風電場風機基礎(chǔ)施工方案

風電場風機基礎(chǔ)施工方案

目錄

1.目的

2.適用范圍

3.編制依據(jù)B

4.作業(yè)項目概述

5.作業(yè)準備

6.作業(yè)條件

7.作業(yè)順序

8.作業(yè)方法

9.工藝質(zhì)量及計量要求

10.質(zhì)量記錄

11.安全管理、文明施工及環(huán)境保護

12.附錄

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頁

1目的

為指導玉湖2x49.5MW風電項目風機基礎(chǔ)施工，明確施工的步驟和要求，確保風機

基礎(chǔ)施工安全、順利進行，特編制此方案。

2適用范圍

此方案適用于玉湖2x49.5MW風電項目所有風機基礎(chǔ)的施工作業(yè)。

3編制依據(jù)

3.1相關(guān)國際標準及有關(guān)規(guī)范

3.2《玉湖風機基礎(chǔ)圖》

3.3相關(guān)的圖紙會檢紀要、設(shè)計變更通知單、工程聯(lián)系單及引用的圖集。

4項目概述

玉湖風電場位于嘉萊市西北部。場內(nèi)有多條現(xiàn)有道路經(jīng)過，場區(qū)對外交通便利。風

電場規(guī)劃總裝機容量為2X49.5MW,設(shè)計安裝30臺單機容量為3.3MW的風力發(fā)電

機組。本風電場配套擬建一座UOkv升壓站，位于場區(qū)中部。本項目風機塔筒基礎(chǔ)

的設(shè)計使用壽命是50年，設(shè)計等級是1級，相應(yīng)安全等級是1級；施工現(xiàn)場的抗

震設(shè)防烈度是6級，相應(yīng)的基本地震加速度是0.05g.抗震部分在第IH類.

