24注安化工安全三色筆記

《化工安全》三《化工安全》三記手冊1《化工安全》三色速記手冊2【考點【考點1】化工企業(yè)安全生產(chǎn)特點1.原料和產(chǎn)品易燃易爆、有毒有害、易腐蝕2.生產(chǎn)工藝復雜、操作條件苛刻3.化工生產(chǎn)裝置的大型化、連續(xù)化、自動化以及智能化4.化工生產(chǎn)的系統(tǒng)性和綜合性強5.正常生產(chǎn)與施工并存6.事故緊急救援難度大【考點【考點2】變更管理工藝技術(shù)變更：生產(chǎn)能力、原輔料、工藝路線、工藝操作規(guī)程、工藝控制參數(shù)、儀表控制系統(tǒng)（包括安全報警和聯(lián)鎖整定值的改變）、公用工程（水電氣風）等。設備設施變更：設備設施的更新改造替換、材質(zhì)、布局改變、監(jiān)控、測量儀表、計算機及軟件、電氣設備等。管理變更：人員、供應商、承包商、管理機構(gòu)、管理職責、管理制度和標準發(fā)生變化等?！究键c【考點3】變更管理程序申請。按要求填寫變更申請表，由專人進行管理。審批。申請表逐級上報，按管理權(quán)限報主管負責人審批。實施。變更批準后，由企業(yè)主管部門負責實施。沒有經(jīng)過審查和批準，任何臨時性變更都不得超過原批準范圍和期限。驗收。變更結(jié)束后，企業(yè)主管部門應對變更實施情況進行驗收并形成報告，及時通知相關(guān)部門和有關(guān)人員。相關(guān)部門收到變更驗收報告后，要及時更新安全生產(chǎn)信息，載入變更管理檔【考點4】危險化學品的概念、分類及危險特性【考點4】危險化學品的概念、分類及危險特性（一）危險化學品的概念指具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質(zhì)，對人體、設施、環(huán)境具有危害的劇毒化學品和其他化學品。（易燃易爆、有毒有害、污染環(huán)境）（二）危險化學品分類及危險特性基于《全球化學品統(tǒng)一分類和標簽制度》（簡稱GHS）的《化學品分類和標簽規(guī)范》系列標準，將危險化學品分為物理危險、健康危害及環(huán)境危害三大類?！究键c【考點5】生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼《化工安全》三色速記手冊3【考點【考點6】危險貨物（TDG）分類基于GHS進行的危險化學品分類主要用于生產(chǎn)企業(yè)編制化學品安全技術(shù)說明書和安全標簽，并提供給下游用戶。企業(yè)生產(chǎn)的危險化學品未出廠運輸前屬于產(chǎn)品范疇，進入流通環(huán)節(jié)運輸時屬于危險貨物。根據(jù)聯(lián)合國《關(guān)于危險貨物運輸?shù)慕ㄗh書規(guī)章范本》（TDG），我國目前危險貨物的分類依據(jù)《危險貨物分類和品名編號》分為九大類，其中有五大類下分16項，四大類下未分項（易燃液體、放射性物質(zhì)、腐蝕性物質(zhì)、雜項）?！究键c【考點7】化學品的標志根據(jù)常用危化品的危險特性和類別，設主標志16種，副標志11種。主標志由表示危險特性的圖案、文字說明、底色和危險品類別號4個部分組成的菱形標志。副標志圖形中沒有危險品類別號?！痘ぐ踩啡儆浭謨?當一種危險化學品具有一種以上的危險性時，應用主標志表示主要危險性類別，并用副標志來表示重要的其他的危險性類別。注意：GHS的危險化學品的圖形標志與TDG危險貨物的運輸圖形標志的圖形相似，底色和圖形顏色不一樣?！究键c8】化學品的安全標簽【考點8】化學品的安全標簽化學品安全標簽是指危險化學品在市場上流通時應由生產(chǎn)銷售單位提供的附在化學品包裝上的安全標簽，分為化學品安全標簽和作業(yè)場所化學品安全標簽兩種?！究键c9】安全標簽的主要內(nèi)容與設計【考點9】安全標簽的主要內(nèi)容與設計1）化學品標識位于標簽的正上方用中文和英文分別標明危險化學品的通用名稱。對混合物應標出對其危險性分類有貢獻的主要組分的化學名稱或通用名、濃度或濃度范圍（不宜超過5個）。對于屬于商業(yè)機密的成分可以不標明，但應列出其危險性。2）象形圖3）信號詞根據(jù)化學品的危險程度和類別，用“危險”“警告”兩個詞進行危害程度的警示。4）危險性說明簡要概述化學品的危險特性，居信號詞下方。55）防范說明表述化學品在處置、搬運、儲存和使用作業(yè)中所必須注意的事項和發(fā)生意外時簡單有效的救護措施等。該部分應包括安全預防措施、意外情況的處理、安全儲存措施及廢氣處理等。6）供應商標識7）應急咨詢電話填寫化學品生產(chǎn)商或生產(chǎn)商委托的24h化學事故應急咨詢電話（至少一家中國境內(nèi)）。8）資料參閱提示語提示化學品用戶應參閱化學品安全技術(shù)說明書。注：對于小于或等于100mL的化學品小包裝，安全標簽要素可以簡化（防范說明、供應商地址、郵編）?！究键c【考點10】安全標簽的責任1）生產(chǎn)企業(yè)必須確保本企業(yè)生產(chǎn)的危險化學品在出廠時加貼符合國家標準的安全標簽到?；返拿總€容器或每層包裝上。2）使用單位若安全標簽脫落或損壞，經(jīng)檢查確認后應立即補貼。3）經(jīng)銷單位進口危險化學品必須具有符合我國標簽標準的中文安全標簽。4）運輸單位對無安全標簽的危險品一律不能承運。（1）安全標簽的粘貼、掛拴、噴印應牢固，保證在運輸、貯存期間不脫落，不損壞。（2）安全標簽應由生產(chǎn)企業(yè)在貨物出廠前粘貼、掛拴、噴印。若要改換包裝，則由改換包裝單位重新粘貼、掛拴、噴印標簽。（3）盛裝危險化學品的容器或包裝，在經(jīng)過處理并確認其危險性完全消除之后，方可撕下標簽，否則不能撕下相應的標簽?！究键c【考點11】化學品的安全技術(shù)說明書化學品安全技術(shù)說明書是一份傳遞化學品危害信息的重要文件。它簡要說明了一種化學品對人類健康和環(huán)境的危害性并提供安全搬運、儲存和使用該化學品的信息，縮寫為MSDS。【考點【考點12】化學品安全技術(shù)說明書編寫內(nèi)容《化工安全》三色速記手冊6【考點【考點13】化學品安全技術(shù)說明書編寫和使用要求1.編寫要求安全技術(shù)說明書規(guī)定的十六大項內(nèi)容在編寫時不能隨意刪除或合并，其順序不可隨意變更。安全技術(shù)說明書的內(nèi)容，從該化學品的制作之日算起，每5年更新一次，若發(fā)現(xiàn)新的危害性，在有關(guān)信息發(fā)布后的半年內(nèi)，生產(chǎn)企業(yè)必須對安全技術(shù)說明書的內(nèi)容進行修訂。2.種類安全技術(shù)說明書采用“一個品種一卡”的方式編寫，同類物、同系物的技術(shù)說明書不能互相替代；混合物要填寫有害性組分及其含量范圍。所填數(shù)據(jù)應是可靠和有依據(jù)的。一種化學品具有二種以上的危害性時，要綜合表述其主、次危害性以及急救、防護措施。3.使用安全技術(shù)說明書由化學品的生產(chǎn)供應企業(yè)編印，在交付商品時提供給用戶，作為給用戶提供的一種服務隨商品在市場上流通?！痘ぐ踩啡儆浭謨?【考點【考點1】重點監(jiān)管的化工工藝及主要安全技術(shù)措施【考點【考點2】光氣及光氣化工藝1.工藝簡介光氣及光氣化工藝包含光氣的制備工藝，以及以光氣為原料制備光氣化產(chǎn)品的工藝路線，光氣化工藝主要分為氣相和液相兩種。2.典型工藝（1）一氧化碳與氯氣的反應得到光氣；（2）光氣合成雙光氣、三光氣；（3）采用光氣作單體合成聚碳酸酯；（4）甲苯二異氰酸酯（TDI）的制備；（5）4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）的制備等。3.反應類型（放熱反應）4.工藝危險特點（1）光氣為劇毒氣體，在儲運、使用過程中發(fā)生泄漏后，易造成大面積污染、中毒事故。（2）反應介質(zhì)具有燃爆危險性。（3）副產(chǎn)物氯化氫具有腐蝕性，易造成設備和管線泄漏使人員發(fā)生中毒事故。5.重點監(jiān)控單元（光氣化反應釜、光氣儲運單元）6.重點監(jiān)控工藝參數(shù)（1）一氧化碳、氯氣含水量。（2）反應釜溫度、壓力。（3）反應物質(zhì)的配料比。（4）光氣進料速度。（5）冷卻系統(tǒng)中冷卻介質(zhì)的溫度、壓力、流量等。7.安全控制的基本要求（1）事故緊急切斷閥。（2）緊急冷卻系統(tǒng)。（3）反應釜溫度、壓力報警聯(lián)鎖。（4）局部排風設施。（5）有毒氣體回收及處理系統(tǒng)。《化工安全》三色速記手冊8（7）自動氨或堿液噴淋裝置。（8）光氣、氯氣、一氧化碳監(jiān)測及超限報警。（9）雙電源供電。8.宜采用的控制方式光氣及光氣化生產(chǎn)系統(tǒng)一旦出現(xiàn)異常現(xiàn)象或發(fā)生光氣及其劇毒產(chǎn)品泄漏事故時，應通過自控聯(lián)鎖裝置啟動緊急停車并自動切斷所有進出生產(chǎn)裝置的物料，將反應裝置迅速冷卻降溫，同時將發(fā)生事故設備內(nèi)的劇毒物料導入事故槽內(nèi)，開啟氨水、稀堿液噴淋，啟動通風排毒系統(tǒng)，將事故部位的有毒氣體排至處理系統(tǒng)?！究键c【考點3】電解工藝1.工藝簡介電流通過電解質(zhì)溶液或熔融電解質(zhì)時，在兩個極上所引起的化學變化稱為電解反應。涉及電解反應的工藝過程為電解工藝。2.典型工藝（1）氯化鈉（食鹽）水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鈉、氫氣；（2）氯化鉀水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鉀、氫氣。3.反應類型（吸熱反應）4.