《模塊化看臺(tái)建造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(征求意見(jiàn)稿)》

1 2 2 5 7 9 9 9 9 11.0.2本標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300配套22術(shù)語(yǔ)和符號(hào)345673基本規(guī)定3.1模塊化看臺(tái)施工單位應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有經(jīng)審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方3.2模塊化看臺(tái)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，必須采用經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格的計(jì)量器具。見(jiàn)證取樣送樣應(yīng)由檢測(cè)機(jī)構(gòu)完成。3.3模塊化看臺(tái)工程中采用的工程技術(shù)文件、承包合同文件等對(duì)施工質(zhì)量驗(yàn)收的要求不得低于本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.4.1采用的原材料及成品應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，凡涉及安全、功能的原材料及成品應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師或業(yè)3.4.2各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后3.4.3相關(guān)各專(zhuān)業(yè)之間應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師或業(yè)主方指定的技術(shù)人員檢查認(rèn)可。準(zhǔn)》GB50300的規(guī)定執(zhí)行。分項(xiàng)工程應(yīng)由一個(gè)或若干檢驗(yàn)批組成，其各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行劃分，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師或3.6檢驗(yàn)批合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：83.6.1主控項(xiàng)目必須滿足本標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求；3.6.2一般項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)有80%及以上的檢查點(diǎn)(值)滿足本標(biāo)準(zhǔn)的要求。94.1場(chǎng)地調(diào)研4.1.1應(yīng)對(duì)看臺(tái)布置場(chǎng)地進(jìn)行調(diào)研，查明地下管線，檢查井位置，場(chǎng)地坡度。如無(wú)圖紙資料時(shí)，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量補(bǔ)充。4.1.2大型看臺(tái)場(chǎng)地選址避開(kāi)水文和地質(zhì)結(jié)構(gòu)不符合設(shè)計(jì)安全要求的場(chǎng)地，避開(kāi)橋梁通道存在安全隱患的場(chǎng)所，避開(kāi)地下管線和地下構(gòu)筑物。如必須設(shè)置在上述管線和構(gòu)筑物上時(shí)，應(yīng)對(duì)其承載力和安全性進(jìn)行校核。4.1.3看臺(tái)不應(yīng)設(shè)立在10kV及以上高壓線下方，看臺(tái)距離高壓線最近端水平距離不小于高壓線距離地面垂直距離的1.5倍。4.1.4在山體與空地的結(jié)合處臨時(shí)搭建舞臺(tái)、看臺(tái)時(shí)，對(duì)山體斜坡上的石木狀況進(jìn)行勘察，避免塌方等事故引起看臺(tái)安全事故。4.2方案設(shè)計(jì)4.2.1應(yīng)根據(jù)業(yè)主要求和現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行方案設(shè)計(jì)，對(duì)于業(yè)主方的特殊需求，應(yīng)在方案中充分考慮，保證實(shí)現(xiàn)業(yè)主要求的所有功能，在方案通過(guò)的情況下方可進(jìn)行初步設(shè)計(jì)和施工圖設(shè)計(jì)。4.3建筑設(shè)計(jì)4.3.1布置看臺(tái)的場(chǎng)地宜平整，有坡度時(shí)應(yīng)考慮對(duì)看臺(tái)豎向布置的4.3.2看臺(tái)平面尺寸應(yīng)根據(jù)場(chǎng)地大小，觀眾人數(shù)要求以及周邊疏散狀況確定。4.3.3看臺(tái)周邊通道應(yīng)考慮消防車(chē)作業(yè)要求。4.3.4看臺(tái)設(shè)計(jì)應(yīng)使觀眾具有良好的視覺(jué)和安全方便的疏散條件。4.3.5看臺(tái)布置盡量使多數(shù)席位處于視距短、方位好的位置。4.3.6當(dāng)看臺(tái)采用有背硬椅時(shí)，其座寬不小于0.45m，排距不小于0.8m；采用活動(dòng)軟椅時(shí)，其座寬不小于0.55m，排距不小于1.0m。4.3.7露天觀眾席縱向走道之間的連續(xù)座位數(shù)目，每排不宜超過(guò)40個(gè)。當(dāng)僅一側(cè)有縱向走道時(shí)，座位數(shù)目應(yīng)減半。4.3.8看臺(tái)安全出口和走道應(yīng)符合下列要求：1安全出口應(yīng)均勻布置，獨(dú)立的看臺(tái)至少應(yīng)有2個(gè)安全出口，且每個(gè)安全出口的平均疏散人數(shù)不宜超過(guò)2000人。2觀眾席走道的布局應(yīng)與觀眾席各分區(qū)容量相適應(yīng)，與安全出口聯(lián)系順暢。通向安全出口的縱走道設(shè)計(jì)總寬度應(yīng)與安全出口的設(shè)計(jì)總寬度相等。經(jīng)過(guò)縱橫走道通向安全出口的設(shè)計(jì)人流股數(shù)應(yīng)與安全出口的設(shè)計(jì)通行人流股數(shù)相等：3安全出口、走道以及樓梯的有效總寬度均應(yīng)按不小于每1004每一安全出口和走道的有效寬度除應(yīng)符合計(jì)算外，還應(yīng)符合1)安全出口寬度不應(yīng)小于1.1m，同時(shí)應(yīng)為人流股數(shù)的倍數(shù)，4股和4股以下人流時(shí)每股寬度按0.55m計(jì)算，大于4股人流時(shí)每股2)兩邊有觀眾席的主要縱橫過(guò)道不應(yīng)小于1.1m；3)一邊有觀眾席的次要縱橫過(guò)道不應(yīng)小于0.9m；4.3.9看臺(tái)欄桿應(yīng)符合下列要求：1最前排欄桿高度不應(yīng)低于0.9m,室外看臺(tái)側(cè)部及后部危險(xiǎn)性較大處嚴(yán)禁低于1.1m；2欄桿應(yīng)保障觀眾安全，并不應(yīng)遮擋觀眾視線；3橫向過(guò)道至少一側(cè)應(yīng)設(shè)欄桿；4當(dāng)看臺(tái)前后排高差超過(guò)0.5m時(shí)，其縱向過(guò)道上應(yīng)加設(shè)欄桿扶手；采用無(wú)靠背座椅時(shí)不宜超過(guò)10排，超過(guò)時(shí)必須增設(shè)橫向過(guò)道或橫向欄桿；5欄桿底部宜設(shè)置不低于200mm高的透明擋板。6欄桿可采用插入式安裝并使用楔形鋼或頂絲固定。4.3.10看臺(tái)應(yīng)進(jìn)行視線設(shè)計(jì)，視點(diǎn)選擇應(yīng)符合下列要求：1看臺(tái)視點(diǎn)位置應(yīng)根據(jù)使用方要求確定；2座席俯視角宜控制在30°范圍內(nèi)；3看臺(tái)各排地面升高應(yīng)保證后排觀眾的視線不被前排觀眾遮擋，每排升高值宜按每排不小于0.12米設(shè)計(jì)。4.3.11應(yīng)根據(jù)使用方需求在看臺(tái)局部適當(dāng)設(shè)置無(wú)障礙看臺(tái)；4.3.12看臺(tái)側(cè)面周邊采用鋼板封堵，應(yīng)留有檢修出入口，顏色和圖案根據(jù)使用方要求確定。4.3.13看臺(tái)疏散和視線宜進(jìn)行性能化智能模擬。4.4結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4.4.1應(yīng)根據(jù)安裝搭建和撤場(chǎng)時(shí)間確定看臺(tái)形式；4.4.2應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸車(chē)輛（含自行式載重平板車(chē)）載重能力，運(yùn)輸路線狀況確定模塊單元長(zhǎng)度、寬度、高度，在豎向也可將模塊分層劃4.4.3活荷載應(yīng)符合《建筑結(jié)構(gòu)荷載設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50009的有關(guān)要求，其中有固定座位的看臺(tái)，其活荷載標(biāo)準(zhǔn)值取3.0KN/m2；無(wú)固定座位的看臺(tái)，其活荷載標(biāo)準(zhǔn)值取3.5KN/m2；有演出要求的看臺(tái)，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值取5KN/m2；疏散樓梯活荷載標(biāo)準(zhǔn)值取3.5KN/m2。