2023年設備施工組織設計

目錄

一、工程概況

二、施工方案

A、設備安裝施工方案

B、電氣工程施工方案

C、工藝管道施工方案

三、施工進度橫道圖

四、勞動力計劃

五、主要機具、設備計劃

六、施工進度保證措施

七、質(zhì)量保證措施

八、安全保證措施

九、環(huán)境保證措施

一、工程概況

銅陵紫金礦業(yè)有限公司焦沖金礦選廠工程為新建工程，業(yè)主為銅

陵紫金礦業(yè)有限公司，設計單位為江西南昌有色冶金設計研究院，我

公司對該選廠工程安裝工程分設備安裝，電氣部分，工藝管道三部分

進行施工。

二、施工方案

A、設備安裝施工方案

根據(jù)業(yè)主提供圖紙破碎、篩粉、磨浮車間主要設備及參數(shù)詳見下

表。

單數(shù)設備重量（t）

序號設備名稱型號規(guī)格及技術性能

位量單重總重

X101振動給料機GZG430-4臺11.121.12

臺

X102破顆式破碎機PE500X75011414

X103碎中型圓錐破碎機PYZ1200/150臺123.823.8

車臺

X104間LD電動單梁起重機Q=5T,LK=11M,H=12M12.62.6

X1052號膠帶輸送機B=650"47.69M臺1

X106金屬探測器B=650臺1

臺

X2011號膠帶輸送機B=650L=89.051

篩分H

X202圓振動篩YA1536臺15.065.06

車間

X203電動葫蘆MD型，Q=5T,H=6M臺10.50.5

X3013號膠帶輸送機B=650LH=11.5臺1

X302振動給料機GZG40-4臺20.170.34

臺

X3034號膠帶輸送機B=650LH=H.5M11.51.5

磨

X304格子型球磨機臺

浮MQG2100X3600146.5346.53

X305車沉沒式螺旋分級機2FC-12臺117.617.6

間

X306攪拌槽02000臺5210

X307浮選機BF-2.8臺3()4.34130.2

X308LD電動單梁起重機H=12M,LK=13.5,Q=10T臺14.74.7

臺

X309LD電動單梁起重機H=10M,LK=10.5M,Q=5T12.62.6

其中，起重機、球磨機的安裝是本設備安裝工程的重點和難點。

本設備安裝工程的施工依據(jù)為：

1、機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98

2、破碎、粉磨設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50276-98

3、起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-98

4、其它相關國家標準及行業(yè)標準

5、設計圖紙及有關設計變更文件

（一）、設備（不包括起重設備等）安裝工藝流程

施工準備一基礎驗收f基礎處理、墊鐵布置一設備就位、找正、

找平一復查一二次灌漿一設備附件安裝一調(diào)試、試運行一驗收

（二）、設備安裝前的準備工作

1、安裝前注意事項

（1）收集相關技術資料，熟悉設計圖紙，領會設計意圖，組

織施工、技術部門的有關人員進行學習，進行圖紙會審,

接受設計部門及有關人員的技術交底。

（2）對球磨機等大型設備，安裝前要認真閱讀設備使用說明

書，熟悉現(xiàn)場安裝條件確定進場時間及必須配備的施工

機具、吊裝機具，了解必須配備的材料的型號規(guī)格、數(shù)

量、技術要求。

（3）做好與土建施工單位、設備制造單位、業(yè)主及監(jiān)理單位

的協(xié)調(diào)工作，根據(jù)安裝順序和現(xiàn)場實際施工條件，及時

搞好設備出庫，辦理設備開箱驗收記錄，并且進行清洗、

整理后分類堆放、保管。

（4）安裝時，工件上起吊的部位及工件上必須進行加固的地

方，應采取臨時加固措施。

（5）對于分段運到現(xiàn)場后再進行拼接的特大型零件、部件，

要根據(jù)圖紙弄清楚各部件間的關系、相對應的位置，以

便為正確拼裝創(chuàng)造條件。

（6）安裝前要充分研究、明確各零部件間的關系和前后工序

間的聯(lián)系。

（7）編制設備進場計劃、工程用料計劃、施工用料計劃、施

工機具計,劃、施工進度計劃。

2、設備安裝前的準備工作

（1）根據(jù)土建施工單位提供的土建自檢資料，土建、業(yè)主、

監(jiān)理及我方共同明確的原始基準軸線和基準標高，按設

計和規(guī)范要求，對設備基礎進行全面復查驗收：破碎、

粉磨設備縱橫向平面位置的允許偏差為±3mm,標高允許

偏差為±5mm；其它一般設備的平面位置和標高對安裝

基準線的允許偏差見下表。復查合格后，辦理中間檢查

交接手續(xù)。用水準儀確定設備基礎的基準點，并埋設在

基礎上頭、尾部各一個。

設備的平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差

允許偏差（mm）

項目

平面位置標高

+10

與其它設備無機械聯(lián)系的±10

-10

與其它設備有機械聯(lián)系的±2±1

（2）找正安裝中心線，其誤差不得大于0.5mm；橫向中心線

應平行，其間距誤差不允許超過2mm。用30米鋼尺及

彈簧稱確定支承座中心，并用劃針在永久中心標板上刻

0.1mm深線。

（3）清掃基礎、底座墊板、地腳螺栓，排除地腳螺栓坑內(nèi)積

水、雜物，確定設備各部分安裝時下部楔型墊板的高度，

清除設備底座下的防銹油。

（4）根據(jù)設備各部分安裝中心位置標記，按照圖紙及有關安

裝精度的要求，設定設備安裝的位置。并配備檢測所需

的儀器，主要包括：經(jīng)緯儀、水準儀、水平儀，游標卡

尺、標高尺及其它常用儀器。

3、基礎上各種安裝基準的確定

（1）各種安裝基準的確定，以基礎驗收時確認的水平標記原

點、中心線標記原點、直角中心線原點為基準，根據(jù)安

裝的需要，利用高精度經(jīng)緯儀定出安裝用的各種基準標

記原點的位置。

（2）中心標記原點的埋設，根據(jù)高精度經(jīng)緯儀確定出的各種

安裝基準標記原點位置，按下圖埋設各種中心標記。

（二）、主要設備的安裝方法

a）起重機安裝

現(xiàn)以10t電動吊鉤起重機為例闡述起重機安裝的施工方法，起重

機Q=10t,Lk=13.5m,H=12mo

1.1安裝前準備

1.1.1起重機安裝前須對軌道進行驗收，辦理中間檢查交接

手續(xù)。質(zhì)量標準如下：

（1）軌道的實際中心線對吊車梁的實際中叫線位置偏差不大

于10nlln,且不大于吊車梁腹板厚度的一半。

（2）軌道的實際中心線對安裝基準線的水平位置偏差不大于

5mm。

（3）起重機軌道跨度的允許偏差為

AS=±[3+0.25（S-10）]（mm）

式中：S——起重機軌道跨度（m）

（4）軌道頂面對其設計位置的縱向傾斜度不大于1/1000；每

2m測一點，全行程內(nèi)高低差不大于10mm。

（5）軌道頂面基準點的標高相對于設計標高的允許標高的允

許偏差為±10mm。

（6）同一截面內(nèi)兩平行軌道的標高相對差不大于lOmmo

（7）軌道接頭高低差及側(cè)向錯位不大于1mm,間隙不大于2mm。

（8）鋼軌應與彈性墊板貼緊。當有間隙時應在彈性墊板下加

墊板墊實，墊板的長度和寬度均應比彈性墊板大

10~20mm。

（9）當接頭采用對接焊接時，焊條應符合鋼軌母材的要求

（J506）,接頭頂面及側(cè)面焊縫處均應打磨平整光滑。

（10）同一跨端的兩車檔與起重機緩沖器均應接觸。

(11)當在鋼吊車梁上鋪鋼軌時、鋼軌底面應與鋼吊車梁

頂面貼緊，當有間隙且其長度超過200mm時，應加墊板

墊實，墊板長度不應小于10mm,寬度應大于軌道底面

10?20mm,每組墊板不應超過3層，墊好后與鋼梁焊接

固定。

(12)軌道經(jīng)調(diào)整符合要求后，應全面復查各螺栓并應無

松動現(xiàn)象。

1.1.2橋架組裝時應符合下列要求：

(1)主梁上拱度允許偏差：0.1F<f<+0.4F

式中：f一主梁上拱度，S一起重機跨度(mm),F=S/1000(mm)

