2024年知識競賽-豐田TPS知識競賽考試近5年真題集錦（頻考類試題）帶答案

（圖片大小可自由調(diào)整）2024年知識競賽-豐田TPS知識競賽考試近5年真題集錦（頻考類試題）帶答案第I卷一.參考題庫(共100題)1.新七種工具是以數(shù)據(jù)解析為中心的一類QC手法。2.在為了處理出現(xiàn)不合格品和設(shè)備故障、插入式生產(chǎn)、周末增產(chǎn)等情況，可以使用（）看板。3.什么是“定位置”？4.可視化管理工具中對于物料的異常采用什么工具？5.方針管理注重重點(diǎn)的改善活動突破性的發(fā)展，基準(zhǔn)的提升。6.準(zhǔn)時化（JIT）是指什么？7.拉動式生產(chǎn)的具體手法是看板管理。8.實(shí)施方針管理的好處？9.東京大學(xué)經(jīng)濟(jì)學(xué)部教授藤本隆宏對豐田生產(chǎn)方式強(qiáng)在何處分三個層次作了說明，他是如何評價的？10.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是準(zhǔn)時生產(chǎn)的基礎(chǔ)（）11.豐田生產(chǎn)方式的基本目標(biāo)是（）12.流程中，必須現(xiàn)在做的事情（工作），就從“現(xiàn)在”這一瞬間行動！從“型”的經(jīng)營管理（磨礪磨合）轉(zhuǎn)向“形”的經(jīng)營管理。13.物料和信息流動圖的作用是什么？14.海因里希法則對我們有什么啟發(fā)？15.特性要因圖是將結(jié)果（特性）與原因（要因）按4M1E進(jìn)行分類，并利用箭頭連結(jié)成一種圖形。16.什么是小團(tuán)隊(duì)活動？17.團(tuán)隊(duì)活動改善是為了：提高質(zhì)量、加強(qiáng)設(shè)備管理、獲得總經(jīng)理獎勵（）18.直方圖的定義是什么？19.方針的展開是指方針目標(biāo)的展開。20.在紅牌作戰(zhàn)中，當(dāng)某一類問題解決后，由操作員工直接摘下紅牌（）21.推行TPS的作用是什么？22.基于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行改善的六個著眼點(diǎn)分別是什么？23.小團(tuán)隊(duì)活動完全是一種以班組為單位，自主開展的群眾性改善活動。24.現(xiàn)在使用的改善實(shí)情說明書包括哪十個部分？25.散布圖一般說來有幾種形態(tài)？26.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表的制作順序是什么，簡述每個步驟的作用？27.現(xiàn)狀把握（現(xiàn)狀調(diào)查）就是通過現(xiàn)地現(xiàn)物的調(diào)查進(jìn)行原因分析。28.“真正的效率”提高和“表面的效率”提高的有什么區(qū)別？29.動作改善的八大經(jīng)濟(jì)原則是什么？30.制定中長期計(jì)劃時，在SWOT分析之前，一定要先對內(nèi)外部環(huán)境進(jìn)行分析。31.全員參與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善的四個主要步驟是什么？32.生產(chǎn)現(xiàn)場班組長的兩大任務(wù)是什么？33.庫存產(chǎn)生的原因包括哪些，說出5個主要原因？34.日常管理就是做好日常業(yè)務(wù)的維持及改善活動。35.年度方針的制定不必參考今年度，甚至去年度的實(shí)施狀況。36.“5個為什么”是指什么？37.TPS是豐田生產(chǎn)方式的簡稱。38.制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的是什么？39.什么是工序間標(biāo)準(zhǔn)庫存？40.在進(jìn)行現(xiàn)場改善時我們應(yīng)注意什么？41.所謂改善就是排除隱藏在企業(yè)每天的活動中的各種浪費(fèi)，通俗來講，改善就是去掉無用的（）42.日常工作項(xiàng)目的開展，例如開展改善活動，豐田提倡遵守怎樣的原則？43.排列圖（巴萊多圖）是按照數(shù)據(jù)的大小步驟進(jìn)行排列找出重點(diǎn)的問題（因素）的一種手法。44.方策制訂不需要考慮管理原則及評估原則（）45.系統(tǒng)圖的定義是什么？46.矩陣圖是將兩個或連個以上的因子用表格匯總來明確其相互的關(guān)系的圖（）47.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)原則上應(yīng)該由（）來制定。48.