化工設備安全操作規(guī)程

化工設備安全操作規(guī)程TOC\o"1-2"\h\u30780第一章化工設備安全操作總則 566351.1設備操作基本要求 5132961.1.1操作人員資質(zhì) 5104581.1.2操作前準備 51591.1.3操作程序 560031.1.4設備維護保養(yǎng) 5295701.1.5安全意識 5196861.1.6安全防護 6190591.1.7環(huán)境保護 6320771.1.8應急預案 618478第二章設備啟動與停機 6193131.1.9一般規(guī)定 6111081.1啟動前應仔細閱讀設備操作手冊，了解設備的工作原理、功能參數(shù)及操作方法。 6199741.2操作人員應具備相應的資質(zhì)，經(jīng)培訓合格后，方可進行設備操作。 6244771.2.1設備檢查 6152482.1檢查設備外觀，確認設備無損壞、銹蝕、漏油等現(xiàn)象。 6158722.2檢查設備連接管道、閥門、法蘭等部件，保證無泄漏。 6231712.3檢查設備電氣系統(tǒng)，確認電源電壓、電流等參數(shù)符合設備要求。 695892.4檢查設備傳動系統(tǒng)，保證轉(zhuǎn)動部件靈活、無異常噪音。 6326102.5檢查設備控制系統(tǒng)，確認各操作按鈕、指示燈等功能正常。 6114542.5.1安全措施 6289113.1檢查設備周圍環(huán)境，保證安全通道暢通，無雜物堆放。 616613.2檢查設備防護裝置，保證安全防護措施到位。 627213.3檢查設備應急停機系統(tǒng)，保證緊急情況下能迅速停機。 6118393.3.1操作人員準備 7307124.1確認操作人員已了解設備操作規(guī)程，具備操作能力。 7284184.2操作人員應穿戴合適的勞動防護用品，如工作服、安全帽、防護眼鏡等。 7305824.2.1啟動順序 758431.1確認設備處于停止狀態(tài)，關(guān)閉設備電源。 7190031.2檢查設備各部件，確認無異常。 721691.3打開設備電源，觀察設備啟動情況。 7239541.4設備正常運行后，逐步調(diào)整至工作狀態(tài)。 790231.4.1啟動注意事項 7261082.1啟動過程中，操作人員應密切關(guān)注設備運行狀況，發(fā)覺異常立即停機。 7313332.2設備啟動后，應檢查設備運行參數(shù)，如壓力、溫度等，保證在正常范圍內(nèi)。 780582.3啟動過程中，不得對設備進行維修、清潔等操作。 7247662.3.1停機順序 7176911.1關(guān)閉設備運行控制系統(tǒng)，使設備逐步減速至停止。 7129231.2關(guān)閉設備電源，斷開設備與電源的連接。 787381.3檢查設備各部件，確認無異常。 7220851.3.1停機注意事項 7289952.1停機過程中，操作人員應密切關(guān)注設備運行狀況，發(fā)覺異常立即采取措施。 7307242.2停機后，對設備進行清潔、檢查，保證設備處于良好狀態(tài)。 788942.3停機期間，不得對設備進行維修、改裝等操作，以免影響設備正常運行。 721259第三章設備運行監(jiān)控 7103412.3.1監(jiān)控目的 7201002.3.2監(jiān)控內(nèi)容 878932.3.3監(jiān)控方法 816092.3.4監(jiān)控要求 895732.3.5異常情況分類 8275452.3.6異常情況處理原則 86632.3.7異常情況處理流程 9174702.3.8異常情況處理要求 924851第四章設備維護保養(yǎng) 9174452.3.9目的 944642.3.10檢查與維護周期 972872.3.11檢查與維護內(nèi)容 9244122.3.12目的 10298712.3.13故障分類 10155812.3.14緊急搶修程序 1095492.3.15故障排除方法 1123746第五章化學品儲存與搬運 1123112.3.16儲存基本原則 11239352.3.17儲存設施與設備 1283672.3.18儲存操作要求 12286812.3.19搬運基本原則 12264092.3.20搬運設備與工具 126222.3.21搬運操作要求 1224098第六章設備清洗與消毒 12297472.3.22清洗目的 13249322.3.23清洗范圍 13191512.3.24清洗操作步驟 13322611.1確認設備已停機，切斷電源、水源、氣源； 13201431.2準備清洗工具、清洗劑、防護用品； 13132441.3檢查清洗設備是否完好。 