制衣業(yè)生產(chǎn)工藝操作標準手冊

制衣業(yè)生產(chǎn)工藝操作標準手冊TOC\o"1-2"\h\u28024第1章原料準備 4229101.1原料選購標準 468431.1.1纖維原料 4311801.1.2輔助原料 472121.2原料驗收與儲存 4159991.2.1驗收 488621.2.2儲存 478531.3原料預處理工藝 5215471.3.1纖維原料預處理 535501.3.2輔助原料預處理 532491.3.3原料配比 57460第2章裁剪工藝 5212412.1裁剪圖紙制作 546352.1.1圖紙準備 5123572.1.2圖紙審核 527642.2裁剪設備操作規(guī)范 5176862.2.1設備準備 6158162.2.2裁剪操作 634392.3裁剪質(zhì)量檢驗 681812.3.1裁片檢查 661102.3.2工藝檢查 6178902.3.3面料檢查 6199802.3.4成品檢查 617565第3章縫制工藝 688783.1縫制設備操作規(guī)范 7139213.1.1設備選擇 7225313.1.2設備維護與保養(yǎng) 7270363.1.3操作方法 7274643.2縫制工藝流程 7135823.2.1面料準備 7217063.2.2縫制過程 75423.2.3成品整理 724253.3縫制質(zhì)量檢驗 8262613.3.1檢驗標準 8210363.3.2檢驗內(nèi)容 8126303.3.3檢驗方法 8281533.3.4檢驗記錄 810715第4章燙熨工藝 8246494.1燙熨設備操作規(guī)范 81134.1.1設備選用 842424.1.2設備檢查 875694.1.3設備預熱 8207024.1.4操作方法 8124894.1.5設備維護 8188204.2燙熨工藝流程 992264.2.1預處理 9316864.2.2蒸汽熨燙 9323484.2.3平板熨燙 9230814.2.4燙熨順序 9228574.2.5整理和定型 9114574.3燙熨質(zhì)量檢驗 9262364.3.1檢驗標準 9268374.3.2檢驗方法 9121274.3.3檢驗要求 977974.3.4異常處理 918120第5章裝飾工藝 9296965.1針織裝飾工藝 994605.1.1針織圖案設計 999065.1.2針織工藝流程 10267145.1.3針織裝飾工藝要求 101675.2繡花裝飾工藝 10189795.2.1繡花圖案設計 10307145.2.2繡花工藝流程 10192665.2.3繡花裝飾工藝要求 1020315.3其他裝飾工藝 1019315.3.1燙鉆工藝 1072335.3.2印花工藝 11179715.3.3蕾絲拼接工藝 1126636第6章后整理工藝 11234586.1后整理設備操作規(guī)范 1133136.1.1設備操作前準備 11200936.1.2設備操作步驟 11236496.1.3設備操作注意事項 115896.2后整理工藝流程 1231216.2.1燙平工藝 12318036.2.2蒸汽處理工藝 12166166.2.3去皺工藝 12150226.2.4熨燙工藝 1290636.3后整理質(zhì)量檢驗 1278866.3.1檢驗標準 1294296.3.2檢驗方法 1279976.3.3檢驗流程 1327387第7章附件處理 13300907.1附件選購與驗收 13287907.1.1附件選購 13174357.1.2附件驗收 13326077.2附件安裝工藝 13247507.2.1附件安裝前的準備 1387987.2.2附件安裝方法 1340037.2.3附件安裝后的檢查 