4.1作業(yè)項目范圍

混凝土墊層、基礎(chǔ)承臺、預埋件及埋管安裝、地腳螺栓安裝等。

4.2工程量

以下為單臺基礎(chǔ)主要工程量

序號項目名稱單位數(shù)量備注

1基礎(chǔ)挖方量m31695.56

2基礎(chǔ)填方量m31177.55

3墊層混凝土m327.45

4風機基礎(chǔ)C40承臺m3531.7

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5高強度灌漿料C100m31

6鋼筋t50.88

7預應(yīng)力錨栓組件安裝t21.07

5作業(yè)準備

5.1技術(shù)準備

5.1.1熟悉和審查施工圖紙，組織和參加圖紙會檢；由技術(shù)負責人組織工程技術(shù)人員認真

審圖，做好圖紙會檢的前期工作，針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的問題做好記錄。

5.1.2必須進行施工安全技術(shù)交底，確保每位員工熟知工藝流程、安全措施、質(zhì)量要求等

各項內(nèi)容。設(shè)備和材料應(yīng)嚴格按照供應(yīng)計劃運抵施工現(xiàn)場，確保施工準時、連續(xù)地進

行。作業(yè)人員要嚴守操作工序，把好質(zhì)量關(guān)，遵守現(xiàn)場安全文明施工管理規(guī)定，聽

從指揮，服從管理。

5.1.3做好施工管理人員上崗前培訓，掌握施工工藝、操作方法，對全體管理人員、施工

班組人員進行技術(shù)交底，使全體人員做到心中有數(shù)。

5.1.4施工前編制施工方案，確定施工人員，準備好施工機具、工器具和安全防護用品。

5.2人力資源

5.2.1作業(yè)人員配置

序號工種人數(shù)職責/要求備注

全面負責工程質(zhì)量、安全、生產(chǎn)工

1施工負責人1/

作

2技術(shù)負責人1全面負責技術(shù)工作/

3質(zhì)檢員1質(zhì)量檢查、驗收質(zhì)檢員證

4安全員1安全檢查、監(jiān)督安全員證

5技術(shù)員2熟悉工藝及規(guī)范/

6測量員1專業(yè)技能較好，持證上崗

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7電焊工6專業(yè)技能較好，持證上崗電焊工上崗證

8電工2用電管理與維護電工上崗證

9鋼筋35鋼筋加工及安裝

10木工20模板加工及安裝拆除/

11混凝土工12混凝土澆筑及振搗養(yǎng)護/

12普工15材料清理及其他/

5.2.2機械設(shè)備準備

數(shù)量及規(guī)格

序號設(shè)備名稱單位備注

1混凝土泵車臺37米與46米（一用一備）攪拌站提供

2混凝土運輸車輛15輛8m3攪拌站提供

3裝載機輛1輛50型

4振動器及振動棒條10條ZN-50型5條備用

5鋼筋切斷機

臺2

6鋼筋彎曲機

臺2

6鋼筋調(diào)直機

臺1

5柴油發(fā)電機臺3臺30kw

6LED投光燈盞10盞200W

7配電箱個1

8塑料薄膜m220000

9棉氈或棉被m22400

10溜槽個2

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11模板套3

12電焊機

臺6

13移動式配電盤/

只4

臺

14汽車吊125t

15對講機對5

16全站儀臺1TS11r'RlOOO

臺

17水準儀1DSZ3

臺

18電子水準儀1LS10

19電子經(jīng)緯儀臺1LT402L

20卷尺把450m

214寸水泵臺2抽水

222寸水泵臺2抽水

5.2.3主要機具

現(xiàn)場配備全站儀1臺、水準儀2臺，確保滿足施工作業(yè)需要，做到數(shù)量充足、質(zhì)量

完好，并在檢驗有效期內(nèi)。

5.2.4安全人員應(yīng)對全體施工人員進行安全文明施工的教育宣傳。特殊工種作業(yè)人員必須

持證上崗（有效期內(nèi)）。對施工班組進行施工前安全技術(shù)交底。

5.2.5測量人員根據(jù)設(shè)計單位提供的水準高程及坐標位置，做好工程控制點的測量定位，

同時做好定位點的閉合復測工作，并做好標識加以保護。提前采購永久沉降點成品,

按規(guī)范做好沉降觀測工作。

5.2.6施工班組人員要身體健康，特種作業(yè)人員必須持證上崗，安全教育后方可進入現(xiàn)場

施工生產(chǎn)。進入現(xiàn)場要佩戴好安全帽，系好安全帶，穿好工作服、工作鞋、防護手

套等防護品。工作人員杜絕酒后上班，進入現(xiàn)場嚴禁吸煙、嬉戲打鬧。

6作業(yè)條件

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6.1力能供應(yīng)

現(xiàn)場水電應(yīng)保持暢通。電工應(yīng)檢查施工用電設(shè)備線路的完好性，確保正常供電。

6.2場地

現(xiàn)場作業(yè)面平整，確保施工機械等能有效開展工作，現(xiàn)場運輸通道應(yīng)暢通，滿足施

工車輛的正常進出。

6.3上道工序

上道工序不驗收合格，不得進行下一道工序的施工作業(yè)。

6.4工作環(huán)境

6.4.1對道路及施工場地的要求：保證施工道路通暢并及時清理、保潔；施工場地布置合

理、整潔、有序。

6.4.2施工場地布置：鋼筋、鋼模板分別在加工場制作，運至現(xiàn)場進行安裝。

6.4.3在基坑周圍布置柴油發(fā)電機和電源開關(guān)箱，在基坑周邊設(shè)置移動照明燈架以滿足現(xiàn)

場夜間照明。

6.4.4臨時工作設(shè)施

土方開挖前，在基坑周邊應(yīng)及時搭設(shè)安全防護欄桿，防護欄桿搭設(shè)高度為L2m,設(shè)

置兩道水平欄桿。防護欄桿刷紅白油漆，間距0.5m。

6.4.5在施工前一些必備的機械和工器具進入現(xiàn)場后，必須進行檢查，以確保機械、器具

在施工中能正常運行。

6.4.6相關(guān)材料和設(shè)備已到貨，質(zhì)量和數(shù)量滿足施工要求，確保連續(xù)作業(yè)。

6.4.7現(xiàn)場所用的碎輸送泵、振動器、振動棒等經(jīng)調(diào)試已合格，運輸?shù)缆窌惩?。提前了?/p>

天氣情況，避開惡劣的天氣。

6.4.8設(shè)計文件和相應(yīng)的制造文件、圖紙滿足作業(yè)要求。

6.4.9前道工序作業(yè)已完成，且簽字驗收，滿足本道工序開工作業(yè)的要求。

6.4.10各類記錄表格滿足作業(yè)質(zhì)量記錄要求。

6.4.11安裝圖紙和設(shè)計制造文件應(yīng)按照標書中的相關(guān)規(guī)定及時提供。

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6.4.12安全防護設(shè)施和用品

主要安全防護設(shè)施和用品配置

6.5在施工時應(yīng)隨時了解天氣等情況，如遇雨天，在土方邊坡開挖好后，應(yīng)及時用雨布

對邊坡進行覆蓋；現(xiàn)場的安全文明施工要經(jīng)常進行維護，保持“工完、料盡、場地清”。

施工前，道路暢通、施工場地滿足施工需求。

6.6其他要求

混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時采用保溫保濕養(yǎng)護措施；基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完畢后應(yīng)及時回填。