(2)橋架兩對角線相對差不大于5mm；

(3)小車跨端軌距允許偏差為2mm，跨中軌距允許偏差在

+1mm?+5mm；

(4)同一截面上小車軌道高低差不大于5mm。

1.1.3吊裝現(xiàn)場的平整

(1)廠房內(nèi)地面的地平基面必須填平夯實。

(2)與吊裝無關的材料、設備、機器必須清離現(xiàn)場，保持施工道路

暢通無阻。

1.1.4清洗和檢查

(1)檢查主梁與橫梁連接處錢制孔與較制螺栓的配合情況；錢制螺

栓如有丟失，需特殊加工。

(2)清洗大車、小車運行機構和起升機構減速機內(nèi)的齒輪。軸承及

內(nèi)箱體，并用壓鉛法檢查齒輪嚙合的側(cè)間隙和頂間隙，同時用

塞尺檢查滾動軸承處的軸向間隙。

(3)清洗車輪處滾動軸承，軸承座和運轉(zhuǎn)部位，并注上足夠的潤滑

脂。

(4)主梁跨中上拱度f=(0.4/1000-0.1/1000)S,且最大起拱度應控制

在跨度中部的1/10L范圍內(nèi)。

(5)認真填寫清洗記錄和檢查、檢測記錄。

1.2安裝

1.2.1吊裝方法

采用50t汽車吊吊裝。吊裝前應預留兩相鄰跨屋面(含屋面楝條、屋

面水平撐、屋面板等)不施工，以保證起重機的順利安裝。具體預留

位置由相關各方商定，以便于設備施工為宜。(3)橋架大梁組裝、吊

裝用鋼絲繩的選定：

選擇6X37+1-170-①28的鋼絲繩，按一根大梁為25噸計算，取安全

系數(shù)為6,對鋼絲繩的安全系數(shù)校核如下：

Smax=Q/mcosa

=25000/4cos30

=7225.43kg

n=S繩/Smax

=50050/7225.43

=6,93>6

故該型號規(guī)格鋼絲繩符合安全規(guī)程要求。

1.2.2大長重部件的組裝

運輸條件允許時，起重機橋架、小車運行機構等由制造廠家整體

出廠，但運達現(xiàn)場后應進行組裝質(zhì)量檢查；如不便于運輸，則其

各大長重零件采用汽車運至廠房吊裝跨內(nèi)，采用汽車吊組裝(破

碎車間的在車間外組裝)。橋架組裝質(zhì)量要求如下：

(1)主梁的上拱度應符合要求，用0.5mm鋼絲測量時應扣除修

正值1.5mm。

(2)橋架對角線之差應小于5mm。

(3)小車軌距在跨端處不應超過±2mm,在跨中處不應超過

+1?+5mm。

(4)同一橫截面上小車軌道的高低差應小于或等于3mm,大車

車輪的水平偏斜aW1/800L.

(5)同一端梁下車輪的同位差不得大于2mm,高強度螺栓的擰

緊力矩符合規(guī)范要求。

小車運行機構組裝質(zhì)量要求如下：

(1)小車運行機構的車輪處量出的跨距公差不超過±2mm,相對差

不超過2mm。

(2)小車主動輪應和軌面接觸,被動輪和軌面的間隙不大于0.3mm。

(3)在同一小車架端梁下車輪的同位差不大于2mm。

1.2.3吊裝工藝

吊裝順序：一根大梁吊裝一另一桶大梁吊裝一小車吊裝一大梁組裝一

小車就位一駕駛室、檢修平臺、輔助設施吊裝

1.2.3.1橋架吊裝

(1)吊裝前應保證吊車立腿位置的地基夯實，否則應在其下鋪設路

基板或枕木。橋架的捆綁采用八字栓法，用鋼絲繩分別在梁的

重心兩側(cè)1000mm處繞兩圈，以免吊裝時鋼絲繩在梁上滑動，同

時在鋼絲繩與大梁棱角接觸處襯上長400mm的月牙形鋼管以保

護鋼絲繩。

(2)大梁兩端的車輪處分別栓上一根直徑d=25mm、長約20m白棕繩,

以便于大梁吊裝時的空中定位和就位。

(3)橋架吊離地面約200mm高度時暫停提升，詳細檢查鋼絲繩的捆

綁是否安全可靠，橋架是否平衡，吊車是否停放平穩(wěn)，一切正

常后方可正式起吊。

(4)吊裝時全體吊裝人員必須服從指定指揮人員的統(tǒng)一指揮，無關

人員嚴禁入內(nèi)，橋架下不得站人。

(5)吊裝就位后，拆除鋼絲繩和支撐并須防其墜落傷人，其下嚴禁

站人。

(6)大梁就位后分別在兩端連接板側(cè)墊上相應厚度的墊板，使兩端

梁保持水平。

(7)再按同樣方法吊裝另一根大梁并與前一根大梁組裝。

1.2.3.2小車的吊裝

(1)將鋼絲繩栓掛在小車架的四個吊耳上。

(2)小車兩端分別栓上兩根d=25mm的白棕繩。

(3)將小車吊離地面約200mm,認真檢查鋼絲繩栓掛是否可靠，小

車是否水平，一切正常后方可正式起吊。

(4)小車吊裝就位后用斜木將小車塞穩(wěn)，防止滑動，再解除鋼絲繩。

(5)吊裝過程全體吊裝人員必須聽從指定人員的統(tǒng)一指揮。

1.2.3.3駕駛室、檢修平臺等的吊裝

駕駛室、檢修平臺及輔助設施安裝時，必須按照施工力和說明書要求,

正確安裝堅固螺栓、可靠固定。

1.1.4安全技術措施

(1)技術負責人、設備施工員在場對實施過程進行檢查，明確吊裝

指揮人員，統(tǒng)一指揮。安全人員在場配合，使全體吊裝人員明

確安全技術規(guī)程和高空作業(yè)注意事項。

(2)組裝起重機時，對其大、小行走車輪及減速機和其他零部件進

行清洗加油，清洗好的零部件要分類放置，用塑料布蓋好。

(3)吊裝前必須對吊車的報閘和繩的可靠性進行安全技術檢查。

(4)對吊車操作人員和起重人員必須上崗。

(5)所有進入吊裝現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員拴好

安全帶，必要時必須架設安全網(wǎng)，嚴禁從高處向下扔工具、材

料等。

(6)在軌道梁上行走時，不能在軌道上行走，同時扎緊褲腿，以防

因掛鉤住其他物件面摔倒。

(7)吊裝前必須清除橋架、小車上的雜物，防止墜落傷人。

(8)運輸?shù)跹b過程中，要聽從指揮號令，不得擅自離開工作崗位，

吊裝時劃分的施工警戒區(qū)域要有明顯的禁區(qū)標志，非施工人員

禁止入內(nèi)O

1.3試車

1.3.1試車前準備

(1)所有聯(lián)接部位應緊固。

(2)電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動器、控制器、照明和

信號系統(tǒng)等安裝應符合要求，其動作應靈敏、準確。

(3)鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、滑輪組和卷筒上的纏繞

應正確、可靠。

(4)各潤滑點和減速器所加油、脂符合設備技術文件規(guī)定。

(5)盤動運動機構的制動輪，均應保證轉(zhuǎn)動系統(tǒng)中最后一

根(車輪軸、卷筒軸)旋轉(zhuǎn)一周中未有阻滯現(xiàn)象。

1.3.2空負荷試運轉(zhuǎn)