14182527.3附件質(zhì)量檢驗 1478347.3.1檢驗標準 14265627.3.2檢驗方法 143217.3.3檢驗記錄 1428494第8章成衣檢驗與包裝 14269408.1成衣檢驗標準 1451558.1.1檢驗目的 14231758.1.2檢驗范圍 14160028.1.3檢驗方法 1419968.1.4檢驗流程 14154058.1.5檢驗標準 15241898.2成衣包裝工藝 15103988.2.1包裝材料 15104258.2.2包裝要求 15306888.2.3包裝流程 1569698.3成衣倉儲與物流 15166918.3.1倉儲要求 1561158.3.2物流要求 1640778.3.3出入庫管理 1629104第9章質(zhì)量控制與改進 16297439.1質(zhì)量問題分析與處理 1694829.1.1質(zhì)量問題識別 1667559.1.2質(zhì)量問題原因分析 16204289.1.3質(zhì)量問題處理 16101509.2質(zhì)量改進措施 16201029.2.1技術改進 16190829.2.2管理改進 17206719.2.3供應鏈管理 17109629.3質(zhì)量管理體系 1710819.3.1質(zhì)量管理體系的建立 17307359.3.2質(zhì)量管理體系的運行 17142309.3.3質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進 175720第10章安全生產(chǎn)與環(huán)境保護 17582710.1生產(chǎn)安全規(guī)范 17854610.1.1基本要求 173073710.1.2機械設備操作安全 1746010.1.3電氣安全 18997210.1.4火災預防 182799710.2作業(yè)環(huán)境要求 181681810.2.1環(huán)境衛(wèi)生 181292010.2.2照明與通風 181063110.2.3噪聲與振動控制 182871010.3環(huán)保與節(jié)能措施 181666010.3.1環(huán)保措施 181007310.3.2節(jié)能措施 18第1章原料準備1.1原料選購標準1.1.1纖維原料（1）纖維原料種類包括棉、麻、絲、毛、化學纖維等，應根據(jù)產(chǎn)品需求及功能選擇適宜的纖維原料。（2）選購纖維原料時，需關注其質(zhì)量指標，如纖維長度、細度、強度、伸長率、回潮率等，保證符合國家及行業(yè)標準。（3）選購時，要求纖維原料無色差、無異味、無霉變、無油漬、無污漬等，保證產(chǎn)品品質(zhì)。1.1.2輔助原料（1）選購染料、助劑等輔助原料時，應選擇環(huán)保、無毒、無害的產(chǎn)品，符合國家相關法規(guī)要求。（2）輔助原料的質(zhì)量指標應符合行業(yè)標準，如染料色光、色牢度、助劑的穩(wěn)定性等。1.2原料驗收與儲存1.2.1驗收（1）對采購的原料進行嚴格驗收，檢查原料的品種、規(guī)格、數(shù)量、包裝等是否符合要求。（2）對纖維原料進行外觀、手感、色差等項目的檢驗，保證質(zhì)量符合標準。（3）對輔助原料進行質(zhì)量檢驗，如染料色光、色牢度、助劑穩(wěn)定性等。1.2.2儲存（1）原料儲存應遵循“先進先出”的原則，保證原料的新鮮度。（2）儲存環(huán)境應保持干燥、通風、避光、防潮、防蟲、防霉變。（3）不同品種、規(guī)格的原料應分類存放，避免混淆。1.3原料預處理工藝1.3.1纖維原料預處理（1）對棉、麻等纖維原料進行開松、除雜、梳理等預處理，提高纖維的純凈度和可紡性。