工藝危險特點（1）產(chǎn)物有高燃爆特性、劇毒。（2）如果鹽水中存在的銨鹽超標，在適宜的條件（pH<4.5）下，銨鹽和氯作用可生成氯化銨（NH4Cl），濃氯化銨溶液與氯還可生成黃色油狀的三氯化氮（NCl3）。（3）電解溶液腐蝕性強。（4）運輸可能發(fā)生液氯的泄漏。5.重點監(jiān)控單元（電解槽、氯氣儲運單元）6.重點監(jiān)控工藝參數(shù)（1）電解槽內(nèi)液位。（2）電解槽內(nèi)電流和電壓。（3）電解槽進出物料流量。（4）可燃和有毒氣體濃度。（5）電解槽的溫度和壓力。（6）原料中銨含量。（7）氯氣雜質(zhì)含量（水、氫氣、氧氣、三氯化氮等）等。7.安全控制的基本要求《化工安全》三色速記手冊9（1）電解槽溫度、壓力、液位、流量報警和聯(lián)鎖。（2）電解供電整流裝置與電解槽供電的報警和聯(lián)鎖。（3）緊急聯(lián)鎖切斷裝置。（4）事故狀態(tài)下氯氣吸收中和系統(tǒng)。（5）可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。8.宜采用的控制方式（1）將電解槽內(nèi)壓力、槽電壓等形成聯(lián)鎖關(guān)系，系統(tǒng)設立聯(lián)鎖停車系統(tǒng)。（2）安全設施，包括安全閥、高壓閥、緊急排放閥、液位計、單向閥及緊急切斷裝置等?！究键c4】氯化工藝【考點4】氯化工藝1.工藝簡介氯化是化合物的分子中引入氯原子的反應，包含氯化反應的工藝過程為氯化工藝，主要包括取代氯化、加成氯化、氧氯化等?！究键c【考點5】硝化工藝1.工藝簡介硝化是有機化合物分子中引入硝基NO2）的反應，最常見的是取代反應。涉及硝化反應的工藝過程為硝化工藝。3.反應類型（放熱反應）4.工藝危險特點（1）反應速度快，放熱量大。大多數(shù)硝化反應，組分的不均勻分布容易引起局部過熱導致危險。尤其在硝化反應開始階段，停止攪拌或由于攪拌葉片脫落等造成攪拌失效是非常危險的，一旦攪拌再次開動，就會突然引發(fā)局部激烈反應，瞬間釋放大量的熱量，引起爆炸事故。（2）反應物料、產(chǎn)物具有燃爆危險性。（3）硝化劑具有強腐蝕性、強氧化性。5.重點監(jiān)控單元（硝化反應釜、分離單元）6.重點監(jiān)控工藝參數(shù)（1）硝化反應釜內(nèi)溫度、攪拌速率。（2）硝化劑流量。（3）冷卻水流量。（4）pH。（5）硝化產(chǎn)物中雜質(zhì)含量。（6）精餾分離系統(tǒng)溫度。（7）塔釜雜質(zhì)含量等。《化工安全》三色速記手冊8.宜采用的控制方式（1）將硝化反應釜內(nèi)溫度與釜內(nèi)攪拌、硝化劑流量、硝化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，在硝化反應釜處設立緊急停車系統(tǒng)，當硝化反應釜內(nèi)溫度超標或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障，能自動報警并自動停止加料。分離系統(tǒng)溫度與加熱、冷卻形成聯(lián)鎖，溫度超標時，能停止加熱并緊急冷卻。（2）硝化反應系統(tǒng)應設有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)?！究键c6】合成氨工藝【考點6】合成氨工藝1.工藝簡介氮和氫兩種組分按一定比例（1：3）組成的氣體，在高溫、高壓下經(jīng)催化反應生成氨的工藝過程。3.反應類型（放熱反應）5.重點監(jiān)控單元（合成塔、壓縮機、氨儲存系統(tǒng)）4.工藝危險特點（1）高溫、高壓使可燃氣體爆炸極限擴寬，氣體物料一旦過氧（亦稱透氧），極易在設備和管道內(nèi)發(fā)生爆炸。（2）高溫、高壓氣體物料泄漏時，遇到明火或因高流速物料與裂（噴）口處摩擦產(chǎn)生靜電火花引起著火和空間爆炸。（3）氣體壓縮機等轉(zhuǎn)動設備在高溫下運行會使?jié)櫥蛽]發(fā)裂解，在附近管道內(nèi)造成積炭，可導致積炭燃燒或爆炸。（4）高溫、高壓會加劇氫氣、氮氣對鋼材的氫蝕及滲氮，加劇設備的疲勞腐蝕，使其機械強度減弱，引發(fā)物理爆炸。（5）液氨泄漏會引起大范圍人群中毒，遇明火還會發(fā)生爆炸?！究键c【考點7】裂解（裂化）工藝1.工藝簡介裂解是指石油系的烴類原料在高溫條件下，發(fā)生碳鏈斷裂或脫氫反應，生成烯烴及其他產(chǎn)物的過程。產(chǎn)品以乙烯、丙烯為主，同時副產(chǎn)物有丁烯、丁二烯等烯烴和裂解汽油、柴油、燃料油等產(chǎn)品?！究键c8】氟化工藝【考點8】氟化工藝1.工藝簡介氟化是化合物的分子中引入氟原子的反應，涉及氟化反應的工藝過程為氟化工藝。5.重點監(jiān)控單元（氟化劑儲運單元）8.宜采用的控制方式（1）氟化反應操作中，要嚴格控制氟化物濃度、投料配比、進料速度和反應溫度等。必要時應設置自動比例調(diào)節(jié)裝置和自動聯(lián)鎖控制裝置。（2）將氟化反應釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、氟化物流量、氟化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖控制，在氟化反應釜處設立緊急停車系統(tǒng)，當氟化反應釜內(nèi)溫度或壓力超標或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停止加料并緊急停車。（3）安全泄放系統(tǒng)。【考點9】加氫工藝【考點9】加氫工藝1.工藝簡介《化工安全》三色速記手冊加氫是在有機化合物分子中加入氫原子的反應，涉及加氫反應的工藝過程為加氫工藝。3.反應類型（放熱反應）4.工藝危險特點（1）反應物料具有高燃爆危險特性。（2）加氫為強放熱反應，氫氣在高溫高壓下與鋼材接觸發(fā)生氫脆。（3）催化劑再生和活化過程中易引發(fā)爆炸。（4）加氫反應尾氣中有未完全反應的氫氣和其他雜質(zhì)在排放時易引發(fā)著火或爆炸。5.重點監(jiān)控單元（加氫反應釜、氫氣壓縮機）6.重點監(jiān)控工藝參數(shù)（1）加氫反應釜或催化劑床層溫度、壓力2）加氫反應釜內(nèi)攪拌速率3）氫氣流量；（4）反應物質(zhì)的配料比5）系統(tǒng)氧含量5）冷卻水流量6）氫氣壓縮機運行參數(shù)、加氫反應尾氣組成等。7.安全控制的基本要求（1）溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖2）反應物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)3）緊急冷卻系統(tǒng)4）攪拌的穩(wěn)定控制系統(tǒng)5）氫氣緊急切斷系統(tǒng)6）加裝安全閥、爆破片等安全設施7）循環(huán)氫壓縮機停機報警和聯(lián)鎖8）氫氣檢測報警裝置等。8.宜采用的控制方式（1）將加氫反應釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌電流、氫氣流量、加氫反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設立緊急停車系統(tǒng)。（2）加入急冷氮氣或氫氣的系統(tǒng)。（3）當加氫反應釜內(nèi)溫度或壓力超標或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停止加氫，泄壓，并進入緊急狀態(tài)。（4）安全泄放系統(tǒng)?！究键c【考點10】重氮化工藝1.工藝簡介一級胺與亞硝酸在低溫下作用，生成重氮鹽的反應。脂肪族、芳香族和雜環(huán)的一級胺都可以進行重氮化反應。涉及重氮化反應的工藝過程為重氮化工藝。3.反應類型（絕大多數(shù)是放熱反應）4.工藝危險特點（1）重氮鹽不穩(wěn)定、活性強，受熱或摩擦、撞擊等作用能發(fā)生分解甚至爆炸。（2）重氮化生產(chǎn)過程所使用的亞硝酸鈉是無機氧化劑，175℃時能發(fā)生分解、與有機物反應導致著火或爆炸。（3）反應原料具有燃爆危險性。5.重點監(jiān)控單元（重氮化反應釜、后處理單元）8.宜采用的控制方式（1）在重氮化反應釜處設立緊急停車系統(tǒng)，當重氮化反應釜內(nèi)溫度超標或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停止加料并緊急停車。（2）重氮鹽后處理設備應配置溫度檢測、攪拌、冷卻聯(lián)鎖自動控制調(diào)節(jié)裝置，干燥設備應配置溫度測量、加熱熱源開關(guān)、惰性氣體保護的聯(lián)鎖裝置。（3）安全設施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥等?！究键c【考點11】氧化工藝1.工藝簡介《化工安全》三色速記手冊氧化為有電子轉(zhuǎn)移的化學反應中失電子的過程，即氧化數(shù)升高的過程。多數(shù)有機化合物的氧化反應表現(xiàn)為反應原料得到氧或失去氫。涉及氧化反應的工藝過程為氧化工藝。2.典型工藝（1）乙烯氧化制環(huán)氧乙烷；（2）甲醇氧化制備甲醛；（3）對二甲苯氧化制備對苯二甲酸；（4）異丙苯經(jīng)氧化-酸解聯(lián)產(chǎn)苯酚和丙酮；（5）環(huán)己烷氧化制環(huán)己酮；（6）天然氣氧化制乙炔等。3.反應類型（放熱反應）4.工藝危險特點（1）反應原料及產(chǎn)品具有燃爆危險性。（2）反應氣相組成容易達到爆炸極限，具有閃爆危險。（3）部分氧化劑具有燃爆危險性，如氯酸鉀、高錳酸鉀等。（4）產(chǎn)物中易生成過氧化物，化學穩(wěn)定性差，受高溫、摩擦或撞擊作用易分解、燃燒或爆5.