氧氣充裝事故應(yīng)急處理操作規(guī)程符合TSG07-2019《許可規(guī)則》

41適用范圍 42人員條件 43設(shè)備儀器條件 44操作程序和方法 44.1液氧儲罐發(fā)生事故操作程序和方法 44.1.1使用過程中內(nèi)壓異常升高 44.1.2液位計(jì)指示不真實(shí) 44.1.3蒸發(fā)率超過設(shè)計(jì)值，頂部冒汗結(jié)霜 44.1.4液體或氣體從閥帽或接頭處泄漏 54.2液氧泵發(fā)生事故操作程序和方法 54.2.1泵不工作或工作后又失去 54.2.2低壓填料泄漏 64.2.3傳動箱部位聲音太大或溫度太高 64.2.4電機(jī)不轉(zhuǎn) 64.2.5打不起壓或壓力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求 64.2.6電機(jī)啟動后活塞桿不動作 74.2.7密封滲漏 74.3氣瓶充裝過程發(fā)生事故操作程序和方法 84.3.1氣瓶充裝過程中發(fā)生異常 84.3.2氣瓶充裝過程中發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故 8事故應(yīng)急處理操作規(guī)程DZQT/GC-061適用范圍2人員條件3設(shè)備儀器條件4操作程序和方法4.1.4液體或氣體從閥帽或接頭處泄漏b.宿封圈破損；d.焊縫漏氣。d.補(bǔ)焊。以上液氧儲罐發(fā)生事故現(xiàn)象、產(chǎn)生原因及處理方法見表4.1液氧儲罐事故應(yīng)急處產(chǎn)生原因使用過程中內(nèi)壓異常升高a.升壓調(diào)節(jié)閥(A閥)關(guān)閉不嚴(yán)；b.VI閥關(guān)閉不嚴(yán)，發(fā)生內(nèi)漏；c.壓力表指示不準(zhǔn)確等。a.對閥座中異物采取檢修、清洗；b.對VI閥檢修或更換密封片；c.對壓力表進(jìn)行更換或檢修。a.液位計(jì)失靈：b.液位計(jì)上下管泄漏；c.液位計(jì)接頭處泄漏。a.檢驗(yàn)液位計(jì)：b.檢修堵漏；c.檢修清除漏氣.值，頂部冒汗結(jié)霜.a.V1閥未關(guān)閉嚴(yán)密，內(nèi)漏；b.真空度惡化；c.頂部珠光砂下沉，珠光砂未填實(shí)。a.檢修閥門；b.重新抽真空：c.補(bǔ)裝珠光砂，重新抽真空。液體或氣體從閥帽a.密封填料未壓緊：b.密封圖破損；c.密封面損傷；d.焊縫漏氣。a.緊固填料壓蓋；b.更換密封圖；c.修理或更換零配件；d.補(bǔ)焊。為了針對液氧泵發(fā)生的事故列舉了7種現(xiàn)象，查明事故發(fā)生的原因共列舉了204.2.1泵不工作或工作后又失去a.繼續(xù)預(yù)冷或增加進(jìn)液壓力(增加NPSH);4.2.2低壓填料泄漏4.2.4電機(jī)不轉(zhuǎn)4.2.7密封滲漏產(chǎn)生原因泵不工作或工作后(NPSH不夠);c.轉(zhuǎn)速太慢；a.繼續(xù)預(yù)冷或增加進(jìn)液壓力(增加b.打開到光槽的脫氣管；c.用干燥干凈的氣體吹除泵的冷端零正常值；a,過載；b.零件破損或損壞；a.降低排壓；b.修復(fù)或更換；b.排液管路密封不良；c.進(jìn)、排液閥磨損；d.進(jìn)、排液閥有異物；a.繼續(xù)預(yù)冷：b.改進(jìn)密封：c.修復(fù)或更換；d.檢查進(jìn)、排液閥，去除異物；電機(jī)啟動后活塞桿a.連桿螺栓損壞；b.連桿螺栓未連接好；c.皮帶打滑；d.活塞結(jié)冰；b.重新連接或更換螺栓；c.調(diào)緊或更換皮帶；氣瓶充裝過程壁溫異?，F(xiàn)象應(yīng)及時查明原因，妥善處理。除了手摸壁溫發(fā)現(xiàn)瓶體鼓包應(yīng)立印關(guān)閉該瓶充裝的進(jìn)氣閥門，卸下故障氣瓶，送立即切換閥門，迅速關(guān)閉充裝臺閥門，卸下(1)當(dāng)班人員迅速停止全部運(yùn)行設(shè)備，切斷電源。(2)立即報(bào)告公司值班調(diào)度、總經(jīng)理。報(bào)告內(nèi)容包括：發(fā)生事故的事件、詳細(xì)地點(diǎn)、簡要經(jīng)過及傷亡情況。同時迅速拔119,應(yīng)講明起火單位、具體部位、燃燒物質(zhì)、有無被困人員、有無(3)公司應(yīng)立即啟用重大特發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案，并指揮各相關(guān)人員到位，按照預(yù)案職責(zé)、任務(wù)分工，統(tǒng)一行動，聽(4)本著“救人重于火災(zāi)”的原則