欄桿頂部的水平荷載應(yīng)取1.0KN/m、豎向荷載應(yīng)取1.2KN/m，水平荷載和豎向荷載應(yīng)分別考慮。4.4.4風(fēng)荷載應(yīng)取所在城市的基本風(fēng)壓值。4.4.5使用時(shí)間少于1個(gè)月的臨時(shí)看臺(tái)不考慮地震作用。4.4.6模塊結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行承載能力極限狀態(tài)和正常使用極限狀態(tài)計(jì)4.4.7結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的分析方法，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定。4.4.8結(jié)構(gòu)分析所采用的計(jì)算模型，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)的實(shí)際受力和構(gòu)造狀況，應(yīng)采用兩種軟件進(jìn)行計(jì)算校核。4.4.9作用組合的效應(yīng)設(shè)計(jì)值和組合系數(shù)以及作用的分項(xiàng)系數(shù)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009確定。4.4.10模塊在吊裝和運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行承載力和變形驗(yàn)算，應(yīng)考慮動(dòng)力系數(shù)。4.4.11應(yīng)根據(jù)支腿底部所受軸力、剪力，計(jì)算和選擇高度調(diào)節(jié)螺栓規(guī)格。調(diào)節(jié)螺栓和支腿應(yīng)采用焊接，底部應(yīng)有擴(kuò)大端，調(diào)節(jié)螺栓可調(diào)節(jié)高度范圍應(yīng)根據(jù)場(chǎng)地平整度確定。4.4.12應(yīng)驗(yàn)算看臺(tái)風(fēng)荷載作用下，看臺(tái)的抗滑移和抗傾覆穩(wěn)定性。4.4.13應(yīng)進(jìn)行場(chǎng)地的地基承載力驗(yàn)算。4.4.14應(yīng)綜合考慮支腿軸力、地基承載力來(lái)確定鋼墊板平面尺寸和厚度。核算時(shí)可考慮場(chǎng)地面層對(duì)荷載擴(kuò)散的有利作用。4.4.15應(yīng)對(duì)場(chǎng)地內(nèi)電纜井、地溝蓋板等承載力進(jìn)行核算。4.4.16快裝快撤模塊看臺(tái)側(cè)邊應(yīng)設(shè)置防撞塊，采用硬度（邵氏A）不小于80的硬質(zhì)天然橡膠制作。4.4.17模塊單元之間的拼裝采用高強(qiáng)螺栓拼裝。4.4.18模塊單元安裝就位后，單元之間應(yīng)設(shè)置可靠連接保證其穩(wěn)4.4.19設(shè)計(jì)應(yīng)采用BIM技術(shù)，確保構(gòu)件和整體看臺(tái)的精度。4.4.20應(yīng)進(jìn)行地基和地面承載力核算，看臺(tái)荷載引起的基礎(chǔ)變形應(yīng)在允許范圍之內(nèi)。5原材料及成品驗(yàn)收5.1一般規(guī)定5.1.1主要材料、零(部)件、成品件、標(biāo)準(zhǔn)件等產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)5.1.2進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收的檢驗(yàn)批劃分，原則上宜與各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批一致，也可根據(jù)工程規(guī)模及進(jìn)料的實(shí)際情況劃分檢驗(yàn)批。5.2.1鋼板的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并滿足設(shè)計(jì)要求。鋼板進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件且應(yīng)進(jìn)行屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和厚度偏差檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：質(zhì)量證明文件全數(shù)檢查；抽樣數(shù)量按進(jìn)場(chǎng)批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗(yàn)報(bào)告。5.2.2鋼板應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的規(guī)定進(jìn)行見(jiàn)證抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并滿足設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：見(jiàn)證取樣送樣，檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。5.2.3鋼板厚度及其允許偏差應(yīng)滿足其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的要檢查數(shù)量：每批同一品種、規(guī)格的鋼板抽檢15%,且不應(yīng)少于6張，每張檢測(cè)6處。檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺或超聲波測(cè)厚儀量測(cè)。5.2.4鋼板的平整度應(yīng)滿足其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每批同一品種、規(guī)格的鋼板抽檢15%,且不應(yīng)少于6張，每張檢測(cè)6處。檢驗(yàn)方法：用拉線、鋼尺和游標(biāo)卡尺量測(cè)。5.2.5鋼板的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼板的表面有銹蝕或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度允許負(fù)偏差值的1/2,且不應(yīng)大于0.5mm;鋼板端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣、麻點(diǎn)等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：測(cè)厚儀、觀察檢查。5.3型材、管材5.3.1型材和管材的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并滿足設(shè)計(jì)要求，如市場(chǎng)無(wú)適用管材時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙定制生產(chǎn)。型材和管材進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件且應(yīng)進(jìn)行屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和厚度偏差檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：質(zhì)量證明文件全數(shù)檢查；抽樣數(shù)量按進(jìn)場(chǎng)批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗(yàn)報(bào)告。5.3.2型材、管材應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并滿足設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A復(fù)驗(yàn)檢驗(yàn)批量檢查。檢驗(yàn)方法：見(jiàn)證取樣送樣，檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。5.3.3型材、管材截面尺寸、厚度及允許偏差應(yīng)滿足其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的檢查數(shù)量：每批同一品種、規(guī)格的型材或管材抽檢15%,且不應(yīng)少于6根，每根檢測(cè)4處。檢驗(yàn)方法：用鋼尺、游標(biāo)卡尺及超聲波測(cè)厚儀量測(cè)。5.3.4型材、管材外形尺寸允許偏差應(yīng)滿足其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每批同一品種、規(guī)格的型材或管材抽檢15%,且不應(yīng)檢驗(yàn)方法：用拉線和鋼尺量測(cè)。5.3.5型材、管材的表面外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：表面有銹蝕或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度允許負(fù)偏差值的1/2,且不應(yīng)大于0.5mm;端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣、麻點(diǎn)等缺陷。