7作業(yè)順序

7.1風機基礎(chǔ)施工順序：定位放線一土方開挖一墊層混凝土一風機基礎(chǔ)定位放線一埋件

及預埋管安裝f承臺鋼筋制作安裝一模板安裝一地腳螺栓安裝一混凝土澆筑一回

填。

8作業(yè)方法與步驟

8.1作業(yè)主體方案

8.1.1風機基礎(chǔ)為圓形承臺基礎(chǔ)，混凝土強度等級為C40

8.1.2基礎(chǔ)施工采用組合鋼模版。鋼筋在加工區(qū)集中制作，后運至現(xiàn)場安裝。采用商品攪

拌站供應(yīng)混凝土，混凝土水平運輸用混凝土罐車運送，采用汽車泵輸送到施工面。

周轉(zhuǎn)性材料水平運輸采用平板車拉運，采用人工或汽車吊搬運至基坑工作面。

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8.2工程定位放線及高程控制

8.2.1作業(yè)方法和要求

工程定位由全站儀或采用GPS引測到現(xiàn)場。在廠區(qū)測量控制網(wǎng)直接投點放線，分三

次測量控制：土方開挖、墊層施工、墊層上基礎(chǔ)定位控制線。

8.2.2定位放線：專業(yè)測量人員依據(jù)廠區(qū)施工控制網(wǎng)，測設(shè)出每個基礎(chǔ)的縱橫軸線，并用

紅油漆三角符號標于基礎(chǔ)混凝土墊層上，經(jīng)0E工程師檢查合格后。施工人員根據(jù)

縱橫軸線放出基礎(chǔ)邊框線，用于基礎(chǔ)施工。在基坑四周軸線位置測放出4個臨時軸

線控制點（與基礎(chǔ)沉降觀測點位置相同，見下圖）。用于后繼上部結(jié)構(gòu)施工定位及

軸線的控制。

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pHcwoe

8.2.3標高測設(shè)：施工過程中用DS3水準儀或者以GPS從廠區(qū)控制樁直接引至施工現(xiàn)場做

出標高控制樁，在施工過程中經(jīng)常對此控制樁進行復測，避免因碰撞、控制樁保護

不善而出現(xiàn)標高不準確。

8.2.4模板邊線、鋼筋間距測設(shè)：根據(jù)已測設(shè)的基礎(chǔ)軸線和施工圖紙，在墊層上用墨線彈

出寄出邊線，及分好鋼筋擺放位置，便于施工控制。

8.2.5垂直度測量：錨栓組合件上下錨板，其垂直度的控制尤為重要。錨栓組合件安裝前

將上下錨板軸線標識，安裝完成以后，用經(jīng)緯儀校準上下錨板對應(yīng)的軸線，垂直度

校準后及時用鋼筋加固防止移動錯位傾斜。在模板加固和插筋過程中應(yīng)采用1.5kg

線錘測量垂直度，垂直度要反復多次測量，直至垂直偏差在允許偏差范圍內(nèi)。

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8.2.6軸線、標高控制樁測設(shè)必須由專職測量員完成，模板垂直度測量由施工班組和施工

員完成，所使用的測量儀器必須經(jīng)過有資質(zhì)單位檢驗合格且在有效檢驗期內(nèi)。

8.3土方開挖

8.3.1本次風機基礎(chǔ)場坪標高為±0.000m,基坑底標高為-3.500m（如下圖）。根據(jù)現(xiàn)場情

況,單個風機基礎(chǔ)土方開挖采用1臺大挖掘機進行開挖。為確保土方開挖邊坡穩(wěn)定及

基礎(chǔ)施工順利進行，同時在土方開挖時，及時對邊坡進行修理，在施工的同時需在

基坑底部周圍留設(shè)排水溝和集水坑，以利排水，采用人工排水溝及抽水機結(jié)合的方式

排水，將水排至指定的污水管，做到有效排水?；舆吘壨?00mm用實心磚砌筑

8.3.2為防止基坑擾動，應(yīng)留100-200mm土層由人工配合清基，清理干凈后進行基槽驗收，根據(jù)