13321692.1使用清洗劑對設備內(nèi)部組件進行浸泡、擦洗； 13312582.2使用高壓水槍對設備內(nèi)部進行沖洗； 13260622.3對設備外部表面進行擦洗、沖洗； 13288122.4檢查設備連接部位，清除污垢； 13214922.5對設備進行干燥處理。 1359543.1檢查設備清洗是否徹底，保證無污垢、銹跡； 13234143.2檢查設備干燥程度，保證無水分殘留； 1383043.3驗收清洗質(zhì)量，保證設備符合運行條件。 13104833.3.1消毒目的 1393523.3.2消毒范圍 13246023.3.3消毒操作步驟 1464971.1確認設備已停機，切斷電源、水源、氣源； 1412201.2準備消毒劑、防護用品、消毒工具； 14111051.3檢查消毒設備是否完好。 14127772.1使用消毒劑對設備內(nèi)部組件進行浸泡、擦洗； 14207702.2使用消毒劑對設備外部表面進行噴灑、擦洗； 14136222.3檢查設備連接部位，進行消毒處理； 14300022.4對設備進行干燥處理。 1472383.1檢查設備消毒是否徹底，保證無細菌、病毒殘留； 14119963.2檢查設備干燥程度，保證無水分殘留； 14268423.3驗收消毒質(zhì)量，保證設備符合運行條件。 142579第七章爆炸危險區(qū)域操作 1429373.3.1一般規(guī)定 1481971.1爆炸危險區(qū)域的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，并取得相應的操作資格證書。 14931.2操作人員應熟悉爆炸危險區(qū)域的設備、設施及安全操作規(guī)程，嚴格遵守操作規(guī)程，保證安全。 1432831.2.1防爆措施 1422122.1設備選型與安裝 14298292.1.1爆炸危險區(qū)域內(nèi)的設備應選用符合國家標準的防爆設備，并按照規(guī)定進行安裝。 1425802.1.2設備的金屬外殼應可靠接地，防止產(chǎn)生靜電。 1462042.1.3設備的電氣線路應采用防爆型電纜，并按照規(guī)定敷設。 14127922.2防爆控制系統(tǒng) 15179482.2.1爆炸危險區(qū)域內(nèi)的控制系統(tǒng)應采用本質(zhì)安全型或隔爆型。 1571292.2.2控制系統(tǒng)應具備故障檢測和報警功能，保證設備在異常情況下能夠及時停機。 154082.3防爆通風 158082.3.1爆炸危險區(qū)域內(nèi)應設置足夠的通風設施，降低可燃氣體、蒸氣或粉塵的濃度。 15284142.3.2通風系統(tǒng)應保持正常運行，不得隨意停機或關(guān)閉。 15325342.4防爆檢測 1593322.4.1爆炸危險區(qū)域內(nèi)應定期進行可燃氣體、蒸氣或粉塵的濃度檢測，保證其在安全范圍內(nèi)。 155422.4.2檢測設備應保持完好，檢測數(shù)據(jù)應及時至監(jiān)控系統(tǒng)。 15214412.5防爆應急預案 15253752.5.1制定詳細的防爆應急預案，明確應急處理程序和責任人。 1570752.5.2定期組織應急演練，提高操作人員的應急處理能力。 1591983.1操作人員應檢查設備完好，確認安全措施落實后，方可啟動設備。 1511453.2設備啟動前，應檢查電源、控制系統(tǒng)等是否正常，保證設備在正常運行狀態(tài)下啟動。 1525013.2.1設備運行 1529503.3操作人員應密切關(guān)注設備運行狀態(tài)，發(fā)覺異常情況及時處理。 15322643.4設備運行過程中，應保持通風設施正常運行，降低爆炸危險。 