鍋爐安裝驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范

鍋爐安裝驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)(修訂本)SDJ245—88主編部門(mén)： 水利電力部差不多建設(shè)司水利電力部電力建設(shè)研究所批準(zhǔn)部門(mén)：中華人民共和國(guó)水利電力部實(shí)行日期：1998年7月1日中華人民共和國(guó)水利電力部關(guān)于頒發(fā)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)》(修訂本)的通知(88)水電基字第1號(hào)為了適應(yīng)我國(guó)電力工業(yè)建設(shè)進(jìn)展的需要，我部組織有關(guān)單位對(duì)1980年原電力工業(yè)部頒發(fā)的《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)DLJ52—81》進(jìn)行了修訂。修訂后，定名為《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)SDJ245—88》(修訂本)，現(xiàn)予頒發(fā)，自1988年7月1日起執(zhí)行。希各單位在執(zhí)行中注意總結(jié)體會(huì)，若發(fā)覺(jué)問(wèn)題，請(qǐng)及時(shí)告我部差不多建設(shè)司。一九八八年一月十四日第一章總則第一節(jié)一般規(guī)定第1.1.1條本規(guī)范適用于容量為25～600MW，主蒸汽壓力為3.82～18.3MPa(39～186.5kgf/cm2)，主蒸汽溫度為450～555℃的國(guó)產(chǎn)機(jī)組的施工及驗(yàn)收。關(guān)于大于或小于上述容量和參數(shù)的機(jī)組的施工及驗(yàn)收工作可參考使用本規(guī)范。國(guó)外引進(jìn)機(jī)組的施工及驗(yàn)收工作應(yīng)執(zhí)行制造廠(chǎng)的規(guī)定。如制造廠(chǎng)無(wú)明確規(guī)定，則應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范。第1.1.2條鍋爐機(jī)組安裝工程必須按設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件施工，有關(guān)管道、焊接、泵類(lèi)和熱工測(cè)量外表管道等部分應(yīng)與本規(guī)范相應(yīng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)規(guī)范配合使用。一、鍋爐范疇內(nèi)的蒸汽管道、給水管道和工業(yè)水管道的安裝應(yīng)執(zhí)行《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇)》(DJ56—79)。二、承壓管道配制和安裝中的焊接工作應(yīng)執(zhí)行《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠(chǎng)焊接篇)》(SDJ51—82)。重要鋼結(jié)構(gòu)、承壓部件上焊接的非承壓件應(yīng)由適合于該項(xiàng)工作并經(jīng)考試合格的焊工進(jìn)行焊接。三、泵類(lèi)安裝應(yīng)執(zhí)行《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(汽輪機(jī)機(jī)組篇)》(SDJ53—83)。四、熱工測(cè)量外表安裝應(yīng)執(zhí)行《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(熱工外表及操縱裝置篇)》(SDJ57—79)。五、鍋爐本體受熱面及其他有關(guān)管系的防腐要求應(yīng)執(zhí)行《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠(chǎng)化學(xué)篇)》(DLJ51—81)。第1.1.3條設(shè)計(jì)變更按規(guī)定辦理手續(xù)后，方準(zhǔn)施工。設(shè)計(jì)變更資料應(yīng)及時(shí)整理，妥善保管。第1.1.4條新產(chǎn)品和新設(shè)備的施工技術(shù)要求，如制造廠(chǎng)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)由施工單位、運(yùn)行單位、設(shè)計(jì)和制造單位共同研究制定，施工中遵照?qǐng)?zhí)行。第1.1.5條鍋爐機(jī)組安裝施工，除應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定外，并應(yīng)遵守國(guó)務(wù)院及有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的安全技術(shù)、鍋爐監(jiān)察、勞動(dòng)愛(ài)護(hù)、環(huán)境愛(ài)護(hù)、防火等的規(guī)定和《電力工業(yè)技術(shù)治理法規(guī)》、電力建設(shè)工程施工技術(shù)治理制度的規(guī)定。第1.1.6條鍋爐機(jī)組在組合、安裝前，必須按本規(guī)范的規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行復(fù)查。如發(fā)覺(jué)制造缺陷，應(yīng)聯(lián)系制造廠(chǎng)研究處理。由于制造缺陷致使安裝質(zhì)量達(dá)不到本篇規(guī)范的規(guī)定時(shí)，應(yīng)由施工單位、制造單位和運(yùn)行單位共同協(xié)商研究，另行確定安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可施工。設(shè)備復(fù)查和缺陷處理應(yīng)有記錄和簽證。第1.1.7條凡屬鍋爐監(jiān)察范疇內(nèi)的鍋爐部件，必須取得制造廠(chǎng)的設(shè)備技術(shù)文件，證明所用材料和加工工藝符合勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和水利電力部頒發(fā)的《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》(SD167—85)的規(guī)定后，方準(zhǔn)施工。第1.1.8條安裝設(shè)備和安裝材料均應(yīng)有產(chǎn)品合格證書(shū)，在查核中對(duì)質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行必要的檢驗(yàn)鑒定。承重鋼材、耐火保溫材料、潤(rùn)滑油脂、水泥和焊條等應(yīng)確認(rèn)符合技術(shù)要求后，方準(zhǔn)使用。第1.1.9條現(xiàn)場(chǎng)自行加工的成品或半成品(包括煙、風(fēng)、煤管道等)和自行生產(chǎn)、配制的材料(包括爐墻、保溫材料等)應(yīng)按本篇規(guī)范和有關(guān)規(guī)定的要求進(jìn)行檢查，符合要求后方準(zhǔn)使用。第1.1.10條設(shè)備吊裝前，應(yīng)對(duì)設(shè)備的臨時(shí)加固設(shè)施進(jìn)行全面檢查，對(duì)承力焊縫應(yīng)進(jìn)行細(xì)致的外觀(guān)檢查。第1.1.11條設(shè)備安裝過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收；上一工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下一工序施工。隱藏工程隱藏前必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。第1.1.12條施工中必須經(jīng)常保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。設(shè)備安裝終止后封閉前和鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前，必須完全檢查和清掃，內(nèi)部不得有雜物存留。第1.1.13條鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)和驗(yàn)收，必須按原電力工業(yè)部頒發(fā)的《火力發(fā)電廠(chǎng)差不多建設(shè)工程啟動(dòng)驗(yàn)收規(guī)程》［(80)電基字第44號(hào)]的規(guī)定進(jìn)行。第1.1.14條鍋爐機(jī)組安裝終止后，應(yīng)有完整的施工技術(shù)記錄，并經(jīng)檢查驗(yàn)收，證明符合設(shè)計(jì)、設(shè)備技術(shù)文件和本篇規(guī)范的規(guī)定。第1.1.15條鍋爐機(jī)組安裝終止后必須具備下列技術(shù)文件：一、設(shè)備缺陷記錄和簽證。二、設(shè)計(jì)變更資料(包括必要的附圖)。三、隱藏工程中間驗(yàn)收記錄和簽證(見(jiàn)下列各章)。四、安裝技術(shù)記錄和簽證(見(jiàn)下列各章)。五、安裝竣工圖。第1.1.16條起重運(yùn)輸機(jī)械的設(shè)計(jì)、制造和愛(ài)護(hù)使用，均應(yīng)按照有關(guān)規(guī)程和規(guī)定進(jìn)行。新裝、拆裝或大修后的起重運(yùn)輸機(jī)械在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，并檢驗(yàn)愛(ài)護(hù)、剎車(chē)和燈光信號(hào)指示，符合要求后方準(zhǔn)使用。司機(jī)或操作人員應(yīng)經(jīng)考試合格，嚴(yán)禁違章作業(yè)。第1.1.17條施工人員在施工前應(yīng)學(xué)習(xí)本篇規(guī)范、安全規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程的有關(guān)部分，并經(jīng)安全考試合格方準(zhǔn)上崗工作。第1.1.18條設(shè)備安裝前的保管應(yīng)按存放地區(qū)的自然情形、氣候條件、周?chē)h(huán)境和存放時(shí)刻的長(zhǎng)短，參照水利電力部差不多建設(shè)司頒發(fā)的《電力差不多建設(shè)火電設(shè)備愛(ài)護(hù)保管規(guī)程》(SDJ68—84)和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定作好保管工作。第1.1.19條冬季和炎熱季節(jié)施工都應(yīng)依照設(shè)備特點(diǎn)和工藝要求制定防止損壞設(shè)備和保證質(zhì)量的措施。第1.1.20條設(shè)備堆放位置應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定，盡量幸免二次搬運(yùn)。第1.1.21條設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)會(huì)同有關(guān)方面進(jìn)行檢查清點(diǎn)，作出記錄。檢查清點(diǎn)后，應(yīng)及時(shí)妥善保管，防止丟失、損壞和變質(zhì)。開(kāi)箱的設(shè)備技術(shù)文件應(yīng)專(zhuān)案保管。第1.1.22條對(duì)存放保管時(shí)刻較長(zhǎng)或放置在帶有腐蝕性氣體的環(huán)境中的鍋爐機(jī)組設(shè)備，在安裝前應(yīng)全面檢查腐蝕情形，依照情形作出處理。第二節(jié)對(duì)建筑工程的配合要求第1.2.1條鍋爐機(jī)組開(kāi)始安裝時(shí)，安裝現(xiàn)場(chǎng)一樣應(yīng)具備下列條件：一、完成設(shè)備基礎(chǔ)、地下溝道和地下設(shè)施以及廠(chǎng)房?jī)?nèi)各層混凝土平臺(tái)的土建施工；按設(shè)計(jì)做好安裝范疇內(nèi)的地面回填夯實(shí)，盡量做好混凝土毛地面；完成進(jìn)入廠(chǎng)房的通道或鐵路。二、設(shè)備基礎(chǔ)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ204—83)的規(guī)定檢查、驗(yàn)收合格?；A(chǔ)強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)不得承重。