鋼鐵行業(yè)環(huán)境影響評價

鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)工藝我國鋼鐵行業(yè)作為基礎工業(yè)經(jīng)過結(jié)構(gòu)調(diào)整、裝備更新為主的快速發(fā)展，已形成了包含由礦山、燒結(jié)、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼以及相應的鐵合金、耐火資料、炭素制品等多生產(chǎn)部門組成的弘大工業(yè)系統(tǒng)。鋼鐵工業(yè)的特色是產(chǎn)業(yè)規(guī)模大、生產(chǎn)工藝流程長，從礦石開采到產(chǎn)品的最后加工，需要經(jīng)過好多生產(chǎn)工序，此中的一些主體工序資源、能源耗資量都很大，污染物排放量也比較大。鋼鐵行業(yè)系統(tǒng)分以鐵精礦為基根源料生產(chǎn)鋼材的長流程，如圖1所示；以廢鋼鐵為基根源料生產(chǎn)鋼材的短流程，如圖2所示。圖1鋼鐵行業(yè)系統(tǒng)之一——煉鋼長流程圖2鋼鐵行業(yè)系統(tǒng)之二——煉鋼短流程燒結(jié)廠燒結(jié)工藝是利用鐵礦粉、返礦、配入適合的燃料和熔劑，按必然比率在高溫下經(jīng)過燒結(jié)或球團工藝制成燒結(jié)礦或球團礦。鐵礦粉造塊方法主要有：燒結(jié)法和球團法，兩種方法所獲塊礦分別為燒結(jié)礦和球團礦。燒結(jié)工藝將各種粉狀含鐵原料，配入適合的燃料和熔劑，加入適合的水混雜后，在燒結(jié)設施上加熱將礦粉顆粒黏結(jié)成塊的過程。球團工藝是把鐵精礦粉或其余含鐵粉料增添少許增添劑混雜后，加水潤濕，經(jīng)過造球機轉(zhuǎn)動成球，再經(jīng)過干燥焙燒，固結(jié)成為擁有必然強度和冶金性能的球型含鐵原料。原料進廠鐵礦粉和熔劑劑經(jīng)過分車或汽車運進廠，卸至堆場或倉棚；焦炭（或焦粉）、無煙煤經(jīng)過分車或汽車運進廠，卸至堆場或倉棚；其余輔料袋裝經(jīng)過汽車運進廠，卸至輔料庫房；廢鋼鐵經(jīng)過汽車運進廠，卸至堆場；液體燃料（重油或柴油）經(jīng)過槽車進廠，卸至油罐；堆場和倉棚內(nèi)用翻車機或人工卸料，用裝載機聚堆。鐵礦粉經(jīng)過傳達帶上料至精礦槽，焦炭和熔劑經(jīng)過傳達帶上料至受料礦槽。燒結(jié)工藝燒結(jié)工藝流程包含原輔料（含鐵原料、燃料、熔劑）的輸入、破碎篩分（棍式、錘式破碎機、冷篩），配料（移動皮帶，礦槽，園盤給料機，電子秤），拌合（配料桶），混雜料經(jīng)過混雜料礦槽（搖動皮帶）、泥輥（寬皮帶）、九輥布料器鋪到燒結(jié)機臺車上。帶式燒結(jié)機是由頭尾星輪帶動的裝有混雜料的臺車并配有點火、抽風裝置的機械設施。臺車在頭部加料并點火，至尾部卸料。經(jīng)過抽風機抽風燒結(jié)，在有效燒結(jié)長度內(nèi)，將混雜料由上至下燒透，生成燒結(jié)礦。燒結(jié)過程中還有一重要的風路系統(tǒng)，它的核心設施是主抽煙機。燒結(jié)生產(chǎn)設施圖球團工藝球團生產(chǎn)設施圖球團工藝分三步：①將細磨精礦粉、熔劑、燃料和黏結(jié)劑(如皂土等約％)等原料進行配料與混雜；②在造球機配合料適合加水，滾成10～15mm的生球；③生球送入高溫焙燒機（設施有豎爐、帶式焙燒機、鏈箅機—展轉(zhuǎn)窯三類）進行高溫焙燒，焙燒成球團礦成品。球團鏈篦機—展轉(zhuǎn)窯流程、設施圖冷卻工藝燒結(jié)機焙燒出的燒結(jié)塊再經(jīng)過破碎、過篩分、除塵等環(huán)節(jié)，獲得必然大小的燒結(jié)礦成品，同時分出礦粉。