蒸汽鍋爐安全技術規(guī)程

蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程

國家質量技術監(jiān)督局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局

勞動部文件

勞部發(fā)[1996]276號

關于頒發(fā)《蒸汽鍋爐安全

技術監(jiān)察規(guī)程》的通知

各省'自治區(qū)'直轄市勞動（勞動人事）廳（局），國務院有關部委'直

屬機構，高檢院，高法院，解放軍總后勤部，新疆生產建設兵團：

隨著我國國民經濟的發(fā)展、科學技術的進步和管理水平的提高，

我國鍋爐行業(yè)從設計制造到使用運行水平都發(fā)生了較大變化。因此，

原勞動人事部頒布的《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》（勞人鍋[1987]4

號）已不能適應當前安全技術監(jiān)察的需要。為此，我們在廣泛調研'征

求意見的基礎上，對原規(guī)程進行了全面修訂。現(xiàn)將新修訂的《蒸汽朗

爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》印發(fā)給你們，請從1997年1月1日起執(zhí)行，原

《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》（勞人鍋口987]4號）同時廢止.我部

已有規(guī)定若與新規(guī)程不一致，一律以新規(guī)程為準。

各級勞動部門及各有關單位要組織有關人員認真學習和貫徹執(zhí)行

新規(guī)程。執(zhí)行中有何問題，請及時告我部職業(yè)安全衛(wèi)生與鍋爐壓力容

器監(jiān)察局。

勞動部

一九九六年八月十九日

蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程

目錄

第一章總則....................................................(4)

第二章一般要求................................................⑸

第三章材料....................................................(8)

第四章結構..................................................(14)

第五章受壓元件的焊接........................................(21)

第六章脹接..................................................(32)

第七章主要附件和儀表........................................(34)

第八章鍋爐房................................................(43)

第九章使用管理..............................................(45)

第十章檢驗..................................................(46)

第十一章附則................................................(49)

附錄I焊接工藝評定..........................................(50)

附錄II焊接接頭拉力和彎曲試樣................................(62)

目錄

蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程⑵

第一章總則

第1條為了確保鍋爐安全運行，保護人身安全，促進國民經濟的發(fā)展，根據《鍋

爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關規(guī)定，制定本規(guī)程。

第2條本規(guī)程適用于承壓的以水為介質的固定式蒸汽鍋爐及鍋爐范圍內管道的

設計、制造、安裝、使用、檢驗'修理和改造。

汽水兩用鍋爐除應符合本規(guī)程的規(guī)定外，還應符合《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察

規(guī)程》的有關規(guī)定。

本規(guī)程不適用于水容量小于30Lo的固定式承壓蒸汽鍋爐和原于能鍋爐。

第3條各有關單位及其主管部門必須執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。

縣級以上各級人民政府勞動行政部門負責鍋爐安全監(jiān)察工作。

各級勞動行政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構（勞動行政部門鍋爐壓力容器

安全監(jiān)察機構以下簡稱安全監(jiān)察機構）負責監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。