空負荷試驗方法是分別開動起重機各機構，使其進行空負荷運行?？?/p>

負荷運行須符合下列要求。

(1)操縱機構的操作方向應與起重機各機構盍方向相符。

(2)各機構的電動機運轉(zhuǎn)正常，大車和小車運行時不應卡軌。各制

動器準確及時動作，限位開關及安全裝置動作準確、可靠。

(3)吊鉤下放到最低位置時一，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不應不于2圈(固

定圈除外)。

(4)以上試驗均不應少于5次。

1.3.3靜負荷試驗

靜負荷試驗按下列程序和要求進行。

(1)起重機停在柱子處。

(2)先開動起升機構，進行空負荷升降操作并使小車在全程上往返

運行，此項空載試運轉(zhuǎn)不應少于三次，并無異?，F(xiàn)象。

(3)將小車停在起重機跨中，逐漸的加負荷做起升試驗，直至加到

額定負荷后，使小車在橋架全行程上往返運行數(shù)次，各部分應

無異?，F(xiàn)象，卸去負荷后鋼架結(jié)構應無異?，F(xiàn)象。

(4)將小車停在起重機跨中，無沖擊地起升試驗負荷，在離地面高

200mm處，懸吊停留時間不應小于lOmin,并無失穩(wěn)現(xiàn)象。卸

去負荷將小車開到跨端，檢查起重機鋼架金屬結(jié)構，以無裂紋、

焊縫開裂、油漆脫落及其他影響安全的損壞或松動等缺陷為合

格。

此項試驗第三次時鋼架應無永久變形，測量主梁的實際上拱度，應大

于0.3S/1000(S為起重機軌道

(5)檢查起重機的靜剛度(主梁下?lián)隙?。將小車開至橋架跨中，起

長虹額定負荷至離地面200mm,待起重機與負荷靜止后，測

其上拱值，此值與第四項結(jié)果之差即為起重機的靜剛度。靜剛

度允許值為S/700(mm)o

1.3.4動負荷試運轉(zhuǎn)

各機構的動負荷試運轉(zhuǎn)應在全程上進行。起重量為額定起重量的1.1

倍，累計起動及運行時間不應小于1h.°各機構的動作應靈敏、平穩(wěn)、

可靠，安全保護、聯(lián)鎖裝置和限位開關的動作應準確、可靠。

b)球磨機安裝

1.1概述

①2100X3600格子型球磨機是本工程生產(chǎn)工藝中的關鍵設備，其安

裝質(zhì)量的好壞直接關系至全廠工藝生產(chǎn)線的正常運行和企業(yè)經(jīng)濟效

益的好壞，我方在施工中將采用先進的施工方法和檢測手段，嚴格控

制每一道安裝工序的施工質(zhì)量，保證球磨機的安裝質(zhì)量。

格子型球磨機的主要組成部分：給料部、進料部、筒體部、傳動部、

主軸承部、出料部、聯(lián)軸器、出料篩部、減速器、聯(lián)軸器、基礎部、

潤滑管路、稀油站、電氣部等組成。

格子型球磨機的技術性能:球磨機總重量46.533驅(qū)動電機為210KW,

配備GDZ-40型潤滑站。

2.2施工工序

i.基礎部分：基礎驗收一基礎畫線一預埋鋼板一墊鐵布置。

ii.支承部分：設備出庫檢查一軸承底板安裝一二次灌漿一底

板精找一主軸承部及軸承座安裝。

iii.回轉(zhuǎn)部件：設備出庫檢查一筒體、進料部及出料部組裝f

吊裝找正一大齒輪安裝。

iv.傳動部分：設備出庫檢查一大型減速器安裝一聯(lián)軸器安裝

f主電機安裝。

V.其它部分：稀油站安裝及其管路安裝一輸水管路安裝及電

氣安裝。

vi.單機試車運轉(zhuǎn)。

2.3基礎驗收與劃線

基礎驗收工作是設備安裝工作中的一個主要工序，此項工作應在設備

安裝前會同土建、建設方及監(jiān)理方共同驗收，辦理中間檢查交接手續(xù)。

(1)性強度驗收：碎強度必須達到設計強度的75%以上。

(2)基礎外形尺寸、中心線、標高、地腳螺栓孔相互位置尺寸應符

合施工圖紙及驗收規(guī)范要求，其允許誤差如下:

序號檢查部位允許偏差(mm)備注

1基礎外形尺寸±30

基準點標高對廠區(qū)