高溫焙燒機焙燒出的球團再經(jīng)冷卻、篩分獲得成品球團礦。燒結(jié)工藝的冷卻有帶式和環(huán)式兩種，鼓風式帶冷機是與各式燒結(jié)機（環(huán)燒、帶燒、平燒）配套的高效通用燒結(jié)礦冷卻設施。鼓風環(huán)式冷卻機是冶金企業(yè)大中型燒結(jié)機的主要配套設施。經(jīng)冷卻的成品礦進入礦槽儲藏待運，或直接經(jīng)傳達帶送往高爐裝料設施帶配料。帶式冷卻機和環(huán)式冷卻機煉鐵車間高爐煉鐵工藝包含供料系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、爐頂系統(tǒng)、粗煤氣系統(tǒng)、爐系統(tǒng)統(tǒng)、出鐵場系統(tǒng)、渣辦理系統(tǒng)、熱風爐系統(tǒng)和煤粉噴吹系統(tǒng)。輔助系統(tǒng)包含鑄鐵機和修罐庫。供料上料入爐的塊礦（燒結(jié)礦、球團、塊礦）焦炭分別有傳輸系統(tǒng)送入各自的礦槽，經(jīng)過給料機、篩分后稱量卸到供料皮帶運至爐頂裝料入爐。篩后的焦粉由汽車運回燒結(jié)廠。高爐上料設施圖高爐熔煉裝入料罐的鐵礦石、焦炭和熔劑經(jīng)過料鐘向下運動，從高爐下部風口鼓入預熱空氣（1000～1300℃），噴入燃料（油、煤或天然氣等）。原燃料向下降落，原料經(jīng)過加熱、還原、消融、造渣、滲碳、脫硫等一系列熔煉、被還原成金屬鐵（鐵水）。熔煉產(chǎn)生大批高溫高爐煤氣向上運動，鐵水從高爐底部的出鐵口流出，鐵渣從爐體下部出渣口排出。熔煉好的鐵水中止從出鐵口流入鐵水罐，出鐵口會產(chǎn)生強烈的發(fā)射煙氣，鐵水用鐵水罐車送至鑄鐵機澆鑄成鐵錠或送至轉(zhuǎn)爐煉鋼。從出渣口如期排出爐渣，爐渣經(jīng)渣溝送入?；?，渣溝的粒化箱發(fā)射冷卻水使爐渣冷卻成?；?，，過濾后的水渣經(jīng)皮帶運輸機轉(zhuǎn)運至渣場。高爐煉鐵設施表示圖熱風、煤粉噴吹熱風爐以混雜煤氣為燃料，在煙氣爐燃燒，送入高爐的空氣經(jīng)過熱風爐加熱至1000℃以上。無煙煤經(jīng)傳達帶送入磨機磨成煤粉，再送入高爐噴吹系統(tǒng)噴入爐內(nèi)。熱風爐、煤粉噴吹設施表示圖煉鋼廠長流程鋼鐵生產(chǎn)煉鋼采納轉(zhuǎn)爐煉鋼，短流程鋼鐵生產(chǎn)煉鋼采納電爐煉鋼。轉(zhuǎn)爐煉鋼鐵水由鐵水罐運輸?shù)怪粱扈F爐內(nèi)，經(jīng)脫硫、擋渣后，加入石灰，另兌10﹪以下廢鋼，倒入轉(zhuǎn)爐。倒入轉(zhuǎn)爐的鐵水，吹入純氧進行熔煉，使鐵水中過分碳氧化，碳含量低于預約值時，停止吹煉出鋼。裝料和出鋼時爐身可以傾斜。出鋼時鋼水注入鋼水包，送連鑄工序。轉(zhuǎn)爐內(nèi)氧化過程開釋大批熱能使爐內(nèi)達到足夠高的溫度。轉(zhuǎn)爐煉鋼設施圖12.電爐煉鋼先將零散的廢鋼鐵進行配料、擠壓、剪切，進料前爐底應先鋪占料重%左右的石灰，再將辦理后的廢鋼鐵倒入料筐，用天車吊至爐內(nèi)按要求布料。爐料裝完通電加熱使爐料消融，從通電開始到爐料所有熔清為止稱為消融期，消融其主假如消融爐料，造好爐渣。第二階段氧化期，爐內(nèi)除吹氧助熔外，還吹入天然氣或輕油或煤粉，增添消融的熱量。爐內(nèi)吹氧脫碳和加礦脫碳。氧化結(jié)束將熔融的爐渣經(jīng)過爐門使用耙子扒除鋼渣。第三階段還原期從扒渣達成到出鋼，主要任務是脫氧、脫硫、控制化學成分。出鋼后立刻檢查爐襯，需填充爐底時，應先將爐底殘渣所有扒出，爾后進行填充。