品檢培訓(xùn)基礎(chǔ)知識(shí)

品檢培訓(xùn)基礎(chǔ)文件制定單位：玩具事業(yè)處制定制定時(shí)間：2004年5月10 第一 方針與目 第三 品質(zhì)控制的歷史、演變過程和應(yīng)第四 抽樣檢第五 來料品質(zhì)控第六 制程品質(zhì)控QCQCQC第七 最終品質(zhì)控第八 測(cè)第九 附附錄 品質(zhì)術(shù)附錄 美國(guó)、歐洲和中國(guó)玩具物理測(cè)試比附錄 玩具重金屬要

第一 方針與目“質(zhì)量是企業(yè)的生命1.公司質(zhì)量目 HK.QA2.物控部質(zhì)量目 3.計(jì)劃部質(zhì)量目 4.貨倉(cāng)部質(zhì)量目 5.人事部質(zhì)量目 6.啤機(jī)部質(zhì)量目 QC7.噴油部質(zhì)量目 QC8.移印部質(zhì)量目 QC9.裝配部質(zhì)量目 QA10.品質(zhì)部質(zhì)量目 IQC11.文控中心質(zhì)量目標(biāo)12.工模部質(zhì)量目 13.工程部質(zhì)量目 產(chǎn)品工藝技術(shù)資料及時(shí)供給率第二 品質(zhì)管理的意品質(zhì)管理的應(yīng)用是非常廣泛的,它使用在各行各業(yè)和日常生活中.包括國(guó)防---飛機(jī),醫(yī)療---做手術(shù)時(shí)檢測(cè)病人的血壓和心跳工業(yè)---電器,建筑---食物---飲品的成份控制等等在購(gòu)買一個(gè)產(chǎn)品之前,可能會(huì)做一些準(zhǔn)備工作.比如:問問朋友,找找資料,或根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)看看哪個(gè)牌子的產(chǎn)品好,然后才決定選擇.在購(gòu)買之后,在使用過程中或使用后,你會(huì)作出比較,看你買的東西好不好,值不值得之后,你會(huì)決定將會(huì)不會(huì)再買該牌子,而且會(huì)將自己的經(jīng)歷告訴親朋或?qū)α迂涍M(jìn)行投訴在以上的步驟中,第三步驟是非常重要的品質(zhì)不是單一的,而是反應(yīng)在各個(gè)層次中價(jià) 所謂一份價(jià)錢一份貨產(chǎn)品本 安全性、可靠性、功能、外觀售后服 維修、保養(yǎng)禮 樂意解答客人問題技術(shù)支 提供有效的技術(shù)等等作為生產(chǎn)廠家,QC人員,24上,如果我們能保證產(chǎn)品本身的品質(zhì),便可以保證了客人使用我們的產(chǎn)品的信心,如果我們對(duì)人有禮貌,他人亦愿意接近我們.的品質(zhì)管理概念:ISO9000、CWC、TQM和品質(zhì)圈等.由于產(chǎn)品本身的生產(chǎn)需經(jīng)過很多過程,而每個(gè)過程均會(huì)相互影響,而影響品質(zhì),在每個(gè)過程中,我們都需將這個(gè)過程的品質(zhì)做好,從而使下一個(gè)過程能順利進(jìn)行,IQC、PQC、FQC建立在這些過程中.雖然我們的QC人員會(huì)在不同的崗位上,但是我們都是在同一個(gè)位置,面對(duì)同一情況:就的人員便是我們的客人(用家),QC人員都是同樣的重要,每一個(gè)工序的好壞為了使工作更有成效.我們都希望把缺點(diǎn)在開始的時(shí)候發(fā)現(xiàn).所以在生次開始的時(shí)候,們均應(yīng)特別小心,多問為什幺?是什幺問題?是什幺原因?讓每一個(gè)步驟均能做出良好品質(zhì)的產(chǎn)品.這對(duì)提高我們公司信譽(yù),令公司繁榮的首要步驟,這是非常意義重大的工作,希望大家在的每一天尋找不平凡的意義.第三 品質(zhì)控制的歷史、演變過程和應(yīng)18世紀(jì)，產(chǎn)品從頭到尾所有工序的制作，都是由同一個(gè)人來完成，所以產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣也19世紀(jì)，隨著工場(chǎng)的出現(xiàn)，生產(chǎn)方式逐漸變成由多數(shù)人集中在一起作業(yè)，以一個(gè)組或班第五階段：全面質(zhì)量管理第六階段：全員質(zhì)量管理CWQCTQC／TQM相比，它是按照企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目的，要求公司所有SG6ISO-9001:2000質(zhì)量管理體系檢驗(yàn)與試驗(yàn)的質(zhì)量保證模式，企是否做了鹽霧；要對(duì)樣辦的是否對(duì)了樣辦；要對(duì)畫稿的是否對(duì)了畫稿；要對(duì)材料表的是否對(duì)了材料表等。錯(cuò)處往往在我們松懈的時(shí)候發(fā)生，我們每一個(gè)員工必須從我做起，不斷提高品QCQCQC員應(yīng)向上級(jí)匯報(bào)，QC提高判斷力。比如：從上次的缺點(diǎn)中，我們通過分析劃出了原因，那幺我們便從中得到了學(xué)習(xí)，在下次的工作中判斷力便自然提升了。