鍋爐低氮改造安全防控要求DB41-T 2406-2023

ICS27.060.01

CCSJ98

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河南省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB41/T2406—2023

鍋爐低氮改造安全防控要求

2023-04-28發(fā)布2023-07-27實施

河南省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件由河南省承壓類特種設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。

本文件起草單位：河南省鍋爐壓力容器檢驗技術(shù)科學(xué)研究院。

本文件主要起草人：翟國強(qiáng)、高元端、禹紅麗、黃漫、王群、李欣澤、秦瑞紅、皮艷慧、史佳玉、

張嬌嬌、趙園婷、王冰心。

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鍋爐低氮改造安全防控要求

1范圍

本文件規(guī)定了燃?xì)猓ㄓ停╁仩t低氮改造中改造單位、使用單位、檢驗機(jī)構(gòu)的安全防控措施，明確了

燃?xì)猓ㄓ停┫到y(tǒng)的安裝、煙氣外循環(huán)系統(tǒng)管路配置、全預(yù)混低氮系統(tǒng)、煙氣內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)和使用醇基燃料

的基本要求。

本文件適用于TSG11規(guī)定范圍內(nèi)的燃?xì)猓ㄓ停╁仩t更換燃燒器的低氮改造，其他鍋爐可參照使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T338工業(yè)用甲醇

GB13271鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB/T16507.8水管鍋爐第8部分：安裝與運(yùn)行

GB/T16508.6鍋殼鍋爐第6部分：燃燒系統(tǒng)

GB/T16508.8鍋殼鍋爐第8部分：運(yùn)行

GB/T36699鍋爐用液體和氣體燃料燃燒器技術(shù)條件

GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范

GB50028城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范

GB50041鍋爐房設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

GB50184工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

TSG11鍋爐安全技術(shù)規(guī)程

TSGZ7001特種設(shè)備檢驗機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)規(guī)則

TSGZ8002特種設(shè)備檢驗人員考核規(guī)則

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

低氮改造

采用降低燃?xì)猓ㄓ停╁仩t燃燒火焰溫度和氧含量等方式，達(dá)到降低煙氣中NOx含量的過程。

3.2

低氮燃燒器

燃料燃燒過程中NOx排放量＜80mg/m3的燃燒器。

3.3

煙氣外循環(huán)

應(yīng)用鼓風(fēng)或引風(fēng)的方式，通過外部管道將鍋爐尾部煙道內(nèi)部分煙氣送入燃燒器或爐內(nèi)燃燒區(qū)域，參

與燃燒的技術(shù)。

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3.4

全預(yù)混燃燒器

在進(jìn)入火孔前空氣和燃?xì)庖圆坏陀谕耆紵碚撝档目杖急然旌系娜紵鳌?/p>

3.5

煙氣內(nèi)循環(huán)

通過特定的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使部分煙氣直接在爐膛內(nèi)回流進(jìn)入燃燒器頭部與空氣混合后燃燒的技術(shù)。

3.6

煙氣外循環(huán)管道

從再循環(huán)煙氣吸入點(diǎn)至燃燒器的煙氣外循環(huán)管道，一般包括煙氣管道、切斷閥、凝結(jié)水排放管、柔

性接頭等。

3.7

凝結(jié)水排放管

排出煙氣外循環(huán)管道內(nèi)凝結(jié)水的管道。

4改造單位安全防控要求

4.1低氮改造應(yīng)按鍋爐修理的規(guī)定履行有關(guān)施工告知程序。

4.2改造單位應(yīng)按鍋爐結(jié)構(gòu)型式和技術(shù)參數(shù)編制改造方案。

4.3燃燒器應(yīng)符合TSG11等安全技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求，燃?xì)猓ㄓ停┤紵鲬?yīng)通過型式試驗，并取得

型式試驗證書。

4.4鍋爐燃燒器的改造、更換和調(diào)試工作由燃燒器制造商或其授權(quán)的單位負(fù)責(zé)，鍋爐使用單位做好配

合工作。

4.5如果低氮改造由制造商授權(quán)單位負(fù)責(zé)，應(yīng)提供燃燒器生產(chǎn)廠家的授權(quán)委托書和調(diào)試人員委托書。

4.6鍋爐燃燒器改造和調(diào)試工作，以及由此產(chǎn)生的對鍋爐安全性能的影響，應(yīng)由燃燒器制造商或其授

權(quán)的單位負(fù)責(zé)。對采取授權(quán)方式的，燃燒器制造商應(yīng)出具正式的授權(quán)文書并承擔(dān)相應(yīng)的安全責(zé)任。