2±1

零點標高

3中心線距離1

+0

4基礎標高

20

5地腳孔中心位置±10

+20

6地腳孔深度

-0

7地腳孔的垂直度

(3)劃線：按照工藝圖，畫出球磨機的縱、橫向中心線，在球磨機

縱向中心線上，一直沿伸過去，畫出主減速器、主電動機的縱

向中心線，再以電機為基準,劃出輔助傳動位置的縱向中心線。

2.4重點部位安裝方法及要求

2.4.1基礎部分的安裝

(1)球磨機基礎的檢查，首先是對基礎的相對標高尺寸和地腳螺栓

位置尺寸進行檢查，再進行基礎的強度及外型尺寸的檢查。

(2)在設備安裝前，應校核各地腳螺栓位置尺寸和各基礎面標高與

到貨設備相關尺寸的對應情況，

(3)按基礎圖所示，球磨機主軸承部的底座以及減速機、電動機底

座等的安裝應符合標高要求，允許用自制墊板及調(diào)整墊片進行

調(diào)整，但墊板及墊片必須與基礎底座的底面有足夠的接觸面積,

以確保灌漿后被牢固的固定住。

(4)軸承底座下的墊板數(shù)量應不小于8塊，其余底座下的墊板數(shù)量

可以根據(jù)主軸承部底座墊板布置情況增減。

(5)主軸承處墊板用25X100XB的鋼板制作，B為軸承底座

的寬度。

(6)調(diào)整墊片用不同厚度的薄鋼板制作，以每塊墊板上不多于2塊

為準。

(7)鋼筋碎頂面在安裝底座前必須鑿毛，吹凈，以保證其與二次灌

漿層牢固結(jié)合。

(8)兩主軸承底座的安裝應保證兩軸瓦安裝后其最低點的相對標高

差不大于0.5,并且進料端略高于出料端。兩主軸承底座的縱

橫水平度不大于0.15/1000。

(9)二次灌漿層于固并緊固地腳螺栓后，上述距離、標高、水平度

都應保證不變。

2.4.2主軸承的安裝

(1)清除底座與軸承座相互接觸表面上的污物，將軸承座按工作位

置安裝在底座上。

（2）清除軸承座與軸承襯接接觸表面上的污物，軸瓦表面要涂抹

200號極壓齒輪油，外背要涂2號合成防銹極壓鋰基潤滑脂。

（3）軸承座與底座應接觸均勻，局部間隙不得大于0.1mm,連續(xù)長

度不得超過該面長度的1/4,寬度不得超過100mm,如未達到

要求應刮研。

（4）主軸承精度

序號主軸承精度項設計精度（mm）實際精度（mm）

目

縱向軸承的同〈①1.0

1

軸度

橫向中心線的W0.5/1000

2

平行度

橫向中心線間W1

3

距誤差

兩軸瓦的相對W0.5

4

標高誤差

2.4.3球磨機的吊裝、找正

2.4.3.1球磨機的吊裝

球磨機采用50t汽車吊現(xiàn)場組裝和安裝，考慮到汽車吊的吊裝能力有

限，部分零部件須在主體就位后安裝。

2.4.3.2球磨機的找正

(1)待球磨機放入滑履軸承的軸瓦上后，沿球磨機軸向在滑環(huán)上放

一水準儀上，記錄下面軸承端水平偏差。

(2)將球磨機轉(zhuǎn)機180°,再次用水準儀測量并記錄下端面的水平偏

差，再用水平儀檢查，直到得到結(jié)果滿意為止。

(3)檢查進料端的軸向膨脹量是否為13mm。

2.4.4筒體及進、出料部的安裝

(1)將進、出料端蓋與筒體組裝在一起，把結(jié)合面上的毛刺，飛邊

和油漆等清除干凈，涂上密封膠，配合表面的接觸應緊密，不

許加任何調(diào)墊片。

(2)筒體與端蓋應按標記進行組裝，精密螺栓必須全部裝入，再將

棒余螺栓均勻擰緊。

(3)筒體襯板的安裝，按設計圖紙的襯板排列圖裝好襯板，均勻的

把緊螺栓，注意螺栓與筒體螺栓孔的密封。

(4)吊起筒體與進、出料部的組合件，輕輕落入軸承里，注意出料

端軸瓦與出料端蓋軸肩的配合間隙較小，當心碰傷軸瓦的鴇金

層。

(5)筒體與端蓋裝至主軸承上時，應符合下列要求：

a、兩中空軸的軸肩與主軸承間的軸向間隙應符合設計要求。

b、兩中空軸上的母線應在同一水平面上，其相對標高偏差不

得超過1mm,使進料端略高于出料端。

c、兩中空軸的軸線同軸度應為①1.0mm

2.4.5大齒輪的安裝

(1)齒輪罩底部初步就位，暫不固定。

(2)清洗齒輪加工表面防銹油及與筒體法蘭、端蓋連接止口及表面,

挫平因刮傷造成的凸痕，用鋼尺檢查其頰度。

(3)吊起回轉(zhuǎn)部，裝上大齒輪，轉(zhuǎn)動大齒輪，直至大齒輪的徑向圓

跳動、端面圓跳動符合圖紙要求后，均勻擰緊全部把合螺栓，

再將回轉(zhuǎn)正確、平穩(wěn)地落在主軸承上。

2.4.6小齒輪的安裝

(1)安裝前，將軸承座、軸承蓋、滾動軸承、小齒輪及軸等全部零

件認真檢查，去除毛刺，方可進行安裝。

(2)將裝配好的小齒輪裝置吊起，按預定的位置平穩(wěn)地放好，對軸

承座及傳動軸安裝位置進行嚴格檢查，以確保齒輪嚙合性能良

好，同時將聯(lián)軸器半體安裝好。

(3)將小齒輪裝置用螺栓固定，小齒輪面上涂紅丹，盤動小齒輪軸，

使其與大齒輪嚙合，檢查齒輪副的接觸率:沿齒長不低于50%,

沿齒高不低于40%,接觸斑點應趨于中部，大、小齒輪的齒側(cè)

間隙為1.06-1.80mmo

2.4.7聯(lián)軸器、減速器、主電機的安裝

(1)仔細檢查聯(lián)軸器、減速器、主電機，去除運輸中產(chǎn)生的碰傷及

毛刺，清洗后才能安裝。主電機按照生產(chǎn)廠家提供的安裝使用

說明書安裝。

(2)小齒輪裝置的傳動軸、減速器輸入。輸出軸與主電機軸的同軸

度W①0.3mm，傾斜度W1/1000,并應與球磨機的傾斜方向一致。

傾斜度和高度出現(xiàn)誤差時，可在減速器底座、電動機底座下加

墊片進行調(diào)整;平行度出現(xiàn)誤差時一，可移動電機位置進行調(diào)整。

調(diào)整要仔細，確保高精度。

(3)球磨機的小齒輪傳動軸軸線與球磨機筒體軸線的平等度不得超

過0.15/1000。

2.4.8齒輪罩的安裝

(1)安裝齒輪罩要注意檢查校正，保證齒輪運轉(zhuǎn)過程中不發(fā)生碰撞。

(2)安裝密封氈圈時要保證氈圈處處緊貼大齒輪，不許有縫隙。

2.4.9給料部及出料篩部的安裝

(1)給料部及出料篩部的安裝應在回轉(zhuǎn)部安裝到位，大齒輪、主軸

承上蓋、齒輪罩安裝好后進行。

(2)應保證給料部、出料篩部密封良好，轉(zhuǎn)動靈活。

(3)調(diào)整好軸向位置后，再將給料部、出料篩部的地腳螺栓擰緊。

2.4.10稀油站及潤滑管路的安裝

(1)稀油站的安裝應參閱生產(chǎn)廠家的安裝使用說明書。

(2)潤滑管路按球磨機制造廠提供的潤滑管路圖進行安裝。

(3)根據(jù)現(xiàn)場實際需要，裝設護罩、欄桿、扶手、行走平臺等。

3、皮帶輸送機安裝

3.1施工工藝流程(見下頁)

3.2.1輸送機縱向中心線與基礎實際軸線距離允許偏差為±20mm。

設備檢查驗收

322組裝頭架、尾架、中間支架及其支腳等機架應符合下列要求：

(1)機架中心線與輸送機縱向中心線應重合，其偏差不大于3mm。

(2)機架中心線的直線度偏差在任意25m長度內(nèi)不mm。

(3)在垂直于機架縱向中心平面內(nèi)，機架橫截面兩角線長度之差，

不大于3/1000o

(4)機架支腳對建筑物地面的垂直度偏差不大于2/1000o

(5)中間架的間距允許偏差為±L5mm,高低差不大于間距的

2/1000o

(6)機架左、右偏移偏差不大于1mm。

3.2.3組裝傳動滾筒、改向滾筒和拉緊滾筒應符合下列要求：

(1)滾筒中心線與輸送機縱向中心線應重合，其偏差不大于2mm。

(2)滾筒軸線與輸送機縱向中心線的垂直度偏差不大于2/1000。滾

筒軸線的水平度偏差不大于l/1000o

3.2.4組裝托輪應符合下列要求：

(1)托輯橫向中心對輸送機縱向中心線應重合，其偏差不大于3mm；

(2)對于非用于調(diào)心或過渡的托輻輻子，其上表面母線應位于同一

平面上或同一半徑的弧面上，且相鄰三組托輯輻子表面母線的

相對標高差不大于2mm。

3.2.5拉緊滾筒在輸送帶連接后的位置，應按拉緊裝置的形式、輸送

帶帶芯材料、帶長和啟、制動要求確定，并應符合下列要求：

(1)垂直框架式或水平車式拉緊裝置，往前松動行程應為全行程的

20%?40%,其中，尼龍芯帶、帆布芯帶或輸送長度大于200M

的，以及電機直接啟動和有制動要求者，松動行程應取小值。

(2)絞車或螺旋拉緊裝置，往前松動行程不小于100mm。

3.3膠帶連接

3.3.1采用硫化法連接工藝進行膠帶連接

(1)帶接頭的剖割尺寸須符合下表要求:

寬度BW500500-10001000-1600

階梯長度S220022502300

(2)角度為45度或1/2B(B=皮帶寬度)。

(3)應將接頭部位的纖維層和膠層按上表要求尺寸剖切成對稱階梯

形，并在每層階梯層上涂以膠漿，然后用夾板夾緊，夾緊力為

1.5~2.5Mpa,并用電加熱到144.7℃±2℃溫度下保溫，經(jīng)過硫化反應使

生膠變成橡膠，強度達到輸送本體強度的85%?90%。

4、泵類設備安裝

4.1施工工藝流程：

基礎驗收及處理泵就位初找正、找平地腳螺孔灌漿精找正、找平

地腳螺栓終緊復測并調(diào)整泵水平對中找正附件安裝單機試車

4.2安裝質(zhì)量要求及保證措施：

(1)泵運到現(xiàn)場經(jīng)檢查驗收后，安排專人保管暫不安裝的附件。易

損件如壓力表、油杯、視鏡、液位計等應編號拆下，如無法拆

卸必須采取可靠的保護措施。

(2)泵工藝進出管口，潤滑油、冷卻液管口應制作有特殊標記的盲

板封堵，防止臟物進入，試車前抽出盲板。

(3)泵嚴格按照設計文件、隨機技術文件及相應施工規(guī)范進行安裝。

(4)保證泵配管的制作精度，按無應力配管程序安裝泵管道，管道

在吹掃后復位時，在機器連軸器處架設千分表監(jiān)視，變化不得

大于0.02mm。

4.3施工要點

(1)全部采用壓漿法施工。

(2)對于國產(chǎn)小型泵的安裝，可根據(jù)其結(jié)構的情況集中拆卸、檢查、

清洗，合格后按設計要求間隙進行裝配，而后整體安裝，并再

次進行找正找平工作，直至達到設計規(guī)范要求。

(3)找正找平的安裝基準點應按安裝使用說明書和規(guī)范要求測量。

(4)整體供貨的泵，安裝后若需解體驗查和清洗，在拆卸前，應測

量拆卸件與有關零部件的相對位置或配合間隙，并做出相應的

標記和記錄，拆卸的零部件，經(jīng)清洗檢查合格后，才允許進行

裝配。裝配應按技術文件要求進行，機器或部件在封閉前，應

仔細檢查和清理，其內(nèi)不得有任何異物存在。

(5)聯(lián)軸節(jié)對中找正采用“三表法”，以保證對中數(shù)據(jù)的準確性。

(6)機組配管的泵安裝質(zhì)量保證的重要環(huán)節(jié)。在配管工作全部完成、

試壓及入口管線吹掃合格后，方可進行復位工作。

4.4試運轉(zhuǎn)

(1)泵試運轉(zhuǎn)前要編制試車方案，并呈報上級主管部門批準或備案。

(2)試運轉(zhuǎn)人員必須在試運轉(zhuǎn)前熟悉有關技術資料和方案中的各項

規(guī)定。

(3)核實下列各項后，方可投入試運轉(zhuǎn)：安裝各工序全部完成，并

經(jīng)檢查合格。附屬裝置和儀表經(jīng)檢查驗收合格。與試運轉(zhuǎn)無關

的設備和儀表已隔開。現(xiàn)場應保持清潔。

(4)試運轉(zhuǎn)步驟：先單體后聯(lián)合，先電機后泵組，先附屬系統(tǒng)后主

機。

(5)試運前，有關的水、氣、汽公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)須滿足

使用要求。

(6)泵入口處按規(guī)定設有過濾網(wǎng)(器)。

(7)按有關技術文件或規(guī)范要求的項目對各參數(shù)進行考核直至合格。

(8)試運結(jié)束后，按有關要求對試運轉(zhuǎn)后的工作予以完成。

5、其它設備安裝

5.1破碎、篩粉、磨浮車間內(nèi)的球磨機、破碎機、振動給礦機、起重

機等設備，須在車間內(nèi)土建墻體施工完畢、角手架完全拆除、屋面施

工以前或預留吊裝孔洞，用50T汽車吊吊裝就位。因以上設備單件重

量較大，50T汽車吊吊裝能力有限，必要時將在墻柱外側(cè)回填土方，

以便吊車就近吊裝。設備就位后，土建在施工時要采取切實可行的保

護措施，以防損壞設備。

5.2其它設備可待廠房內(nèi)超重機安裝好后，用超重機吊裝就位，也可

采用葫蘆、卷揚等安裝。

B、電氣工程施工方案

一編制依據(jù)