1916 西方電話的出現(xiàn)－品質(zhì)控制的出19461950年戴明先生在日本提出了以客戶為本的品質(zhì)概念。出現(xiàn)了一次品質(zhì)革命，包括品質(zhì)圈，零缺點(diǎn)，TQC和品質(zhì)保證。1980------------------------------------------系統(tǒng)為本—ISO9000應(yīng)用工序?yàn)楸尽猄PC應(yīng)用產(chǎn)品為本—CWQC圖；（資料來源香港理工大 1995年品質(zhì)與可靠性教材第四 抽樣檢（一）術(shù)語說明Nn允收水準(zhǔn)（AQLAcceptableQuality拒收，AQL值的大小由不同的抽樣計(jì)劃決定。AQL（二）（三）（四）AQLAQL抽樣檢驗(yàn)十分方便。AQLMIL-STD-105D抽樣計(jì)劃，它是GB2828。MIL-STD-105EMIL-STD-105EAQL與樣本代字（2-2-1）為抽樣計(jì)劃指標(biāo)，以送MIL-STD-105E MIL-STD-105E使用方法AQLAQL值一般由供需雙方在采購(gòu)合約中規(guī)定，如為本公司生產(chǎn)中抽檢應(yīng)選定合適的標(biāo)準(zhǔn)S-1，S-2，S-3，S-4中一種，一般來說，當(dāng)生產(chǎn)不穩(wěn)定正常檢 加嚴(yán)檢 減量檢連續(xù)送檢5批允收連續(xù)送檢10批允收AQL值的列的交點(diǎn)查得合格判定個(gè)數(shù)（Ac）（Re；（Ac（Ac特級(jí)檢驗(yàn)普通檢驗(yàn)S-S-S-S-允收品質(zhì)水平AQL標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn) 允收品質(zhì)水平AQL標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn) 012357本數(shù)等于或大于批量則進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)第五 來料品質(zhì)控IQC一.IQC檢查員應(yīng)遵循的檢驗(yàn)原則,方法,嚴(yán)格控制材料質(zhì)量,保證?本程序提供品管部與供應(yīng)商之間的正常溝通渠道,對(duì)材料品質(zhì)問題及時(shí)要本程序提供品管部與本廠物控,工程部,生產(chǎn)部之間的正常合作二.IQC檢查員4.1物料檢查IQCIQCIQCIQCIQCQC IQCIQC四.檢查物料的分類H.K.來料(含客供物料本公司其它分廠來料生產(chǎn)線退料分以下三種情況AB生產(chǎn)加工損壞的不良物料C生產(chǎn)剩余的良品物料物料檢查通知程序<<H.K來料單>>由貨倉(cāng)復(fù)印一份,IQC,IQCIQC檢查員4.1.2~4.1.3的<<送貨單>>IQC,IQCIQC檢查員生產(chǎn)線<<退料單>>IQC,IQCIQC檢查員物料檢查流程IQC檢查員接到通知后,根據(jù)<<H.K來料單>>或<<送貨單>>或<<退料單>>的數(shù)量5.1項(xiàng)執(zhí)行生產(chǎn)線退料抽樣分兩種情況:4.3.1-B進(jìn)行,15%抽資料,工具的準(zhǔn)備A根據(jù)實(shí)際情況準(zhǔn)備好產(chǎn)品零件表,工程圖紙,材料檢查指導(dǎo)書,樣板或其它資料B根據(jù)實(shí)際情況準(zhǔn)備好卡尺,千分尺,鋼尺,卷尺,伏安表,萬用表,百分表,塞規(guī),半徑規(guī),D.試裝檢驗(yàn)E.破壞性檢驗(yàn)(如扭曲,鹽霧,界油,跌落,紫外光等填寫檢驗(yàn)記錄IQC檢查員將檢驗(yàn)依據(jù),檢驗(yàn)項(xiàng)目填寫于<<IQC驗(yàn)貨報(bào)告>>,并且對(duì)于檢驗(yàn)情況IQC5.2項(xiàng)判定標(biāo)準(zhǔn)判定收貨或退貨檢查結(jié)果的審核IQC組長(zhǎng)對(duì)檢驗(yàn)報(bào)告的審核收貨的處理程序<<IQC驗(yàn)貨報(bào)告>>需經(jīng)組長(zhǎng)審核,IQC領(lǐng)班批準(zhǔn)后收貨收貨的處理程序IQC檢查員正確填寫綠色<<收貨>>貼紙,并貼于物料包裝之標(biāo)簽下方特別處理的處理程序特別處理物料的判定IQC領(lǐng)班根據(jù)物料的不良狀況進(jìn)行初步判定,經(jīng)與工程部,生產(chǎn)部,物控部共同確認(rèn)后決定該種物料是否可作特別處理4.5.1A項(xiàng)免開<<特別處理聯(lián)絡(luò)單>>4.5.1B、C<<特別處理聯(lián)絡(luò)單A.IQC檢查員填寫壹式貳份<<特別處理聯(lián)絡(luò)單>>QC部,生產(chǎn)部,工程部,物控B<<特別處理聯(lián)絡(luò)單>>壹份送生產(chǎn)部,QC部存檔特別處理物料的標(biāo)識(shí)IQC檢查員正確填寫黃色<<特別處理>>貼紙,并貼于物料包裝之標(biāo)簽下方品質(zhì)改善通知凡是需特別處理的物料,IQC組長(zhǎng)根據(jù)實(shí)際不良