管道系統(tǒng)壓力試驗工藝標準

管道系統(tǒng)壓力試驗工藝標準

管道系統(tǒng)壓力試驗方案模式

管道系統(tǒng)壓力試驗是管道安裝質(zhì)量檢驗的重要工序，要獨立編制管道

系統(tǒng)壓力試驗的施工方案，本模式規(guī)定了基本程序、試驗方法、檢驗標準。

1工程概述

1.1根據(jù)設(shè)計文件（圖紙）和工程合同，明確承建項目（單位工程或

分部工程）中有幾個壓力等級、管線介質(zhì)、材質(zhì)、規(guī)格等主要技術(shù)參數(shù),

并列表。

主要技術(shù)參數(shù)

1.2特殊管線闡述，如塔頂安裝的單獨管線和不參與試驗的管線；

1.3與傳動設(shè)備連接有特殊要求的管線闡述，如大型傳動設(shè)備進出口

管線。

2編制依據(jù)

明確施工應(yīng)執(zhí)行的設(shè)計文件、圖紙、標準規(guī)范、合同文件等。2.1根

據(jù)工程情況選用標準，經(jīng)常引用的標準

2.11《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235—972.1.2《輸油

輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范》SY0401—98

2.1.3《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501—

20022.1.4《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33—2005

3壓力試驗工藝程序

根據(jù)設(shè)計文件、施工標準給定的壓力試驗方法，編制試壓程序。一般

程序如圖3-1：

4壓力試驗工藝及技術(shù)措施

1

41壓力試驗前檢查確認

4.1.L管道系統(tǒng)壓力試驗，應(yīng)按設(shè)計文件要求，在管道安裝完畢、熱處

理和無損檢測合格后進行。

4.12管道系統(tǒng)試壓前，現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人按試壓包核實安裝質(zhì)量記錄資

料，資料應(yīng)經(jīng)各專業(yè)人員簽字認可。合格后交由建設(shè)/監(jiān)理單位、有關(guān)部門

對試壓包涉及的資料進行審查確定。

如以下資料等：

（1）管道組成件，焊材的制造廠質(zhì)量證明書；

（2）管子彎管加工和管端加工記錄；

（3）管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄；

（4）管道焊接記錄及單線圖；

（5）無損檢驗報告；

（6）焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗報告；

（7）設(shè)計變更及材料代用文件；

（8）靜電接地測試記錄。

4.1.3.試壓方案和安裝質(zhì)量記錄資料審查合格后，現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人組織

有關(guān)部門在試驗開始前對試壓系統(tǒng)中涉及的實體進行聯(lián)合檢查。根據(jù)工程

現(xiàn)場，確認檢查內(nèi)容：如：（1）試壓用的氣（水）源和電源充足，臨時

用電符合安全技術(shù)要求;

（2）試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全

部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。焊縫及其它待檢部位不應(yīng)涂漆和絕熱;

（3）管道支吊架的形式、材質(zhì)，安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程

度和焊接質(zhì)量合格；

（4）焊縫及熱處理工作已全部完成；

（5）管道的材質(zhì)標識明顯清楚；

（6）焊縫及其他需進行檢查的部位不應(yīng)隱蔽；

（7）管道上的膨脹節(jié)已按要求設(shè)置了臨時約束裝置；

（8）試壓用的臨時加固措施安全可靠，臨時盲板加置正確，標志明

顯，記錄完整；

（9）試壓用的檢測儀表的量程、精確度等級、檢定期符合要求；

（10）待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已拆除或加以隔離;

（11）氣壓試驗的安全防護措施、意外狀況應(yīng)急預(yù)案已制定并落實;

