水泥攪拌樁施工方案(新)09823

PAGE4目錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工部署3四、施工進度計劃4五、施工前期準備4六、施工工藝及施工方法4七、質(zhì)量控制保證措施7八、安全保證措施及安全保證體系12九、環(huán)境保護及消防安全措施17編制依據(jù)1、國家現(xiàn)行的有關(guān)法律、法規(guī)、施工及驗收規(guī)范、規(guī)程等；2、本合同段招標文件，設(shè)計施工圖，其它詳見設(shè)計說明;3、業(yè)主、總監(jiān)辦、駐地監(jiān)理的有關(guān)文件、規(guī)定等；4、我公司投入本項目的施工機械、上場人員等；5、本工程地質(zhì)情況詳見《巖土工程勘察報告》.工程概況,本水泥攪拌樁項目系在設(shè)計的實4股道檢查坑位置上，根據(jù)設(shè)計院要求，在檢查坑長度95米范圍內(nèi)打三排樁，樁徑600mm,樁長20米,間距1200mm。水泥攪拌樁為239根.采用425R復合硅酸鹽水泥,水泥摻入量為15％，水灰比為0。4`～0.5m;樁位水平允許偏差≤50mm，樁身垂直允許偏差≤5％。設(shè)計深層攪拌樁長為20m，樁與樁間距1200mm。超灌長度皆為500mm。三、施工部署攪拌樁由我公司的專業(yè)施工隊負責施工。根據(jù)本工程特點及工程量，本隊安排1個工班作業(yè)施工，同時工班配備相應的人員。分公司經(jīng)理分公司經(jīng)理辦公室工程部機料部質(zhì)安部試驗室財務部施工一班施工二班機械一班機械二班項目技術(shù)負責人項目經(jīng)理2、進場機械設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量進場日期技術(shù)狀況備注1深層水泥攪拌機SJB-237KW1臺良好2灰漿攪拌機Y112M—61臺良好3泵漿機UB—34KW、33L/min1臺良好5電焊機30KW1臺新進6發(fā)電機100KW1臺新進7起重機12T1臺良好3、施工人員一覽表序號人員名稱人數(shù)備注1隊長12副隊長23現(xiàn)場負責人14技術(shù)員15質(zhì)檢員16安全員17電工28機械操作員59其他人員10四、施工進度計劃考慮現(xiàn)場施工條件和工期要求，并根據(jù)實際情況及總體進度安排，工期計劃2013年1月8日開工,2013年1月28日完成攪拌樁施工.五、施工前期準備1、清除施工場地的地上、地下障礙物,對有水的地方進行抽水和清淤,回填粘性土并予以壓實。2、進場道路暢通,將施工用水、用電接至施工現(xiàn)場。3、組織材料進場，進場水泥必須具備出廠合格證,并經(jīng)現(xiàn)場取樣送試驗室復檢合格，存放場地要充分滿足施工需要,合理布局。六、施工工藝及施工方法1、水泥攪拌樁施工工藝技術(shù)水泥攪拌樁施工工藝主要流程為：樁機定位-噴漿攪拌鉆時到底—關(guān)泵攪拌提升—噴漿攪拌到底—關(guān)泵攪拌提升—成樁.樁機定位：首先熟悉圖紙要求。在樁位放樣后，樁機就位，整平對中。噴漿攪拌鉆時到底:開動灰漿泵,確認漿液順利從噴咀噴出時，啟動樁機,操作升降手把使攪拌軸沿導向架攪拌回轉(zhuǎn)向下切土鉆進.鉆進參數(shù)一般為鉆速1m/min，轉(zhuǎn)數(shù)60r/min左右，噴漿壓力1—1.4Mpa，噴漿量33L/min。如遇硬土層，可用鋼繩加壓器均勻給壓，鉆進到設(shè)計樁底高程.關(guān)泵攪拌提升：攪拌頭進入工序后，即可自樁底以60r/min的轉(zhuǎn)數(shù)反轉(zhuǎn)，以與鉆進相等的速度將攪拌頭提升到地面（如發(fā)現(xiàn)攪拌頭被軟泥糊住,須及時清除)。噴漿重復攪拌鉆時到設(shè)計樁底高程：按照工序2操作要求進行.關(guān)泵重復攪拌提升到地面，成樁。成樁后，停止攪拌開啟灰漿泵，加清水清洗全部管路中殘存的水泥漿，清除粘附在攪拌頭上的軟土.重復工序1再施工另一攪拌樁（見水泥攪拌樁施工工藝流程圖）。水泥攪拌樁施工工藝流程圖施工準備施工準備樁機就位預攪下沉攪拌制備水泥漿提升噴漿攪拌停漿下沉提升噴漿攪拌重復兩噴四攪工藝水泥攪拌樁施工工藝流程圖2、施工方法(1）測量放樣施工前，根據(jù)設(shè)計圖紙，定位放線,開挖溝槽，然后放第一組樁柆，根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸帶線。(2）制備水泥漿水泥用量按設(shè)計標準為土體質(zhì)量的15%，水灰比為1：0.5。施工中加水可使用定量容器進行用水量控制.（3）預拌下沉噴漿待水泥攪拌樁機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌樁機電機，放松攪拌樁機吊索，使攪拌樁機沿導向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機的電流監(jiān)測表控制。下沉速度≤0。8m/分,工作電流不應大于70A。