4.7燃燒器的調(diào)試應(yīng)符合GB/T36699、GB/T16507.8、GB/T16508.6和GB/T16508.8。對燃燒器進(jìn)

行調(diào)試時，應(yīng)由燃燒器制造單位或其授權(quán)單位的技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)，由持相應(yīng)資格證書的鍋爐作業(yè)

人員進(jìn)行鍋爐操作。鍋爐系統(tǒng)和燃燒器調(diào)試期間，鍋爐使用單位應(yīng)確保無關(guān)人員不得在鍋爐附近聚集。

4.8燃?xì)猓ㄓ停╁仩t在調(diào)試過程中應(yīng)按手動模式操作規(guī)程進(jìn)行，系統(tǒng)正常后應(yīng)及時轉(zhuǎn)為自動模式。

4.9燃燒器調(diào)試報告至少應(yīng)包括：

a)結(jié)構(gòu)與設(shè)計檢查；

b)安全與控制裝置檢查；

c)技術(shù)文件與銘牌檢查；

d)泄漏測試；

e)前吹掃時間測試；

f)點(diǎn)火安全時間測試；

g)熄火安全時間測試；

h)后吹掃時間測試；

i)點(diǎn)火測試

j)火焰故障測試；

k)聯(lián)鎖保護(hù)和報警測試。

4.10低氮改造后應(yīng)委托具備相應(yīng)資質(zhì)的第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行煙氣檢測并出具報告。

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5使用單位安全防控要求

5.1燃燒器改造或更換完成后，使用單位應(yīng)對鍋爐安全閥、安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置等安全附件進(jìn)行自查，

并填寫自查記錄表，記錄格式參見附錄A.1。

5.2使用單位應(yīng)對鍋爐進(jìn)行日常檢查，填寫記錄表，記錄格式參見附錄B.1。

5.3鍋爐使用單位不得私自改動和解列燃燒器運(yùn)行控制程序。需要修理燃燒器時，應(yīng)由鍋爐燃燒器的

制造單位或其授權(quán)單位進(jìn)行。

5.4使用單位要對全預(yù)混燃燒器的各項安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置進(jìn)行安全巡查，鍋爐運(yùn)行中不得私自改動和

解列燃燒器安全保護(hù)程序。

5.5使用單位在燃燒器每運(yùn)行一段時間后，應(yīng)及時對燃燒器及鍋爐（設(shè)施）等進(jìn)行檢查和維護(hù)，并檢

查燃?xì)夤?yīng)管路中過濾器是否清潔，必要時更換濾芯。

5.6使用單位應(yīng)遵守國家有關(guān)燃?xì)馐褂玫囊?guī)定。

5.7使用單位要按燃燒器廠家提出的設(shè)施維保要求，落實各項安全防范措施。

6檢驗機(jī)構(gòu)安全防控要求

6.1檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗；從事檢驗的人員應(yīng)具備TSGZ8002規(guī)定的資格。

6.2鍋爐低氮改造后的相關(guān)安全性能應(yīng)符合TSG11等技術(shù)規(guī)范要求；大氣污染物排放應(yīng)達(dá)到GB13271

的要求或符合地方法規(guī)及相關(guān)文件的要求。

6.3鍋爐低氮改造后驗收檢驗時須提供以下資料：

a)鍋爐安全性能監(jiān)督檢驗報告或鍋爐（設(shè)施）運(yùn)行狀態(tài)安全性能檢驗報告；

b)鍋爐（設(shè)施）能效測試報告；

c)鍋爐（設(shè)施）環(huán)保測試報告；

d)燃燒器型式試驗完整證書和報告及主要配件變更安全性說明（若有變更時）；

e)燃燒器制造商向燃燒器更換、改造和調(diào)試單位出具的授權(quán)證明（改造單位為非燃燒器制造商

時提供）。

6.4檢驗機(jī)構(gòu)在進(jìn)行鍋爐外部檢驗時應(yīng)對鍋爐安全附件和儀表的符合性進(jìn)行檢查。

7燃?xì)猓ㄓ停┫到y(tǒng)安全要求

7.1燃?xì)庀到y(tǒng)燃?xì)夤?yīng)管路有可靠的防火、防雷、防靜電設(shè)施。

7.2燃?xì)夤艿郎蠎?yīng)裝設(shè)放散管、取樣口和吹掃口，其位置應(yīng)能滿足將管道內(nèi)燃?xì)饣蚩諝獯祪舻囊螅?/p>

放散管應(yīng)引至室外，其排出口應(yīng)高出鍋爐房屋脊2m以上，并使放出的氣體不致排入鄰近的建筑物和被

吸入通風(fēng)裝置內(nèi)。

7.3燃?xì)夤艿腊惭b完畢后應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗。

7.4燃?xì)忮仩t改造前，相關(guān)單位應(yīng)按照GB50028等國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)確定安全可靠的供氣方式，供