5.4焊接材料5.4.1焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并滿足設(shè)計(jì)要求。焊接材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件且應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分和力學(xué)性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：質(zhì)量證明文件全數(shù)檢查；抽樣數(shù)量按進(jìn)場(chǎng)批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗(yàn)報(bào)告。5.4.2對(duì)于下列情況之一的看臺(tái)模塊所采用的焊接材料應(yīng)按其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并滿足設(shè)計(jì)要求：1結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)的一、二級(jí)焊縫；2結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)的一級(jí)焊縫；3需要進(jìn)行疲勞驗(yàn)算構(gòu)件的焊縫；4材料混批或質(zhì)量證明文件不齊全的焊接材料；5設(shè)計(jì)文件或合同文件要求復(fù)檢的焊接材料。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：見(jiàn)證取樣送樣，檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。5.4.3焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷。檢查數(shù)量：按批量抽查1%,且不應(yīng)少于10包。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5.4.4焊絲包裝完整外觀不應(yīng)有生銹等缺陷。檢查數(shù)量：按批量抽查1%,且不應(yīng)少于10盤(pán)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查5.5連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件5.5.1模塊化看臺(tái)模塊連接用高強(qiáng)度螺栓連接副的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并滿足設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)隨箱帶有扭矩系數(shù)檢驗(yàn)報(bào)告。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件且應(yīng)分別進(jìn)行扭矩系數(shù)和緊固軸力(預(yù)拉力)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)檢查數(shù)量：質(zhì)量證明文件全數(shù)檢查，抽樣數(shù)量按進(jìn)場(chǎng)批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗(yàn)報(bào)告。5.5.2高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)復(fù)驗(yàn)其扭矩系數(shù)，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄D的規(guī)定檢查數(shù)量：按本標(biāo)準(zhǔn)附錄D執(zhí)行。檢驗(yàn)方法：見(jiàn)證取樣送樣，檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。5.5.3熱浸鍍鋅螺栓鍍層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，鍍層厚度不應(yīng)小于40μm。檢查數(shù)量：按規(guī)格抽查8只。檢驗(yàn)方法：用點(diǎn)接觸測(cè)厚計(jì)測(cè)定。5.5.4高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按包裝箱配套供貨。包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈表面不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染臟物，螺紋不應(yīng)損傷。檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于3箱。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5.5.5普通螺栓、自攻螺釘、鉚釘、拉鉚釘?shù)染o固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并滿足設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文產(chǎn)品標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。5.6涂裝材料5.6.1防腐涂料應(yīng)采用環(huán)保型水性涂料、稀釋劑和固化劑，材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并滿足設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文產(chǎn)品標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。并應(yīng)經(jīng)法定的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.6.2防腐涂料的型號(hào)、名稱(chēng)、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。開(kāi)啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。檢查數(shù)量：應(yīng)按桶數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于3桶。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。模塊化看臺(tái)地毯需滿足阻燃等級(jí)：B1級(jí)；絨重：450g，選用環(huán)保膠或雙面膠粘接。檢查數(shù)量：每3000㎡檢驗(yàn)一組，每組約0.75㎡（610mm*1220mm）檢驗(yàn)方法：燃燒法5.8外裝飾層外裝飾板品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并滿足設(shè)計(jì)要求。5.8.1鋁板5.8.1.1鋁板宜采用1XXX系列、3XXX系列和5XXX系列鋁合金5.8.1.2表面宜采用氟碳噴涂，氟碳樹(shù)脂含量不應(yīng)小于70%。5.8.1.3鋁板表面處理方式及涂層滿足DB32/T4065-2021相關(guān)規(guī)定要求。5.8.1.4鋁板的外觀質(zhì)量和性能指標(biāo)應(yīng)符合：板材邊部應(yīng)切齊，無(wú)毛刺、裂邊；板材不允許有開(kāi)焊等；外觀整潔圖案清晰、色澤基本一致，無(wú)明顯劃傷；裝飾面不得有明顯壓痕、印痕和凹凸等殘跡；5.8.1.5力學(xué)性能經(jīng)50kg·cm沖擊后，正反面鋁材應(yīng)無(wú)裂紋，涂層應(yīng)無(wú)脫落，氟碳、聚酯等涂層應(yīng)無(wú)開(kāi)裂。5.8.1.6鋁板基材公稱(chēng)厚度（不包括圖層）宜不小于4.0mm。5.8.2木板5.8.2.1木板作面板時(shí)，宜采用阻燃板，不低于B級(jí)；產(chǎn)品游離甲醛釋放≤4.0mg/100g，遠(yuǎn)低于國(guó)標(biāo)E1級(jí)9.0mg/100g之規(guī)。5.8.2.2MOR、MOE、IB等物理力學(xué)性能指標(biāo)均達(dá)到國(guó)標(biāo)之規(guī)定優(yōu)等品A級(jí)要求。5.8.2.3截面厚度不宜小于15mm。5.8.3裝飾面涂料薄型涂料要求涂層更為平整、細(xì)膩、光滑。厚型涂料大多做成凹凸花紋或點(diǎn)狀花紋，其中主涂層的厚度在1mm以上，通過(guò)噴涂、刮涂等施工方法，在物體表面形成具有仿石、立體造型等藝術(shù)效果的質(zhì)感料。5.8.4噴繪布裝飾板外可根據(jù)用戶(hù)需求經(jīng)行電腦設(shè)計(jì)圖像然后打印在噴繪布上以粘貼形式裝飾。5.8.4.1要求a）畫(huà)面不能有斷墨、蹭墨、甩墨現(xiàn)象；b）畫(huà)面顏色與樣品顏色一致；c）畫(huà)面干凈、平整無(wú)污點(diǎn)和褶皺；d）同批次或追加畫(huà)面顏色應(yīng)一致；e）畫(huà)面成品尺寸應(yīng)用用戶(hù)要求一致；f）裁切畫(huà)面邊緣整齊無(wú)毛邊；g）拼接的畫(huà)面顏色要一致，拼接的順序要一致，拼接不能有褶皺，拼接圖案內(nèi)容要對(duì)齊；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5.8.4.2涂層要求滿足GB/T9779-2015相關(guān)規(guī)定要求。