重點監(jiān)控單元（氧化反應釜）6.重點監(jiān)控工藝參數(shù)（攪拌速率、氣相氧含量、過氧化物含量等）7.安全控制基本要求（氣相氧含量監(jiān)測、報警聯(lián)鎖、緊急送入惰性氣體系統(tǒng)等）【考點【考點12】過氧化工藝1.工藝簡介向有機化合物分子中引入過氧基的反應稱為過氧化反應，得到的產(chǎn)物為過氧化物的工藝過程稱為過氧化工藝。2.典型工藝（1）雙氧水的生產(chǎn)；（2）乙酸在硫酸存在下與雙氧水作用，制備過氧乙酸水溶液；（3）酸酐與雙氧水作用直接制備過氧二酸；（4）苯甲酰氯與雙氧水的堿性溶液作用制備過氧化苯甲酰；（5）異丙苯經(jīng)空氣氧化生產(chǎn)過氧化氫異丙苯等。3.反應類型（吸熱或放熱反應）4.工藝危險特點（1）過氧化物都含有過氧基，屬含能物質(zhì)，由于過氧鍵結(jié)合力弱，斷裂時所需的能量不大，對熱、振動、沖擊或摩擦等都極為敏感，極易分解甚至爆炸。（2）過氧化物與有機物、纖維接觸時易發(fā)生氧化、產(chǎn)生火災。（3）反應氣相組成容易達到爆炸極限，具有燃爆危險。5.重點監(jiān)控單元（過氧化反應釜）6.重點監(jiān)控工藝參數(shù)（攪拌速率、pH值、氣相氧含量等）7.安全控制基本要求（氣相氧含量監(jiān)測、報警聯(lián)鎖、緊急送入惰性氣體系統(tǒng)等）【考點【考點13】胺基化工藝1.工藝簡介胺化是在分子中引入胺基的反應，烴類化合物在催化劑存在下，與氨（易爆、有毒、腐蝕）和空氣的混合物進行高溫氧化反應，生成腈類等化合物的反應?！痘ぐ踩啡儆浭謨浴究键c【考點14】磺化工藝1.工藝簡介磺化是向有機化合物分子中引入磺?；ā猄O3H）的反應。涉及磺化反應的工藝過程為磺化工藝。3.反應類型（放熱反應）4.工藝危險特點（1）反應原料具有燃爆危險性；磺化劑具有氧化性、強腐蝕性；如果投料順序顛倒、投料速度過快、攪拌不良、冷卻效果不佳等，都有可能造成反應溫度異常升高，使磺化反應變?yōu)槿紵磻?，引起火災或爆炸事故。?）三氧化硫易冷凝堵管，泄漏后易形成酸霧。5.重點監(jiān)控單元（磺化反應釜）【考點【考點15】聚合工藝1.工藝簡介聚合是一種或幾種小分子化合物變成大分子化合物（也稱高分子化合物或聚合物）的反應。6.重點監(jiān)控工藝參數(shù)聚合反應釜內(nèi)溫度、壓力，聚合反應釜內(nèi)攪拌速率；引發(fā)劑流量；冷卻水流量；料倉靜電、可燃氣體監(jiān)控等。7.安全控制基本要求反應釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急切斷系統(tǒng)；緊急加入反應終止劑系統(tǒng)；攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；料倉靜電消除、可燃氣體置換系統(tǒng)，可燃和有毒氣體檢測報警裝置；高壓聚合反應釜設有防爆墻和泄爆面等?！究键c【考點16】烷基化工藝1.工藝簡介把烷基引入有機化合物分子中的碳、氮、氧等原子上的反應稱為烷基化反應?！究键c【考點17】新型煤化工工藝1.工藝簡介以煤為原料，經(jīng)化學加工使煤直接或者間接轉(zhuǎn)化為氣體、液體和固體燃料、化工原料或化學品的工藝過程。主要包括煤制油（甲醇制汽油）、煤制烯烴（甲醇制烯烴）、煤制二甲醚、乙二醇、煤制甲烷氣（煤氣甲烷化）、煤制甲醇、甲醇制醋酸等工藝。【考點【考點18】電石生產(chǎn)工藝1.工藝簡介電石生產(chǎn)工藝是以石灰和碳素材料為原料，在電石爐內(nèi)依靠電弧熱和電阻熱在高溫進行反應，生成電石的工藝過程。【考點【考點19】偶氮化工藝1.工藝簡介合成通式為R-N=N-R的偶氮化合物的反應稱為偶氮化反應，式中，R為脂烴基或芳烴基，兩個R基可相同或不同。《化工安全》三色速記手冊3.反應類型（放熱反應）4.工藝危險特點（1）部分偶氮化合物極不穩(wěn)定，活性強，受熱或摩擦、撞擊等作用能發(fā)生分解甚至爆炸。（2）偶氮化生產(chǎn)過程所使用的肼類化合物，高毒，具有腐蝕性，易發(fā)生分解爆炸，遇氧化劑能自燃。（3）反應原料具有燃爆危險性。5.重點監(jiān)控單元（偶氮化反應釜、后處理單元）6.重點監(jiān)控工藝參數(shù)（肼流量、后處理單元溫度等）7.安全控制基本要求（惰性氣體保護的聯(lián)鎖裝置等）【考點【考點20】精細化工反應工藝危險度評估反應工藝危險度指的是工藝反應本身的危險程度，溫度作為評價基準是工藝危險度評估的重要原則?！痘ぐ踩啡儆浭謨浴究键c【考點21】工藝危害分析方法實施工藝危害分析需要根據(jù)項目的不同階段、研究對象的性質(zhì)、危險性的大小、復雜程度和所能獲得的資料數(shù)據(jù)情況等，選擇合適的工藝危害分析方法?！究键c【考點22】預先危險性分析（PHA）預先危險性分析是在設計、施工、生產(chǎn)等活動之前，預先對系統(tǒng)可能存在的危險的類別、事故出現(xiàn)的條件以及導致的后果進行概略地分析，從而避免采用不安全的技術(shù)路線、使用危險性物質(zhì)、工藝和設備，防止由于考慮不周而造成的損失。所有系統(tǒng)在其生命周期初始階段都可采用該方法。【考點【考點23】制定開停工方案風險識別和對策措施：（1）明確物料及公共系統(tǒng)的隔離措施和狀態(tài)，對于聯(lián)合裝置不同步開停工或未退料設備，要有防止物料互串的隔離和防范措施。（2）明確停工時放射源、特殊催化劑、特殊物料等的防護措施和開工時聯(lián)鎖等自保系統(tǒng)的狀態(tài)。（3）制定吹掃過程中防止吹出物傷人和燙傷的措施，開工試壓過程中防止超壓的措施，試驗壓力的檢測不能少于兩塊壓力表。如果進行爆破吹掃、打靶吹掃，要制定專項安全措施。（4）開工時，要明確火炬排放系統(tǒng)、報警儀、安全閥、壓力表、防爆門、消防氣防設施、風向標等安全附件的檢查、投用時間。（5）各項措施的落實、確認要明確程序、時間和責任人，同時要注明需要各部門、單位配合的事項和時間。【考點【考點24】停工過程安全技術(shù)要點車間應組織本單位職工認真學習開停工方案，進行書面考試并記錄成績，確保每個操作人員均能熟練掌握開停工的有關(guān)步驟，熟知開停工過程中可能出現(xiàn)的人身、工藝、設備、安全、環(huán)保問題及防范措施。裝置開停工前，車間根據(jù)需要繪制裝置（反應器、再生器、加熱爐、余熱爐）升溫曲線圖。裝置開停工前需進行現(xiàn)場和操作室清理，保證消防通道、工作線路暢通。開停工過程中要保持良好的工作秩序，非必要人員不得進入裝置區(qū)域和操作室?！究键c【考點25】停工過程注意事項（1）控制好降溫降量降壓的速度（不宜過快）。（2）開關(guān)閥門的操作要緩慢。開閥門時，打開頭兩扣后要停片刻，使物料少量通過，觀察物料暢通情況，然后再逐漸開大，直到達到要求為止。開蒸汽閥門時要注意管線的預熱、排凝和防水擊。（3）裝置停車時，系統(tǒng)內(nèi)的物料應盡可能倒空、抽凈、降溫后，送出裝置，可燃、有毒氣體應排至火炬燒掉，對殘存物料的排放，不得就地排放或排入下水道中，退凈介質(zhì)后，才能進行下一步的吹掃置換步驟?！究键c【考點26】吹掃設備和管線內(nèi)沒有排凈的可燃、有毒液體，一般采用蒸汽或惰性氣體進行吹掃。吹掃時要根據(jù)停工方案制定的吹掃流程圖、方法步驟和所選吹掃介質(zhì)，按管線號和設備位號逐一進行，并填寫登記表，以確保所有設備、管線都吹掃干凈不遺漏或留死角。存放酸堿介質(zhì)的設備、管線，應先予以中和或加水沖洗；低沸點物料倒空置換一定要先排液后放壓，防止液態(tài)烴排放過程大量汽化，使管線設備冷脆斷裂。吹掃合格后，應先關(guān)閉有關(guān)閥門，再停氣，以防止系統(tǒng)介質(zhì)倒回，同時及時加盲板與有物料系統(tǒng)隔離。【考點【考點27】置換對可燃、有毒氣體的置換，大多采用蒸汽、氮氣等惰性氣體為置換介質(zhì)，也可采用注水排氣法，將可燃、有毒氣體排凈。置換和被置換介質(zhì)進出口和取樣部位的確定，應根據(jù)置換和被置換介質(zhì)密度的不同來選擇，若置換介質(zhì)的密度大于被置換介質(zhì)，取樣點宜設置在頂部及易產(chǎn)生死角的部位；反之，則改變其方向，以免置換不徹底。用惰性氣體置換過的設備，若需進入其內(nèi)部作業(yè)，還必須采用自然通風或強制通風的方法將惰性氣體置換掉，化驗分析合格后方可進入作業(yè)，以防窒息?！究键c【考點28】蒸煮和清洗對吹掃和置換都無法清除的殘渣、沉積物等，可用蒸汽、熱水、溶劑、洗滌劑或酸、堿溶液來蒸煮或清洗。蒸煮或清洗時，應根據(jù)積附物的性質(zhì)選擇不同的方法，如水溶性物質(zhì)可用水洗或熱水蒸煮，粘稠性物料可先用蒸汽吹掃，再用熱水煮洗，對那些不溶于水或在安全上有特殊要求的積附物，可用化學清洗的方法除去，如積附氧化鐵、硫化鐵類沉積物的設備、管線等，化學清洗時，應注意采取措施防止可能產(chǎn)生的硫化氫等有毒氣體危害人體?！究键c【考點29】開工條件確認生產(chǎn)裝置或設施引料前，必須按專業(yè)、按工種確認開工條件，最后由分管領(lǐng)導批準引料開工。開工條件確認至少包括以下內(nèi)容：（1）施工完成情況由施工管理部門和設計管理部門組織，對設計的符合性、完整性、施工質(zhì)量、特種設備取證等情況進行檢查確認。（2）生產(chǎn)單位準備情況由生產(chǎn)管理部門檢查開工方案、操作規(guī)程等開工文件是否審核批準，操作人員是否培訓考核合格，原材料等是否準備到位。（3）安全儀表、電氣系統(tǒng)調(diào)校情況由設備管理部門組織儀表、電氣等單位對儀表聯(lián)鎖、報警、電氣保護、電氣安全、機泵試運情況進行檢查。