第4條本規(guī)程的規(guī)定是鍋爐安全管理和安全技術方面的基本要求。有關技術標

準的要求如果與本規(guī)程的規(guī)定不符時，應以本規(guī)程為準。

第5條進口固定式蒸汽鍋爐或國內生產企業(yè)（含外商投資企業(yè)）引進國外技術按

照國外標準生產且在國內使用的固定式蒸汽鍋爐，也應符合本規(guī)程的基本要求。

特殊情況如與本規(guī)程基本要求不符時，應事先征得勞動部安全監(jiān)察機構同意。

第6條有關單位若采用新結構、新工藝、新材料等新技術，如與本規(guī)程不符時，

須將所做試驗的條件和數(shù)據或者有關的技術資料和依據送省級安全監(jiān)察機構審

核同意后，報勞動部安全監(jiān)察機構審批。

第二章一般要求

第7條鍋爐的設計必須符合安全、可靠的要求。鍋爐的結構應符合本規(guī)程第四

章的要求。鍋爐受壓元件的強度應按《水管鍋爐受壓元件強度計算》或《鍋殼鍋

爐受壓元件強度計算》進行計算和校核。

第8條鍋爐產品出廠時，必須附有與安全有關的技術資料，其內容應包括：

1.鍋爐圖樣(包括總圖、安裝圖和主要受壓部件圖)；

2.受壓元件的強度計算書或計算結果匯總表；

3.安全閥誹放量的計算書或計算結果匯總表；

4.鍋爐質量證明書(包括出廠合格證'金屬材料證明、焊接質量證明和水壓

試驗證明)；

5.鍋爐安裝說明書和使用說明書；

6.受壓元件重大設計更改資料。

對于額定蒸汽壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐，至少還應提供以下技術資料：

1.鍋爐熱力計算書或熱力計算結果匯總表；

2.過熱器壁溫計算書或計算結果匯總表；

3.煙風阻力計算書或計算結果匯總表；

4.熱膨脹系統(tǒng)圖。

對于額定蒸汽壓力大于或等于9.8MPa的鍋爐，還應提供以下技術資料：

1.再熱器壁溫計算書或計算結果匯總表；

2.鍋爐水循環(huán)(包括汽水阻力)計算書或計算結果匯總表；

3.汽水系統(tǒng)圖；

4.各項保護裝置整定值。

第9條鍋爐產品出廠時，應在明顯的位置裝設金屬銘牌，銘牌上應載明下列項

目：。

1.鍋爐型號；

2.制造廠鍋爐產品編號；

3.額定蒸發(fā)量(t/h)或額定功率(MW)；

4.額定蒸汽壓力(MPa)；

5.額定蒸汽溫度（。0；

6.再熱蒸汽進、出口溫度（。C）及進、出口壓力（MPa）；

7.制造廠名稱；

8.鍋爐制造許可證級別和編號；

9.鍋爐制造監(jiān)檢單位名稱和監(jiān)檢標記；

10.制造年月。

對散件出廠的鍋爐，還應在鍋筒、過熱器集箱、再熱器集箱、水冷壁集箱、

省煤器集箱以及減溫器和啟動分離器等主要受壓部件的封頭或端蓋上打上鋼印，

注明該部件的產品編號。

第10條鍋爐的安裝除應符合本規(guī)程外，對于額定蒸汽壓力小于或等于2.5MPa

的鍋爐，可參照《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》中第六冊TJ231（六）《破

碎粉磨設備、卷揚機、固定式柴油機、工業(yè)鍋爐安裝》的有關規(guī)定。對于額定

蒸汽壓力大于2.5MPa的鍋爐，可參照SDJ245《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋

爐機組篇）》的有關規(guī)定。

第11條鍋爐在安裝前和安裝過程中，安裝單位如發(fā)現(xiàn)受壓部件存在影響安全

使用的質量問題時，應停止安裝并報告當?shù)匕踩O(jiān)察機構，安全監(jiān)察機構對所提

出的質量問題應盡快提出處理意見。

第12條鍋爐安裝質量的分段驗收和水壓試驗，由鍋爐安裝單位和使用單位共

同進行?？傮w驗收時，除鍋爐安裝單位和使用單位外，一般還應有安全監(jiān)察機構

派員參加。鍋爐安裝驗收合格后，安裝單位應將安裝鍋爐的技術文件和施工質量

證明資料等，移交使用單位存入鍋爐技術檔案。

第13條鍋爐的使用單位應按照原勞動人事部頒發(fā)的鍋爐使用登記辦法》逐臺

辦理登記手續(xù)，未辦理登記手續(xù)的鍋爐，不得投入使用。

第14條鍋爐的使用單位應按照原勞動人事部頒發(fā)的鍋爐司爐工人安全技術考

核管理辦法》對司爐工人進行管理。無與鍋爐相應類別的合格司爐工人，鍋爐不

得投入使用。

第15條電力系統(tǒng)的發(fā)電用鍋爐的使用管理和操作人員的管理考核應按《電力

工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定執(zhí)行。

第16條鍋爐的使用單位及其主管部門，應指定專職或兼職人員負責鍋爐設備

的安全管理，按照本規(guī)程的要求做好鍋爐的使用管理工作。

鍋爐的使用單位應根據鍋爐的結構型式、燃燒方式和使用要求制訂保證鍋爐

安全運行的操作規(guī)程和防爆、防火、防毒等安全管理制度以及事故處理辦法，并

認真執(zhí)行。

鍋爐的使用單位應制訂和實行鍋爐及其安全附件的維護保養(yǎng)和定期檢修制度,

對具有自動控制系統(tǒng)的鍋爐，還應建立定期對自動儀表進行校驗檢修的制度。

第17條鍋爐受壓元件的重大修理，如鍋簡（鍋殼）'爐膽'回燃室'封頭'爐

膽頂、管板'下腳圈、集箱的更換、挖補、主焊縫的補焊、管子脹接改焊接以及

大量更換受熱面管

子等，應有圖樣和施工技術方案。修理的技術要求可參照鍋爐專業(yè)技術標準和有

關技術規(guī)定。修理完工后，鍋爐的使用單位應將圖樣、材料質量證明書、修理質

量檢驗證明書等技

術資料存入鍋爐技術檔案內。

第18條在用鍋爐修理時，嚴禁在有壓力或鍋水溫度較高的情況下修理受壓元

件。采用焊接方法修理受壓元件時，禁止帶水焊接。

第19條鍋爐及其受壓元件的改造，施工技術要求可參照鍋爐專業(yè)技術標準和

有關技術規(guī)定。

提高鍋爐運行參數(shù)的改造，在改造方案中必須包括必要的計算資料。由于結

構和運行參數(shù)的改變，水處理措施和安全附件應與新參數(shù)相適應。

第20條鍋爐改造竣工后，鍋爐的使用單位應將鍋爐改造的圖樣、材料質量證明

書、施工質量檢驗證明書等技術資科存入鍋爐技術檔案內。

第三章材料

第21條鍋爐受壓元件所用的金屬材料及焊接材料等應符合有關國家標準和行

業(yè)標準。材料制造單位必須保證材科質量，井提供質量證明書。金廁材料和焊縫

金屬在使用條件下應具有規(guī)定的強度、韌性和伸長性以及良好的抗疲勞性能和抗

腐蝕性能。

鍋爐受壓元件修理用的鋼板、鋼管和焊接材料應與所修原來的材料牌號相同

或性能類似。

第22條制造鍋爐受壓元件的金屑材料必須是鎮(zhèn)靜鋼。對于板材其20℃時的伸

長率靜6$應不小于18%。對于碳素鋼和碳鎰鋼室溫時的夏比（“V”形缺口試祥）

沖擊吸收功不低于27JO

第23條用于鍋爐受壓元件的金屬材料應按如下規(guī)定選用：

1.鋼板

表3—1鍋爐用鋼板

鋼的適用范圍

種類鋼號標準編號工作壓力（MP,）壁溫

(℃)

Q235—A,Q235—BGB700見注①

碳W1.0

素Q235—C,Q235—DGB3274—

鋼GB710,GB711

15,20W1.0—

GBI3237

20R②GB6654W5.9③W450

碳

YB(T)40

素

20gGB713W5.9W450

鋼

22gYB(T)41

12Mng,16MngGB713W5.9W400

合金鋼YB⑴41

16MnR②GB6654W5。9W400

YB(T)40

注：①用于額定蒸氣壓力超過0o1Mpa的鍋爐受J玉元件時，元件不得二F火焰

接觸。

②應補做時效沖擊試驗合格。

③制造不受輻射熱的鍋筒（鍋殼）時，工作壓力不受限制。

2.鋼管

表3.2鍋爐用鋼管

適用范圍

鋼的

鋼號標準編號用途工作壓力壁溫(七)