（2）對絲、毛等動物纖維進行脫膠、防縮等預處理，改善纖維功能，提高產(chǎn)品質(zhì)量。1.3.2輔助原料預處理（1）染料、助劑等輔助原料在使用前需進行篩選、溶解、調(diào)配等預處理，保證其在后續(xù)工藝中充分發(fā)揮作用。（2）對預處理后的輔助原料進行質(zhì)量檢驗，保證其符合生產(chǎn)工藝要求。1.3.3原料配比根據(jù)產(chǎn)品設計和生產(chǎn)工藝要求，合理確定各種原料的配比，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。第2章裁剪工藝2.1裁剪圖紙制作2.1.1圖紙準備在開始裁剪之前，應根據(jù)設計圖紙制作裁剪圖紙。裁剪圖紙應包括以下內(nèi)容：（1）服裝款式圖：清晰展示服裝的整體款式和結(jié)構。（2）裁片圖：詳細標注各裁片的形狀、大小及相互關系。（3）工藝要求：明確各裁片的縫制工藝、折邊、貼邊等要求。（4）面、輔料要求：標明所需面料的成分、顏色、厚度等，以及輔料種類和數(shù)量。2.1.2圖紙審核完成裁剪圖紙制作后，需進行圖紙審核。審核內(nèi)容包括：（1）圖紙的準確性：確認圖紙與設計稿的一致性。（2）工藝可行性：評估圖紙中的工藝要求是否具備可行性。（3）面料利用率：分析面料利用率，保證合理利用。2.2裁剪設備操作規(guī)范2.2.1設備準備（1）檢查裁剪設備是否正常，保證設備運行平穩(wěn)、刀片鋒利。（2）根據(jù)面料類型選擇合適的裁剪設備，如手動裁剪、電動裁剪、激光裁剪等。（3）調(diào)整設備參數(shù)，如裁剪速度、壓力等，以滿足不同面料的需求。2.2.2裁剪操作（1）鋪料：將面料平鋪在裁剪臺上，保持面料平整、無折痕。（2）定位：根據(jù)裁剪圖紙，將面料進行定位，保證裁片位置準確。（3）裁剪：按照裁剪圖紙，使用設備進行裁剪。注意保持裁剪速度均勻，避免裁片變形。（4）清料：裁剪完成后，及時清理裁剪臺和設備上的廢料，保持工作環(huán)境整潔。2.3裁剪質(zhì)量檢驗2.3.1裁片檢查（1）檢查裁片數(shù)量：保證裁片數(shù)量與裁剪圖紙要求相符。（2）檢查裁片尺寸：測量裁片尺寸，與裁剪圖紙進行對比，保證尺寸準確。（3）檢查裁片質(zhì)量：檢查裁片是否存在破損、刀痕、毛邊等質(zhì)量問題。2.3.2工藝檢查（1）檢查工藝要求是否得到滿足，如折邊、貼邊等。（2）檢查裁片之間的拼接關系，保證無誤。2.3.3面料檢查（1）檢查面料是否出現(xiàn)色差、瑕疵等問題。（2）檢查面料邊緣是否整齊，避免裁剪過程中出現(xiàn)松散現(xiàn)象。2.3.4成品檢查對裁剪完成的成品進行最終檢查，保證質(zhì)量符合要求。檢查內(nèi)容包括：（1）成品尺寸：測量成品尺寸，與設計要求進行對比。（2）成品外觀：檢查成品是否存在破損、瑕疵等影響美觀的問題。（3）成品結(jié)構：檢查成品結(jié)構是否牢固，拼接處是否平整。第3章縫制工藝3.1縫制設備操作規(guī)范3.1.1設備選擇根據(jù)服裝款式和面料特性，選用適合的縫制設備。設備應保持功能穩(wěn)定，保證縫制質(zhì)量。3.1.2設備維護與保養(yǎng)定期對縫制設備進行清潔、潤滑、緊固、調(diào)整等維護保養(yǎng)工作，保證設備正常運行。3.1.3操作方法操作人員需熟練掌握設備操作方法，遵循以下規(guī)范：（1）開機前檢查設備是否正常，保證各部件齊全、完好；（2）根據(jù)縫制要求調(diào)整設備參數(shù)，如縫紉速度、針距、壓腳壓力等；（3）操作過程中，注意手部穩(wěn)定，避免因抖動導致縫制質(zhì)量問題；（4）更換縫紉針、壓腳等配件時，嚴格按照設備說明書進行操作；（5）縫制完畢后，及時關閉設備電源，拔掉電源插頭。