《化工環(huán)保與安全》大作業(yè)

25/42《化工環(huán)保與安全》大作業(yè)第一、二次大作業(yè)1、編寫異氰酸甲酯（MIC）或苯的化學品安全說明書（MSDS）。相關知識點資料：GB/T17519-2013化學品安全技術說明書編寫指南GB/T16483-2008化學品安全技術說明書內(nèi)容和項目順序2、如下圖，試分析氯乙烯聚合工藝存在哪些危險因素？并提出控制策略。相關知識點資料：1.聚合的分類及危險性將若干個分子結合為一個較大的、組成相同而分子量較高的化合物的反應過程稱為聚合。分子量較低的稱做低聚物。例如三聚甲醛是甲醛的聚合物。分子量高達幾千甚至幾百萬的稱為高聚物或高分子化合物。由于聚合物的單體大多是易燃易爆物質(zhì)，聚合反應多在高壓下進行，本身又是放熱過程，如果反應條件控制不當，很容易引起事故。(1)本體聚合本體聚合是在沒有其他介質(zhì)的情況下，用浸在冷卻劑中的管式聚合釜(或在聚合釜中設盤管、列管冷卻)進行聚合。本方法往往由于聚合熱不易傳導散出而導致危險。例如在高壓聚乙烯生產(chǎn)中，每聚合1公斤乙烯會放出3．8MJ的熱量，倘若這些熱量未能及時移去，則每聚合1％的乙烯，即可使釜內(nèi)溫度升高12～13℃，待升高到一定溫度時，就會使乙烯分解，強烈放熱，有發(fā)生暴聚的危險。一旦發(fā)生暴聚，則設備堵塞，壓力驟增，極易發(fā)生爆炸。(2)溶液聚合溶液聚合是選擇一種溶劑，使單體溶成均相體系，加入催化劑或引發(fā)劑后，生成聚合物的一種聚合方法。這種聚合方法在聚合和分離過程中，易燃溶劑容易揮發(fā)和產(chǎn)生靜電火花。(3)懸浮聚合懸浮聚合是用水作分散介質(zhì)的聚合方法。它是利用有機分散劑或無機分散劑，把不溶于水的液態(tài)單體，連同溶在單體中的引發(fā)劑經(jīng)過強烈攪拌，打碎成小珠狀，分散在水中成為懸浮液，在極細的單位小珠液滴(直徑為0.1um)中進行聚合，因此又叫珠狀聚合。這種聚合方法在整個聚合過程中，如果沒有嚴格控制工藝條件，致使設備運轉不正常，則易出現(xiàn)溢料，如若溢料，則水分蒸發(fā)后未聚合的單體和引發(fā)劑遇火源極易引發(fā)著火或爆炸事故。(4)乳液聚合乳液聚合是在機械強烈攪拌或超聲波振動下，利用乳化劑使液態(tài)單體分散在水中(珠滴直徑0.001～0.01um)，引發(fā)劑則溶在水里而進行聚合的一種方法。這種聚合方法常用無機過氧化物(如過氧化氫)作引發(fā)劑，如若過氧化物在介質(zhì)(水)中配比不當，溫度太高，反應速度過快，會發(fā)生沖料，同時在聚合過程中還會產(chǎn)生可燃氣體。(5)縮合聚合縮合聚合也稱縮聚反應，是具有兩個或兩個以上功能團的單體相互縮合，并析出小分子副產(chǎn)物而形成聚合物的聚合反應?？s合聚合是吸熱反應，但由于溫度過高，也會導致系統(tǒng)的壓力增加，甚至引起爆裂，泄漏出易燃易爆的單體。2、聚合反應的安全技術要點①嚴格控制物料泄漏，防范火災。②聚合反應中加入的引發(fā)劑都是化學活潑性很強的過氧化物，應嚴格控制配料比例。③防止局部過熱或反應釜飛溫，發(fā)生爆炸。④設置報警器。⑤反應釜的攪拌和溫度連鎖。高壓分離系統(tǒng)應設置爆破片、導爆管，并有良好的靜電接地系統(tǒng)。第三次大作業(yè)任選兩題進行解答：1、 根據(jù)要求回答；2、 每題不少于3頁。1. 以煉油廠油品儲罐設備清洗所產(chǎn)生的廢水為例，討論并提出廢水處理的方案和流程。2. 分別以硫酸廠硫磺制酸工藝、電鍍廠鍍鉻工藝產(chǎn)生的廢水為例，分組討論并提出廢水處理的方案和基本流程。3. 某石油化工企業(yè)需建設廢水處理站對生產(chǎn)廢水進行處理，請擬定該廢水處理工藝，畫出工藝流程圖，并對各處理單元進行簡述。4. 江蘇某藥業(yè)有限公司是以生產(chǎn)中藥制劑為主的企業(yè)?？缮a(chǎn)中成藥片劑、膠囊劑、顆粒劑及中藥前處理。該污水主要成分是中藥生產(chǎn)污水。主要來自設備沖洗、藥材清洗、提取濃縮及車間沖洗,以及生活用水。主要污染物均為天然有機物，如水溶性的糖類、苷類、蒽醌類、單寧、有機酸、木質(zhì)素、生物堿、鞣質(zhì)、蛋白質(zhì)、淀粉、油脂等，非溶解性的污染物主要是來自清洗、提取工段的泥沙、植物類懸浮物?；旌蠌U水水質(zhì)水量如下：水量1500m3·d-1，CODCr1800mg·L-1、BOD5780mg·L-1、SS750mg·L-1、pH6-9。根據(jù)實際情況及相關的法律、法規(guī)，請為本工程設計出水水質(zhì)達《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中的二級標準的處理工藝。第4次大作業(yè)任選兩題進行解答：1、 根據(jù)要求回答；2、 每題不少于3頁。 案例分析與工藝設計：1、 某化工企業(yè)的氧化去污處理車間產(chǎn)生大量的粉塵，而且無規(guī)則排放，嚴重污染生產(chǎn)環(huán)境，對崗位作業(yè)人員的身體健康帶來嚴重的危害，為了有效地處理粉塵污染問題，必須建立獨立、完整的粉塵吸集、過濾、排放系統(tǒng)，凈化車間的生產(chǎn)環(huán)境。請為該化工企業(yè)設計除塵通風工藝。要求：風量約10000m3/小時，除塵效率99.5%以上。2、 某廠生產(chǎn)用金剛砂，經(jīng)濕式研磨后，需加濃硫酸酸洗處理。加酸時，有大量蒸汽、酸霧及有害氣體產(chǎn)生，對車間環(huán)境及工人身體健康造成嚴重危害。為此，需要對酸洗產(chǎn)生的廢氣進行治理，以改善車間的環(huán)境及工人的操作條件。要求設計的凈化系統(tǒng)凈化效果好、操作方便、投資省，并且達到排放標準。a) 工藝特點：間斷加酸，加酸后槽內(nèi)溫度可達100℃以上。b) 廢氣特點：廢氣成分近似空氣，標準狀態(tài)下酸霧含量為3210mg/m3；廢氣溫度：60℃。3、 某化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中的噴油及噴漆環(huán)節(jié)會產(chǎn)生一定量