種類

(MPa)

GB8163受熱面管子

10,200

集箱、蒸汽管道

碳GB3087受熱面管子W480

素10,20YB(T)33W5.9

鋼集箱、蒸汽管道W430

GB5310受熱面管子<480

20G不限

YB(T)32集箱、蒸汽管道W430①

12CrMoG受熱面管子W560

15CrMoGGB531C集箱、蒸汽管道W550

合受熱面管于不限W580

金12CrMoG整箱、蒸汽管道W565

鋼12Cr2MowVTiB受熱面管于

12Cr3MoVSiTiBGB5310W600②

注：①要求使用壽命在20年，可提高至450℃。

②在強度計算考慮到氧化損失時，可用到620IC。

3.鍛件

第3—3鍋爐用鍛件

銅的適用范圍

鋼號標準編號

種類工作壓力(MPa)壁溫(°C)

碳Q235—A,Q235—BGB700W2.5①W350

素Q235—C,Q235—D

鋼20,25GB699W5.9①W450

12CrMo<540

15CrMo不限<550

合12CrlMoVGBJ98016W565

金30CrMo

不限W450

鋼35CrMo

25Cr2MoVA不限W510

注：①不與火餡接觸鍛件，工作壓力不限.

②除各種形式的法蘭外，符合下列要求的空心圓筒形管件可用表中相應鋼

號軋制或鍛制圓鋼經機加工而成”

a.碳素鋼管件外徑不大于160mm,合金鋼管件或管帽類管件外徑不大于

114mm；

b.加工后的管件經無損探傷合格;

C.管件縱軸線與圓鋼的軸線平行.

4.鑄鋼件

表3-4鍋爐用鑄鋼件

鋼的鋼號標準續(xù)號適用范圍

種類公稱壓力(MPa)壁溫(°C)

碳ZG200-400W6.3W450

GB11352

索

ZG230—450ZBJ98015不服W450

鋼

合ZG20CrMo不服<510

金ZG20CrMoVZBJ98015不限W540

鋼ZGI5CrlMolV不限W570

5.鑄鐵件

表3-5鍋爐用鑄鐵件

鑄鐵適用范圍

牌號標準編號

種類附件公稱通徑(mm)公稱壓力(MPa)介質疆度。C)

灰

鑄不低于GB9439W300W0.8<230

鐵

HT150JB/T2639W200W1.6<230

KTH300—06

可鍛KTH300—08GB9440W1006<300

鑄鐵KTH300—10

KTH350——12

GBI348<150<1.6

球墨QT400—18TB/T2637W100W2.5<300

鑄鐵QT450—10GBI348W1506

W100W2.5<300

注：①不得用灰鑄鐵制造排污閥和排污彎管。

②額定蒸汽壓力小于或等于1.6MPa的鍋爐及蒸汽溫度小于或等于300℃

的過熱器，其放水閥和排污閥的閥殼可用上表中的可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵制造。

③額定蒸汽壓力小于或等于1.6MPa的鍋爐的方形鑄鐵省煤器和彎頭,允

許采用牌號不低于HT150的灰鑄鐵，額定蒸汽壓力小于或等于2.5MPa的鍋爐的

方形鑄鐵省煤器管和彎頭，允許采用牌號不低于HT200的灰鑄鐵.在制造廠內，

應對省煤器上使用的鑄鐵部分進行水壓試驗，其試驗壓力應等于鍋爐工作壓力的

2.5倍。

④用于承壓部位的鑄鐵件不準補焊。

6.緊固零件

表3—5鍋爐用緊固零件

鋼的適用范圍

鋼號標準編號

種類工作壓力(MPa)介質溫度(℃)

Q235—A,Q235—BGB700W1.6W350

碳

Q235—C,Q235—D

素

20,25GB699不限<350

鋼

35W420

40CrGB3077不限W450

35CrMo不限W500

合25Cr2MoVAJB/T74

不限W550

金25Cr2MdVA

鋼20CrlMolvNiTiB

不限W570

20CrIMoIvTiB

20rl2WMoVNbB不限《600

注：螺母材科的硬度應低于螺柱(栓)材料的硬度.

7.拉撐件

鍋爐拉撐件使用的鋼材必須為鎮(zhèn)靜鋼，且應符合GB715《標準件用碳素鋼熱

軋圓鋼》的規(guī)定或GB699t優(yōu)質碳索結構鋼技術條件》中20鋼的規(guī)定。板拉撐件

應是鍋爐用鋼。

8.焊接材料

焊接受壓元件使用的焊條應符合GB/T5117《碳鋼焊條》、GB/T5118《低

合金鋼焊條》、GB983《不銹鋼焊條》的規(guī)定；焊絲應符合GB4242《焊接用不銹

鋼絲》'GB/T8110《氣體保護電弧焊用碳鋼，低合金鋼焊絲》、GBI0045《碳鋼

藥芯焊絲》、GB/T14957《熔化焊用鋼絲》、GB/T14958《氣體保護焊用鋼絲》

的規(guī)定，焊劑應符合GB5293《碳素鋼埋弧焊用焊劑》、GBI2470《低合金鋼埋弧

焊用焊劑》的規(guī)定。

第24條鍋爐受壓元件代用的鋼板和鋼管，應采用化學成分和力學性能相近的

鍋爐用鋼材。

鍋爐受壓元件和重要的承載元件的材料代用應滿足強度和結構上的要求，且

須經材料代用單位的技術部門（包括設計和工藝部門）同意。

采用沒有列入國家標準、行業(yè)標準的鋼材代用時，代用單位應提出技術依據

并報省級安全監(jiān)察機構審批。

第25條鍋爐受壓元件的材料代用遇有下列情況之一時，除應征得原設計單位

同意外，還應報原圖樣審批單位備案。

1.用強度低的材料代替強度高的材料；

2,用厚度小的材料代替厚度大的材料（用于額定蒸汽壓力小于或等于1.6MPa

鍋爐上的受熱面管子除外）;