1、《電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范》

GB50298——96

2、《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范》

GB50259——96

3、甲方提供施工圖紙和相關技術資料

二電氣工程概況

1、本工程我公司施工的主要有低壓配電系統(tǒng)、動力配電系統(tǒng)、照

明系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)，PLC自動控制系統(tǒng)。

2、本工程電源由礦區(qū)35/6KV變電站供電。其電氣裝置安裝工程

主要有破碎車間、篩分車間、1#膠帶廊、2#膠帶廊等。

3、防雷接地系統(tǒng)，本建筑物按三類防雷設防，將設備保護接地、

防雷接地、各種金屬的等電位接地、防靜電接地等共用接地裝置；要

求接地電阻不大于1。。

三電氣工程主要施工程序和技術要求

1主要施工程序

2施工準備工作

(1)、技術準備工作

技術管理人員、質(zhì)量管理人員、材料管理人員、成本管理人員、

安全管理人員等必須參加設計交底和圖紙繪審，把所有的問題落實清

楚。然后要根據(jù)工程特點編制施工方案，并編排進度計劃。根據(jù)施工

方案提出材料計劃，并向施工人員下達詳細的技術交底。

(2)、人員準備工作

施工人員上崗必須經(jīng)過培訓I,掌握施工工藝、技術操作方法，考

核合格后方可上崗，特殊工種必須持證上崗。

(3)、材料準備

a、準備材料計劃，并經(jīng)審核、批準，甲供材料做好計劃報表

報甲方批準。

b、對于材質(zhì)的要求，各種進場材料必須符合國家或部頒標準

有關質(zhì)量技術要求，并有產(chǎn)品合格證明和檢驗報告，還應做好對不同

材料的進場檢驗和試驗工作。

3管路敷設

工藝流程

加工吊架、鋼管套絲、刷漆——A根據(jù)施工圖彈線定位一安裝吊

架——?鋼管敷設及調(diào)整

（1）首先要求在配合結(jié)構預埋中，施工人員必須認真熟悉圖紙并

結(jié)合圖紙繪審記錄，嚴格按設計要求的管路規(guī)格、型號及敷設方式進

行施工。

（2）本工程大部分管路采用鍍鋅鋼管，且有部分管路明敷，鍍鋅

鋼管采用螺紋連接或套管緊固螺釘連接，不得采用熔焊連接，且應采

用專用接地線卡跨接。

（3）關于管路的連接、防腐、彎扁度、彎曲半徑、跨接地線、保

護層、管盒固定、標高、管口處理等要求詳見技術交底記錄。在施工

中應認真加強看護，保證管路暢通，及時性時做好自檢、互檢、隱檢、

預檢等工作，并及時報驗監(jiān)理，保證施工符合設計和規(guī)范要求。

4、電纜橋架及金屬線槽的安裝

工藝流程

材料進場檢查f彈線定位f支、吊架安裝f橋架及金屬線

槽的安裝與調(diào)整f保護地線安裝

（1）作業(yè)條件

橋架及線槽的安裝在其安裝部位的裝修工程完成后，即可進行，

吊頂內(nèi)橋架安裝應在吊頂之前進行。

（2）橋架及線槽安裝

a、橋架及線槽由廠家按要求加工好后，按照規(guī)定的時間進場,

并經(jīng)現(xiàn)場專業(yè)人員會同監(jiān)理檢驗合格后方可使用。

b、根據(jù)電氣設計圖、綜合管線圖并結(jié)合現(xiàn)場實際情況進行現(xiàn)場

勘測，確定安裝路徑并做好標識。

C、根據(jù)設計或規(guī)范要求確定安裝高度和支架間距。

d、橋架先在地面分段組裝，部件采用成型產(chǎn)品，嚴禁氣割拼焊，

切割應采用鋼鋸或電動金屬切割機等。

e、金屬橋架系統(tǒng)應有可靠的電氣連接并接地，至少有一點與接

地干線可靠連接。

f、鋁合金橋架/線槽在每個支撐點上應固定牢靠，連接板用螺栓

緊固，螺帽端位于橋架外側(cè)，線槽上應用鉆空機開孔，禁止

使用電、氣焊開孔。

5、管內(nèi)及金屬線槽內(nèi)配線工程

(1)作業(yè)條件

管內(nèi)及金屬線槽配線應在配管工程或線槽安裝工程配合土建結(jié)構

施工完畢后進行。在穿線前應將管內(nèi)及線槽內(nèi)積水和雜物清理干凈。

(2)按照施工規(guī)范要求，相線、零線及保護地線顏色加以區(qū)分:

相線一一黃、綠、紅色

零線一一淡藍色

保護地線一一黃綠雙色線

(3)穿線完畢，應對線路作絕緣搖測，先用lOOOv,0-1000MQ

的絕緣電阻表測量，照明線路絕緣電阻值不小于0.5MQ,動力線路

絕緣電阻不小于1MQ。

6、防雷接地分項、檢驗批工程的施工方法及質(zhì)量要求

(1)本工程防雷按三類防雷，將設備保護接地、防雷接地，等電

位接地、防靜電接地等共用接地裝置，工頻接地電阻值不大于1。。

(2)避雷網(wǎng)

