solution paper -成本差異分析

業(yè)務(wù)場景：硅片換電池片，占目前業(yè)務(wù)的40％左右。從供應(yīng)商處購買硅片，制造成電池片，再賣給供應(yīng)商。硅片采購價(jià)格波動(dòng)很大。主要需求：解決原材料（主要是硅片）價(jià)格差異較大，跟蹤每批原材料消耗，便于計(jì)算電池片毛利率方案一原材料、半成品和產(chǎn)成品都采用標(biāo)準(zhǔn)成本法原材料以標(biāo)準(zhǔn)成本計(jì)價(jià)，采購訂單與原料入庫和發(fā)票校驗(yàn)所產(chǎn)生的差異歸集在一個(gè)差異科目上，并不按批次收集。產(chǎn)品成本核算的實(shí)質(zhì)是：(1)存貨管理按標(biāo)準(zhǔn)成本計(jì)價(jià)(2)存貨的標(biāo)準(zhǔn)價(jià)與實(shí)際成本之間的差異，由會(huì)計(jì)科目收集，不變更具體存貨的成本(3)差異在會(huì)計(jì)總帳中做相應(yīng)分?jǐn)?，不追溯分?jǐn)偟骄唧w產(chǎn)品的物料主數(shù)據(jù)中。(4)原材料采購差異和電池片及組件的生產(chǎn)制造差異全部計(jì)入COGS中優(yōu)點(diǎn)：(1)這是部分西方先進(jìn)電子企業(yè)采用的差異處理方法，處理較簡單。(2)技術(shù)易掌握，一般的SAP人才都容易接手，不會(huì)形成技術(shù)壟斷和技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)，有利于對(duì)企業(yè)SAP系統(tǒng)的長期維護(hù)和應(yīng)用支持。(3)特別適用于庫存金額不大的企業(yè)。缺點(diǎn)：(1)差異不跟蹤到具體物料(2)采購差異或制造差異不按存貨大類會(huì)計(jì)科目(如原料、半成品、成品等)分別計(jì)算，結(jié)果較籠統(tǒng)(3)采購差異或制造差異直接計(jì)入COGS后，不能追溯分?jǐn)偟骄唧w產(chǎn)品的物料主數(shù)據(jù)中。(4)尚德的發(fā)貨在途金額比重極大，原材料采購差異和制造差異進(jìn)COGS后，有銷貨成本不配比現(xiàn)象業(yè)務(wù)場景：硅片換電池片，占目前業(yè)務(wù)的40％左右。從供應(yīng)商處購買硅片，制造成電池片，再賣給供應(yīng)商。硅片采購價(jià)格波動(dòng)很大。主要需求：解決原材料（主要是硅片）價(jià)格差異較大，跟蹤每批原材料消耗，便于計(jì)算電池片毛利率方案二原材料采用加權(quán)平均計(jì)價(jià)，半成品和產(chǎn)成品以標(biāo)準(zhǔn)成本計(jì)價(jià)原材料以加權(quán)平均計(jì)價(jià)，原料入庫按照采購訂單價(jià)重算一次原材料庫存成本價(jià)，發(fā)票校驗(yàn)時(shí)再重算一次原料庫存成本價(jià)。半成品和產(chǎn)成品以標(biāo)準(zhǔn)成本計(jì)價(jià)。產(chǎn)品成本核算的實(shí)質(zhì)是：(1)原材料按移動(dòng)平均成本計(jì)價(jià)。(2)原材料存貨的庫存價(jià)與采購成本之間基本不會(huì)形成差異，因此可以忽略原材料的價(jià)差問題。(3)原材料按照實(shí)際價(jià)格進(jìn)行累加計(jì)算，按照實(shí)際價(jià)格進(jìn)行消耗，投入電池片的料費(fèi)是實(shí)際成本。(4)自制半成品與產(chǎn)成品采用標(biāo)準(zhǔn)計(jì)價(jià)，會(huì)形成制造差異。(5)自制半成品與產(chǎn)成品的差異，歸集在一個(gè)差異科目上，并不按批次收集。(6)自制半成品與產(chǎn)成品的差異，在會(huì)計(jì)總帳中做相應(yīng)分?jǐn)?，不追溯分?jǐn)偟骄唧w產(chǎn)品的物料主數(shù)據(jù)中。(7)電池片及組件的生產(chǎn)制造差異全部計(jì)入COGS中優(yōu)點(diǎn)：(1)基本沒有原材料采購差異。