不同地質(zhì)情況分別采取措施進行處理，驗收合格后方可進行下道工序施工。

8.3.3基坑開挖過程中，用紅白色警示帶圍護開挖區(qū)域?；有纬珊螅媚_手管圍護，腳

手管用紅、白油漆相間500mm涂刷并掛上警示牌。

8.3.4根據(jù)工程地質(zhì)勘察資料，場區(qū)位置地下水埋深較深，所以在基礎(chǔ)施工中不考慮地下

水的影響，只考慮地表水及雨水排放問題

8.3.5土方開挖結(jié)束后，及時進行樁基檢測試驗和基坑驗槽，并辦理隱蔽驗收及工序交接

手續(xù)，以便于盡快澆筑墊層，防止基土暴曬或被雨水侵泡。

8.4墊層施工

8.4.1基礎(chǔ)墊層采用100mm厚木方當模板，以基底邊向外加大100mm為準，根據(jù)定位線

將模板放在基底上，兩側(cè)用鋼筋樁進行固定。

8.4.2墊層混凝土澆筑時采用振動器振搗密實，混凝土初凝前表面木抹子抹平。

8.4.3墊層澆筑過程中，將需要的預埋件按照圖紙位置安裝（如下圖）。

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LAYOUTOFANCHORBOLTCOMPONENT

8.5鋼筋工程

8.5.1作業(yè)方法和要求

（1）領(lǐng)料f鋼筋斷料、配料一彎曲成型一現(xiàn)場連接一鋼筋綁扎、安裝（鋼筋采用CB500-

V級鋼筋）。

⑵材料員在進行鋼筋采購時，必須向供貨商索取合格的質(zhì)保書，并由取樣員按規(guī)范要

求請EPC和0E見證取樣送復檢試驗。鋼筋班組只能在鋼筋復檢合格后，才能領(lǐng)用

按圖配料和加工。施工時不得隨意增減代換鋼筋數(shù)量和品種。

（3）加工場的鋼筋應(yīng)核對其品種、規(guī)格，分類堆放，掛牌標識，做好防護，以防泥污污

染鋼筋。鋼筋配料應(yīng)按鋼筋放樣料單和施工圖紙將同規(guī)格鋼筋分別統(tǒng)計，按不同規(guī)

格進行長短搭配。對于相同基礎(chǔ)，應(yīng)集中配料，以加快進度和節(jié)約用材。一般先斷

長料，后斷短料，盡量減少浪費。鋼筋斷料應(yīng)保證端頭平齊，鋼筋中若有劈裂、嚴重變

形時應(yīng)切除掉。鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著

不正?，F(xiàn)象，對該批鋼筋進行檢驗，合格后方能使用。

8.5.2鋼筋翻樣：由施工隊根據(jù)基礎(chǔ)配筋圖、相關(guān)標準圖集和施工規(guī)范進行鋼筋翻樣，并

編制出鋼筋翻樣簡圖，鋼筋翻樣簡圖經(jīng)過技術(shù)員審核簽字后方可使用。

8.5.3鋼筋下料：鋼筋工根據(jù)鋼筋翻樣圖進行鋼筋下料，鋼筋下料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有