情況填寫<<品質(zhì)異常改善通知單>>QCH.K采購(gòu)部,并由品質(zhì)部通知供應(yīng)商作出相應(yīng)改善.IQC組長(zhǎng)對(duì)改善結(jié)果進(jìn)行跟蹤并作記錄退貨的處理對(duì)于需退貨的物料,IQC檢查員要把所退之物料的不良狀況詳細(xì)地填寫于<<IQC驗(yàn)貨報(bào)告>>,IQC領(lǐng)班審核,QC部主管簽字批準(zhǔn)生效后,由相關(guān)工程師主管簽名認(rèn)注:由H.K送上大陸或客供的物料,因不合格,需退回香港供應(yīng)商或客人的,H.K.QC經(jīng)理簽名生效退貨的<<IQC驗(yàn)貨報(bào)告>>復(fù)印貳份,壹份給物控,壹份給貨倉(cāng)隨貨退貨退回供應(yīng)商,H.K采購(gòu)部,品管部及工程部或供應(yīng)商,大陸品管部存檔.退貨物料的標(biāo)識(shí)IQC檢查員正確填寫紅色<<退貨>>貼紙,并貼于物料包裝之標(biāo)識(shí)下方生產(chǎn)線退料處理量,生產(chǎn)部主管核實(shí)后,QC主管簽署意見后,IQC.檢查結(jié)果判定良品物料直接入倉(cāng),并貼綠色<<收貨>>貼紙標(biāo)識(shí)不良物料做生產(chǎn)線退料報(bào)告一式三份,F1貨倉(cāng)及物控各一份,QC部一份存檔,并根注:報(bào)廢處理物料須廠長(zhǎng)批準(zhǔn)五.抽樣計(jì)劃MIL-STD-105E單次抽樣計(jì)劃,II級(jí)抽樣件(箱)5件(箱)5件(箱)以下要求對(duì)每件進(jìn)行抽檢,5件(箱)以上執(zhí)行MIL-STD-105ES-4級(jí).注:按S-4級(jí)抽樣時(shí)當(dāng)抽樣數(shù)少于5件(箱)的一律按5件(箱)進(jìn)行抽樣檢查判定標(biāo)準(zhǔn)包裝材料類五金材料類電子、電器組件類塑膠零件類其它類（注意：以上運(yùn)作程序應(yīng)以本部門最新版本為主5.2.1對(duì)應(yīng)圖紙、樣辦、五金壓鑄件不能須走料不齊、粘模、困氣、斷針孔大、孔偏、孔小、2彩盒不能有漏印圖案，無印 CHINA”字樣，過UV油的產(chǎn)品通不過 腦紋號(hào)及“MADEINCHINA”字樣，帶坑的啤咭、坑的四周切痕不整、未穿透紙板等 第六 制程品質(zhì)控QC一.QC一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的工作規(guī)范,QC的工作責(zé)任心,杜絕不良品流入下道工序特制訂本程序QC與啤機(jī)部及相關(guān)部門以標(biāo)準(zhǔn)的溝通渠道二.適用范圍本程序適用于本公司啤機(jī)部以及外發(fā)供應(yīng)商生產(chǎn)的所有啤件三.職責(zé)QC必須按此程序運(yùn)作啤機(jī)部監(jiān)督協(xié)助實(shí)施四.程序內(nèi)容檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)抽樣:20%進(jìn)行抽樣允收水平:嚴(yán)重缺陷:≤5%,輕微≤10%,安全拒收:超出允收水平特別采納:QC主管或廠長(zhǎng)同意檢驗(yàn)步驟根據(jù)啤機(jī)部的生產(chǎn)實(shí)際情況,QCQC負(fù)責(zé)的機(jī)位QC7次QC在檢驗(yàn)時(shí)必須認(rèn)真核對(duì)檢特殊啤件(DARDA弧形軌)檢驗(yàn)要依據(jù)檢查指導(dǎo)進(jìn)行.1.5小時(shí)中已生產(chǎn)包裝好的啤件,1箱(盆)的啤件,經(jīng)抽樣檢驗(yàn)不合格者,QC必須將不良狀況填寫在<<QC巡查記錄表>>上,交啤機(jī)部領(lǐng)班簽名認(rèn)可,QC組長(zhǎng)將不良狀況填寫在<<QC巡查記錄表>>上,一式兩份,QC部主管簽堍核準(zhǔn)后,再交啤機(jī)部主管簽名認(rèn)或,一份給啤機(jī)部留底,QC部存檔.對(duì)于車間領(lǐng)班簽名認(rèn)可的啤件,QC應(yīng)立即在不合格的包裝箱或包裝袋上貼上退貨>>貼紙,并置于退貨區(qū)QC判定的不合格品,不予簽名認(rèn)可,QCQC組長(zhǎng),QC組長(zhǎng)與啤機(jī)領(lǐng)班或啤機(jī)部主管共同確認(rèn),若仍有爭(zhēng)議,QC主管或廠對(duì)啤機(jī)部領(lǐng)班或主管簽名認(rèn)可的不合格品,QC要及時(shí)跟進(jìn),1小時(shí)之內(nèi)啤機(jī)部未采取任何改善措施或改善效果不理想,達(dá)不到品質(zhì)要求,QC必須將跟進(jìn)情QC組長(zhǎng),QC組長(zhǎng)確認(rèn)或作出進(jìn)一步跟蹤,若仍無改善,QC主針對(duì)細(xì)小啤件(如:牙仔,杯士),500PCS30%抽檢且必須要檢測(cè)同心度以及進(jìn)行試裝,50PCSQC必須全檢對(duì)置于成品區(qū)或已完成生產(chǎn)數(shù)量的啤件QC按每箱(盆)5%復(fù)檢,合格品凡不需噴油的顏色啤件,QC2PCSQC部文員做脫特別處理不良率超標(biāo)準(zhǔn)可揀用降低標(biāo)準(zhǔn)可使用,且不影響成品的質(zhì)量 啤機(jī)部對(duì)“a”1.2類啤件不能加工而生產(chǎn)急用時(shí),則可與相關(guān)部門聯(lián)絡(luò),啤件QC部填寫好<<特別處理聯(lián)絡(luò)單>>,加工揀用部門主管簽字認(rèn)可,廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后即可 對(duì)特別處理的啤件,QC在包裝箱上貼上<<特別處理單五.