5.8.5五金配件、連接件與緊固件及尺寸允許偏差應(yīng)滿足其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文產(chǎn)品標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。所涉及的其他材料和成品，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并滿足設(shè)計(jì)要求。5.8.6涂料的型號(hào)、名稱(chēng)、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。開(kāi)啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。檢查數(shù)量：應(yīng)按桶數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于3桶。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5.9鋁合金看臺(tái)準(zhǔn)》GB50005-2017，抗彎強(qiáng)度≥22.3N/mm2,抗剪強(qiáng)度≥2.0N/mm2,彈性模量≥11000N/mm2,強(qiáng)度設(shè)計(jì)值滿足4.5kN/m2。5.9.7五金配件、連接件與緊固件及尺寸允許偏差應(yīng)滿足其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文產(chǎn)品標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并滿足設(shè)計(jì)要求。5.10.1座椅的理化性能滿足以下要求：項(xiàng)目試驗(yàn)條件要求試驗(yàn)方法金屬件涂層耐鹽浴3%氯化鈉溶液無(wú)膨脹、鼓包、剝落、生銹、明顯變色和失光現(xiàn)象GB/T1950耐濕熱24h可有輕微變色，無(wú)銹蝕、鼓包、剝落現(xiàn)象GB/T1740抗沖擊3.92J無(wú)剝落、裂紋、皺紋現(xiàn)象GB/T1732附著力不低于3級(jí)GB/T1720電鍍層耐鹽霧1.5mm以下銹點(diǎn)應(yīng)不超過(guò)20點(diǎn)/dm2,其中直徑1mm以上的銹點(diǎn)不應(yīng)超過(guò)5點(diǎn)/dm2（距離邊緣棱角2mm以?xún)?nèi)的不計(jì)）GB/T1951.2塑料件耐老化性室外：1000h試驗(yàn)后沖擊強(qiáng)度的保持率不應(yīng)小于60%，外觀顏色變色評(píng)級(jí)不小于3級(jí)GB/T16422.2室內(nèi)：500hGB250高低溫80℃±5℃96h無(wú)龜裂、斑點(diǎn)、起泡，無(wú)明顯色差變化-55℃±5℃96h無(wú)局部粉化、龜裂、斑點(diǎn)、起泡、明顯變形5.10.2座椅的力學(xué)性能滿足以下要求：項(xiàng)目試驗(yàn)條件要求試驗(yàn)方法椅面、椅背靜載荷聯(lián)合試驗(yàn)座面1600N，椅背760N，10次a）座椅零部件無(wú)斷裂、豁裂現(xiàn)象:b）加載部位無(wú)明顯變c）座椅結(jié)構(gòu)無(wú)松動(dòng)；d）翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)靈活自GB/T10357.3座面平衡載荷1600N椅面、椅背耐久性聯(lián)合試驗(yàn)座面載荷950N，椅背載荷330N，座面平衡載荷950N椅面翻轉(zhuǎn)耐久性試驗(yàn)翻轉(zhuǎn)頻率10次/min~15次/min座面沖擊試驗(yàn)沖擊高度240mm，GB/T10357.3椅背沖擊試驗(yàn)沖擊高度330mm，座椅組裝成產(chǎn)品后再進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)5.10.3座椅的阻燃性能滿足以下要求：或GB8624-2012檢驗(yàn)項(xiàng)目要求檢驗(yàn)方法燃燒性能GB20286-2006附5min內(nèi)放出的總能量，MJ最大煙密度%5.10.4座椅的有害物質(zhì)限量應(yīng)符合GB28481的規(guī)定5.10.5座椅外觀①塑料件應(yīng)無(wú)裂紋，表面光潔、無(wú)褶皺、無(wú)污漬、無(wú)明顯色差；表面呈流線形，無(wú)孔洞、槽（座號(hào)槽除外無(wú)端部未封口。②金屬件應(yīng)無(wú)裂紋、結(jié)疤、疊縫，無(wú)端部未封口；焊接處無(wú)脫焊、虛焊、焊穿、錯(cuò)位；焊接件無(wú)夾渣、氣孔、焊瘤、咬邊、飛濺③金屬件鍍層、涂層應(yīng)無(wú)燒焦、起泡、針孔、裂紋、毛刺、劃痕、花斑（鍍彩鋅除外④無(wú)影響安全檢查的隱藏結(jié)構(gòu)；檢查數(shù)量：出廠前全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：目測(cè)，提供技術(shù)資料。5.10.6座椅尺寸應(yīng)滿足下表要求：展開(kāi)長(zhǎng)度小于520mm，收起長(zhǎng)度小于270mm保證通道尺寸）整體高度小于750mm。檢查數(shù)量：抽查總體數(shù)量的1%，樣本數(shù)量不少于10座。檢驗(yàn)方法：鋼尺、線墜測(cè)量，提供質(zhì)檢報(bào)告。5.10.7座椅優(yōu)先采用可回復(fù)式，回復(fù)穩(wěn)定自然，且有消聲機(jī)構(gòu)；出廠檢查時(shí)回復(fù)的故障率應(yīng)低于0.5%，故障僅輕微故障不影響乘坐。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：出廠前按壓椅面，觀察回復(fù)，提供質(zhì)檢報(bào)告。5.10.8座椅靜載荷試驗(yàn)，要求無(wú)異響，回復(fù)正常。檢查數(shù)量：出廠前抽查總體數(shù)量的5%，樣本數(shù)量不少于10座；出廠安裝后全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：出廠前使用檢測(cè)機(jī)施壓3次，對(duì)座面施加1600N載荷，對(duì)椅背施加760N載荷。出廠安裝后椅座950N按壓2次，椅背5.10.9座椅回收座椅需使用可回收、低污染的材料，各材料使用簡(jiǎn)單工藝即可分離完成分類(lèi)回收。5.11成品及其他5.11.1支座、橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并滿足設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文產(chǎn)品標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。所涉及的其他材料和成品，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并滿足設(shè)計(jì)要求。6零部件加工6.1一般規(guī)定6.2構(gòu)件放樣和號(hào)料6.4邊緣加工允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度加工邊直線度加工面垂直度加工面表面粗糙度7模塊組裝7.1一般規(guī)定7.1.1本章用于模塊化看臺(tái)制作及安裝中構(gòu)件組裝的質(zhì)量驗(yàn)收。7.1.2模塊化看臺(tái)組裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作工程檢驗(yàn)批的劃分原則劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。順序等確定合理的組裝順序。7.1.4板材、型材的拼接應(yīng)在構(gòu)件組裝前進(jìn)7.2部件連接7.2.3焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫錯(cuò)開(kāi)的間距不宜小于200mm。翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍翼緣板寬且不小于600mm;腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm,長(zhǎng)度不應(yīng)小于7.2.4熱軋型鋼可采用直口全熔透焊接拼接，其拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍截面高度且不應(yīng)小于600mm。動(dòng)載或設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的應(yīng)7.3部件組裝7.3.1焊接連接組裝尺寸的允許偏差應(yīng)符合表8.3.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3表7.3.3焊接連接組裝尺寸的允許偏差(mm)允許偏差對(duì)口錯(cuò)邊△￥￥異異型鋼錯(cuò)位△7.3.2主結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)組裝時(shí)，桿件軸線交點(diǎn)偏移不宜大于2.0mm。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件；每個(gè)抽查構(gòu)件按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)節(jié)點(diǎn)。