電爐煉鋼設施圖鑄鋼工藝鑄鋼的方法主要分為錠模鑄造和連續(xù)鑄造兩各種類。連續(xù)鑄鋼工藝：由煉鋼爐倒出的鋼水經(jīng)爐外精髓辦理后，用鋼水包運送到澆鑄地址注入中間包（鋼包展轉(zhuǎn)臺），經(jīng)過中間包鋼水連續(xù)澆鑄在結(jié)晶器中，待形成坯殼后，從結(jié)晶器以牢固的速度拉出，再經(jīng)噴水冷卻、凝固，鑄坯通過拉坯機、矯直機后，脫去引錠桿，完整凝固的直鑄坯由切割設施切成指定長度的連鑄坯后，經(jīng)運輸輥道或汽車進入軋鋼車間。模鑄工藝：是將冶煉合格的鋼水澆鑄到鋼錠模內(nèi)，待鋼錠冷卻后拿出。再送到加工車間加熱、開坯、軋成鋼材。目前除了一些小鋼廠外基本極少使用。連鑄設施圖連鑄流程表示圖軋鋼車間熱軋工藝板坯由連鑄機出坯輥道或汽車送到熱軋車間板坯庫，熱鋼坯直接送加熱爐加熱，冷鋼坯由吊車吊至上料臺架，再經(jīng)加熱爐加熱。加熱的鋼坯進入加熱爐的裝爐輥道，再由出鋼機托出，經(jīng)過出爐輥道、輸送輥道輸送，經(jīng)高壓水除鱗裝置除鱗后，進入可逆粗軋機軋制，粗軋后再用高壓水除鱗裝置二次除去氧化鐵皮，爾后進入精軋機組。精軋過程采納水直接冷卻系統(tǒng)經(jīng)過多次軋制成規(guī)定的板材或線材，經(jīng)過機械打卷或打捆入熱軋成品庫。冷軋工藝鋼鐵廠的冷軋產(chǎn)品主要有一般冷軋板、鍍錫板、鍍鋅板和彩涂板。冷軋的主要生產(chǎn)工序：酸洗、冷軋、退火、平展、剪切，電鍍板在酸洗后還要脫脂，退火前也需脫脂（堿洗）。坯料在冷軋制前須經(jīng)過連續(xù)酸洗機組除去氧化鐵皮，以保證帶鋼表面光潔。酸洗后進行連續(xù)冷軋，軋到必然厚度還須進退火爐退火，使鋼融化。在退火從前還需進行脫脂，脫脂后的帶鋼，在保護氣體中進行退火。退火后的帶鋼在進行平展，剪切。工藝潤滑劑的種類：有軋制油和乳化液兩大類（水作載體）。常用的是乳化液。鋼鐵企業(yè)的主假如生產(chǎn)設施鋼鐵行業(yè)的原輔料一、燒結(jié)工藝的原輔料原料燒結(jié)工藝是利用鐵礦粉、返礦、配入適合的燃料和熔劑，按必然比率在高溫下經(jīng)過燒結(jié)或球團工藝制成燒結(jié)礦或球團礦。球團生產(chǎn)的原料為焦炭粉（或煤粉）和熔劑（石灰石灰或白云石）。球團使用的原料主要為含鐵原料，達70％?！捐F精礦粉】：是由鐵礦石（含有鐵元素或鐵化合物的礦石）經(jīng)過選礦、破碎、分選、磨碎等加工辦理而成的礦粉。鐵礦粉的種類主要分為磁鐵礦粉（主要成分Fe?O?）；赤鐵礦粉（主要成分Fe?O?）；褐鐵礦粉（主要成分Fe?O?）；菱鐵礦鐵（主要成分FeCO?）的硅酸鹽礦粉；以及硫化鐵礦（主要成分FeS?）?！痉档V】：燒結(jié)礦返礦分為熱返礦（燒結(jié)機尾雙側(cè)和表層的未燒好的燒結(jié)礦）、冷返礦（燒結(jié)礦經(jīng)冷卻和整粒后的篩下物）和高爐料槽下返礦（高爐料槽中的燒結(jié)礦在入爐前進行篩分時的篩下物）3種。輔料（熔劑）燒結(jié)熔劑主要有石灰石、白云石、菱鎂石、生石灰和消石灰等?！臼沂浚褐饕煞质翘妓徕}。石灰石塊狀/粉狀：燒失量％，硅％，鋁％，鐵％，鈣％，鎂％。石灰石平均含硫％。【白云石】：白云石晶體屬三方晶系的碳酸鹽礦物?；瘜W成分為CaMg（CO?）?。白云石粉/塊：硅％，鋁％，鐵％，鈣％，鎂％。白云石平均含硫％?！玖怄V石】：菱鎂礦石主要成份為（MgCO?），菱鎂礦的特點與方解石相似?！旧摇浚褐饕煞譃檠趸}，平均含硫％。利用生石灰取代部分石灰石作為燒結(jié)熔劑，可增強燒結(jié)過程。【消石灰】：俗稱熟石灰，是一種白色粉末狀固體，主要成份是