（注意：以上運(yùn)作程序應(yīng)以本部門最新版本為主QC一.為了提高產(chǎn)品質(zhì)量,控制噴油,移印過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題,特制定本程序本程序提供噴油,QC應(yīng)遵循的原則和方法,QC檢查員民本部門領(lǐng)導(dǎo)QC部與生產(chǎn)部,工程部等部門之溝通渠道.二.QC主管審核,廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后正式生效,本公司內(nèi)各相關(guān)部門均應(yīng)照此執(zhí)行本程序適用于噴油,QC對(duì)車間生產(chǎn)工序的質(zhì)量控制三.QCQCQC生產(chǎn)部,工程部等相關(guān)部門協(xié)助實(shí)施四.QC半成品/QC?QCQC的分工協(xié)調(diào),對(duì)即將生產(chǎn)或正生產(chǎn)之產(chǎn)品做出相應(yīng)品質(zhì)控制計(jì)劃,QC按程序開展檢驗(yàn)工作.QC組長(zhǎng)應(yīng)于投產(chǎn)前收集齊有關(guān)檢驗(yàn)資料,如:樣板、畫稿、<<顏色生產(chǎn)指示>>等QC,資料不齊應(yīng)及時(shí)向上級(jí)反映QC檢查時(shí)應(yīng)逐個(gè)工序進(jìn)行抽樣,并優(yōu)先抽檢新產(chǎn)品,新工序QC負(fù)責(zé)對(duì)車間挑選好且貼有“待驗(yàn)成品通知單”的噴油成品進(jìn)行檢驗(yàn),無成品檢QCQC進(jìn)行抽巡查外,對(duì)一間挑選好且貼有<< 的移印成品要抽樣檢查,QC在檢查合金及塑膠件的噴印產(chǎn)品時(shí),必須按照<<界油試驗(yàn)程序>>做界油試驗(yàn),以確定檢驗(yàn)完畢,所有合格品均必須原樣放回原處,不良品請(qǐng)車間領(lǐng)班或主管確認(rèn)并要求其改善QC應(yīng)積極主動(dòng)地同生產(chǎn)部人員一起參與對(duì)上一道工序流入的產(chǎn)品進(jìn)行檢查,如是加工后使用的,QC主管或廠長(zhǎng)作出決定.QC檢查時(shí),發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不良率超過既定標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行“拒收”并將不良狀況如實(shí)QC應(yīng)及時(shí)跟進(jìn)督促生產(chǎn)部做出改善,如車間未采取改善措施或改善效果不理想,應(yīng)及時(shí)向上級(jí)反映,防止批量不良品之產(chǎn)生.(特殊情況下需讓步放行的,QC主管或廠長(zhǎng)?QC對(duì)產(chǎn)品不良狀況的判定與車間發(fā)生沖突,QC組長(zhǎng)反映,QC組長(zhǎng)與車間領(lǐng)班或主管進(jìn)行溝通再確認(rèn),QC主管做最終確認(rèn).?對(duì)于噴油的品質(zhì)問題,若噴油部改善較困難需執(zhí)色部加工處理的,QC組長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)通知執(zhí)QC進(jìn)行檢查,QC進(jìn)行檢查,如執(zhí)色部未加工處理,QC可拒絕檢查該批產(chǎn)品,或直接退貨,QC組長(zhǎng)或主管.QC對(duì)于檢驗(yàn)完畢的成品應(yīng)及時(shí)用“已驗(yàn)成品”貼紙將“待驗(yàn)成品單上?檢查完畢,QCQC組長(zhǎng)審核,請(qǐng)車間主客簽名認(rèn)可,QCQC主管,并于每周星期一做出上周“驗(yàn)貨結(jié)果統(tǒng)計(jì)表”QC主管.QC主管處,QC主管批準(zhǔn)后存檔備查五.抽樣標(biāo)準(zhǔn)巡查抽樣:出貨檢查抽樣:MIL-STD-105EII級(jí)六.判定標(biāo)準(zhǔn)允收標(biāo)準(zhǔn)巡查允收標(biāo)準(zhǔn) 嚴(yán)重 輕微 安全出貨檢查允收標(biāo)準(zhǔn):嚴(yán)重 輕微AQL= 安全拒收標(biāo)準(zhǔn):超過允收標(biāo)準(zhǔn)則拒收<<擦油試驗(yàn)程序<<界油試驗(yàn)程序QC一.