人防車庫筏板大體積砼專項(xiàng)施工方案

保稅區(qū)大窯灣北岸生活區(qū)港灣觀海地下車庫大體積砼施工方案第2頁共13頁目錄一、工程概況： 2三、技術(shù)分析 3HYPERLINK\l”_Toc306721972”（一）大體積砼施工特點(diǎn) 3(二）、工藝原理 4_Toc306721975”四、大體積砼施工設(shè)備 4HYPERLINK\l”_Toc306721976"(一）、機(jī)具準(zhǔn)備 4HYPERLINK\l”_Toc306721977”(二）、商品混凝土攪拌站選擇 4HYPERLINK\l”_Toc306721978"（三）、勞動力組織 5HYPERLINK\l”_Toc306721979"（四）、施工準(zhǔn)備 5_Toc306721982”七、大體積混凝土溫度控制技術(shù) 9HYPERLINK\l”_Toc306721983"（一）、混凝土內(nèi)部最高溫升的理論計算 9HYPERLINK\l”_Toc306721984”（二)、養(yǎng)護(hù)保溫計算 10HYPERLINK\l”_Toc306721985"八、質(zhì)量及安全措施 11HYPERLINK\l”_Toc306721986"（一）主控項(xiàng)目 11HYPERLINK\l”_Toc306721987”(二)一般項(xiàng)目 11HYPERLINK\l”_Toc306721988”（三）、施工注意事項(xiàng)及安全措施 12（四）安全措施 12九、成品保護(hù) 13的方法實(shí)施，此方法既可方便振搗,又可利用混凝土層面散熱，對降低大體積混凝土的溫升有利。在澆筑過程中為防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供應(yīng)遲緩而形成冷縫，混凝土摻加緩凝劑,使混凝土的初凝時間達(dá)到5～8小時；混凝土的坍落度控制在12㎝±2㎝，使混凝土的自然流淌不超過7:1,斜面分層厚度控制在250～300㎜，不宜過厚，保證混凝土在初凝之前被上層混凝土覆蓋，振搗手順混凝土流淌方向趕振.澆筑混凝土?xí)r按5米一檔分為8～10檔，依次進(jìn)行澆筑,每檔均從南向北方向澆筑。因基礎(chǔ)埋深較深，防止產(chǎn)生砼離析,應(yīng)使出料口盡量靠近操作面(離操作面不大于2m)。2、砼施工eq\o\ac(○,1)、在澆筑時，振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。同時振搗器應(yīng)插人下層混凝土5cm，注意整個振搗作業(yè)中，不要振模振筋，不得碰撞各種埋件、鐵件、止水帶等。并且在20~30min左右進(jìn)行復(fù)振，增加砼的密實(shí)度和均勻性。為確保砼的密實(shí)性,振動棒的操作應(yīng)做到“快插慢拔”，不漏振，不過振。當(dāng)砼澆筑到最后離邊模板5m左右時,應(yīng)將布料管轉(zhuǎn)移到邊模板處,使砼從邊緣向中間澆筑,不使浮漿、砂漿集聚在邊模板處。澆筑砼每振搗完一段,應(yīng)用平板振動器壓振一遍,并用長刮尺按標(biāo)高刮平，用鐵抹子拍壓，木抹子搓平。eq\o\ac（○,2）、整板基礎(chǔ)與地下室砼外墻板的水平施工縫設(shè)在距底板平面上口450mm處，并做好鋼板止水帶的預(yù)埋.eq\o\ac(○,3)、澆筑時備用一臺水泵，利用電梯井坑及集水坑及時抽掉因振搗產(chǎn)生的泌水,防止砼離析。少量來不及排出的泌水隨著澆筑的向前推進(jìn),趕至側(cè)模邊上，用掃帚清掃出去。eq\o\ac(○，4）、砼澆筑后，初凝前應(yīng)按標(biāo)高用長刮桿刮平，壓，以便減少砼表面收縮龜裂.eq\o\ac（○,5）、澆筑前，按簡易測溫法，布設(shè)預(yù)埋鋼管測溫點(diǎn)，對溫度變化進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)溫度變化超標(biāo)，及時調(diào)整保溫材料。eq\o\ac（○,6)、地下室底板澆筑完后，采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)。砼振搗完畢并刮平后應(yīng)在終凝前收平拉毛后二小時左右采用塑料膜密封覆蓋,防止砼脫水龜裂,然后加蓋保溫材料從而有效地控制砼內(nèi)部和表面的溫差，以及砼表面和大氣的溫差，將內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，且保持不少于一周濕潤養(yǎng)護(hù)，防止砼因溫差應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫。保溫材料的拆除時間應(yīng)以砼內(nèi)部和表面溫差以及表面和大氣的溫差遠(yuǎn)小于25℃為準(zhǔn).