劈裂情況必須切除，鋼筋的斷口不得有起彎現(xiàn)象。

8.5.4鋼筋制作：同類鋼筋第一根鋼筋成型必須與設(shè)計尺寸校對，完全符合后再成批加工。必

要時候可根據(jù)鋼筋翻樣圖上標明的尺寸，用石筆將彎曲點位置在工作臺或水泥地坪

上畫出后再對照放樣進行加工。

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8.5.5鋼筋綁扎

（1）風機基礎(chǔ)的徑向加強筋與基礎(chǔ)主筋采用機械連接。基礎(chǔ)箍筋可以采用機械連接或綁扎

方式。使用綁扎搭接時，鋼筋的搭接長度不少于45d,相鄰鋼筋的接頭應(yīng)當錯開一

個搭接長度。在同一個搭接斷面內(nèi)的鋼筋接頭面積應(yīng)當不大于此斷面受拉鋼筋總

面積的25%O

（2）鋼筋彎曲半徑：dW20,r〉=4d;d>20,r>=6d（d鋼筋直徑），單個長度不長于121n

的鋼筋可以搭接一次，而長度>=12m的就需要每12m增加一次搭接。

（3）鋼筋就位前必須核對鋼筋型號、形狀、數(shù)量，有無錯配、漏配。在安裝鋼筋時，需先

安裝基礎(chǔ)底板的鋼筋，再將短柱鋼筋插入底部。在安裝鋼筋時，需按照鋼筋的保護

層大小進行鋼筋安裝，鋼筋和模板應(yīng)相互配合安裝，并同時進行鋼筋保護層墊塊的

安裝，鋼筋保護層墊塊選用水泥墊塊。

8.5.6鋼筋安裝

（1）基礎(chǔ)鋼筋安裝順序：底部鋼筋網(wǎng)綁扎一鋼筋支撐骨架安裝一>頂部鋼筋網(wǎng)綁扎一柱插

筋安裝固定

（2）底板鋼筋保護層采用100x100x100mm混凝土墊，間距2mx2m；鋼筋支撐架頂面標

高應(yīng)該按照設(shè)計圖標高控制，基礎(chǔ)四周垂直方向的鋼筋保護層用帶鐵絲的砂漿墊塊

綁扎。支撐鋼筋布置如下圖。

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8.6預埋件及預埋管制作、安裝

8.6.1預埋件、埋管管理按設(shè)計圖紙要求作出大樣圖，從制作到安裝進行跟蹤檢查。預埋

件焊接按規(guī)范進行取樣，經(jīng)試驗合格后方可用于工程。

8.6.2預埋件、預埋管用型鋼或鋼筋焊接支撐架，以防埋件下沉或偏位。預埋件、預埋管

安裝前，必須先在墊層澆筑前上準確定位并彈線，經(jīng)反復核對無誤后方準預埋。

8.6.3預埋件安裝完畢后應(yīng)邀請EPC和0E、及各相關(guān)安裝專業(yè)進行驗收，確保符合要求

后，才能進行下道工序?；炷翝仓邦A埋管□需用做好封堵，防止混凝土進入堵

塞管道。

EMBEDDEDPLATE

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預埋管固定示意圖

8.7模板工程

8.7.1作業(yè)方法和要求

⑴風機基礎(chǔ)采用鋼模板，模板安拆工序簡單，便于運輸。

⑵模板清理：安裝模板前其表面清理干凈，再用棉紗將細小灰塵擦凈后才能進行脫模

劑的涂抹工作，噴涂均勻。安裝過程中保持模板表面清潔干凈。

（3）模板加固：模板間連接應(yīng)牢固、可靠，施工時所有模板間拼縫用12mm寬泡沫膠帶

嵌縫，泡沫膠帶平與模板面。

（4）為防止模板底口發(fā)生偏移，澆筑墊層時可在安裝模板線附近插0）20鋼筋頭，模板

底口與鋼筋頭間用木楔背緊加固。

（5）在澆筑前1小時，對墊層灑水濕潤，但不得有積水

（6）在混凝土澆筑過程中，設(shè)專人看護模板情況。

⑺在混凝土的強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞時，模板方可拆除。

（8）模板零件隨拆隨清理，不得隨處亂扔。拆下的模板、鋼管及附件及時運到指定的地

點按規(guī)格碼放整齊，最后對拆除現(xiàn)場清理一次，將散落的零件全部撿回，對損壞的

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模板及配件挑出，統(tǒng)一處理。

(9)拆模后對混凝土外觀進行驗收，驗收合格方可進行下道工序施工。

8.8錨栓組合件安裝

8.8.1將用于調(diào)平地腳螺栓下部限位板的螺栓埋件根據(jù)圖紙位置澆筑在基礎(chǔ)墊層中，埋件

尺寸400x400mm,相鄰埋件以基礎(chǔ)中心為圓心，共10塊。

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埋件布置示意圖

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8.8.2錨板拼接：連接板位于上端面，連接螺栓從上至下安裝。測量錨栓安裝孔分度圓誤

差，上錨板不大于4270±lmm,下錨板不大于4270±1.5mm,測量連接板兩側(cè)直徑

尺寸及該尺寸垂直方向尺寸，并劃十字線（劃線為了后期調(diào)整上下同心度）。安裝

時上下錨板拼縫應(yīng)錯開不少于三個孔，上錨板拼縫避開主風向不少于30°。

錨板拼接示意圖

8.8.3準備工作：將錨栓吊至坑基，圍繞下錨板均勻擺放，螺紋長端朝外；按圖紙尺寸要

求，將定位錨栓鎖緊螺母及尼龍螺母安裝到位（共20支，尼龍螺母嚴禁用其它螺母

代替），將剩余錨栓鎖緊螺母安裝到位；安裝時以螺紋長端為基準，保證長端齊平，

短端滿足旋緊螺母后露出長度不少于兩扣即可。

8.8.4下錨板安裝與調(diào)平：將下錨板吊裝至預定位置。調(diào)整下錨板，使其相對樁點中心誤

差不大于10mm,將支撐螺栓組件與預埋件焊接牢固。水平誤差小于2.5mm（調(diào)整

支撐螺栓），上表面高度以標高算出。調(diào)整完畢后上報檢驗，下錨板水平度檢驗合

格后，方可進行下一步安裝工作（如下圖）。

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8.8.5上錨板與錨栓安裝：使用錨栓安裝工具，按圖紙數(shù)量均分穿入定位錨栓，下端裝上

墊片及大螺母，旋緊定位；吊上錨板（上錨板連接板位置要與下錨板連接板位置至

少錯開3個錨栓孔以上）至定位錨栓上端，對好上下錨板十字中心線，緩落至定位

錨栓露出上錨板上端面2到3扣，并裝上墊片及螺母；穿入所有剩余普通錨栓，裝

下端大螺母及墊片，一根錨桿下端一個螺母加另一個墊片，切勿漏裝。

8.8.6錨栓籠調(diào)整：

（1）以錨板十字線（拼接錨板時劃線）為基準吊線墜（吊墜750克），測量錨栓

垂直度不大于2.5mm,調(diào)整時要將4個方向的鋼絲繩（2mm）拉緊且均勻受力。

（2）調(diào)整錨栓尺寸和上錨板水平度：按圖紙調(diào)整定位錨栓上端露出長度；將尼龍

螺母及大螺母鎖死夾緊上錨板；利用錨栓下端的鎖緊螺母及大螺母調(diào)整上錨板水平

度，同時要兼顧調(diào)整上、下錨板間距尺寸（上、下錨板間距公差-1?+3mm,上錨板

水平度誤差小于1mm,每次混泥土澆筑前后復測上錨板水平度）。

（3）調(diào)整普通錨栓露出長度：調(diào)整普通錨栓上端露出長度（誤差±1.5mm）,并

同時鎖緊下端大螺母。錨栓籠安裝調(diào)整完畢后上報驗收。

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8.8.7斜拉筋焊接：錨栓籠內(nèi)部使用六根625mm斜拉鋼筋進行焊接固定，焊接要牢固，

