1、工具柜中物品雜亂（方案：添加標(biāo)簽，按類擺放）。

2、電線直接擱于地表，易受沖擊破損，存在安全隱患（方案：電線在地表下排布）。3、與布萊寧相隔處施工的竹架有不堅(jiān)固現(xiàn)象，存在安全隱患。4、005區(qū)半成品放置超出通道。

5、車加工機(jī)殼處，來料上有很多樹葉。6、5S區(qū)域的標(biāo)牌放錯(cuò)位置。

7、開料處5S區(qū)域線已被磨去，不清楚。8、垃圾車沒有放置于指定位置。

9、工作區(qū)域普遍存在地表塵垢多，殘存皂化液、冷卻油

（方案：下班后，定時(shí)用洗衣粉洗滌，用水沖洗，最終用掃把將水掃走）。10、垃圾筒放置區(qū)域，垃圾置于地表。11、鑄鋁車間物品、設(shè)備擺放不標(biāo)準(zhǔn)。

12、金工車間普遍存在地表、角落、棚頂、墻壁上塵垢多。13、鑄鋁車間沖壓區(qū)域，行車吊鉤放在通道中心。

14、金工車間普遍存在防火設(shè)備放置不標(biāo)準(zhǔn)，左右距離沒有打到0.5米。

二、人

1、作業(yè)時(shí)，沒有戴好防護(hù)眼鏡。2、作業(yè)區(qū)域到達(dá)了通道中。3、工作燈未翻開。4、發(fā)覺多處閑聊現(xiàn)象。

5、員工加工物料時(shí)，四處張望。6、員工加工物料時(shí)，接聽手機(jī)。

7、依據(jù)溝通，全員工5S意識(shí)淡泊（方案：培訓(xùn)、加強(qiáng)現(xiàn)場教育、制訂獎(jiǎng)罰條例并執(zhí)行）。

三、方法

1、車床加工機(jī)殼時(shí)，刀具與加工件之間冒白煙，有異味（方案：應(yīng)用冷卻油）。

四、設(shè)備

1、多處區(qū)域無點(diǎn)檢卡（方案：要求責(zé)任人補(bǔ)上并執(zhí)行）。2、機(jī)械外表普遍存在塵垢多的現(xiàn)象。（暫無方案，但可以加強(qiáng)教育提高執(zhí)行力度）。3、局部工作區(qū)域無電風(fēng)扇。

4、局部車床車身漏油嚴(yán)峻（如：搖臂鉆床）。

五、物料

1、大局部待加工物料無標(biāo)識(shí)，用途不明確。

2、廢料沒有作好分類放置，且堆放不整齊，存在安全隱患。3、工業(yè)垃圾應(yīng)分類放置，如發(fā)覺鐵屑和紙屑混放。4、端蓋不良品放置區(qū)卡板未直角放置。

5、鋼筋下料處劇斷的材料直接砸在地表，形成凹口（方案：在下面墊一橡膠塊）。感受溝通：

一、口杯5S區(qū)域放置較好。

二、車床新員工作業(yè)標(biāo)記牌掛得好。

三、更多的時(shí)間會(huì)發(fā)覺更多問題，解決問題與提出問題同樣需要時(shí)間。

劉展鴻06.05.

擴(kuò)展閱讀：5S培訓(xùn)學(xué)習(xí)心得

5S培訓(xùn)學(xué)習(xí)心得

通過這次5S治理活動(dòng)的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，讓我了解到了更多的關(guān)于5S治理的學(xué)問。在以后的工作中，我會(huì)嚴(yán)格要求自己，把所學(xué)的學(xué)問運(yùn)用到工作中，在工作中不斷學(xué)習(xí)、實(shí)踐，主動(dòng)積極的推行5S治理，營造一個(gè)良好的企業(yè)文化氣氛。

5S治理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個(gè)工程，因日語的羅馬拼音均以“S“開頭所以被簡稱為5S治理。5S治理起源于日本，通過標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培育員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。

現(xiàn)場“5S“治理方法在競爭日益加劇的當(dāng)今國際市場，日本企業(yè)為了增加本身在國際地位及市場的競爭力，對(duì)企業(yè)在治理方面，制造了五花八門的方法，其中“5S“治理就是一例。它最早來源于日本豐田汽車公司的治理實(shí)踐中總結(jié)出來的珍貴閱歷。也成為“質(zhì)量治理體系樣本“.日本企業(yè)仿照搞管一步開展就是從“5S“治理抓起。日本工廠以其干潔凈凈，整整齊齊，產(chǎn)品質(zhì)量精品工程而著名于世。世界上許多國家都紛紛學(xué)習(xí)日本“5S“治理方法，如美國，馬來西亞，菲律賓，臺(tái)灣，香港，巴西等國。應(yīng)用于效勞行業(yè)快餐館，超級(jí)市場，商店和圖書館等。目前在世界汽車行業(yè)貫徹ISO/TS16949，QS-9000，VDA6.1等標(biāo)準(zhǔn)中都融入日本“現(xiàn)場5S“治理方法。