（4）公共系統(tǒng)準備情況由生產(chǎn)管理部門組織有關(guān)單位對原材料和水電氣風供應、產(chǎn)品和中間產(chǎn)品儲存、火炬排放系統(tǒng)等進行檢查。（5）專項安全消防情況由安全和消防部門組織有關(guān)單位對勞動保護設施、消防道路、消防氣防設施、應急通信、應急預案等情況進行檢查。（6）專項環(huán)境保護情況由環(huán)保部門組織有關(guān)單位對“三廢”排放和治理、環(huán)境應急預案和應急設施等情況進行檢查?！究键c【考點30】反應設備在工業(yè)生產(chǎn)過程中，為化學反應提供反應空間和反應條件的裝置稱為反應設備或反應器?！痘ぐ踩啡儆浭謨浴究键c【考點31】反應設備的危險性1）固有危險性（1）物料（2）設備裝置：反應器設計不合理、設備結(jié)構(gòu)形狀不連續(xù)、焊縫布置不當、材質(zhì)選擇不當，制造容器時焊接質(zhì)量達不到要求，以及熱處理不當、容器殼體受到腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，強度降低或安全附件缺失等，均有可能使容器在使用過程中發(fā)生爆炸。2）操作過程危險性（1）反應失控引起火災爆炸，主要原因有反應熱未能及時移出、反應物料沒有均勻分散和操作失誤等；（2）反應容器中高壓物料竄入低壓系統(tǒng)引起爆炸；（3）水蒸氣或水漏入反應容器發(fā)生事故；（4）蒸餾冷凝系統(tǒng)缺少冷卻水發(fā)生爆炸；（5）容器受熱引起爆炸事故；（6）物料進出容器操作不當引發(fā)事故，如果物料流速過快，會造成積聚的靜電不能及時導除，發(fā)生燃燒爆炸事故?！究键c【考點32】特種設備1.定義特種設備是指對人身和財產(chǎn)安全有較大危險性的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施、場（廠）內(nèi)專用機動車輛，以及法律、行政法規(guī)規(guī)定適用本法的其他特種設備?！究键c【考點33】特種設備安全技術(shù)檔案特種設備使用單位應當建立特種設備安全技術(shù)檔案。安全技術(shù)檔案應當包括以下內(nèi)容：（一）特種設備的設計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術(shù)文件和資料；（二）特種設備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄；（三）特種設備的日常使用狀況記錄；（四）特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄；（五）特種設備運行故障和事故記錄；（六）高耗能特種設備的能效測試報告、能耗狀況記錄以及節(jié)能改造技術(shù)資料?！究键c【考點34】安全閥1.定義安全閥是一種自動閥門，它不借助任何外力而利用介質(zhì)本身的力來排除一定數(shù)量的介質(zhì)，以防止壓力超過額定的安全值。當壓力恢復正常后，閥門再行關(guān)閉并阻止介質(zhì)繼續(xù)流出。【考點【考點35】安全閥安裝1）安裝位置（1）在設備或者管道上的安全閥豎直安裝。（2）一般安裝在靠近被保護設備，安裝位置易于維修和檢查。（3）蒸汽安全閥裝在鍋爐的鍋筒、集箱的最高位置，或者裝在被保護設備液面以上氣相空間的最高處。（4）液體安全閥裝在正常液面的下面。2）進出口管道（1）安全閥進出口管道直徑不應小于安全閥進口直徑。如果幾個安全閥共用一條進口管道時，進口管道的截面積不應小于這些安全閥的進口截面積總和。（2）安全閥出口管道直徑不應小于安全閥出口直徑。（3）安全閥出口的排放管上如果裝有消聲器，必須有足夠的流通面積。（4）安全閥進出口管道一般不允許設截斷閥，必須設截斷閥時，需要加鉛封，并且保證鎖定在全開狀態(tài)。3）檢查安全閥安裝前，應當進行宏觀檢查、整定壓力和密封試驗。安裝后，每年至少進行一次校【考點【考點36】安全閥選用（1）安全閥適用于清潔、無顆粒、低黏度的流體。（2）全啟式安全閥適用于排放氣體、蒸汽或者液體介質(zhì)，微啟式一般適用于排放液體介質(zhì)，排放有毒或者可燃性介質(zhì)時必須選用封閉式安全閥?！究键c【考點37】爆破片安全裝置1.定義爆破片安全裝置是指由爆破片和夾持器等零部件組成的非重閉式壓力泄放裝置。【考點【考點38】爆破片安全裝置單獨使用的情形①容器內(nèi)壓力迅速增加，安全閥來不及反應的。②設計上不允許容器內(nèi)介質(zhì)有任何微量泄漏的。③容器內(nèi)介質(zhì)產(chǎn)生的沉淀物或黏著膠狀物有可能導致安全閥失效的。④由于低溫的影響，安全閥不能正常工作的。⑤由于泄壓面積過大或泄放壓力過高（低）等原因安全閥不適用的。注：經(jīng)常超壓或溫度波動較大的承壓設備，不應單獨使用爆破片安全裝置作為超壓泄放裝【考點【考點39】爆破片安全裝置的選擇用于爆炸危險介質(zhì)的爆破片安全裝置應滿足如下要求：①爆破片爆破時不應產(chǎn)生火花。②與安全閥串聯(lián)時，爆破片爆破時不應產(chǎn)生碎片?！究键c40】爆破片安全裝置的安裝【考點40】爆破片安全裝置的安裝（1）在系統(tǒng)中的安裝位置①爆破片安全裝置應設置在承壓設備的本體或附屬管道上，且應便于安裝，檢查及更換。②爆破片安全裝置應設置在靠近承壓設備壓力源的位置。若用于氣體介質(zhì)，應設置在氣體空間（包括液體上方的氣相空間）或與該空間相連通的管線上；若用于液體介質(zhì)，應設置在正常液面以下。⑤若高溫介質(zhì)有可能泄漏到低溫介質(zhì)而產(chǎn)生蒸氣時，應在低溫空間一側(cè)設置爆破片安全裝置。（2）爆破片安全裝置的管路設置①承壓設備和爆破片安全裝置之間的所有管路、管件的截面積應不小于爆破片的泄放面積，爆破片的排放管的截面積應大于爆破片泄放面積。②爆破片進口管應盡可能短、直，以免產(chǎn)生過大的壓力損失。⑦當爆破片的排放管中可能有可燃性介質(zhì)排放時，應采取裝設阻火器等預防措施，防止著火的危險。⑨在爆破片安全裝置的排放系統(tǒng)中，一般不應設置截斷閥。設置截斷閥時，在正常工況下應保持全開啟狀態(tài)，并被鎖住或鉛封。當需關(guān)閉截斷閥，且承壓設備仍在正常使用時，管理人員應留在現(xiàn)場。【考點41】爆破片安全裝置的安裝與使用【考點41】爆破片安全裝置的安裝與使用除制造單位同意外，爆破片與夾持器的密封面上不允許附加保護膜、墊片等物品。安裝時不允許裝反，不允許偏心。定期檢查周期最長不得超過1年。一般情況爆破片安全裝置更換周期為2～3年，苛刻條件或重要場合下使用的爆破片應每年定期更換。爆破片安全裝置的所有零部件，使用單位不得自行改造、維修。3）爆破片安全裝置出現(xiàn)以下情況時，應當立即更換：安裝方向有誤爆破壓力和爆破溫度不符合運行要求存在外表面損傷、腐蝕、變形、異物黏附、泄露等情況設備運行中出現(xiàn)超過最小爆破壓力未爆破設備運行中出現(xiàn)使用溫度超過允許范圍設備檢修中拆卸設備長時間停工后（超6個月）再次投入使用【考點42】動火作業(yè)安全技術(shù)【考點42】動火作業(yè)安全技術(shù)動火作業(yè)是指直接或間接產(chǎn)生明火的工藝裝置以外的禁火區(qū)內(nèi)可能產(chǎn)生火焰、火花和熾熱表面的非常規(guī)作業(yè)，如使用電焊、氣焊（割）、噴燈、電鉆、砂輪等進行的作業(yè)?！究键c43】動火作業(yè)危險性分析安全技術(shù)要點【考點43】動火作業(yè)危險性分析安全技術(shù)要點動火作業(yè)的危害及常見的不安全行為、不安全狀態(tài)是引發(fā)火災、爆炸事故的原因，對作業(yè)人員來說，可能發(fā)生灼燙、觸電等人身傷害，由于動火作業(yè)過程也可能涉及高處作業(yè)、受限空間作業(yè)等，所以在動火過程中也有可能發(fā)生高處墜落、中毒窒息、觸電等事故?！究键c44】動火作業(yè)安全防護措施【考點44】動火作業(yè)安全防護措施1.作業(yè)前的安全防護措施凡在生產(chǎn)、儲存、輸送可燃物料的設備、容器及管道上動火，應首先切斷物料來源并加好盲板；經(jīng)徹底吹掃、清洗、置換后，打開人孔，通風換氣；打開人孔時，應自上而下依次打開，并經(jīng)分析合格后方可動火。在設備外部動火，應在10m范圍內(nèi)進行動火分析；當可燃氣體爆炸下限大于或等于4%時，分析檢測數(shù)據(jù)不大于0.5%為合格；可燃氣體爆炸下限小于4%時，分析檢測數(shù)據(jù)不大于0.2%為合格。動火分析與動火作業(yè)時間的間隔不應超過30min；特級、一級動火作業(yè)中斷時間超過30min，二級動火作業(yè)中斷時間超過60min，應重新進行氣體分析；每日動火前均應進行氣體分析；特級動火作業(yè)期間應連續(xù)進行監(jiān)測。特級動火作業(yè)：在火災爆炸危險場所處于運行狀態(tài)下的生產(chǎn)裝置設備、管道、儲罐、容器等部位上進行的動火作業(yè)（包括帶壓不置換動火作業(yè)存有易燃易爆介質(zhì)的重大危險源罐區(qū)防火堤內(nèi)的動火作業(yè)。一級動火作業(yè)：在火災爆炸危險場所進行的除特級動火作業(yè)以外的動火作業(yè)，管廊上的動火作業(yè)按一級動火作業(yè)管理。二級動火作業(yè)：生產(chǎn)裝置或系統(tǒng)全部停車，裝置經(jīng)清洗、置換、分析合格采取安全隔離措施，并經(jīng)危險化學品企業(yè)生產(chǎn)負責人或安全管理負責人批準?！究键c45】動火環(huán)境的檢查確認【考點45】動火環(huán)境的檢查確認作業(yè)前，要檢查確認動火環(huán)境是否安全，對動火點周圍或其下方如有可燃物、電纜橋架、地溝、孔洞、污水井等，應采取清理或封蓋等措施；對動火點周圍15m范圍內(nèi)有可能泄露易燃、可燃物料的設備設施，應采取隔離措施。