Ca(OH)?。可以改進燒結(jié)成球性。3.燃料燒結(jié)使用的燃料主要有焦粉、無煙煤、煤氣等。燒結(jié)燃料耗量為40～50㎏標煤/t產(chǎn)品，綜合能耗為55～70kg標煤／t產(chǎn)品。2013年燒結(jié)工序能耗中，固體燃耗約占80％,電力約占13％,點火燃耗約占％,其余約為％。球團多以焦粉、重油、煤氣為燃料，燃料耗量為18～20㎏/t礦。綜合能耗30～45㎏標煤/t礦?！窘狗邸浚航固康暮Y下物。焦粉擁有焦炭的全部物理與化學性質(zhì)。焦粉熱值在6500～7500kcal/kg，灰分在3～8％，揮發(fā)分在1％～6％，平均含硫率在％?！緹o煙煤】：熱值在6000～7200kcal/kg，灰分在10～18％，揮發(fā)分在6％～10％，平均含硫率在％?！久簹狻浚轰撹F企業(yè)混雜煤氣熱值在～MJ/m3。高爐煤氣熱值在～MJ/m3，含H?S10mg/m3；焦爐煤氣熱值在MJ/m3，含H?S100mg/m3?！舅繜Y(jié)和球團生產(chǎn)都需要增補用水，用水量按不同樣工藝種類，使用量也不同樣，以下表所示。二、煉鐵工藝的原輔料高爐煉鐵主要原料有含鐵原料（鐵礦石、燒結(jié)礦或球團礦），助熔劑（石灰石、硅石等），還有還原劑（焦炭），輔助還原劑（煤粉、石油、天然氣、塑料）平時，冶煉1噸生鐵需～噸鐵礦石（一般狀況下噸鐵礦石可產(chǎn)1噸生鐵），～噸燃料（高爐燃料主假如焦炭和煤粉，還有重油、煤氣、煤、天然氣），～噸熔劑，總計需要2～3噸原料。原料【鐵礦石】：【燒結(jié)礦】：含硫【球團礦】：含硫【焦炭】：熱值在6500～7500kcal/kg，灰分在3～8％，揮發(fā)分在1％～6％，平均含硫率在％。輔料【石灰石】：主要成分是碳酸鈣。其余如前。石灰石平均含硫％?！竟枋浚河址Q石英砂、二氧化硅。硅石中SiO?是主成分，Al?O?、Fe?O?、CaO、MgO等均為雜質(zhì)。硅石含硫％。三、煉鋼行業(yè)的原輔料煉鋼分為轉(zhuǎn)爐煉鋼和電爐煉鋼，不單煉鋼設施不同樣，煉鋼使用的原輔資料也有差別。轉(zhuǎn)爐煉鋼的原輔料煉鋼用原資料分為主原料、輔原料和各種鐵合金。主原料：氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用主原料為鐵水和廢鋼(生鐵塊)。輔料：煉鋼用輔原料平時指造渣劑(石灰、螢石、白云石、合成造渣劑)、冷卻劑(鐵礦石、氧化鐵皮、燒結(jié)礦、球團礦)、增碳劑以及氧氣、氮氣、氬氣等。各種鐵合金：煉鋼常用鐵合金有錳鐵、硅鐵、硅錳合金、硅鈣合金、金屬鋁等。