（12）試壓方案已向有關(guān)人員進行交底。

4.2技術(shù)要求及技術(shù)措施

4.2.1劃分原則

（1）根據(jù)設(shè)計文件、施工規(guī)范和安全施工的要求，結(jié)合施工現(xiàn)場具

體情況編制，明確分段試壓范圍、試驗壓力、試驗介質(zhì)及來源、檢驗標準、

安全措施等。在試壓包中要以“試壓流程圖”表示管道系統(tǒng)的分段方法和

試驗壓力，用以指導(dǎo)施工?！霸噳毫鞒虉D”上應(yīng)表明試壓管線號、試壓范

圍、需拆卸的管道組成件、盲板位置及編號、臨時管線位置、放空點、安

全閥位置（氣壓試驗需要）以及試驗壓力。

（2）長輸管道應(yīng)在下溝回填后進行分段清管和分段試壓。如果設(shè)計

有特殊規(guī)定，管道投產(chǎn)前應(yīng)進行站間試壓、站間清管。穿（跨）越大中型

河流、鐵路、二級以上公路、高速公路的管段應(yīng)單獨進行清管和試壓。分

段水壓試驗的管段長度不宜超過35km,水壓試壓管段的高差不宜超過30m,

空氣分段試壓長度不宜超過18mo

4.2.2按附件一管道試壓包編制原則和方法進行試壓包編制，將編制

的試壓包及主要技2

術(shù)參數(shù)填入表4.2.2中。

4.2.3管線試驗壓力的確定

根據(jù)設(shè)計圖紙的管道命名表（特性表）、標準規(guī)范確定管道系統(tǒng)試驗

壓力，注意以下三個方面問題：

（1）管道系統(tǒng)壓力試驗的試驗壓力和穩(wěn)壓時間見表423。

3

a）當設(shè)計溫度高于試驗溫度時，管道的試驗壓力計算公式

Ps=KP[o]l/[o]2,式中K一系數(shù)，液體壓力試驗取1.5,氣體壓力試驗取

1.15；

Ps—試驗壓力（表壓）（MPa）；P一■設(shè)計壓力（表壓）（MPa）；

[。]1一試驗溫度下材料的許用應(yīng)力（MPa）；從GB150《鋼制壓力容器》

材料

篇或GB/T20801.1-20801.6-2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》第2部分

材料中查找。[。]2—設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力（MPa）；從GB150《鋼

制壓力容器》材料

篇或GB/T20801.1-20801.6-2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》第2部分

材料中查找。

b）液體壓力試驗時的應(yīng)力值,不得超過試驗溫度下材料屈服點的90%；

c）氣體壓力試驗時的應(yīng)力值，不得超過試驗溫度下材料屈服點的80%;

舉例1：

1、根據(jù)中國電力出版社2007年1月第1版邵彭年、郭延軍編制電力

管道實用問答常用國產(chǎn)鋼材的許用應(yīng)力3-1表，12Cr2MoG材質(zhì)在試驗溫

度下（20℃）管材的許用應(yīng)力[。]1為103.4MPa,在設(shè)計溫度下（560℃）

管材的許用應(yīng)力[。]為

247MPao

根據(jù)上述公式計算Ps=1.5P[o]1/[o]2=1.5*10,8*103.4/47=35.64MPa。

2、該工程高壓蒸汽管線設(shè)計材質(zhì)為12Cr2MoG,但在材料采購過程中，

由于合金鋼管子12Cr2MoG不容易采購，甲方物質(zhì)部將DN150管子用

10CrMo910（德國標準）材質(zhì)替換，DN250、DN100、DN50、DN40、DN25

管子用A335P22材質(zhì)替換，所有管件法蘭閥門等都仍使用12Cr2MoG材質(zhì)，

并得到了設(shè)計部門的認可。以上3種材質(zhì)穿插在整個高壓蒸汽管線當中，

互相連接，由于材質(zhì)的不同，對管線要求的試驗壓力也不同，這就要通過

對每種材質(zhì)的材料進行計算來選擇管線合適的試驗壓力。

4

根據(jù)中國電力出版社2007年1月第1版邵彭年、郭延軍編制電力管

道實用問答常用國產(chǎn)鋼材的許用應(yīng)力3-1表、常用德國鋼材的許用應(yīng)力表

3-2、常用美國鋼材的許用應(yīng)力表3-3,見下表：

管材12Cr2Mo(2.25Cr-lMo):PSl=1.5*10,8*103.4/47=35.64MPa

管材10CrMo910:PS2=1,5*10.8*147/50=54MPa

管材A335P22（2.25Cr-lMo）:PS3=1.5*10.8*103.4/47=35.64MPa

以上計算結(jié)果，10CrMo910得出的試驗壓力為54MPa,12Cr2Mo和

A335P22得出的試驗壓力為35.64MPa,根據(jù)以上計算結(jié)果，系統(tǒng)試驗壓力

應(yīng)選用54MPa。

（3）當管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或

小于設(shè)備的試驗壓力時?，應(yīng)按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力

大于設(shè)備的試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15倍時,

經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。

舉例2：接著舉例1

根據(jù)實際情況，現(xiàn)場與本裝置高壓蒸汽管線相連的有EA105和FA103

兩臺設(shè)備，設(shè)備的試驗壓力都為49.9MPa,管線的選定試驗壓力稍大于設(shè)