目的為了控制裝配過程中出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題,提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少成品返工,特制定本程序QC應(yīng)遵循的工作原則和方法,明確各有關(guān)人員的職責(zé)二.適用范圍QC及其對(duì)裝配工序的檢查QC與本部門,QC部與生產(chǎn),工程部等相關(guān)部門的三.職責(zé)QC主管審核,相關(guān)人員討論,廠長(zhǎng)審批后正式生效QCQC嚴(yán)格執(zhí)行該程序各裝配部監(jiān)督并協(xié)助實(shí)施四.檢查結(jié)果的判定允收標(biāo)準(zhǔn):安全 極嚴(yán)重嚴(yán)重 輕微拒收標(biāo)準(zhǔn):超過允收標(biāo)準(zhǔn)則拒收五.檢驗(yàn)依據(jù)<<作業(yè)指導(dǎo)卡 f.<<樣板<<產(chǎn)品零件表 g.<<工程圖紙<<車頭檢測(cè)表 h.<<Fax資料<<顏色生產(chǎn)指示 i.<<投產(chǎn)通知書<<顏色規(guī)格表 六.檢驗(yàn)過程檢查流程圖1QC組長(zhǎng)應(yīng)在產(chǎn)品投產(chǎn)前收集齊檢驗(yàn)依據(jù)和各種檢測(cè)工具并做出相應(yīng)的品制計(jì)劃序進(jìn)行抽樣檢查,2小時(shí)對(duì)車間所有的既定控制點(diǎn)巡查一次,QC應(yīng)嚴(yán)格按照相?檢查過程中,QC應(yīng)將合格品與不合格品明確分,不合格品用紅色箭頭紙標(biāo)識(shí),并注明不良QC問題時(shí),應(yīng)立即跟車間線長(zhǎng),領(lǐng)班反映,并督促其做出改善措施,將檢查結(jié)果如實(shí)記錄于<<QC巡查報(bào)告>>.QC對(duì)問題的判定與車間意見有分歧時(shí),應(yīng)立即匯報(bào)給QC組長(zhǎng),由組長(zhǎng)與車間協(xié)調(diào),QC主管做最終簽定.?QC檢查員在巡查過程中,如發(fā)現(xiàn)控制點(diǎn)不良率超過允收標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)“拒收”該批產(chǎn)品,QC組長(zhǎng),同時(shí)要聯(lián)絡(luò)車間領(lǐng)班或主管,要求其在<<QC巡查報(bào)告>>上簽納的產(chǎn)品,QC主管或廠長(zhǎng)簽名認(rèn)可方可放行,而生產(chǎn)車間則應(yīng)對(duì)該批產(chǎn)品識(shí)隔離,以便對(duì)于“拒收”的產(chǎn)品,QC應(yīng)積極地參與問題的分析,并對(duì)問題的處理過程進(jìn)行跟蹤,QC應(yīng)主動(dòng)積極地參與車間來料(外廠或本廠其它部門提供之零配件)注:指塑膠件及噴油件的檢查.如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即向車間主管提出,QC主管,防止大批量的不良品流入裝配車間所有產(chǎn)品檢查完畢后應(yīng)將其原樣歸還生產(chǎn)部QC檢查員每天必須認(rèn)真及時(shí)地填寫<<QC巡查報(bào)告>>,并于當(dāng)日下班前統(tǒng)計(jì)檢查結(jié)果,做出<<不良狀況直方圖>>,連同<<QC巡查報(bào)告>>QC組長(zhǎng)審核,QC組長(zhǎng)于次日對(duì)于不良率過高或嚴(yán)重影響產(chǎn)品性能及安全的問題,QC組長(zhǎng)應(yīng)會(huì)同生產(chǎn)主管產(chǎn)品工程師分析不良原因,并做出改善措施,及早解決問題?QCQC主管,并做出每周品質(zhì)記錄,QC主管批準(zhǔn)后存檔,以備查詢.（注意：此運(yùn)作程序應(yīng)以本部門最新版本為主螺絲打滑(影響功能漏裝配件漏打螺絲(影響外觀配件松脫螺絲位被打爆配件裝錯(cuò)位置配件安裝不正組件縫隙、高低腳裝壞物體裝錯(cuò)順序裝入雜物裝配縫隙大于該互相緊靠的配件不能完全配合,而互相有空間隙位裝配壓力過大,使膠件發(fā)白裝配壓力過大,使零件表面產(chǎn)生痕跡成品之功能與預(yù)期之功能不完全相符成品在不同時(shí)間菜單現(xiàn)不一致電批操作力度不平穩(wěn)或電批嘴與螺絲頭不相符,造成螺絲滑頭裝嵌時(shí)工具設(shè)備操作不當(dāng)或物料來貨壞,裝嵌時(shí)沒有放置好,焊錫銅片,螺絲打滑(影響外觀裝配縫隙大于0.2mm對(duì)稱裝配之零部件未對(duì)稱裝配裝配位置關(guān)系正確,但有個(gè)別松動(dòng),在靜止?fàn)顟B(tài)下,不影響功能和外觀裝配對(duì)象未達(dá)到要求之緊度(拉力測(cè)試電批扭力小或操作不當(dāng),螺絲未打到位

