-模具零件的機械加工

IT8～IT7，表面粗糙度為Ra6.3～1.6μm;IT6～IT5Ra0.4～0.1μm。形凸輪等多軸線的零件;C6132A，C6136，C6140等幾種。IT9～IT7Ra6.3～面、成型曲面、螺旋面、鍵槽、T形槽、燕尾槽、螺紋、齒形等。1IT10～IT8Ra6.3～1.6μm。要克服較大的慣性力，從而限制了主運動速度的提高;龍門刨床２.1.41．鉆削加工（1)30mm時，可一次鉆出大30mm時，應(yīng)先鉆出一小孔，然后再用擴孔鉆將其擴大。鉆削時溫度易升高，刀具易磨損。用麻花鉆(TeistDrill)加工的孔精度較低，表面IT13～IT12Ra12.5～6.3μm，生產(chǎn)效（2)3、4個，無橫刃，其頂端是平的，螺旋槽較（3)(Reamev)是多刃切削6～12IT7～IT6Ra0.8～0.4μm（4）工廠中常用的鉆床(DrillingMachine)（1)13mm25mm，35mm，40mm，50mm等幾種。與搖臂鉆床(BeamDrill)有一個能繞立柱旋轉(zhuǎn)和上、下升降的搖臂，同時主軸箱可2鏜孔可加工直徑較大、精度較高的孔。而且，各孔軸線間的同軸度、平行度、鏜床1IT6～IT4Ra0.8～0.1μmRa0.1～0.08μm。1）一般最終工序采用車加工方案的，適用于各種金屬（淬火鋼除外）1）向孔；箱體上的軸承孔；深孔（L／D>5~10），2)℃鉆→IT910mm時，可采用鉆鉸方案；孔徑小于IT820mm時，可采用鉆孔后鉸孔；若孔徑IT712mm時，一般采用鉆孔后進行兩次鉸IT6的孔，起最終工序要視具體情況進行選擇。例如韌性較大100mm以上的孔，用鏜孔比較方便。加工盤套類零件中間部位的孔，為保證孔與外圓、端面的位置精度，一般是１）精度高速銑床和金剛石刀具，銑削表面粗糙度Ｒa0.008um以下。2.2所示是常見的滑動導(dǎo)向模架。盡管模架的結(jié)構(gòu)各不2.2(a)對角導(dǎo)柱模架；(b)中間導(dǎo)柱模架；(c)后側(cè)導(dǎo)柱模架；(d)2.3(a)導(dǎo)柱；(b)2-1和表2-32-4。2-1外圓柱表面的加工方案及加工精度2-2孔的加工方案及加工精度2-3導(dǎo)柱的加工工藝路線2.42.42-4?52mm×115mm113鉆?32mm孔至?30車?45mm外圓至?45.43×1鏜?32mm孔至?31.6鏜?33mm孔至尺寸 3車外圓倒角車￠48mm外圓至尺寸車端面保證長度110mm0.8～1.2mm?45mm外圓達圖樣要求；磨?32mm內(nèi)孔，留研磨量0.01mm?32mm孔達圖樣要求；1-2.3-4-尾頂尖2.5磨中心孔0.002mm的2-4中工件熱處理后，在萬能外圓磨床上，利用三爪自定心卡盤夾持￠48mm外圓柱面，一次裝夾后磨出￠32H7和￠45r6的內(nèi)、外圓柱面，可以避免由2.6所示；以心軸兩端的中心孔定位(使定位基準和設(shè)計基準重合)，借心軸1/1000～1/5000HRC60以上。圖2.6多棱頂 圖2.7用小錐度心軸安裝導(dǎo)磨；單件小批生產(chǎn)，可以采用簡單的研磨工具(2.72.8所示)，在普通1－研磨架；22.7導(dǎo)柱研磨工具2.8導(dǎo)套研磨工具2.9磨孔時“喇叭口”(磨料)與機油或煤油(磨液)220號～W7范圍內(nèi)選用。0.01～0.02mm?！庹庸るA段(使某些表面的粗糙度達到設(shè)計要求圖2.20所示是中間導(dǎo)柱的標準模座，多用鑄鐵或鑄鋼制造。為保證模架的裝配模座的上、下平面保持平行，對于不同尺寸的模座其平行度公差見表2-5；上、表2-5模座上、下平面的平行度公差 2(a)上模座；(b)2-6。2-62-72-82.21所示的2.21（a）普通標準模架注射模；(b)(c)拼塊式注射模；(d)GB/T12555－90(架)、GB/T12556－90(中小型注射模模架)。2-9中小型注射模模架分級指標2.21所示模架的基本組成零件有三種類型：0.02/300mm2以下的平面度。3μm。工作臺和墊鐵應(yīng)用凈布擦拭，徹底清除切屑粉末。模板的定位面應(yīng)2.22所示。2.22(a)模板單個鏜孔；(b)2.3.42.232.20(c)、(b)2.242.24(a)2.24(b)所示為開模狀態(tài)。