備的試驗壓力，根據(jù)GB50235-97規(guī)范第753.6條規(guī)定，符合管道和設(shè)備

一起試壓按設(shè)備的試驗壓力進行的條件，滿足與設(shè)備一起試壓的要求，也

符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1999》規(guī)定，即，試壓時可帶上以上兩

臺設(shè)備一起試壓，按設(shè)備的試驗壓力49.9MPa進行。

4.2.4試驗介質(zhì)要求

根據(jù)設(shè)計文件、標準規(guī)范、業(yè)主要求等選用試壓介質(zhì)，如：多晶硅管

道不能選用液壓試驗。

（1）液壓試驗時一般選用潔凈水，當工藝有特殊要求時，可選用其

他液體（如要求較高的高壓蒸汽發(fā)生系統(tǒng)管道要求用軟化水作為試驗介

質(zhì)）。奧氏體不銹鋼管道用水試驗時.，水中的氯離子含量不得超過25mg/L。

當采用可燃液體介質(zhì)進行試驗時，其閃點不得低于50ro

（2）氣壓試驗時一般選用壓縮空氣或凈化壓縮空氣（如氧氣、氫氣

管道等）；

（3）長輸管道試驗介質(zhì)的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：在條件允許的情況

下，應(yīng)首選用潔5

凈水；輸氣管道位于一、二級地區(qū)的管段可采用空氣；輸氣管道位于

三、四級地區(qū)的管段應(yīng)采用潔凈水。但當高差大于30m時，宜選用空氣試

驗介質(zhì)。輸油管道的站間試壓宜采用潔凈水為試驗介質(zhì)，輸氣管道的站間

試驗宜選用空氣試驗介質(zhì)。4.2.5試壓盲板

（1）試壓盲板計算公式見附件二，通過計算選用的試壓盲板規(guī)格、

厚度、編號應(yīng)按安裝方式分別填入表425a和表4.2.5b中：

表425a焊接試壓盲板參數(shù)

表4.2.5b插入式試壓盲板參數(shù)

（3）中高壓管道試壓盲板焊接：與管道同材質(zhì)的盲板，放進管子內(nèi)

口打單面剖口進行滿焊，焊后進行著色或滲透檢測，大于等于DN100的管

子焊接的盲板應(yīng)在其外側(cè)增設(shè)十字加強板加固。

4.2.6試壓系統(tǒng)內(nèi)必須裝設(shè)兩塊以上經(jīng)檢定合格，精確度為1.6級，量

程符合要求的壓力表。壓力表應(yīng)裝在系統(tǒng)中加壓設(shè)備出口和試驗系統(tǒng)最高

點便于觀察的位置（見圖長輸管道氣壓試壓用的壓力表的刻度應(yīng)

能顯示0.05Mpa。427裝設(shè)臨時管線接通試壓水源和氣源，接通壓力試

驗系統(tǒng)，裝設(shè)空氣排放閥和排水閥，液壓試驗時排氣閥應(yīng)設(shè)置在受壓的管

線最高位置，排水閥應(yīng)設(shè)置在受壓的管線最低位置（見圖4-2-1）。氣壓試

驗按方案要求配置安全設(shè)施，安全閥應(yīng)經(jīng)檢驗調(diào)試合格。

6

圖4-2-1液壓試驗裝置示意圖

4.3壓力試驗工藝

4.3.1液壓試驗

(1)試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5℃,當環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取

防凍措施；

(2)試驗時，應(yīng)測量試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度;

⑶對位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管

道的試驗壓力應(yīng)以最高為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受

力。

⑷工業(yè)管道在液壓試驗時應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)空氣放凈，緩慢升壓，達到試驗