15310103.4.1設備停機 1587443.5設備停機前，操作人員應按照操作規(guī)程逐步降低設備運行速度，避免產(chǎn)生火花。 15249713.6停機后，操作人員應檢查設備內(nèi)外部，確認無異常情況，方可離開現(xiàn)場。 1560653.6.1設備維護保養(yǎng) 15279663.7定期對設備進行維護保養(yǎng)，保證設備功能穩(wěn)定。 16178683.8維護保養(yǎng)過程中，操作人員應嚴格遵守安全操作規(guī)程，防止產(chǎn)生火花等危險因素。 16115083.8.1處理 16285963.9發(fā)生時，操作人員應立即啟動應急預案，按照預案要求進行應急處理。 1678703.10處理后，操作人員應如實記錄原因及處理過程，為調(diào)查提供依據(jù)。 1619439第八章環(huán)境保護與廢棄物處理 16299143.10.1目的與任務 1626443.10.2環(huán)保操作要求 16297343.10.3環(huán)保設施操作 16263943.10.4環(huán)保監(jiān)測與檢查 16121453.10.5目的與任務 1770463.10.6廢棄物分類與存放 17199493.10.7廢棄物處理操作 17166313.10.8廢棄物處理設施維護 17160133.10.9廢棄物處理記錄與報告 178541第九章應急預案與處理 1718263.10.10目的與原則 1721463.10.11應急預案內(nèi)容 1854773.10.12報告 187103.10.13處理 1826966第十章安全教育與培訓 1996663.10.14公司安全理念及安全文化教育 19275431.1宣傳公司安全理念，使員工深刻理解安全生產(chǎn)的重要性。 1916531.2傳播安全文化，引導員工自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。 1960691.2.1安全法律法規(guī)教育 1924582.1培訓員工熟悉國家及地方安全生產(chǎn)法律法規(guī)、政策和標準。 1985572.2強調(diào)法律法規(guī)對安全生產(chǎn)的強制性和約束力，提高員工法律意識。 19138552.2.1安全知識教育 19136863.1培訓員工掌握化工設備的基本原理、結(jié)構(gòu)、功能及操作方法。 19187793.2傳授安全生產(chǎn)技術(shù)、安全管理知識，提高員工安全技能。 19146873.2.1安全操作規(guī)程教育 194904.1組織學習本規(guī)程及相關(guān)安全操作規(guī)程，使員工熟練掌握操作要領(lǐng)。 19193184.2強調(diào)遵守操作規(guī)程的重要性，預防因操作不當導致的安全生產(chǎn)。 19323814.2.1案例教育 1927775.1分析典型案例，總結(jié)教訓，提高員工安全意識。 19143705.2通過案例教育，使員工認識到安全生產(chǎn)的嚴峻形勢。 19125755.2.1培訓 1971171.1對新入職員工進行崗前培訓，保證其具備基本的安全知識和操作技能。 1946701.2對在崗員工定期進行安全培訓，提高其安全意識和技能水平。 1995171.2.1考核 19318872.1建立健全安全培訓考核制度，保證培訓效果。 19115292.2對新入職員工進行安全考核，合格后方可上崗。 195562.3對在崗員工定期進行安全考核，不合格者進行補考或調(diào)整工作崗位。 19286092.3.1培訓與考核管理 19158623.1培訓部門負責制定培訓計劃，組織實施培訓工作。 19134823.2安全管理部門負責對培訓工作進行監(jiān)督，保證培訓質(zhì)量。 19312343.3人力資源部門負責考核管理工作，保證考核公正、公平、公開。 2013643.3.1獎懲措施 2026244.1對培訓成績優(yōu)秀的員工給予表彰和獎勵。 2071694.2對未按要求參加培訓或考核不合格的員工進行處罰。 