在側(cè)型芯滑塊上裝有側(cè)向型芯或2.25所示。2.24(a)合模狀態(tài)；(b)2-102.25H8/g7或H8/h8Ra＜0.63～1.25μm。45鋼或碳素工具鋼HRC40～2.262-112.262-112.27所示是圓形凸模的典型結(jié)構(gòu)。這種凸模加工比較簡單，熱處理前毛坯經(jīng)2.272.28所示。2.28凸模；(b)刨四面；(c)刨兩端面；(d)(e)30°斜面；(f)10°2.292.30圖2.29工件斜置銑 圖2.30刀具斜置銑小采用車床、仿形銑床、數(shù)控銑床或通用銑(刨)2.312.322.33用夾具磨削圓弧面2.34(a)6組成。4356的定位面上。2.34(b)所示。量塊尺寸按下式計算：h1＝LL——mm；α2.34(a)正弦精密平口鉗；(b)2.35所示。電45°。2.352.3621的斜面上V34固定。為D、C0.005mm。2.362.372.371不進行淬火處理。凹模鑲件經(jīng)淬火、2.38所示為立式雙柱坐標鏜床。該機床的工作臺能在縱、橫移動方向上0.001mm；定位精度一般可達±0.002～0.0025mm。工作臺移動值的讀取方法可采用光學(xué)式或數(shù)字顯示2.38ba與主軸的軸線對x1by1x2、y2x3、y3調(diào)整工作臺，使孔℃℃的軸線依次和機床主軸的軸線重合，鏜出孔℃及孔℃。2.392.40所示是用定位角鐵和光學(xué)中心測定器進行找正。中心測定23的視場內(nèi)有兩對十字線。190°7mm4的基準面(ab面)，移動工作臺從目鏡觀察，使鍍鉻鈕上的刻2.41所示。此時，工件的基準圖2.40用定位角鐵和光學(xué)中心測定器找正 圖2.41定位角鐵刻線在顯微鏡中2.4231360°1"121繞水平軸0～90°的范圍內(nèi)傾斜某一角度，以加工工件上的斜孔。2.420.02mm。HRC60以上。制造時毛坯經(jīng)鍛造退火，對各平面進行粗加工和半精加0.2mm。2.43所示，機械加工比較困難。由于數(shù)控線切割加工技2.432.44所示是沿型孔輪廓線內(nèi)側(cè)順次鉆孔后，將孔兩2.440.05mmRa＝2.6～1.5μm。仿形銑削加工容易獲得2.45所示。2.450.8～0.90.15倍左右。慢的行星運動速度將減小磨削量，但對(軸向進給)0.5～0.8mmmin0.05～0.25mmmin圖 內(nèi)孔磨磨削錐孔的砂輪應(yīng)修出相應(yīng)的錐角，如圖2.48圖 外圓磨 圖2.48錐孔磨2.49所示。平面2.492.50所示。該方法可以對槽及帶清角的內(nèi)表面進行加工。2.50O1O2180°，磨O3的圓弧到要求尺寸。2.51削。MK2932B在磨削過程中，還能同時控制砂輪軸線繞著行星運動的回轉(zhuǎn)中心x、y軸聯(lián)動，使砂輪處在被磨削表面的法線方向，砂輪的工作母線2.53(a)2.53(b)的拼合方式容易獲得高的2.522.532.54所示是對拼式壓塑模型腔，可用車削方法加工44.7mm的圓球面和21.71mm的將坯料加工為平行六面體，5°在拼塊上加工出導(dǎo)釘孔和工藝螺孔(2.55)2.54在分型面上以球心為圓心、44.7mmH1＝H22.55拼塊上的工藝螺孔和導(dǎo)釘孔2.562-12機床工作臺(或機床附件)Ra＝1.6μm左2.57所示，當(dāng)?shù)毒甙霃脚c型腔圓角半徑R吻合時2.572.58所示是適合于不同用途的單刃指形銑刀。這種銑刀制造方便，能用較短的時2.582.592.602.61所示為多型腔橡膠壓模，采用普通銑床加工型腔。加工時除要保證各型R14mm圓弧的中心與圓轉(zhuǎn)臺側(cè)面)2.62(a)所示，分別將基準塊及工件壓緊。圖 多型腔橡膠壓2.62(b)R14mm圓弧2.62(a)工件安裝并銑一個圓弧槽；(b)0.05mmRa＝2.6～1.5μm，2-132-14數(shù)控成形磨床的類型、功能、使用要求2-15。2-152-162-16上進行加工。光整加工后可獲得比普通磨削更高的精度（IT6~IT5或更高）和更小的粗糙度值（Ra0.1~0.008μm）。常用的光整加工主要2-6mm），對旋轉(zhuǎn)工件表面（10-150m/min）進行修磨。超級光磨應(yīng)用很2.63所示。2.630.025μm。