且每一根都要與上錨板下表面、下錨板及預埋件連接焊牢。與上錨板銜接處，嚴禁

焊接到上錨板側(cè)面或上面，需焊接到下表面，否則后期焊接點會生銹。

8.8.8錨栓組合件質(zhì)量檢查：檢查每根錨栓上的PE管及熱縮管有無破損，破損處可用膠

帶纏裹，熱縮管上端穿入上錨板長度不少于20毫米，確保錨栓通體無裸露；錨栓上端

臨時保護帽全部套上，灌漿前將上錨板以上部分加蓋保護措施，以免濺上漿液；嚴格

按照要求使用保護套對外露錨栓螺紋部分進行保護，錨栓長期暴露在空氣中會造成生銹

等問題，定期對外露錨栓進行巡檢，發(fā)現(xiàn)生銹跡象及時處理。

檢查項目檢查部位檢驗項目、控制標準備注

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上錨板防腐、污染、破損、變形

外觀檢查下錨板破損、變形

錨栓防腐、污染、破損、變形

下錨板與基礎(chǔ)同心度<10mm

上、下錨板同心度（螺絲孔）<2mm

下錨板水平度<2.5mm

5栓頂端露出上錨板長度<(Ll±1.5)mm

此控制標準應(yīng)與設(shè)計錨栓垂直度<2.5mm

圖紙要求一致或者不

低于設(shè)計要求。上

板水平度（碎澆筑前）<lmm

上錨板水平度（二次灌漿前）

一般項目<lmm

上錨板水平度（二次灌漿后）<1.5mm

螺母及墊片安裝無遺漏，旋緊

錨栓下錨板大螺母旋緊

底端外漏絲扣不低于2扣

錨栓上端螺紋防腐措施

螺紋上端螺紋采用防腐漆（油

（錨栓籠安裝后至塔筒吊裝

脂）和螺紋保護套保護

前）

上下錨板間距-1mm?+3mm

8.9混凝土工程

8.9.1作業(yè)方法和要求

⑴混凝土采用C40商品混凝土

⑵混凝土運輸與供應(yīng)：根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況進行車輛的調(diào)整，保證混凝土連續(xù)澆筑

（3）運輸時間的控制：混凝土罐車運輸時間不超過1.5小時（商混站至澆筑風機位）；

混凝土罐車發(fā)車的時間間隔不超過10分鐘。

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④為保證混凝土運輸期間不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土攪拌車的攪拌筒在混凝土運輸過程

中應(yīng)始終保持慢速轉(zhuǎn)動狀態(tài)，轉(zhuǎn)速以2?4r/min為宜。

⑸混凝土澆筑前，應(yīng)對模板、鋼筋、預埋件等進行細致檢查，并作自檢和工序交接記

錄。鋼筋上的水泥、油污、模板內(nèi)的垃圾、雜物應(yīng)清除干凈,縫隙應(yīng)堵嚴，基坑積水

應(yīng)排除干凈。

(6)本項目風機基礎(chǔ)基礎(chǔ)底部尺寸618.80m,頂部尺寸為e6.6m,風機基礎(chǔ)高度尺寸

3.9m,基礎(chǔ)地面以下3.5m,地面以上外露0.4m。基礎(chǔ)墊層厚0.1m,混凝土設(shè)計方

量為531.7m3因此在施工時需要按照大體積混凝土要求進行施工，保證混凝土內(nèi)外

溫差小于25℃,防止基礎(chǔ)混凝土由于內(nèi)外溫差過大而引起裂縫。

⑺根據(jù)風機基礎(chǔ)的設(shè)計形體，風機基礎(chǔ)應(yīng)采取環(huán)形分層法澆筑，從斜坡中間位置處開始

環(huán)形澆筑，逐層覆蓋，必須在下層澆筑的混凝土還未達到初凝前覆蓋，并及時振搗，保

證上下層混凝土在初凝前結(jié)合良好，不致形成冷縫。防止前端低洼處浮漿積累過厚，及

時加料覆蓋并振搗均勻。如此逐層進行，直至澆筑完畢。

loo*4溫出全0r

風機基礎(chǔ)圖

8.9.2混凝土泵送

⑴混凝土采用汽車泵泵送混凝土，泵送前先開機用水濕潤整個管道，然后泵送In?水

泥砂漿，使輸送管處于充分滑潤狀態(tài)再正式泵送混凝土。

⑵泵送開始后，操作人員應(yīng)注意觀察泵車各部位的工作狀態(tài)，一般在泵的出口處較易

發(fā)生堵塞現(xiàn)象，一旦堵塞，應(yīng)立即將泵機反轉(zhuǎn)運行，待出口處堵塞的混凝土能回流

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到料斗內(nèi)后，將其攪拌后再進行泵送。

(3)混凝土泵送應(yīng)盡可能做到連續(xù)進行，避免或減少泵送時的中途停歇。如遇停料現(xiàn)象，

迫使泵車停運，應(yīng)間歇性(間歇時間不宜超過lOmin)運行泵車；若混凝土出現(xiàn)離

析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其它方法排除管內(nèi)的混凝土，清洗后再重新泵送。