第七 最終品質(zhì)控為提高公司產(chǎn)品質(zhì)量,滿足客戶要求,減少客戶投訴,增強(qiáng)公司信譽(yù),QA人員二.QA檢查員本程序適用于本廠各車間生產(chǎn)的成品在入倉(cāng)前的檢查三.品檢部各成品檢驗(yàn)員必須按此程序嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)部監(jiān)督并協(xié)助實(shí)施四.五.MIL-STD-105EII級(jí)壽命或安全檢驗(yàn)適用于:MIL-STD-105ES-抽樣件數(shù)及裝配質(zhì)量拆裝檢查適用于:MIL-STD-105ES-MIL-STD-105E單次抽樣計(jì)劃嚴(yán)重 微戶名稱、產(chǎn)品箱數(shù)、數(shù)量以及生產(chǎn)車間,生產(chǎn)日期等,QC部驗(yàn)貨.QA檢驗(yàn)員根據(jù)<<待驗(yàn)成品>>單上所注明的數(shù)量,5.1項(xiàng)抽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行隨機(jī)抽樣QA檢驗(yàn)員對(duì)所抽取的樣本進(jìn)行檢查,5.3所列之內(nèi)容,一般的檢查項(xiàng)目主要包括包裝檢 b.外觀檢c.裝配檢 d.功能測(cè)QA檢查員在驗(yàn)貨過程中應(yīng)根據(jù)資料,樣板,對(duì)所出現(xiàn)不良狀況作出真實(shí),準(zhǔn)確的判QAQA組長(zhǎng)對(duì)不良品進(jìn)行確認(rèn),若確認(rèn)屬實(shí)QA檢查報(bào)告,由組長(zhǎng)簽名QA組長(zhǎng)簽名確認(rèn)的不良樣品和報(bào)告需請(qǐng)生產(chǎn)主管認(rèn)可,并在報(bào)告上簽名,若生產(chǎn)人員對(duì)不良判定有疑問時(shí),QC主管到場(chǎng),作最終確認(rèn).注:1.QC組長(zhǎng)及生產(chǎn)人員確認(rèn)之前,檢查,以避免爭(zhēng)執(zhí)2.QA檢查員對(duì)不良品的判定一定要實(shí)事求事,不能有弄虛作假或夸大,縮小甚至QAQA組長(zhǎng)審核及生產(chǎn)主管簽名認(rèn)可后,QCQC主管批準(zhǔn)生效后存檢查結(jié)果的判定“拒收”由組長(zhǎng)判定,QC主管批準(zhǔn)后生效“特別采納”QC部主管或廠長(zhǎng)根據(jù)實(shí)際情況決定驗(yàn)貨結(jié)果判定后,QA檢驗(yàn)員將印有“已驗(yàn)成品”字樣的條形貼紙貼住<<待驗(yàn)成品單上的“待驗(yàn)成品”四字,QA意見欄內(nèi)注明“允收”,“拒收”或“特別采納同時(shí)簽署姓名及檢查時(shí)間對(duì)于返工的產(chǎn)品,QA檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)跟進(jìn),弄清導(dǎo)致本次返工之不良原因,待返工完畢后,仍按本程序進(jìn)行抽樣檢查,對(duì)同一批次的產(chǎn)品,QA連續(xù)檢查三次均拒收,則QA組長(zhǎng)每天根據(jù)各車間作出之<<每日成品驗(yàn)貨報(bào)告/記錄>>,每周作一份成品驗(yàn)貨總特殊情況檢查因針對(duì)正常生產(chǎn)時(shí)包裝材料未到,而包裝材料一到位即刻就要出貨的情況下,應(yīng)由計(jì)劃QC部A檢查員可對(duì)車間生的成品進(jìn)行分步檢查,即先查產(chǎn)品本身的品質(zhì)狀況,等包裝材料到后,再對(duì)其試裝進(jìn)行檢查,達(dá)不到要求的按退貨處理,QC主管或廠長(zhǎng)按實(shí)際情況決定.對(duì)一批產(chǎn)品客人要求分批落貨且落貨期較緊的,H.K.QA驗(yàn)貨的時(shí)間沖突及增加工作效率,QA檢查員每天對(duì)車間生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行抽驗(yàn),抽驗(yàn)數(shù)量按生產(chǎn)數(shù)量的20%進(jìn)行,80PCS的進(jìn)行全檢.（注意：此程序應(yīng)以本部門最新版本為主外箱箱嘜對(duì)應(yīng)訂單資料(PO.NO、產(chǎn)品編號(hào)、名稱等)有錯(cuò)誤彩盒、白咭、說明書、保證咭、俱樂部說明書等件顏色及印刷字體不對(duì)應(yīng)樣辦包裝材料無供貨商名稱和地址、正確的原產(chǎn)地、UPC代碼,產(chǎn)品編號(hào)和名稱產(chǎn)品上所有裝配零件無對(duì)應(yīng)<<產(chǎn)品零件表用錯(cuò)零件或零件順序方向裝錯(cuò)明顯披鋒、水口因裝配不當(dāng)壓傷、壓破、爆裂說明書漏打日期、產(chǎn)品、編號(hào)、原產(chǎn)地、UPC代碼,產(chǎn)品編號(hào)和名稱橫頭咭顏色不對(duì)板或用錯(cuò)橫頭咭訂書釘未打平、生銹漏貼計(jì)算機(jī)紋貼紙或名稱、數(shù)量貼紙12．