20第一章化工設備安全操作總則1.1設備操作基本要求1.1.1操作人員資質(zhì)（1）操作人員應具備相應的專業(yè)技能和知識，并經(jīng)過專業(yè)培訓。（2）操作人員應熟悉設備的工作原理、功能、結(jié)構(gòu)及操作方法。（3）操作人員應持有有效的操作資格證書。1.1.2操作前準備（1）操作前應對設備進行全面的檢查，保證設備完好、安全可靠。（2）操作前應了解設備的工作環(huán)境、工藝流程和操作要求。（3）操作前應穿戴好個人防護裝備，如防塵口罩、防護眼鏡、防靜電服等。1.1.3操作程序（1）操作人員應按照設備操作說明書或操作規(guī)程進行操作。（2）操作過程中應遵循循序漸進的原則，避免急速操作。（3）操作過程中應隨時觀察設備運行狀態(tài)，發(fā)覺異常情況應立即停車檢查。1.1.4設備維護保養(yǎng)（1）操作人員應定期對設備進行維護保養(yǎng)，保證設備處于良好狀態(tài)。（2）維護保養(yǎng)過程中，操作人員應遵循設備維護保養(yǎng)規(guī)程。（3）維護保養(yǎng)完畢后，操作人員應填寫維護保養(yǎng)記錄。第二節(jié)安全操作基本原則1.1.5安全意識（1）操作人員應具備強烈的安全意識，時刻關(guān)注設備安全。（2）操作人員應掌握設備安全操作的基本知識和技能。（3）操作人員應嚴格遵守安全操作規(guī)程，防止發(fā)生。1.1.6安全防護（1）操作人員應正確使用安全防護設施，如防護罩、限位器等。（2）操作人員應定期檢查安全防護設施，保證其完好、有效。（3）操作人員應掌握緊急停車、處理等應對措施。1.1.7環(huán)境保護（1）操作人員應嚴格遵守環(huán)保法規(guī)，減少污染物排放。（2）操作人員應妥善處理廢棄物，防止對環(huán)境造成污染。（3）操作人員應積極參與環(huán)?；顒?，提高環(huán)保意識。1.1.8應急預案（1）操作人員應熟悉應急預案，保證在突發(fā)情況下能夠迅速應對。（2）操作人員應定期參加應急演練，提高應急處理能力。（3）操作人員應密切關(guān)注設備運行狀態(tài)，發(fā)覺安全隱患及時上報。第二章設備啟動與停機第一節(jié)設備啟動前準備1.1.9一般規(guī)定1.1啟動前應仔細閱讀設備操作手冊，了解設備的工作原理、功能參數(shù)及操作方法。1.2操作人員應具備相應的資質(zhì)，經(jīng)培訓合格后，方可進行設備操作。1.2.1設備檢查2.1檢查設備外觀，確認設備無損壞、銹蝕、漏油等現(xiàn)象。2.2檢查設備連接管道、閥門、法蘭等部件，保證無泄漏。2.3檢查設備電氣系統(tǒng)，確認電源電壓、電流等參數(shù)符合設備要求。2.4檢查設備傳動系統(tǒng)，保證轉(zhuǎn)動部件靈活、無異常噪音。2.5檢查設備控制系統(tǒng)，確認各操作按鈕、指示燈等功能正常。2.5.1安全措施3.1檢查設備周圍環(huán)境，保證安全通道暢通，無雜物堆放。3.2檢查設備防護裝置，保證安全防護措施到位。3.3檢查設備應急停機系統(tǒng)，保證緊急情況下能迅速停機。3.3.1操作人員準備4.1確認操作人員已了解設備操作規(guī)程，具備操作能力。4.2操作人員應穿戴合適的勞動防護用品，如工作服、安全帽、防護眼鏡等。第二節(jié)設備啟動操作4.2.1啟動順序1.1確認設備處于停止狀態(tài)，關(guān)閉設備電源。1.2檢查設備各部件，確認無異常。1.3打開設備電源，觀察設備啟動情況。1.4設備正常運行后，逐步調(diào)整至工作狀態(tài)。1.4.1啟動注意事項2.1啟動過程中，操作人員應密切關(guān)注設備運行狀況，發(fā)覺異常立即停機。2.2設備啟動后，應檢查設備運行參數(shù)，如壓力、溫度等，保證在正常范圍內(nèi)。2.3啟動過程中，不得對設備進行維修、清潔等操作。第三節(jié)設備停機操作2.3.1停機順序1.1關(guān)閉設備運行控制系統(tǒng)，使設備逐步減速至停止。1.2關(guān)閉設備電源，斷開設備與電源的連接。1.3檢查設備各部件，確認無異常。1.3.1停機注意事項2.1停機過程中，操作人員應密切關(guān)注設備運行狀況，發(fā)覺異常立即采取措施。