檢查數(shù)量：全部檢查7.4.1模塊化看臺(tái)首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理等各種參數(shù)及參數(shù)的組合，應(yīng)在制作及安裝前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方法和要求，以及免予工藝評(píng)定的限制條件，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的有關(guān)規(guī)定。7.4.2焊接施工前，施工單位應(yīng)以合格的焊接工藝評(píng)定結(jié)果或采用符合免予工藝評(píng)定條件為依據(jù)，編制焊接工藝文件，并應(yīng)包括下列內(nèi)容：1焊接方法或焊接方法的組合2母材的規(guī)格、牌號(hào)、厚度及覆蓋范圍3填充金屬的規(guī)格、類(lèi)別和型號(hào)4焊接接頭形式、坡口形式、尺寸及其允許偏差5焊接位置6焊接電源的種類(lèi)和極性7清根處理8焊接工藝參數(shù)(焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊層和焊道分布)9預(yù)熱溫度及道間溫度范圍10焊后消除應(yīng)力處理工藝11其他必要的規(guī)定7.4.3焊接時(shí)，作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度、相對(duì)濕度和風(fēng)速等應(yīng)符合下列規(guī)定，當(dāng)超出本條規(guī)定且必須進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)編制專(zhuān)項(xiàng)方案：1作業(yè)環(huán)境溫度不應(yīng)低于-10℃2焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不應(yīng)大于90%3當(dāng)手工電弧焊和自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊時(shí)，焊接作業(yè)區(qū)最大風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)8m/s;當(dāng)氣體保護(hù)電弧焊時(shí)，焊接作業(yè)區(qū)最大風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)2m/s。7.4.4焊接前，應(yīng)采用鋼絲刷、砂輪等工具清除待焊處表面的氧化皮、鐵銹、油污等雜物，焊縫坡口宜按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查。7.4.5焊接作業(yè)應(yīng)按工藝評(píng)定的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行。7.4.6當(dāng)焊接作業(yè)環(huán)境溫度低于0℃且不低于一10℃時(shí)，應(yīng)采取加熱或防護(hù)措施，應(yīng)將焊接接頭和焊接表面各方向大于或等于鋼板厚度的2倍且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到規(guī)定的最低預(yù)熱溫度且不低于20℃后再施焊。7.4.7采用的焊接工藝和焊接順序應(yīng)使構(gòu)件的變形和收縮最小，可采用下列控制變形的焊接順序：1對(duì)接接頭、T形接頭和十字接頭，在構(gòu)件放置條件允許或易于翻轉(zhuǎn)的情況下，宜雙面對(duì)稱(chēng)焊接；有對(duì)稱(chēng)截面的構(gòu)件，宜對(duì)稱(chēng)于構(gòu)件中性軸焊接；有對(duì)稱(chēng)連接桿件的節(jié)點(diǎn)，宜對(duì)稱(chēng)于節(jié)點(diǎn)軸線同時(shí)對(duì)稱(chēng)焊接；2非對(duì)稱(chēng)雙面坡口焊縫，宜先焊深坡口側(cè)部分焊縫，然后焊滿淺坡口側(cè)，最后完成深坡口側(cè)焊縫。特厚板宜增加輪流對(duì)稱(chēng)焊接的循環(huán)次數(shù)；3長(zhǎng)焊縫宜采用分段退焊法、跳焊法或多人對(duì)稱(chēng)焊接法。7.4.8構(gòu)件焊接時(shí)，宜采用預(yù)留焊接收縮余量或預(yù)置反變形方法控制收縮和變形，收縮余量和反變形值宜通過(guò)計(jì)算或試驗(yàn)確定。7.4.9構(gòu)件裝配焊接時(shí)，應(yīng)先焊收縮量較大的接頭、后焊收縮量較小的接頭，接頭應(yīng)在拘束較小的狀態(tài)下焊接。7.4.10T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求全熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，其加強(qiáng)角焊縫的焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4[圖7.4.10(a)～圖7.4.10(c)],設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸應(yīng)為t/2,且不應(yīng)大于10mm[圖7.4.10(d)]。焊腳尺寸的允許偏差為0～4mm。7.4.11全熔透坡口焊縫對(duì)接接頭的焊縫余高，應(yīng)符合表7.4.117.4.12全熔透雙面坡口焊縫可采用不等厚的坡口深度，較淺坡口深度不應(yīng)小于接頭厚度的1/4。7.4.13部分熔透焊接應(yīng)保證設(shè)計(jì)文件要求的有效焊縫厚度。T形接頭和角接接頭中部分熔透坡口焊縫與角焊縫構(gòu)成的組合焊縫，其加強(qiáng)角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)為接頭中最薄板厚的1/4,且不應(yīng)超過(guò)10mm。7.4.14由角焊縫連接的部件應(yīng)密貼，根部間隙不宜超過(guò)2mm;當(dāng)接頭的根部間隙超過(guò)2mm時(shí)，角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)根據(jù)根部間隙值增加，但最大不應(yīng)超過(guò)5mm。7.4.15當(dāng)角焊縫的端部在構(gòu)件上時(shí)，轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)包角焊，起弧和熄弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm;當(dāng)角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起熄弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm,弧坑應(yīng)7.4.16間斷角焊縫每焊段的最小長(zhǎng)度不應(yīng)小于40mm,焊段之間的最大間距不應(yīng)超過(guò)較薄焊件厚度的24倍，且不應(yīng)大于300mm。7.5外形尺寸控制7.5.1模塊外形尺寸主控項(xiàng)目允許偏差應(yīng)符合表7.5.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢查。允許偏差構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸單個(gè)模塊寬度及高度單個(gè)模塊對(duì)角線看臺(tái)踏步高度偏差7.5.2外裝飾板外形尺寸的允許偏差，應(yīng)符合表7檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢查。允許偏差單個(gè)模塊寬度及高度單個(gè)模塊對(duì)角線檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件。表7.5.3鋼梯和防護(hù)鋼欄桿外形尺寸的允許偏差(mm)允許偏差平臺(tái)長(zhǎng)度和寬度用鋼尺檢查平臺(tái)支柱高度用拉線和鋼尺檢查用拉線和鋼尺檢查踏步(棍)間距a1土1.0用鋼尺檢查欄桿高度士2.0欄桿立柱間距土5.08.1一般規(guī)定8.2表面處理選擇，并應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表等;對(duì)于鍍鋅構(gòu)件，酸洗除銹后，鋼材表面8.3油漆涂裝明書(shū)的要求外，還應(yīng)符合下列規(guī)定:2被施工物體表面不得有凝露;照射下施工;有白鋅鹽時(shí)，應(yīng)經(jīng)表面處理后再按原涂裝規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)漆;9預(yù)拼裝9.1一般規(guī)定9.1.3根據(jù)預(yù)拼裝場(chǎng)地的條件，模塊采用整體預(yù)拼裝。當(dāng)場(chǎng)地條件無(wú)法滿足整體預(yù)拼裝時(shí)，采用累積連續(xù)預(yù)拼裝時(shí)，兩相鄰單元連接的構(gòu)件應(yīng)分別參與兩個(gè)單元的預(yù)拼裝。9.2計(jì)算機(jī)輔助模擬預(yù)拼裝9.2.1構(gòu)件在實(shí)體預(yù)拼裝前，可采用計(jì)算機(jī)輔助模擬預(yù)拼裝的方法，模擬構(gòu)件或單元的外形尺寸應(yīng)與實(shí)物幾何尺寸相同。