如何推行5S治理日本的工廠向以整齊、清潔著名于世，這都得感謝所謂5S的治理技巧，可以用來培育現(xiàn)場工人的良好工作習(xí)慣，5S運(yùn)動(dòng)背后所蘊(yùn)含的理念是：整齊、清潔與紀(jì)律化的工作現(xiàn)場乃是制造高品質(zhì)產(chǎn)品、杜絕量費(fèi)，以及維持高生產(chǎn)力量的必要條件。

作為辦公司5S治理的重點(diǎn)是保持干凈的工作現(xiàn)場，秘訣在于牢記三個(gè)沒有的原則：沒有不需要的物品，沒有雜亂，沒有骯臟。在達(dá)成這一標(biāo)準(zhǔn)前，應(yīng)派人定期檢查評(píng)分。執(zhí)行視覺管制。有批判才有進(jìn)步，5S運(yùn)動(dòng)也是一樣，抱負(fù)的工作現(xiàn)場應(yīng)當(dāng)是一望即知問題所在，解決問題也就簡單的多，經(jīng)過一段時(shí)間后，現(xiàn)場的外貌或許有了很大的轉(zhuǎn)變，再照一些照片，然后根5S運(yùn)動(dòng)實(shí)施前的照片比擬。

我覺得這次的5S治理培訓(xùn)對(duì)企業(yè)有著非常重要的意義，企業(yè)在治理中運(yùn)用5S治理，有以下諸多好處：一、可以改善和提高辦公室的形象。整齊、清潔的工作環(huán)境，更有利于提高辦公效率。二、消退了內(nèi)部治理的死角。每一位員工都要有發(fā)覺問題的眼睛，解決問題的力量；三、制造一個(gè)良好的工作環(huán)境。人的一生大局部的時(shí)間都在

工作，而一個(gè)清爽舒適的工作場所，有益于人體的安康，心情較為穩(wěn)定開心，思路也比擬清楚，投入更多的熱忱到工作中去。

萬事開頭難，詳細(xì)到推行這項(xiàng)工作，難度很大，職工的習(xí)慣已經(jīng)養(yǎng)成，要轉(zhuǎn)變它談何簡單？這是造成反彈的主要緣由。并且由于整理的工作量特別大，再加上生產(chǎn)、工作任務(wù)特別緊急，也讓職工不同程度地產(chǎn)生了抵觸心情。慢慢的很多職工覺得5S是一種負(fù)累，由于看不到成就，5S的推行經(jīng)常半途而廢。

“每個(gè)人所作的工作，都是由一件一件的小事構(gòu)成的……全部的勝利者，他們與我們都做著同樣簡潔的小事，唯一的區(qū)分就是，他們從不認(rèn)為他們所做的事是簡潔的事”。這是《沒有任何借口》中的一段話，聽來平實(shí)無華卻意味深長。其實(shí)，人生就是由這許很多多的微缺乏道的小事構(gòu)成的。智者擅長以小見大，從平淡無奇的瑣事中參悟深邃的哲理。他們不會(huì)將處理瑣碎的小事當(dāng)作是一種負(fù)累，而是當(dāng)作一種閱歷的積存過程，當(dāng)作是做一番宏圖偉業(yè)的預(yù)備。不厭其煩地?fù)炱鸺?xì)碎的石塊，日積月累構(gòu)筑起來了卻是高聳宏偉的城堡。只有站在城堡俯瞰腳下的壯麗風(fēng)光時(shí)，你才會(huì)體會(huì)到這些小事的重要。所謂“不積跬步，無以致千里。不積細(xì)流，無以成江?！?，正是這種道理?！?S”正是從工作中最簡潔的清潔清掃入手，通過一步步的深入，從教養(yǎng)入手，最終教養(yǎng)、品行，以促進(jìn)工作效率的提高，為個(gè)人的職業(yè)生涯奠定良好的品行根底。

通過學(xué)習(xí)和推行“5S”，我熟悉到，做好每件事都是不易的，即使是在“5S”活動(dòng)最初的看似最簡潔的“整理”活動(dòng)中，要想做好也是不簡單的，在整理的過程中，不僅要?jiǎng)邮?、更重要的是?dòng)腦，要思索不必要的物品、文件、資料等產(chǎn)生的緣由，要思索留下的是否是必要的，清理掉的是否的確不需要了，每一次的整理、整理、清掃、清潔都不是簡潔的形式，而是對(duì)自己業(yè)務(wù)和工作的回憶、改良和總結(jié)。我信任每一件我們經(jīng)過思索所做的工作都是有意義的，關(guān)鍵在于能否重視自己所從事的工作，我認(rèn)為重視自己的工作進(jìn)而做好每一項(xiàng)工作是對(duì)自己的重視、是對(duì)自己的敬重。我信任