《冷壓接線端子》（征求意見稿）

1冷壓接線端子GB/T2423.17環(huán)境試驗第2部GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗JB/T2436.1導線用銅壓接端頭第JB/T2436.2導線用銅壓接端頭第2部分：10JB/T9665—2013低壓成套開關設備和控制設備輔件產品型號GB/T2900.1界定的術語和定義適用于本文4.1型號和分類4.2規(guī)格和尺寸5.1壓接工具5.1.2壓接時，鉗口、導線和端頭的規(guī)格應相配。2a)端子表面應有不易磨損和字跡清楚的標記、產品商標或廠標及主要參數(shù)；b)端子表面不應有毛刺、變形、泛點、起皮、開裂、釬料外溢、凸起、發(fā)黑、缺焊等缺陷；c)端頭尺寸及公差應符合行業(yè)統(tǒng)一設計管理的產品圖樣要求；d)預絕緣端子的絕緣套與裸端頭的配合應緊密、無松動，絕緣套壁厚應均勻，顏色應一致。按7.4.1進行溫升試驗時，端子壓接部位的溫升不應6.3.2.10.5mm2～6.0mm2的冷壓接端子，按7.4.2進行熱循環(huán)試驗時，第25次熱循環(huán)時壓接部位6.3.2.210mm2～300mm2的冷壓接線端子，按7.4.2進行熱循環(huán)試驗時，端頭壓接部位應高于距連接導線0.5m處溫升8K，且第125次熱循環(huán)后壓接部位6.3.3.10.5mm2～6.0mm2的冷壓接端子，按7.4.2進行壓接電阻試驗時，端子和導線壓接部位的電6.3.3.210mm2～300mm2的冷壓接線端子，按7.4.2進行壓接電阻試驗時，壓接部位的按7.4.2進行短時耐受電流試驗時，端子不應產生變形、熔接、熔斷、導線拔出或其他有礙使用耐電壓試驗過程中，過電流繼電器不應動作3按7.5.1進行鹽霧試驗后，端子不應出現(xiàn)基材外露、鍍層有泛點或麻點等缺陷，試驗后壓接部位按7.5.2進行耐拉力試驗時，端子不應產生與導線間的滑動、導線在壓接部位斷裂或拔出、變形a)溫度：15℃~35℃;b)相對濕度：4575%;c)在網格上粘上3M膠帶，用手指按壓，擠出氣泡，直至膠帶與表面密合，然后手拿膠帶的一端與產品表面垂直，瞬間撕起膠帶剝離，觀察（可用放大鏡輔助觀察）撕起膠帶的百格處鍍的絕緣測量儀器測量該電極和導線線芯之間的絕緣電阻，再在金屬箔和絕緣導線線芯之間施加189048.3.1端子出廠應經制造商檢驗部門逐批8.3.2出廠檢驗項目包括本文件中的外觀和尺寸偏差和介電性能。8.3.3當批量小于26件時，應進行全數(shù)檢驗；當批量大于26件時，進行抽樣檢驗，抽樣按GB/T812233456788.3.4若樣本中發(fā)現(xiàn)不合格數(shù)小于等于表1規(guī)定的接收數(shù)（Ac)，則判定該批產品合格；復檢結果合格的，該批次判為合格，復檢結8.4.1有下列情況之一的，應進行型式5b)正式生產，如原料、工藝有較大改變可能影響到產品的質量時；c)出廠檢驗的結果與上次型式檢驗有較大差異時；e)行業(yè)主管部門或質量管理部門提出要求8.4.3型式檢驗應從出廠檢驗合格產品中隨機抽取，抽取數(shù)量應滿足檢測要求。8.4.4當型式檢驗結果全部符合本文件要求時，判型式檢驗合格。若檢驗中出現(xiàn)任何一項不符合，允9標志、包裝、運輸和貯存9.1標志9.1.1包裝袋外應標識以下內容：a)產品名稱、型號；b)商品責任單位名稱及地址；9.1.