(2)原材料按移動(dòng)平均成本(實(shí)際成本)計(jì)算，因而生產(chǎn)訂單上消耗原材料均為實(shí)際成本，從每張生產(chǎn)訂單上可以看到電池片的實(shí)際制造成本(3)不需要對(duì)自制半成品與產(chǎn)成品進(jìn)行產(chǎn)品實(shí)際成本還原，(4)這是部分西方先進(jìn)電子企業(yè)采用的方法之一，也是實(shí)施SAP系統(tǒng)的企業(yè)普遍采用的方法，技術(shù)成熟。(5)技術(shù)上比較容易掌握，一般的SAP人才都容易接手，不會(huì)形成技術(shù)壟斷和技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)，有利于對(duì)企業(yè)SAP系統(tǒng)的長期維護(hù)和應(yīng)用支持。(6)特別適用于容易計(jì)算出已售未售存貨，而且產(chǎn)程不長的企業(yè)。缺點(diǎn)：(1)同一物料號(hào)的原材料的成本是移動(dòng)加權(quán)平均的，并不按照每個(gè)批次細(xì)分(2)同一物料，既自制半成品和又是產(chǎn)成品，差異處理困難(3)自制半成品與產(chǎn)成品的差異，在會(huì)計(jì)總帳中做相應(yīng)分?jǐn)?，不追溯分?jǐn)偟骄唧w產(chǎn)品的物料主數(shù)據(jù)中。(4)電池片的制造差異，無法進(jìn)一步追蹤到因制造組件需承擔(dān)的電池片差異部分(5)尚德的發(fā)貨在途金額比重極大，制造差異進(jìn)COGS后，有銷貨成本不配比現(xiàn)象業(yè)務(wù)場景：硅片換電池片，占目前業(yè)務(wù)的40％左右。從供應(yīng)商處購買硅片，制造成電池片，再賣給供應(yīng)商。硅片采購價(jià)格波動(dòng)很大。主要需求：解決原材料（主要是硅片）價(jià)格差異較大，跟蹤每批原材料消耗，便于計(jì)算電池片毛利率方案三標(biāo)準(zhǔn)成本法＋物料帳進(jìn)行實(shí)際成本還原本方案的前提是原材料、半成品和產(chǎn)成品都采用標(biāo)準(zhǔn)成本計(jì)價(jià)。產(chǎn)品成本核算的實(shí)質(zhì)是：(1)原材料、半成品和產(chǎn)成品都按標(biāo)準(zhǔn)成本計(jì)價(jià)。(2)物流過程中都是以標(biāo)準(zhǔn)成本核算，但是系統(tǒng)記錄差異的形成過程。(3)月末通過物料帳計(jì)算，將各類差異分?jǐn)偢鱾€(gè)具體物料主數(shù)據(jù)中，通過差異的分?jǐn)偅从吵鑫锪系膶?shí)際成本。(4)物料帳計(jì)算，可以跟蹤到每個(gè)物料的差異的形成和攤銷優(yōu)點(diǎn)：(1)可以非常精確的查詢到每個(gè)物料級(jí)別的差異產(chǎn)生、消耗情況，(2)可以分析出每個(gè)產(chǎn)品級(jí)別的實(shí)際成本及毛利率，特別適用于連續(xù)制造，半成品較多且用途比較廣的企業(yè)(3)有些西方電子企業(yè)采用了此方法，其前提是月末在制品金額不多或很少的企業(yè)(4)可以多幣種評(píng)估每一個(gè)物料的存貨價(jià)值缺點(diǎn)：(1)技術(shù)難度較高，對(duì)應(yīng)用人員專業(yè)素質(zhì)要求相當(dāng)高，一般的SAP人才不容易接手，容易形成技術(shù)壟斷。企業(yè)對(duì)SAP系統(tǒng)的長期維護(hù)和應(yīng)用支持需要加強(qiáng)。(2)實(shí)施工作量大。(3)由于在物流過程中采用標(biāo)準(zhǔn)成本的方法，因此，無法對(duì)某一物料不同批次的差異進(jìn)行細(xì)分。(4)標(biāo)準(zhǔn)SAP系統(tǒng)物料帳不支持將差異分?jǐn)傔M(jìn)在制品中成本，某一原材料形成的差異，完全由下游的產(chǎn)出品承擔(dān)，會(huì)出現(xiàn)類似于1000件原料的差異由10件產(chǎn)出品承擔(dān)的極端情況。用產(chǎn)成品向生產(chǎn)性成本中心發(fā)料，會(huì)形成分?jǐn)偹姥h(huán)。