動火前應清除現(xiàn)場一切可燃物，并準備好消防器材?！究键c46】作業(yè)許可證的辦理【考點46】作業(yè)許可證的辦理一張“動火作業(yè)許可證”只限一處動火，實行一處（一個動火地點）、一證（“動火作業(yè)許可證”）、一人（動火監(jiān)護人）?！究键c47】現(xiàn)場檢查安全技術(shù)交底【考點47】現(xiàn)場檢查安全技術(shù)交底動火作業(yè)前，基層單位必須向施工單位進行現(xiàn)場檢查交底，施工單位作業(yè)負責人應向施工作業(yè)人員進行作業(yè)程序和安全技術(shù)交底。安全技術(shù)交底主要包括三個方面的內(nèi)容：（1）動火作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在的危險、有害因素及采取的具體安全措施與應急措施。（2）會同動火作業(yè)單位組織作業(yè)人員到作業(yè)現(xiàn)場，了解和熟悉現(xiàn)場環(huán)境，進一步核實安全措施的可靠性，熟悉應急救援器材的位置及分布。（3）涉及斷路、動土作業(yè)時，應對作業(yè)現(xiàn)場的地下隱蔽工程進行交底?！究键c48】作業(yè)過程中的安全防護措施【考點48】作業(yè)過程中的安全防護措施動火作業(yè)實行“三不動火”，即沒有經(jīng)批準的“動火作業(yè)許可證”不動火、動火監(jiān)護人不在現(xiàn)場不動火、安全管控措施不落實不動火?！究键c49】對作業(yè)監(jiān)護人的要求【考點49】對作業(yè)監(jiān)護人的要求監(jiān)護人應由具有生產(chǎn)實踐經(jīng)驗的人員擔任，并經(jīng)專項培訓考試合格，佩戴明顯標識，持培訓合格證上崗。監(jiān)護人的通用職責要求：a）作業(yè)前檢查安全作業(yè)票。安全作業(yè)票應與作業(yè)內(nèi)容相符并在有效期內(nèi)；核查安全作業(yè)票中各項安全措施已得到落實。b）確認相關(guān)作業(yè)人員持有效資格證書上崗。c）核查作業(yè)人員配備和使用的個體防護裝備滿足作業(yè)要求。d）對作業(yè)人員的行為和現(xiàn)場安全作業(yè)條件進行檢查與監(jiān)督，負責作業(yè)現(xiàn)場的安全協(xié)調(diào)與聯(lián)e）當作業(yè)現(xiàn)場出現(xiàn)異常情況時應中止作業(yè)，并采取安全有效措施進行應急處置；當作業(yè)人員違章時，應及時制止違章，情節(jié)嚴重時，應收回安全作業(yè)票、中止作業(yè)。《化工安全》三色速記手冊f）作業(yè)期間，監(jiān)護人不應擅自離開作業(yè)現(xiàn)場且不應從事與監(jiān)護無關(guān)的事。確需離開作業(yè)現(xiàn)場時，應收回安全作業(yè)票，中止作業(yè)。【考點【考點50】對作業(yè)人員的要求作業(yè)人員必須接受安全教育并考試合格，具備一定的安全技能。特種作業(yè)人員應有相應的操作資格證書。在作業(yè)過程中嚴格執(zhí)行規(guī)章制度和操作規(guī)程，對監(jiān)護人或者主管部門、消防隊人員提出的要求應立即執(zhí)行，但有權(quán)拒絕違章指揮的指令?！究键c【考點51】動火作業(yè)過程中的管理要求（1）動火期間，一般要求距動火點30m內(nèi)嚴禁排放各類可燃氣體，15m內(nèi)嚴禁排放各類可燃液體。在動火點10m范圍內(nèi)及動火點下方不應同時進行可燃溶劑清洗或噴漆作業(yè)。在動火點10m范圍內(nèi)不應進行可燃性粉塵清掃作業(yè)。裝置停工吹掃期間，嚴禁一切明火作業(yè)。（2）遇五級風及以上天氣，禁止露天動火作業(yè)；因生產(chǎn)確需動火，動火時應升級管理。（3）特級、一級動火安全作業(yè)票有效期不應超過8h；二級動火安全作業(yè)票有效期不應超過【考點【考點52】作業(yè)結(jié)束后的安全防護措施動火作業(yè)結(jié)束后，動火人收好工具，與監(jiān)護人以及參與動火作業(yè)的人員一起檢查和清理現(xiàn)場，施工余料運走，用電設備拉閘、上鎖，卸下氧氣瓶、乙炔瓶上的閥門、膠管等，氣瓶存放到氣瓶庫中；檢查確認現(xiàn)場無余火后方可離開現(xiàn)場。監(jiān)護人確認現(xiàn)場滿足安全條件后，在“動火作業(yè)許可證”的“完工驗收”欄中簽字?！究键c【考點53】受限空間作業(yè)安全技術(shù)受限空間是指進出口受限，通風不良，可能存在易燃易爆、有毒有害物質(zhì)或缺氧，對進入人員的身體健康和生命安全構(gòu)成威脅的封閉、半封閉設施及場所，如反應器、塔、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道以及地下室、窨井、坑（池）、下水道或其他封閉、半封閉場所。【考點【考點54】危險性分析安全技術(shù)要點1.作業(yè)前的危險性分析安全技術(shù)要點（1）火災、爆炸事故風險（2）中毒和窒息事故風險【考點【考點55】作業(yè)前的安全防護措施1.危害識別2.應急預案制定緊急狀況時的逃生路線和救護方法，現(xiàn)場應配備的救生設施和滅火器材等，包括空氣呼吸器、供風式防護面具、救生繩等。3.工藝處置（1）清洗與置換。（2）隔離。與受限空間連通的可能危及作業(yè)安全的管道應采用加盲板或拆除一段管道的方式進行隔離，不允許用關(guān)閉閥門、水封代替加裝盲板，與受限空間相連通的可能危及作業(yè)安全的孔、洞要進行嚴密封堵。（3）通風。采取管道送風時，應對管道內(nèi)介質(zhì)和風源進行分析；禁止向受限空間充氧氣或富氧空氣。4.采樣分析（1）受限空間作業(yè)前30min，應對受限空間內(nèi)的氣體進行采樣分析，分析合格后方可進入。作業(yè)中斷時間超過60min時，應重新采樣分析。要求氧氣含量為19.5%~21%，在富氧環(huán)境下不應大于23.5%。（2）分析采樣時，采樣點的選擇要有代表性，對較大的設備，必須選擇有代表性的上、中、下（左、中、右）各部位進行檢測。設備內(nèi)的氣體比空氣重時，應在底部采樣；設備內(nèi)的氣體比空氣輕時，應在上部采樣。（3）作業(yè)時應連續(xù)檢測受限空間內(nèi)可燃、有毒氣體和氧氣濃度，每隔2h記錄一次，可使用合格的便攜式報警器進行檢測分析。檢測結(jié)果異常時應立即停止作業(yè)，撤離人員，重新對受限空間進行處置。【考點【考點56】對作業(yè)人員的要求（1）作業(yè)人員應充分了解作業(yè)內(nèi)容、地點、時間、要求，熟知作業(yè)中的危害因素和“受限空間作業(yè)許可證”中的安全措施。（2）“受限空間作業(yè)許可證”所列安全防護措施應經(jīng)落實確認、監(jiān)護人同意后，方可進行受限空間作業(yè)，對違反制度的強令作業(yè)、違章指揮、安全措施不落實、作業(yè)監(jiān)護人不在場等情況有權(quán)拒絕作業(yè)?！究键c【考點57】對作業(yè)監(jiān)護人的要求（1）作業(yè)監(jiān)護人要攜帶便攜式有毒有害氣體和氧含量檢測報警儀器、通信設備、救援設備，監(jiān)護人一般應有兩人。（2）監(jiān)護人要清點出入受限空間作業(yè)人數(shù)；發(fā)現(xiàn)異常時，立即向作業(yè)人員發(fā)出撤離警報，并幫助作業(yè)人員逃生，同時立即呼叫緊急求援?！究键c【考點58】個體防護要求（1）易燃易爆的受限空間應穿防靜電工作服及工作鞋，使用防爆工器具。（2）在受限空間內(nèi)從事電焊作業(yè)時，應穿絕緣鞋。（3）有可能接觸酸、堿、苯酚之類腐蝕性液體的場合，應戴防護眼鏡、面罩、毛巾等保護整個面部和頸部。（4）在產(chǎn)生噪聲的受限空間作業(yè)時，要佩戴耳塞或耳罩等防噪聲護具。（5）高溫的受限空間，應穿戴高溫防護用品，必要時采取通風、隔熱等防護措施。低溫的受限空間，應穿戴低溫防護用品，必要時采取供暖措施；【考點【考點59】作業(yè)過程中的安全防護措施（1）受限空間作業(yè)實行“三不進入”，即未持有經(jīng)批準的“受限空間作業(yè)許可證”不進入，安全措施不落實到位不進入，監(jiān)護人不在場不進入。（2）受限空間出入口保持暢通，在該設備外明顯部位應掛上“設備內(nèi)有人作業(yè)”的牌子。（3）當受限空間狀況改變時，作業(yè)人員應立即撤出現(xiàn)場，同時為防止人員誤入，在受限空間入口處應設置“危險！嚴禁入內(nèi)”警告牌或采取其他封閉措施。處理后需重新辦理作業(yè)許可證方可進入。（4）為保證受限空間內(nèi)空氣流通和人員呼吸需要，可采用自然通風，必要時采取強制通風。（5）進入受限空間內(nèi)的作業(yè)人員每次工作時間不宜過長，應輪換作業(yè)或休息。（6）受限空間內(nèi)使用的照明電壓不應超過36V。在潮濕容器、狹窄容器內(nèi)作業(yè)電壓不應超《化工安全》三色速記手冊（7）對帶有攪拌器、電離器等轉(zhuǎn)動部件的設備，應在停機后切斷電源，摘除保險或掛接地線，并在開關(guān)上掛“有人工作、嚴禁合閘”警示牌，必要時派專人監(jiān)護。（8）施工的氧氣瓶、乙炔瓶嚴禁帶入受限空間內(nèi)。（9）受限空間內(nèi)動火作業(yè)時，嚴禁同時進行刷漆、防腐作業(yè)。在受限空間內(nèi)涂刷揮發(fā)性溶劑的涂料時，應采取強制通風措施。（10）受限空間安全作業(yè)票有效期不應超過24h。