9.2.2當(dāng)采用計(jì)算機(jī)輔助模擬預(yù)拼裝的偏差超過(guò)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的有關(guān)規(guī)定時(shí)，應(yīng)根據(jù)偏差情況找出偏差原因，如計(jì)算機(jī)輔助模擬無(wú)法發(fā)現(xiàn)，需在進(jìn)行實(shí)體預(yù)拼裝時(shí)逐個(gè)單元進(jìn)行測(cè)量校核。9.3實(shí)體預(yù)拼裝9.3.1預(yù)拼裝場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，具備與模塊預(yù)拼裝相適應(yīng)的起重設(shè)備和照明條件；預(yù)拼裝場(chǎng)地的平面高差與實(shí)際安裝位置的地形高差應(yīng)盡量吻合，便于查看臨時(shí)看臺(tái)立柱支座標(biāo)高調(diào)整的效果。9.3.2預(yù)拼裝單元可根據(jù)場(chǎng)地條件、起重設(shè)備等選擇合適的幾何形態(tài)進(jìn)行累積連續(xù)預(yù)拼裝。9.3.3構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行預(yù)拼裝。9.3.4構(gòu)件預(yù)拼裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖的控制尺寸定位，實(shí)際安裝場(chǎng)地的相應(yīng)平面標(biāo)高位置進(jìn)行調(diào)整。9.3.5采用螺栓連接的節(jié)點(diǎn)連接件，必要時(shí)可在預(yù)拼裝定位后進(jìn)行9.3.6采用高強(qiáng)度螺栓或普通螺栓連接時(shí)，宜先使用不少于螺栓孔總數(shù)10%的沖釘定位，再采用臨時(shí)螺栓緊固。臨時(shí)螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔數(shù)量的20%,且不應(yīng)少于2個(gè)；預(yù)拼裝時(shí)應(yīng)使連接板與連接面密貼。螺栓孔應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)1當(dāng)采用比孔公稱(chēng)直徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過(guò)率不應(yīng)小于85%;2當(dāng)采用比螺栓公稱(chēng)直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí)，通過(guò)率應(yīng)實(shí)體預(yù)拼裝的允許偏差(mm)構(gòu)件類(lèi)型允許偏差總體預(yù)拼裝各層立柱柱距用鋼尺和全站儀檢查相鄰單元面板縫隙豎向截面兩對(duì)角線之差9.4模塊化看臺(tái)演練10模塊運(yùn)輸10.1.1模塊化看臺(tái)模塊運(yùn)輸前要規(guī)劃好行駛路線，并對(duì)路線上的橋梁等限高和道路通行條件做好統(tǒng)計(jì)，滿足運(yùn)輸模塊車(chē)輛通行的要求。10.1.2模塊化看臺(tái)模塊運(yùn)輸路線上的地下通道、涵洞、管線等地下設(shè)施需經(jīng)專(zhuān)業(yè)單位進(jìn)行承載力核算，承載力需滿足通行要求。10.1.3模塊化看臺(tái)模塊運(yùn)輸需根據(jù)模塊尺寸及重量選擇符合要求的車(chē)輛進(jìn)行運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)模塊與車(chē)輛應(yīng)采用可靠的連接方式進(jìn)行固定，確保模塊運(yùn)輸安全。10.1.4模塊化看臺(tái)模塊與運(yùn)輸車(chē)輛的接觸部位需設(shè)置彈性防滑材料進(jìn)行隔離，防止模塊運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生偏移。10.1.5模塊化看臺(tái)模塊運(yùn)輸可采用自行式模塊運(yùn)輸車(chē)和重型平板運(yùn)輸車(chē)等運(yùn)輸工具，應(yīng)根據(jù)模塊尺寸及場(chǎng)地條件選擇適合的運(yùn)輸車(chē)輛。10.1.6模塊化看臺(tái)模塊運(yùn)輸需根據(jù)工程特點(diǎn)編制專(zhuān)項(xiàng)運(yùn)輸方案。11現(xiàn)場(chǎng)搭建11.1一般規(guī)定1現(xiàn)場(chǎng)搭建前宜使用全站儀、GNSS等儀器設(shè)備對(duì)安裝場(chǎng)地進(jìn)行測(cè)量定位。2測(cè)量定位前應(yīng)先校核坐標(biāo)系，使用與設(shè)計(jì)圖紙一致的放樣坐標(biāo)系；需要分次分區(qū)域測(cè)量定位時(shí)，應(yīng)先建立整體坐標(biāo)系，根據(jù)整體坐標(biāo)系進(jìn)行分區(qū)域測(cè)量定位。3測(cè)量定位時(shí)應(yīng)優(yōu)先定位輪廓線、模塊拼接控制線等關(guān)鍵線。4測(cè)量定位弧線段時(shí)，應(yīng)根據(jù)模塊實(shí)際拼接尺寸確定弧線段上點(diǎn)位間距，點(diǎn)位間距不宜大于單個(gè)模塊長(zhǎng)度。5細(xì)部點(diǎn)位排布時(shí)，宜先定位輪廓角點(diǎn)，使用鋼卷尺或激光掃6測(cè)量定位點(diǎn)位中誤差不應(yīng)大于3mm。7測(cè)量定位完成后應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢點(diǎn)數(shù)不低于50%。表11.1.8現(xiàn)場(chǎng)搭建允許偏差(mm)允許偏差各層立柱柱距用鋼尺和全站儀檢查相鄰單元面板縫隙豎向截面兩對(duì)角線之差11.2搭建模式普通模塊看臺(tái)11.3基礎(chǔ)和支承面1鋼墊板面積應(yīng)根據(jù)模塊支撐底板承受荷載計(jì)算確定；2墊板應(yīng)設(shè)置在底板加勁板下，每組墊板不得多于5塊，鋼墊板的厚度為0.5mm、1.0mm、3.0mm、5.0mm、8.0mm、10.0mm、20.0mm，或幾種板厚的組合。3墊板與基礎(chǔ)面和模塊支撐面的接觸應(yīng)平整、緊密；當(dāng)采用成對(duì)斜墊板時(shí)，其疊合長(zhǎng)度不應(yīng)小于墊板長(zhǎng)度的2/3;11.4搭建工藝1所有模塊的最重構(gòu)件應(yīng)在起重設(shè)備的起重能力范圍內(nèi)；2每個(gè)區(qū)域流水段應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)條件劃分流水段進(jìn)行施11.5外裝飾面業(yè)。安裝之前需要根據(jù)模塊看臺(tái)立面結(jié)構(gòu)設(shè)表11.9現(xiàn)場(chǎng)搭建允許偏差(mm)允許偏差相鄰單元面板縫隙鋼尺11.6地毯鋪裝11.7座椅安裝1）座椅主體、連接橫梁和椅腿宜分開(kāi)運(yùn)輸。2）各部件由快裝結(jié)構(gòu)連接。3）椅腿不宜過(guò)長(zhǎng)且無(wú)法與臺(tái)面固定時(shí)，需設(shè)置防傾倒機(jī)構(gòu)。4）每個(gè)連接橫梁宜安裝3座~5座座椅，使用2個(gè)椅腿。各個(gè)連接橫梁之間需使用快裝結(jié)構(gòu)將整排座椅連接成整體。1）使用特定配套工具，檢查座椅是否有松動(dòng)、異響。2）使用特定設(shè)備，檢查座椅承重是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3）使用量尺測(cè)量座椅安全通道是否符合要求。4）檢查每排座椅數(shù)量是否符合安全要求。5）使用量尺檢查座椅整體尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。6）人工排查，檢查座椅是否有隱藏危險(xiǎn)物品等安全隱患。11.8標(biāo)識(shí)系統(tǒng)將看臺(tái)的運(yùn)輸模塊在自行模塊車(chē)上組裝成安接，對(duì)接達(dá)到精度要求后，本車(chē)輛液壓整降看臺(tái)地腳螺栓高度確保所有螺栓均有效支撐模塊化看臺(tái)宜采用建筑信息模型（BIM）技術(shù)實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)營(yíng)全過(guò)程的信息化管理。12.1在設(shè)計(jì)階段的應(yīng)用12.2.1模型建立：1）通過(guò)BIM技術(shù)，可以精確地建立模塊化看臺(tái)的三維模型，能夠真實(shí)反映看臺(tái)的幾何形狀、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和材料屬性，為后續(xù)的設(shè)計(jì)分析和優(yōu)化提供基礎(chǔ)。2）所使用的BIM模型精度及信息應(yīng)與實(shí)際產(chǎn)品一致，并滿足集成設(shè)計(jì)工作需求。3）BIM模型應(yīng)根據(jù)不同看臺(tái)類(lèi)型，建立規(guī)則統(tǒng)一的編碼體系，同一編碼的模型、圖紙、實(shí)際產(chǎn)品均應(yīng)一致。4）集成BIM模型單元拆分時(shí)，應(yīng)充分考慮各單元的裝拆操作5）集成BIM模型和信息宜通過(guò)使用軟件功能或信息化協(xié)同平臺(tái)，通過(guò)編碼進(jìn)行關(guān)聯(lián)，來(lái)實(shí)現(xiàn)BIM模型輕量化應(yīng)用與管理。