三、采取室內(nèi)安裝時(shí)，一樣情形下廠(chǎng)房應(yīng)封頂，并及時(shí)做好屋面防水工程；采取露天安裝時(shí)，應(yīng)在施工組織設(shè)計(jì)中預(yù)先考慮好施工方案，使建筑和安裝工程均能順利進(jìn)行。四、各層建筑物上的安裝孔洞和敞口部分應(yīng)有可靠的蓋板和攔桿。五、安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有可靠的消防設(shè)施、充足的照明和排水設(shè)施。六、土建施工的剩余材料和雜物應(yīng)清除潔凈。第1.2.2條采納鋼筋混凝土的鍋爐構(gòu)架施工前，安裝和土建單位應(yīng)協(xié)商確定鋼筋混凝土鍋爐構(gòu)架和鍋爐本體施工間的相互配合工作和專(zhuān)門(mén)要求。鍋爐本體吊裝前，應(yīng)全面復(fù)核構(gòu)架施工誤差。第1.2.3條不得任意在建筑物上打砸孔洞、損壞承力鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋，并不得在其上施焊。由于施工必須進(jìn)行上述工作時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)。打砸孔洞應(yīng)選用適當(dāng)工具。第1.2.4條擴(kuò)建工程施工時(shí)，基建廠(chǎng)房和生產(chǎn)廠(chǎng)房間應(yīng)有適當(dāng)?shù)母綦x設(shè)施。第二章鍋爐構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)第一節(jié)一般規(guī)定第2.1.1條本章適用于鍋爐構(gòu)架(包括鋼立柱、鋼管混凝土立柱、鋼筋混凝土立柱、橫梁、頂板、桁架和護(hù)板框架等)、密封部件(包括蓋板、墻皮等)臺(tái)、梯子、爐門(mén)、爐墻零件、燃燒裝置、灰渣室和空氣預(yù)熱器等有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)的施工及驗(yàn)收。第2.1.2條鍋爐構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)要緊尺寸的測(cè)量和復(fù)查，必須使用經(jīng)質(zhì)量檢查部門(mén)鑒定合格的鋼尺，土建、安裝、建設(shè)單位應(yīng)統(tǒng)一鋼尺。為使測(cè)量準(zhǔn)確，可用彈簧稱(chēng)拉緊鋼尺測(cè)量，測(cè)距相同時(shí)緊力應(yīng)相同。第2.1.3條鍋爐鋼構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)在安裝前，應(yīng)依照裝箱單和圖紙清點(diǎn)數(shù)量，對(duì)要緊部件還需作下列檢查：一、外形尺寸應(yīng)符合圖紙，承諾誤差見(jiàn)附錄一。二、外觀(guān)檢查有無(wú)銹蝕、重皮和裂紋等缺陷。三、外觀(guān)檢查焊接、鉚接和螺栓連接的質(zhì)量。四、用光譜分析復(fù)查合金鋼零部件。第2.1.4條鍋爐鋼構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)校正時(shí)應(yīng)注意：一、冷態(tài)校正后不得有凹凸、裂紋等損害。環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，不得錘擊，以防脆裂。二、加熱校正時(shí)的加熱溫度，對(duì)碳鋼一樣不宜超過(guò)1000℃，對(duì)合金鋼一樣應(yīng)操縱在鋼材臨界點(diǎn)AC1以下(AC1溫度數(shù)值見(jiàn)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇)》附錄一表2)。第二節(jié)鍋爐基礎(chǔ)檢查、劃線(xiàn)和墊鐵安裝第2.2.1條鍋爐開(kāi)始安裝前必須依照驗(yàn)收記錄進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)查并應(yīng)符合下列要求：一、符合設(shè)計(jì)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。要緊部件的承諾誤差見(jiàn)附錄二。二、定位軸線(xiàn)應(yīng)與廠(chǎng)房建筑標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)校核無(wú)誤。三、鍋爐基礎(chǔ)劃線(xiàn)承諾誤差為：柱子間距≤10m±1mm＞10m±2mm柱子相應(yīng)對(duì)角線(xiàn)≤20m5mm＞20m8mm第2.2.2條基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm，基礎(chǔ)表面應(yīng)全部打出麻面，放置墊鐵處應(yīng)琢平。第2.2.3條采納墊鐵安裝時(shí)，墊鐵應(yīng)符合下列要求：一、墊鐵表面應(yīng)平坦，必要時(shí)應(yīng)刨平。二、每組墊鐵不應(yīng)超過(guò)3塊，其寬度一樣為80～120mm，長(zhǎng)度較柱腳底板兩邊各長(zhǎng)出10mm左右，厚的放置在下層。當(dāng)二次灌漿間隙超過(guò)100mm以上時(shí)，承諾墊以型鋼組成的框架再加一塊調(diào)整墊鐵。三、墊鐵應(yīng)布置在立柱底板的立筋板下方，每個(gè)立柱下墊鐵的承壓總面積可依照立柱的設(shè)計(jì)荷重運(yùn)算，但墊鐵的單位面積的承壓力，不應(yīng)大于基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的60%。四、墊鐵安裝后，用手錘檢查應(yīng)無(wú)松動(dòng)，并將墊鐵點(diǎn)焊在一起再與柱腳底板焊住。第三節(jié)鍋爐構(gòu)架組合第2.3.1條立柱對(duì)接和構(gòu)架組合應(yīng)在穩(wěn)固的組合架上進(jìn)行，組合架應(yīng)找平。第2.3.2條鍋爐構(gòu)架組合時(shí)，一樣應(yīng)先在立柱上畫(huà)出1m標(biāo)高點(diǎn)，劃法如下：一、支承式結(jié)構(gòu)，一樣依照要緊的卡頭標(biāo)高兼顧多數(shù)卡頭的標(biāo)高和柱頂標(biāo)高，確定立柱的1m標(biāo)高點(diǎn)。二、懸吊式結(jié)構(gòu)，一樣以頂板的大板梁標(biāo)高或柱頂面的標(biāo)高，確定立柱的一米標(biāo)高點(diǎn)，并應(yīng)依照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定注意立柱的壓縮值。第2.3.3條鍋爐鋼構(gòu)架組合時(shí)應(yīng)注意焊接順序和留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s余量，幸免焊接后組合尺寸超出承諾誤差。第2.3.4條鍋爐鋼構(gòu)架組合件的承諾誤差見(jiàn)表2.3.4。表2.3.4鍋爐鋼構(gòu)架組合件的承諾誤差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差mm1各立柱間距離①間距的1‰，最大不大于102各立柱間的不平行度長(zhǎng)度的1‰，最大不大于103橫梁標(biāo)高②±54橫梁間不平行度長(zhǎng)度的1‰，最大不大于55組合件相應(yīng)對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度的1.5‰，最大不大于156橫梁與立柱中心線(xiàn)相對(duì)錯(cuò)位±57護(hù)板框內(nèi)邊與立柱中心線(xiàn)距離+5/-0)8頂板各橫梁間距③±39平臺(tái)支撐與立柱、桁架、護(hù)板框等的不垂直度長(zhǎng)度的2‰10平臺(tái)標(biāo)高±1011平臺(tái)與立柱中心線(xiàn)相對(duì)位置±10①支承式結(jié)構(gòu)的立柱間距離以正公差為宜。②支承汽包、省煤器、再熱器、過(guò)熱器和空氣預(yù)熱器的橫梁的標(biāo)高誤差應(yīng)不大于。剛性平臺(tái)安裝要求與橫梁相同。③懸吊式結(jié)構(gòu)的頂板各橫梁間距是指要緊吊孔中心線(xiàn)間的間距。第四節(jié)鍋爐構(gòu)架安裝和二次灌漿第2.4.1條鍋爐構(gòu)架安裝找正時(shí)，可依照廠(chǎng)房的基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，測(cè)定各立柱上的一米標(biāo)高點(diǎn)，立柱標(biāo)高可用立柱下的墊鐵進(jìn)行調(diào)整。第2.4.2條鍋爐構(gòu)架應(yīng)安裝一件，找正一件。嚴(yán)禁在未找正好的構(gòu)架上進(jìn)行下一工序的安裝工作，以免造成安裝后產(chǎn)生無(wú)法糾正的誤差。第2.4.3條鍋爐構(gòu)架安裝時(shí)應(yīng)先找正點(diǎn)焊固定，經(jīng)復(fù)核尺寸符合要求后正式施焊，焊接時(shí)要注意焊接順序，并留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量，幸免焊接后安裝尺寸超差。第2.4.4條鍋爐大件吊裝時(shí)應(yīng)注意結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，必要時(shí)應(yīng)臨時(shí)加固。大件吊裝后應(yīng)復(fù)查立柱傾斜度、主梁撓曲值和各部位的要緊尺寸。第2.4.5條帶爐墻的構(gòu)架組合件找正就位時(shí)，應(yīng)注意保持爐墻與受熱面間和爐墻與爐墻間的間隙。第2.4.6條鍋爐采納懸吊式結(jié)構(gòu)時(shí)，柱頂上的弧形墊板應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定安裝，墊板方向應(yīng)準(zhǔn)確，墊板上下應(yīng)接觸良好。第2.4.7條用鉚釘連接時(shí)，應(yīng)參照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ205—83)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第2.4.8條使用高強(qiáng)度螺栓時(shí)，應(yīng)按制造廠(chǎng)技術(shù)文件的規(guī)定存放和施工。如制造廠(chǎng)無(wú)明確規(guī)定，應(yīng)符合下列要求：一、高強(qiáng)度螺栓連接付(即高強(qiáng)度螺栓帶有配套的螺母和墊圈)應(yīng)在同一包裝箱中配套使用。施工有剩余時(shí)，必須按批號(hào)分別存放，不得混放混用。在儲(chǔ)存運(yùn)輸和施工過(guò)程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。二、高強(qiáng)度螺栓使用前必須進(jìn)行外觀(guān)檢查，如發(fā)覺(jué)銹蝕，應(yīng)抽取適當(dāng)數(shù)量的連接付作扭矩檢查，檢查合格后方準(zhǔn)使用。三、高強(qiáng)度螺栓連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平直，板邊、孔邊無(wú)毛刺。對(duì)接頭處的翹曲、變形等必須進(jìn)行校正。四、安裝前應(yīng)檢查構(gòu)件摩擦面加工處理情形，浮銹應(yīng)用鋼絲刷清除，油漆油污必須清除潔凈。五、構(gòu)件就位時(shí)，應(yīng)先用一般螺栓臨時(shí)連接。每一個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的臨時(shí)安裝螺栓的數(shù)量不得少于該節(jié)點(diǎn)安裝孔總數(shù)的1/3，且許多于2個(gè)；構(gòu)架總體找正后，再換用高強(qiáng)度螺栓。六、安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。七、高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得作臨時(shí)安裝螺栓用。構(gòu)件需鉸孔時(shí)，應(yīng)幸免金屬屑掉入摩擦面之間。鉸孔后應(yīng)清除孔邊毛刺。八、臨時(shí)安裝螺栓必須在高強(qiáng)度螺栓充分緊固后才能拆除。九、擰緊高強(qiáng)度螺栓必須分兩次(即初擰和終擰)進(jìn)行。初擰應(yīng)緊固至設(shè)計(jì)預(yù)拉力值的60%～80%，終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，終擰后一樣應(yīng)外露2～3絲扣。