電爐煉鋼行業(yè)的原輔料電爐煉鋼原料有鐵質(zhì)原料、氧化劑、造渣資料、合成渣料、耐火資料、其余用途資料:鐵質(zhì)原料：【廢鋼】：電爐煉鋼原猜中，廢鋼用量約占60～100％。有害雜質(zhì)如油漆、塑料等?！旧F】：生鐵或鐵水為煉鐵獲得的鐵水和煉鐵鑄造的生鐵，碳含量較高?！局苯舆€原鐵】：是精鐵粉或氧化鐵在爐內(nèi)經(jīng)低溫還原形成的低碳多孔狀物質(zhì)?！捐F合金】：常用的鐵合金有硅鐵、硅錳、錳鐵、鉻鐵、鉬鐵、釩鐵、鋁絲、碳絲及鎳、鈮鐵等。氧化劑【氧化鐵皮】：鋼錠及鋼坯在軋制過程中表面氧化層零散而產(chǎn)生的鐵屑。鋼鐵廠氧化鐵皮數(shù)目約為鋼材產(chǎn)量的2％～3％【氧氣】：氧氣主要采納氧氣站或氧氣瓶供氧。氧氣站采納管道輸送氧氣。造渣資料【石灰和白云石】：弧爐使用的石灰和輕燒白云石一般是經(jīng)過料倉儲蓄，可在電弧爐出鋼過程隨鋼流加入鋼包中，或在爐外精髓時加入【碳球】：煉鋼用碳粉噴入煉鋼爐內(nèi)平均地散布于鋼液中使爐渣發(fā)泡?！靖咪X釩土】：主要由一水鋁石和含水鋁硅酸鹽組成合成渣料【脫硫劑】：鐵水脫硫劑分為石灰系、碳化鈣系、蘇打系、鎂系等4類。【熔交融成精髓渣】：適用于鋼包精髓作精髓凈化劑。擁有很強的脫氧、脫硫收效，可減少鋼中氣體、降低鋼中夾雜。耐火資料爐底耐材、鋼包耐材、中包耐材等其余用途資料如電極、增碳劑、保溫劑、保護渣等。四、軋鋼工藝的原輔料軋鋼工藝用鋼錠、鍛軋鋼坯和連鑄鋼坯作原料，輔料有冷卻水、潤滑冷卻液等。鋼鐵行業(yè)的能耗和水耗一、能耗鋼鐵行業(yè)各工序能耗水平最近幾年來，各鋼鐵行業(yè)加大了節(jié)能工作力度，使我國要點鋼鐵行業(yè)噸鋼綜合能耗、噸鋼可比能耗不停下降，各工序能耗也有所改進，詳見下表所示。降低煉鐵工序的能耗是鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排的要點環(huán)節(jié)。煉鐵系統(tǒng)（包含燒結(jié)、球團、焦化、煉鐵）能耗占鋼鐵聯(lián)合企業(yè)總能耗的70％，成本占60％，污染物排放占70％以上。燒結(jié)燒結(jié)生產(chǎn)使用的主要原料為含鐵原料（精礦粉、富礦粉、高爐瓦斯泥、轉(zhuǎn)爐泥以及軋鋼氧化鐵皮等）、熔劑（石灰石、白云石、菱鎂石、生石灰和消石灰等）、燃料（無煙煤、焦粉、煤氣等）。燒結(jié)燃料耗量為40～50kg標煤/t產(chǎn)品，綜合能耗為55～70kg標煤／t產(chǎn)品。燒結(jié)及球團原料耗資、去硫狀況、燃料含硫狀況以下表所示。球團生產(chǎn)的原料為焦炭粉（或煤粉）和熔劑（石灰石灰或白云石）多以焦粉、重油、煤氣為燃料，燃料耗量為18～20kg/t礦。綜合能耗