壓力后應(yīng)穩(wěn)壓10分鐘，然后降至設(shè)計壓力，停壓30分鐘。以壓力不降、

無滲漏為合格。試驗完畢應(yīng)將試壓系統(tǒng)內(nèi)試壓介質(zhì)緩慢降壓排盡，液體試

驗介質(zhì)宜在室外合適地點排放干凈，排放時應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保

要求。

(5)長輸管道液壓試驗應(yīng)分階段升壓，當升壓至強度試驗壓力1/3時，

停壓15min；再生至強度試驗壓力2/3時，停壓15min,再生至強度試驗

壓力，穩(wěn)壓4h,然后降至規(guī)定壓力進行嚴密性試驗，穩(wěn)壓24h,其壓降不

得大于1%試驗壓力且不大于O.IMpa為合格。

長輸管道試壓充水宜加入隔離球，以防止空氣存于管內(nèi)，隔離球可在

試壓后取出。應(yīng)盡可能避免在管線高點開孔排氣。

(6)公用管道壓力試驗時，用1kg小錘逐個敲打焊縫周圍進行檢查，檢

查管道、焊口、管件、管井及相關(guān)設(shè)備等無滲漏，固定支架無明顯位移,

在試壓時間內(nèi)壓力降不超過0.5X98.1kPa為合格。

4.3.2氣壓試驗

試驗方法的任何改變必須得到設(shè)計單位或建設(shè)單位的書面同意，施工

單位無權(quán)自行變更。

(1)試驗前，必須用空氣進行預(yù)試驗，試驗壓力宜為0.2Mpa。

⑵嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。

(3)工業(yè)管道試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，壓力升至試驗壓力的50%

時，穩(wěn)壓3分鐘，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤衫^續(xù)按試驗壓力的10%逐級升

壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，并檢查系統(tǒng)有無異常情況，如無異常情況繼續(xù)升壓

直至試驗壓力穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設(shè)計壓力下，停留足夠時間進

行檢查。以發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格。

(4)聚乙烯燃氣管道進行強度試驗時，應(yīng)緩慢升壓，達到試驗壓力后穩(wěn)

壓lh目測不降壓為合格。

(5)長輸管道試驗時，升壓速度不宜過快，壓力應(yīng)緩慢上升，每小時升

壓不得超過

7

IMpa。當壓力升至0.3倍和0.6倍強度試驗壓力時，應(yīng)分別停止升壓，

穩(wěn)壓30min,并檢查系統(tǒng)有無異常情況，如無異常情況繼續(xù)升壓直至試驗

壓力，合格后進行嚴密性試壓。強度試壓以管道不破裂、無滲漏為合格；

嚴密性試壓以壓降不大于1%試驗壓力值為合格。

（6）埋入地下燃氣管道的氣壓試驗宜在回填至管頂以上0.5m后進行。

燃氣管道的氣密性試驗時間宜為24h,壓力降不超過允許壓降值為合格。

（7）供熱管網(wǎng)因氣溫過低等因素而采用氣壓試驗時，必須采取安全措施,

經(jīng)設(shè)計單位同意后再報主管部門批準方可實施。供熱管網(wǎng)的氣壓試驗壓力

不得超過6X98.1kPa。

4.3.3真空系統(tǒng)在壓力試驗合格后，還應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行24h的

