2024年公司長期生產(chǎn)計劃管理制度（二篇）

第8頁共8頁2024年公司長期生產(chǎn)計劃管理制度每月初，公司需匯總制定月度綜合計劃，并提交總經(jīng)理進(jìn)行審核批準(zhǔn)，以供后續(xù)執(zhí)行。6.5各部門應(yīng)提出臨時計劃，由綜合辦以臨時計劃單的形式分發(fā)至相關(guān)部門執(zhí)行。7.計劃的檢查、調(diào)整與考核每周，綜合辦應(yīng)組織并主持計劃例會，會議議程包括：7.1各部門報告各自計劃的執(zhí)行情況。7.2綜合辦通報計劃的完成結(jié)果，并提出考核內(nèi)容。7.3根據(jù)實(shí)際需要對計劃進(jìn)行協(xié)調(diào)調(diào)整。7.4綜合辦需編寫會議紀(jì)要，包含考核內(nèi)容，隨后分發(fā)至相關(guān)部門并上報總經(jīng)理。8.考核8.1若部門無故未按期編制并上報計劃，將按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行考核。8.2綜合辦若無故未按期下發(fā)計劃，也將接受考核。8.3若因部門的人為責(zé)任未按期完成計劃，造成損失（包括計劃要求的項(xiàng)目），將進(jìn)行考核。8.4若部門計劃出現(xiàn)錯誤導(dǎo)致?lián)p失，將進(jìn)行相應(yīng)的考核。工藝管理制度編號：管/kn-041、總則在產(chǎn)品進(jìn)入生產(chǎn)階段前，生產(chǎn)部門的工藝人員需根據(jù)產(chǎn)品特性，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)條件，遵循“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的原則，嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計文件進(jìn)行調(diào)研，確定工藝方案，編制工藝文件或作業(yè)指導(dǎo)書，進(jìn)行工藝跟蹤與驗(yàn)證，處理工藝更改，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，確定原材料和人工消耗定額。2、適用范圍本制度適用于公司自制產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的工藝控制管理。3、職責(zé)3.1生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)工藝編制、工藝管理和工藝紀(jì)律的考核。3.2車間各班組需嚴(yán)格按照工藝文件規(guī)定進(jìn)行加工。3.3質(zhì)量部門的檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)檢查產(chǎn)品加工過程中的工藝實(shí)施情況并提交報告。4、工藝調(diào)研與方案確定工藝編制人員需充分理解設(shè)計文件，明確產(chǎn)品特性，結(jié)合企業(yè)工序能力，確定工藝方案。5、工藝文件編制5.1編制產(chǎn)品加工工藝卡以覆蓋產(chǎn)品制造過程。5.2根據(jù)需要確定外包加工工序。5.3根據(jù)需要提出設(shè)備、工具、量具的配備計劃。4、工裝根據(jù)產(chǎn)品特性需要，設(shè)計制作工裝圖紙，或提出通用工裝配備計劃申請，并進(jìn)行驗(yàn)證確認(rèn)。5、工藝跟蹤與驗(yàn)證5.1工藝文件開始執(zhí)行后，工藝人員應(yīng)定期或不定期檢查工藝文件的正確性、完整性和合理性，如有需要應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整和改進(jìn)。5.2通過多種方式收集相關(guān)部門意見，對工藝文件進(jìn)行驗(yàn)證和確認(rèn)，以確保工藝的權(quán)威性。6、工藝更改6.1根據(jù)設(shè)計文件更改、生產(chǎn)能力平衡、工序調(diào)整或顧客要求進(jìn)行工藝更改。7、工藝紀(jì)律管理7.1為維持生產(chǎn)秩序，相關(guān)部門應(yīng)定期或不定期檢查工藝執(zhí)行情況，確保工藝紀(jì)律的執(zhí)行。7.2對違反工藝紀(jì)律的行為，將按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行工藝紀(jì)律考核。8、核定原材料定額根據(jù)設(shè)計文件和生產(chǎn)計劃，確定原材料定額計劃。9、制定人工消耗定額根據(jù)設(shè)計文件和生產(chǎn)計劃，確定人工消耗定額。倉庫管理制度編號：管/kn-05倉庫承擔(dān)物資進(jìn)出、建賬、儲存保管等職責(zé)，主要任務(wù)包括：憑證核定、入賬、卡片標(biāo)識、出庫記賬、月終盤存報告以及物資分類保管。要求實(shí)現(xiàn)：賬物卡相符、面向生產(chǎn)、收發(fā)迅速、服務(wù)周到、報表準(zhǔn)確。1、職責(zé)1.1綜合庫負(fù)責(zé)外購物資、外包件、車間半成品的入庫、出庫管理。