吸塑咭上無“Madeinchina”字樣燙金易脫落任何主要功能不符合外箱漏打日期封箱不良、漏封、封住卡通箱字嘜、用錯(cuò)封箱紙配件松脫變形膠袋污糟、破損、用錯(cuò)膠袋、膠袋開口大于橫頭咭吸塑周邊有裂口、燒焦、壓痕、變形吸塑表面污糟、汽泡、損爛、透明度不夠、擦花吸塑咭顏色、印刷字體不對(duì)照樣辦吸塑咭呎寸、編號(hào)不符合零件表要求吸塑內(nèi)產(chǎn)品位置、順序不對(duì)應(yīng)樣辦產(chǎn)品在吸塑內(nèi)無定位、易松動(dòng)熱燙對(duì)象未達(dá)到要求一.包裝材料是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行裝飾,保護(hù),及產(chǎn)品說明作用檢驗(yàn)依據(jù):有效成品樣辦及箱嘜資料,包裝規(guī)格?包裝檢查時(shí)主要缺陷是:與資料不符、產(chǎn)品外露、包裝材料破損、印刷質(zhì)包裝材料檢驗(yàn)項(xiàng)目外箱:B＝BA＝A彩盒：彩盒貼紙上的產(chǎn)品編號(hào)、路名編號(hào)、路名、UPC條碼、年齡標(biāo)識(shí)、警告語言、CE標(biāo)志、環(huán)保標(biāo)志、產(chǎn)地標(biāo)記、銷售商標(biāo)記。PVC膠片：安全性問題、不能有利邊、尖角、齒邊、透明度要好。14``8孔、其厚度必須大于0.05mm，卻歐洲的一定要有六國(guó)警告語言。5.5V5.35.4掛鉤檢查:6.5輪轆性能:30mm拖車廂檢查：橢圓路軌及“8”7節(jié)~15節(jié)車廂，且路軌H.K.QA部的壽命程序進(jìn)行，試驗(yàn)狀態(tài)時(shí)一定要按時(shí)記錄、加油、第八 141 小物體試驗(yàn)（small 利邊試驗(yàn)（sharpedge）; 利角試驗(yàn)（sharppoint）; 1、小物體測(cè)試主要是為了防止玩具（包括可移取、可脫落的部件或玩具碎片）被兒童放入口中， 2

圖（一Caution:ContainFunctionalSharpEdges,NotIntendforChildrenUnder4Yearsof3、利角測(cè)試5個(gè)刻度，最后鎖緊鎖緊環(huán)，完成調(diào)校工作。測(cè)11b的力，如果測(cè)試器發(fā)光，即認(rèn)為是利角。Caution:ContainFunctionalSharpPoint,NotIntendforChildrenUnder4Yearsof備注：1/8in,1/16in。4、正常使用試驗(yàn)和濫用試驗(yàn)ASTMF963-0~1854101/8英寸厚乙烯荃石棉板2.5英寸厚混凝土面,面積318~3636436~96364EN71-0~1452mm厚膠層,且膠層之硬75±5°4mm厚鋼板.加拿大0~≤182in~3in~＜0~8.85in~＞18~≤363in~＞36~≤964in~加拿大0~≤1810(Forage0Forage0＞18~≤3615＞36~≤9615加拿大0~≤18203624.7lb96＞18~≤3625＞36~≤96301/32in的圓邊，以消除不規(guī)則邊緣，圓碟的位置必須使其接觸以上講述和介紹為玩具安全知識(shí)基本的也是最常用的一些測(cè)試方法,在這里順便也介紹一下幾種國(guó)際玩具安全標(biāo)準(zhǔn),主要是歐美國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn),MF963.N71、EN5008816CFR逐個(gè)地介紹一下：ASTMF963是美國(guó)的玩具安全標(biāo)準(zhǔn),它是非官方文件,F963是指此標(biāo)準(zhǔn)以這個(gè)編號(hào)出版的,也就是它的版本號(hào),ASTM標(biāo)準(zhǔn)里包括有對(duì)各種材料的檢定和測(cè)試的規(guī)定,ASTMF963是專指玩具安全方面的要求標(biāo)準(zhǔn),不包括產(chǎn)品本身質(zhì)量方面的要求,它對(duì)玩具的年齡限制,標(biāo)EN71是歐洲共同體一致通過的玩具安全標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)入歐洲市場(chǎng)銷售的玩具都要符合此標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)格要求,ASTMF963基本上是一致的,如尖點(diǎn)／利邊測(cè)試,有些方面又有所不同如,跌落測(cè)試和拉EN50088歐洲電動(dòng)玩具的安全標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)過歐洲電工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)(CNEIEC)通過,如電動(dòng)玩具的16CFR16部份，內(nèi)容包括三歲以下兒童使用玩具的安全濫用性測(cè)試及電動(dòng) 首先讓我們從頭開始，塑膠件是塑膠產(chǎn)品的重要組成部分，那幺對(duì)塑膠件的控制主要是外觀、行比較以達(dá)到理想的效果，目的就是讓合格的膠件流入下一到工序。