3.2縫制工藝流程3.2.1面料準備（1）檢查面料，保證無破損、污漬、色差等問題；（2）根據(jù)款式要求，對面料進行裁剪、標記等預處理；（3）對面料進行預縮處理，避免縫制過程中產(chǎn)生變形。3.2.2縫制過程（1）根據(jù)工藝要求，選用合適的縫制工藝和設備；（2）按照縫制順序，將裁片進行縫合；（3）縫制過程中，注意面料的正反面、縫跡、線頭等細節(jié)處理；（4）對于特殊部位，如領口、袖口等，采用適當?shù)墓に囘M行加固處理；（5）根據(jù)款式要求，進行適當?shù)撵贍C處理。3.2.3成品整理（1）檢查成品，保證無瑕疵、尺寸符合要求；（2）對成品進行修剪、整燙、檢驗等后期處理；（3）包裝成品，保證美觀、整潔。3.3縫制質(zhì)量檢驗3.3.1檢驗標準參照相關國家標準和企業(yè)內(nèi)部標準，對縫制質(zhì)量進行檢驗。3.3.2檢驗內(nèi)容（1）檢查縫跡是否平直、牢固，無跳針、斷線等現(xiàn)象；（2）檢查線頭處理是否干凈、整齊；（3）檢查尺寸是否符合要求，對稱部位是否一致；（4）檢查面料、輔料等是否符合規(guī)定要求；（5）檢查成品外觀，保證無破損、污漬、色差等問題。3.3.3檢驗方法采用目視檢查、手感觸摸、量具測量等方法進行檢驗。3.3.4檢驗記錄對檢驗結(jié)果進行記錄，對于不合格品，及時反饋給相關人員進行整改。第4章燙熨工藝4.1燙熨設備操作規(guī)范4.1.1設備選用根據(jù)衣物材質(zhì)及款式，選用合適的燙熨設備。設備應具備溫度可控、壓力可調(diào)、蒸汽量可調(diào)等功能。4.1.2設備檢查在開始燙熨前，檢查設備是否正常工作，包括電源、蒸汽管道、排水系統(tǒng)等。保證設備表面清潔、無油污。4.1.3設備預熱開啟燙熨設備，預熱至合適溫度。根據(jù)衣物材質(zhì)調(diào)整燙熨溫度，避免過高或過低。4.1.4操作方法操作人員需經(jīng)過培訓，熟悉設備操作方法。燙熨時，掌握好力度和速度，保證燙熨效果。4.1.5設備維護定期對燙熨設備進行維護和保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、更換配件等。4.2燙熨工藝流程4.2.1預處理檢查衣物，去除污漬和雜物。對于特殊材質(zhì)的衣物，進行預處理，如濕潤、浸泡等。4.2.2蒸汽熨燙根據(jù)衣物材質(zhì)和款式，選用適當?shù)恼羝贍C方法。從衣物的內(nèi)襯開始，逐步向外熨燙，注意控制溫度和力度。4.2.3平板熨燙對于需要保持平直的衣物部位，如衣領、袖口等，使用平板熨燙。注意調(diào)整熨燙板溫度，避免燙傷衣物。4.2.4燙熨順序遵循從上至下、從內(nèi)至外的燙熨順序，保證衣物整體燙熨效果。4.2.5整理和定型燙熨完成后，對衣物進行整理和定型，使其達到理想的外觀效果。4.3燙熨質(zhì)量檢驗4.3.1檢驗標準根據(jù)國家和行業(yè)標準，制定燙熨質(zhì)量檢驗標準。主要包括衣物平直度、光澤度、尺寸穩(wěn)定性等。4.3.2檢驗方法采用目視檢驗和手感觸摸相結(jié)合的方法，對衣物進行全面檢查。4.3.3檢驗要求保證衣物無燙傷、無皺褶、無變形，達到客戶要求的質(zhì)量標準。4.3.4異常處理對檢驗不合格的衣物，及時進行返工處理，直至符合質(zhì)量要求。同時分析原因，采取措施，防止類似問題再次發(fā)生。第5章裝飾工藝5.1針織裝飾工藝5.1.1針織圖案設計針織裝飾工藝中，圖案設計是關鍵環(huán)節(jié)。應根據(jù)服裝款式及風格要求，設計出符合審美需求的圖案。