生物質(zhì)谷殼燃燒爐工藝規(guī)范（征求意見稿）

1T/ACCEMXXX-XXXX生物質(zhì)谷殼燃燒爐工藝規(guī)范本文件規(guī)定了生物質(zhì)谷殼燃燒爐工藝規(guī)范的工作原理與工藝流程、技術要求、試驗方法、操作規(guī)范、維修保養(yǎng)、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸與貯存。本文件適用于以農(nóng)業(yè)廢棄物為燃料的生物質(zhì)谷殼燃燒爐（以下簡稱燃燒爐）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GBZ/T192.1工作場所空氣中粉塵測定第1部分：總粉塵濃度GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB2894安全標志及其使用導則GB/T3797電氣控制設備GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）GB/T5226.1機械安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T5468鍋爐煙塵測試方法GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標志GB/T8196機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求GB/T9480農(nóng)林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械使用說明書編寫規(guī)則GB13271鍋爐大氣污染物排放標準GB/T13306標牌GB/T16754機械安全急停功能設計原則GB/T17248.3聲學機器和設備發(fā)射的噪聲采用近似環(huán)境修正測定工作位置和其他指定位置的發(fā)射聲壓級NB/T47055鍋爐涂裝和包裝通用技術條件3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4工作原理與工藝流程4.1工作原理爐體包括主燃燒室和副燃燒室，分別設計有稻殼入口和空氣入口。稻殼由輸殼裝置沿主燃燒室爐體內(nèi)壁送入主燃燒室，并和向下旋風一起旋轉(zhuǎn)燃燒。主燃燒室內(nèi)稻殼燃燒揮發(fā)出的可燃氣和部分煙塵上升2T/ACCEMXXX-XXXX到副燃燒室，與向下旋風一起繼續(xù)旋轉(zhuǎn)燃燒。主燃燒室內(nèi)的灰燼沿爐壁下沉，經(jīng)燃燒室底部的清灰裝置排出，此時稻灰溫度約為35℃。清潔干凈的熱風由主燃燒室頂端的熱空氣排氣裝置輸出。4.2工作流程工藝流程圖如圖1所示。圖1工藝流程圖5技術要求5.1一般要求5.1.1系統(tǒng)應符合本文件的要求，并應按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖紙及技術文件制造，產(chǎn)品應便于調(diào)試、操作和維護。應具有自動控制系統(tǒng)。5.1.2系統(tǒng)配套的外購外協(xié)件應符合相關規(guī)定，并附有制造商提供的檢驗合格證明。緊固件的使用方法和擰緊力矩應符合相關標準的規(guī)定和要求。5.1.3產(chǎn)品出廠時，應保持其完整性，并備有正常使用所需的專用附件及備用易損件。5.1.4應運行可靠，不應出現(xiàn)較高頻率設備中斷運行的情況。5.2外觀質(zhì)量5.2.1系統(tǒng)的外形應端正，零部件結合面邊緣整齊，無明顯錯邊。外表面應平整光潔、色澤均勻，部件的表面應清潔，無污漬、無銹蝕，無毛刺、飛邊和破裂等可能造成對人體有傷害的不良結構。不得有明顯的劃痕或凹凸等缺陷。5.2.2零件的外露加工表面均應進行防銹處理，噴涂或油漆件應平整光亮、色澤均勻、漆層牢固，其表面應無明顯流漆、斑痕、皺紋和剝落等缺陷。產(chǎn)品表面涂層和油漆按NB/T47055的規(guī)定執(zhí)行。