船閘滲漏水質(zhì)量通病防治措施

第第頁船閘滲漏水質(zhì)量通病防治措施一、表現(xiàn)特征（一）伸縮（沉降）縫止水損壞后滲漏水。（二）閘室墻體施工縫、二次后澆帶、模板拉桿孔的滲水。二、產(chǎn)生原因（一）設計時伸縮（沉降）縫止水位置偏前，此處墻體受損造成止水的損壞。（二）施工時止水定位不牢，振搗跑偏、翻轉(zhuǎn)。橡膠止水質(zhì)量差，自身老化。紫銅片止水焊接質(zhì)量差。澆筑混凝土等施工過程中對止水造成一定損壞。（三）伸縮（沉降）縫內(nèi)雜物未能清理干凈或瀝青燕尾槽砌筑過高，灌入瀝青冷卻較快，形成空隙。（四）墻體水平施工縫處理不到位，模板拉桿孔封堵不嚴，形成滲漏通道。（五）底板寬縫澆筑時鑿毛不徹底，墻后降水沒有達到設計要求，形成寬縫處滲水。三、工程危害（一）墻后回填后，地下水位上升，形成一定的滲透壓力，造成縫隙處滲漏水，特別是閘室水位頻繁漲落，造成墻后填土流失，地面沉陷。（二）施工縫及二次后澆帶滲漏造成鋼筋銹蝕，危害結(jié)構(gòu)安全。四、防治措施（一）設計時伸縮縫止水的位置適當靠后布置，伸縮縫處墻角設置保護，增加防撞能力。目前船閘止水一般設置兩道，一道止水銅片或橡膠止水帶、一道水膨脹橡膠止水條，兩道止水距閘室迎水面一般設計為30cm、15cm，位置適中。伸縮縫處可埋設角鋼防護，加強伸縮縫處的防撞、防碰擦能力。（二）敞開型止水帶的開口朝向迎水面（上游面），防止牛鼻子在水壓力作用下翻轉(zhuǎn)，導致止水帶的損壞。止水帶開口采取封閉措施，如采用膠帶封閉、灌注瀝青等，防止施工廢渣進入鼻腔。（三）止水帶的連接接頭處處理。銅止水帶通常采用搭接或?qū)与p面焊接，搭接長度應大于20mm。雙面焊接實施困難時，應采用單面焊接兩遍。焊接采用黃銅焊條。銅止水帶焊接后應采用煤油滴灌檢查焊接質(zhì)量（是否滲漏）。橡膠止水帶接頭宜采用硫化熱粘連接，一般不采用黏結(jié)劑連接的方法。T形、十字形接頭宜在廠內(nèi)整體加工成型，以提高這些特殊部位的止水效果。（四）施工前檢查止水材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量，必須符合設計要求。禁止在止水帶上打眼、割口或用釘子固定止水帶。止水道數(shù)和安裝位置要符合設計，止水帶與混凝土結(jié)合應嚴密，不得發(fā)生卷曲，混凝土不得出現(xiàn)蜂窩。（五）伸縮縫止水銅片瀝青槽砌筑不宜過高，砌筑中掉落在槽內(nèi)的砂漿、石子、木塊等雜物要清除干凈后澆灌瀝青。瀝青加熱溫度要使其在槽內(nèi)自然流動填實。在墻身與底板銜接處T型或L型銅止水，將銅片間壓密貼靠改為預留間隙灌注瀝青方式，防止因銅片不平整、貼靠不緊密造成繞流滲水。（六）混凝土澆筑驗倉時，須對止水是否變形、位置是否準確、固定是否牢固、與先澆塊混凝土縫面是否封閉密實等進行認真檢查和必要的校正，在澆筑過程中指定專人隨時檢查。澆筑過程中，混凝土料罐、卸料、人工平倉、振搗棒等均不得撞擊止水，以免造成變形和松動。外露的暫時不施工的止水帶要采取嚴格覆蓋包裹保護措施，避免日光直曬、雨雪侵淋、油脂、酸、堿物質(zhì)接觸。（七）墻體施工完畢后，伸縮縫臨土面涂刷瀝青作防滲處理，并在墻身后伸縮縫處鋪設土工布防止土體顆粒流失。（八）墻體水平施工縫二次澆筑時，結(jié)合面必須徹底鑿毛，這是施工縫處理的最關(guān)鍵工序，嚴格進行施工自檢與復檢，鑿毛要求將已澆筑混凝土表面的水泥漿和軟弱層鑿去，并將鑿除混凝土和松動粗骨料清除干凈。也可在混凝土表面涂刷緩凝劑，采用水沖鑿毛。澆筑前用水沖洗干凈，并充分濕潤，低洼處不得留有積水。水平縫澆筑前均勻鋪1~2cm高標號砂漿，垂直縫刷一層水泥漿，提高新老混凝土面的黏結(jié)強度。（九）為保證閘室墻施工縫質(zhì)量，不發(fā)生滲漏水，在基面較寬的二次澆筑面上，可以在底面混凝土上鑿出一道小槽口，或在基面混凝土上留20cm×20cm縱向通長凸榫，以增加結(jié)合面滲徑長度。在回填前對墻后施工縫進行防滲處理，將接縫處表面清理干凈后，沿接縫混凝土鑿出一條凹槽，然后用丙乳砂漿封堵，再用丙乳涂刷一層，最外層用瀝青涂刷，再粘貼油氈。（十）底板寬縫澆筑時的降水條件應與底板施工相同，即降至底板下50cm，不得帶水施工，寬縫內(nèi)鑿毛清理應徹底。墻后降水應一直持續(xù)至船閘放水。（十一）模板拉桿孔的封堵，在墻后臨土面，首先往混凝土內(nèi)鑿深5cm，塞入水膨脹橡皮塞，從墻前孔洞內(nèi)注射微膨脹砂漿，將孔洞填充密實，然后在背水面用丙乳砂漿修補，涂刷丙乳，再刷一層瀝青，最后貼上油氈。墻前迎