。球團使用的原料主要為含鐵原料，30～45kg標煤/t礦。

達70％，煉鐵煉鐵工序（含燒結(jié)、煉焦）能耗約占鋼鐵企業(yè)總能耗的72％，鋼鐵工業(yè)要降低噸鋼綜合能耗應該盡量降低煉鐵工序能耗。高爐煉鐵所需能量有78％來自燃料燃燒，應該降低燃料比和提高二次能源利用率。我國要點鋼企高爐的入爐平均焦比在364kg/t，噴煤比平均151kg/t，燃料比平均515kg/t。燒結(jié)礦的透氣性能越好、高爐容積越大，焦比越小；使用天然礦石、高爐容積越小焦比越大。入爐礦含鐵品位提高1％，煉鐵燃料比降低％，產(chǎn)量提高％，渣量減少30kg/t，允好多噴煤15kg/t。煉鋼煉鋼過程需要供給足夠的能源才能達成，這些能源主要有焦炭、電力、氧氣、惰性氣體、壓縮空氣、燃氣、蒸汽、水等；煉鋼過程也會開釋部分能量，包含煤氣、蒸汽等。煉鋼的工序能耗就是冶煉每噸合格產(chǎn)品(連鑄|軋鋼坯或鋼錠)，所耗資各種能量之和扣除回收的能量。2012年我國要點鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)爐平均能耗／t，電爐平均能耗／t，已經(jīng)湊近發(fā)達國家的水平。轉(zhuǎn)爐煤氣和蒸汽回收率高一些的鋼企轉(zhuǎn)爐工序能耗要低一些，一般煤氣回收率大于80m3/t鋼，蒸汽回收率大于50kg/t鋼的企業(yè)轉(zhuǎn)爐工序能耗值可以實現(xiàn)為負值。軋鋼熱軋工序的能耗主假如均熱爐、退火爐耗資的。使用的能源主假如高爐煤氣、混雜煤氣、重油等，熱軋噸鋼需耗資高爐煤氣500～600m3/t鋼，或耗資混雜煤氣200～240m3/t鋼，或耗資重油50～60kg/t鋼。假如，高爐容量增大，入爐的鐵礦品位提高1％，便可使焦比下降％，產(chǎn)量提高％，噸鐵渣量減少