氣系統(tǒng)中使用的壓力容器（含氣瓶）、壓力管道應(yīng)符合相關(guān)特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范和GB50016等標(biāo)準(zhǔn)

的要求。

7.5燃?xì)庹{(diào)壓間、燃?xì)忮仩t間、油泵間等建筑物內(nèi)可能散發(fā)可燃?xì)怏w的場所應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w報警裝置

及系統(tǒng)靜電保護(hù)裝置，并符合TSG11、GB50028、GB50184的相關(guān)要求。

7.6燃油系統(tǒng)選擇合適的供油管徑，應(yīng)確保油路密封。

7.7燃油系統(tǒng)供油設(shè)置位置一般應(yīng)高于燃燒器油泵進(jìn)油口，且與鍋爐有一定的防火距離。

7.8燃油系統(tǒng)進(jìn)油管道上應(yīng)設(shè)置油過濾器。

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7.9燃油系統(tǒng)燃油品質(zhì)應(yīng)符合要求。

7.10燃?xì)猓ㄓ停╅y組選配應(yīng)符合燃燒器廠家設(shè)計文件或GB50041規(guī)定。

7.11燃?xì)猓ㄓ停┫到y(tǒng)高壓管路應(yīng)設(shè)置在鍋爐房外，鍋爐房內(nèi)管路壓力為燃燒器入口壓力，減壓裝置應(yīng)

設(shè)置在鍋爐房外。

8煙氣外循環(huán)系統(tǒng)

8.1煙氣外循環(huán)管配置一般應(yīng)包括溫度測量裝置、手動切斷閥門、凝結(jié)水排放管和柔性接頭（波紋管）

等。

8.2煙氣外循環(huán)管應(yīng)安裝可靠的支吊架，其重力不得作用于燃燒器。

8.3煙氣外循環(huán)管徑宜大于燃燒器接口管徑，宜選用不銹鋼等耐腐蝕材料。

8.4凝結(jié)水排放管至少安裝兩個，管徑應(yīng)≥25mm。

8.5凝結(jié)水排放閥門宜選用不銹鋼等耐腐蝕材料。

8.6煙氣外循環(huán)管應(yīng)進(jìn)行保溫，保溫層厚度不宜＜5mm。

8.7煙氣外循環(huán)管傾斜度不宜＜5%（煙氣吸入點(diǎn)低、燃燒器位置高）。

8.8煙氣吸入點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在煙道上部或者側(cè)面，不應(yīng)設(shè)置在煙道底部。

8.9煙氣吸入點(diǎn)的煙氣溫度應(yīng)符合燃燒器生產(chǎn)廠家設(shè)計文件要求；再循環(huán)煙氣溫度應(yīng)≥130℃。

8.10煙氣吸入點(diǎn)溫度低于露點(diǎn)溫度時，煙氣溫度應(yīng)加熱至130℃后進(jìn)入燃燒器。

9全預(yù)混低氮系統(tǒng)

9.1全預(yù)混低氮系統(tǒng)的鍋爐房應(yīng)適當(dāng)通風(fēng)，應(yīng)保持鍋爐房清潔、燃燒安全和達(dá)到完全燃燒。鍋爐房內(nèi)

的空氣含氧量應(yīng)≥19.5%。

9.2全預(yù)混低氮系統(tǒng)燃燒器廠家應(yīng)對系統(tǒng)中的空氣過濾器、燃?xì)膺^濾器、燃燒頭表面金屬纖維（或編

織物）等部件提出有針對性的維護(hù)保養(yǎng)措施（如清理方法、清理頻次、濾網(wǎng)更換周期等）。

9.3全預(yù)混低氮系統(tǒng)空氣濾芯應(yīng)每月清洗一次。

9.4全預(yù)混低氮系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時清理過濾桶外過濾棉。

10煙氣內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)

10.1煙氣內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)用燃燒器的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)符合內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)的要求。

10.2煙氣內(nèi)循環(huán)燃燒分級應(yīng)優(yōu)化配比空氣和燃料來調(diào)節(jié)燃燒溫度場的分布。

10.3煙氣內(nèi)循環(huán)燃燒旋流片應(yīng)能調(diào)整氣體流向，控制火焰結(jié)構(gòu)，提高燃燒的穩(wěn)定性。

10.4煙氣內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)調(diào)整火焰技術(shù)參數(shù)應(yīng)匹配鍋爐爐膛尺寸。