3.代用的鋼管公稱外徑不同于原來的鋼管公稱外徑。

第26條采用研制的新鋼號材料試制鍋爐受壓元件之前，鋼材制造廠必須對此

新材料的試驗工作進行技術評定，參加評定的單位應有冶金、制造、使用'安全

監(jiān)察機構、標準等有關部門和單位。

評定至少應包括下列內容：

1.化學成分。應提供確定化學成分上、下限的試瞼研究數(shù)據。

2.力學性能和組織穩(wěn)定性。應提供在使用溫度范圍內（至超過最高允許工

作溫度50℃）溫度間隔為20℃（有實際困難時，可按50℃間隔）的抗拉強度6）、

屈服點612,并提供伸長率打、斷面收縮率中、時效沖擊值、室溫夏比（V形缺口

試樣）沖擊吸收功、脆性轉變溫度。

對于工作溫度高于350℃的碳京鋼、低碳鎰鋼、低碳鎰鈕鋼以及工作溫度高

于400℃的其他合金鋼，應提供持久強度、抗蠕變性能及長期時效穩(wěn)定性數(shù)據。

對于奧氏體鋼，還應提供抗晶間腐蝕數(shù)據。

3.抗氧化性。對于使用溫度高于500℃的鍋爐鋼材，應提供在使用溫度下（包

括超過最高允許工作溫度20℃）的抗氧化數(shù)據。

4.抗熱疲勞性。應提供在相應溫度下的彈性模量（E）、平均線膨脹系數(shù)⑸

和傳熱系數(shù)（入）等。

5.焊接性能。應提供鋼材的焊接性能及焊接接頭力學性能數(shù)據。

6.鋼材的制造工藝。應提供相應的技術資料，如冶煉、鑄造或鍛軋、成品

熱處理等資料。

7.鋼材的熱加工性能。應提供相應的技術資料，如熱沖壓、熱卷、熱彎、

熱處理等費料。

第27條新鋼號材料經技術評定得到認可后，鍋爐制造廠才可按本規(guī)程第6條

規(guī)定辦理試制鍋爐受壓元件手續(xù)。

參加試制的鍋爐制造廠應將新鋼號材料的性能報告、復試報告、工藝試驗報

告和試制情況報勞動部安全監(jiān)察機構備案。

第28條新鋼號材料批量生產前，必須進行產品鑒定。該鑒定應有冶金、制造、

使用、安全監(jiān)察機構、標準等部門的代表參加。

新鋼號材料的制造廠應將鑒定意見、試用情況和成批生產的鋼材質量穩(wěn)定性

情況報勞動部安全監(jiān)察機構備案。

第29條鍋爐受壓元件采用國外鋼材，應符合以下要求：

1.鋼號應是國外鍋爐用鋼標準所列的鋼號或者化學成分、力學性能、焊接性

能與國內允許用于鍋爐的鋼材相類似，并列入鋼材標準的鋼號或成熟的鍋爐用鋼

鋼號。

2.應按訂貨合同規(guī)定的技術標準和技術條件進行驗收。對照國內鍋爐鋼標

準如缺少檢驗項目，必要時還應補做所缺項目的檢驗，合格后才能使用。

3.首次使用前，應進行焊接工藝評定和成型工藝試驗，滿足技術要求后才

能使用。

4.鍋爐強度計算應采用該鋼材的技術標準或技術條件所規(guī)定的性能數(shù)據進

行。

5.未列入標準的鋼材或已列入標準的電阻焊鍋爐管，應經勞動部安全監(jiān)察

機構同意。

第30條鋼材生產單位生產國外鋼號的鋼材時，應完全按照該鋼號國外標準的

規(guī)定進行生產和驗收，批量生產前應通過產品鑒定。

第31條用于鍋爐的主要材料如鍋爐鋼板、鍋爐鋼管和焊接材料等，鍋爐制造

廠應按有關規(guī)定進行入廠驗收，合格后才能使用。

用于額定蒸汽壓力小于或等于0.4MPa鍋爐的主要材料如原始質量證明書齊

全，且材料標記清晰、齊全時，可免于復驗。

對于質量穩(wěn)定并取得勞動部安全監(jiān)察機構產品安全質量認可的材料，可免于

復驗。否則，不能免于復驗。

第32條鍋爐制造、安裝和修理單位必須建立材料保管和使用的管理制度。鍋

爐受壓元件用的鋼材應有標記。用于受壓元件的鋼板切割下料前，應作標記移植,

且便于識別。

第33條鍋爐受壓元件用的焊接材料，使用單位必須建立嚴格的存放、烘干、