一般砼澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫,保溫材料的拆除一般為15d以后，但仍應(yīng)以測溫結(jié)果和同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓結(jié)果為準(zhǔn)。降溫速度不宜過快，以防降溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。eq\o\ac（○,7）、常溫下混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，并經(jīng)工程部下達(dá)拆模通知后方可拆除模板，并及時組織工人修整砼表面邊角,剔鑿浮漿、浮渣，剔鑿施工縫浮漿浮渣，并用水沖洗干凈.eq\o\ac（○，8)、混凝土澆筑時，應(yīng)及時填寫施工記錄，做好試驗(yàn)試塊.eq\o\ac(○，9）、在施工中，要組織木工、鋼筋工及時配合混凝土的澆筑以便對出現(xiàn)的問題及時進(jìn)行修正。混凝土澆筑時，如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位、模板移動等情況,應(yīng)立即停止?jié)仓?，及時報告,待處理后再進(jìn)行澆筑,禁止隱瞞施工。六、大體積混凝土的測溫工作砼澆筑后，采用保溫麻袋覆蓋蓄熱養(yǎng)護(hù)，在終凝前收平拉毛后2小時左右覆蓋一層塑料薄膜，薄膜搭接15cm，上蓋一層麻布。在養(yǎng)護(hù)時,觀察薄膜表面水珠,若水珠過少，或砼表面出現(xiàn)白板時，應(yīng)澆熱水進(jìn)行補(bǔ)水養(yǎng)護(hù)，水溫為60℃在大體積混凝土施工和養(yǎng)護(hù)過程中,由于混凝土體內(nèi)外溫差產(chǎn)生的拉壓應(yīng)力、溫度應(yīng)力會造成混凝土的表面裂縫和貫穿裂縫，形成隱患，所以在底板混凝土施工和澆筑完2周內(nèi)必須對其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和內(nèi)外溫差的監(jiān)測；本工程筏板施工正處于冬春交換之際，夜間溫度偏低，混凝土表面散熱很快，如監(jiān)測、養(yǎng)護(hù)不及時就會造成嚴(yán)重后果。本基礎(chǔ)工程將在澆筑完成后一段時間內(nèi)連續(xù)跟蹤混凝土內(nèi)部和表面及大氣溫度，全程掌握混凝土溫度變化情況，及時采取必要的防護(hù)措施，嚴(yán)格控制裂縫的產(chǎn)生,確保底板砼的質(zhì)量。1、監(jiān)測點(diǎn)位的布置測溫方案根據(jù)溫度場的變化原理、建筑特點(diǎn)和混凝土的澆筑順序等因素制定。擬沿南、北軸呈“一”字形南北側(cè)布設(shè)4條測線，每間距5m設(shè)置一個測溫點(diǎn)，每個測溫點(diǎn)位置埋設(shè)的Φ48薄皮鋼管，梅花型布設(shè)，具體長度如下圖，一端用鐵板密封焊牢，以防混凝土進(jìn)入。2、測溫設(shè)備監(jiān)測設(shè)備采用工業(yè)用溫度計，溫度計經(jīng)廠家嚴(yán)格標(biāo)定，量程為0～100℃；3、溫度監(jiān)測頻率和報表為了全面反應(yīng)砼在溫度場的變化情況，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的具體情況埋設(shè)薄皮鋼管。測溫度的位置必須具有代表性,按澆筑高度斷面，應(yīng)包括底面、中心和表面三種情況，本工程在底板厚度為1.6m的底板中薄皮鋼管的上面300mm處設(shè)一測點(diǎn),在離上表面800mm處（中心）設(shè)一測點(diǎn)，在離頂表面300㎜處（底部）設(shè)一測點(diǎn)。測溫記錄要求：設(shè)置專用測溫記錄本，由項(xiàng)目部一名質(zhì)檢員專門負(fù)責(zé)測溫工作的記錄及歸檔。采用水銀溫度計進(jìn)行測量。第1天～第2天每2h測溫一次;第3天～第6天每4h測溫一次；記錄砼溫度的同時記錄好內(nèi)外溫度.砼表面與內(nèi)部溫度差不能超過25監(jiān)測報表每周交建設(shè)方、監(jiān)理一份；如溫度差超標(biāo)，則及時將測溫結(jié)果和應(yīng)對預(yù)案補(bǔ)送一份給建設(shè)方和監(jiān)理。七、大體積混凝土溫度控制技術(shù)（一)、混凝土內(nèi)部最高溫升的理論計算根據(jù)精確度要求，在混凝土內(nèi)部最高溫升值計算中只考慮單位膠凝材料用量和混凝土入模溫度兩個主要因素，而忽略其他次要因素。