畫《物流信息流動圖》時，信息的流動要從左向右按照前工序到后工序的順序來畫。49.發(fā)現(xiàn)動作浪費(fèi)的三個角度分別是什么？50.在豐田公司，采取U字型生產(chǎn)線布局前提是什么？51.自働化（Jidoka，帶人字旁的自動化）是指什么？52.方針管理目標(biāo)設(shè)定重點(diǎn)原則是指重點(diǎn)的突破，重大方向的改善。53.多能工培訓(xùn)可以帶來哪些效果？54.豐田生產(chǎn)方式制造過程中的四個層次的浪費(fèi)分別是指什么？55.加工時間就是人工作的時間（）56.增加利潤的方法是消除浪費(fèi)、降低成本。57.目視化管理稱為：看得見管理、一目了然管理、用眼睛來管理的方法（）58.現(xiàn)階段我們推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的現(xiàn)實(shí)意義是什么？59.什么是“定數(shù)量”？60.MVP指標(biāo)應(yīng)用的意義？61.生產(chǎn)“改善和革新”的真正意圖是什么？62.生產(chǎn)過程周期時間是指哪些時間，說出有代表性的四種？63.豐田生產(chǎn)方式中所說的7種浪費(fèi)是指哪7種浪費(fèi)？其中危害最大的浪費(fèi)是哪種浪費(fèi)？64.減輕操作者的勞動強(qiáng)度的方法有哪些？65.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)追求的是什么？66.豐田生產(chǎn)方式的真正目的（宗旨）是（）67.弗里茨·海德的平衡理論認(rèn)為“人一般都是在自己和自己相信的事物之間尋求到一種平衡，然后采取動。”這個理論對我們受到哪些啟示？68.豐田生產(chǎn)方式成功實(shí)施的前提條件是什么？69.自働化（人字旁的自動化）與安全的聯(lián)系是什么？70.所謂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，就是為了毫無浪費(fèi)的達(dá)成作業(yè)目的而將各種作業(yè)條件、作業(yè)方法以及和作業(yè)相關(guān)的管理方法或條件加以具體化形成的內(nèi)容（）71.看板本質(zhì)上的功能是（）72.不從瓶頸工序著手，非瓶頸工序不論改善的有多好，對經(jīng)營產(chǎn)生不了任何貢獻(xiàn)。73.基本方針是一切經(jīng)營的最高指導(dǎo)原則，其所含的目標(biāo)雖然無法在有限的時間內(nèi)達(dá)到，但卻需要不斷地向此目標(biāo)迫近。74.豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱是什么？75.所謂方針管理的檢查，簡單地說就是要定期的查核方針管理的運(yùn)作情況。76.作業(yè)編成時的要領(lǐng)是什么？77.系統(tǒng)圖查找的所有末端原因都需要確認(rèn)進(jìn)而找到主要原因（）78.豐田生產(chǎn)方式是怎樣的一種生產(chǎn)方式？79.豐田汽車在日常管理方面的基本思路是什么？80.方針管理在管理上不但重視維持，更強(qiáng)調(diào)改善。81.小團(tuán)隊(duì)活動小組成員以3-8人為宜。82.QC改善的新七種工具有哪些？83.方針管理不但在意目標(biāo)的達(dá)成，更重視過程控制。84.如何理解凡事徹底？85.清掃是指單純意義上的大掃除，就是將現(xiàn)場打掃干凈干凈（）86.五大設(shè)計(jì)失誤的內(nèi)容是什么？87.設(shè)備的劣化有哪幾種形式？88.什么是“一個流”？89.結(jié)合工廠的實(shí)際說明做好“5定、5S”可以起到哪些作用？90.親和圖主要應(yīng)用于要因解析方面。91.素養(yǎng)的境界是塑造干凈的工作場所（）92.豐田生產(chǎn)方式的核心思想是什么？93.看板的作用有哪些？94.方針管理非常重視上下溝通、部門間的協(xié)調(diào)。95.縮短換產(chǎn)時間有哪幾個步驟？96.豐田公司在現(xiàn)場創(chuàng)造靈活的工作場所方面，采取的措施是（）97.排列圖的用途是什么？98.班組長是班組管理水平高低的決定因素。99.方策制訂的經(jīng)濟(jì)原則是指使用的資源最少，花費(fèi)成本最低。100.中長期方針是指公司中長期發(fā)展的重要目標(biāo)，指出公司應(yīng)努力的方向、采取的措施以及追求的目標(biāo)。第I卷參考答案一.參考題庫1.參考答案：錯誤2.參考答案：臨時3.參考答案：定位置是指規(guī)定物品的擺放位置，以便于物品的取用，減少無效勞動時間，例如：尋找的時間。4.