那幺接下來就是噴油/印字工藝的檢測(cè)了，眾所周知，一件產(chǎn)品的外觀美主要就是要看它的噴油/印字工藝，所以對(duì)油層的附著力、抗摩擦能力的測(cè)試也就必不可少了，下面就介紹幾種對(duì)油層的測(cè)試方法。1． 目的是評(píng)估噴油層的附著力，使涂層達(dá)到一定的工藝要求適用范圍:所有產(chǎn)品的表面深層(包括噴油、移印、絲印、燙金、電鍍等 法：在樣本表面用刀片劃出11條橫線條，線長(zhǎng)為20mm且各相隔1/16”，然后垂直于橫線條交叉劃出11條豎線條，同樣線長(zhǎng)為20mm且各相隔1mm，注意一定要?jiǎng)澩赣蛯?1003M90±30s內(nèi)完成，45度角，用力一次性拉起，再對(duì)樣板進(jìn)行觀察（每件樣板最好測(cè)試3個(gè)部位。不能接受涂層下的基層可見,則為不合格。2． 并面積小于 法：用Perfection￥058B,FABER–CASTALL.EberhardFaberPindPearl #400.6mm直徑的沙膠筆，并將膠筆頭沿中軸一次切成45度后再測(cè)試，注意每次測(cè)試前沙膠筆都要重新處理，然后將沙膠筆置于樣板表面上斜切成90度角，用25.4mm磅的力沿相同的路線來回摩擦，合理的距離應(yīng)為1—2寸，擦膠筆在表面上摩擦前進(jìn)一次及后退一次為一個(gè)循環(huán)，5個(gè)循環(huán)后檢查涂層再進(jìn)行另一個(gè)循環(huán)。若5個(gè)循環(huán)后油層下基材可見則為嚴(yán)重；若10個(gè)循環(huán)后油層下基材可見則為輕微3． 同樣是為了檢測(cè)油層抗摩擦的能力，但此測(cè)試特別適用于形狀不規(guī)則的表面適用范圍:所有產(chǎn)品表面的涂層 法：用沙粒直徑為大于0.6mm，小于0.85mm的沙子，將沙子放于漏斗中，把樣板的受測(cè)面置這幾種油漆涂層的測(cè)試方法,是目前應(yīng)用得比較廣泛的測(cè)試油層抗摩擦能力的手段，特別是玩具行業(yè)更是必不可少,那幺接下來就到了成品的檢查,由于生產(chǎn)裝配包裝過程是前幾道工序的集合,前面做到,后面自然可做,所要做的就只是定時(shí)的抽查進(jìn)入相關(guān)的檢測(cè)并跟蹤直到改善,所以這里就簡(jiǎn)單的講一講包裝方面的測(cè)試,包裝材料一是要求它美觀耐用,還要要求它有保護(hù)作用,保證產(chǎn)品在運(yùn)輸或是搬運(yùn)的時(shí)候不容易損壞首先介紹一下彩盒上透明窗的測(cè)試,透明窗的作用是美觀,能展示自己的產(chǎn)品的外觀美,能讓顧客不拆開包裝就能看到產(chǎn)品進(jìn)行挑選,減少了損耗,但是有一個(gè)缺點(diǎn)是吸嗦與彩盒間粘貼很容易脫落或變形,所以要做透明的壓力測(cè)試以保證透明窗的質(zhì)量和防盜性。4).1寸的位置上,510秒,測(cè)試54個(gè)角和中心位,測(cè)試后檢查透明窗的封邊爆開情況。 定:透明窗單邊超出一半長(zhǎng)度剝落或透明窗超過兩個(gè)剝落面,其面積超過12.5%以上或包裝內(nèi)的運(yùn)輸測(cè)試振箱是利用一臺(tái)專用的機(jī)器“振臺(tái)”方法：12000次，將箱置于振臺(tái)上，啟動(dòng)機(jī)器，使箱與臺(tái)面由于振動(dòng)產(chǎn)生21/16英寸的金屬片插入此間隙，調(diào)動(dòng)頻率調(diào)節(jié)器，以12000次除以現(xiàn)時(shí)振動(dòng)的頻率得出，振動(dòng)這幺長(zhǎng)的時(shí)間就可注意：90度（水平90度，180度（水平。方法：按一角三邊六個(gè)面進(jìn)行。一角指紙箱上夾縫一條邊所連的下端的那個(gè)角；三邊批這個(gè)角所箱重(總重量1-11-21-31kg 4) 4) 法：入焗爐54－57℃4小時(shí)，置于室溫4小時(shí)，再放入冰柜－20±2℃4小時(shí)，再置于室溫48 要求鹽霧箱內(nèi)的溫度為±20C,鹽霧的沉降速度,24小時(shí)噴霧后,80cm31-2m/hr.50±g/L.PH6.5-7.20.2m3.聚集箱頂?shù)囊旱尾坏寐湓谠嚇由稀?法:將樣板放在試驗(yàn)箱內(nèi),被測(cè)面而上,讓鹽霧自由沉降在被測(cè)面上,注意試樣面不能受到鹽霧的接噴射,15-300角,試樣間不能相互接觸或試樣液滴落在其它試上,試驗(yàn)支架用清洗以減少腐蝕物脫落,影響結(jié)果的判斷,清洗前放在室內(nèi)干燥0.5-1hr,然后再用溫度不高于400的清潔評(píng)定:電鋅及電黑件：試樣表面如有明顯發(fā)白或氧化,10%MIN:10%,20%。電鎳件：光身表面:1210.5%打花部位:有打花部件除要滿足上述光身表面的要求外,每個(gè)打花位部位生銹不多于2、硬度測(cè)試:硬度是金屬抵抗其它更硬物體壓入的性能,是金屬表面上不大體積內(nèi)抵抗變形或破環(huán)的能力,是檢驗(yàn)毛坯或成品件、熱處理件的重要性能指標(biāo),QA部能檢測(cè)的硬度α1360的正四棱錐F=試驗(yàn)負(fù)荷(公斤D=壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度壓