開始噴漿攪拌,噴漿過程中,不斷攪拌水泥漿。隨時觀察設(shè)備運行及地層變化情況，鉆頭下沉至設(shè)計深度位置時，停止鉆進。（4）提升噴漿提升鉆頭噴漿.噴漿過程中,不斷攪拌水泥漿,防止其離析，并通過電腦自動計錄，噴漿量,離地面50cm時，停止噴漿。（5)三次攪拌噴漿第二次噴漿完成后，繼續(xù)三次下沉鉆頭進行補漿噴漿，攪拌至設(shè)計位置深度。(6）四次攪拌噴漿攪拌至設(shè)計位置深度后.進行第四次提升攪拌，進一步拌和均勻。孔深范圍內(nèi)各段補漿量由電腦自動控制，并保證四次噴漿完成后,各段噴漿量相等，水泥漿剛好使用完畢.(7)清洗若樁機停止施工或施工間歇時間太長時，向水泥漿攪拌桶中加入清水，開啟灰漿泵，清洗全部管中殘存的水泥漿。直至基本干凈.并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈（8）移位樁機移至進行下一樁位,重復進行上述步驟的施工。3、技術(shù)措施⑴嚴格控制下鉆和提升速度，保證噴漿量，確保成樁質(zhì)量。⑵用電腦儀控制鉆孔深度，確保停漿面攪拌時間。⑶配制好的水泥漿不得離析，供漿必須連續(xù)。因故停漿時必須重疊不小于0.5ｍ接樁，若停機3小時配制的漿液就不能使用。管路清洗干凈。⑷隨時檢查施工記錄和漿液配料濃度。⑸施工前首先做不少于5根水泥攪拌樁試樁，試樁施工方法同上,主要是收集以下施工技術(shù)參數(shù)：水泥漿配比，鉆進速度，提升速度，泵漿壓力。七、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量控制措施⑴水泥質(zhì)量:采用245R復合硅酸鹽水泥，水泥必須有出廠合格證和品質(zhì)試驗報告單,現(xiàn)場應架空墊高，并有防潮措施。⑵灰量控制：不得超過規(guī)定值的±5%。⑶樁徑：必須采用相應規(guī)格的鉆頭，因磨損達不到要求時應予更換,一旦發(fā)現(xiàn)樁徑小于設(shè)計要求須按相同置換率在樁邊補樁.⑷為確保壓漿時不發(fā)生斷漿現(xiàn)象，嚴格控制噴漿和攪拌速度，機頭提升速度不超過5m/min，控制重復下沉和提升速度.⑸攪拌樁施工完并達到齡期后，人工鑿除樁頂50cm的浮漿段才進行下道工序施工；樁體施工完成一個月并且經(jīng)驗收合格后，方可施加其他施工和進行嚇到工序施工。⑹由專人負責水泥攪拌樁的施工，全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。所有施工機械均應編號，應將現(xiàn)場技術(shù)員、鉆機長、現(xiàn)場負責人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標牌掛于鉆機明顯處，確保人員到位,責任到人。⑺水泥攪拌樁開鉆前,應用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆.⑻為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求,在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。⑼第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應小于總量的1/2，嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提升時一律采用低檔操作,復攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應不小于40分鐘,噴漿壓力不小于0。4MPa。⑽為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量,第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30秒,進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。⑾施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿.嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè).儲漿罐內(nèi)的儲漿應不小于一根樁的用量加50kg.若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。(12）施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應按監(jiān)理工程師要求整樁復攪,復噴的噴漿量不小于設(shè)計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度.在12小時內(nèi)采取補噴處理措施,并將補噴情況填報于施工紀錄內(nèi).補噴重疊段應大于100cm，超過12小時應采取補樁措施。