12.2.2參數(shù)化設(shè)計(jì)：可以通過(guò)調(diào)整參數(shù)來(lái)快速修改模型，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)的靈活性和高效性。同時(shí)，參數(shù)化設(shè)計(jì)也有助于減少設(shè)計(jì)中的錯(cuò)誤和遺漏。12.2.3碰撞檢測(cè)與優(yōu)化：在三維模型的基礎(chǔ)上，BIM技術(shù)可以進(jìn)行碰撞檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)中的潛在問(wèn)題，通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，可以消除這些問(wèn)題，提高設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性和可行性。12.2在施工階段的應(yīng)用12.3.1施工進(jìn)度模擬：利用BIM技術(shù)，可以進(jìn)行模塊化看臺(tái)的裝配模擬，預(yù)測(cè)施工進(jìn)度和資源需求以及裝配過(guò)程中的潛在問(wèn)題。通過(guò)優(yōu)化裝配順序和方法，可以減少裝配時(shí)間，提高裝配質(zhì)量，有助于制定合理的施工計(jì)劃，提高施工效率。12.3.2施工精度控制：BIM技術(shù)可以提供精確的測(cè)量數(shù)據(jù)，幫助施工人員精確定位構(gòu)件和安裝位置，確保施工精度和質(zhì)量。12.3.3施工現(xiàn)場(chǎng)管理：通過(guò)BIM技術(shù)，可以實(shí)時(shí)更新施工信息，實(shí)現(xiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)字化管理，有助于減少資源浪費(fèi)、降低施工成本，并提高施工安全12.3.4現(xiàn)場(chǎng)裝配指導(dǎo)。BIM技術(shù)可以生成詳細(xì)的裝配指導(dǎo)圖紙和視頻，幫助施工人員準(zhǔn)確理解裝配要求，提高裝配精度和效率。12.3.5質(zhì)量控制點(diǎn)管理：BIM技術(shù)可以識(shí)別模塊化看臺(tái)的關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)，并對(duì)這些點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控和管理，以確保施工過(guò)程中的質(zhì)量控制，提高看臺(tái)的整體質(zhì)量。12.3.6安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估：通過(guò)BIM模型，可以對(duì)模塊化看臺(tái)進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，識(shí)別潛在的安全隱患，有助于提前采取預(yù)防措施，降低安全風(fēng)險(xiǎn)。12.3.7安全事故模擬與分析：在發(fā)生安全事故時(shí)，可以利用BIM技術(shù)進(jìn)行事故模擬和分析，找出事故原因和改進(jìn)措施，為未來(lái)的安全管理提供經(jīng)驗(yàn)借鑒。12.4在運(yùn)營(yíng)管理中的應(yīng)用12.4.1設(shè)備信息管理：BIM技術(shù)可以建立設(shè)備信息數(shù)據(jù)庫(kù)，記錄看臺(tái)內(nèi)各種設(shè)備的信息和運(yùn)行狀態(tài)，有助于實(shí)現(xiàn)設(shè)備的智能監(jiān)控和預(yù)測(cè)性維護(hù)，提高設(shè)備的運(yùn)行效率和使用壽命。12.4.2空間管理：通過(guò)BIM模型，可以方便地查看和管理看臺(tái)的空間布局和使用情況，有助于優(yōu)化空間利用，提高看臺(tái)的使用效率。12.4.3應(yīng)急響應(yīng)：在緊急情況下，BIM模型可以提供準(zhǔn)確的布局信息和逃生路線，幫助人們快速疏散，確保人員安全。12.5標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)用可建立模塊化看臺(tái)的標(biāo)準(zhǔn)化構(gòu)件庫(kù)，包括預(yù)制的鋼構(gòu)件、連接件等。這些標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件可以在不同項(xiàng)目中重復(fù)使用，提高設(shè)計(jì)效率，同時(shí)確保構(gòu)件的質(zhì)量和互換性。12.6二維碼技術(shù)應(yīng)用12.6.1構(gòu)件信息標(biāo)識(shí)與追溯通過(guò)為每個(gè)模塊化看臺(tái)構(gòu)件附上唯一的二維碼標(biāo)簽，可以方便地記錄和追溯構(gòu)件的詳細(xì)信息。這些二維碼標(biāo)簽中包含了構(gòu)件的所屬項(xiàng)目編號(hào)、名稱(chēng)、唯一識(shí)別碼、編號(hào)、流水號(hào)、名稱(chēng)、主截面、外形尺寸、單重等關(guān)鍵信息。無(wú)論是入庫(kù)、簽收還是現(xiàn)場(chǎng)安裝，都可以通過(guò)掃描二維碼來(lái)迅速獲取構(gòu)件的詳細(xì)信息，實(shí)現(xiàn)構(gòu)件從生產(chǎn)到安裝的全程追溯。12.6.2施工管理與進(jìn)度監(jiān)控在施工現(xiàn)場(chǎng)，施工人員和管理人員可以通過(guò)掃描二維碼來(lái)查看構(gòu)件的施工要求、安裝順序等信息，從而確保施工過(guò)程的準(zhǔn)確性和高效性。此外，二維碼還可以用于記錄施工進(jìn)度，管理人員可以通過(guò)掃描二維碼來(lái)更新施工狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)施工進(jìn)度的實(shí)時(shí)監(jiān)控和管理。12.6.3質(zhì)量安全管理與事故預(yù)防二維碼可以用于標(biāo)識(shí)關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)和安全風(fēng)險(xiǎn)控制點(diǎn)。在施工中，施工人員可以通過(guò)掃描二維碼來(lái)查看質(zhì)量控制要求和安全操作規(guī)程，確保施工質(zhì)量和安全。一旦發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題或安全事故，管理人員可以通過(guò)掃描二維碼來(lái)迅速定位問(wèn)題所在，分析原因，并采取有效措施進(jìn)行改進(jìn)和預(yù)防。12.6.4設(shè)備維護(hù)與巡檢對(duì)于模塊化看臺(tái)中的設(shè)備，二維碼也可以用于標(biāo)識(shí)設(shè)備的維護(hù)信息和巡檢記錄。設(shè)備維護(hù)人員可以通過(guò)掃描二維碼來(lái)查看設(shè)備的維護(hù)手冊(cè)、保養(yǎng)記錄等信息，確保設(shè)備的正常運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命。同時(shí)，巡檢人員也可以通過(guò)掃描二維碼來(lái)記錄巡檢結(jié)果，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在的安全隱患。12.6.5信息共享與協(xié)同工作通過(guò)二維碼的應(yīng)用，可以實(shí)現(xiàn)模塊化看臺(tái)項(xiàng)目中的信息共享和協(xié)同工作。所有參與項(xiàng)目的人員都可以通過(guò)掃描二維碼來(lái)獲取相關(guān)的項(xiàng)目信息和數(shù)據(jù)，從而提高工作效率和減少溝通成本。同時(shí)，二維碼還可以用于建立項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的溝通平臺(tái)，方便團(tuán)隊(duì)成員之間的實(shí)時(shí)交流和協(xié)作。13模塊化看臺(tái)竣工驗(yàn)收模塊化看臺(tái)施工詳圖及設(shè)計(jì)變更等設(shè)計(jì)文件附錄A模塊化看臺(tái)工程有關(guān)安全及功能的檢驗(yàn)和見(jiàn)證檢測(cè)項(xiàng)表A分部(子分部)工程安全及功能的檢驗(yàn)和見(jiàn)證檢測(cè)項(xiàng)目1見(jiàn)證取檢測(cè)1.由監(jiān)理工程師或業(yè)主方代表見(jiàn)證取樣送樣；2.