十、每組高強(qiáng)度螺栓的擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰。十一、每層高強(qiáng)度螺栓終擰后，應(yīng)用通過(guò)標(biāo)定的扭矩扳手進(jìn)行扭矩抽樣檢查。對(duì)大六角螺栓，抽查數(shù)量為每個(gè)節(jié)點(diǎn)的10%，且許多于1個(gè)；對(duì)扭剪型螺栓，抽查數(shù)量為該層螺栓的1%，被抽查的螺栓位置應(yīng)分布平均；如發(fā)覺(jué)不合格，應(yīng)加倍檢查；如仍不合格，則應(yīng)進(jìn)行全面檢查處理。檢查終止后應(yīng)及時(shí)涂上防護(hù)油漆。十二、采納扭矩法施工時(shí)，機(jī)具應(yīng)定期進(jìn)行標(biāo)定檢查。十三、扭剪型高強(qiáng)度螺栓的尾槽嚴(yán)禁用火焰切割。十四、高強(qiáng)度螺栓安裝前和安裝過(guò)程中，應(yīng)抽取適當(dāng)數(shù)量的螺栓連接副作轉(zhuǎn)矩和軸力特性試驗(yàn)，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)研究處理。第2.4.9條承擔(dān)安裝荷載(包括自重)的安裝焊縫，定位焊點(diǎn)的數(shù)量、厚度和長(zhǎng)度應(yīng)按運(yùn)算決定；不承擔(dān)安裝荷載的安裝焊縫，定位焊點(diǎn)的總長(zhǎng)度不應(yīng)少于其焊縫長(zhǎng)度的10%，并不得少于50mm。第2.4.10條鍋爐鋼構(gòu)架安裝承諾誤差見(jiàn)表2.4.10。表2.4.10鍋爐鋼構(gòu)架安裝承諾誤差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差mm1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線(xiàn)中心±52立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高±53各立柱相互間標(biāo)高差-34各立柱間距離①間距的1‰，最大不大于105立柱不垂直度長(zhǎng)度的1‰，最大不大于156各立柱上、下兩平面相應(yīng)對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度的1.5‰，最大不大于157橫梁標(biāo)高②±58橫梁不水平度59護(hù)板框或桁架與立柱中心線(xiàn)距離+510頂板的各橫梁間距③11頂板標(biāo)高±512大板梁的不垂直度立板高度的1.5‰，最大不大于513平臺(tái)標(biāo)高±1014平臺(tái)與立柱中心線(xiàn)相對(duì)位置±10注：表中各同表2.3.4中各注。第2.4.11條鋼筋混凝土鍋爐構(gòu)架應(yīng)注意下列各項(xiàng)：1.在鍋爐鋼筋混凝土構(gòu)架施工前，應(yīng)按施工圖核對(duì)預(yù)埋件的位置、錨固方式和設(shè)計(jì)荷重等。2.注意鍋爐鋼筋混凝土構(gòu)架施工與鍋爐本體安裝間的和諧配合，以免相互阻礙。3.在鍋爐設(shè)備安裝前，應(yīng)按驗(yàn)收記錄復(fù)核鍋爐鋼筋混凝土構(gòu)架的幾何尺寸、標(biāo)高和沉降值。鋼筋混凝土立柱的對(duì)角線(xiàn)誤差應(yīng)不大于15mm。鍋爐鋼筋混凝土構(gòu)架應(yīng)符合《鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。承諾誤差參見(jiàn)附錄三。第2.4.12條鋼管混凝土立柱及其管中混凝土施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。在混凝土澆灌后，嚴(yán)禁在立柱表面高溫加熱和大面積施焊。第2.4.13條有膨脹位移的螺栓聯(lián)接處應(yīng)留有足夠的膨脹間隙，并應(yīng)注意膨脹方向。第2.4.14條平臺(tái)、梯子應(yīng)配合鍋爐構(gòu)架盡早安裝，以利構(gòu)架穩(wěn)固和施工安全。采納焊接聯(lián)結(jié)的應(yīng)及時(shí)焊牢；采納吊桿和卡具聯(lián)結(jié)的應(yīng)及時(shí)緊固，吊桿和卡具不得短少。第2.4.15條欄桿的立柱應(yīng)垂直，間距應(yīng)平均，轉(zhuǎn)彎鄰近應(yīng)裝一根立柱。同側(cè)各層平臺(tái)的欄桿立柱應(yīng)盡量在同一垂直線(xiàn)上。平臺(tái)、梯子、欄桿、立柱和圍板等安裝后應(yīng)平直牢固，接頭處應(yīng)光滑。第2.4.16條不應(yīng)隨意割短或接長(zhǎng)梯子，或改變梯子斜度和上、下踏步與聯(lián)接平臺(tái)的間距。第2.4.17條波浪型外護(hù)板應(yīng)注意保管，防止碰撞損害，拼接線(xiàn)條應(yīng)一致，緊固件不得短少，拼縫搭接方式要注意幸免積灰、存水。第2.4.18條灰渣室淋水裝置及沖渣噴嘴的安裝位置和角度應(yīng)正確，接頭處應(yīng)嚴(yán)密不漏，擺動(dòng)裝置應(yīng)無(wú)卡澀。第2.4.19條灰渣室灰坑內(nèi)的水力沖灰瓦塊表面不得有裂紋、砂眼和凹凸不平等缺陷。安裝傾斜度的誤差應(yīng)不大于±2°，瓦間表面沿水流方向的不平度應(yīng)不大于5mm。第2.4.20條構(gòu)架找正完畢后，應(yīng)按圖將柱腳固定在基礎(chǔ)上。采納鋼筋固定時(shí)，應(yīng)將鋼筋加熱彎貼在柱腳底板上(盡量緊貼立筋板)，加熱溫度一樣不超過(guò)1000℃。焊縫長(zhǎng)度應(yīng)為鋼筋直徑的6～8倍，并應(yīng)雙面焊。第2.4.21條鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿的時(shí)刻一樣是：當(dāng)柱腳采納鋼筋固定時(shí)，可在鍋爐大件吊裝完畢后進(jìn)行；當(dāng)柱腳采納地腳螺栓固定或用螺栓調(diào)整時(shí)，可在構(gòu)架第一段找正完畢后進(jìn)行。第2.4.22條鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿前，應(yīng)檢查墊鐵、底腳螺栓及基礎(chǔ)鋼筋等工作是否已完畢，并將底座表面的油污、焊渣和雜物等清除潔凈。第2.4.23條鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿應(yīng)符合圖紙和《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。第五節(jié)爐門(mén)、窺視孔和爐墻零件第2.5.1條爐門(mén)和窺視孔的內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)傷痕、裂縫和穿孔的砂眼等缺陷。開(kāi)閉應(yīng)靈活，接合面應(yīng)嚴(yán)密不漏。第2.5.2條用螺栓聯(lián)結(jié)的爐門(mén)、窺視孔與墻皮接觸面間應(yīng)墊有合適的石棉繩等填料使其嚴(yán)密不漏。門(mén)框的固定螺栓頭應(yīng)在墻皮內(nèi)側(cè)滿(mǎn)焊，螺栓擰緊后螺桿應(yīng)露出螺帽外2～3扣。第2.5.3條正壓或微正壓鍋爐的窺視孔門(mén)閂與空氣通道的連鎖裝置應(yīng)調(diào)整良好，其噴嘴與殼體間一樣應(yīng)留0.5～0.55mm的間隙，空氣通道應(yīng)無(wú)堵塞。第2.5.4條鍋爐防爆門(mén)蓋的配重和開(kāi)啟角度應(yīng)按圖核對(duì)。可調(diào)式防爆門(mén)安裝后應(yīng)按圖規(guī)定調(diào)整其開(kāi)啟壓力；如無(wú)規(guī)定時(shí)，可按工作壓力加50mm水柱作為動(dòng)作壓力進(jìn)行調(diào)整。其引出管安裝位置不得阻礙門(mén)蓋開(kāi)啟量和阻礙通行。水封式防爆門(mén)應(yīng)按制造廠(chǎng)規(guī)定進(jìn)行密封試驗(yàn)。第2.5.5條爐墻零件的外表應(yīng)無(wú)傷痕、裂紋等缺陷。爐墻零件的外形尺寸和材質(zhì)應(yīng)符合圖紙規(guī)定。爐墻零件安裝時(shí)應(yīng)按圖留出膨脹間隙。第六節(jié)鍋爐密封部件第2.6.1條水、砂封槽體應(yīng)安裝平坦，嚴(yán)密不漏。第2.6.2條水、砂封插板與設(shè)備(如聯(lián)箱等)連接應(yīng)牢固，連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。插板能自由膨脹，在熱狀態(tài)下插板與槽體能產(chǎn)生相對(duì)位移。第2.6.3條水、砂封槽在安裝終止后填充密封介質(zhì)前，應(yīng)做好熱膨脹間隙記錄，并將槽內(nèi)清掃潔凈不得遺留雜物。第2.6.4條波型伸縮節(jié)的焊縫應(yīng)嚴(yán)密，波節(jié)應(yīng)完好，安裝時(shí)的冷拉值應(yīng)符合圖紙要求，并做好記錄。其內(nèi)部愛(ài)護(hù)鐵板的焊縫應(yīng)在介質(zhì)進(jìn)向一側(cè)。第2.6.5條用螺栓固定的密封裝置其接合面和螺栓的安裝緊固要求同第2.5.2條。第2.6.6條汽包、聯(lián)箱外殼與密封鐵板連接處的橢圓螺栓孔位置必須調(diào)劑正確，不得阻礙汽包、聯(lián)箱的熱膨脹。第2.6.7條焊接在受熱面上的密封鐵板一樣應(yīng)在受熱面水壓試驗(yàn)前安裝和焊接完畢，焊縫應(yīng)經(jīng)嚴(yán)密性檢查不滲漏。如有些部位必須在水壓試驗(yàn)后安裝和焊接時(shí)，則應(yīng)有可靠的技術(shù)措施。第2.6.8條通風(fēng)梁的通道應(yīng)暢通，焊縫應(yīng)嚴(yán)密不漏，安裝時(shí)應(yīng)按圖留出熱膨脹間隙。第2.6.9條墻皮和鍋爐密封部件全部安裝終止后，應(yīng)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)檢查其嚴(yán)密性。試驗(yàn)壓力按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；無(wú)規(guī)定時(shí)，可按高于爐膛工作壓力50mmH2O*進(jìn)行正壓試驗(yàn)。*1mmH2O=9.8Pa第七節(jié)燃燒裝置第2.7.1條燃燒裝置安裝一樣應(yīng)符合下列要求：一、配風(fēng)器的焊縫和結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密不漏，必要時(shí)用滲油或整體漏風(fēng)試驗(yàn)檢查；二、擋板與軸應(yīng)固定牢靠，軸封應(yīng)嚴(yán)密，開(kāi)閉應(yīng)靈活，軸頭上應(yīng)作出擋板實(shí)際位置的標(biāo)志；三、操作裝置應(yīng)靈活可靠，指示刻度應(yīng)與擋板實(shí)際位置相符；擋板在點(diǎn)火前應(yīng)再次核對(duì)事實(shí)上際位置；四、各種燃燒裝置安裝時(shí)，應(yīng)注意保持離水冷壁管的間隙不阻礙膨脹，火嘴噴出的煤粉不得沖刷周?chē)茏印Ｆ浒惭b位置承諾誤差一樣如下：1.燃燒器噴口標(biāo)高±5mm；2.各燃燒器間的距離±3mm；3.邊緣燃燒器離立柱中心線(xiàn)距離±5mm。第2.7.2條攪動(dòng)式(或帶有調(diào)整機(jī)構(gòu)的)燃燒裝置安裝還應(yīng)符合下列要求：一、二次風(fēng)擋板門(mén)與風(fēng)殼間應(yīng)留適當(dāng)膨脹間隙；二、一、二次風(fēng)筒不同心度承諾誤差為：不帶調(diào)整機(jī)構(gòu)時(shí)不大于5mm帶有調(diào)整機(jī)構(gòu)時(shí)不大于3mm三、一、二次風(fēng)筒的螺栓連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏；四、帶有調(diào)整機(jī)構(gòu)的操作裝置應(yīng)靈活可靠。第2.7.3條固定式及擺動(dòng)式縫隙燃燒裝置安裝還應(yīng)符合下列要求：一、噴口至假想燃燒切圓的切線(xiàn)承諾偏差不大于0.5°；二、噴口與一次風(fēng)道間隙不大于5～8mm；三、噴口與二次風(fēng)道肋板間間隙不大于10～15mm；四、二、三次風(fēng)口不水平度(當(dāng)設(shè)計(jì)水平常)不大于2mm；五、上、下擺動(dòng)角度應(yīng)符合圖紙要求，刻度指示正確。第2.7.4條燃油燃燒裝置安裝還應(yīng)符合下列要求：一、油槍?xiě)?yīng)平直，內(nèi)部應(yīng)暢通。二、機(jī)械霧化噴嘴內(nèi)的霧化片應(yīng)清洗潔凈、光潔無(wú)損害。裝配次序和方向應(yīng)正確，噴油孔應(yīng)暢通，重新裝配后不得滲漏。