5.2.3焊接件的焊接表面應清渣，焊縫應均勻、牢固，不應有脫焊、漏焊、燒穿、夾渣、氣孔等影響強度的缺陷。5.2.4外表面上的各種文字、圖形、數(shù)字等應清晰、準確。T/ACCEMXXX-XXXX5.3結構和功能燃燒爐架構示意圖如圖2所示，其主要部件和功能如下：a)熱空氣排氣裝置：設計為可調(diào)節(jié)補充空氣的混風箱，以增加所需較多的熱風量；b)副燃燒室：將主燃燒室內(nèi)揮發(fā)出來的CO等可燃氣體和煙塵與加入的空氣混合形成旋風，進行再燃燒，充分燃燒后的熱氣流，經(jīng)過不銹鋼耐熱防塵罩攔截灰塵，變得干凈清潔；c)主燃燒室：形成旋風，燃燒稻殼供應裝置輸送來的稻殼；d)引燃室：用于點火、維修和觀察爐內(nèi)燃燒情況；e)稻殼灰收集部裝：稻殼在主燃燒室內(nèi)燃燒完全后，形成稻灰積落在爐底的稻灰篩上，在清灰器的撥動下，稻灰穿過稻灰篩，同時被吹風冷卻裝置冷卻后下落到灰斗；f)稻殼倉：暫存稻殼，便于輸送到燃燒爐內(nèi)燃燒。g)稻殼供應裝置：通過高壓氣流輸送稻殼，避免堵塞，彎頭處用耐磨管道，不易磨損；h)鼓風機：給主燃燒室、副燃燒室補風助燃并冷卻排出的稻灰，流量通過調(diào)風閥調(diào)節(jié)；i)檢修平臺：方便燃燒爐點火、維修、觀察等操作；j)螺旋輸殼器：把稻殼輸送到稻殼供應裝置，可合理控制稻殼輸送量；k)螺旋輸灰器：將灰斗內(nèi)被冷卻的稻灰排出爐外；l)控制箱：控制燃燒爐各部分電機的開關、運行參數(shù)等，溫控儀將溫度傳感器采集到的溫度信號傳送到變頻器，變頻器控制螺旋輸殼器的電機轉(zhuǎn)速，增加或減少輸送到爐內(nèi)的稻殼量，從而增加或減少燃燒室內(nèi)的氣流溫度?！練すb置；8——鼓風機；9——檢修平臺；10——螺旋輸殼器；11——螺旋輸灰器圖2生物質(zhì)谷殼燃燒爐結構示意圖4T/ACCEMXXX-XXXX5.4性能參數(shù)根據(jù)型號及最大熱功率不同，燃燒爐性能應符合表1的要求。表1燃燒爐性能指標℃5695.5尺寸各型號燃燒爐外形尺寸應符合設計圖紙的要求，未注公差的線性和角度尺寸的公差應符合GB/T1804的要求。5.6焊接燃燒爐所有焊接處應確保質(zhì)量，焊縫不得有裂紋、氣孔弧坑及夾渣未溶合等缺陷，不得有漏氣、漏煙等現(xiàn)象。5.7噪音風機噪聲應≤75dB(A)，工作間場所噪聲應≤70dB(A)，電控間噪聲應≤70dB(A)。5.8電、溫控裝置5.8.1燃燒爐熱風出口或換熱器高溫煙氣入口和換熱器熱風出口管道應設置有溫度測量裝置，其傳感器精度應為±2。5.8.2燃燒爐溫度測量裝置的顯示及控制方式應采用自動方式。5.9密封性能5.9.1燃燒爐爐門應密封嚴密，不得漏煙跑火。5.9.2換熱器的空氣側(cè)和煙氣側(cè)氣道之間不得聯(lián)通或發(fā)生氣、煙滲漏現(xiàn)象。5.9.3燃燒爐爐膛過火口蓋板處不得有漏煙、走火現(xiàn)象。5.10保溫5.10.1燃燒爐的換熱器部位應有保溫措施，正常使用時保溫層的外表面溫度應＜45℃。5.10.2熱風管道的保溫應根據(jù)地理環(huán)境確定，若需保溫則保溫層厚度應＞40mm，正常使用時表面溫度＜30℃。T/ACCEMXXX-XXXX5.11安全要求5.11.1機械安全5.11.1.1外露運動零部件應設有安全防護，安全防護裝置應符合GB/T8196的規(guī)定。換熱器進風口或正壓主風機進風口應有防護網(wǎng)。燃燒爐應設置緊急排熱口。5.11.1.2熱風爐門及管道表面等對人體有危險的部位，應有清晰醒目的安全警示標志，安全標志應符合GB2894的規(guī)定。5.11.1.3控制系統(tǒng)應具有過載保護和緊急停機裝置，當設備發(fā)生故障時應停止機器所有危險動作并報警，急停裝置設置應符合GB/T16754的規(guī)定。5.11.2電氣系統(tǒng)安全5.11.2.1電氣控制系統(tǒng)應符合GB/T5226.1的要求。動力電路導線和保護接地電路間絕緣電阻應符合GB5226.1的要求。電氣安裝應符合GB/T3797的規(guī)定。