參考答案：看板、生產(chǎn)管理板、標(biāo)準(zhǔn)保有量、庫存標(biāo)示等。5.參考答案：正確6.參考答案： 準(zhǔn)時化，簡稱JIT，即JustinTime，是指在僅僅在必要的時候生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品。7.參考答案：正確8.參考答案： ①可以明確公司的前進(jìn)方向 ②可以明確公司以什么為重點(diǎn)進(jìn)行推進(jìn) ③可以根據(jù)眾所周知的事實(shí)來向相同方向予以推進(jìn) ④可以通過共同推進(jìn)來加強(qiáng)公司內(nèi)部的銜接 ⑤可以將具體課題明確化 ⑥可以作為結(jié)果將成果結(jié)合進(jìn)去 ⑦由于重視過程，而使得根據(jù)更加穩(wěn)固 ⑧可以達(dá)到增強(qiáng)公司實(shí)力，培育人材的效果9.參考答案： 初級者說：實(shí)施豐田生產(chǎn)方式能夠使庫存減少。 中級者說：實(shí)施豐田生產(chǎn)方式能夠使問題表面化，使生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平強(qiáng)制提高。 高級者說：因?yàn)椴粩喟l(fā)現(xiàn)問題和解決問題，所以沒有了問題反而感到不安，于是大家開始拼命尋找問題，幾萬名的員工，處在中毒上癮一樣搜尋問題和解決問題的狀態(tài)，這就是豐田的強(qiáng)處。10.參考答案：正確11.參考答案：滿足顧客需要和強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)12.參考答案：錯誤13.參考答案： 是企業(yè)以可視化的形式審視企業(yè)的價值鏈的工具，通過物料和信息流動圖把握現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)問題，把握流程改善的方向。14.參考答案： 這條法則告訴我們，在發(fā)生重傷事故后驚慌失措，不如查找和排除造成事故的原因更為重要。在盡早消除危險狀態(tài)的同時，也要絕對做到不讓工人進(jìn)行危險的行為，通過采取永久措施讓事故不再發(fā)生。15.參考答案：正確16.參考答案： 指在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場存在的問題，以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗、提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益為目的，組織起來PDCA理論和方法開展改善活動的小組。17.參考答案：錯誤18.參考答案： 用一系列寬度相等、高度不等的矩形表示數(shù)據(jù)分布的圖，矩形的寬度表示數(shù)據(jù)范圍的間隔，矩形的高度表示在給定間隔內(nèi)的數(shù)據(jù)頻數(shù)，變化的高度表示數(shù)據(jù)的分布情況。通過對數(shù)據(jù)分布形態(tài)和公差相對位置的研究，可以掌握過程的波動情況。19.參考答案：錯誤20.參考答案：錯誤21.參考答案： ①徹底排除現(xiàn)場浪費(fèi)，降低成本 ②過程周期縮短帶來資本效率提高和現(xiàn)金流增大 ③企業(yè)內(nèi)潛在能力的有效利用帶來機(jī)會額度的擴(kuò)大，經(jīng)營資源的擴(kuò)大 ④人才鍛造體系的確立和人才群體的培養(yǎng)，使企業(yè)確立持續(xù)競爭優(yōu)勢22.參考答案： 基于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行改善的六個著眼點(diǎn)分別是：降低工時數(shù)、降低工序間在制品庫存、降低不合格品、生產(chǎn)能力的增強(qiáng)、目視化管理、設(shè)備布局的改善，其中降低工時數(shù)是指減少加工單件產(chǎn)品所需要的勞動時間。23.參考答案：錯誤24.參考答案： ①選定理由 ②設(shè)定目標(biāo) ③現(xiàn)狀分析 ④確定問題點(diǎn) ⑤制定實(shí)施對策 ⑥實(shí)施經(jīng)過 ⑦實(shí)施效果 ⑧標(biāo)準(zhǔn)化 ⑨體會與總結(jié) ⑩下一步計(jì)劃25.參考答案： 共6種，強(qiáng)正相關(guān)、弱正相關(guān)、強(qiáng)負(fù)相關(guān)、弱負(fù)相關(guān)、不相關(guān)、曲線相關(guān)。26.