(4)泵送能力計算

泵送能力計算參數(shù)

水平配管長度l(m)20垂直配管長度h(m)28

每米垂直管換算長度k2.5軟管根數(shù)m(根)1

每根軟管換算長度f20彎管個數(shù)m(個)6

每個彎管換算長度b1變徑管個數(shù)3(個)1

混凝土泵車最大出口壓力

每個變徑管換算長度t164.71

Pmax(MPa)

混凝土輸送管直徑do(m)0.15混凝土塌落度S(cm)18

混凝土在輸送管內(nèi)平均流速

t2/tl0.30.56

Vo(m/s)

徑向壓力與軸向壓力之比a00.9

配管水平換算長度:

L=l+kh+fm+bn1+tn2=20+2.5x28+20x1+1x6+16x1=132m

泵車最大輸送距離：

粘著系數(shù):Ki=(3.OO-O.OlS)-102=(3-0.01x18)x10x10=282Pa

2

速度系數(shù)：K2=(4.00-0.01S)-l0=(4-0.01X18)X10X10=382Pa

混凝土在水平輸送管內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力損失：

△PH=2[KI+K2(l+t2/ti)Vo]ao/(do/2)=2x(282+382x(l+O.3)xO.56)xO.9/(O.15/2)=13442.304

Pa/m

混凝土泵車最大輸送距離：

Lmax=Pmax/AP『4.71X1000000/13442.304=350.386m

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⑸混凝土泵車計算:

混凝土泵車計算參數(shù)

計劃每小時混凝土的需要量混凝土輸送泵車最大排量

40q(m3/h)60

q?(m3/h)max

3

泵車作業(yè)效率n0.6混凝土缸容積q(m)0.044

混凝土缸數(shù)量Z2每分鐘活塞沖程次數(shù)n31.6

混凝土缸內(nèi)充盈系數(shù)Kc0.8折減系數(shù)a0.7

工作利用系數(shù)KB0.5

混凝土輸送泵車數(shù)量：Nl=qn/(qmaxn)=2臺

混凝土泵車或泵小時生產(chǎn)率：

Ph=60q?z?n?Kc?a=60X0.044X2X31.6X0.8X0.7=93.435m3/h

臺班生產(chǎn)率:P=8Ph?KB=8X93.435X0.5=373.74m3/臺班

⑥混凝土泵輸出量

混凝土泵輸出量計算參數(shù)

每臺混凝土泵最大輸出

60配管條件系數(shù)a0.85

量Qmax(m3/h)

每臺混凝土泵的實際平均輸

作業(yè)效率n0.650

出量Qi(m3/h)

每臺混凝土泵的實際平均輸出量：Ql=Qmax?a?q=50m3/h

⑦所需攪拌運輸車數(shù)量:

所需攪拌運輸車數(shù)量計算參數(shù)

每臺混凝土攪拌運輸車混凝土攪拌運輸車平均行車

1230

的容量V(m3)速度S(km/h)

混凝土攪拌運輸車往返每臺混凝土攪拌運輸車總計

300.75

距離L(km)停歇時間Tt(h)

混凝土泵連續(xù)作業(yè)時，每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數(shù):

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N=Ql(L/S+Tt)/V=50X(30/30+0.75)/12=7.29臺

需配備12m3混凝土攪拌運輸車8臺

8.9.3混凝土的澆筑：

(1)基礎(chǔ)混凝土擬采用2臺汽車泵澆。為保證對混凝土入模溫度的有效控制，攪拌站加

冰降低混凝土入模前溫度，并提前澆水降低模板內(nèi)部溫度，澆筑時間選擇下午或夜

間進行澆筑，針對不同的場地條件，澆筑前需現(xiàn)場實地確定泵車站位及場地鋪墊措施。

泵車站位示意圖：

⑵根據(jù)2臺泵車數(shù)量振搗人員分為2個班組，且每個班組并能實現(xiàn)兩班作業(yè)，采用斜

面分層澆筑。在每個作業(yè)組配備3臺插入振動器對混凝土進行分層振搗，每次分層

完畢后，振搗方式應(yīng)由下而上，以防止上部振搗導致下部混凝土堆積過高無法振搗密

實，具體見下圖:

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⑶混凝土振搗應(yīng)由專職操作工進行，操作工應(yīng)經(jīng)過培訓。振搗時宜采用50型振搗棒，