圖案設計應考慮針織物的紋理、色彩搭配及工藝可實現(xiàn)性。5.1.2針織工藝流程（1）選料：根據(jù)圖案要求，選擇合適的針織原料；（2）編織：按照設計好的圖案進行針織；（3）后整理：對針織品進行修剪、定型、燙平等處理；（4）檢驗：檢查針織品的質(zhì)量，保證無瑕疵。5.1.3針織裝飾工藝要求（1）圖案清晰、層次分明，富有立體感；（2）針織密度均勻，無松緊現(xiàn)象；（3）顏色搭配合理，無色差；（4）工藝流程嚴格執(zhí)行，保證產(chǎn)品質(zhì)量。5.2繡花裝飾工藝5.2.1繡花圖案設計繡花裝飾工藝中，圖案設計同樣。應根據(jù)服裝風格及用途，設計出美觀、大方的繡花圖案。圖案設計應考慮繡花的材質(zhì)、色彩及工藝技術。5.2.2繡花工藝流程（1）選料：選擇適合繡花的面料及繡線；（2）畫稿：在面料上繪制繡花圖案；（3）刺繡：按照畫稿進行手工或機器刺繡；（4）后整理：對繡品進行修剪、燙平、定型等處理；（5）檢驗：檢查繡品質(zhì)量，保證圖案完整、線條流暢。5.2.3繡花裝飾工藝要求（1）圖案設計新穎，富有創(chuàng)意；（2）繡線顏色鮮艷，無色差；（3）刺繡線條流暢，無斷線、跳線現(xiàn)象；（4）繡品表面平整，無皺褶。5.3其他裝飾工藝5.3.1燙鉆工藝（1）選料：選擇合適的鉆飾及粘合劑；（2）定位：在服裝上標定燙鉆位置；（3）粘貼：將鉆飾粘貼在指定位置；（4）固定：用粘合劑固定鉆飾，保證牢固；（5）檢驗：檢查燙鉆質(zhì)量，保證無脫落現(xiàn)象。5.3.2印花工藝（1）選料：選擇適合印花的面料及印花漿；（2）制版：制作印花圖案的版；（3）印花：將印花漿均勻地印在面料上；（4）干燥：使印花面料自然干燥或采用烘干設備；（5）后整理：對印花面料進行固色、定型等處理；（6）檢驗：檢查印花質(zhì)量，保證圖案清晰、顏色鮮艷。5.3.3蕾絲拼接工藝（1）選料：選擇合適的蕾絲面料；（2）裁剪：將蕾絲裁剪成所需形狀；（3）拼接：將蕾絲與服裝面料進行拼接；（4）固定：采用縫合、粘貼等方式固定蕾絲；（5）檢驗：檢查蕾絲拼接質(zhì)量，保證拼接牢固、美觀。第6章后整理工藝6.1后整理設備操作規(guī)范6.1.1設備操作前準備在進行后整理工藝前，操作人員需保證設備狀態(tài)良好，各部件正常運行。檢查設備是否有損壞、松動或異常情況，并及時報告維修人員處理。6.1.2設備操作步驟a)開啟電源，啟動設備，進行預熱。b)根據(jù)工藝要求調(diào)整設備參數(shù)，如溫度、濕度、速度等。c)將衣物放置在設備指定位置，保證衣物平整、無折疊。d)按照設備操作規(guī)程進行各項后整理工藝操作。6.1.3設備操作注意事項a)嚴格遵守設備操作規(guī)程，不得隨意更改設備參數(shù)。b)操作過程中，注意觀察設備運行情況，發(fā)覺異常立即停機檢查。c)操作人員需穿戴整齊，不得佩戴飾品，以防操作過程中發(fā)生安全。d)保持工作環(huán)境衛(wèi)生，及時清理設備周圍雜物。6.2后整理工藝流程6.2.1燙平工藝a)保證衣物平整，無折疊。b)根據(jù)衣物材質(zhì)，調(diào)整燙平機溫度、壓力和速度。c)依次對衣物各部位進行燙平處理。6.2.2蒸汽處理工藝a)將衣物懸掛在蒸汽處理設備上。b)調(diào)整蒸汽溫度、濕度和處理時間。c)啟動設備，對衣物進行蒸汽處理。6.2.3去皺工藝a)檢查衣物，確定去皺部位。b)使用去皺設備，根據(jù)衣物材質(zhì)調(diào)整溫度、壓力和速度。c)依次對衣物去皺部位進行處理。6.2.4熨燙工藝a)將衣物放置在熨燙臺上，調(diào)整熨斗溫度。b)按照熨燙順序，對衣物各部位進行細致熨燙。