遼寧省“中銀杯”第二十屆職業(yè)院校技能大賽（中職組）ZZ20035農(nóng)機維修樣題

農(nóng)機維修（中職組）樣卷

（一）大型輪式拖拉機維修

Ⅰ.大型輪式拖拉機懸掛秸稈還田機綜合故障診斷與排除

拖拉機的駕駛室地板膠墊、儀表盤下部擋板、風扇側(cè)擋板已拆除，

在固定的工位上操作，拖拉機不允許移動。

競賽時嚴禁拆卸燃油供給系統(tǒng)。

競賽選手在固定的工位上獨立完成大型輪式拖拉機底盤傳動系、

制動系的檢查調(diào)整；電路故障排除；電控高壓共軌系統(tǒng)的測試、診斷

與排除；液壓系統(tǒng)油壓測試；柴油機排放污染物煙度值的測試。并填

寫記錄表2至表7。

1.判斷排除拖拉機底盤故障

（1）調(diào)整主離合器踏板自由行程，符合技術(shù)要求。

表2離合器調(diào)整記錄表

主離合器

項目

踏板自由行程

調(diào)整參數(shù)值

（mm）

（2）調(diào)整行車制動器踏板自由行程，符合技術(shù)要求，并填寫記

錄表。

表3制動器調(diào)整記錄表

制動器

制動限位螺釘與制動泵之間踏板自由行程

項目

間隙

左右左右

調(diào)整參數(shù)值

（mm）

2.判斷排除電路故障

（1）電源電路故障

（2）啟動電路故障

（3）照明、儀表、信號及控制電路故障

使用診斷儀對電控高壓共軌系統(tǒng)進行測試、診斷，排除故障后發(fā)

動機應(yīng)運轉(zhuǎn)正常并填寫數(shù)據(jù)記錄表。

表4診斷儀測試數(shù)據(jù)流記錄

測試工況：

序號監(jiān)控量名稱監(jiān)控量值監(jiān)控量單位備註

1電池電壓v

2發(fā)動機轉(zhuǎn)速rpm

3噴油量設(shè)定值mg/stroke

4當前噴油量mg/stroke

5軌壓峰值hpa

6冷卻液溫度degC

7大氣壓力hpa

8機油溫度degC

9進氣壓力hpa

10進氣溫度degC

表5電控高壓共軌系統(tǒng)檢測數(shù)據(jù)

數(shù)據(jù)流讀數(shù)數(shù)據(jù)流讀數(shù)

元件名稱工況電阻值(Ω)