振搗應(yīng)達到密實、均勻并排除氣體。一般采用快插慢拔，應(yīng)插入下層混凝土中50mm左

右，插點振搗時間宜為20s?30s,當混凝土表面呈水平，混凝土拌合物不再顯著下

沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿時為最佳。振搗棒插點要均勻排列，移動間距不大于振

搗棒作用半徑的1.5倍（一般為400mm?500mm）。振搗棒與模板的距離不應(yīng)大于其

作用半徑的0.5倍，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預埋管件，嚴禁漏振、欠振、過振。

④進行二次振搗，二次振搗以消除混凝土表面裂縫為目的。二次振搗應(yīng)在混凝土初凝前

進行，振搗的深度不宜大于200mm。二次振搗不得破壞混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)和影響混凝

土強度。

⑸振搗時禁止碰撞模板及其支撐，避免碰撞地腳螺栓及上下錨板，若有碰撞則應(yīng)立即

暫停澆筑，視變形情況及時采取修正措施。混凝土澆筑期間必須安排2-3名熟練木

工負責觀察模板、預埋件有無偏移，當發(fā)現(xiàn)變形移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，進行修

正處理。所有修正應(yīng)在混凝土初凝前完成，防止出現(xiàn)施工冷縫。

（6）混凝土在澆筑及靜置過程中由于碎的沉降及干縮產(chǎn)生和非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)

在碎終凝前予以修整抹平。隨收光隨著采用塑料薄膜進行覆蓋，因澆筑施工時間較

長，已終凝部分及時加蓋棉被淋水養(yǎng)護。對已澆至設(shè)計標高的混凝土面振實后，用木

抹子拍打、抹平，并壓實收光，注意要多次壓實表面（至少3遍），在趕走泌水的

同時使混凝土面平整、光潔。

⑦混凝土澆筑時，應(yīng)預留測溫裝置。測溫裝置應(yīng)按照下圖進行布置，分別用于測量結(jié)構(gòu)

表面、內(nèi)部核心區(qū)以及底部溫度。

⑧混凝土試塊取樣嚴格按照《大體積混凝土施工標準》（GB50496-2018）執(zhí)行，每臺

風機基礎(chǔ)混凝土531.7m3,標養(yǎng)混凝土試塊取樣6組，同條件試塊4組。

8.10基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護、溫控

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8.10.1混凝土養(yǎng)護：風機基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢后，在初凝前宜立即進行覆蓋養(yǎng)護工作。風

機基礎(chǔ)混凝土采用保濕保溫法養(yǎng)護，即在風機基礎(chǔ)混凝土四周及表面覆蓋一層硬質(zhì)

塑料薄膜，一層保溫被，澆水養(yǎng)護，炎熱天氣下澆筑混凝土時，混凝土入模溫度應(yīng)

在3OC以下。

8.10.2風機基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后應(yīng)采取保溫保濕養(yǎng)護。在每臺風機基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢

后，應(yīng)專人負責保溫養(yǎng)護工作，并應(yīng)進行測試記部分應(yīng)及時回填土；±0.00以上部

面溫度與環(huán)境溫度的最大溫差小于20C時進行拆

分應(yīng)用硬質(zhì)塑凝土拆模后，風機基礎(chǔ)±0.00以下

8.10.3保濕保溫養(yǎng)護期間應(yīng)經(jīng)常檢查硬質(zhì)塑料薄膜的覆蓋完整情況，并應(yīng)保持混凝土表面

濕潤。

8.10.4混凝土澆筑體表面與大氣溫差不應(yīng)大于20℃,混凝土內(nèi)外溫差不得大于28℃,降

溫速度不宜大于2°C/d,當溫差大于上述數(shù)值應(yīng)采取混凝土表面保溫措施。

8.10.5溫度監(jiān)測點布置：在基礎(chǔ)平面上共布設(shè)4個測位，在斷面上，每個測位豎直方向根據(jù)

斷面深度布置2?4個測點，分別固定在離表面5cm處、中心處及離底面5cm處,

以測定大體積混凝土表面溫度、中心溫度及底面溫度。溫控點布置圖見附圖：

8.10.6測溫時間:自混凝土覆蓋測溫點開始測溫，直至混凝土澆筑內(nèi)部與表面溫差及表面與

大氣環(huán)境平均溫差均小于20℃以下時止

8.10.7測溫頻率：安排專人每2個小時測溫一次，并做好測溫記錄。

8.10.8通過對測溫數(shù)據(jù)進行計算、分析，及時指導現(xiàn)場混凝土養(yǎng)護。一般地，通過改變混

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凝土表層養(yǎng)護手段調(diào)控混凝土表層溫度。

8.10.9測定混凝土溫升峰值及其達到所需的時間，根據(jù)觀測結(jié)果確定蓄熱養(yǎng)護時間，以降

低混凝土內(nèi)外溫差。

8.10.10如果在養(yǎng)護過程中出現(xiàn)異常，應(yīng)通過改變混凝土保溫層厚度的方式及時調(diào)整混凝土