30kg，同意多噴吹15kg／t鐵煤粉。鋼鐵企業(yè)各工序能耗以下表所示。二、鋼鐵行業(yè)二次能源的回收利用鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)過程中，所用的能源約有70％是要變換為各種形式的二次能源,鋼鐵工業(yè)的二次能源主要有三類：（1）各種副產(chǎn)煤氣，（2）余熱，（3）余能（余壓）。鋼鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的二次能源，主要表現(xiàn)在產(chǎn)品的余熱（紅焦炭、赤熱的爐渣，燒結(jié)礦和球團礦的顯熱、液態(tài)的鐵水和鋼水的顯熱，以及鑄坯的熱量等），外排廢氣的顯熱（包含燒結(jié)、球團、熱風爐、加熱爐、焦爐等）、各種煤氣（高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、焦爐煤氣等）高爐爐頂煤氣的壓力能，以及冶煉設施冷卻水所帶走的熱量，以及爐體散熱等形式。這里有占34％的副產(chǎn)煤氣，爐渣顯熱約占9％,其余是余熱等。鋼鐵行業(yè)所購入的煤炭能值有％在生產(chǎn)過程中轉(zhuǎn)變成可燃氣體(包含高爐、轉(zhuǎn)爐、焦爐煤氣)。在正常生產(chǎn)狀態(tài)下，每噸鐵可產(chǎn)生1700m3～2000m3的煤氣，每噸鋼可回收80m3～120m3煤氣，每噸焦可產(chǎn)生350m3～430m3煤氣。在聯(lián)合鋼鐵企業(yè)中，可燃氣體產(chǎn)生量是很大的。充分回收和合理利用這些煤氣，對鋼鐵企業(yè)的節(jié)能影響是巨大的（資料來自：《對我國鋼鐵工業(yè)能耗現(xiàn)狀的解析和建議》中國金屬學會王維興）。鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)中生產(chǎn)所用煤炭的能量約有34％會變換為副產(chǎn)煤氣，這里是不包含發(fā)電所用的煤炭。副產(chǎn)煤氣包含：高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、焦爐煤氣。煤炭變換為副產(chǎn)煤氣是鋼鐵生產(chǎn)有能源變換功能的表現(xiàn)。副產(chǎn)煤氣不單有發(fā)熱值，并且從爐子里出來，還有較高的顯熱和必然的壓力能。目前，國內(nèi)外鋼鐵行業(yè)公認，現(xiàn)可以回收利用的二次能源量（不包含副產(chǎn)煤氣）約占鋼鐵企業(yè)總用能的15％左右,鋼鐵行業(yè)的二次能源除了可以作為某些工序的加熱、供熱的熱源外，發(fā)電是最為有效的路子，節(jié)余的還可用于外供。。新日鐵已將這

15％中的

92％加以回收利用，寶鋼為

77％，我國大多數(shù)鋼鐵企業(yè)是在

50％以下。這就是我國鋼鐵企業(yè)還有節(jié)能潛力所在。國際上主要產(chǎn)鋼國家的二次能源產(chǎn)生量占其鋼鐵工業(yè)一次能源耗資的

40％～50％，此中各種副產(chǎn)煤氣（焦爐煤氣、高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣）占絕大多數(shù)，據(jù)日本