由滿足相應(yīng)要求的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)并出具檢測(cè)報(bào)告2無(wú)損探傷檢測(cè)由施工單位具有相應(yīng)要求的檢測(cè)人員或由其委托的具有相應(yīng)要求的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)由業(yè)主或其代表委托的具有相應(yīng)要求的獨(dú)立第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)并出具檢測(cè)報(bào)告一級(jí)焊縫按不少于被檢測(cè)焊縫處二級(jí)焊縫按不少于被檢測(cè)焊縫處3現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證檢測(cè)代表指定抽樣樣本，見(jiàn)證焊縫尺寸高強(qiáng)度螺栓終擰質(zhì)量大六角頭型基礎(chǔ)和支座安裝單層、多高層空間結(jié)構(gòu)涂料附著力主體結(jié)構(gòu)整體尺寸單層、多高層空間結(jié)構(gòu)附錄B模塊化看臺(tái)有關(guān)觀感質(zhì)量檢查項(xiàng)目表B模塊化看臺(tái)分部(子分部)工程觀感質(zhì)量檢查項(xiàng)目l2鋼平臺(tái)、鋼連接牢固，無(wú)明顯外觀缺陷3附錄C模塊化看臺(tái)分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表表C.0.1模塊化看臺(tái)(鋼構(gòu)件焊接)分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄施工依據(jù)驗(yàn)收依據(jù)主控項(xiàng)目驗(yàn)收項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定1焊接材料進(jìn)場(chǎng)234焊工證書(shū)5焊接工藝評(píng)定6般項(xiàng)目1焊接材料進(jìn)場(chǎng)234焊縫外觀尺寸偏差檢查結(jié)果表C.0.2模塊化看臺(tái)(普通緊固件連接)分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄編號(hào)：?jiǎn)挝?子單位)工程名稱(chēng)分部(子分部)工程名稱(chēng)分包單位項(xiàng)施工依據(jù)驗(yàn)收依據(jù)驗(yàn)收項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定1成品進(jìn)場(chǎng)23般項(xiàng)目12檢查結(jié)果專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)：表C.0.3模塊化看臺(tái)(高強(qiáng)度螺栓連接)分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄編號(hào)：?jiǎn)挝?子單位)工程名稱(chēng)分部(子分部)工程名稱(chēng)分包單位項(xiàng)目施工依據(jù)驗(yàn)收依據(jù)主控項(xiàng)目驗(yàn)收項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定1成品進(jìn)場(chǎng)234終擰扭矩般項(xiàng)目1成品包裝23鍍層厚度4567檢查結(jié)果表C.0.4模塊化看臺(tái)(零件及部件加工)分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄編號(hào)：?jiǎn)挝?子單位)工程名稱(chēng)分部(子分部)工程名稱(chēng)分包單位項(xiàng)施工依據(jù)驗(yàn)收依據(jù)主控項(xiàng)目驗(yàn)收項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定1材料進(jìn)場(chǎng)234矯正和成型56般項(xiàng)目驗(yàn)收項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定12345邊緣加工精度6管件加工精度7制孔精度檢查結(jié)果表C.0.5模塊化看臺(tái)(構(gòu)件組裝)分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄編號(hào)：?jiǎn)挝?子單位)工程名稱(chēng)分部(子分部)工程名稱(chēng)分包單位項(xiàng)目施工依據(jù)驗(yàn)收依據(jù)主控項(xiàng)目驗(yàn)收項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定112端部銑平精度3外形尺寸般項(xiàng)目1組裝精度2焊接組裝精度345外形尺寸檢查結(jié)果表C.0.6模塊化看臺(tái)(預(yù)拼裝)分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄編號(hào)：?jiǎn)挝?子單位)工程名稱(chēng)分部(子分部)工程名稱(chēng)分包單位項(xiàng)施工依據(jù)驗(yàn)收依據(jù)主控項(xiàng)目驗(yàn)收項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定12仿真模擬般項(xiàng)目12仿真模擬檢查結(jié)果表C.0.7模塊化看臺(tái)(單層結(jié)構(gòu)安裝)分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄編號(hào)：?jiǎn)挝?子單位)工程名稱(chēng)分部(子分部)工程名稱(chēng)分包單位項(xiàng)目負(fù)施工依據(jù)驗(yàn)收依據(jù)主控項(xiàng)目驗(yàn)收項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定1234垂直度和側(cè)向彎曲5節(jié)點(diǎn)偏差6平臺(tái)等安裝精度7主體結(jié)構(gòu)尺寸般項(xiàng)目驗(yàn)收項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定12現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)精度3檢查結(jié)果項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員表C.0.8鋼結(jié)構(gòu)(鋼管桁架結(jié)構(gòu))分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄編號(hào)：?jiǎn)挝?子單位)工程名稱(chēng)分部(子分部)工程名稱(chēng)名稱(chēng)分包單位項(xiàng)目主控項(xiàng)目驗(yàn)收項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定最小/實(shí)際結(jié)果1成品進(jìn)場(chǎng)2345安裝精度續(xù)表C.0.8般項(xiàng)目驗(yàn)收項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定最小/實(shí)際結(jié)果123相貫連接的鋼管桿件切割4矯正和成型第7.3.8條5第11.4.5條67組裝精度8第8.5.7條9安裝精度檢查結(jié)果表C.0.9模塊化看臺(tái)(防腐涂料涂裝)分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄編號(hào)：?jiǎn)挝?子單位)工程名稱(chēng)分部(子分部)工程名稱(chēng)分包單位項(xiàng)施工依據(jù)驗(yàn)收依據(jù)主控項(xiàng)目驗(yàn)收項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定1產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)23涂層厚度般項(xiàng)目1產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)234標(biāo)志檢查結(jié)果附錄D緊固件連接工程檢驗(yàn)項(xiàng)目D.0.1螺栓實(shí)物最小載荷檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1測(cè)定螺栓實(shí)物的抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB/T3098.1的規(guī)定；2檢驗(yàn)方法應(yīng)采用專(zhuān)用卡具將螺栓實(shí)物置于拉力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行拉力試驗(yàn)，為避免試件承受橫向載荷，試驗(yàn)機(jī)的夾具應(yīng)能自動(dòng)調(diào)正中心，試驗(yàn)時(shí)夾頭張拉的移動(dòng)速度不應(yīng)超過(guò)25mm/min;3螺栓實(shí)物的抗拉強(qiáng)度應(yīng)按螺紋應(yīng)力截面積(As)計(jì)算確定，其取值應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB/T3098.1的規(guī)定取值；4進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，承受拉力載荷的末旋合的螺紋長(zhǎng)度應(yīng)為6倍以上螺距，當(dāng)試驗(yàn)拉力達(dá)到現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB/T3098.1中規(guī)定的最小拉力載荷(As·σb)(σb為抗拉強(qiáng)度)時(shí)不得斷裂。當(dāng)超過(guò)最小拉力載荷直至拉斷時(shí)，斷裂位置應(yīng)發(fā)生在桿部或螺紋部分，而不應(yīng)發(fā)生在螺頭與桿部的交接處。D.0.2扭剪型高強(qiáng)度螺栓緊固軸力復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1復(fù)驗(yàn)用的螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；2檢驗(yàn)方