c)熨燙過程中，注意控制力度，避免損傷衣物。6.3后整理質(zhì)量檢驗6.3.1檢驗標準a)檢驗衣物表面是否有燙傷、破損、污漬等瑕疵。b)檢驗衣物是否平整，無折疊、無皺褶。c)檢驗衣物尺寸是否符合工藝要求。6.3.2檢驗方法a)采用目視檢驗和手感觸摸相結(jié)合的方式。b)使用專業(yè)測量工具，對衣物尺寸進行測量。6.3.3檢驗流程a)按照后整理工藝流程，逐項進行檢驗。b)記錄檢驗結(jié)果，對不合格品進行標記，及時返工處理。c)檢驗合格后，將衣物進行包裝、入庫。第7章附件處理7.1附件選購與驗收7.1.1附件選購在選購附件時，應遵循以下原則：（1）符合設計要求：附件的類型、規(guī)格、顏色等應與設計圖紙一致。（2）質(zhì)量可靠：選擇有良好口碑的供應商，保證附件質(zhì)量穩(wěn)定。（3）價格合理：在滿足質(zhì)量要求的前提下，比較多家供應商的價格，選擇性價比最高的產(chǎn)品。（4）供貨周期：保證附件的供貨周期符合生產(chǎn)進度要求。7.1.2附件驗收附件到貨后，應進行以下驗收：（1）核對附件的型號、規(guī)格、顏色等是否符合設計要求。（2）檢查附件的外觀質(zhì)量，如無破損、變形、褪色等。（3）對附件進行功能性檢查，保證其功能正常。（4）驗收合格后，填寫附件驗收記錄，并存檔。7.2附件安裝工藝7.2.1附件安裝前的準備（1）根據(jù)設計圖紙，確定附件的安裝位置。（2）準備相應的工具和設備，如縫紉機、熨斗、剪刀等。（3）對附件進行預加工，如熨燙、修剪等。7.2.2附件安裝方法（1）按照設計要求，將附件固定在服裝的相應位置。（2）附件安裝應牢固，保證在穿著過程中不易脫落。（3）注意附件的安裝方向，避免顛倒或錯位。（4）遵循縫紉工藝要求，保證附件與服裝的縫合線跡平整、牢固。7.2.3附件安裝后的檢查（1）檢查附件是否安裝到位，有無脫落現(xiàn)象。（2）檢查附件安裝是否平整，線跡是否美觀。（3）檢查附件的功能性，如拉鏈是否順暢、扣子是否易解等。7.3附件質(zhì)量檢驗7.3.1檢驗標準（1）附件的安裝位置、方向、數(shù)量等應符合設計要求。（2）附件安裝應牢固，無松動、脫落現(xiàn)象。（3）附件與服裝的縫合線跡應平整、均勻，無跳線、斷線等。（4）附件本身的質(zhì)量應符合相關標準。7.3.2檢驗方法（1）目視檢查：通過肉眼觀察附件的安裝質(zhì)量、線跡等。（2）手感檢查：觸摸附件，檢查其是否平整、牢固。（3）功能性檢查：對附件進行實際操作，如拉動拉鏈、解開扣子等，保證其功能正常。7.3.3檢驗記錄對附件質(zhì)量檢驗結(jié)果進行記錄，填寫檢驗報告，并存檔。對于不合格的附件，應及時反饋給相關責任人，并采取改進措施。第8章成衣檢驗與包裝8.1成衣檢驗標準8.1.1檢驗目的成衣檢驗旨在保證產(chǎn)品符合設計要求、工藝標準及質(zhì)量規(guī)定，保證出廠成衣質(zhì)量達到客戶需求。8.1.2檢驗范圍檢驗范圍包括：面料、輔料、工藝、尺寸、顏色、縫制、熨燙、污漬、破損等方面。8.1.3檢驗方法采用目視檢驗、手感檢驗、量具檢驗相結(jié)合的方法，保證成衣質(zhì)量。8.1.4檢驗流程（1）首件檢驗：在生產(chǎn)過程中，對首件產(chǎn)品進行全面檢驗，確認合格后，方可批量生產(chǎn)。（2）過程檢驗：在生產(chǎn)過程中，對關鍵工序進行抽檢，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。（3）成品檢驗：成衣完成后，進行全面檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合標準。