三、油槍與配風(fēng)器應(yīng)保持同心，噴嘴與旋流擴(kuò)散器的距離和旋流方向應(yīng)符合圖紙規(guī)定。四、油槍內(nèi)的連結(jié)處，專(zhuān)門(mén)是帶有回油裝置的結(jié)合面處應(yīng)密封良好，不得漏泄。五、進(jìn)、回油管的連接支管應(yīng)符合下列要求：1.紫銅管的長(zhǎng)度應(yīng)有適當(dāng)余度并留有位置，以利油槍調(diào)劑。2.金屬軟管應(yīng)經(jīng)1.25倍工作壓力下的水壓試驗(yàn)合格。金屬軟管的彎曲半徑一樣應(yīng)大于其外徑的10倍，接頭至開(kāi)始彎曲處的最小距離應(yīng)大于其外徑的6倍。3.支管兩端的接頭應(yīng)嚴(yán)密不漏。第2.7.5條大風(fēng)箱燃燒裝置安裝還應(yīng)符合下列要求：一、一、二次風(fēng)的滑動(dòng)風(fēng)門(mén)必須預(yù)留熱膨脹間隙，保證在運(yùn)行中操作靈活。二、電氣引燃的電極操作裝置應(yīng)不卡澀。三、供點(diǎn)火用的可燃?xì)怏w系統(tǒng)應(yīng)作氣壓試驗(yàn)，以保證系統(tǒng)嚴(yán)密不漏。第2.7.6條固定在水冷壁上的燃燒裝置的滑動(dòng)吊架應(yīng)滑動(dòng)自由，平穩(wěn)重錘應(yīng)安裝正確并與杠桿固定牢固。重錘在行程范疇內(nèi)與周?chē)O(shè)施應(yīng)保持一定距離。鋼絲繩應(yīng)幸免中間接頭，索卡應(yīng)緊固可靠。外部連接的風(fēng)道不得阻礙燃燒裝置的膨脹和正常位移。第八節(jié)空氣預(yù)熱器(Ⅰ)管箱式空氣預(yù)熱器第2.8.1條鋼管空氣預(yù)熱器在安裝前應(yīng)檢查管箱外形尺寸，承諾誤差見(jiàn)附錄四。并應(yīng)清除管子內(nèi)外的塵土、銹片等雜物，檢查管子和管板的焊接質(zhì)量。必要時(shí)進(jìn)行滲油試驗(yàn)檢查其嚴(yán)密性。第2.8.2條鋼管空氣預(yù)熱器安裝承諾誤差，見(jiàn)表2.8.2。表2.8.2鋼管空氣預(yù)熱器安裝承諾誤差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差mm1支承框架上部不水平度32支承框架標(biāo)高±103管箱不垂直度54管箱中心線(xiàn)與構(gòu)架立柱中心線(xiàn)間的間距±55相鄰管箱的中間管板標(biāo)高±56整個(gè)空氣預(yù)熱器的頂部標(biāo)高±157管箱上部對(duì)角線(xiàn)差158波形伸縮節(jié)冷拉值按圖紙規(guī)定值第2.8.3條臥式管箱空氣預(yù)熱器安裝時(shí)應(yīng)注意管箱的上、下方向，不得裝反。第2.8.4條插入式防磨套管與管孔配合應(yīng)緊密適當(dāng)，一樣用手稍加用力即可插入為準(zhǔn)，其露出高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)接式防磨套管應(yīng)與管板平面相垂直，不得歪斜。焊接應(yīng)牢固且點(diǎn)數(shù)許多于兩點(diǎn)。第2.8.5條鋼管空氣預(yù)熱器安裝終止后，與冷、熱風(fēng)道同時(shí)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)漏泄。在鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前還應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，管內(nèi)不得有雜物、塵土堵塞。(Ⅱ)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器第2.8.6條設(shè)備檢查檢修應(yīng)符合第二章第一節(jié)和第七章第一、二節(jié)的有關(guān)規(guī)定。第2.8.7條分瓣式定子(或轉(zhuǎn)子)組裝后必須按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定聯(lián)接牢固，并磨平接口的錯(cuò)邊。第2.8.8條傳熱元件裝入扇形倉(cāng)內(nèi)不得松動(dòng)，否則應(yīng)增插波形板或定位板。轉(zhuǎn)子傳熱元件安裝應(yīng)在盤(pán)車(chē)合格后進(jìn)行。施工中應(yīng)注意轉(zhuǎn)子的整體平穩(wěn)，并防止傳熱元件間有雜物堵塞。第2.8.9條密封裝置的調(diào)整螺栓應(yīng)靈活好用，并有足夠的調(diào)整余量。第2.8.10條吹灰及沖洗裝置的噴嘴與定子(或轉(zhuǎn)子)端面任一點(diǎn)的距離不得小于設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的尺寸。第2.8.11條針輪擺線(xiàn)式減速機(jī)在安裝前應(yīng)空轉(zhuǎn)兩小時(shí)(仿實(shí)際工作狀態(tài))運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)漏油現(xiàn)象。在傳動(dòng)裝置正式啟動(dòng)前，盤(pán)車(chē)電動(dòng)機(jī)應(yīng)能自動(dòng)脫開(kāi)。第2.8.12條傳動(dòng)圍帶(以銷(xiāo)軸為準(zhǔn))的不圓度不大于2mm，銷(xiāo)軸與傳動(dòng)齒的安裝間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。第2.8.13條轉(zhuǎn)子(或定子)的不圓度應(yīng)符合下列要求：一、轉(zhuǎn)子：測(cè)量轉(zhuǎn)子圓周密封面的不圓度，承諾誤差：直徑≤6.5m不大于2mm10m≥直徑＞6.5m不大于3mm15m≥直徑＞10m不大于4mm二、定子：測(cè)量殼體外徑的不圓度，誤差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一樣承諾誤差：直徑≤6.5m不大于10mm10m≥直徑＞6.5m不大于12mm15m≥直徑＞10m不大于14mm第2.8.14條設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的固定及鎖緊部件安裝完畢后應(yīng)細(xì)致檢查，保證固定牢固，鎖緊可靠。(Ⅲ)風(fēng)罩回轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器第2.8.15條定子不水平度(在圓周上測(cè)八點(diǎn))承諾誤差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一樣承諾誤差：直徑≤6.5m不大于3mm10m≥直徑＞6.5m不大于4mm15m≥直徑＞10m不大于5mm圖2.8.18第2.8.16條定子的活動(dòng)支座應(yīng)水平，滾柱的上下接觸面沿長(zhǎng)度方向接觸良好。定子找正后，按設(shè)備技術(shù)文件裝好限位裝置。第2.8.17條導(dǎo)向石墨軸承的石墨棒應(yīng)輕打入槽內(nèi)，與軸的徑向間隙不大于0.1mm。第2.8.18條風(fēng)道框架上的伸縮節(jié)安裝時(shí)，應(yīng)使伸縮節(jié)連接角鋼與密封面的距離a(圖2.8.18)平均一致，承諾誤差：直徑≤6.5m不大于6mm10m≥直徑＞6.5m不大于8mm15m≥直徑＞10m不大于10mm伸縮節(jié)連接角鋼距離定子端面b值(圖2.8.18)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的誤差，一樣誤差不大于4mm。第2.8.19條上、下風(fēng)罩彼此對(duì)正后再固定在軸上，必須保證同步回轉(zhuǎn)，在風(fēng)罩圓周上測(cè)量，誤差不大于10mm。第2.8.20條回轉(zhuǎn)風(fēng)罩外圓與煙道內(nèi)壁間隙平均，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)無(wú)摩擦現(xiàn)象。第2.8.21條風(fēng)道動(dòng)、靜部分的頸部接口應(yīng)同心，不同心度不大于3mm。第2.8.22條頸部密封裝置安裝準(zhǔn)確可靠，密封面接觸的緊度以剛好接觸為宜。第2.8.23條吹灰及沖洗裝置的動(dòng)、靜接合處應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并不卡不漏。(Ⅳ)受熱面回轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器第2.8.24條上、下端板組裝的不平坦度：直徑≤6.5m不大于2mm10m≥直徑＞6.5m不大于3mm15m≥直徑＞10m不大于4mm第2.8.25條上、下梁的不水平度不大于2mm。第2.8.26條轉(zhuǎn)子安裝應(yīng)垂直，在主軸上端面測(cè)量，不水平度不大于0.05mm。轉(zhuǎn)子與外殼應(yīng)同心，不同心度不大于3mm，且圓周間隙應(yīng)平均。第2.8.27條主軸與轉(zhuǎn)子組裝應(yīng)同心，主軸與轉(zhuǎn)子的不垂直度：直徑≤6.5m不大于1mm直徑＞6.5m不大于2mm第2.8.28條軸向、徑向和周界密封的冷態(tài)密封間隙應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的數(shù)值進(jìn)行調(diào)整。折角板的安裝方向必須符合轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)方向。第2.8.29條壓力油潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)按第七章第三節(jié)油系統(tǒng)安裝的有關(guān)規(guī)定。第2.8.30條中心筒的隔熱層應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。(Ⅴ)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器分部試運(yùn)第2.8.31條分部試運(yùn)的一樣要求按第七章第二節(jié)分部試運(yùn)的有關(guān)規(guī)定。第2.8.32條空氣預(yù)熱器的轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)與設(shè)計(jì)一致。第2.8.33條密封間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第2.8.34條轉(zhuǎn)子(或風(fēng)罩法蘭外徑)的軸向、徑向晃動(dòng)，一樣不大于表2.8.34所示數(shù)值。表2.8.34轉(zhuǎn)子的軸向、徑向晃動(dòng)轉(zhuǎn)子或風(fēng)罩的外徑軸向晃動(dòng)mm徑向晃動(dòng)mm轉(zhuǎn)子風(fēng)罩轉(zhuǎn)子風(fēng)罩直徑≤6.5m242(8)①1010m≥直徑＞6.5m364(10)1315m≥直徑＞10m484(14)16①括號(hào)內(nèi)為采納H形鑄鐵密封塊的徑向晃動(dòng)數(shù)值。