避雷網(wǎng)在屋頂女兒墻上采用①10熱鍍鋅圓鋼鋼設避雷帶，利用柱

內(nèi)主筋作為避雷引下線，上端與避雷帶及避雷網(wǎng)格連接，下端與基礎

主筋焊接，利用建筑物基礎作接地極。

(3)接地電阻測試

防雷接地測試點在距地面0.5m設置測試卡，待所有防雷裝置安裝

完畢，做接地電阻測試，并把搖測數(shù)值填寫在“電氣接地電阻測試記

錄”上。

(4)具體操作工藝要求和做法詳見《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收

規(guī)范》(GB50303-2002)、《建筑電氣通用圖集》(92DQ)和有關技術

標準及技術交底。

7、電纜敷設工程施工辦法

(1)根據(jù)設計圖要求選擇電纜。施工前應對電纜進行詳細檢查，

并做絕緣搖測，用1KV搖表搖測，線間及對地的絕緣電阻應不低于

lOMQo

(2)電纜敷設前，應事先把電纜排列圖畫出來，防止電纜交叉,

拐彎處以最大截面電纜允許半徑為準，同等級電壓的電纜支架敷設時

水平凈距離不得小于35mm,標志牌應注明電纜編號、規(guī)格、型號及

電壓等級，沿支架橋敷設電纜，在其兩端拐彎交叉處應掛標志牌。

(3)作業(yè)條件

變配電室內(nèi)全部電氣設備及用電設備配電箱，柜安裝完畢，且檢

驗合格，電纜檢測合格后，即可進行電纜敷設工作。

(4)本工程的電纜既有沿橋架敷設的，也有穿保護鋼管在電氣豎

井內(nèi)明設，做法參照電氣規(guī)范及相關工藝標準中電纜敷設相關要求,

電纜的排列和敷設要求詳見技術交底。

8、配電箱、柜的安裝

(1)本工程配電箱包括明箱和暗箱，根據(jù)設計要求加工定貨。暗

裝配電箱根據(jù)預留洞尺寸，找好標高、水平、豎直，并將箱體用砂漿

填實周邊，明裝箱量好尺寸，用膨脹螺栓固定，不破壞箱面油漆，水

平端正不歪斜。

(2)配電箱、柜進場進，設備應有銘牌，并注明廠家名稱，附備

件齊全，設備開箱檢查應由甲、乙方及供貨單位共同進行，并做好檢

查記錄。

(3)基礎型鋼安裝時，應將型鋼調(diào)直，然后按圖紙要求預制加工

基礎型鋼架，并刷好防銹漆，按圖示位置把基礎型鋼架設在預留鐵件

上，用水平尺找平找正，用電焊固定，將接地扁鋼與基礎型鋼兩端焊

牢，焊接長度為扁鋼寬度的2倍。

(4)柜安裝應按圖紙布置穩(wěn)放，就位后先找正兩端的柜，再在柜

高2/3處繃小線找正，采用0.5mm鐵片調(diào)整，最后M12鍍鋅螺栓固

定。柜體與柜體，柜體與擋板，均用鍍鋅螺絲連接，每臺柜應與接地

干線連接。

(5)按圖紙敷設柜與柜之間控制電纜連接線，柜間母線，柜二次

連接線。送電空載運行24h,無異?，F(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)。

(6)配電箱安裝工藝流程

設備進場檢驗一＞彈線定位—＞明裝配電箱螺栓固定、暗裝配電

箱一?盤面組裝一箱體固定》絕線搖測

(7)配電柜安裝工藝流程

設備進場檢驗—設備搬運一柜體安裝一?柜上母帶安裝f

柜二次回路配線一?柜試驗調(diào)整送電試運行驗收

9、照明器具安裝

(1)燈具安裝前，應對燈具進行外觀檢查，完好無損的燈具方可

使用。根據(jù)燈具的安裝場所，檢查燈具是否符合要求，燈內(nèi)配件是否

符合設計及工藝標準，檢查標志燈的指示方向是否正確，應急燈是否

可靠，3kg以上的燈具須預埋吊鉤或螺栓，預埋件必須牢固可靠。走

廊的吊頂?shù)陀?.4m處，燈具金屬外殼應做良好接地處理。燈具安裝

牢固、端正，位置正確。

(2)開關、插座規(guī)格、型號符合設計要求，產(chǎn)品應有合格證，進

場檢驗合格。所有開關的切斷位置一致，電器燈具的相線應經(jīng)開關控

制，單相插座應左零右火，三孔或三相插座接地保護均在上方；翹板

開關距地面1.4m,距門口為15cm-20cm,開關不得放在門后，成排

安裝的開關、插座高度應一致，高低差不大于2mm,同一室內(nèi)安裝

的插座、開關高低差不應大于5mm。

(3)作業(yè)條件

燈具、開關、插座的型號、規(guī)格、質(zhì)量符合要求，土建裝修工程

完成后進行。

(4)工藝流程

燈具、開關、插座的檢驗f組裝f安裝接線一?通電試運

行

10、接線

(1)所有合股導線應壓接線端子，低壓三相導線應標明相色。

(2)控制電纜終端頭采用塑料控制電纜頭套制作。

(3)將導線按接線圖校好，如有差錯立即糾正，校好的導線套

好異型管線型號。

(4)接至端字板的導線應留有余量，線束綁扎應美觀，無交叉

現(xiàn)象。

(5)同一端子最多只能接兩根導線，導線一定要接牢不得有松

動現(xiàn)象。

11、設備試車

(1)主電機抽芯檢查與安裝

有超過100KW以上的電動機在安裝之前一般應進行解體檢查,

但如果出廠安裝時在外觀無損傷，盤車無異常聲響，電氣實驗正

常，經(jīng)主管部門批準可以不抽芯。

(2)變配電系統(tǒng)及高壓拖動的調(diào)試

為了保證新安裝的變配電裝置安全投入運行和保護裝置及自動

控制系統(tǒng)的可靠工作，除對單體元件進行調(diào)試外，還必須對整個保護

裝置及自動控制系統(tǒng)進行一次全面的調(diào)試工作。

系統(tǒng)調(diào)試檢查：

①檢查保護裝置與其他盤箱的距離是否符合標準。

②信號繼電器有無安裝在受震動的地方，防止震動而造成誤

動作。

③接線的排列是否合理，接線標志是否齊全，每個接線螺釘

下是否都有彈簧墊圈。

④逐一檢查各接線板、元件、設備上的接線螺釘是否全部擰

緊，不可忽視。

⑤查對二次回路接線是否正確。

⑥檢查總、分回路等各處的熔斷器是否良好，熔件容量是否

符合要求。

⑦檢查各線位開關、安全開關和轉(zhuǎn)換開關等是否處在正常位

置，手動檢查各控制器、繼電器，其動作應靈敏可靠。

⑧變、配電室內(nèi)應打掃干凈，無用的調(diào)試儀器、設備等均應

撤離現(xiàn)場，柜內(nèi)應無遺留的工具、雜物等。

二次回路部分的檢驗；

①對自動斷開操作電源的輔助接點需做檢驗。

②輔助接點的動作時間需做檢驗。

③二次回路應做絕緣電阻測試和動作模擬試驗檢查是否可靠。

④電流互感器的負載測定。

系統(tǒng)參數(shù)的整定：

①根據(jù)圖紙要求設定各種系統(tǒng)參數(shù)。

②按相應要求進行單元件試驗。

③進行相關回路試驗。

④對系統(tǒng)做模擬試驗。

⑤試驗后，恢復整個系統(tǒng)線路。

12、電氣安裝各分項、檢驗批工程質(zhì)量要求及電氣通病的預防措

施

(1)、電氣安裝各分項檢驗批工程質(zhì)量標準

1.1管路敷設分項檢驗批質(zhì)量標準

材質(zhì)及規(guī)格、品種型號必須符合設計及規(guī)范要求，各種材料必須

有合格證件，在室外采用非鍍鋅鋼管的電線管敷設必須內(nèi)外防腐后,

外壁另進行兩道瀝青漆處理，在混凝土內(nèi)敷設宜做內(nèi)防腐，①32以

下管子連接采用套管焊接，所連接處及進出盒箱處均應焊跨接地線,

管路彎曲半徑210D,凹扁度W0.10,保護層與15mm。

1.2管內(nèi)穿線分項、檢驗批質(zhì)量標準

材質(zhì)及品種、規(guī)格、型號必須符合設計及規(guī)范要求，材料必須有

合格證，導線絕緣電阻必須N0.5MQ以上，穿線前應在盒、箱位置標

高準確、無誤的情況下進行，同時在穿線前必須將箱、盒清理干凈,

做到導線分色正確，余量適量。

1.3接地裝置分項、檢驗批質(zhì)量標準

材質(zhì)的品種、規(guī)格、型號必須符合設計及規(guī)范要求，材料必須有

合格證，接地電阻搖測必須符合要求，焊接長度：圓鋼26D,扁鋼

與扁鋼N2D,且須三面焊，要求焊縫飽滿，平整光滑，焊后將焊皮

清干凈，在焊接處進行防腐處理。

1.4電氣器具及配電箱安裝質(zhì)量標準

材質(zhì)及品種、規(guī)格、型號必須符合設計及規(guī)范要求，并必須有合

格證。開關、插座及配電箱安裝應做到橫平豎直，標高準確，緊貼墻

面，固定牢靠，接地保護良好。燈具安裝必須牢固，并符合規(guī)范要求，

接線正確。所有接壓線不傷線芯及絕緣層，箱內(nèi)接壓線做到整齊、美

觀、牢靠并編號正確。

1.5建筑電氣分部（子分部）觀感質(zhì)量標準

工程所有材料必須選用優(yōu)良產(chǎn)品，并做到品種、型號、規(guī)格符合

設計要求，質(zhì)量合格、出廠質(zhì)量證明文件齊全，有合格證檢驗報告;

施工安裝符合設計圖紙要求，工程質(zhì)量符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范標準要

求；在線路敷設，配電箱、開關插座、照明器具及防雷接地等分項上，

外觀質(zhì)量必須達到優(yōu)良標準。

四施工管理措施

1、技術管理措施

（1）認真貫徹國家頒發(fā)的技術方針、政策、技術規(guī)程標準和各項

管理制度，且貫徹執(zhí)行上級有關部門下達的各項規(guī)定的管理制度。

（2）在分公司（項目部）主任工程師的領導下，建立本工程由項

目經(jīng)理主管，專業(yè)技術負責人具體負責，包括質(zhì)檢員、外埠施工隊隊

長、工長、班組長的質(zhì)量管理體系，并以此開展技術工作。

（3）施工資料管理

1）按《建筑工程資料管理規(guī)程》規(guī)定，由現(xiàn)場技術人員負責收集、

整理本專業(yè)工程的各種質(zhì)量控制資料及竣工資料，工程竣工后，按規(guī)

定移交歸檔。

2）工地設專人負責文件和資料的收發(fā)、登記，施工圖紙的發(fā)放要

按規(guī)定做好登記。

3）設計單位、建設單位提出的變更及工程洽商記錄，必須有設計、

建設、監(jiān)理、施工單位項目專業(yè)技術負責人的簽字后方可生效。重大

變更應由主任工程師簽字。

4）其他各種技術資料也應按照有關規(guī)定履行交接簽字手續(xù)。

5）技術人員編制作業(yè)人員的技術交底，履行交接簽字手續(xù)，交底

到具體施工班組，進行工前培訓，保證按交底施工。

（4）技術工作管理

1）接到圖紙后，技術人員認真進行圖紙會審，并做好會審記錄。

2）技術人員編制本工程的施工方案，做到科學、正確并有針對性，

保證工程以此為指導進導進行施工。

3）根據(jù)施工進度分段進行隱、預檢。由項目技術負責人組織、監(jiān)