電壓值(V)（℃）

怠速工況

（）

r/min

水溫傳感器

運轉(zhuǎn)工況

（）

r/min

分析結(jié)論

3.使用油壓表對液壓系統(tǒng)壓力進行測試

表6液壓系統(tǒng)壓力測試

測試工況：

項目

檢測值

（MPa）

測試位

置

4.使用煙度計測試柴油機排放污染物煙度限值。

表7柴油機排氣煙度限值測試記錄表

測試方法_____________________煙度計型號

________________________

起始轉(zhuǎn)終止轉(zhuǎn)煙度Rb

發(fā)動機速速平均值

機型

型號（（123

）rpm）rpm

測試值

結(jié)論

Ⅱ.拖拉機總成件（含機構(gòu)和系統(tǒng)）的修理

競賽選手在固定的工位上獨立完成大型輪式拖拉機電動啟動機

件修復(fù)及拆裝；發(fā)動機氣缸與活塞的鑒定。并填寫記錄表8至表9。

1.電動啟動機件修復(fù)及拆裝。

（1）電動起動機總成件拆解前檢測、技術(shù)性能測試。

（2）電動起動機總成件拆解后各元器件檢測與維護。

（3）電動起動機總成件裝復(fù)、技術(shù)性能測試。

表8啟動電機總成檢修測試記錄表

拆卸前測項目吸拉線圈保持線圈電機電路

量電阻值Ω

磁場碳刷架與電樞碳刷架與

電樞線圈

支座支座

各元器件測量記錄

拆磁場線圈電樞與軸磁場與殼體

卸

后

測絕緣碳刷的彈簧受力上端面與碳刷和碳刷1碳刷2

量換向器接觸圓弧的長邊之距（mm）

搭鐵碳刷的彈簧受力上端面與碳刷和碳刷1碳刷2

換向器接觸圓弧的長邊之距（mm）

驅(qū)動齒輪嚙合伸出時的運動距離（mm）

行星齒輪減速機構(gòu)傳計算公式計算式計算結(jié)果

動比計算記錄表

2.發(fā)動機氣缸與活塞的鑒定

按兩個方向、三個截面的氣缸鑒定要求，對柴油機的氣缸、活塞、

活塞環(huán)進行以下內(nèi)容的鑒定，對已使用過的舊氣缸與舊活塞鑒定并填

記錄表8。

①氣缸的圓度；

②氣缸的圓柱度；

③氣缸的最大磨損量；

④氣缸與活塞的配合間隙；

⑤鑒定結(jié)論。

表9舊的氣缸與舊活塞鑒定記錄表

氣缸型號（直徑mm）_________活塞行程（mm）_______

A-A：缸徑與曲軸平行的方向、B-B：缸徑與曲軸垂直的方向

缸序舊氣缸

備注

項目A-AB-B

舊活塞裙部直徑（）mm氣缸與活塞修理參數(shù)

氣缸內(nèi)徑測量距氣缸S1標準圓度具體參數(shù)按實際

（mm）上端面S2允許不修圓度選用耗材界定

氣缸未磨損處（mm）S3極限圓度

內(nèi)徑最大圓度標準圓柱度

（）最大圓柱度允許不修圓柱度

最大磨損量極限圓柱度

氣缸與活塞最大間隙標準間隙

鑒定結(jié)論：極限值

（二）履帶自走式全喂入聯(lián)合收割機綜合故障診斷與排除

全喂入聯(lián)合收割機的糧倉箱螺絲、脫粒箱上蓋螺絲、割臺安全防

護罩、清選室左側(cè)擋板已拆除。要求選手在固定的工位上操作，收

割機不允許移動、不允許傳動、允許升降割臺、允許升降撥禾輪。

競賽選手在固定的工位上40分鐘內(nèi)獨立完成以下內(nèi)容，并填寫

記錄表10至表13。

1.底盤部分的檢查與調(diào)整

調(diào)整制動踏板的自由行程為20mm，并填寫記錄表。

表10收割機制動踏板自由行程檢查調(diào)整記錄表

項目調(diào)整前調(diào)整后

檢查參數(shù)值（）

2.割臺部分故障診斷與排除

（1）檢查各護刃器尖端直線度；

（2）檢查調(diào)整割刀行程（整列對中調(diào)整）符合技術(shù)要求；

（3）檢查割刀間隙和壓刃器間隙（指定的左、中、右三處）；

完成任務(wù)后填寫記錄表。

表11護刃器尖端直線度、割刀及壓刃器間隙檢查記錄表

割刀間隙壓刃器與各護刃器

項目動刀片間尖端直線

隙偏差值

檢查

參數(shù)

值

（mm）

結(jié)論

（4）割臺喂入攪龍葉片與割臺底板間隙調(diào)整至12mm

（5）割臺伸縮桿與割臺底板間隙調(diào)整至10～15mm

（6）檢查調(diào)整撥禾輪，符合正常情況下收割直立作物的技術(shù)要

求。

3.脫粒清選部分故障診斷與排除

檢查脫粒滾筒脫粒齒與凹板篩前、后、左、右四處間隙，并填寫

記錄表。

表12脫粒滾筒間隙檢查記錄表

標準參數(shù)值（mm）：

脫粒滾筒間隙

項目前端后端

檢查參數(shù)值

（mm）

結(jié)論

4.動力傳動部分故障診斷與排除

更換收割驅(qū)動（割臺輸入）皮帶，并填寫記錄表。

表13傳動皮帶張緊度調(diào)整記錄表

皮帶名稱檢查部位撓度（）

（三）植保無人機拆裝與檢修

考核使用的植保無人飛機、背夾（遙控器）、手機與飛行器網(wǎng)絡(luò)

連接已測試完好。

競賽選手在固定的工位上獨立完成植保無人飛機動力系統(tǒng)故障

與排除；噴灑系統(tǒng)故障與排除；通訊系統(tǒng)故障與排除；定位系統(tǒng)故障

與排除；感知系統(tǒng)故障與排除；流量計檢查與校準、水泵流量檢查與

校準。并拍照或截屏留存。

綜合故障診斷與排除

①水泵、噴頭的檢查與更換；

②檢查動力電機運轉(zhuǎn)情況；

③檢查各部參數(shù)是否符合技術(shù)要求；

④無人機功能測試并填寫下表：

表14維修服務(wù)確認表

名

產(chǎn)品名/編號備注