1998年統(tǒng)計為

36％左右。在余熱余能利用上，日本新日鐵企業(yè)的余熱余能回收率已達到92％以上，寶山鋼鐵股份企業(yè)的余熱余能回收率為68％。三、鋼鐵行業(yè)的水耗鋼鐵行業(yè)是典型的耗能、耗水和排污大戶。作為鋼鐵生產(chǎn)大國，我國鋼鐵生產(chǎn)過程中耗資新水的水平與外國先進企業(yè)仍有較大差距。

據(jù)統(tǒng)計，德國和日本等工業(yè)發(fā)達國家鋼鐵工業(yè)用水量占工業(yè)總用水量的

12％左右，一些先進的鋼鐵企業(yè)年噸鋼耗新水只有

3。目前，我國鋼鐵行業(yè)年用水量約占國內(nèi)工業(yè)總用水量的

14%，年噸鋼耗新水為

m3。在工業(yè)領域中，鋼鐵工業(yè)是用水大戶，在火電、石油石化、紡織、造紙等高耗水工業(yè)此后，鋼鐵工業(yè)耗新水量名列第五位?！笆晃濉?、“十二五”時期，鋼鐵行業(yè)水重復利用率逐年提高，新水利用系數(shù)也逐年上升。水重復利用率由2005年的％提高到2014年％，提高了個百分點。2010年擬定的《鋼鐵行業(yè)規(guī)范條件》，在能源耗資和資源綜合利用方面規(guī)定，“噸鋼新水耗資不高出

5m3”。在2012年9月3日，工業(yè)和信息化部宣布的《鋼鐵行業(yè)規(guī)范條件》校正版中，又提出了“噸鋼新水耗資不高出3”。把噸鋼新水耗資量的標準提高了20％。隨著科學技術(shù)進步，不停采納各種先進的工藝、技術(shù)裝備和增強對用水、節(jié)水的管理，我國鋼鐵工業(yè)用水量已從高速增添漸漸轉(zhuǎn)變成遲緩增添。要點鋼鐵企業(yè)在2000—2012年時期，噸鋼耗新水量從m3大幅減少到m3。如表7所示。同時，因為我國鋼鐵工業(yè)的總產(chǎn)量增添很快，使鋼鐵行業(yè)新水耗資總量和污水排放總量仍是有所增添。目前，外國鋼鐵企業(yè)噸鋼耗新水先進值是：日本鹿島為m3，阿薩洛為m3，德國蒂森克虜伯為m3。2009年

6月建設部宣布了《鋼鐵行業(yè)節(jié)水設計規(guī)范》

,提出了新建、改擴建工程應采納先進的接水工藝、技術(shù)和設施。對采礦、選礦、原燃料場、燒結(jié)和球團、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼、生產(chǎn)輔助車間、冶金石灰、輕燒白云石、耐火資料車間的主要工序都提出了詳盡用水和節(jié)水要求。

2009

年我國鋼鐵企業(yè)各工序水耗。鋼鐵行業(yè)排污節(jié)點圖“十二五”前三年節(jié)能減排降碳獲得踴躍進展和收效。GDP能耗和CO?排放累計下降％、％，化學需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物下降％、％、％和2％。作為節(jié)能減排要點控制行業(yè)的鋼鐵業(yè)，節(jié)能減排水平顯然提高，噸鋼SO?、噸鋼煙粉塵、噸鋼耗新水量、噸鋼廢水排放量均大幅下降，數(shù)據(jù)顯示，2013年要點統(tǒng)計企業(yè)噸鋼綜合能耗較2010年下降％；截止2014年4月，噸鋼綜合能耗較2010年下降％。作為經(jīng)濟發(fā)展中的支柱家產(chǎn)之一，鋼鐵工業(yè)在我國獲得了快速發(fā)展，我國粗鋼產(chǎn)量由2010年的億噸增添到2015年的億噸，產(chǎn)量增添到倍之多。鋼鐵工業(yè)在對社會經(jīng)濟帶來巨大貢獻的同時，也漸漸造成了嚴重的環(huán)境污染。鋼鐵行業(yè)屬于資源密集型家產(chǎn)，其生