參考答案： ①制作分工序生產(chǎn)能力表，把握生產(chǎn)線設(shè)備生產(chǎn)能力、瓶頸工序、必要的人工 ②制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票，探討設(shè)備的作業(yè)內(nèi)容和人的作業(yè)內(nèi)容的高效組合形式，以及作業(yè)量的分配 ③制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票，明確標(biāo)出作業(yè)順序、工序間標(biāo)準(zhǔn)存量、循環(huán)時間等，貼在現(xiàn)場27.參考答案：錯誤28.參考答案： ①真正的效率提高帶來成本降低 ②表面的效率提高是表面計(jì)算上效率高，實(shí)際成本反而增加，具體是指在可銷售數(shù)不變或減少的時候增加生產(chǎn)量的效率提高叫表面效率提高。29.參考答案： ①重心不變 ②方向不變 ③位置不移 ④伸手可及 ⑤容易取放 ⑥借用重力 ⑦雙手并用 ⑧利用夾具30.參考答案：正確31.參考答案： ①班組長設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ②全員對標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)提出問題 ③改善問題點(diǎn) ④修正標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)32.參考答案： ①生產(chǎn)目標(biāo)的完成，生產(chǎn)目標(biāo)不是單純的消化完成生產(chǎn)計(jì)劃的臺數(shù)，而是指在規(guī)定的交貨期內(nèi)生產(chǎn)的其他公司質(zhì)量更好、價格更便宜的產(chǎn)品。 ②對員工進(jìn)行教育，建立技術(shù)培訓(xùn)計(jì)劃，對每個組員分別建立計(jì)劃，提高組員的作業(yè)熟練程度。33.參考答案：前后工序能力不均衡、生產(chǎn)的方式不同、過程周期過長、換產(chǎn)能力不足和生產(chǎn)批量過大。34.參考答案：正確35.參考答案：錯誤36.參考答案： 一個問題的5個層次，對于同一個問題連續(xù)追問，直到找出造成問題的真因（真正原因），5次是虛指。37.參考答案：正確38.參考答案：①確定制造的方法，以達(dá)到設(shè)定的安全、質(zhì)量、成本、交貨期的要求②改善的工具39.參考答案： 按照作業(yè)順序進(jìn)行作業(yè)時，為了保證實(shí)現(xiàn)同樣順序和動作的重復(fù)作業(yè)，在工序內(nèi)保有的最低限度的在制品。40.參考答案： 一方面在進(jìn)行現(xiàn)場改善時我們應(yīng)從作業(yè)的改善開始，如果作業(yè)的改善確實(shí)不能完全解決問題，再考慮設(shè)備的改善，以避免不必要的資金投入和浪費(fèi)。另一方面應(yīng)注意先從瓶頸工序開始著手改善。41.參考答案：正確42.參考答案： PDCA的原則，即計(jì)劃、實(shí)施、檢查、處理，其中處理我們可以理解為對于檢查后沒有達(dá)到預(yù)期效果的項(xiàng)目進(jìn)行處理使其達(dá)到要求，對于達(dá)到預(yù)期效果的項(xiàng)目制定下一步改善的方向和目標(biāo)。43.參考答案：正確44.參考答案：錯誤45.參考答案： 使品質(zhì)特性或是改善目標(biāo)，能變成可實(shí)施的具體項(xiàng)目，就必須深入加以分析，找出真正的具體的原因，或者是可行的具體策略。這種為達(dá)成目的而有系統(tǒng)去推展出各種手段的方法。46.參考答案：正確47.參考答案：班組長48.參考答案：錯誤49.參考答案： ①手有無空閑等待 ②手的動作是否過大，是否過小 ③手的動作結(jié)束的瞬間是怎樣的狀況50.參考答案：作業(yè)人員必須是多能工。51.參考答案： 它與我們通常說的“自動化”不一樣，在豐田生產(chǎn)方式里面說的“自働化（帶人字旁的自働化）”是指對設(shè)備賦予人的智能，當(dāng)出現(xiàn)異常情況（例如生產(chǎn)出不合格品時）時設(shè)備能夠自動停止。52.參考答案：正確53.參考答案： ①調(diào)節(jié)作業(yè)人員的情緒，減少肉體疲勞 ②改善作業(yè)人員之間人際關(guān)系 ③能夠帶來新的改善 ④為按日作業(yè)計(jì)劃配置作業(yè)人員創(chuàng)造條件54.參考答案： ①第一層次的浪費(fèi)：指存在過剩的生產(chǎn)要素，如過多的人員，過多的設(shè)備，過多的庫存等 ②第二層次的浪費(fèi)：指生產(chǎn)過多的產(chǎn)品或提前生產(chǎn) ③第三層次的浪費(fèi)：指在制品過多 ④第四層次的浪費(fèi)：多余的搬運(yùn)，多余的庫存管理、多余的質(zhì)量維護(hù)等多余的工作55.