5.11.2.2電氣設備的所有電路導線和保護接地電路之間的耐壓應符合GB5226.1規(guī)定。5.11.2.3所有外露可導電部分應按GB/T5226.1的要求連接到保護聯(lián)結電路上。保護聯(lián)結電路的連續(xù)性應符合GB5226.1的規(guī)定。5.11.2.4整機防護等級應不低于GB/T4208中的IP55。5.12環(huán)保5.12.1從爐體煙囪排出煙氣的煙塵排放濃度，二氧化硫濃度等應符合GB13271的規(guī)定。5.12.2負載運行時，作業(yè)現(xiàn)場粉塵濃度應≤6mg/m3。6試驗方法6.1外觀在光照良好的條件下，用目測方法進行檢驗。6.2結構目測配合手感，參照設計圖紙，檢查各裝置、配件、連接線路安裝等是否正確。6.3尺寸及公差使用專業(yè)量具進行測量，未注尺寸公差按GB/T1804的規(guī)定進行。6.4熱風輸出穩(wěn)定性用熱電偶、溫度傳感器、多點溫度計或熱電阻溫度計，在測量管道截面上布置多點進行測量，按布置點測試并做溫度記錄。6.5焊接采用目測配合手感檢查燃燒爐焊接處。6.6噪音在空載運轉(zhuǎn)過程中，按GB/T17248.3的規(guī)定進行噪音測定。6T/ACCEMXXX-XXXX6.7密封性能使用充氣檢驗法對整套換熱器的空氣側(cè)或煙氣側(cè)氣道進行氣密性檢驗。檢驗時采用0.02MPa氣壓，持續(xù)0.5h后氣壓下降值不大于5％。6.8保溫使用溫度傳感器測量外表面溫度。6.9安全要求6.9.1電氣安全性能按GB/T5226.1規(guī)定的方法檢驗。6.9.2用絕緣電阻測試儀、耐壓測試儀按GB5226.1的規(guī)定進行絕緣電阻、耐壓試驗。按照GB5226.1的規(guī)定進行保護聯(lián)結電路的連續(xù)性實驗。6.9.3其他安全檢查，采用常規(guī)方法檢查。6.10環(huán)保6.10.1煙塵排放濃度及林格曼黑度按GB/T5468的規(guī)定測定。6.10.2粉塵濃度按GBZ/T192.1的規(guī)定測定。7操作規(guī)范7.1點火前準備7.1.1確保稻殼倉內(nèi)有足夠的干燥稻殼，宜為新鮮干燥稻殼。7.1.2點火前將各電動部件空載運轉(zhuǎn)20min，確保運轉(zhuǎn)正常，沒有異?，F(xiàn)象。7.1.3準備好不少于1L的柴油。7.1.4在點火前，參看電控箱及相關電氣設備說明書。7.2點火點火操作流程如下：a)在電控箱上把開關鍵轉(zhuǎn)到菜單上；b)按順序開動吹殼風機和螺旋輸殼器，使輸入到爐內(nèi)的稻殼基本與撥灰器頂端持平；c)按順序關掉螺旋輸殼器和吹殼風機；d)打開引燃室檢修門，將大約0.5L柴油（禁止用汽油、機油、天那水等）均勻潑灑在稻殼表面，然后用浸蘸了柴油的報紙在室外點燃后拋入引燃室，使稻殼燃燒，關掉引燃室檢修門；e)開動引風風機，控制好相應的吸風量；f)開動鼓風風機，調(diào)整好相應的氣流；g)注意觀察爐內(nèi)稻殼逐漸燃燒起來，直到完全燃燒，稻殼變成火紅的稻灰。注：輸送稻殼進入到引燃室內(nèi)，注意開始稻殼量不能太大，以免大量稻殼覆蓋在燒紅的7.3稻殼輸入7.3.1手動控制稻殼輸入手動控制稻殼輸入操作流程如下：a)把控制鍵轉(zhuǎn)到菜單位置；7T/ACCEMXXX-XXXXb)開動吹殼風機；c)開動螺旋輸殼器，運轉(zhuǎn)一會兒即停止；d)觀察溫度計，溫度會慢慢升高；e)開動清灰器，使清灰器運轉(zhuǎn)（3～5）s。f)觀察溫度漸漸升高，顯示稻殼被輸入后已持續(xù)不斷地再燃燒；g)讓螺旋輸殼器間歇開動和停止。觀察燃燒狀態(tài)和溫度的增加；h)若已經(jīng)肯定燃燒能持續(xù)并穩(wěn)定，可關閉手動控制件，打開自動控制鍵。輸入稻殼的比率要取決于氣流溫度的升高和設定的螺旋輸殼器電動機轉(zhuǎn)速；i)注意觀察溫度逐漸升高，如果溫度有降低趨勢，說明引燃室內(nèi)燃燒有問題，應立即解決；j)當燃燒完全后，調(diào)節(jié)控制清灰器的時間繼電器，控制清灰器的運轉(zhuǎn)，使稻灰有合理的積累量。