（11）受限空間作業(yè)監(jiān)護人嚴禁進入受限空間內(nèi)，受限空間內(nèi)的作業(yè)人員發(fā)生中毒、窒息的緊急情況，監(jiān)護人嚴禁未佩戴防護用具即進入受限空間內(nèi)，應迅速與其他人員聯(lián)系，搶救人員必須佩戴隔離式防護面具進入受限空間，并至少有一人在受限空間外部負責聯(lián)絡工作?！究键c60】作業(yè)結(jié)束后的安全防護措施【考點60】作業(yè)結(jié)束后的安全防護措施（1）施工單位作業(yè)負責人組織作業(yè)人員清理作業(yè)現(xiàn)場，作業(yè)人員全部撤出，并將所有帶入的工器具、剩余的材料或廢料帶出。（2）作業(yè)監(jiān)護人對撤出的作業(yè)人員數(shù)，以及帶出受限空間的工器具、材料等物件進行清點，確保沒有遺漏在受限空間內(nèi)。（3）施工單位作業(yè)負責人安排人員關(guān)閉受限空間出入口，暫時不能關(guān)閉的，要設置圍擋和“危險！嚴禁入內(nèi)”警示標識。（4）設施所屬單位安全負責人與施工單位作業(yè)負責人對受限空間內(nèi)外進行全面檢查，確認無誤后方可封閉受限空間，并在“受限空間作業(yè)許可證”的完工驗收欄中簽名確認?！究键c61】高處作業(yè)安全技術(shù)【考點61】高處作業(yè)安全技術(shù)高處作業(yè)是指在距墜落基準面2m及以上有可能墜落的高處進行的作業(yè)?！究键c62】高處作業(yè)危險性分析安全技術(shù)要點【考點62】高處作業(yè)危險性分析安全技術(shù)要點（1）作業(yè)地點的洞、坑應有蓋板。（2）平臺、扶梯的欄桿應符合安全要求，臨時拆除欄桿后應有防護措施并設警告標志。（3）應正確佩戴、系掛符合要求的安全帶（雙大鉤五點式）和安全網(wǎng)。（4）在管帶上施工，應設置系掛安全帶的生命繩。（5）高處作業(yè)拆卸的設備零部件或者使用的工器具應有防護措施，避免掉落傷人，造成物體打擊事故?！究键c63】作業(yè)前的安全防護措施【考點63】作業(yè)前的安全防護措施1）作業(yè)許可證的辦理（有效期最長7天）2）個體防護用品的配備（1）現(xiàn)場要配備必要的救生設施、滅火器材和通信器材等。（2）在使用個人防護墜落的裝備之前，應注意使用人員已接受培訓，能夠識別墜落隱患并正確使用個人防護墜落裝備。（3）高處作業(yè)人員必須系好安全帶，戴好安全帽，衣著要靈便，禁止穿帶釘易滑的鞋，安全帶的各種部件不得任意拆除。安全帶使用時必須掛在施工作業(yè)處上方的牢固構(gòu)件上，應高掛低用，不得采用低于肩部水平的系掛方法，不得系掛在有尖銳棱角的部位。（4）高處作業(yè)時必須有穩(wěn)定的工作面，可優(yōu)先采用工作平臺，如腳手架或升降平臺?！痘ぐ踩啡儆浭謨浴究键c64】其他作業(yè)前的安全防護措施【考點64】其他作業(yè)前的安全防護措施（1）盡可能把工作安排在地面上進行，避免高處作業(yè)。（2）高處作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓并考試合格，持證上崗，并定期進行體格檢查。（3）作業(yè)時遇有5級以上的強風、濃霧等惡劣氣候，不應進行高處作業(yè)。（4）夜間必須進行的高處作業(yè)，現(xiàn)場要有充足的照明；雨天和雪天高處作業(yè)前，采取可靠的防滑、防寒和防凍措施，冰、雪均應及時清除；工具使用時要系安全繩，不用時應放入工具袋內(nèi)?！究键c65】作業(yè)過程中的安全防護措施【考點65】作業(yè)過程中的安全防護措施（1）高處作業(yè)嚴禁投擲工具、材料及其他物品；作業(yè)人員上下時手中不得持物，不得在高處作業(yè)處休息，不得在不堅固的結(jié)構(gòu)作業(yè)（如彩鋼板屋頂、石棉瓦、瓦楞板等輕型材料等）。（2）在同一墜落方向上，一般不得進行上下交叉作業(yè)。上下交叉作業(yè)時，中間應設置安全防護層，墜落高度超過24m時，應設雙層防護。拆除腳手架、防護棚時，應設警戒區(qū)并派專人監(jiān)護，不應上下同時施工。（3）在臨近排放有毒、有害氣體、粉塵的放空管線或煙囪等場所進行作業(yè)時，應預先與作業(yè)所在地有關(guān)人員取得聯(lián)系，并為作業(yè)人員配備必要的的防護器具。（4）施工作業(yè)區(qū)域內(nèi)，直徑小于500mm的洞口要進行可靠封蓋或封堵，大于500mm的洞口除封蓋外，還要加裝欄桿圍護，并設警示標志?！究键c66】臨時用電作業(yè)安全技術(shù)【考點66】臨時用電作業(yè)安全技術(shù)臨時用電是指正式運行的電源上所接的非永久性用電。在正式運行的供電系統(tǒng)上加接或拆除如電纜線路、變壓器、配電箱等設備，以及使用電動機、電焊機、潛水泵、通風機、電動工具、照明器具等一切臨時性用電負荷，均為臨時用電?！究键c67】作業(yè)前安全危險性分析技術(shù)要點【考點67】作業(yè)前安全危險性分析技術(shù)要點1.作業(yè)人員資質(zhì)、能力方面（1）非電工人員不應進行臨時用電的操作與維護，電工應考取特種作業(yè)人員資格證。（2）在開關(guān)上接引、拆除臨時用電線路時，應有監(jiān)護人在場。上級開關(guān)應斷電、加鎖，并掛安全警示標牌。2.電氣設備方面（1）所有的臨時用電均應設置保護開關(guān)和接地保護。（2）施工現(xiàn)場用電線、電纜不應有破皮、老化、漏電、絕緣層裂紋等現(xiàn)象，電纜線不應有多個接頭。（3）臨時用電設施應安裝漏電保護器，移動工具、手持電動工具應逐個配置漏電保護器和（4）施工現(xiàn)場用電網(wǎng)絡防護應采用三級漏電保護網(wǎng)絡，總配電箱、分配電箱、線路末端用電設備的開關(guān)箱中應裝設漏電保護裝置。（5）開關(guān)、線路與用電設備容量應匹配，絕緣導線耐壓等級不應低于500V。（6）臨時用電架空線應采用絕緣銅芯線。架空線應架設在專用電桿上（嚴禁架設在樹木和腳手架上）。（7）嚴禁彎鉤、浮掛搭接，嚴禁將導線直接插在插座內(nèi)代替插頭使用。（8）配電線路不得浸入水中或通過地溝、地井，不得直接敷設在金屬設備或構(gòu)件上。通過高溫、振動、腐蝕、積水、易受機械損傷等有危害的部位時，不得有接頭。（9）在防爆場所使用的臨時電源應達到相應的防爆等級要求?！痘ぐ踩啡儆浭謨裕?0）電纜接頭應設在接線盒內(nèi)，接線盒應防水、不應有損傷。（11）對需埋地敷設的電纜線路要設走向標志和安全標志。電纜埋地深度不小于0.7m，穿越公路或有重物擠壓危險的部位時必須加設防護套管。（12）移動電氣設備時，應切斷電源?！究键c68】施工機具方面【考點68】施工機具方面（1）移動工具、手持式電動工具應設“一機一閘一保護”，逐個配置漏電保護器和電源開（2）電焊機的一次側(cè)電源線長度不應大于5m，二次側(cè)電源線應采用防水橡皮護套銅芯軟電纜，電纜的長度不應大于30m，不得采用金屬構(gòu)件或結(jié)構(gòu)鋼筋代替二次側(cè)電源線的地線?！究键c69】臨時用電作業(yè)的安全防護措施【考點69】臨時用電作業(yè)的安全防護措施（1）凡在具有火災、爆炸危險場所內(nèi)的臨時用電，應在辦理許可證前，辦理“動火作業(yè)許可證”。（2）各類移動電源及外部自備電源不應接入電網(wǎng)。（3）臨時用電單位應嚴格遵守臨時用電規(guī)定，禁止任意增加用電負荷或私自向其他單位轉(zhuǎn)供電，以及變更用電地點和用途。（4）在臨時用電有效期內(nèi)，如遇施工過程中停工、人員離開時，臨時用電單位要從受電端向供電端逐次切斷臨時用電開關(guān)。（5）臨時用電時間一般不超過15天，特殊情況不應超過30天；用于動火、受限空間作業(yè)的臨時用電時間應和相應作業(yè)時間一致?！究键c【考點70】吊裝作業(yè)安全技術(shù)吊裝作業(yè)是指利用各種吊裝機具，將設備、工件、器具、材料等吊起，使其發(fā)生位置變化的作業(yè)過程。【考點【考點71】作業(yè)前安全危險性分析技術(shù)要點（1）作業(yè)人員應持證上崗。（2）起重工及其他操作人員應按規(guī)范要求配戴安全帽。（3）作業(yè)區(qū)域應拉警戒線。警戒區(qū)內(nèi)、起重機吊臂或吊鉤下，無關(guān)人員不應通過或逗留。（4）在停工或休息時，不應將吊物、吊籠、吊具和吊索懸吊在空中。（5）不應利用管道管架、電桿、機電設備、腳手架等作吊裝錨點?！究键c【考點72】吊裝作業(yè)過程中的安全防護措施（1）在作業(yè)時必須明確指揮人員。（2）對緊急停車信號，不論任何人發(fā)出，均應立即執(zhí)行。（3）不準用吊鉤直接纏繞重物，吊掛重物時，起吊繩、鏈所經(jīng)過的棱角處應加襯墊，吊運零散的物件時，必須使用專門的吊籃、吊斗等器具。（4）作業(yè)時，吊裝作業(yè)單位和吊裝作業(yè)區(qū)域所在單位應同時安排監(jiān)護人。（5）在采用兩臺或多臺起重機吊運同一重物時，盡量選用相同機種、相同起重能力的起重機，并統(tǒng)一指揮，各臺起重機械所承受的載荷不應超過各自額定起重能力的80%。（6）吊起重物時，應先將重物吊離地面10cm左右，停機檢查制動器靈敏性和可靠性，以及重物綁扎的牢固程度。（7）不準讓起吊的貨物從人的頭上、汽車和托盤車駕駛室上經(jīng)過。工作中，任何人不準上《化工安全》三色速記手冊下機械，提升物體時，禁止猛起、急轉(zhuǎn)彎和突然制動。（8）起重物不準長時間滯留空中，起吊時，駕駛員不得離開駕駛室。（9）遇到6級及以上大風或大雪、大雨、大霧等惡劣天氣時，不得從事露天作業(yè)，夜間工作需有良好的照明。（10）起升和降下重物時，速度應均勻、平穩(wěn)、保持機身的穩(wěn)定，防止重心傾斜，嚴禁起吊的重物自由下落，不應利用極限位置限制器停車。