真空度試驗，增壓率不應(yīng)大于5%。

4.3.4輸送有毒、可燃介質(zhì)的管道系統(tǒng)的氣體泄漏性試驗應(yīng)按設(shè)計文

件規(guī)定進行，試驗壓力為設(shè)計壓力。泄漏性試驗應(yīng)按相關(guān)規(guī)范進行。

4.4季節(jié)性施工技術(shù)措施

4.4.1雨季施工應(yīng)考慮施工作業(yè)的防雨、排水及防雷措施。如露天使

用的電動試壓泵等電氣設(shè)備以及沿河流域的工地做好防洪準備，傍山的施

工現(xiàn)場做好防滑坡塌方的工作和做好臨時設(shè)施及腳手架等的防強風(fēng)措施。

雷雨季節(jié)到來之前，應(yīng)對現(xiàn)場防雷裝置的完好情況進行檢查，防止雷擊傷

害。

4.4.2冬季液壓試驗容易上凍結(jié)冰，此季節(jié)必須做好防凍準備。

（1）試壓前先根據(jù)天氣預(yù)報定試壓時間，遇到霜凍天氣不要試壓；

（2）試壓時間盡量安排在白天完成，管道內(nèi)積水不要過夜；

（3）準備一些膠皮管子，如在試壓過程中出現(xiàn)凍結(jié)現(xiàn)象，將膠皮管

子裹在試壓管道上，并將膠皮管子通入低壓蒸汽進行保護；

（4）試壓結(jié)束后放盡管內(nèi)所有積水，并從導(dǎo)淋通入氮氣或壓縮空氣

將管內(nèi)積水吹凈，防止結(jié)冰。

4.5拆除及復(fù)位

4.5.1壓力試驗合格后應(yīng)緩慢降壓。試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排凈,