發(fā)放、回收和回用管理制度。

第四章結構

第34條鍋爐結構應符合下列基本要求：

1.各部分在運行時應能按設計預定方向自由膨脹；

2.保證各循環(huán)回路的水循環(huán)正常，所有受熱面都應得到可靠的冷卻；

3.備受壓部件應有足夠的強度；

4.受壓元、部件結構的形式、開孔和焊縫的布置應盡量避免或減少復合應

力和應力集中；

5.水冷壁爐膛的結構應有足夠的承載能力；

6.爐墻應具有良好的密封性；

7.承重結構在承受設計載荷時應具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性及防腐蝕

性；

8.便于安裝'運行操作、檢修和清洗內外部，

9.燃煤粉的鍋爐,其爐臆和燃燒器的結構及布置應與所設計的煤種相適應，

井防止爐膛結渣或結焦。

第35條額定蒸汽壓力大于或等于3.8MPa的鍛爐，錫筒和集箱上應裝設膨脹

指示器。懸用式鍋爐本體設計確定的膨脹中心應予固定。

第36條對于水管鍋爐，在任何情況下禍筒筒體的取用壁厚不得小于6mm；當

受熱面管與鍋筒采用脹接連接時，鍋筒簡體的取用壁厚不得小于12mm。

第37條對于鍋殼鍋爐，當鍋殼內徑大于1000mm時，翻殼筒體的取用壁厚應

不小于6mm；當鍋殼內徑不超過1000mm時，鍋殼筒體的取用壁厚應不小于4mm。

第38條鍋殼鍋爐的爐膽內徑不應超過1800mm,其取用金厚應不小于8mm,且

不大于22mm,當爐膽內徑小于或等于400mm時，其取用壁厚應不小于6mm；臥

式內燃鍋爐的回燃室，其殼板的取用壁厚不應小于10mm,且不大于35mm。

臥式鍋殼鍋爐乎直爐膽的計算長度應不超過2000mm,如爐膽兩端與管板扳

邊對接連接時，乎直爐服的計算長度可放大至3000mm。

第39條噴水減溫器的集箱與內襯套之間以及噴水管與集箱之間的固定方式，

應能保證其相對膨脹，并能避免共振，且結構和布置應便于檢修。

第40條水管鍋爐鍋筒的最低安全水位，應能保證下降管可靠供水。

鍋殼鍋爐的最低安全水位，應高于最高火界100mm。對于直徑小于或等于

1500mm的臥式鍋殼錫爐的最低安全水位，應高于最高火界75mm。

鍋爐的最低安全水位應在圖樣上標明。

第41條凡屬非受熱面的元件，如由于冷卻不夠，壁溫可能超過該元件所用材

料的許用溫度時，應予絕熱。

第42條集箱和防焦箱上的手孔，當孔蓋與孔圈采用非焊接拉接時，應避免直

接與火焰接觸。

第43條裝設空氣預熱器的燃油鍛爐，尾部應裝設可靠的吹灰及滅火裝置。

燃煤粉鍋爐在爐膛和布置有過熱器、再熱器的對流姻道，應裝設吹灰器。

第44條裝有可分式鑄鐵省煤器的鍋爐，宜采用旁路煙道或其他有效措施，同

時應裝設旁通水路。

裝有不可分式省煤器的鍋爐，應裝設再循環(huán)管或采取其他措施防止鍋爐啟動

點火時省煤器燒壞。

第45條膜式水冷壁紹片與管子材料的膨脹系數(shù)應相近，緒片管（屏）的制造和

檢驗應符合招/T5255《焊制緒片管（屏）技術條件》，緒片寬度應保證緒片各部

分在鍋爐進行中的溫度不超過所用材料的許用溫度。

第46條為確保過熱器、再熱器在啟動及甩負荷時的冷卻，應采取向空排汽'

裝設蒸汽旁通管路或限制煙溫等措施。

第47條鍋爐主要受壓元件的主焊縫［鍋筒（鍋殼）、爐膽、回燃室以及集箱的鄂

向和環(huán)向焊縫，封頭、管板、爐膽頂和下腳困的拼接焊縫等］,應采用全焊透的

對接焊接。

第48條額定蒸汽壓力小于或等于1.6MPa的臥式內燃鍋殼鍋爐除爐膽與回燃

室（濕背式）、爐膽與后管板（干背式.）、爐膽與前管板（回燃式）（如圖4—1）的

連接處以外，在符合下列要求的情況下，其管板與爐膽、鍋殼可采用T形接頭的

對接連接，但不得采用搭接連接：

1.必須采用全焊透的接頭型式，且坡口經機械加工;