（11）以下情況不應起吊：①無法看清場地、吊物,指揮信號不明；②起重臂吊鉤或吊物下面有人、吊物上有人或浮置物；③重物捆綁、緊固、吊掛不牢，吊掛不平衡，索具打結(jié)，索具不齊，斜拉重物，棱角吊物與鋼絲繩之間無襯墊；④物品質(zhì)量不明，與其他吊物相連，埋在地下，與其他物體凍結(jié)在一起?！究键c【考點73】盲板抽堵作業(yè)安全技術(shù)盲板抽堵作業(yè)是指在設備、管道上安裝和拆卸盲板的作業(yè)?！究键c【考點74】盲板抽堵作業(yè)過程中的安全措施（1）作業(yè)前應降低系統(tǒng)管道壓力至常壓，保持作業(yè)現(xiàn)場通風良好，并設專人監(jiān)護。加盲板的位置應在有物料來源的閥門的另一側(cè)，盲板兩側(cè)均應安裝墊片。（2）在易燃易爆場所進行盲板抽堵作業(yè)時，作業(yè)人員應穿防靜電工作服、工作鞋；距作業(yè)地點30m內(nèi)不得有動火作業(yè)；作業(yè)時應使用防爆工具，禁止用鐵器敲打管線、法蘭等。（3）在強腐蝕性介質(zhì)的管道、設備上進行抽堵盲板作業(yè)時，作業(yè)人員應采取防止酸堿灼傷的措施。（4）在介質(zhì)溫度較高的情況下，作業(yè)人員應采取防燙措施。（5）若抽堵盲板的法蘭與塔、罐等帶壓或有危險物料的設備無切斷閥門或切斷閥門嚴重內(nèi)漏無法隔離時，要采取退凈物料、撤壓、置換等措施，必要時需進行氣體采樣分析合格。（6）同一盲板的抽、堵作業(yè)，應分別辦理盲板抽、堵安全作業(yè)票，一張安全作業(yè)票只能進行一塊盲板的一項作業(yè)。（7）不得在同一管道上同時進行2處及以上的盲板抽堵作業(yè)，拆卸法蘭時應隔1個螺栓逐步松開，以防管道內(nèi)余壓或殘料噴出傷人；如果盲板處距離兩側(cè)管架較遠，要采取臨時支架或吊掛措施，防止拆開法蘭螺栓后管線下垂傷人?！究键c【考點75】可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)（1）既屬于可燃氣體又屬于有毒氣體的單組分氣體介質(zhì)，應設有毒氣體探測器；同時存在的多組分混合氣體，應分別設置可燃氣體和有毒氣體探測器。（2）可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)應獨立于其他系統(tǒng)單獨設置。（3）氣體探測器、報警控制器、現(xiàn)場警報器等的供電負荷，應按一級用電負荷中特別重要的負荷考慮，宜采用UPS電源。（4）系統(tǒng)應采用兩級報警（可燃氣體一級報警設定值≤25%LEL，二級50%；有毒氣體一級100%OEL，二級200%；氧氣過氧23.5%，欠氧19.5%）。同級別的有毒氣體和可燃氣體同時報警時，有毒氣體的報警級別應優(yōu)先。（5）可燃氣體的第二級報警信號和報警控制單元的故障信號，應送至消防控制室進行圖形顯示和報警?？扇細怏w探測器不能直接接入火災報警控制器的輸入回路。（6）確定有毒氣體的職業(yè)接觸限值時按最高容許濃度、時間加權(quán)平均容許濃度、短時間接《化工安全》三色速記手冊觸容許濃度的優(yōu)先次序選用。最高容許濃度：一個工作日內(nèi)、任何時間均不應超過的濃度；時間加權(quán)平均容許濃度：8h工作日、40h工作周的接觸濃度；短時間接觸容許濃度：容許短時間（15min）接觸的濃度?！究键c【考點76】檢（探）測點的確定1.可燃氣體和有毒氣體探測器的檢測點，應根據(jù)氣體的理化性質(zhì)、釋放源的特性、生產(chǎn)場地布置、地理條件、環(huán)境氣候、探測器的特點、檢測報警可靠性要求、操作巡檢路線等因素進行綜合分析，選擇氣體易于積聚、便于采樣檢測和儀表維護之處布置。2.判別泄漏氣體介質(zhì)是否比空氣重，應以泄漏氣體介質(zhì)的分子量與環(huán)境空氣的分子量3.的比值為基準：（1）當比值大于或等于1.2時，則泄漏的氣體重于空氣；（2）當比值大于或等于1.0、小于1.2時，則泄漏的氣體為略重于空氣；（3）當比值為0.8~1.0時，則泄漏的氣體為略輕于空氣；（4）當比值小于或等于0.8時，則泄漏的氣體為輕于空氣?！究键c【考點77】檢（探）測點的安裝（1）探測器應安裝在無沖擊、無振動、無強電磁場干擾、易于檢修的場所，探測器安裝地點與周邊工藝管道或設備之間的凈空不應小于0.5m。（2）檢測比空氣重的可燃氣體或有毒氣體時，探測器的安裝高度宜距地坪0.3m~0.6m；比空氣輕時，宜在釋放源上方2.0m內(nèi)。比空氣略重時，宜在釋放源下方0.5m~1.0m；比空氣略輕時，宜高出釋放源0.5m~1.0m。（3）環(huán)境氧氣探測器的安裝高度宜距地坪或樓地板1.5m~2.0m。【考點【考點78】廠房探測器設置要求（1）釋放源處于露天或敞開式廠房布置的設備區(qū)域內(nèi)，可燃氣體探測器距其所覆蓋范圍內(nèi)的任一釋放源的水平距離不宜大于10m。有毒氣體探測器不宜大于4m。（2）釋放源處于封閉式廠房或局部通風不良的半敞開廠房，可燃氣體探測器距其所覆蓋范圍內(nèi)的任一釋放源的水平距離不宜大于5m；有毒氣體探測器不宜大于2m。（3）比空氣輕的可燃氣體或有毒氣體釋放源處于封閉或局部通風不良的半敞開廠房內(nèi)，除應在釋放源上方設置探測器外，還應在廠房內(nèi)最高點設置可燃氣體或有毒氣體探測器?！究键c【考點79】安全儀表系統(tǒng)安全儀表系統(tǒng)包括儀表保護系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)和緊急停車系統(tǒng)。在生產(chǎn)裝置的開車、運行、維護操作和停車期間，對裝置設備、人員健康及環(huán)境提供安全保護。無論是人為因素導致的危險，還是生產(chǎn)裝置本身出現(xiàn)的故障危險以及一些不可抗因素引發(fā)的危險，SIS都應按預先設定的程序使生產(chǎn)裝置安全聯(lián)鎖或停車，阻止危險的發(fā)生及擴散，使危害降到最低?！究键c80】安全儀表系統(tǒng)與基本過程控制系統(tǒng)【考點80】安全儀表系統(tǒng)與基本過程控制系統(tǒng)1）基本過程控制系統(tǒng)是執(zhí)行常規(guī)正常生產(chǎn)功能的控制系統(tǒng)。安全儀表系統(tǒng)則監(jiān)視生產(chǎn)過程的狀態(tài)，以保證整個系統(tǒng)的安全運行。2）基本過程控制系統(tǒng)是主動的、動態(tài)的。一旦其運行終止，則整個生產(chǎn)過程也就隨之失去控制。安全儀表控制系統(tǒng)則是被動的、休眠的，而且理想狀態(tài)是它一直“休眠”下去。3）對于基本過程控制系統(tǒng)來說，其大部分失效都是顯而易見的。安全儀表系統(tǒng)很難覺察它是否出現(xiàn)了失效或存在問題?！究键c81】安全完整性等級的劃分【考點81】安全完整性等級的劃分為滿足安全相關(guān)系統(tǒng)達到必要的風險降低，用一系列離散的等級，來滿足分配到安全相關(guān)系統(tǒng)的安全完整性要求。規(guī)定了4種安全完整性等級，安全完整性等級1為最低，安全完整性等級4為最高。【考點82】儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)技術(shù)要求【考點82】儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)技術(shù)要求（1）聯(lián)鎖保護系統(tǒng)設置有手動復位開關(guān)，當聯(lián)鎖動作后，必須進行手動復位才能重新投運。（2）緊急停車的聯(lián)鎖保護系統(tǒng)具有手動停車功能，以確保在出現(xiàn)操作事故、設備事故、聯(lián)鎖失靈的異常狀態(tài)時實現(xiàn)緊急停車。（3）聯(lián)鎖保護系統(tǒng)中的相關(guān)設備應設立明顯的警示標識。凡是緊急停車按鈕、開關(guān)，一定要設有適當護罩。（4）緊急停車按鈕、開關(guān)、信號報警器等與安全儀表系統(tǒng)連接，應采用硬連線方式，不應采用通信方式。【考點83】聯(lián)鎖保護系統(tǒng)使用、故障管理、維護要求【考點83】聯(lián)鎖保護系統(tǒng)使用、故障管理、維護要求（1）聯(lián)鎖保護系統(tǒng)應建立設備檔案，記錄聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的全壽命運行過程信息。（2）聯(lián)鎖保護系統(tǒng)軟件和應用軟件至少有兩套備份，并異地妥善保管。（3）新裝置或設備檢修后投運之前、長期解除的聯(lián)鎖保護系統(tǒng)恢復之前，應對所有的聯(lián)鎖回路進行全面的檢查和確認。對聯(lián)鎖回路的確認，由使用單位組織實施并填寫聯(lián)鎖保護系統(tǒng)驗收單，相關(guān)單位人員共同參加確認并會簽。（4）新更換的元件、儀表、設備必須經(jīng)過檢驗、標定之后方可裝入系統(tǒng)，聯(lián)鎖保護系統(tǒng)檢修后必須進行聯(lián)校。（5）為杜絕誤操作，在進行解除或恢復聯(lián)鎖回路的作業(yè)時，必須實行監(jiān)護操作。（6）要明確聯(lián)鎖系統(tǒng)的盤前開關(guān)、按鈕和盤后開關(guān)、按鈕的操作權(quán)限。一般盤前開關(guān)、按鈕由裝置的操作工操作，盤后開關(guān)、按鈕由儀表維護人員操作。（7）正在運行的裝置中個別聯(lián)鎖回路需檢修時，必須核實其檢修過程不會對其他檢測、控制回路造成不應有的影響?！