第九節(jié)工程驗(yàn)收第2.9.1條鍋爐構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)安裝的簽證項(xiàng)目(包括隱藏工程中間驗(yàn)收簽證)：一、立柱墊鐵及柱腳固定后承諾二次灌漿簽證；二、空氣預(yù)熱器風(fēng)壓試驗(yàn)簽證(回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器除外)；三、鍋爐爐膛風(fēng)壓試驗(yàn)簽證；四、鍋爐防爆門(mén)(冷態(tài))調(diào)整試驗(yàn)簽證。第2.9.2條鍋爐構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)安裝記錄項(xiàng)目：一、鍋爐基礎(chǔ)復(fù)查記錄；二、鍋爐構(gòu)架安裝記錄；三、燃燒裝置安裝記錄；四、空氣預(yù)熱器安裝記錄；五、要緊的熱膨脹位移部件安裝記錄(如水、砂封槽的熱膨脹間隙和伸縮節(jié)的冷拉值等)。第三章受熱面第一節(jié)一般規(guī)定第3.1.1條受熱面設(shè)備在安裝前應(yīng)依照裝箱單和圖紙進(jìn)行全面清點(diǎn)，注意檢查表面有無(wú)裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷。如外表缺陷深度超過(guò)管子規(guī)定厚度的10%以上時(shí)，應(yīng)按第一章第1.1.6條處理。并應(yīng)著重檢查承擔(dān)荷重部件的承力焊縫，該焊縫高度必須符合圖紙規(guī)定。第3.1.2條在對(duì)口過(guò)程中注意檢查受熱面管的外徑和公差。如誤差超出國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)按第一章第1.1.6條進(jìn)行處理。第3.1.3條合金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。安裝前必須進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查，并在明顯部位作出標(biāo)記；安裝終止后應(yīng)核對(duì)標(biāo)記，標(biāo)記不清者再進(jìn)行一次材質(zhì)復(fù)查。第3.1.4條受熱面管在組合和安裝前必須分別進(jìn)行通球試驗(yàn)，試驗(yàn)用球應(yīng)采納鋼球。安裝完畢后的通球復(fù)查可依照需要采納木球，且必須編號(hào)和嚴(yán)格治理，不得將球遺留在管內(nèi)。通球后應(yīng)做好可靠的封閉措施，并作好記錄。通球球徑按《鍋爐管子制造技術(shù)條件》(JB1611—83)的規(guī)定，參見(jiàn)附錄五。按此標(biāo)準(zhǔn)的通球直徑如表3.1.4所示。表3.1.4通球試驗(yàn)的球徑(mm)彎曲半徑管子外徑D1≥6032＜D1＜60D1≤32R≥3.5D10.9D00.85D00.75D02.5D1＜R＜3.5D10.9D00.85D00.75D01.8D1≤R＜2.5D10.80D00.80D00.75D01.4D1≤R＜1.8D10.75D00.75D00.75D0R＜1.4D10.70D00.70D00.70D0注：D0—管子外徑；D1—管子外徑；D2—彎曲半徑。第3.1.5條受熱面管在一樣情形下不單獨(dú)做校正工作。如需校正時(shí)，校管平臺(tái)應(yīng)牢固，其高低不平誤差不大于5mm，放線(xiàn)尺寸誤差不大于1mm。第3.1.6條受熱面汽包、聯(lián)箱等要緊設(shè)備的安裝承諾誤差為：一、標(biāo)高±5mm二、水平汽包2mm、聯(lián)箱3mm三、相互距離±5mm注：懸吊式鍋爐以上聯(lián)箱為主，相互距離是指受熱面設(shè)備間和受熱面設(shè)備與鍋爐構(gòu)架間的距離。第3.1.7條受熱面管子應(yīng)盡量用機(jī)械切割。如用瓦斯切割時(shí)，應(yīng)鏟除鐵渣和不平面。對(duì)承諾用瓦斯切割的合金鋼管，應(yīng)認(rèn)真清除切割后所遺留的缺陷。受熱面管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)按圖規(guī)定做好坡口，對(duì)口間隙應(yīng)平均，管端內(nèi)外10～15mm處，在焊接前應(yīng)清除油垢和鐵銹，直至顯出金屬光澤。圖3.1.8第3.1.8條受熱面管對(duì)口切割面應(yīng)與管中心垂直，其偏斜值Δf應(yīng)符合下列要求(見(jiàn)圖3.1.8)：D≤60mmΔf≤0.5mmD≤159mmΔf≤1mm159mm＜D≤219mmΔf≤1.5mmD＞219mmΔf≤2mm第3.1.9條焊接對(duì)口一樣應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，錯(cuò)口不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm。外壁的差值不應(yīng)超過(guò)薄件厚度的10%加1mm，且不大于4mm。第3.1.10條受熱面管安裝前，關(guān)于制造焊口，應(yīng)先核對(duì)廠(chǎng)家合格證件并作外觀(guān)檢查。水冷壁、省煤器、過(guò)熱器和再熱器的制造焊口，如制造廠(chǎng)未作無(wú)損探傷檢驗(yàn)，應(yīng)按每種材質(zhì)和每種規(guī)格，分別切取2個(gè)焊口抽檢；如制造廠(chǎng)已作100%無(wú)損探傷檢驗(yàn)，則按每種材質(zhì)和每種規(guī)格，分別對(duì)其焊口數(shù)量的1‰作無(wú)損探傷抽檢。抽檢如有不合格時(shí)，除返修處理外還應(yīng)增作加倍復(fù)檢。如仍有不合格，則該批焊口視為不合格，應(yīng)聯(lián)系制造廠(chǎng)并呈報(bào)上級(jí)研究處理。焊口檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠(chǎng)焊接篇)》第十章的規(guī)定執(zhí)行。第3.1.11條受熱面管子對(duì)口偏折度用直尺檢查，在焊縫中心200mm處離縫一樣不大于1mm。第3.1.12條受熱面管子的對(duì)接焊縫，不承諾布置在管子彎曲部位，對(duì)接焊縫離管子彎曲起點(diǎn)或汽包、聯(lián)箱外壁及支架邊緣的距離至少為70mm。第3.1.13條受熱面管子直管部分相鄰兩焊縫的距離不應(yīng)小于150mm，且不小于管子的外徑。第3.1.14條受熱面組件吊裝前，應(yīng)做好吊裝預(yù)備，復(fù)查各支點(diǎn)、吊點(diǎn)的位置和吊桿的尺寸。第3.1.15條在汽包、聯(lián)箱、承壓管道和設(shè)備上開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)采納機(jī)械加工，不得用瓦斯切割，不得掉入金屬屑粒等雜物。并應(yīng)注意在吹管前進(jìn)行。第3.1.16條用于工作溫度不小于500℃，且直徑不小于30mm的合金鋼螺栓應(yīng)做硬度試驗(yàn)。硬度值按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇)》附錄Ⅰ表2的規(guī)定執(zhí)行。第3.1.17條工作壓力為9.8MPa(100kgf/cm2)及以上的鍋爐受熱面管子的焊口焊接時(shí)應(yīng)采納氬弧焊工藝。第3.1.18條受熱面管子應(yīng)保持潔凈，安裝過(guò)程中不得掉入任何雜物。第二節(jié)汽包、聯(lián)箱第3.2.1條在組合安裝前，必須將所有聯(lián)箱內(nèi)部清掃潔凈，各接管座應(yīng)無(wú)堵塞，并完全清除“鉆孔底片”(俗稱(chēng)眼鏡片)。認(rèn)真檢查聯(lián)箱接管座的角焊縫焊接質(zhì)量。第3.2.2條汽包、聯(lián)箱吊裝必須在鍋爐構(gòu)架找正和固定完畢后方可進(jìn)行。汽包、聯(lián)箱安裝找正時(shí)，應(yīng)依照構(gòu)架中心線(xiàn)和汽包、聯(lián)箱上的管孔中心線(xiàn)及復(fù)核過(guò)的銃眼中心線(xiàn)進(jìn)行測(cè)量，安裝標(biāo)高應(yīng)以構(gòu)架一米標(biāo)高點(diǎn)為準(zhǔn)。第3.2.3條汽包、聯(lián)箱的支座和吊環(huán)在安裝前應(yīng)檢查接觸部位。在接觸角90°內(nèi)，圓弧應(yīng)吻合，接觸應(yīng)良好，個(gè)別間隙不大于2mm。第3.2.4條汽包、聯(lián)箱的支座應(yīng)符合下列要求：一、支座與橫梁接觸應(yīng)平坦嚴(yán)密。二、支座的預(yù)留膨脹間隙應(yīng)足夠、方向應(yīng)正確。第3.2.5條吊掛裝置應(yīng)符合下列要求：一、吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊板和銷(xiāo)軸等的連接應(yīng)牢固，焊接工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。二、球形面墊鐵間應(yīng)涂粉狀潤(rùn)滑劑，以防粘合。三、吊桿緊固時(shí)應(yīng)注意負(fù)荷分配平均，水壓前應(yīng)進(jìn)行吊桿受力復(fù)查。第3.2.6條膨脹指示器應(yīng)安裝牢固，布置合理，指示正確。第3.2.7條汽包內(nèi)部裝置安裝后應(yīng)符合下列要求：一、零、部件的數(shù)量不得短少。二、蒸汽、給水等所有的連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏，各處焊縫應(yīng)無(wú)漏焊和裂紋。三、所有法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密，其連接件應(yīng)有止退裝置。四、封閉前必須清除汽包內(nèi)部的一切雜物。五、鍵連接件安裝后應(yīng)點(diǎn)焊，以防松動(dòng)。第3.2.8條不得在有禁止焊接要求的汽包壁上引弧和施焊。加需施焊，必須經(jīng)制造廠(chǎng)同意。焊接前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。第三節(jié)水冷壁第3.3.1條水冷壁組合應(yīng)在穩(wěn)固的組合架上進(jìn)行。第3.3.2條水冷壁組合成品的承諾誤差見(jiàn)表3.3.2。第3.3.3條剛性梁組合或安裝的承諾誤差見(jiàn)表3.3.3。表3.3.2水冷壁組合承諾誤差表序號(hào)檢查項(xiàng)目承諾誤差mm光管鰭片管1聯(lián)箱不水平度222組件對(duì)角線(xiàn)差10103全寬≤3000組件寬度全寬＞3000±3±52‰最大不大于154火口縱橫中心線(xiàn)±10±105組件長(zhǎng)度±10±106個(gè)別管子突出不平±5±57標(biāo)高水冷壁固定掛鉤錯(cuò)位±2±3

8聯(lián)箱間中心線(xiàn)垂直距離±3±3表3.3.3剛性梁組合或安裝的承諾誤差表序號(hào)檢查項(xiàng)目承諾誤差mm1標(biāo)高(以上聯(lián)箱為準(zhǔn))±52與受熱面管中心距±53彎曲或扭曲≤104連拉裝置膨脹自由第3.3.4條帶爐墻的水冷壁組件，在組合爐墻前應(yīng)做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍。水壓前所有受熱面焊接件應(yīng)安裝齊全。第3.3.5條水冷壁組件應(yīng)合理選擇吊點(diǎn)及適當(dāng)加固。在運(yùn)輸和起吊過(guò)程中不應(yīng)產(chǎn)生永久變形。第3.3.6條光管水冷壁相鄰管間應(yīng)有間隙。運(yùn)行中有相對(duì)位移的管段應(yīng)留出膨脹間隙。第3.3.7條膜式壁拼縫用的鋼板材質(zhì)，應(yīng)注意符合圖紙規(guī)定。第3.3.8條水冷壁冷拉應(yīng)依照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行，并做好記錄。第四節(jié)過(guò)熱器、再熱器、省煤器和減溫器第3.4.1條過(guò)熱器、再熱器和省煤器等蛇形管組合、安裝時(shí)，應(yīng)先將聯(lián)箱找正固定后安裝基準(zhǔn)蛇形管?；鶞?zhǔn)蛇形管安裝中，應(yīng)認(rèn)真檢查蛇形管與聯(lián)箱管頭對(duì)接情形和聯(lián)箱中心距蛇形管端部的長(zhǎng)度誤差，待基準(zhǔn)蛇形管找正固定后，再安裝其余管排。第3.4.2條合金鋼部件加熱校正時(shí)，加熱溫度一樣應(yīng)操縱在鋼材下臨界點(diǎn)Ac1以下。加熱溫度超過(guò)Ac1時(shí)，必須按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇)》作好熱處理工作。注：鋼材的Ac1及熱處理范疇見(jiàn)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇)》附錄一表2。第3.4.3條過(guò)熱器、再熱器組件的組合安裝承諾誤差見(jiàn)表3.4.3。第3.4.4條省煤器組件組合安裝承諾誤差見(jiàn)表3.4.4。表3.4.3過(guò)熱器、再熱器組合安裝承諾誤差表序號(hào)檢查項(xiàng)目承諾誤差mm1蛇形管自由端±102管排間距±53個(gè)別不平坦度≯204邊緣管與爐墻間隙符合圖紙表3.4.4省煤器組合安裝承諾誤差表序號(hào)檢查項(xiàng)目承諾誤差mm1組件寬度誤差±52組件對(duì)角線(xiàn)差103聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端部長(zhǎng)度誤差±104組件邊管不垂直度±55邊緣管與爐墻間隙符合圖紙第3.4.5條受熱面的防磨裝置應(yīng)按圖留出接頭處的膨脹間隙，并不得有阻礙煙氣流通的地點(diǎn)。第3.4.6條頂棚管過(guò)熱器管排高低不平誤差應(yīng)不大于±5mm，管子間距應(yīng)平均。第3.4.7條包墻管過(guò)熱器組合安裝可參照本規(guī)范第三章第三節(jié)有關(guān)規(guī)定。第3.4.8條噴水減溫器在安裝前應(yīng)檢查制造廠(chǎng)提供的組裝封閉鑒證，并進(jìn)行外部檢查；各接管座應(yīng)暢通，焊接應(yīng)正確。