2.2停機后，對設備進行清潔、檢查，保證設備處于良好狀態(tài)。2.3停機期間，不得對設備進行維修、改裝等操作，以免影響設備正常運行。第三章設備運行監(jiān)控第一節(jié)運行參數(shù)監(jiān)控2.3.1監(jiān)控目的運行參數(shù)監(jiān)控是為了保證化工設備在規(guī)定的工作參數(shù)范圍內(nèi)安全、穩(wěn)定地運行，及時發(fā)覺設備運行中存在的問題，預防的發(fā)生。2.3.2監(jiān)控內(nèi)容（1）設備運行壓力：根據(jù)設備設計要求，實時監(jiān)測設備運行壓力，保證壓力在規(guī)定范圍內(nèi)波動。（2）設備運行溫度：實時監(jiān)測設備運行溫度，保證溫度在規(guī)定范圍內(nèi)波動。（3）設備運行電流：實時監(jiān)測設備運行電流，判斷設備是否在額定功率下工作。（4）設備運行轉(zhuǎn)速：實時監(jiān)測設備運行轉(zhuǎn)速，保證轉(zhuǎn)速在規(guī)定范圍內(nèi)。（5）設備運行振動：實時監(jiān)測設備運行振動，判斷設備是否存在異常振動。（6）設備運行噪聲：實時監(jiān)測設備運行噪聲，判斷設備是否存在異常噪聲。2.3.3監(jiān)控方法（1）人工監(jiān)測：操作人員通過儀器、儀表對設備運行參數(shù)進行實時監(jiān)測。（2）自動監(jiān)測：利用計算機監(jiān)測系統(tǒng)，對設備運行參數(shù)進行自動監(jiān)測、記錄和分析。2.3.4監(jiān)控要求（1）監(jiān)控數(shù)據(jù)準確、及時，發(fā)覺異常情況立即上報。（2）監(jiān)控設備運行參數(shù)時，嚴格遵守操作規(guī)程，保證設備安全運行。第二節(jié)異常情況處理2.3.5異常情況分類（1）參數(shù)異常：設備運行參數(shù)超出規(guī)定范圍。（2）故障：設備部件損壞或功能失效。（3）：因設備原因造成的人員傷亡、財產(chǎn)損失等。2.3.6異常情況處理原則（1）保證人身安全：在處理異常情況時，首先要保證操作人員的人身安全。（2）及時停車：發(fā)覺異常情況后，立即按下停車按鈕，停止設備運行。（3）報告上級：及時向部門負責人報告異常情況，以便采取相應措施。（4）分析原因：對異常情況進行詳細分析，找出原因。（5）制定措施：根據(jù)分析結(jié)果，制定整改措施，防止類似情況再次發(fā)生。2.3.7異常情況處理流程（1）發(fā)覺異常情況，立即停車，并通知相關(guān)人員。（2）對異常情況進行初步判斷，分析可能的原因。（3）報告上級，等待進一步指示。（4）根據(jù)指示，采取相應措施，如調(diào)整設備參數(shù)、更換損壞部件等。（5）恢復設備正常運行，并對異常情況進行記錄。（6）分析異常原因，制定預防措施，避免類似情況再次發(fā)生。2.3.8異常情況處理要求（1）處理異常情況時，操作人員應具備相應的技能和知識。（2）處理異常情況時，嚴格遵守操作規(guī)程，保證設備安全運行。（3）對異常情況進行詳細記錄，為設備維護和管理提供依據(jù)。、第四章設備維護保養(yǎng)第一節(jié)定期檢查與維護2.3.9目的為保證化工設備安全運行，降低故障率，延長設備使用壽命，提高生產(chǎn)效率，特制定本節(jié)定期檢查與維護規(guī)程。2.3.10檢查與維護周期（1）設備運行狀態(tài)監(jiān)測：每日；（2）設備外觀檢查：每周；（3）設備內(nèi)部檢查：每月；（4）設備功能測試：每季度；（5）設備全面檢查與維護：每年。2.3.11檢查與維護內(nèi)容（1）設備運行狀態(tài)監(jiān)測：（1）檢查設備運行參數(shù)是否正常；（2）監(jiān)聽設備運行聲音是否異常；（3）觀察設備運行是否存在振動、異味等現(xiàn)象。（2）設備外觀檢查：（1）檢查設備表面是否清潔；（2）檢查設備連接部位是否牢固；（3）檢查設備防護裝置是否完好；（4）檢查設備電氣線路是否整齊、無破損。