干背式

爐膽

回燃式

2.管板與鍋殼、爐膽的連接焊縫應全部位于鍋殼、爐膽的筒體上；

3.T形接頭連接部位的焊縫厚度應不小于管板的壁厚且其焊縫背部能封焊

的部位均應封焊，不能封焊的部位應采用氨弧焊打底，井保證焊透；

4.T形接頭連接部位的焊縫應按有關規(guī)定進行超聲波探傷。

凡采用T形接頭連接的鍋爐制造單位，對持有D級及其以上鍋爐制造許可證

的，應經省級安全監(jiān)察機構批準；對持有Ei級或巳級鍋爐制造許可證的，應經

勞動部安全監(jiān)察機構批準。

第49條鍋爐的下降管與集箱連接時，應在管端或集箱上開全焊透型坡口。當

下降管的外徑小于或等于108mm且采用插入式結構時可不開坡口。對于額定蒸汽

壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐，集中下降管管接頭與簡體和集箱的連接必須

采用全焊透的接頭型式，焊接時要保證焊透。額定蒸汽壓力大于或等于9.8MPa

的鍋爐，管子或者接頭與鍋筒、集箱'管道連接時，應在管端或鍋筒、集箱、管

道上開全焊透型坡口（長管接頭除外）o

第50條凡能引起鍋筒（鍋殼）壁或集箱壁局部熱疲勞的連接管（給水管、減溫水

管等），在穿過鍋筒（鍋殼）壁或集箱壁處應加裝套管。額定蒸汽壓力小于或等于

1.0MPa且額定蒸發(fā)量小于或等于1t/h的鍋爐，可不加裝給水套管。

第51條受壓元件上管孔的布置應符合下列規(guī)定：

1.脹接管孔中心與焊縫邊緣及管板扳邊起點的距離不應小于。.8d（d為管

孔直徑），且不小于。.5d十12mm。脹接管孔不得開在鍋筒筒體的縱向焊縫上，

同時亦應避免開在環(huán)焊縫上。如結構設計不能避免時，在管孔周圍60mm（若管

孔直徑大于60mm,則取孔徑值）范圍內的焊縫經射線探傷合格，且焊縫在管孔

邊緣上不存在夾渣，并對開孔部位的焊縫內外表面進行磨平和將受壓部件整體熱

處理后，方可在環(huán)向焊縫上開脹接管孔。

2.集中下降管的管孔不得開在焊縫上。其他焊接管孔亦應避免開在焊縫上

及其熱影響區(qū)。如不能避免時，在管孔周圍60moL（若管孔直徑大于60mm,則

取孔徑值）范圍內的焊縫經射線或超聲波探傷合格，并且焊縫在管孔邊緣上不存

在夾渣，管接頭焊后經熱處理消除應力的情況下，方可在焊縫上及熱影響區(qū)開孔。

第52條鍋筒（筒體壁厚不相等的除外）、鍋殼和爐咀上相鄰兩筒節(jié)的縱向焊縫，

以及封頭、管板、爐膽頂或下腳圈的拼接焊縫與相鄰筒節(jié)的縱向焊縫，都不應彼

此相連。其焊縫中心線間外圓弧長至少應為較厚鋼板厚度的3倍，且不小于100mm。

第53條扳邊的元件（如封頭、管板、爐阻頂?shù)龋┡c圓筒形元件對接焊接時，扳

邊彎曲起點至焊縫中心線的距離（L）應符合表4—1中的數(shù)值。

表4-1扳邊彎曲起點至焊縫中心線距離

扳邊元件的壁厚t（mm）距離L(mm)

tW10,25

10<tW20>t+l5

20VtW50，0.50t+25

t>50,50

注：對于球形針頭，可取L=。。

第54條鍋爐受熱面管了直段上，對接焊縫間的距離不應小于150mm。

除盤管和無直段彎頭外，受熱面管子的對接焊縫中心線至管子彎曲起點、鍋

筒（鍋殼）及集箱外壁、管于支、吊架邊緣的距離至少為50mmi對于額定蒸汽壓力

大于3.8MPa的鍋爐至少為70mmo

對于管道上述距離應不小于管道外徑，且不小于100mrn。

受熱面管子以及鍋爐汽水管道如采用無直段彎頭，無直段彎頭應滿足

GB124596鋼制對焊無纏管件》的有關要求，且無直段彎頭與管道對接焊纏應經

100%射線探傷合格。受熱面管于上無直段彎頭的彎曲部位不宜焊接任何元件。

第55條受壓元件主要焊縫及其鄰近區(qū)域應避免焊接零件。如不能避免，則焊

接零件的焊縫可穿過主要焊縫，而不應在焊縫及其鄰近區(qū)域終止，以避免在這些

部位發(fā)生應力集中。

第56條鍋殼鍋爐的拉撐件不應采用拼接。

第57條鍋筒（鍋殼）縱、環(huán)繞兩邊的鋼板中心線應對齊。鍋簡（鍋殼）環(huán)縫兩側

的鋼板不等厚時，一般應采用中心線對齊，也允許一例的邊緣對齊。

公稱壁厚不同的兩元件或鋼板對接時，兩側中任何一側的名義邊緣厚度差值

若超過第74條規(guī)定的邊緣偏差值，則厚板的邊緣須削至與薄板邊緣乎齊，削出

的斜面應平滑，并且斜率不大于1：4,必要時，焊縫的寬度可在斜面內，見圖4—2。

第58條額定蒸發(fā)量小于或等于75t/h的水管鍋爐，當采用煤粉、油或氣體作

燃料時，在爐膛和煙道等容易爆燃的部位一般應設置防爆門。防爆門的設置應不

致危及人身的安全。

3一名義邊緣偏差,九一薄板的厚度，

〃一厚板的厚度；￡一削薄的長度.