參考答案：錯誤56.參考答案：正確57.參考答案：正確58.參考答案： 通過作業(yè)觀測，發(fā)現(xiàn)作業(yè)過程中的存在的異常和浪費(fèi)并加以解決，逐步達(dá)到生產(chǎn)的安定化，在保證產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期的前提下，消除無效勞動。59.參考答案： 定數(shù)量是指規(guī)定物品存放的數(shù)量，減少不必要的庫存。60.參考答案： （1）用財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)診斷企業(yè)經(jīng)營管理情況，通過利潤潛力來判斷流動資產(chǎn)創(chuàng)造的價值； （2）通過周轉(zhuǎn)率反映各業(yè)務(wù)在整個價值鏈上的經(jīng)營運(yùn)行情況的及時反饋，包括市場調(diào)查、產(chǎn)品創(chuàng)造（研發(fā)設(shè)計(jì)）、商品制造（生產(chǎn)改進(jìn)）、供應(yīng)商（協(xié)作件、采購件體系）、經(jīng)銷商（市場占有率）、營銷（營銷能力）等。61.參考答案： 生產(chǎn)“改善和革新”的真正意圖，不只在于產(chǎn)品制造的成本降低和效率提高本身，而更在于如何把降低成本和提高效率所得到的成果（被激活的經(jīng)營資源=人、物、資金、情報、時間、空間等）靈活有效地加以利用，這是最重要的。62.參考答案：搬運(yùn)的時間、加工、組裝（裝配、焊接等）的時間、檢查的時間、滯留的時間。63.參考答案： 等待的浪費(fèi)、動作的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、返工的浪費(fèi)、加工本身的浪費(fèi)、庫存的浪費(fèi)、生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)；其中最大的浪費(fèi)是生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)。64.參考答案： ①縮短操作者的操作時間 ②縮短行走距離 ③操作時間的統(tǒng)籌分化 ④使用自動設(shè)備減輕勞動強(qiáng)度65.參考答案：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)追求的是人和設(shè)備的毫無浪費(fèi)的組合方法。66.參考答案：通過排除浪費(fèi)降低成本67.參考答案： ①一個人意識中對自己的自信越大，行動中的自信就越大 ②一個人過去的成功越多，隨后的行動中成功概率越高 ③一個人越是認(rèn)為自己沒有能力，行動中就越?jīng)]有自信68.參考答案：全員參與改善是成功實(shí)施豐田生產(chǎn)方式的前提條件。69.參考答案： 當(dāng)安全事故即將發(fā)生時，設(shè)備的自動停止裝置迅速啟動，發(fā)揮作用，使機(jī)器自動停止，避免安全事故的發(fā)生。70.參考答案：正確71.參考答案：傳遞信息72.參考答案：正確73.參考答案：正確74.參考答案： 準(zhǔn)時化（JIT）和自働化（帶人字旁的自動化）。75.參考答案：錯誤76.參考答案： 給每個操作者的作業(yè)分配的充實(shí)度要達(dá)到100%，剩余的力量要集中在最后一個人身上，不能平均分配。77.參考答案：正確78.參考答案： 豐田生產(chǎn)方式是以銷售為起點(diǎn)的拉動式的準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式。79.參考答案： 異常管理。即：明確正常與異常的區(qū)別，在發(fā)生異常（問題）的時候，盡早發(fā)現(xiàn)，盡早采取措施。注：異常就是指不正常的事物。80.參考答案：正確81.參考答案：正確82.參考答案： 關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖、矩陣圖、親和圖法、PDPC法、箭頭圖法、矩陣數(shù)據(jù)解析法。83.參考答案：正確84.參考答案：把毫無疑問誰都會做的事情，做到誰都做不到的徹底程度。85.參考答案：錯誤86.參考答案： ①干渉失誤（零部件相互干渉、妨礙組裝） ②尺寸失誤（尺寸錯誤、漏標(biāo)記） ③性能失誤（沒有本來的機(jī)能/性能，沒有價值） ④精度失誤（不恰當(dāng)?shù)膱D紙標(biāo)記） ⑤強(qiáng)度失