（3）設備內(nèi)部檢查：（1）檢查設備內(nèi)部零件是否完好；（2）檢查設備密封功能是否良好；（3）檢查設備潤滑系統(tǒng)是否正常；（4）檢查設備冷卻系統(tǒng)是否正常。（4）設備功能測試：（1）測試設備各項功能是否正常；（2）測試設備安全防護裝置是否有效；（3）測試設備緊急停車系統(tǒng)是否可靠。（5）設備全面檢查與維護：（1）對設備進行全面清潔；（2）對設備進行全面潤滑；（3）對設備進行全面緊固；（4）對設備進行全面檢查，更換磨損嚴重的零部件；（5）對設備進行功能測試，保證安全可靠。第二節(jié)緊急搶修與故障排除2.3.12目的為保證化工設備在發(fā)生故障時能迅速、安全地恢復正常運行，減少生產(chǎn)損失，提高設備可靠性，特制定本節(jié)緊急搶修與故障排除規(guī)程。2.3.13故障分類（1）設備故障：分為一般故障和嚴重故障；（2）系統(tǒng)故障：分為軟件故障和硬件故障。2.3.14緊急搶修程序（1）發(fā)覺故障后，立即向設備管理部門報告；（2）設備管理部門接到報告后，迅速組織搶修隊伍；（3）搶修隊伍到達現(xiàn)場后，對故障設備進行初步判斷，制定搶修方案；（4）按照搶修方案進行緊急搶修；（5）搶修完成后，對設備進行功能測試，保證安全可靠；（6）將搶修情況報告設備管理部門，辦理交接手續(xù)。2.3.15故障排除方法（1）一般故障：（1）檢查設備電源是否正常；（2）檢查設備連接部位是否牢固；（3）檢查設備潤滑系統(tǒng)是否正常；（4）檢查設備冷卻系統(tǒng)是否正常；（5）根據(jù)故障現(xiàn)象，調(diào)整設備參數(shù)或更換磨損嚴重的零部件。（2）嚴重故障：（1）立即停機，切斷設備電源；（2）檢查設備內(nèi)部零件是否完好；（3）檢查設備密封功能是否良好；（4）檢查設備電氣線路是否整齊、無破損；（5）根據(jù)故障原因，制定修復方案，進行修復。（3）系統(tǒng)故障：（1）檢查軟件是否正常運行，排除軟件故障；（2）檢查硬件是否正常，排除硬件故障；（3）必要時，聯(lián)系設備供應商或?qū)I(yè)維修人員協(xié)助處理。第五章化學品儲存與搬運第一節(jié)儲存安全操作2.3.16儲存基本原則（1）遵循化學品分類、分區(qū)存放原則，保證化學品按照其物理、化學性質(zhì)及危險性分別存放。（2）儲存區(qū)域應保持通風、干燥，避免陽光直射，保證儲存環(huán)境符合化學品儲存要求。（3）儲存區(qū)域應設置明顯的安全警示標志，提醒操作人員注意安全。2.3.17儲存設施與設備（1）儲存設施應具備防火、防爆、防腐蝕、防泄漏等功能，保證儲存安全。（2）儲存設施應根據(jù)化學品性質(zhì)選用合適的材料，避免與化學品發(fā)生反應。（3）儲存設備應定期進行檢查、維護，保證設備完好、安全。2.3.18儲存操作要求（1）操作人員在上崗前應接受化學品儲存安全培訓，熟悉儲存操作規(guī)程。（2）儲存化學品時，應按照化學品分類、分區(qū)存放原則進行擺放，避免不同性質(zhì)的化學品混合存放。（3）儲存過程中，應定期檢查化學品包裝，發(fā)覺破損、泄漏等問題及時處理。（4）儲存區(qū)域應保持清潔、整齊，禁止吸煙、明火等火源。第二節(jié)搬運安全操作2.3.19搬運基本原則（1）遵循化學品分類、分區(qū)搬運原則，保證化學品按照其物理、化學性質(zhì)及危險性分別搬運。（2）搬運過程中，應采取措施防止化學品泄漏、破損等發(fā)生。（3）搬運人員應佩戴適當?shù)姆雷o用品，保證個人安全。2.3.20搬運設備與工具（1）搬運設備應根據(jù)化學品性質(zhì)選用合適的材料，避免與化學品發(fā)生反應。（2）搬運工具應具備足夠的承載能力，保證搬運過程中安全穩(wěn)定。（3）搬運設備應定期進行檢查、維護，保證設備完好、安全。2.3.21搬運操作要求（1）操作人員在上崗前應接受化學品搬運安全培訓，熟悉搬運操作規(guī)程。（2）搬運化學品時，應采取適當?shù)陌徇\方式，避免化學品泄漏、破損等發(fā)生。（3）搬運過程中，應保持化學品包裝完好，不得隨意拆解、改動包裝。（4）搬運區(qū)域應保持清潔、整齊，禁止吸煙、明火等火源。