根據(jù)所掌握的混凝土配合比，計算的大體積混凝土水化熱所產(chǎn)生內(nèi)部內(nèi)最高溫升值、各齡期的溫升、非標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土任意齡期（d)的收縮變形值、各齡期混凝土的收縮當(dāng)量溫差、各齡期的混凝土的彈性模量，繼而算出各齡期混凝土的溫度應(yīng)力值，將其與相同齡期的混凝土的抗拉強(qiáng)度相比,如果ft/б﹙t﹚≥1。15，則混凝土不會出現(xiàn)裂縫，如不符合,則應(yīng)采取相應(yīng)的保溫保濕措施,以確保大體積混凝土的質(zhì)量安全。混凝土澆筑后，根據(jù)實(shí)測溫度值和繪制的溫度升降曲線，分別計算各降溫階段產(chǎn)生的混凝土溫度收縮拉應(yīng)力，其累計總拉應(yīng)力值應(yīng)不超過同齡期混凝土的抗拉強(qiáng)度，則表示所采取的各技術(shù)措施能有效地控制預(yù)防裂縫的出現(xiàn)，不致于引起基礎(chǔ)出現(xiàn)貫穿裂縫，如超過該階段的混凝土抗拉強(qiáng)度，則應(yīng)采取加強(qiáng)保溫保濕，使混凝土緩慢降溫和收縮，提高該齡期混凝土的抗拉強(qiáng)度、彈性模量和發(fā)揮徐變特性等，以控制裂縫的出現(xiàn).（公式一）(公式二）式中：Tmax——混凝土最大水化熱絕熱溫升值（℃）；T（t)——齡期t的混凝土水化熱絕熱溫升值mc——每平方米混凝土的水泥用量(kg/m3），為356kg/m3Q——每千克水泥的水化熱量，使用中低水化熱的42。5礦渣硅酸鹽水泥,其28天水化熱為334KJ/kgc--混凝土的比熱容，在0.84～1.05kJ/kg·℃之間，一般取0.96kJ/kg·℃；ρ-—混凝土的質(zhì)量密度,取2400kg/m3；t——混凝土的齡期（d）；m-—與水泥品種比表面、澆搗時溫度有關(guān)的經(jīng)驗(yàn)系數(shù),一般取0。2~0.4，本例取0。3；e—-常數(shù),為2.718。εy(t)=ε0y(1—e—0.01t）M1M2M3式中：εy(t)——非標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土任意齡期(d)的收縮變形值；ε0y-—標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的最終收縮值（即極限收縮值),取3。24×10-4；e——常數(shù)，為2。718；t—-混凝土澆筑后至計算時的天數(shù)（d)；M1、M2、M3……M10——考慮各種非標(biāo)準(zhǔn)條件的修正系數(shù)E（t）=Ec(1-e-0。09t）(公式四）（公式五）(公式六)（二）、養(yǎng)護(hù)保溫計算大體積混凝土的養(yǎng)護(hù),其主要作用是為了保溫和保濕，盡可能控制混凝土的內(nèi)外溫差，防止大體積混凝土出現(xiàn)貫穿性裂縫.為便于施工和提高養(yǎng)護(hù)效率，采用1層塑料薄膜加2～3層麻袋的復(fù)合養(yǎng)護(hù)方法。塑料薄膜的密封性能改變了麻袋易于通風(fēng)透氣的問題。麻袋養(yǎng)護(hù)材料的厚度由下式計算可得：δ=0。5Hλ(Tn-Th)K/λ1（Tmax-Tn)式中：δ為麻袋厚度;H為大體積混凝土厚度，本工程為1。0～1。6m，λ為草袋的導(dǎo)熱系數(shù)，0.14W/（m.k）；λ1為混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，2.3W/(m.k）；Tn為混凝土與養(yǎng)護(hù)材料接觸面溫度，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差控制在25℃時,Tn=Tmax—25=46℃；Th施工時大氣平均氣溫；K傳熱系數(shù)修正值，K=由此得δ=0。5λH（Tn-Th)K/λ1（Tmax-Tn)≈0。0220.035m=即通過理論計算采用2層麻袋進(jìn)行大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時，其內(nèi)、外部溫差可控制在25℃八、質(zhì)量及安全措施（一）主控項(xiàng)目a、配合比及其它原材料必須符合規(guī)范及設(shè)計要求；砼養(yǎng)護(hù)必須符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定；隨機(jī)對混凝土均進(jìn)行現(xiàn)場坍落度試驗(yàn),達(dá)不到要求的按退場處理.b、砼強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)應(yīng)符合《砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107—87）的規(guī)定。