第3.4.9條對(duì)組裝后發(fā)覺(jué)缺陷不易處理的受熱面管子，在組裝前應(yīng)做一次單根水壓試驗(yàn)或無(wú)損探傷。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，水壓試驗(yàn)后應(yīng)將管內(nèi)積水吹掃潔凈。第五節(jié)水壓試驗(yàn)第3.5.1條鍋爐受熱面系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按國(guó)家勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。如無(wú)規(guī)定時(shí)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下列要求：1.汽包鍋爐為汽包工作壓力的1.25倍。2.直流鍋爐為過(guò)熱器出口聯(lián)箱工作壓力的1.25倍，且不小于省煤器進(jìn)口聯(lián)箱工作壓力的1.1倍。3.再熱器為進(jìn)口聯(lián)箱工作壓力的1.5倍。第3.5.2條鍋爐水壓試驗(yàn)前，一樣可進(jìn)行一次0.2～0.3MPa(約2～3kgf/cm2)的風(fēng)壓試驗(yàn)。第3.5.3條鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境溫度一樣應(yīng)在5℃以上，否則應(yīng)有可靠的防寒防凍措施。第3.5.4條水壓試驗(yàn)的水質(zhì)和進(jìn)水溫度應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(電廠(chǎng)化學(xué)篇)》的規(guī)定執(zhí)行。一樣水溫不應(yīng)超過(guò)80℃。對(duì)合金鋼受壓元件，水壓試驗(yàn)的水溫，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。第3.5.5條水壓試驗(yàn)時(shí)鍋爐上應(yīng)安裝許多于兩塊通過(guò)校驗(yàn)合格的壓力表，試驗(yàn)壓力以主汽包或過(guò)熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。第3.5.6條水壓試驗(yàn)壓力升降速度一樣不應(yīng)超過(guò)每分鐘0.3MPa(約3kgf/cm2)。當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的10%左右時(shí)，應(yīng)作初步檢查；如未發(fā)覺(jué)泄漏，可升至工作壓力檢查有無(wú)漏水和專(zhuān)門(mén)現(xiàn)象；然后，連續(xù)升至試驗(yàn)壓力，保持5min后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。檢查中若無(wú)破裂、變形及漏水現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。但對(duì)焊縫處所發(fā)覺(jué)的大小滲漏，均應(yīng)進(jìn)行修理。是否再進(jìn)行超壓試驗(yàn)，應(yīng)視滲漏數(shù)量和部位的具體情形而定。第3.5.7條鍋爐在試驗(yàn)壓力下的水壓試驗(yàn)應(yīng)盡量少做。第3.5.8條鍋爐水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)辦理簽證并及時(shí)放水。水壓試驗(yàn)距化學(xué)清時(shí)刻超過(guò)30天時(shí)，應(yīng)按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(電廠(chǎng)化學(xué)篇)》的規(guī)定，取防腐措施。第六節(jié)工程驗(yàn)收第3.6.1條受熱面安裝記錄項(xiàng)目：一、汽包安裝記錄；二、水冷壁安裝記錄；三、過(guò)熱器、再熱器及省煤器安裝記錄；四、受熱面熱膨脹間隙記錄；五、合金鋼材質(zhì)復(fù)核記錄；六、水冷壁冷拉記錄。第3.6.2條受熱面設(shè)備安裝簽證項(xiàng)目：一、表面式熱交換器的盤(pán)管水壓試驗(yàn)合格簽證；二、受熱面管通球試驗(yàn)簽證；三、汽包內(nèi)部裝置安裝檢查簽證；四、受熱面密封裝置簽證(指正壓和微正壓鍋爐)；五、水壓試驗(yàn)簽證。第四章鍋爐附屬管道第一節(jié)一般規(guī)定第4.1.1條本章適用于鍋爐本體范疇內(nèi)的排污、取樣、加熱、疏放水、排汽、吹灰、水面計(jì)和安全閥等管道和設(shè)備的施工及驗(yàn)收。第4.1.2條現(xiàn)場(chǎng)自行布置的管道和支吊架，一樣應(yīng)符合下列要求：一、管道應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，布局合理，走線(xiàn)短捷，有疏水坡度，工藝美觀(guān)，不阻礙通道；二、支吊架布置合理，結(jié)構(gòu)牢固，不阻礙管系的膨脹；三、閥門(mén)安裝應(yīng)注意介質(zhì)流向；四、閥門(mén)和傳動(dòng)裝置的安裝位置應(yīng)便于操作和檢修。第4.1.3條閥門(mén)的電動(dòng)裝置應(yīng)符合下列要求：一、依照電動(dòng)裝置的特性正確調(diào)整行程開(kāi)關(guān)位置，閥門(mén)應(yīng)能關(guān)嚴(yán)、開(kāi)足；二、依照設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定做過(guò)力矩愛(ài)護(hù)試驗(yàn)，當(dāng)超過(guò)規(guī)定力矩時(shí)應(yīng)能可靠動(dòng)作。第4.1.4條工作壓力為9.8MPa(100kgf/cm2)及以上的鍋爐，其附屬管道(除排放管道外)的焊口焊接時(shí)應(yīng)采納氬弧焊工藝；對(duì)工作壓力小于9.8MPa的鍋爐，其附屬管道(除排放管道外)的焊口，有條件時(shí)宜采納氬弧焊工藝。第二節(jié)鍋爐排污、取樣、加熱、疏放水和排汽管道第4.2.1條鍋爐排污、疏放水管道安裝應(yīng)符合下列要求：一、管道本身在運(yùn)行狀態(tài)下有不小于0.2%的坡度，能自由熱補(bǔ)償及不阻礙汽包、聯(lián)箱和管系的熱膨脹；二、不同壓力的排污、疏放水管不應(yīng)接入同一母管。第4.2.2條鍋爐定期排污管必須在水冷壁聯(lián)箱通過(guò)冷拉和內(nèi)部清理后再進(jìn)行連接。第4.2.3條在運(yùn)行中可能形成閉路的疏放水管，其壓力等級(jí)的選取應(yīng)與所連接的管道相同。第4.2.4條取樣管安裝應(yīng)符合下列要求：一、管道應(yīng)有足夠的熱補(bǔ)償，保持管束在運(yùn)行中走向整齊；二、蒸汽取樣器安裝方向應(yīng)正確；三、取樣冷卻器安裝前應(yīng)檢查蛇形管的嚴(yán)密性。第4.2.5條排汽管安裝時(shí)應(yīng)注意留出熱膨脹間隙，使汽包、聯(lián)箱和管道能自由膨脹；其支吊架應(yīng)牢固。安全閥排汽管的重量不應(yīng)壓在安全閥上。第三節(jié)水面計(jì)第4.3.1條水面計(jì)在安裝前應(yīng)注意檢查下列各項(xiàng)：一、各汽水通道不應(yīng)有雜物堵塞；二、玻璃壓板及云母片蓋板結(jié)合面應(yīng)平坦嚴(yán)密，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行研磨；三、各汽水閥門(mén)應(yīng)裝好填料，開(kāi)關(guān)靈活，嚴(yán)密不漏；四、結(jié)合面墊片宜用紫銅墊。第4.3.2條水面計(jì)和汽包的汽連接管應(yīng)向水面計(jì)方向傾斜，水連接管應(yīng)向汽包方向傾斜。汽水連通管支架應(yīng)留出膨脹間隙。第4.3.3條水面計(jì)在安裝時(shí)應(yīng)依照?qǐng)D紙尺寸，以汽包中心線(xiàn)為基準(zhǔn)，在水面計(jì)上標(biāo)出正常、高、低水位線(xiàn)；其誤差應(yīng)不大于1mm。第4.3.4條水面計(jì)所用云母片、玻璃板、石英玻璃管應(yīng)符合下列要求：一、云母片必須優(yōu)質(zhì)、透亮、平直、平均、無(wú)斑點(diǎn)、皺紋、裂紋、彎曲等缺點(diǎn)。二、云母片厚度應(yīng)按鍋爐壓力選擇，工作壓力小于9.8MPa(100kgf/cm2)時(shí)，總厚度為0.8～1.0mm；工作壓力不小于9.8MPa時(shí)，總厚度為1.2～1.5mm。三、玻璃板和石英玻璃管的耐壓強(qiáng)度和熱穩(wěn)固性應(yīng)符合鍋爐工作壓力的要求，其密封面應(yīng)良好。第四節(jié)安全閥第4.4.1條各種安全閥除設(shè)備技術(shù)文件有專(zhuān)門(mén)規(guī)定者外，一樣均應(yīng)解體檢查。各部件的材質(zhì)、加工精度和光潔度、配合間隙等應(yīng)符合圖紙規(guī)定；重錘重量或彈簧特性、可調(diào)行程等應(yīng)和安全閥調(diào)整壓力相適應(yīng)；密封面應(yīng)結(jié)合良好，嚴(yán)密不漏；彈簧質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)要求。第4.4.2條沖量式安全裝置檢修后應(yīng)作出主安全閥行程和脹圈間隙記錄及脈沖閥彈簧壓縮試驗(yàn)記錄，供調(diào)試時(shí)參考。第4.4.3條脈沖閥應(yīng)安裝在牢固的結(jié)構(gòu)上。安裝地點(diǎn)應(yīng)干燥清潔，周?chē)鷾囟炔灰诉^(guò)高。第4.4.4條脈沖閥的電磁裝置、傳動(dòng)杠桿及其他傳動(dòng)部分應(yīng)正確安裝，保證動(dòng)作靈活平穩(wěn)，有足夠的索引力和行程。第4.4.5條脈沖管道應(yīng)盡量短捷并有適當(dāng)固定。所有管子在安裝前應(yīng)清掃內(nèi)部，合金鋼部件應(yīng)復(fù)查材質(zhì)。第4.4.6條脈沖閥取樣點(diǎn)、壓力繼電器取樣點(diǎn)、主安全閥三者之間應(yīng)有適當(dāng)距離，以免動(dòng)作時(shí)發(fā)生干擾。第4.4.7條沖量式安全裝置的緩沖器一樣應(yīng)立裝，幸免積水。安裝前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清掃。第4.4.8條盤(pán)形彈簧安全閥除按本節(jié)第4.4.1條規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：一、盤(pán)形彈簧應(yīng)進(jìn)行彈簧壓縮試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力，并應(yīng)繪出彈簧特性曲線(xiàn)，確定適當(dāng)壓縮高度。二、盤(pán)形彈簧組裝時(shí)，內(nèi)外圓的偏心度應(yīng)不大于0.5mm，支撐面的不平度應(yīng)不大于0.5mm；在30kg負(fù)荷下，支撐面與平板面間的間隙應(yīng)不大于0.2mm，有間隙處不得超過(guò)外徑圓周的1/3。三、壓縮空氣缸中的小盤(pán)形彈簧上的墊圈與螺栓的間隙必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，三通閥應(yīng)靈活嚴(yán)密。四、排汽彎頭底部托架應(yīng)能自由膨脹。第4.4.9條杠桿式安全閥的杠桿應(yīng)水平，其力點(diǎn)和支點(diǎn)的刀刃應(yīng)正對(duì)刀刃口，不得歪斜；支撐杠桿的導(dǎo)向支柱應(yīng)垂直，其誤差每100mm應(yīng)不大于1mm；重錘用螺栓固定后應(yīng)保持垂直，在動(dòng)作范疇內(nèi)不得和其他部件碰撞。第五節(jié)吹灰系統(tǒng)第4.5.1條吹灰管道安裝時(shí)應(yīng)考慮熱補(bǔ)償。管道應(yīng)有2%的疏水坡度。第4.5.2條吹灰管道系統(tǒng)安裝終止后，應(yīng)進(jìn)行蒸汽吹洗或水沖洗。系統(tǒng)上的減壓閥、安全閥應(yīng)通過(guò)校驗(yàn)并作鑒證。第4.5.3條吹灰裝置安裝時(shí)應(yīng)注意下列要求：一、復(fù)查合金鋼材質(zhì)。二、閥門(mén)及法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密不漏。三、在整個(gè)工作行程中，吹灰槍動(dòng)作應(yīng)靈活平穩(wěn)；行程開(kāi)關(guān)的動(dòng)作應(yīng)與吹灰槍行程相符。四、吹灰槍的撓度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。五、吹灰器與受熱面間應(yīng)按圖紙規(guī)定保持間隙，防止吹損和磨損。