7.3.2自動控制稻殼輸入自動控制稻殼輸入操作流程如下：a)溫控儀設定溫度值，在設置鍵設定的溫度值要比當時的氣流溫度高出（3～5）℃。b)設定清灰器的工作時間，清灰器運轉(zhuǎn)時間（1～5）s，停止時間（10～20）s；c)把控制鍵轉(zhuǎn)到自動位置；d)輸殼量取決于氣流溫度，當氣流溫度接近所設定的溫度，螺旋輸殼器器的轉(zhuǎn)速減小，殼量也相應減少，進而使爐內(nèi)基本恒定；e)注意觀察溫度的升高，如果升高接近到所設定的溫度，要調(diào)整設定溫度，調(diào)整到比原來高出（6~8）℃的溫度；f)確定爐內(nèi)完全燃燒，將此溫度設定，即可實際使用了；g)重新設定時間使清灰器在稻灰積累到一定量時能自動工作。7.4控制并調(diào)節(jié)燃燒7.4.1當?shù)練つ艹掷m(xù)恒定燃燒時，若在燃燒過程中產(chǎn)生煙霧，要調(diào)節(jié)增加進入燃燒室的氣流。直到觀察到火焰必須為清晰的黃色并且燃燒室處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，稻灰不會四處飛散。7.4.2設定時間使清灰器的工作時間與稻灰量相一致。正常情況下稻灰的量與清灰器的上端高度差不多。注意被輸送出來的稻灰的溫度不能過高，也不能四處飛散。8維修保養(yǎng)8.1每天檢查和維修保養(yǎng)項目：a)燃燒爐爐機周圍保持干凈、謹防火災；b)檢查燃燒爐爐機的外部構架是否有變化，耐火漆是否有明顯變化，爐體是否有向外膨脹變形等；c)注意從觀察口觀察爐內(nèi)稻灰燃燒的狀態(tài)；d)觀察和檢查燃燒爐爐機的其他部件運轉(zhuǎn)是否正常，有無異聲。如果有問題，必須徹底解決方可讓燃燒爐繼續(xù)運行。8.2每周檢查和維修保養(yǎng)項目：a)螺旋輸殼器、螺旋輸灰器兩端的軸承加注潤滑油；b)清灰器的軸承及軸瓦加注潤滑油；c)清除阻塞在稻灰篩上的稻灰等雜物；d)檢查燃燒爐爐機內(nèi)耐火磚及耐火澆注料的狀況。8T/ACCEMXXX-XXXX8.3每月檢查和維修保養(yǎng)項目：a)檢查耐溫材料狀況；b)清理控制箱內(nèi)外部灰塵。9檢驗規(guī)則9.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗、型式檢驗。9.2出廠檢驗9.2.1每臺產(chǎn)品應經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門按本文件檢驗合格后方能出廠，并附有檢驗合格證。9.2.2出廠檢驗應包含外觀、結構、尺寸、電溫控裝置、焊接、密封性能、保溫、安全。9.2.3出廠檢驗抽樣按GB/T2828.1規(guī)定，逐批檢驗的抽檢項目、批量、抽樣方案、檢驗水平及接收質(zhì)量限由制造商質(zhì)量檢驗部門與客戶協(xié)商決定。9.3型式檢驗9.3.1型式檢驗應包含本文件第5章的全部內(nèi)容。檢驗樣品應從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取。每次抽取樣機不少于兩臺。9.3.2有下列情況之一時，進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，原材料、工藝等有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)產(chǎn)品長期停產(chǎn)，恢復生產(chǎn)時；d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；e)國家質(zhì)量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗的要求時。9.4判定規(guī)則如全部檢驗項目符合本文件規(guī)定，則判檢驗合格；若有任何一項為不合格，允許加倍抽樣復檢，如復檢合格判該次檢驗合格；如仍不合格，則判該次檢驗不合格。10標志、包裝、運輸與貯存10.1標志10.1.1應有銘牌、注意事項或警示標牌、有