(5)物料帳不支持將差異向成本中心、內(nèi)部訂單、銷售成本的跟蹤分?jǐn)?。?dāng)物料向上述成本對(duì)象消耗后，差異不能分?jǐn)傔M(jìn)去。(6)不宜適用月末在制品金額較大的企業(yè)(7)尚德的發(fā)貨在途金額比重極大，存貨無法吸收的差異金額將全部進(jìn)入COGS，仍有銷貨成本不配比現(xiàn)象業(yè)務(wù)場景：硅片換電池片，占目前業(yè)務(wù)的40％左右。從供應(yīng)商處購買硅片，制造成電池片，再賣給供應(yīng)商。硅片采購價(jià)格波動(dòng)很大。主要需求：解決原材料（主要是硅片）價(jià)格差異較大，跟蹤每批原材料消耗，便于計(jì)算電池片毛利率方案四原材料采用按批次計(jì)算實(shí)際成本的方法，半成品和產(chǎn)成品按標(biāo)準(zhǔn)成本核算。產(chǎn)品成本核算的實(shí)質(zhì)是：(1)對(duì)原材料實(shí)物按批次管理：按批次收貨，按批次發(fā)貨。(2)對(duì)原材料成本按批次核算：按收貨批次記錄成本，按發(fā)貨批次攤銷對(duì)應(yīng)成本。(3)每個(gè)物料的每個(gè)流水批號(hào)獨(dú)立進(jìn)行計(jì)價(jià)，類似于財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)中的個(gè)別計(jì)價(jià)法(4)如果是為了按批次追蹤原材料的消耗成本的話，本方案尤其適用于對(duì)買入原料后直接銷售，或者經(jīng)過簡單加工即銷售的產(chǎn)品。(5)電池片及組件的生產(chǎn)制造差異全部計(jì)入COGS中優(yōu)點(diǎn)：(1)每個(gè)批次采用實(shí)際成本，可以追溯出每個(gè)電池片耗用的具體批次的原材料的實(shí)際成本，從而可以計(jì)算每個(gè)電池片的毛利率。(2)將供應(yīng)商放在批次的特性中，可以分析出每個(gè)供應(yīng)商提供的原料的實(shí)際成本在電池片中的構(gòu)成比例。缺點(diǎn)：(1)實(shí)物的批次管理要求較高。存貨的收發(fā)存記帳都要記錄批號(hào)，對(duì)業(yè)務(wù)運(yùn)行的的流暢性影響，是最大的問題。(2)如果有在制品，其成本核算將采用標(biāo)準(zhǔn)成本。如果下游產(chǎn)品需要消耗半成品的話，而半成品的標(biāo)準(zhǔn)成本是統(tǒng)算的，不能按該批次在制品所對(duì)應(yīng)的實(shí)際成本投料。(3)在原材料采用按批次計(jì)算實(shí)際成本，半成品和產(chǎn)成品按標(biāo)準(zhǔn)成本核算的方法，系統(tǒng)達(dá)不到從最終產(chǎn)品追溯到最前端原料消耗按批次的成本消耗構(gòu)成的效果。(4)尚德的發(fā)貨在途金額比重極大，制造差異金額將全部進(jìn)入COGS，仍有銷貨成本不配比現(xiàn)象業(yè)務(wù)場景：硅片換電磁片，占目前業(yè)務(wù)的40％左右。從供應(yīng)商處購買硅片，制造成電磁片，再賣給供應(yīng)商。硅片采購價(jià)格波動(dòng)很大。主要需求：解決原材料（主要是硅片）價(jià)格差異較大，跟蹤每批原材料消耗，便于計(jì)算電磁片毛利率方案五原材料、半成品、成品均采用按批次計(jì)算實(shí)際成本的方法。產(chǎn)品成本核算的實(shí)質(zhì)是：(1)對(duì)原材料、半成品、成品實(shí)物按批次管理：按批次收貨，按批次發(fā)貨。(2)對(duì)原材料、半成品、成品成本按批次核算：按收貨批次記錄成本，按發(fā)貨批次攤銷對(duì)應(yīng)成本。(3)每個(gè)物料的每個(gè)流水批號(hào)獨(dú)立進(jìn)行計(jì)價(jià)，類似于財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)中的個(gè)別計(jì)價(jià)法優(yōu)點(diǎn)：(1)每個(gè)批次采用實(shí)際成本，可以追溯出每個(gè)電磁片耗用的具體批