第六節(jié)工程驗(yàn)收第4.6.1條鍋爐范疇內(nèi)附屬管道安裝記錄和簽證項(xiàng)目：一、安全閥檢修調(diào)試記錄；二、合金鋼部件復(fù)查記錄；三、附屬管道及支吊架竣工簽證；四、吹灰器檢修、安裝、調(diào)試竣工簽證；五、吹灰管道系統(tǒng)調(diào)試簽證。第五章煙、風(fēng)、煤管道及附屬設(shè)備第一節(jié)一般規(guī)定第5.1.1條本章適用于鍋爐冷風(fēng)、熱風(fēng)、制粉、送粉、煙氣和原煤等管道(以下簡(jiǎn)稱(chēng)煙、風(fēng)、煤管道)以及煤粉分離器、除塵器等鍋爐附屬設(shè)備的施工及驗(yàn)收。第5.1.2條煙、風(fēng)、煤管道及附屬設(shè)備在安裝前必須通過(guò)檢查驗(yàn)收，符合下列要求：一、所有材料均應(yīng)符合設(shè)計(jì)，否則應(yīng)有設(shè)計(jì)變更手續(xù)；二、零部件的數(shù)量和外形尺寸應(yīng)符合圖紙要求，承諾誤差見(jiàn)附錄六；三、鑄件表面不應(yīng)有氣孔、裂紋和砂眼等缺陷，對(duì)口處應(yīng)平坦光滑；四、管道及設(shè)備的焊縫不應(yīng)有漏焊、氣孔、裂紋、砂眼和焊穿等缺陷，并應(yīng)核查制造部門(mén)提供的焊縫滲油試驗(yàn)合格證。第5.1.3條設(shè)備和法蘭螺栓孔，應(yīng)采納機(jī)械加工，不得任意采納瓦斯切割。第5.1.4條管道和設(shè)備安裝終止后，應(yīng)及時(shí)清除內(nèi)外雜物、塵土和臨時(shí)固定物件。第二節(jié)煙、風(fēng)、煤管道的組合及安裝第5.2.1條煙、風(fēng)、煤管道的焊口應(yīng)平坦光滑，嚴(yán)密不漏，焊渣、藥皮應(yīng)清除潔凈，安裝焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工和焊接的部位。第5.2.2條煙、風(fēng)、煤管道的組合件應(yīng)有適當(dāng)?shù)膭偠龋匾獣r(shí)作臨時(shí)加固。臨時(shí)吊環(huán)焊接應(yīng)牢固，并具有足夠的承載能力。第5.2.3條管道和設(shè)備的法蘭間一樣采納石棉繩作襯墊，襯墊應(yīng)沿螺栓內(nèi)側(cè)繞成波浪形，并不得伸入管道和設(shè)備內(nèi)，必要時(shí)襯墊兩面涂抹水玻璃或白鉛油等涂料。第5.2.4條預(yù)保溫的組合件，必須在保溫前經(jīng)滲油檢查合格。第5.2.5條套筒伸縮節(jié)(包括角型，絞型)安裝時(shí)應(yīng)按圖留出足夠的膨脹距離，密封面應(yīng)光潔，墊料應(yīng)平均飽滿(mǎn)。第5.2.6條煙、風(fēng)、煤管道與機(jī)械設(shè)備連接時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)接，以免機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生位移。第5.2.7條煙、風(fēng)、煤管道安裝后中心線(xiàn)誤差一樣應(yīng)不大于30mm。第5.2.8條煙、風(fēng)、煤管道安裝終止后，應(yīng)將管道內(nèi)外雜物清除潔凈和臨時(shí)固定的物件全部拆除后作風(fēng)壓試驗(yàn)，檢查其嚴(yán)密性。風(fēng)壓試驗(yàn)發(fā)覺(jué)的漏泄部位應(yīng)及時(shí)處理。管道如有振動(dòng)，應(yīng)分析緣故，進(jìn)行調(diào)試或修改設(shè)計(jì)，排除振動(dòng)。第三節(jié)煙、風(fēng)、煤管道附件及裝置(Ⅰ)擋板、插板及其操作裝置第5.3.1條擋板、插板在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，必要時(shí)作解體檢修；應(yīng)按圖留出熱膨脹間隙，軸封應(yīng)良好，軸頭應(yīng)標(biāo)出與擋板、插板實(shí)際位置相符的標(biāo)志，開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活。制粉系統(tǒng)的截門(mén)的密封間隙不得大于0.15mm。第5.3.2條遠(yuǎn)方操作裝置的安裝，應(yīng)符合圖紙要求；應(yīng)操作方便，指示正確，布置整齊和不阻礙通行；座架底板應(yīng)與地面齊平。第5.3.3條采納鋼絲繩傳動(dòng)的操作裝置，導(dǎo)向滑車(chē)位置應(yīng)正確，鋼絲繩在滑車(chē)中行走應(yīng)無(wú)卡澀，索卡應(yīng)牢固。第5.3.4條采納萬(wàn)向接頭聯(lián)接的操作裝置，其傳動(dòng)角度應(yīng)不大于30°。第5.3.5條操作裝置的操作把手或手輪一樣應(yīng)裝成順時(shí)針為關(guān)閉的傳動(dòng)方向，操作應(yīng)靈活可靠。第5.3.6條操作裝置應(yīng)有開(kāi)、關(guān)標(biāo)記、并有全開(kāi)和全關(guān)的限位器，其開(kāi)度指示應(yīng)明顯清晰，并與實(shí)際開(kāi)度指示相符。(Ⅱ)鎖氣器第5.3.7條鎖氣器安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，必要時(shí)作解體檢修；翻板或錐形塞的密封部位應(yīng)接觸平均，間隙適當(dāng)，動(dòng)作靈活，垂錘應(yīng)易于調(diào)整。第5.3.8條斜放式鎖氣器的垂錘桿應(yīng)保持水平，錐式鎖氣器的錐體必須保持垂直。第5.3.9條電動(dòng)鎖氣器在安裝前應(yīng)按圖檢查各處間隙，并進(jìn)行試轉(zhuǎn)，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活后再進(jìn)行安裝。(Ⅲ)防爆門(mén)第5.3.10條防爆門(mén)安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)注意防爆門(mén)引出管的位置和方向，要考慮運(yùn)行中防爆門(mén)動(dòng)作時(shí)不致傷及人體或引起火災(zāi)。第5.3.11條布置在露天的防爆門(mén)應(yīng)具有與水平不小于45°的傾斜角。防爆門(mén)薄膜上應(yīng)涂以防銹愛(ài)護(hù)層。(Ⅳ)機(jī)械測(cè)粉裝置第5.3.12條煤粉倉(cāng)的機(jī)械測(cè)粉裝置的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；無(wú)規(guī)定時(shí)，其測(cè)點(diǎn)布置應(yīng)具有代表性，如布置在兩側(cè)或?qū)俏恢玫取y(cè)粉浮標(biāo)不應(yīng)與粉倉(cāng)壁和粉倉(cāng)內(nèi)安裝的熱工測(cè)量裝置相碰觸。圖5.3.13第5.3.13條測(cè)粉金屬錐體浮標(biāo)應(yīng)經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。浮標(biāo)上除有操作鋼絲繩外，另設(shè)有保險(xiǎn)繩。浮標(biāo)調(diào)整高度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)可調(diào)整到下距粉倉(cāng)底面200mm，上距粉倉(cāng)頂面500mm處(見(jiàn)圖5.3.13)。第5.3.14條浮標(biāo)的測(cè)粉操作裝置，應(yīng)裝設(shè)在鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層的適當(dāng)位置處。操作機(jī)構(gòu)應(yīng)牢靠，操作方便。粉位指示標(biāo)志應(yīng)清晰，并與粉倉(cāng)內(nèi)浮標(biāo)實(shí)際位置相符。第5.3.15條機(jī)械測(cè)粉裝置的鋼絲繩應(yīng)柔軟，直徑一樣為3.6～4.8mm，盡量幸免中間接頭，在導(dǎo)向滑車(chē)中行走應(yīng)無(wú)卡澀。導(dǎo)向滑車(chē)的數(shù)量應(yīng)盡量減少，滑車(chē)本身轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。(Ⅴ)消防裝置第5.3.16條伸入管道或設(shè)備內(nèi)的煤粉消防裝置的噴射方向應(yīng)與煤粉流向相同。第5.3.17條裝設(shè)在煤粉倉(cāng)頂部的消防裝置的引入管頭應(yīng)帶有擴(kuò)散裝置，噴射方向與倉(cāng)蓋平行，以使噴射介質(zhì)能擴(kuò)散而布滿(mǎn)煤粉倉(cāng)而不直截了當(dāng)噴到煤粉上。第5.3.18條燃油(煤)鍋爐尾部受熱面消防裝置的引入管頭應(yīng)帶有擴(kuò)散裝置，以使噴射介質(zhì)能擴(kuò)散而布滿(mǎn)整個(gè)尾部空間。第5.3.19條消防裝置安裝后，其二次閥門(mén)前的管段應(yīng)經(jīng)工作壓力下的水(汽、氣)壓試驗(yàn)合格。在鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前應(yīng)作通水(汽、氣)試驗(yàn)。如圖紙規(guī)定裝有模板時(shí)，其模板應(yīng)用工作介質(zhì)作壓力沖破試驗(yàn)。檢查合格后，重新?lián)Q置相同規(guī)格的膜板。(Ⅵ)支吊架第5.3.20條支吊架安裝應(yīng)按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇)》執(zhí)行。第5.3.21條恒作用力吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝調(diào)整。第5.3.22條管道安裝中嚴(yán)禁個(gè)別支吊架超載，以確保人身和設(shè)備安全。第四節(jié)煤粉分離器及除塵器(Ⅰ)煤粉分離器第5.4.1條組合好的煤粉分離器在安裝前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外部檢查。帶有調(diào)劑芯子或套筒的煤粉分離器，在調(diào)劑行程內(nèi)應(yīng)能平均平穩(wěn)升降。帶有導(dǎo)向葉片的煤粉分離器，葉片開(kāi)關(guān)應(yīng)一致，其操作裝置應(yīng)靈活輕便，葉片相互間和葉片與外殼間應(yīng)留出適當(dāng)熱膨脹間隙，指示器開(kāi)度應(yīng)與實(shí)際相符。第5.4.2條煤粉分離器安裝的承諾誤差：一、標(biāo)高±20mm；二、中心位置±10mm；三、不垂直度±10mm。(Ⅱ)旋風(fēng)子除塵器第5.4.3條旋風(fēng)子除塵器在內(nèi)部砌襯前，應(yīng)符合下列要求：一、焊縫應(yīng)嚴(yán)密不漏；二、幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；三、內(nèi)壁應(yīng)除銹。第5.4.4條旋風(fēng)子除塵器的內(nèi)部砌襯要牢固，砌襯后禁止敲擊、振動(dòng)，以免襯瓦脫落。第5.4.5條反射屏和筒壁間的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，四周間隙應(yīng)平均，其偏差值應(yīng)不大于2mm。第5.4.6條平穩(wěn)孔直徑要符合設(shè)計(jì)要求，平穩(wěn)孔中心與筒體中心偏差應(yīng)不大于2mm。第5.4.7條除塵系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)密不漏，所有人孔、蓋板和法蘭等結(jié)合面均應(yīng)密封良好?；炷良覀}(cāng)不得漏氣、漏水。第5.4.8條除塵器進(jìn)口煙箱、旋風(fēng)子本體、鎖氣器及落灰管等，應(yīng)保溫良好，以防煙氣結(jié)露。(Ⅲ)水膜式除塵器第5.4.9條水膜式除塵器在內(nèi)壁砌襯前，應(yīng)按驗(yàn)收記錄檢查殼體建筑質(zhì)量及幾何尺寸。殼體應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ203—83)》的有關(guān)規(guī)定，砌體結(jié)構(gòu)承諾誤差見(jiàn)附錄七。第5.4.10條殼體驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行內(nèi)部砌襯。砌襯前應(yīng)對(duì)選用的粘結(jié)料進(jìn)試驗(yàn)，砌襯時(shí)嚴(yán)格操縱粘結(jié)料的配比，粘結(jié)料要填充飽滿(mǎn)。在環(huán)境溫度低的地區(qū)和季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)執(zhí)行第九章第十一節(jié)的有關(guān)規(guī)定。第5.4.11條水膜式除塵器的砌襯質(zhì)量應(yīng)符合表5.4.11的規(guī)定。表5.4.11對(duì)水膜式除塵器的砌襯質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng)目承諾誤差(mm)備注12內(nèi)壁橢圓度溢流槽槽口不水平度直徑的3‰1