理單位旁站，施工單位專業(yè)工長、質(zhì)檢員共同參加驗收符合要求后,

方可轉(zhuǎn)入下道工序。

4）在施工過程中，管理人員要熟悉施工方案、技術交底，跟隨施

工班組進行檢查，監(jiān)督并指導施工，保證按施工工藝、施工程序進行

施工。

5）技術人員負責編制工程的材料計劃，計劃編制要準確及時，保

證施工的順利進行。進場材料要組織驗收，并按程序向監(jiān)理、建設報

審，合格后方可使用。

6)對施工中出現(xiàn)的問題及時進行調(diào)查、分析、處理，若發(fā)生變更

及時調(diào)整方案，制訂相應措施。

2、施工質(zhì)量保證措施

(1)定期對施工人員進行質(zhì)量教育，提高質(zhì)量意識，確保按質(zhì)量

標準、施工規(guī)范進行施工。

(2)嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢查程序，每道工序必須先自檢、后互檢、再

進行交接檢、隱檢等項工作。

(3)實行定人、定位、定分工、定職責的方法，將質(zhì)量管理工作

分解到每個人、每個施工部位，以提高工程質(zhì)量。

(4)嚴格進貨檢驗和試驗工作程序，所有設備均進行考察，驗證

合格后方可訂貨。進場后要會同專業(yè)技術人員，質(zhì)檢，物資人員與監(jiān)

理進行開箱檢驗，合格后進行安裝。其他材料根據(jù)有關規(guī)定進行檢查

驗收。對有試驗要求的進行試驗檢查，做好驗證記錄，合格后方可進

入安裝。對焊條、鋼材等材料不能做緊急放行使用。

(5)過程檢驗和試驗是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，有關人員必須

按施工方案的要求和基本程序進行檢驗和試驗，未經(jīng)檢驗和試驗、試

驗不合格的過程，不得轉(zhuǎn)序。

(6)每周進行一次質(zhì)量例會，提出并解決施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。

(7)落實現(xiàn)場質(zhì)量獎罰制，做到獎優(yōu)罰劣，提高工程質(zhì)量。

3、安全管理措施

(1)技術人員負責安全技術交底，安全負責檢查并監(jiān)督其實施。

(2)機械、物資、臨電等管理人員負責其工作范圍內(nèi)的安全管理

工作。

(3)制訂安全管理措施及安全操作規(guī)程，堅持特殊工種持證上崗。

(4)對外埠施工隊進行入場安全教育，并考核，班組長在施工之

前要進行班前安全教育。

(5)嚴格執(zhí)行安全檢查制度，對各種安全技術措施及發(fā)現(xiàn)隱患時,

必須及時糾正。危及人身安全時，必須立即停止作業(yè)。

(6)嚴格執(zhí)行安全技術交底中的各項要求及電氣工程中各分部

(子分部)、分項的安全注意事項。

(7)安裝、維修或拆除臨電工程，必須由臨時電工解決，嚴禁其

他電氣施工人員隨意動用臨時用電設備。

(8)高處施工時，梯子的使用必須嚴格按照規(guī)范要求。

4、物資管理措施

(1)嚴把施工物資進場驗收關。主要材料及設備進場后，需向監(jiān)

理報驗，經(jīng)檢驗合格后，方可使用，避免不合格產(chǎn)品進入現(xiàn)場造成不

必要的浪費。

(2)加強降低成本、提高經(jīng)濟效益的教育，使施工人員人人節(jié)約，

管理現(xiàn)場材料。

(3)嚴格執(zhí)行限額領料制度，做到干多少，領多少，用多少。外

埠施工隊領取材料，必須提前早報計劃，并注明使用部位。避免隨用

隨領造成材料流失浪費。

（4）控制好工程質(zhì)量，杜絕因質(zhì)量返工而造成的浪費。

（5）材料進入現(xiàn)場后，所有驗收合格的材料，材料人員要做好標

識，標明名稱、規(guī)格、質(zhì)地狀況及進場日期。

（6）嚴格加強現(xiàn)場物資管理，做到大料不小用，長料不短用，并

開展修舊利廢活動。對浪費材料者，嚴加處罰。

（7）積極發(fā)揮施工人員積極性，開展技術革新和新技術、新產(chǎn)品、

新材料使用的活動，提高作效率，增加工作效益。

5、成品保護管理措施

成品保護是電氣安裝工程中的重要環(huán)節(jié)，必須嚴格加以控制。

（1）建立現(xiàn)場成品保護小組，由人負責，并定期進行檢查。

（2）土建澆筑混凝土時，應派人看護，防止預埋處的管路、套管

或木盒移位或機械損傷。

（3）盡量減少剔鑿，確需剔鑿時，就避免影響土建結(jié)構。

（4）注意與其他專業(yè)工程的協(xié)調(diào)配合，安排好施順序，防止各專

業(yè)間的破壞或因丟失造成的損失。

（5）搬運材料、機具及施焊時，要有具體的防護措施，不得將已

做好的墻面、地面、門窗弄臟或破壞。

（6）貴重設備或易壞物品設專庫存放。搬運及安裝時要防止磕碰。

（7）對有意違反成品保護措施或故意損壞安裝好成品的行為，要

進行嚴厲處罰。

（8）現(xiàn)場成品保護人員要堅守崗位，履行職責，出現(xiàn)問題要分析

原因，追查責任。

6、文明施工管理措施

(1)建立健全工程管理制度及各種施工管理措施

(2)加強外埠施工隊管理，堅持入場教育，要求外埠施工隊及時

辦理注冊手續(xù)，并簽訂合同與各種生產(chǎn)責任狀。施工現(xiàn)場實行持證上

崗制度，保證文明安全施工。

(3)加強環(huán)境保護，減少粉塵、噪聲、廢水、固體廢棄物，易燃

易爆油品及化學品等污染，及時清理現(xiàn)場廢棄物，保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。

(4)服從總包方統(tǒng)一管理，協(xié)調(diào)好與各方的關系，保證工程的順

利完成。

(5)現(xiàn)場不得隨意倒污水、污物。生產(chǎn)、生活垃圾按指定地點存

放。

(6)施工過程中產(chǎn)生的廢料渣土要及時清理，做到工完場清。

7、降低成本措施

(1)加強施工材料進場驗收關，避免不合格產(chǎn)品注入現(xiàn)場造成不

必要的浪費。

(2)加強降低成本和提高經(jīng)濟效益的教育。使施工人員人人節(jié)約,

管理好現(xiàn)場材料。

(3)嚴格加強現(xiàn)場材料的管理。做到大料不小用，長料不短用，

并開展修舊利廢活動。

(4)嚴格執(zhí)行限額領料制度。做到干多少，領多少，用多少的標

準。

(5)控制好工程質(zhì)量，杜絕因質(zhì)量返工而造成的浪費。

(6)積極發(fā)揮施工人員的積極性。開展技術革新和新技術、新產(chǎn)

品、新材料使用的活動，提高工作效益，增加經(jīng)濟效益。

(7)做好工程的成品保護工作，嚴禁破壞成品。

C、工藝管道施工安裝方案

一、編制依據(jù)

1、《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98

2、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97

二、管道施工程序

1、管道施工程序

材料檢驗和驗收一管道加工和預制一管道安裝、焊接一系統(tǒng)檢驗

一管道試壓、沖洗一防腐一閥井砌筑一檢查回填

2、施工準備

a、所有技術、質(zhì)量、安全、材料等管理人員和施工人員要認真熟

悉圖紙及施工說明，了解設計意圖，弄清生產(chǎn)工藝特性并參加設計交

底和圖紙會