排放時應(yīng)考慮反沖力作用。按標識拆除不需保留的壓力試驗用臨時盲板,

暫不拆除的需保留標識，核對盲板加置記錄；

4.5.2拆除壓力表；

4.5.3拆除臨時管道、臨時加固件、臨時短管及膨脹節(jié)限位設(shè)施；

4.5.4恢復(fù)管道被拆除的部件。

4.6、施工成果保護措施

4.6.1管道試壓過程中不要破壞管道上的儀表閥門、壓力表等原件；

4.6.2不要破壞工程裝置區(qū)的設(shè)備、工藝管道、電器、橋架及已完的

防腐保溫實體；

4.6.3試壓用水不要隨地排放，應(yīng)引入地溝，保護土建基礎(chǔ)工程。

4.6.4對設(shè)備口、管口進行必要的封閉。

4.7壓力試驗記錄

專業(yè)工程公司工藝技術(shù)員應(yīng)及時填寫檢驗和試驗記錄，相關(guān)人員在壓

力試驗記錄上簽字確認后作為交工技術(shù)資料予以保存。

5.施工進度計劃

根據(jù)批準的總體施工進度計劃和壓力試驗工藝（液壓試驗、氣壓試驗、

泄漏性試驗等），作業(yè)施工班組的安排，系統(tǒng)管道試壓難度，系統(tǒng)管道掃

尾情況等綜合編制施工進度計劃。

6.降低成本措施

8

編制、準備各個試壓包，必須遵循經(jīng)濟性原則，把同等壓力、同樣介

質(zhì)要求的管系用臨時連接管道進行正確的連接，合幾個小包為一個大包,

減少重復(fù)工作，節(jié)約時間，縮短工期和降低成本；7.施工質(zhì)量保證措施7.1

質(zhì)量管理體系：

成立壓力試驗領(lǐng)導(dǎo)小組，分別設(shè)立試壓施工總負責(zé)、試壓技術(shù)總負責(zé)、

試壓質(zhì)量總負責(zé)、試壓材料總負責(zé)、項目隊施工負責(zé)、項目隊技術(shù)負責(zé)等

相關(guān)負責(zé)人員。7.2質(zhì)量控制檢查點

7.2.1質(zhì)量檢驗標準及方法

管道強度、嚴密性試壓必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：

按系統(tǒng)檢查分段試驗記錄。722質(zhì)量控制點

7.3、質(zhì)量通病預(yù)控措施

7.4.1進行壓力試驗時，質(zhì)保師負責(zé)組織有關(guān)部門及責(zé)任人員、施工

人員會同顧客代表、監(jiān)理和監(jiān)檢單位監(jiān)檢員共同參加。

7.4.2專業(yè)工程公司項目隊負責(zé)人負責(zé)組織操作，試驗人員嚴格按壓

力試驗工藝規(guī)定的工藝方法實施壓力試驗，并進行規(guī)定試驗項目的檢查。

7.4.3質(zhì)檢責(zé)任師和質(zhì)檢人員對試驗全過程進行監(jiān)督和檢查。744

試驗過程中如有異常情況應(yīng)立即報告質(zhì)保師進行處置。

7.4.5穩(wěn)壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)做出明顯的標記并記錄，待泄壓

后處理，具體要求

9

執(zhí)行相關(guān)規(guī)范。

7.46專業(yè)工程公司設(shè)備管理人員應(yīng)準備好符合系統(tǒng)壓力試驗方案要

求的試驗設(shè)備，設(shè)備責(zé)任師應(yīng)檢查設(shè)備的完好狀況并做出記錄，以確保壓

力試驗設(shè)備的正常使用。

7.4.7.專業(yè)工程公司計量器具管理人員應(yīng)準備好規(guī)格、量程、精確度、

數(shù)量均符合系統(tǒng)壓力試驗方案要求的壓力表等壓力試驗儀表，壓力試驗儀

表應(yīng)完好并在檢定有效期內(nèi)。嚴禁使用未經(jīng)檢定或超過檢定有效期的壓力

試驗儀表。

7.4.8.為加強對氣壓強度試驗施工方案的管理，要求試驗壓力二0.6MPa

的管道氣壓強度試驗方案必須報公司審查。

7.5工程標識管理

7.5.1檢查驗證管道及組成件受壓元件材料合格證，核對材料標識；

7.5.2隔離盲板已在設(shè)備、管線圖上做出了可追溯標識并在現(xiàn)場進行

了標識；

7.5,3焊縫和焊縫檢驗狀態(tài)在管線圖上做出了可追溯標識并在現(xiàn)場進

行了標識。

8.安全與環(huán)境保護施工技術(shù)措施

（1）針對本壓力試驗工程提出主要危害因素和現(xiàn)場環(huán)境影響因素辨

識、評價并制定控制措施。

（2）提出施工安全技術(shù)措施。

（3）氣壓試驗的安全技術(shù)措施。

9.勞動力需用量計劃與技能要求

提出實施本方案所需的施工管理人員、工種的人數(shù)及技能要求。施工

管理人員包括技術(shù)人員、材料管理人員、檢查人員等，工種包括焊工、熱

處理工、管工、氣焊工、電工、輔助工等。

10.施工機具、計量器具與施工手段用料計劃

提出系統(tǒng)壓力試驗手段（措施）用料和消耗材料計劃。

提出實施本方案所需的焊機、試壓泵、上水設(shè)備工裝器具、計量檢測

器具的型號、規(guī)格和數(shù)量，以保證用于本壓力試驗的工裝設(shè)備性能可靠、

適用性強，滿足壓力試驗工作需要。

附件一：管道試壓包編制原則和方法

1定義

“試壓包”指具備完全相同的試壓要求且在同一批次中試壓的所有工

藝管道試壓描述文件，它應(yīng)包含以下內(nèi)容：

?管線檢查尾項清單（包括試壓前、試壓后的整改尾項）。試壓包上

報前可以帶試壓前的整改尾項（施工單位已經(jīng)明確了的試壓前必須解決的

尾項，但是不包括焊接作業(yè)、無損檢驗、材質(zhì)復(fù)驗、熱處理等），因為審

核試壓包需要時間，我們可以利用這個時間段來完善現(xiàn)場實體，試壓后的

整改尾項應(yīng)為不影響管道試壓的尾項（比如管線缺一個法蘭連接的閥門沒

到貨，在試壓時可以用臨時短節(jié)來代替，該尾項可以列為試壓后整改尾項）。

?管道支吊架檢查記錄。明確各個管線號內(nèi)應(yīng)該包括的固定支架、導(dǎo)