c、結(jié)構(gòu)裂縫允許寬度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的規(guī)定。（二）一般項(xiàng)目混凝土振搗均勻密實(shí)，不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙夾渣等質(zhì)量缺陷。其他部分的實(shí)測誤差要小于規(guī)范要求.允許偏差項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法1軸線位置獨(dú)立基礎(chǔ)10尺量檢查其他基礎(chǔ)152標(biāo)高層高±10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高±303基礎(chǔ)+15尺量檢查截面尺寸-104表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查5預(yù)留洞中心線位置偏移15尺查檢查（三）、施工注意事項(xiàng)及安全措施施工注意事項(xiàng)⑴、砼罐車卸料前應(yīng)檢查拌筒內(nèi)拌合物是否攪拌均勻。砼攪拌車在現(xiàn)場交貨地點(diǎn)抽檢的坍落度超過允許偏差值20mm時應(yīng)及時處理.砼攪拌車卸車前已超過配比中規(guī)定的緩凝時間應(yīng)及時處理。⑵、砼輸送管經(jīng)過的位置要平整,管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸。⑶、如發(fā)現(xiàn)商品砼坍落度損失過大(超過2cm），經(jīng)試驗(yàn)員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與砼水灰比相同的水泥漿，或與砼配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)，嚴(yán)禁向攪拌車或輸送泵儲料斗內(nèi)加水。⑷、最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上,不能集中一處澆筑。⑸、現(xiàn)場適當(dāng)儲備與砼配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量砼。（四）安全措施1、分部分項(xiàng)工程施工前應(yīng)做好安全及技術(shù)交底,并通知監(jiān)理進(jìn)行旁站。2、澆筑前，應(yīng)對振動器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，使用振動器的作業(yè)人員,應(yīng)穿膠鞋,戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱.振搗器的電源膠皮線要經(jīng)常檢查，防止破損。振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān).3、所有人員應(yīng)戴好安全帽，夜間施工應(yīng)保證足夠的照明,并防止眩光。5、夜間施工前，應(yīng)辦理夜間施工許可證。九、成品保護(hù)⑴、大體積砼澆筑時，必須密切注意保護(hù)好溫度監(jiān)控點(diǎn)，做好醒目標(biāo)志，同時進(jìn)行監(jiān)測，專人檢測表面溫度及結(jié)構(gòu)中心溫度,測溫過程中如發(fā)現(xiàn)溫差大于25℃時，要采取有效措施，如加厚覆蓋保溫等。⑵、大體積砼澆筑時，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑砼過程中應(yīng)隨時復(fù)核鋼筋的位置，并采取措施,以保證位置正確。⑶、砼養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到1。3Mpa后，才允許下一工序施工，并應(yīng)在砼表面覆蓋麻袋等防止施工損傷.⑸、側(cè)面模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模而損壞時，方可拆模。⑹、使用振動棒時,注意不要觸碰鋼筋與埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時校正。⑺、雨期施工應(yīng)備有足夠的防御措施，及時對已澆筑的部位進(jìn)行遮蓋。下雨期間,應(yīng)避免露天作業(yè)。十、施工注意事項(xiàng)：1、混凝土澆筑要根據(jù)施工條件、設(shè)計要求合理選擇澆筑方案，根據(jù)每次澆筑量，確定攪拌、運(yùn)輸、振搗能力，配備機(jī)械人員，確保均勻、連