（13)現(xiàn)場施工人員應認真填寫施工原始記錄,記錄內(nèi)容應包括：施工樁號、施工日期、天氣情況；噴漿深度、停漿標高；灰漿泵壓力、管道壓力;鉆機轉(zhuǎn)速;鉆進速度、提升速度；漿液流量；每米噴漿量和外摻劑用量;復攪深度。(14）質(zhì)量標準A、主控項目：a水泥及外摻劑質(zhì)量:滿足規(guī)范要求b水泥用量：滿足設(shè)計要求（每延米水泥摻入量不少于50kg)B、一般項目：a、樁長：不小于設(shè)計b、樁位偏差：±100c、樁徑：不小于設(shè)計d、垂直度：≤1％2、質(zhì)量檢驗措施⑴水泥試驗內(nèi)容:細度、凝結(jié)時間、標準稠度用水量、安定性及膠砂強度試驗，執(zhí)行現(xiàn)行標準.⑵成樁試驗檢測①鉆芯取樣：按設(shè)計要求進行，并在成樁28天后進行，試驗按總樁數(shù)的0。5%進行檢測，且不少于3根,采用輕型鉆機，對樁體進行全樁長取芯,并把芯樣制成標準試件測其無側(cè)限抗壓強度,樁體28天無側(cè)限抗壓強度≥1。0Mpa，在鉆芯取芯過程中,對各段芯樣進行直觀分析，作好芯樣顏色及均勻性記錄，以掌握全樁體質(zhì)量。②樁體施工完成一個月并且經(jīng)驗收合格后,方可進行下道工序施工.3、施工質(zhì)量管理措施項目經(jīng)理部建立行之有效的質(zhì)量保證體系，并保證其獨立暢通運行，項目經(jīng)理部配備專職質(zhì)檢工程師,工班設(shè)兼職質(zhì)檢員.項目經(jīng)理部指派專人負責水泥攪拌樁的施工,全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。所有施工機械均應編號，應將現(xiàn)場技術(shù)員、鉆機長、現(xiàn)場負責人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標牌掛于鉆機明顯處，確保人員到位,責任到人。4、冬季施工保證措施、注意收聽天氣預報，經(jīng)常性的與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況,安排施工。防止天氣突變,以便提前做好準備。2）、怕潮濕的原材料用苫布蓋好，墊高碼放，并要通風良好。3)、如遇氣候突變冷,溫度下降至0度以下，則要按照混凝土冬季施工要求進行處置，必要時停止混凝土施工。已澆好的混凝土必須做好防寒保溫措施。3）、雨天施工時配電箱均加雙坡蓋板、雨披，防止雨水流入配電箱。合理安排工程進度,確保工程流水作業(yè)的步序總體推進，避免對工程質(zhì)量及工程進度的影響。5、質(zhì)量保證措施本工程按項目法組織施工,全面執(zhí)行合同條款,推行ISO9000系列標準，運用科學的施工管理手段，積極推廣應用“四新"技術(shù)，充分發(fā)揮機械設(shè)備效能,抓住施工重點,確保質(zhì)量目標的實現(xiàn).⑴、成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理小組，全面負責質(zhì)量管理工作。項目經(jīng)理部配備專職質(zhì)檢工程師，工程隊設(shè)專職質(zhì)檢員，工班設(shè)兼職質(zhì)檢員。項目部與各施工隊簽訂質(zhì)量包保責任狀,各級質(zhì)量管理人員分工負責,互相協(xié)調(diào),層層落實職能和責任，做到各司其職，各負其責，保證質(zhì)量保證體系正常運作和發(fā)揮保障作用。⑵、抓好思想教育，提高質(zhì)量意識,針對施工中出現(xiàn)的一些問題對職工進行技術(shù)培訓門，熟悉施工工藝和質(zhì)量標準。本項目崗前培訓內(nèi)容：施工技術(shù)規(guī)范、施工工藝、質(zhì)量標準、安全施工規(guī)程、施工進度計劃、環(huán)境保護措施等。⑶、建立健全質(zhì)量管理制度，做到質(zhì)量標準、工作標準、管理標準相協(xié)調(diào),使質(zhì)量工作納入標準化體系.⑷、嚴格按合同條款和施工規(guī)范辦事，堅決服從監(jiān)理工程師的管理,按監(jiān)理工程師的指令辦理一切施工事宜。⑸、抓好施工技術(shù)管理工作。認真審核圖紙，詳細技術(shù)交底,施工中技術(shù)人員跟班作業(yè)，做好工中指導。及時辦理各種簽證手續(xù),上道工序未經(jīng)監(jiān)理工程師認可簽字，下道工序不得開工。⑹、抓好施工現(xiàn)場管理。做到科學組織,文明施工。現(xiàn)場布置合理,機械和各種材料存放整齊，妥善保管，樹立標牌.⑻、項目部設(shè)專人負責技術(shù)資料、來往文件、會議紀要等的收集、整理及分類歸檔工作。制定檔案管理制度，明確責任，及時對過期文件、資料進行清理，確保施工資料、文件的有效性.