究键c84】聯(lián)鎖系統(tǒng)的變更【考點84】聯(lián)鎖系統(tǒng)的變更（1）聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的變更必須由使用單位提出并辦理審批。解除聯(lián)鎖保護系統(tǒng)時應制定相應的安全防范措施及應急預案，須經(jīng)使用單位/生產(chǎn)車間、儀表維護單位、主管部門等相關(guān)單位會簽審查、審批后方可實施。（2）執(zhí)行聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的變更建議執(zhí)行工作票制度，并由儀表維護和使用單位分別保留歸《化工安全》三色速記手冊檔。（3）根據(jù)工藝生產(chǎn)操作法要求，在開、停工時需要臨時切除的聯(lián)鎖，不屬于聯(lián)鎖變更管理范圍，但應嚴格按工藝操作法執(zhí)行。新增聯(lián)鎖保護系統(tǒng)或者聯(lián)鎖保護系統(tǒng)變更，必須做到圖紙、資料齊全。《化工安全》三色速記手冊【考點【考點1】化工防火防爆基本原則一是控制可燃物和助燃物的濃度、溫度、壓力及混觸條件，避免物料處于燃爆的危險狀態(tài)；二是消除一切足以導致著火的火源；三是采取一切阻隔手段，防止火災、爆炸事故的擴展?！究键c【考點2】控制可燃物的措施（一）利用爆炸極限、相對密度等特性控制氣態(tài)可燃物（1）可增加可燃氣體濃度或用可燃氣體置換容器或設備中的原有空氣，使其中的可燃氣體濃度高于爆炸上限。（2）加強通風換氣，通風排氣口應根據(jù)氣體的相對密度設在上部或下部。（3）在泄漏點周圍設立禁火警戒區(qū)，同時用機械排風或噴霧水槍驅(qū)散可燃氣體或蒸氣。（4）用可燃氣體測爆儀檢測容器中可燃蒸氣濃度是否達到爆炸下限。（二）利用閃點、自燃點等特性控制液態(tài)可燃物（1）根據(jù)需要和可能，用不燃液體和閃點較高的液體代替閃點較低的液體。（2）利用不燃液體稀釋可燃液體。（3）對于在正常條件下有聚合放熱自燃危險的液體（如異戊二烯、苯乙烯、氯乙烯等在儲存過程中應加入阻聚劑。（三）利用燃點、自燃點等數(shù)據(jù)控制一般的固態(tài)可燃物（1）選用不燃材料代替可燃材料作為建筑材料。（2）選用可燃材料或難燃材料代替易燃材料或可燃材料。（3）用防火涂料涂層或阻燃劑浸涂木材、紙張、織物、塑料、纖維板、金屬構(gòu)件等可燃材料或不燃材料。（四）利用負壓操作對易燃物料進行安全干燥、蒸餾、過濾或輸送（1）真空干燥和蒸餾在高溫下易分解、聚合、結(jié)晶的硝基化合物、苯乙烯等物料，可減少火災危險性。（2）減壓蒸餾原油，分離汽油、煤油、柴油等，可防止高溫引起油料自燃。（3）真空過濾有爆炸危險的物料，可免除爆炸危險。（4）負壓輸送干燥、松散、流動性能好的粉狀可燃物料，有利于安全生產(chǎn)?！究键c【考點3】控制助燃劑的措施（一）密閉設備系統(tǒng)（1）對有燃爆危險物料的設備和管道，盡量采用焊接，減少法蘭連接。如必須采用法蘭連接，應根據(jù)操作壓力大小，分別采用平面、凹凸面等不同形狀的法蘭，同時襯墊要嚴實，螺絲要擰緊。（2）所采用的密封墊圈，必須符合工藝溫度、壓力和介質(zhì)的要求，一般工藝可用石棉橡膠墊圈；有高溫、高壓或強腐蝕性介質(zhì)的工藝，宜采用聚四氟乙烯塑料墊圈。（3）輸送燃爆危險性大的氣體、液體管道，最好用無縫鋼管。盛裝腐蝕性物料的容器盡可能不設開關(guān)和閥門，可將物料從頂部抽吸排出。（4）接觸高錳酸鉀、氯酸鉀、硝酸鉀、漂白粉等粉狀氧化劑的生產(chǎn)傳動裝置，要嚴加密封，經(jīng)常清洗，定期更換潤滑油，以防止粉塵漏進變速箱中與潤滑油混合接觸而引起火災。（5）對加壓和減壓設備，在投入生產(chǎn)前和定期檢修時，應做氣密性檢驗和耐壓強度試驗。在設備運行中，可用皂液、pH試紙等方法檢驗氣密狀況?！痘ぐ踩啡儆浭謨裕ǘ┒栊詺怏w保護（N2、水蒸氣）（1）覆蓋保護易燃固體的粉碎、研磨、篩分和混合及粉狀物料的輸送。（2）壓送易燃液體和高溫物料。（3）充裝保護有爆炸危險的設備和儲罐。（4）保護可燃氣體混合物的處理過程。（5）封鎖可燃氣體發(fā)生器的料口及廢氣排放系統(tǒng)的尾部。（6）吹掃置換設備系統(tǒng)內(nèi)的易燃物料或空氣。（7）充氮保護非防爆型電器和儀表。（8）稀釋泄漏的易燃物料，撲救火災。（三）隔絕空氣儲存遇到空氣或受潮、受熱極易自燃的物品，可以隔絕空氣進行安全儲存。如金屬鈉儲存于煤油中，黃磷存于水中，活性鎳存于酒精中，烷基鋁封存于氮氣中，二硫化碳用水封存等?！究键c4】控制點火源的措施【考點4】控制點火源的措施在化工企業(yè)中能夠引起火災爆炸事故的點火源有：明火源、摩擦與撞擊、高溫物體、電氣火花、光線照射、化學反應熱等。（一）消除和控制明火（1）嚴禁吸煙。駛?cè)胛ｋU區(qū)的機動車輛，其廢氣排氣管應戴阻火器。（2）生產(chǎn)用明火、加熱爐應位于有易燃物料設備全年最小頻率風向的下風側(cè)。明火地點與甲類廠房防火間距不少于30m，明火地點與液化烴儲罐防火間距最小為40m。燃燒燃料氣的加熱爐應設長明燈和火焰檢測器。（3）全廠性的高架火炬應布置在生產(chǎn)區(qū)全年最小頻率風向的上風側(cè)，頂部應有可靠的點火設施和防止下“火雨”的措施；嚴禁排入火炬的可燃氣體攜帶可燃液體；距火炬筒30m范圍內(nèi)，禁止可燃氣體放空。（二）防止撞擊火花和控制摩擦（1）機械軸承存在缺油、潤滑不均等問題時，會摩擦生熱，具有引起附著可燃物著火的危險。要求對機械軸承等轉(zhuǎn)動部位及時加油，保持良好潤滑，并經(jīng)常注意清掃附著的可燃污垢。（2）物料中的金屬雜質(zhì)以及金屬零件、鐵釘?shù)嚷淙敕磻鳌⒎鬯闄C、提升機等設備內(nèi)，由于鐵器與機件的碰擊產(chǎn)生火花。要求在有關(guān)機器設備上裝設磁力離析器；對研磨、粉碎特別危險物料的機器設備，宜采用惰性氣體保護。（3）金屬機件摩擦碰撞，鋼鐵工具相互撞擊或混凝土地面撞擊，均能產(chǎn)生火花，引起火災爆炸事故。扳手等鋼鐵工具改成銅或防爆合金材料制作等。在有爆炸危險的甲、乙類生產(chǎn)廠房內(nèi)，禁止穿帶釘子的鞋，地面應用摩碰、撞擊不產(chǎn)生火花的材料鋪筑。（4）應用銅錫合金或鋁皮等不易產(chǎn)生火花的材料將容易摩碰的部位覆蓋起來。搬運盛裝易燃易爆化學物品的金屬容器時，嚴禁拋擲、拖拉、摔滾，有的可加防護橡膠套（墊）。（5）金屬導管或容器突然開裂時，內(nèi)部可燃的氣體或溶液高速噴出，其中夾帶的鐵銹粒子與管（器）壁沖擊摩擦變?yōu)楦邷亓Ｗ?，也能引起火災爆炸事故。因此，對有可燃物料的金屬設備系統(tǒng)內(nèi)壁表面應作防銹處理，定期進行耐壓試驗，經(jīng)常檢查其完好狀況，發(fā)現(xiàn)缺陷，及時處置。（三）防止和控制高溫物體作用（1）禁止可燃物料與高溫設備、管道表面接觸。在高溫設備、管道上不準搭曬可燃衣物。沉落在高溫物體表面上的可燃粉塵纖維要及時清除。（2）工藝裝置中的高溫設備和管道要有隔熱保護層。隔熱材料應為不燃材料，發(fā)現(xiàn)隔熱材料被泄漏介質(zhì)侵蝕破損，應及時更換?！痘ぐ踩啡儆浭謨裕?）如需排送高溫可燃物料，不得用壓縮空氣，應當用氮氣壓送?！究键c【考點5】控制工藝參數(shù)的措施（一）控制溫度的措施1.移走反應熱量移走反應熱量最常用的方法是夾套冷卻法、內(nèi)蛇管冷卻法和夾套內(nèi)蛇管兼用冷卻法。2.防止攪拌中斷若在反應過程中中斷攪拌，會造成散熱不良或局部反應劇烈而發(fā)生危險。在生產(chǎn)過程中，若由于停電、機械故障等原因造成攪拌中斷，應立即停止加料，并采取有效的降溫措施。必要時，可將物料放入事故槽或放空。對可能引起事故的化工裝置，應采用雙路供電電源、增設人工攪拌器的辦法來保證攪拌不中斷。3.正確選擇傳熱介質(zhì)（1）避免使用與反應物料性質(zhì)相抵觸的物質(zhì)作傳熱介質(zhì)。（2）防止傳熱壁面結(jié)疤。傳熱壁面結(jié)疤的原因：一是水質(zhì)不好而結(jié)成水垢；二是聚合、碳化、凝聚等而結(jié)疤。傳熱壁面結(jié)疤不僅影響傳熱效率，更危險的是因物料局部過熱而引起分解導致事故。為了防止結(jié)疤引起事故，對用火直接加熱的一般物料設備，要定期清洗除垢和測量壁厚。（3）注意處理熱不穩(wěn)定物。對某些熱不穩(wěn)定易燃有機物排渣時，應用氮氣或水蒸氣保護。（二）控制壓力的措施低壓設備的壓力計精度不得低于2.5級，中壓不得低于1.5級，高壓、超高壓則不低于1級。為便于操作人員觀察和減少視差，選用的壓力計量程最好為最高工作壓力的2倍，不得小于1.5倍，也不得大于3倍；表盤直徑以大于100mm為宜。壓力表應安裝在照明充足、便于觀察、沒有振動、不受高溫輻射和低溫冰凍的地方。壓力計與設備間的連接管上應裝三通旋塞或針形閥，以便切換或現(xiàn)場校驗。工作介質(zhì)為高溫蒸氣時，其壓力計的接管上應裝上起冷凝作用的一個彎管，以防止元件因高溫作用而損壞或變形。工作介質(zhì)有腐蝕性時，其壓力計與容器的接管上應充填隔離液（與被測介質(zhì)不能混溶），或者選用抗腐蝕的壓力計。（三）控制投料措施1.控制投料速度和數(shù)量必須按照工藝參數(shù)的要求，設置必要的投料計時器、流量計、液位計和聯(lián)鎖裝置。操作人員要密切注視儀表顯示值，做到精心平穩(wěn)操作，發(fā)現(xiàn)異常，及時處置。2.控制投料配比應嚴格控制投入原料的配比，對于接近爆炸下限或處于爆炸極限范圍的生產(chǎn)，可充氮保護或加水蒸氣稀釋。在反應器上裝設控料閥、流量計及聯(lián)鎖裝置。3.控制投料順序氯化氫的合成應先投氫后投氯，三氯化磷的生產(chǎn)應先投磷后投氯等。4.控制原材料純度和副反應（1）嚴格執(zhí)行原料分析化驗規(guī)程，除去有害雜質(zhì)，保證純度合格；并應在投料前，將設