0.025μm0.1μm0.1μm2.642.64按研磨拋光過程中操作者參與的程度分為：℃手工作業(yè)研磨拋光：特別是型□機械設(shè)備研磨拋光：主要依靠機械設(shè)備進行的研磨拋光。它包括一般研磨拋按磨料在研磨拋光過程中的運動軌跡分為：℃游離磨料研磨拋光：在研磨以不重復(fù)的軌跡運動進行微切削作用和微塑性擠壓變形?！姘囱心伖獾臋C理分為：℃機械式研磨拋光：是利用磨料的機械能量和切力對被加工表面進行以微切削為主的研磨拋光?！娣菣C械式研磨拋光：主要依按研磨拋光劑使用的條件分為：℃濕研：將磨料和研磨液組成的研磨拋光如干研。多用于粗研或半精研?！娓裳校簩⒛チ暇鶆虻貕呵对谘芯弑韺又校┘庸ば实?。一般用于精研?！姘敫裳校侯愃茲裱?，使用糊狀研磨膏。粗、精2-172-19。2-182-192-202-21。2-21200#、240#、W40等磨粉和微粉，磨料硬度應(yīng)大于工件硬度。W20及以2.7所示。2.72～3倍。圖2.652.65所示是一種常見的電動拋光工具，用手握住對一些大270°范圍內(nèi)調(diào)整，這種研拋頭裝上球頭桿，配上圓形或2.66所示。研磨時常采用金剛石研磨膏作2.66手持直式旋轉(zhuǎn)研拋頭。這種研拋頭可裝夾￠2～￠12mm的特形金剛石砂輪2.67所示。取下特形砂輪，裝上打光球用的2.67Ra＝0.8μmRa＝0.4μm內(nèi)圓：當(dāng)尺寸為?25～?125mm0.04～0.08mm。d≤10mm0.03～0.04mm；d≥10～30mm0.03～0.05mm；d≥31～60mm0.04～0.06mm2.68(a)落料沖孔復(fù)合模；(b)11)IT7級精度的內(nèi)孔，最終加工方法取32.69所示，是在接受模具制造的委托時，首先根2.692.702.70落料凹模方案二：℃?zhèn)淞稀嫱庑渭庸ぁ嫫侥?、磨基準平面攻螺紋→℃粗銑/車/鏜加工型孔熱處理→℃→℃精磨銷方案三：℃?zhèn)淞稀嫱庑渭庸ぁ嫫侥?、磨基準平面鉗工：劃線、鉆孔攻螺紋→℃熱處理→℃平磨、磨基準平面→℃線切割型孔、銷孔修磨型孔、銷孔。2.71所示模具的工作零件。2.71(a)、(b)凸模；(c)、(d)Ra＝0.4μm，裝配表Ra＝0.8μmRa＝6.3μm。HRC60HRC58以上。2.68所示的落料沖孔復(fù)2.722.72Gr12105mm×105mm×35mm0.3～0.5mm6－M82－?8mm銷孔和型腔線切割穿絲孔(?5mm)。2.732.730.2以四周邊為基準，鉆￠10mm型孔到￠9.5mm；鉆￠11mm漏料孔符合圖樣0.2mmHRC58～62￠9.5mm為基準找正，磨孔，磨孔尺寸要符合圖樣要求￠10mm型孔也可以用內(nèi)孔磨床磨削，以￠9.5mm為基準找正、找平端平磨：以￠10mm型孔為基準，磨削三個型面和三個配合平面，磨合至符合工具磨：以￠10mm型孔為基準，磨削圓弧型面和配合圓弧面，磨合至符2.74Gr12，毛坯尺寸為?20×55mm0.5mm2.752.742.75HRC58～6010.05/3000.02/1000.03mm。2-22模架零件的加工要求t＜0.005mm0.005mm1～2級。模具成形零件的硬度根據(jù)其使用要求，通常分為調(diào)質(zhì)模(HRC28～35)和硬模(HRC50～62)兩種。32.76所示是某結(jié)構(gòu)件模具的動模塊和定模塊。按照如圖所示分型，模具側(cè)R9mm2SR31.5mm相通。型2.76所示模具的動模具的加工條件。如圖所示的動模塊和定模塊型腔的加工，加工條件和手段不同，就有不同的加工工藝，其難點也不同?！?zhèn)鹘y(tǒng)的加工。傳統(tǒng)的加工是指SR31.5mm球面，深度107mm。動模塊和定模塊組合后用普通車床加工球面，用樣板加工是不可能1R10m圖 模具動模塊和定模塊的加工4mm銑毛坯：a．定模塊：160.5mm×160.5mm×101.5mm；b．動模塊：160.5mm×160.5mm×81.5mm。技術(shù)要求：六面間垂直度誤差＜0.1mmHRC30～35HRC33左右，使用此類模具鋼，可以免除此熱處理工序。平磨：平磨六面符合圖樣尺寸，六面間垂直度誤差＜0.03mm鉗工：a2×?8mm4×M10固定螺釘孔。b2×?8mm2×?8mm3×?93×SR9mm車