八、安全保證措施及安全保證體系(一）、安全生產(chǎn)保證體系及管理制度1、安全生產(chǎn)保證體系安全保證體系詳見下圖：項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)負責人安全員機電管理過程工序安全監(jiān)控安全技術(shù)措施交底機電設(shè)備使用制度電力線路安全檢測安全標準工地建設(shè)作業(yè)班組安全監(jiān)督崗貫徹“安全第一、預防為主”的方針,針對本工程的施工特點,建立以項目經(jīng)理為主的安全保證體系。經(jīng)理部配備專職安全員,負責對整個工程實施過程進行監(jiān)督檢查。項目第一管理者首先是安全第一責任者,各機長是安全第一責任者,賦予安全員四項權(quán)力。（1）、對施工生產(chǎn)有安全監(jiān)督檢查權(quán)(2)、遇有危險有停工權(quán)(3）、對違章作業(yè)、違章指揮人員有處罰權(quán)（4)、對安全質(zhì)量有否決權(quán)2、安全生產(chǎn)管理制度遵守國家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)的規(guī)定,為保證施工現(xiàn)場安全作業(yè)，避免發(fā)生安全事故,制定如下管理制度:（1）、安全生產(chǎn)負責制在項目經(jīng)理部領(lǐng)導下，安全員、機長、班組長、操作工人，逐級建立安全管理責任制度。分工明確、責任到人。管理者堅持安全生產(chǎn)“五到位”:即“健全機構(gòu)到位，批閱安全文件到位，深入現(xiàn)場到位,檢查到位,處理問題到位"。實行“四全”管理，即：“全員、全過程、全方位、全天候”安全管理.(2）、建立安全教育制度對所有進場的職工、民工進行入場安全教育,針對不同工種分別進行安全操作規(guī)程教育,建立安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人首先經(jīng)過培訓考試,在取得有關(guān)部門頒發(fā)的合格證書后上崗.每天上班前,由機長進行安全施工教育(3）、堅持安全交底制度技術(shù)人員在編制施工方案、技術(shù)措施時，同時編制詳細的、有針對性的安全措施,并向操作人員進行書面交底。（4)、安全預防制度在編制施工組織設(shè)計,制定施工方案和下達施工計劃時,同時制定和下達施工安全技術(shù)措施。對機具設(shè)備經(jīng)常進行保養(yǎng)和定期維修，消滅一切安全隱患。施工現(xiàn)場設(shè)安全標志。(5）、堅持安全檢查制度每周由項目經(jīng)理牽頭對工地進行一次安全大檢查,專職安全員每天進行檢查。對檢查出的問題做好文字記錄,落實到人限期整改，對危及人身安全的隱患立即整改,整改完畢后由安全員進行驗證.(6)、安全事故處理制度現(xiàn)場發(fā)生任何安全事故,都本著“三不放過”的原則進行處理，查明事故原因、事故責任者。對事故的直接責任者進行處罰,達到教育大家的目的。制定整改及預防措施，避免以后再次發(fā)生類似事故.重大事故發(fā)生后及時向上級部門及地方有關(guān)部門匯報,積極配合和接受有關(guān)部門的調(diào)查和處理.(二）、安全保證措施1、一般規(guī)定（1）、進入現(xiàn)場人員一律佩戴安全帽,不準穿拖鞋、高跟鞋,不得赤腳作業(yè).高空作業(yè)人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時嚴禁嬉戲、打鬧。（2）、進入施工現(xiàn)場人員一律佩帶安全上崗證2、施工用電安全（1）、所有電力線路和用電設(shè)備由持證電工安裝。由專職電工負責日常檢查和維修保養(yǎng)，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線.（2）、現(xiàn)場施工用電線路一律采用絕緣導線。移動式線路使用膠皮電纜。使用時提前認真檢查確保電纜無裸露現(xiàn)象.地上線路架空設(shè)置，以絕緣固定。（3）、現(xiàn)場所有電動機械設(shè)備使用前按規(guī)定進行檢查、試運轉(zhuǎn),作業(yè)完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發(fā)生意外事故。3、機械施工安全措施⑴、機械駕駛員上崗要經(jīng)過考核，持證上崗。嚴格按機械操作規(guī)程作業(yè)。⑵、機具停放不得侵入建筑物接近限界，并要停放平穩(wěn)。（3)、實施中設(shè)專職安全員進行機械移動指揮。4、健全組織機構(gòu)，落實崗位職責⑴、成立以隊長為組長，各工班負責人為副組長,有關(guān)人員參加成立的安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組。施工時每個施工人員都牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想.⑵、建立健全安全目標和制訂安全生產(chǎn)責任狀.⑶、定期對全體施工人員進行安全培訓教育，要先合格,后持證上崗。⑷、施工現(xiàn)場進行安全控制，建立安全管理和責任體系，以施工負責人為第一責任人。明確各崗位的安全責任,做到分工明確,責