向支架、滑動支架及支架的焊接、安裝符合性，滿足設(shè)計要求、試壓要求

（有的管線在水壓試驗過程中，必要時要對管線進行臨時加固）。

?試壓包無損檢驗匯總表。包含的內(nèi)容為：焊工號、管線材質(zhì)、無損

檢測比例、焊接接頭類型、焊接接頭總數(shù)量、無損檢測要求的數(shù)量、實際

無損檢測數(shù)量和焊縫擴探數(shù)量、熱處理數(shù)量、硬度檢測數(shù)量及相應(yīng)的報告。

10

?無損檢測報告、熱處理報告、硬度報告。

?管道組成件材質(zhì)質(zhì)量證明書、材料復(fù)驗記錄、閥門試壓記錄等資料

不體現(xiàn)在試壓包內(nèi)，但是必須有可追蹤的記錄，可以到指定的地方檢查得

到。

?管道系統(tǒng)試壓臨時盲板安裝、拆除記錄。臨時盲板位置正確、標志

明顯。保證試壓后所有的臨時盲板都能夠拆除，拆除記錄完整，簽字齊全。

?管道系統(tǒng)安裝檢查與壓力試驗記錄。SH3503交工資料J407表格。

?管道單線圖、工藝流程圖。在流程圖上應(yīng)標示出試壓的范圍、臨時

盲板安裝點。在管道單線圖中應(yīng)標示出焊逢編號、焊工代號、無損檢測情

況、熱處理及硬度檢測情況等。

“工藝系統(tǒng)”指在工藝裝置的流程中具有相同工藝屬性的管道及設(shè)備

總稱，工藝屬性包括：工作介質(zhì)（介質(zhì)代碼）、工作壓力及工作溫度；但

是，通常在試壓時將管道與設(shè)備隔離，設(shè)備本身不參與試壓（因為，通常

設(shè)備出廠前已經(jīng)試壓合格，只是特別要求或者是出于方便系統(tǒng)試壓的考慮

時才連同設(shè)備一起試壓），而參與投料試車前的系統(tǒng)氣密試驗。

單個管道系統(tǒng)比較大時，可以將它分成兩個以上的試壓包分別進行試

壓；而當單個系統(tǒng)比較小時I也可以將具有相同的試壓條件的兩個或兩個

以上系統(tǒng)用臨時管線串連在一起組成一個大的“試壓系統(tǒng)”進行試壓。這

里的試壓系統(tǒng)不同于上述的“工藝系統(tǒng)”，只要具備相同的試驗壓力和試

驗介質(zhì)即可。

2試壓包劃分的原則

（1）按照施工區(qū)域、施工合同中內(nèi)容劃分試壓包，明確誰安裝的管

道，由誰試壓，盡量減少責(zé)任區(qū)交叉，以得到本項目合同的支持。

（2）按照安裝完成的先后順序，本著系統(tǒng)的完整性與可操作性相結(jié)