10.5煙氣內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)調(diào)試單位應(yīng)提供調(diào)試報告（包括運(yùn)行實際熱功率、基準(zhǔn)氧含量等技術(shù)參數(shù)）。

11使用醇基燃料基本要求

11.1鍋爐用醇基燃料應(yīng)符合GB/T338。

11.2鍋爐改用醇基燃料時，應(yīng)變更注冊登記手續(xù)，且需要鍋爐制造企業(yè)重新設(shè)計并通過設(shè)計文件鑒定。

11.3鍋爐用醇基燃料不應(yīng)含有任何影響鍋爐（含附屬設(shè)備）正常運(yùn)行的添加物和污染物。

11.4鍋爐用醇基燃料需按相關(guān)要求進(jìn)行出廠檢驗和型式檢驗。

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11.5鍋爐用醇基燃料屬于易燃液體。產(chǎn)品的標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存及交貨驗收應(yīng)按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)

行。

11.6醇基燃料僅適用于醇基燃料專用燃燒器。

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附錄A

（資料性）

低氮改造使用單位自查表

鍋爐低氮改造使用單位自查見表A.1。

表A.1低氮改造自查表

序號項目檢查內(nèi)容檢查結(jié)果

1燃燒器選型所選配的燃燒器符合鍋爐制造企業(yè)規(guī)定的配置技術(shù)要求

燃?xì)忾y組的安裝配置是否符合GB50041和燃燒器使用說明書的要

2燃?xì)忾y組求

3告知書

4改造方案

5改造資料燃燒器型式試驗證書

6（是否齊全）燃燒器生產(chǎn)廠家的授權(quán)委托書和調(diào)試人員委托書（資質(zhì)證書）

7燃燒器調(diào)試報告

8煙氣檢測報告

9高、低液位報警和低液位聯(lián)鎖保護(hù)裝置

10超壓報警和聯(lián)鎖保護(hù)裝置

11安全保護(hù)裝置超溫報警裝置和聯(lián)鎖保護(hù)裝置

12點(diǎn)火程序控制

13熄火保護(hù)裝置

檢查人：日期：審核人：日期：

注1：改造方案應(yīng)包含符合鍋爐制造單位燃燒器技術(shù)條件的說明。

注2：檢查結(jié)果：符合“√”，不符合“×”并文字記錄不符合內(nèi)容。

注3：不符合項應(yīng)要求改造單位進(jìn)行整改，使用單位對整改情況再次確認(rèn)，直至符合。

注4：無此項劃“-”

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附錄B

（資料性）

鍋爐日常檢查記錄表

使用單位對鍋爐日常檢查記錄見表B.1。

表B.1鍋爐日常檢查記錄表

序號項目檢查內(nèi)容檢查結(jié)果

檢查液位計是否清晰、對比檢查遠(yuǎn)程液位測量裝置與就地液位

1液位測量裝置

計數(shù)值是否一致，進(jìn)行液位計沖洗，檢查連接管

檢查同一系統(tǒng)內(nèi)相同位置的各壓力表示值是否一致，進(jìn)行壓力

2壓力表

表連接管吹洗，檢查壓力表連接管

檢查彈簧式安全閥防止隨意擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置、杠桿式安全

3安全閥閥防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架，在≥75％

的工作壓力下，進(jìn)行手動排放試驗

4排污檢查排污閥與排污管，進(jìn)行排污試驗

檢查高、低液位報警和低液位聯(lián)鎖保護(hù)裝置，進(jìn)行功能模擬試

5

驗

檢查超壓報警和聯(lián)鎖保護(hù)裝置，審查有關(guān)超壓報警記錄和超壓

6

聯(lián)鎖保護(hù)裝置動作整定值，進(jìn)行功能試驗

安全保護(hù)裝置

檢查超溫報警裝置和聯(lián)鎖保護(hù)裝置，進(jìn)行超溫報警和聯(lián)鎖保護(hù)

7

功能試驗

8點(diǎn)火程序功能試驗

9熄火保護(hù)功能試驗

檢查人：日期：審核人：日期：

注1：使用單位根據(jù)使用情況自行確定檢查頻次，可為每周、半月、每月等。

注2：檢查結(jié)果：符合“√”，不符合“×”并文字記錄不符合內(nèi)容。

注3：無此項劃“-”。

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件由河南省承壓類特種設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。

本文件起草單位：河南省鍋爐壓力容器檢驗技術(shù)科學(xué)研究院。

本文件主要起草人：翟國強(qiáng)、高元端、禹