第59條微正壓燃燒的鍋爐，爐墻、煙道和各部位門孔必須有可靠的密封，看

火孔必須裝設防止火焰噴出的聯(lián)鎖

裝置。

第60條鍋爐上開設的人孔、頭孔、手孔、清洗孔、檢查孔、觀察孔的數(shù)量和

位置應滿足安裝、檢修、運行監(jiān)視和清洗的需要。

鍋爐受壓元件的人孔蓋、頭孔蓋、手孔蓋應采用內閉式結構。額定蒸汽壓力

小于或等于1.6MPa的鍋爐，其受壓元件的人孔蓋、頭孔蓋、手孔蓋可采用法蘭

連接結構；額定蒸汽壓力大于3.8MPa的鍋爐，其受壓元件的手孔蓋可采用焊接

式結構。爐墻上人孔的門應裝設堅固的門悶；爐墻上監(jiān)視孔的孔蓋應保證不會被

煙氣沖開。

第61條鍋筒內徑大于或等于800mm的水管鍋爐和鍋殼內徑大于1000mm的鍋

殼鍋爐，均應在簡體或封頭（管板）上開設人孔。

鍋簡內徑小于800mm的水管鍋爐和鍋完內徑為800—1000mm的鍋殼鍋爐，

至少應在筒體或封頭（管板）上開設一個頭孔。

第62條門孔的尺寸規(guī)定如下：

1.鍋爐受壓元件上，橢圓人孔不應小于280X380mm,圓形人孔直徑不應

小于380mm。人孔圈最小的密封平面寬度為18mm。人孔蓋凸肩與人孔圈之間總

間隙不應超過3mm（沿圓周各點上不超過1.5mm）,并且凹槽的深度應達到能完整

地容納密封墊片。

2.鍋爐受壓元件上，橢圓頭孔不得小于220X320mm,頸部或孔圈高度不應

超過100mm。

3.鍋爐受壓元件上,手孔短軸不得小于80mm,頸部或孔圈高度不應超過65mm。

4.鍋爐受壓元件上，清洗孔內徑不得小于50mm,頸部高度不應超過50mm。

5.爐墻上橢圓形人孔一般應不小于400X450mm,圓形人孔直徑一般應不小

于450mm,矩形門孔一般應不小于300X400mm。

若頸部或孔圈高度超過上述規(guī)定，孔的尺寸應適當放大。

第63條操作人員立足地點距離地面（或運轉層）高度超過3000mm的鍋爐，應裝

設平臺、扶梯和防護欄桿等設施。鍋爐的平臺、扶梯應符合下列規(guī)定：

1.扶梯和平臺的布置應保證操作人員能順利通向需要經常操作和檢查的地

方。

2.扶梯和平臺應防滑，平臺應有防火設施。

3,扶梯、平臺和需要操作及檢查的護頂周圍，都應有鉛直高度不小于1000

mm的欄桿、扶手相高度不小于80mm的擋腳板。

4.扶梯的傾斜角度以45°-50°為宜。如布置上有困難時，傾斜角度可以

適當增大。

5.水位表前的平臺到水位表中間的鉛直高度應為10001500mm。

第五章受壓元件的焊接

一、一般要求

第64條采用焊接方法制造、安裝、修理和改造鍋爐受壓元件時，施焊單位應

制定焊接工藝指導書并進行焊接工藝評定，符合要求后才能用于生產。

第65條焊接鍋爐受壓元件的焊工，必須按原勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容

器焊工考試規(guī)則》進行考試，取得焊工合格證后，可從事考試合格項目范圍內的

焊接工作。

焊工應按焊接工藝指導書或焊接工藝卡施焊。

第66條鍋爐受壓元件的焊縫附近應打上低應力的焊工代號鋼印。

第67條焊接設備的電流表'電壓表、氣體流量計等儀表、儀器以及規(guī)范參數(shù)

調節(jié)裝置應定期進行檢定。上述表、計、裝置失靈時，不得進行焊接。

第68條鍋爐受壓元件的焊接接頭質量應進行下列項目的檢查和試驗：

1.外觀檢查；

2.無損探傷檢查；

3.力學性能試驗；

4.金相檢驗和斷口檢驗；

5.水壓試驗。

第69條每臺鍋爐的焊接質量證明除應載明第68條各項檢驗內容和結果外，還

應記錄產品焊后熱處理的方式、規(guī)范和焊縫的修補情況等。

第70條焊接質量檢驗報告及無損探傷記錄（包括底片），由施焊單位妥善保存

至少5年或移交使用單位長期保存。

二、焊接工藝要求和焊后熱處理

第71條鍋爐產品焊接前，焊接單位應按附錄I的規(guī)定對下列焊接接頭進行焊

接工藝評定：

1.受壓元件之間的對接焊接接頭；

2.受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的要求全焊透

的T形接頭或角接接頭。

第72條鍋爐制造過程中，焊接環(huán)境溫度低于0℃時，沒有預熱措施，不得進

行焊接。鍋爐安裝、修理現(xiàn)場焊接時，如環(huán)境溫度低于0℃時，應符合焊接工藝

文件的規(guī)定才允許焊接。

第73條除設計規(guī)定的冷拉焊接接頭外，焊件裝配時不得強力對正。焊件裝配

和定位焊的質量符合工藝文件的要求后才允許焊接。

第74條鍋筒（鍋殼）縱、環(huán)向焊縫以及封頭（管板）拼接焊縫或兩元件的組裝焊

縫的裝配須符合以下規(guī)定：

1.縱縫或封頭（管板）拼接焊縫兩邊鋼板的實際邊緣偏差值不大于名義板厚的

10%,且不超過3mm；當板厚大于100mm時，不超過6mm。

2.環(huán)縫兩邊鋼板的實際邊緣偏差值（包括扳厚差在內）不大于名義板厚的15%加

1mm,且不超過6mm；當板厚大于100mm時，不超過10mm。

不同厚度的兩元件或鋼板對接并且邊緣已削薄的，按鋼板厚度相同對待，上

述的名義板厚指薄板；不同厚度的鋼板對接但不需削薄的，則上述的名義板厚指

厚板。

第75條鍋筒（鍋殼）的任何同一橫截面上最大內徑與最小內徑之差不應大于名

義內徑的1%。

鍋筒（鍋殼）縱向焊縫的棱角度應不大于4mm。

第76條額定蒸汽壓力大于或等于9.8MPa的鍋爐，鍋筒和集箱上管接頭的組

合焊縫以及管子和管件的手工焊對接接頭，應采用氫弧焊打底或其他能保證焊透

的焊接方法。

第77條鍋爐受壓元件的焊后熱處理應符合下列規(guī)定：

1.低碳鋼受壓元件，其壁厚大于30mm的對接接頭或內燃鍋爐的筒體或管

板的壁厚大于20mm的T形接頭，必須進行焊后熱處理。合金鋼受壓元件焊后需

要進行熱處理的厚度界限，按鍋爐專業(yè)技術標準的規(guī)定。

2.異種鋼接頭焊后需要進行消除應力熱處理時，其溫度應不超過焊接接頭

兩側任一鋼種的下臨界點人Ac10

3.對于焊后有產生延遲裂紋傾向的鋼材，焊后應及時進行后熱消氫或熱處

理。

4.鍋爐受壓元件焊后熱處理宜采用整體熱處理。如果采用分段熱處理，則

加熱的各段至少有1500mm的重量部分，且伸出爐外部分應有絕熱措施減小溫度

梯度。環(huán)縫局部熱處理時，焊縫兩側的加熱寬度應各不小于壁厚的3倍。

5.焊件與它的檢查試件（產品試板）熱處理時，其設備和規(guī)范應相同。

6.焊后熱處理過程中，應詳細記錄熱處理規(guī)范的各項參數(shù)。

第78條需要焊后熱處理的受壓元件，接管、管座、墊板和非受壓元件等與其

連接的全部焊接工作，應在最終熱處理之前完成。

已經熱處理過的鍋爐受壓元件，如鍋筒和集箱等，應避免直接在其上焊接元

件。如不能避免，在同時滿足下列條件下，焊后可不再進行熱處理：

1.受壓元件為碳素鋼或碳鎰鋼材料；

2,角焊縫的計算厚度不大于10mm；

3,應按經評定合格的焊接工藝施焊；

4.應對角焊縫進行100%表面探傷。

此外，鍋爐制造單位應對受壓件現(xiàn)場焊接連接件提出檢、驗方法和質量保證

措施。

三、外觀檢查

第79條鍋爐受壓元件的全部焊縫（包括非受壓元件與受壓元件的連接焊縫）應

進行外觀檢查，表面質量應符合如下要求：

1.焊縫外形尺寸應符合設計圖樣和工藝文件的規(guī)定，焊縫離度不低于母材

表面，焊縫與母材應平滑過渡；

2.焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋、夾渣、弧坑和氣孔;