第5.4.12條水膜式除塵器的水管路及噴嘴安裝位置和角度應(yīng)符合圖紙規(guī)定。無(wú)規(guī)定時(shí)，噴嘴圓周布置的角度誤差不大于±2°，噴嘴中心線(xiàn)一樣較水平下傾10°。噴嘴安裝前先沖洗水管路，沖洗合格后方承諾安裝噴嘴。噴嘴投入初期要注意檢查是否有堵塞現(xiàn)象。水膜式除塵器安裝終止后，必須作水膜試驗(yàn)，水膜應(yīng)平均。文丘里管安裝終止后應(yīng)作噴水試驗(yàn)，水膜應(yīng)平均完整，濺水板表面光滑平坦，其角度應(yīng)符合圖紙要求。(Ⅳ)電氣除塵器第5.4.13條電氣除塵器安裝前的基礎(chǔ)檢查應(yīng)按《鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定驗(yàn)收合格。第5.4.14條底梁下的支柱為鋼支柱時(shí)，支柱安裝承諾誤差為：各支柱間距離柱距的1‰最大不大于10mm支柱不垂直度柱長(zhǎng)的1‰最大不大于10mm支柱頂部標(biāo)高±5mm各柱相互偏差不大于2mm第5.4.15條底梁安裝的承諾誤差為：一、底梁上平面應(yīng)在同一水平面內(nèi)，其不水平度不大于5mm。二、每個(gè)電場(chǎng)底梁中心線(xiàn)的水平距離偏差不大于5mm，相應(yīng)對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度偏差為7mm。三、整體底梁水平距離的偏差不大于6mm，相應(yīng)對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度偏差不大于9mm。第5.4.16條立柱安裝的承諾誤差為：各立柱間距離柱距的1‰最大不大于10mm立柱不垂直度柱長(zhǎng)的1‰最大不大于10mm立柱頂部標(biāo)高±5mm第5.4.17條大梁安裝的承諾誤差為：大梁標(biāo)高±5mm相鄰兩大梁縱向中心線(xiàn)間距離5mm第5.4.18條陽(yáng)極板排的組合及安裝應(yīng)符合下列要求：一、陽(yáng)極板集裝箱的吊裝搬運(yùn)必須按標(biāo)記位置起吊、加墊；如無(wú)標(biāo)記，其吊點(diǎn)、加墊位置及使用吊具應(yīng)考慮不使極板變形。二、組合陽(yáng)極板排時(shí)，需對(duì)陽(yáng)極板單片檢查，不平度不大于5mm，扭曲不大于4mm，板面應(yīng)無(wú)毛刺、尖角。三、陽(yáng)極板組合后，平面彎曲不大于10mm，對(duì)角線(xiàn)偏差不大于5mm，必要時(shí)逐片作懸吊檢查和校正。四、組合陽(yáng)極板排當(dāng)兩端用螺栓緊固時(shí)，所使用的緊固件及緊固力矩應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。緊固完畢后螺母應(yīng)作止轉(zhuǎn)焊接。焊縫處不得有毛刺、尖角。五、陽(yáng)極板的吊裝要有專(zhuān)門(mén)措施和工機(jī)具，吊裝時(shí)不得使板排產(chǎn)生永久性變形。第5.4.19條陽(yáng)極板懸吊系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列要求：一、陰極系統(tǒng)的支撐若采納石英套管時(shí)，安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查、不得有裂紋等缺陷。安裝時(shí)嚴(yán)禁敲擊和壓撬，安裝完畢后應(yīng)及時(shí)裝好密封填料。二、同一組的四個(gè)瓷支柱應(yīng)調(diào)整到同一水平面內(nèi)，不水平度不大于1mm。三、絕緣套管中心線(xiàn)與吊桿中心線(xiàn)應(yīng)重合，兩中心的偏差不大于10mm。第5.4.20條陰極大框架安裝應(yīng)符合下列要求：一、陰極大框架應(yīng)垂直于水平面，其不垂直度承諾值為框架高度的1‰，最大不大于10mm。二、同一電場(chǎng)內(nèi)兩個(gè)大框架的中心線(xiàn)應(yīng)在該電場(chǎng)沿氣流方向的中心平面內(nèi)，不水平度不大于5mm，其間距偏差不大于±2.5mm。第5.4.21條陰極小框架安裝應(yīng)符合下列要求：一、陰極小框架組焊后其不水平度不大于10mm，對(duì)角線(xiàn)偏差不大于5mm。必要時(shí)應(yīng)將組合的陰極小框架作懸吊檢查、校正。二、陰極線(xiàn)緊力應(yīng)平均、適當(dāng)，不得因組裝陰極線(xiàn)使小框架變形超差。三、組合后小框架及陰極線(xiàn)上所有螺栓、螺母都要作止轉(zhuǎn)焊接，焊接處不得有毛刺。第5.4.22條陽(yáng)極板和陰極小框架應(yīng)與水平面垂直安裝，其不垂直度為高度的1‰，最大不大于10mm。全通道內(nèi)同極間距離偏差和異極間距離偏差均不得大于10mm。陰、陽(yáng)極系統(tǒng)安裝完畢后，所有定位件、固定件應(yīng)焊接牢固。所有緊固件的材質(zhì)、規(guī)格都要符合設(shè)計(jì)要求。第5.4.23條振打系統(tǒng)安裝應(yīng)符合下列要求：一、振打裝置應(yīng)固定牢靠，采納頂部振打的應(yīng)提升自如，脫鉤靈活，振打錘應(yīng)打在錘座中心，承諾誤差為3mm。二、采納側(cè)部振打的，其振打軸水平偏差應(yīng)不大于1.5mm，其同軸度在兩相鄰軸承座之間為1mm，在全長(zhǎng)為3mm。三、側(cè)部振打的錘頭與承擊砧的接觸位置偏差在水平方向應(yīng)不大于±2mm，在豎直方向應(yīng)不大于±5mm。四、錘頭與承擊砧不得是點(diǎn)接觸，其線(xiàn)接觸長(zhǎng)度應(yīng)大于錘頭厚度的2/3。五、錘頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡死、碰撞現(xiàn)象。第5.4.24條殼體與灰斗安裝應(yīng)符合下列要求：一、電氣除塵器的阻流板、氣流均布設(shè)施(導(dǎo)流板、均布板等)，必須按設(shè)計(jì)要求施工。二、殼體、灰斗等部位必須按設(shè)計(jì)要求焊接，焊后作滲油試驗(yàn)檢查，最后作整體氣密性檢查。三、進(jìn)出口法蘭及各類(lèi)門(mén)孔應(yīng)嚴(yán)密。四、灰斗采納的電加熱裝置，在保溫前必須作通電試驗(yàn)，確認(rèn)完好無(wú)誤。采納的蒸汽加熱裝置，其管路及附件必須符合設(shè)計(jì)要求，在保溫前須作不小于1.25倍工作壓力的水壓試驗(yàn)。五、保溫層以?xún)?nèi)所有工作及試驗(yàn)完畢后，方可進(jìn)行保溫工作。保溫層的敷設(shè)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。第5.4.25條電氣除塵器漏風(fēng)試驗(yàn)合格后，可依照需要作冷態(tài)氣流分布試驗(yàn)，并依照試驗(yàn)結(jié)果做必要的調(diào)整，入口斷面氣流分布平均性的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《燃煤電廠(chǎng)電除塵器通用技術(shù)條件》(SD172—85)和設(shè)備技術(shù)文件的要求。第5.4.26條電氣除塵器安裝后應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部檢查清掃，內(nèi)部不得有任何雜物，檢查合格后應(yīng)辦理簽證，并封閉人孔或加鎖。當(dāng)電氣部分施工完畢后，進(jìn)行空載帶電升壓試驗(yàn)。(Ⅴ)鋼珠清灰器第5.4.27條采納負(fù)壓系統(tǒng)時(shí)，抽氣(汽)器的噴嘴出口和擴(kuò)散器、消音器入口應(yīng)吻合，不同心度應(yīng)不大于2mm。采納正壓系統(tǒng)時(shí)，噴射器噴嘴出口和給珠器的引接應(yīng)吻合，噴嘴頭位置應(yīng)調(diào)整到能順利運(yùn)送鋼珠。第5.4.28條錐式鎖氣器和集珠斗連接口應(yīng)吻合，不同心度不大于1mm。第5.4.29條斜放式鎖氣器和給珠器的調(diào)劑裝置應(yīng)靈活可靠，無(wú)卡住現(xiàn)象。第5.4.30條抽氣管道或壓縮空氣管道內(nèi)部應(yīng)光潔，并嚴(yán)密不漏。鎖氣器應(yīng)不漏風(fēng)，不振動(dòng)。第5.4.31條播散器和下珠管應(yīng)同心，其安裝高度應(yīng)調(diào)試到能平均播散鋼珠。第五節(jié)工程驗(yàn)收第5.5.1條煙、風(fēng)、煤管道及其附屬設(shè)備的安裝簽證和記錄項(xiàng)目：一、煙、風(fēng)、煤管道以及除塵器的風(fēng)壓試驗(yàn)簽證；二、煤粉倉(cāng)內(nèi)部檢查和測(cè)粉裝置驗(yàn)收簽證；三、煤粉分離器及除塵器驗(yàn)收簽證；四、鋼珠清灰裝置驗(yàn)收簽證；五、電氣除塵器陰陽(yáng)極的調(diào)極記錄和簽證；六、電氣除塵器的帶電升壓試驗(yàn)簽證；七、煙、風(fēng)、煤管道及附屬設(shè)備的安裝記錄。第六章燃油系統(tǒng)設(shè)備及管道第一節(jié)一般規(guī)定第6.1.1條本章適用于火力發(fā)電廠(chǎng)燃油系統(tǒng)設(shè)備及管道的施工及驗(yàn)收。第6.1.2條燃油系統(tǒng)施工前應(yīng)做好施工圖紙會(huì)審工作，應(yīng)專(zhuān)門(mén)注意燃油可能漏入蒸汽系統(tǒng)的環(huán)節(jié)和燃油管道的吹掃、伴熱及防凝等問(wèn)題。第6.1.3條燃油系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計(jì)一次建成，否則應(yīng)有安全可靠的過(guò)渡措施。第6.1.4條燃油系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備、閥門(mén)、管件及管子的規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)符合圖紙規(guī)定。施工前應(yīng)復(fù)查要緊設(shè)備及附件的出廠(chǎng)合格證。燃油管道上的閥門(mén)不宜采納鑄鐵門(mén)。第6.1.5條閥門(mén)在安裝前應(yīng)解體檢修，并需經(jīng)1.25倍工作壓力的水壓試驗(yàn)合格。安裝后應(yīng)保證閥腔清潔和方向正確。第6.1.6條燃油管道上的墊片應(yīng)按設(shè)計(jì)選用。公稱(chēng)壓力大于3.92Mpa(40kgf/cm2)時(shí)宜采納具有橢圓形斷面的0號(hào)鋁墊。第6.1.7條管子安裝前必須進(jìn)行管內(nèi)清掃，清除銹皮和雜物。安裝時(shí)如需在管子上開(kāi)孔，應(yīng)注意勿使溶渣或鐵屑落入管內(nèi)。第6.1.8條燃油系統(tǒng)的管道安裝和焊接應(yīng)遵守《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇)》和《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠(chǎng)焊接篇)》的規(guī)定，并應(yīng)由合格焊工施焊。燃油管道的焊縫，宜采納氬弧焊工藝。第6.1.9條直埋燃油管道焊口部位的防腐工作應(yīng)在管道經(jīng)1.25倍工作壓力水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。管道體會(huì)收后方可填埋。第6.1.10條燃油系統(tǒng)設(shè)備及管道的防靜電設(shè)施的安裝及試驗(yàn)工作應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。第6.1.11條燃油系統(tǒng)擴(kuò)建或試運(yùn)期間的動(dòng)火工作必須編制安全措施并經(jīng)有關(guān)部門(mén)審核批準(zhǔn)。施工周期長(zhǎng)、危險(xiǎn)性大的動(dòng)火項(xiàng)目尚應(yīng)報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)毓蚕啦块T(mén)批準(zhǔn)。第二節(jié)卸油裝置及卸油管道第6.2.1條鋼筋混凝土卸油溝、槽、罐內(nèi)的管道安裝和卸油棧臺(tái)上管道的安裝必須在土建構(gòu)