（5）搬運結(jié)束后，應及時清理搬運現(xiàn)場，保證環(huán)境整潔。第六章設備清洗與消毒第一節(jié)清洗操作規(guī)程2.3.22清洗目的為保證化工設備運行安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量，防止設備腐蝕和污染，本節(jié)規(guī)定了化工設備的清洗操作規(guī)程。2.3.23清洗范圍（1）設備內(nèi)部組件及管道；（2）設備外部表面；（3）設備連接部位。2.3.24清洗操作步驟（1）準備工作1.1確認設備已停機，切斷電源、水源、氣源；1.2準備清洗工具、清洗劑、防護用品；1.3檢查清洗設備是否完好。（2）清洗操作2.1使用清洗劑對設備內(nèi)部組件進行浸泡、擦洗；2.2使用高壓水槍對設備內(nèi)部進行沖洗；2.3對設備外部表面進行擦洗、沖洗；2.4檢查設備連接部位，清除污垢；2.5對設備進行干燥處理。（3）檢查與驗收3.1檢查設備清洗是否徹底，保證無污垢、銹跡；3.2檢查設備干燥程度，保證無水分殘留；3.3驗收清洗質(zhì)量，保證設備符合運行條件。第二節(jié)消毒操作規(guī)程3.3.1消毒目的為防止化工設備在運行過程中產(chǎn)生細菌、病毒等微生物污染，保證產(chǎn)品質(zhì)量和員工健康，本節(jié)規(guī)定了化工設備的消毒操作規(guī)程。3.3.2消毒范圍（1）設備內(nèi)部組件及管道；（2）設備外部表面；（3）設備連接部位。3.3.3消毒操作步驟（1）準備工作1.1確認設備已停機，切斷電源、水源、氣源；1.2準備消毒劑、防護用品、消毒工具；1.3檢查消毒設備是否完好。（2）消毒操作2.1使用消毒劑對設備內(nèi)部組件進行浸泡、擦洗；2.2使用消毒劑對設備外部表面進行噴灑、擦洗；2.3檢查設備連接部位，進行消毒處理；2.4對設備進行干燥處理。（3）檢查與驗收3.1檢查設備消毒是否徹底，保證無細菌、病毒殘留；3.2檢查設備干燥程度，保證無水分殘留；3.3驗收消毒質(zhì)量，保證設備符合運行條件。第七章爆炸危險區(qū)域操作第一節(jié)防爆措施3.3.1一般規(guī)定1.1爆炸危險區(qū)域的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，并取得相應的操作資格證書。1.2操作人員應熟悉爆炸危險區(qū)域的設備、設施及安全操作規(guī)程，嚴格遵守操作規(guī)程，保證安全。1.2.1防爆措施2.1設備選型與安裝2.1.1爆炸危險區(qū)域內(nèi)的設備應選用符合國家標準的防爆設備，并按照規(guī)定進行安裝。2.1.2設備的金屬外殼應可靠接地，防止產(chǎn)生靜電。2.1.3設備的電氣線路應采用防爆型電纜，并按照規(guī)定敷設。2.2防爆控制系統(tǒng)2.2.1爆炸危險區(qū)域內(nèi)的控制系統(tǒng)應采用本質(zhì)安全型或隔爆型。2.2.2控制系統(tǒng)應具備故障檢測和報警功能，保證設備在異常情況下能夠及時停機。2.3防爆通風2.3.1爆炸危險區(qū)域內(nèi)應設置足夠的通風設施，降低可燃氣體、蒸氣或粉塵的濃度。2.3.2通風系統(tǒng)應保持正常運行，不得隨意停機或關(guān)閉。2.4防爆檢測2.4.1爆炸危險區(qū)域內(nèi)應定期進行可燃氣體、蒸氣或粉塵的濃度檢測，保證其在安全范圍內(nèi)。2.4.2檢測設備應保持完好，檢測數(shù)據(jù)應及時至監(jiān)控系統(tǒng)。2.5防爆應急預案2.5.1制定詳細的防爆應急預案，明確應急處理程序和責任人。2.5.2定期組織應急演練，提高操作人員的應急處理能力。第二節(jié)爆炸危險區(qū)域設備操作一、設備啟動3.1操作人員應檢查設備完好，確認安全措施落實后，方可啟動設備。3.2設備啟動前，應檢查電源、控制系統(tǒng)等是否正常，保證設備在正常運行狀態(tài)下啟動。3.2.1設備運行3.3操作人員應密切關(guān)注設備運行狀態(tài)，發(fā)覺異常情況及時處理。3.4設備運行過程中，應保持通風設施正常運行，降低爆炸危險。