1.2成品庫負(fù)責(zé)成品及配套件的入庫、出庫管理。2、工作程序2.1入庫a、核實(shí)外購物資的采購清單、合同、質(zhì)檢單、入庫單，配套商品的裝箱清單、合格證、說明書、強(qiáng)制認(rèn)證商品的強(qiáng)制認(rèn)證標(biāo)識。b、核實(shí)外協(xié)外包物資的產(chǎn)品外協(xié)外包清單、合同、檢驗(yàn)入庫單。c、核實(shí)半成品的產(chǎn)品計劃清單、檢驗(yàn)入庫單。d、核實(shí)成品的產(chǎn)品發(fā)貨清單、檢驗(yàn)入庫單。2.2物資儲存保管2.3物資發(fā)放出庫遵循“手續(xù)完備，先進(jìn)先出、存物先用、按量嚴(yán)格”原則發(fā)放物資。a、產(chǎn)品物資出庫，核實(shí)經(jīng)審批的領(lǐng)料單，核對名稱、規(guī)格型號(圖號)、數(shù)量、用途。超計劃物資需核實(shí)經(jīng)綜合辦下發(fā)、主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)的臨時計劃單。b、工具、刀具、低值易2024年公司長期生產(chǎn)計劃管理制度（二）第四章產(chǎn)品質(zhì)量管控第三十一條，產(chǎn)品質(zhì)量管理在公司管理中占據(jù)核心地位，是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的基石，產(chǎn)品質(zhì)量直接反映了企業(yè)的生命力。此管理涉及公司全體員工，要求全面控制生產(chǎn)過程，確保質(zhì)量管控的實(shí)施。第三十二條，公司產(chǎn)品質(zhì)量管理制度為基本行為準(zhǔn)則，適用于所有生產(chǎn)員工及與生產(chǎn)相關(guān)的員工。全體員工必須嚴(yán)格遵守。第三十三條，產(chǎn)品質(zhì)量管理的關(guān)鍵是預(yù)防質(zhì)量變異，避免偶然質(zhì)量問題，同時持續(xù)改進(jìn)常見問題。生產(chǎn)管理員需定期進(jìn)行質(zhì)量意識教育，每月不少于五次。第三十四條，生產(chǎn)管理員對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)全責(zé)。1.生產(chǎn)前需對物料進(jìn)行抽查，防止不合格材料流入生產(chǎn)；2.生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)原材料問題，應(yīng)及時通知質(zhì)檢部，依據(jù)其意見決定材料使用或退回；3.出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，需立即通知質(zhì)檢部，可能影響交貨期的，還需通知生產(chǎn)部經(jīng)理。第三十五條，生產(chǎn)員工應(yīng)扮演“三員”角色，即本工序生產(chǎn)者、上工序檢驗(yàn)者、下工序服務(wù)者，確保生產(chǎn)過程無質(zhì)量缺陷。第三十六條，作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵循作業(yè)規(guī)程，遵守相關(guān)設(shè)備操作規(guī)定。第三十七條，生產(chǎn)車間須嚴(yán)格按合同質(zhì)量要求生產(chǎn)，同時符合質(zhì)檢部的其他質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)檢部要求停產(chǎn)的，生產(chǎn)車間應(yīng)立即停止生產(chǎn)，待恢復(fù)生產(chǎn)通知后繼續(xù)。第三十八條，成品入庫需憑質(zhì)檢部提供的《產(chǎn)品入庫單》和《成品檢驗(yàn)報告》。無此兩證，產(chǎn)品不得入庫。第五章生產(chǎn)資源調(diào)配第三十九條，生產(chǎn)資源管理確保資源的合理分配和有效利用，是每位員工的職責(zé)所在。第四十條，資源管理遵循使用人負(fù)責(zé)保養(yǎng)、損壞人負(fù)責(zé)賠償原則。生產(chǎn)管理員需合理調(diào)配資源，最大化資源效益。第四十一條，生產(chǎn)管理員負(fù)責(zé)工具、機(jī)器、夾具、人員、時間等資源的分配。第四十二條，生產(chǎn)部定期評估資源使用情況，及時糾正不合理分配。第四十三條，自然損耗或達(dá)到使用期限的資源，使用人可申請報廢或報損，由車間管理員更換新資源。第四十四條，非自然損耗或人為損壞的資源，責(zé)任人需賠償，然后由車間管理員更換新資源。第四十五條，資源保養(yǎng)由使用人負(fù)責(zé)，機(jī)器等設(shè)備保養(yǎng)需專人記錄。第四十六條，生產(chǎn)部需建立設(shè)備臺賬，包括設(shè)備制造商、功率、精度等級、啟用日期等信息。第四十七條，未使用的資源由車間管理員退回倉庫，由倉庫統(tǒng)一管理。退回資源需開具《退料單》，無法使用的資源也應(yīng)及時退回。第四十八條，報廢資源需質(zhì)檢部出具報廢單，經(jīng)生產(chǎn)部部長批準(zhǔn)后處理。第四十九條，全體員工