3.鍋筒（鍋殼）、爐膽和集箱的縱、環(huán)焊縫及封頭（管板）的接接焊縫無咬邊，

其余焊縫咬邊深度不超過0.5mm,管子焊縫兩圈咬邊總長度不超過管子周長的

20%,且不超過40mm。

第80條對接焊接的受熱面管子，按JB/T1611《鍋爐管子技術條件》進行通

球試驗。

四'無損探傷檢查

第81條無損探傷人員應按勞動部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考

核規(guī)則》考核，取得資格證書，可承擔與考試合格的種類和技術等級相應的無損

探傷工作。

第82條鍋筒（鍋殼）的縱向和環(huán)向對接焊縫'封頭（管板）、下腳圈的拼接焊縫

以及集箱的縱向對接焊縫無損探傷檢查的數(shù)量如下：

1.額定蒸汽壓力小于或等于。.1MPa的鍋爐，每條焊縫應進行10%射線探

傷（焊縫交叉部位必須在內）。

2.額定蒸汽壓力大于0.1MPa但小于或等于0.4MPa的鍋爐，每條焊縫應

進行25%射線探傷（焊縫交叉部位必須在內）。

3.額定蒸汽壓力大于0.4MPa但小于2.5MPa的鍋爐，每條焊縫應進行

100%射線探傷。

4.額定蒸汽壓力大于或等于2.5MPa但小于3.8MPa的鍋爐，每條焊縫應

進行100%超聲波探傷加至少25%射線探傷，或進行100%射線探傷。焊縫交叉

部位及超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的質量可疑部位應進行射線探傷。

5.額定蒸汽壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐，每條焊縫應進行100%超聲

波探傷加至少25%射線探傷。焊縫交叉部位及超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的質量可疑部位

必須進行射線探傷。

封頭（管板）、下腳圖的拼接焊縫的無損探傷應在加工成型后進行。

電渣焊焊縫的超聲波探傷應在焊縫正火熱處理后進行。

第83條爐膽的縱向和環(huán)向對接焊縫、回燃室的對接焊縫及爐膽頂?shù)钠唇雍缚p

的無損探傷數(shù)量如下：

1.額定蒸汽壓力小于或等于。.1MPa的鍋爐，每條焊縫.應進行10%射線

探傷（焊縫交叉部位必須在內）。

2,額定蒸汽壓力大于。.1MPa的鍋爐，每條焊縫應舉行25%射線探傷（焊

縫交叉部位必須在內）。

第84條額定蒸汽壓力小于或等于1.6MPa的內燃鍋殼鍋爐，其管板與爐膽、

鍋殼的角接連接焊縫的探傷數(shù)量如下：

1.管板與鍋殼的T形連接部位的每條焊縫應進行100%超聲波探傷；

2.管板與爐膽、回燃室的T形連接部位的焊縫應進行59%超聲波探傷。

第85條集箱、管子、管道和其他管件的環(huán)焊縫（受熱面管子接觸焊除外），射

線或超聲波探傷的數(shù)量規(guī)定如下：

1.當外徑大干159mm,或者壁厚大于或等于20mm時，每條焊縫應進行100%

探傷。

2.外徑小于或等于159mm的集箱環(huán)縫，每條焊縫長度應進行25%探傷，也

可不少于每臺鍋爐集箱環(huán)縫條數(shù)的25%。

3.工作壓力大于或等于9.8MPa的管子，其外徑小于或等于159mm時。制造

廠內為接頭數(shù)的100%,安裝工地至少為接頭數(shù)的25%。

4.工作壓力大于或等于3.8MPa但小于9.8MPa的管子，其外徑小于或等于

159mm時，制造廠內至少為接頭數(shù)的50%,安裝工地至少為接頭數(shù)的25%。

5.工作壓力大于或等于0.10MPa但小于3.8MPa的管于，其外徑小于或等

于159mm時，制造廠內及安裝工地應各至少抽查接頭數(shù)10%。

第86條額定蒸汽壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐，集中下降管的角接接頭應

進行100%射線或超聲波探傷；每個鍋筒和集箱上的其他管接頭角接接頭，應進

行至少10%的無損探傷抽查。

第87條對接接頭的射線探傷應按GB3323《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量

分級》的規(guī)定執(zhí)行。射線照相的質量要求不應低于AB級。

額定蒸汽壓力大于。.1MPa的鍋爐，對接接頭的質量不低于E級為合格；額

定蒸汽壓力小于或等于0.1MPa的鍋爐，對接接頭的質量不低于川級為合格。

第88條對接接頭的超聲波探傷，當壁厚小于或等于120mm時，應按JBII52

《鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》的規(guī)定進行；當壁厚超過120mm時,

可按GBII345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》的規(guī)定進行；管子

和管道的對接接頭超聲波探傷可按SDJ67《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道

焊縫超聲波檢驗篇）》的規(guī)定進行；超出SDJ67適用范圍的，按企業(yè)標準執(zhí)行。

采用超聲波探傷時，對接接頭的質量不低于I級為合格。

第89條集中下降管的角接接頭的超聲波探傷可按JB2144《鍋爐大口徑管座角

焊縫超聲波探傷》的規(guī)定執(zhí)行。

臥式內燃鍋殼鍋爐的管板與爐膽、鍋殼的T形接