合的方法，編制試壓包。

（3）不同的設(shè)計壓力等級的管道分為不同的試壓包；

（4）轉(zhuǎn)動設(shè)備不準編進試壓包。例如：水泵、液體泵、鼓風(fēng)機等；

（5）安全閥、防爆元件等安全裝置、儀表元件從試壓包中隔開；

（6）把有禁油、脂要求的管線與無要求的管線分開，如果需要提高

試壓用的介質(zhì)的要求，則不屬于此類情況；

（7）把已經(jīng)清潔干凈的管系與未清潔的管道系統(tǒng)隔開。例如：設(shè)備

本體管與其它管道；

（8）把使用的試壓介質(zhì)不同的管系隔開。例如：使用水的和使用氣

體，使用含油氣體的和使用不含油的應(yīng)當被分隔成不同的試壓包；

（9）緊密結(jié)合現(xiàn)場不同施工階段的實際情況，保證試壓包的編制和

劃分具有可操作性，盡量不破壞已經(jīng)連接好的管系。例如：高壓蒸汽管，

在兩個施工單位的分界線上沒有法蘭，不去切開，通過他方協(xié)調(diào)解決，從

而減少管線上的焊縫數(shù)量，減少了可疑點；

（10）編制、準備各個試壓包，必須遵循經(jīng)濟性原則，把同等壓力、

同樣介質(zhì)要求的管系用臨時連接管道進行正確的連接，合幾個小包為一個

大包，減少重復(fù)工作，節(jié)約時間，縮短工期和降低成本；

（11）對于不同的設(shè)計壓力、相同的安裝材料和相同的安裝方法，而

且管道相鄰、相接，同時分隔也困難，組合成一個試壓包進行試壓，試驗

壓力就高則不就低。

3試壓包編制方法及要求：

（1）試壓包命名方法：主項號-介質(zhì)代碼-三位數(shù)字

11

舉例：314-AS-001,主項號為314,介質(zhì)為AS,試壓包號001,每個

主項（工號）的試壓包號從001依次連續(xù)向上編寫；如果AS的管道包含

兩個以上的試壓包，其編號依然順延。

（2）編制步驟

?根據(jù)管道命名表（管道特性表）整理管道單線圖，沒有單線圖的要

補畫，直到補齊主項的全部單線圖；

?根據(jù)管道命名表，初步選擇相同的介質(zhì)代碼和試驗壓力的管線，擬

作一個試壓包，并命名；

?查找所選介質(zhì)所在的工藝管道系統(tǒng)圖，并用彩色熒光筆做上記號，

參照該系統(tǒng)圖繪制試壓包流程圖；

?在初步繪制的試壓流程圖上標注：管線號、管徑、流向、隔離盲板

及其編號、上水點、試壓泵及臨時管路、高低位壓力表、放空點；

?在試壓流程圖的右下角寫上試壓包號、試驗介質(zhì)、試驗壓力及頁數(shù)。

?需要從管道上移走的特殊管件和儀表件，如：過濾器、膨脹節(jié)、波

紋管式密封閥，儀表包括：分析儀、流量計、孔板、流量開關(guān)、玻璃管液

面計、壓力調(diào)節(jié)閥、部分控制閥、安全閥（可閉塞）、防爆隔膜，要畫出

連通臨時管并相應(yīng)的位置上標注被拆除件位號，臨時管規(guī)格也應(yīng)予以標注。

需要關(guān)閉或打開的儀表件，在試壓流程圖上標注其狀態(tài)，如：波紋管式流

量指示開關(guān)、浮動式流量開關(guān)、壓力開關(guān)、壓力表、各種測壓儀表。應(yīng)該

包含在系統(tǒng)中參與試壓的儀表包括：浮筒式液位計、熱電偶（溫度計）套

管；

?對于大直徑（DN250）中壓以上試壓盲板，宜考慮使用Q345以上強

度等級的

鋼板。

（3）盲板編號原則及方法：

?試壓包號+B盲板號（三位數(shù)字）如：713-S2-001-B001,

713-S2-001-B002...?盲板編號應(yīng)該用記號筆寫在盲板掛牌上，需要寫全名，

在試壓流程圖上可只

標注盲板號而將試壓包號略去。

?試驗時必須將盲板安裝在試壓流程圖上標注的對應(yīng)位置，管道試壓

完畢復(fù)位

后，要按照盲板一覽表對拆除的盲板清點，確保盲板清單的全部盲板

已拆除。？試壓流程圖繪制完畢后，統(tǒng)計盲板數(shù)量規(guī)格，并作成一覽表：

包括盲板編號、

厚度和材質(zhì)。

4試壓包管理流程：

試壓包編制一試壓包巡檢一試壓包尾項整改（試壓前尾項）一試壓包

自檢一試壓包報審一試壓包聯(lián)合檢查一試壓包試壓前放行一試壓一試壓

后的尾項消項一試壓包資料歸檔

5.試壓包表格

附件二：試壓盲板計算公式

1、ASME計算公式

1.1插入式盲板：是為了阻塞物料流動而在兩法蘭盤之間成為插入物

的平板。計算公式為：

12

tm?dg3P?c(2-1)16SEW

式中：tm一包括各項裕量在內(nèi)的最小所需厚度；

dg一突面或平面法蘭的墊片內(nèi)徑，或環(huán)連接面和樨槽面法蘭的墊片平

均直徑；

P—設(shè)計內(nèi)壓(表壓)MPa；

S—許用應(yīng)力值MPa：

E一焊接接頭質(zhì)量系數(shù)；

W一焊接接頭強度降低系數(shù)。根據(jù)溫度確定，對于所有材料，在溫度

不大于510℃時、應(yīng)取為1.0,在溫度815℃時，應(yīng)取為0.5。中間溫度的

強度降低系數(shù)應(yīng)使用線性內(nèi)插法取得。

c—加工裕量；

1.2圓形焊接平封頭、蓋板：

CPtm?d?c(2-2)SE

d—管道直徑：

C一系數(shù)，取決于平封頭、蓋板連接方法。對于焊接蓋板一般取0.667；

E一焊縫的焊縫系數(shù)，取決于該接頭的型式和無損檢驗程度：

E取0.5

2、吉華集團公司的管工技術(shù)工人崗位培訓(xùn)讀本，簡易計算公式

夾在法蘭中的盲板(圖2-1)和平堵頭(圖2-2),由于受到管道或容

器內(nèi)部介質(zhì)的壓力，會產(chǎn)生很大的應(yīng)力。

圖2-1夾在法蘭中的盲板圖2-2平堵頭當管徑較大或內(nèi)壓力較

高時，可按以下公式計算平板式封頭的厚度：13

(2-3)[o]

式中S-----平板式封頭的厚度，mm；

K——條件系