8.1.5檢驗標準（1）面料：無色差、無破損、無污漬、手感舒適。（2）輔料：符合規(guī)定要求，無松動、脫落現(xiàn)象。（3）工藝：縫制平整、牢固，無漏針、斷線、跳線等情況。（4）尺寸：符合設計要求，誤差范圍在規(guī)定值內(nèi)。（5）顏色：符合樣品要求，無色差。（6）熨燙：平整、無燙痕、無皺褶。（7）污漬、破損：無污漬、破損，如有輕微瑕疵，需在可接受范圍內(nèi)。8.2成衣包裝工藝8.2.1包裝材料選用符合國家標準的包裝材料，如塑料袋、紙箱、膠帶等。8.2.2包裝要求（1）成衣應保持清潔、干燥、無異味。（2）包裝過程中，避免折疊、摩擦、刮傷等影響成衣外觀的現(xiàn)象。（3）包裝應牢固、整齊，便于搬運、儲存。8.2.3包裝流程（1）將成衣折疊整齊，放入塑料袋。（2）用膠帶封口，保證密封。（3）將包裝好的成衣放入紙箱，箱內(nèi)填充適量填充物，防止擠壓。（4）用膠帶封箱，保證牢固。8.3成衣倉儲與物流8.3.1倉儲要求（1）倉庫保持干燥、通風、整潔，避免陽光直射。（2）成衣應按品種、規(guī)格、顏色分區(qū)存放，標識清晰。（3）倉庫內(nèi)嚴禁吸煙、飲食，防止污染成衣。8.3.2物流要求（1）運輸過程中，保證成衣不受擠壓、摩擦、潮濕等影響。（2）運輸工具應清潔、干燥，避免與有異味、腐蝕性物品混裝。（3）運輸過程中，注意防潮、防曬、防蟲、防盜等措施。8.3.3出入庫管理（1）成衣出入庫需進行嚴格檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量。（2）建立完善的出入庫記錄，實時掌握庫存情況。（3）遵循先進先出原則，保證成衣新鮮度。第9章質(zhì)量控制與改進9.1質(zhì)量問題分析與處理9.1.1質(zhì)量問題識別在制衣業(yè)生產(chǎn)過程中，質(zhì)量問題主要包括材料、工藝、設計和管理等方面。對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，應迅速識別并分類，以便采取相應的處理措施。9.1.2質(zhì)量問題原因分析分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因，主要包括以下方面：a)原材料：對不合格的原材料進行追溯、隔離和處理；b)設備：檢查設備運行狀況，判斷設備是否對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響；c)工藝：審查生產(chǎn)工藝流程，查找是否存在不合理或不符合標準的環(huán)節(jié)；d)人員：對操作人員進行技能培訓和質(zhì)量管理教育，提高其質(zhì)量意識。9.1.3質(zhì)量問題處理針對不同類型的質(zhì)量問題，采取以下措施進行處理：a)糾正措施：及時調(diào)整生產(chǎn)工藝，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合標準；b)預防措施：針對潛在的質(zhì)量問題，制定預防措施，避免質(zhì)量問題再次發(fā)生；c)返工處理：對已發(fā)覺的質(zhì)量問題產(chǎn)品進行返工，直至符合質(zhì)量要求；d)報廢處理：對無法修復或修復成本過高的產(chǎn)品進行報廢處理。9.2質(zhì)量改進措施9.2.1技術改進a)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率；b)采用先進設備和技術，提升產(chǎn)品質(zhì)量；c)引入自動化、智能化生產(chǎn)線，降低人為因素對質(zhì)量