機(jī)制干硬性混凝土構(gòu)件質(zhì)量通病防治措施

第第頁機(jī)制干硬性混凝土構(gòu)件質(zhì)量通病防治措施干硬性混凝土構(gòu)件多采用機(jī)械化集中生產(chǎn)，場(chǎng)地布置一般分為生產(chǎn)區(qū)、晾曬區(qū)和養(yǎng)護(hù)區(qū)三部分。常見的質(zhì)量通病包括強(qiáng)度離散性大、外形規(guī)格偏差及外觀質(zhì)量缺陷，影響因素主要有配合比、成型工藝（設(shè)備參數(shù)）、養(yǎng)護(hù)工藝和轉(zhuǎn)運(yùn)工藝等幾個(gè)方面。強(qiáng)度離散性大一、表現(xiàn)特征同批混凝土構(gòu)件中少數(shù)強(qiáng)度值過高或過低。二、產(chǎn)生原因（一）配料計(jì)量不準(zhǔn)確，改變了原設(shè)計(jì)配合比，造成強(qiáng)度增高或降低。（二）原材料質(zhì)量控制不嚴(yán)，沒有嚴(yán)格按規(guī)范要求抽檢，或材料產(chǎn)地、質(zhì)量發(fā)生變化時(shí)沒有進(jìn)行抽檢。（三）外加劑使用不當(dāng)或摻量不準(zhǔn)確。（四）混凝土拌和時(shí)，攪拌時(shí)間不足，拌合物的均勻性達(dá)不到要求。（五）布料不足，設(shè)備振動(dòng)頻率、壓力和時(shí)間等技術(shù)參數(shù)設(shè)定不合理，混凝土沒有被充分壓實(shí)。（六）沒有按規(guī)范進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足或養(yǎng)護(hù)方式不當(dāng)。三、工程危害混凝土強(qiáng)度離散性大，構(gòu)件不合格率增加，容易破裂，影響工程的整體質(zhì)量。四、防治措施（一）加強(qiáng)對(duì)干硬性混凝土配合比的研究，通過試驗(yàn)確定更為合理的砂、石級(jí)配和配合比砂率等指標(biāo)，科學(xué)指導(dǎo)機(jī)制干硬性混凝土構(gòu)件的制作。（二）采用更為準(zhǔn)確的計(jì)量系統(tǒng)。定期對(duì)計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定或檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)計(jì)量不準(zhǔn)的情況，及時(shí)維修或調(diào)整。主要原材料禁止采用人工計(jì)量配料。（三）嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢。當(dāng)原材料質(zhì)量發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)做到及時(shí)檢測(cè)、及時(shí)調(diào)整配合比設(shè)計(jì)。規(guī)模較大的機(jī)制廠應(yīng)建設(shè)配套的專用試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)工作。（四）對(duì)外加劑的使用要進(jìn)行廣泛調(diào)研，并根據(jù)機(jī)制廠的材料供應(yīng)和生產(chǎn)條件試驗(yàn)確定。施工時(shí)，盡量采用自動(dòng)計(jì)量添加，保證摻量準(zhǔn)確。（五）不同配合比的混凝土應(yīng)通過試拌確定拌和時(shí)間，并在拌和時(shí)嚴(yán)格控制，不得隨意減少。一般最短拌和時(shí)間不宜少于90s。（六）嚴(yán)格控制布料操作，確保布料充足、均勻；振動(dòng)頻率、壓力和時(shí)間等技術(shù)參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，不得按經(jīng)驗(yàn)設(shè)定。（七）根據(jù)機(jī)制廠的布局，確定合理的養(yǎng)護(hù)方式，制定養(yǎng)護(hù)方案，保證養(yǎng)護(hù)不留死角，并且隨著季節(jié)和氣溫的變化，及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)方案。實(shí)行養(yǎng)護(hù)專人負(fù)責(zé)制，按養(yǎng)護(hù)方案嚴(yán)格落實(shí)，并做好養(yǎng)護(hù)記錄。五、關(guān)鍵技術(shù)（一）合理選擇配合比，嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量。（二）合理設(shè)置設(shè)備參數(shù)。外形規(guī)格偏差一、表現(xiàn)特征構(gòu)件外形尺寸有偏差，棱角不直，表面不平整。二、產(chǎn)生原因（一）布料量與設(shè)備振動(dòng)參數(shù)設(shè)置不匹配，影響構(gòu)件厚度尺寸。（二）模具、托板變形。（三）堆碼場(chǎng)地未硬化或不平整，構(gòu)件堆碼受力不均勻，產(chǎn)生變形。（四）晾曬區(qū)堆碼層數(shù)過多，構(gòu)件受壓變形。三、工程危害影響構(gòu)件觀感質(zhì)量，造成工程質(zhì)量合格率偏低。四、防治措施（一）定期檢查模具、托板，對(duì)出現(xiàn)變形的模具、托板及時(shí)更換。（二）堆碼場(chǎng)地按要求平整、硬化。（三）嚴(yán)格控制晾曬區(qū)構(gòu)件堆碼層數(shù)。五、關(guān)鍵技術(shù)（一）設(shè)備選型合理。（二）模具、托板狀況良好，控制堆碼高度。外觀質(zhì)量缺陷一、表現(xiàn)特征構(gòu)件表面裂縫、露石、缺棱掉角。二、產(chǎn)生原因（一）設(shè)備未定期檢修、調(diào)試，振動(dòng)頻率、擠壓力等降低，構(gòu)件成型壓制不密實(shí)。（二）布料機(jī)系統(tǒng)長期運(yùn)行，造成布料不足或不均勻，構(gòu)件成型后邊角缺損。（三）模具清理不干凈，造成石子外露。（四）養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，混凝土收縮，表面出現(xiàn)裂縫。（五）構(gòu)件轉(zhuǎn)運(yùn)方式不當(dāng)，擠壓、磕碰。三、工程危害（一）影響外觀質(zhì)量。（二）構(gòu)件出運(yùn)或施工中造成更多破損。（三）重量不足，影響工程質(zhì)量。四、防治措施（一）合理設(shè)置設(shè)備參數(shù)，保證足夠的振動(dòng)頻率、壓力和壓制時(shí)間，并定期檢查和校準(zhǔn)。（二）模具及時(shí)清理干凈，必要時(shí)可涂刷脫模劑。（三）加強(qiáng)構(gòu)件養(yǎng)護(hù)。冬季施工要防止冷縮裂縫產(chǎn)生；夏季施工要注意保持混凝土濕潤，防止干縮裂縫產(chǎn)生。構(gòu)件成型初期要采取防雨措施。（四）構(gòu)件終凝前，不得從晾曬區(qū)轉(zhuǎn)運(yùn)；加