3.4.1設備停機3.5設備停機前，操作人員應按照操作規(guī)程逐步降低設備運行速度，避免產(chǎn)生火花。3.6停機后，操作人員應檢查設備內(nèi)外部，確認無異常情況，方可離開現(xiàn)場。3.6.1設備維護保養(yǎng)3.7定期對設備進行維護保養(yǎng)，保證設備功能穩(wěn)定。3.8維護保養(yǎng)過程中，操作人員應嚴格遵守安全操作規(guī)程，防止產(chǎn)生火花等危險因素。3.8.1處理3.9發(fā)生時，操作人員應立即啟動應急預案，按照預案要求進行應急處理。3.10處理后，操作人員應如實記錄原因及處理過程，為調(diào)查提供依據(jù)。第八章環(huán)境保護與廢棄物處理第一節(jié)環(huán)保操作規(guī)程3.10.1目的與任務為保證化工設備在運行過程中對環(huán)境的影響降至最低，依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)及公司環(huán)保政策，特制定本環(huán)保操作規(guī)程。本規(guī)程旨在規(guī)范操作人員的行為，保證生產(chǎn)過程中的環(huán)保措施得到有效執(zhí)行。3.10.2環(huán)保操作要求（1）嚴格執(zhí)行國家及地方環(huán)保法律法規(guī)，遵守公司環(huán)保制度，提高環(huán)保意識。（2）操作人員應熟練掌握設備的工作原理、功能及操作方法，保證設備正常運行。（3）定期檢查環(huán)保設施，發(fā)覺問題及時上報，保證環(huán)保設施正常運行。（4）加強設備維護保養(yǎng)，減少污染物排放。（5）生產(chǎn)過程中，發(fā)覺異常情況，立即采取措施，防止環(huán)境污染的發(fā)生。3.10.3環(huán)保設施操作（1）操作人員應按照環(huán)保設施的操作規(guī)程進行操作，保證設施正常運行。（2）環(huán)保設施運行過程中，發(fā)覺異常情況，立即上報，并及時處理。（3）環(huán)保設施停機、檢修時，必須按照規(guī)定程序辦理，保證安全。3.10.4環(huán)保監(jiān)測與檢查（1）定期對生產(chǎn)過程中的污染物排放進行監(jiān)測，保證排放指標達標。（2）定期對環(huán)保設施進行檢查，發(fā)覺問題及時整改。（3）建立環(huán)保監(jiān)測檔案，記錄監(jiān)測數(shù)據(jù)，為環(huán)保管理提供依據(jù)。第二節(jié)廢棄物處理操作規(guī)程3.10.5目的與任務為保證化工設備廢棄物處理的安全、高效、環(huán)保，依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)及公司廢棄物處理政策，特制定本廢棄物處理操作規(guī)程。本規(guī)程旨在規(guī)范廢棄物處理操作，降低廢棄物對環(huán)境的影響。3.10.6廢棄物分類與存放（1）按照廢棄物的性質(zhì)，將其分為危險廢棄物、一般廢棄物和可回收廢棄物。（2）根據(jù)廢棄物的種類，選擇合適的存放容器和存放地點。（3）廢棄物存放容器應標識清晰，便于識別。（4）嚴禁將不同種類的廢棄物混合存放。3.10.7廢棄物處理操作（1）操作人員應熟練掌握廢棄物處理設備的操作方法，保證設備正常運行。（2）處理廢棄物時，必須佩戴防護用品，保證人身安全。（3）嚴格按照廢棄物處理設備操作規(guī)程進行操作，防止環(huán)境污染的發(fā)生。（4）處理過程中，發(fā)覺異常情況，立即上報，并及時處理。3.10.8廢棄物處理設施維護（1）定期對廢棄物處理設施進行檢查，發(fā)覺問題及時上報，保證設施正常運行。（2）設施停機、檢修時，必須按照規(guī)定程序辦理，保證安全。3.10.9廢棄物處理記錄與報告（1）記錄廢棄物處理過程的相關(guān)數(shù)據(jù)，為廢棄物處理管理提供依據(jù)。（2）定期向上級部門報告廢棄物處理情況，接受監(jiān)督檢查。第九章應急預案與處理第一節(jié)應急預案制定3.10.10目的與原則為保證化工設備在突發(fā)情況下能夠迅速、有效地進行應急處理