2024各種樁基施工工藝培訓講義

v端承樁是穿過軟弱土層而達到堅硬土層或巖層上的樁，結(jié)構(gòu)荷載主——橋梁工程中的端承樁多數(shù)要求嵌巖。v摩擦樁完全設(shè)置在軟弱土層中，依靠樁端阻力和樁身側(cè)面與地基土之間的摩擦阻力共同承受荷載，施工時以控制樁端設(shè)計標高（長度）——橋梁工程中的摩擦樁，通常不計擠密作用。v預制樁根據(jù)沉入土中的方法，可分打入樁、水沖沉樁、振動沉樁v灌注樁是在樁位處成孔，然后放入鋼筋骨架，再澆筑混凝土而成樁、套管成孔灌注樁及爆擴成孔灌注樁等。一、鋼筋混凝土預制樁施工潮濕環(huán)境影響，能承受較大荷載，施工機械化程度高，進度快，能適應(yīng)不同土層施工?！熹摻罨炷令A制樁是我國目前廣泛采用的一種樁型——多用于房建工程，橋梁工程少用?！熹摻罨炷令A制樁有方形實心斷面樁和圓柱體空心斷面樁。§鋼筋混凝土預制樁施工前，應(yīng)根據(jù)施工圖設(shè)計要求、樁的類型、成孔過程對土的擠壓情況、地質(zhì)探測和試樁等資料，制定施工方案。其主要內(nèi)容包括：確定施工方法，選擇打樁機械，確定打樁順序，樁的預制、運輸，以及沉樁過程中的技術(shù)和安全措施。依據(jù)施工圖設(shè)計要求，把樁基定位軸線樁的位置在施工現(xiàn)場準確地測定出來，并作出明顯的標志。在打樁現(xiàn)場附近設(shè)置2～4個水準點，用以抄平場地和作為檢查樁入土深度的依據(jù)。樁基軸線的定位點及水準點，應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響的地方。l管樁及長度在10m以內(nèi)的方樁在預制廠制作，較長的方樁在打l模板可以保證樁的幾何尺寸準確，使樁面平整挺直；樁頂面模板應(yīng)與樁的軸線垂直；樁尖四棱錐面呈正四棱錐體，且樁尖位于樁的軸線上；底模板、側(cè)模板及重疊法生產(chǎn)時，樁面間均應(yīng)樁尖直接受到?jīng)_擊力易產(chǎn)生很高的局部應(yīng)力，樁頂和樁尖鋼筋配置(如圖2.2所示)應(yīng)作特殊處理。鋼筋骨架制作允許偏差應(yīng)符合表.1的規(guī)定。項序主控項目123412345§混凝土制作宜用機械攪拌、機械振搗；澆筑混凝土過程中應(yīng)嚴格保證鋼筋位置正確，樁尖應(yīng)對準縱軸線，縱向鋼筋頂部保護層不宜過厚，鋼筋網(wǎng)片的距離應(yīng)正確，以防錘擊時樁頂破壞及樁身混凝土剝落破壞。采用疊層法生產(chǎn)時，上層樁和鄰樁澆筑，必須在下層和鄰樁的混凝土強度達到設(shè)計強度的30%以后才能進行。澆筑完畢后，立即加強養(yǎng)護，防止由于混凝土收縮產(chǎn)生裂縫，養(yǎng)護時間不少于7d。項序123123項序4堆放引起的裂縫)56789才能運輸和打樁。若提前吊運，必須采取措施并經(jīng)過驗算合格方可進且吊點位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。如無吊環(huán)，設(shè)計又未作規(guī)定時，綁扎點的數(shù)量及位置按樁長而定，應(yīng)符合起吊彎矩最小的原則，可按圖2.3所示的位置捆綁。使樁沉到預定的深度或達到持力層的一種打樁施工方法?！戾N擊沉樁是混凝土預制樁常用的沉樁方法，它施工速度快，機械化程度高，適用范圍廣，但施工時有沖撞噪聲和對地表層有振動，在城區(qū)和夜間施工打樁設(shè)備包括樁錘、樁架和動力裝置?！炻溴N一般由鑄鐵制成。有穿心錘和龍門錘兩種，重0.2～2t。它利用繩索或鋼絲繩通過吊鉤由卷揚機沿樁架導桿提升到一定高度，然后自由落下?lián)舸驑俄?如圖2.4)?！炱N是以高壓蒸汽或壓縮空氣為動力的打樁機械，有單動汽錘和雙動汽錘兩種(如圖2.5)?！觳裼痛驑跺N利用燃油爆炸來推動活塞往返運動進行錘擊打樁，柴油樁錘與樁架、動力設(shè)備配套組成柴油打樁機?！煺駝渝N是利用機械強迫振動，通過樁帽傳到樁上使樁下沉。§錘重選擇應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、工程結(jié)構(gòu)、樁的類型、密集程度及施工條件等參考表.3選用。2.53.54.56.04.56.59.6預制方樁、預應(yīng)力管樁的邊長或直徑(cm)0粘性土粉土2.5~3.53450.5~1.52.5~3.5§樁架是支持樁身和樁錘，在打樁過程中引導樁的方向及維持樁的穩(wěn)定，并保證樁錘沿著所要求方向沖擊的設(shè)備?！旄鶕?jù)樁的長度、樁錘的高度及施工條件等選擇樁架和確定樁架高度。樁架高度=樁長+樁錘高度+滑輪組高§樁架用鋼材制作，按移動方式有輪胎式、履帶式、軌道式等。§履帶式樁架(圖2.6)以履帶式起重機為主機，配備樁架工作裝置而組成。操作靈活，移動方便，適用于各種預制樁和灌注樁的施工。打樁機械的動力裝置是根據(jù)所選樁錘而定的。當采用空氣§打樁順序直接影響到樁基礎(chǔ)的質(zhì)量和施工速度，應(yīng)根據(jù)樁的密集程度(樁距大小)、樁的規(guī)格、長短、樁的設(shè)計標高、工作面布置、工期要求等綜合考慮，合理確定打樁順序?！旄鶕?jù)樁的密集程度，打樁順序一般分為逐段打設(shè)、自中部向四周打設(shè)和由中v當樁的中心距不大于4倍樁的直徑或邊長時，應(yīng)由中間向兩側(cè)對稱施打v當樁的中心距大于4倍樁的邊長或直徑時，可采用上述兩種打法，或逐排§根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計標高和樁的規(guī)格，宜按先深后淺、先大后小、先長后短的順2m)穩(wěn)定以后，再以規(guī)定落距施打?！鞓兜氖┐蛟瓌t是重錘低擊，這樣樁錘對樁頭的沖擊小，回彈也小，樁頭不易損壞，大部分能量都用于克服樁身與土的摩阻力和樁尖阻力上，樁能較§樁入土深度是否已達到設(shè)計位置，是否停止錘擊，其判斷方法和控制原則§端承樁最后貫入度不大于設(shè)計規(guī)定貫入度數(shù)值時，樁端設(shè)計標高可作必須符合表2.4的規(guī)定。項1蓋有基礎(chǔ)梁的樁：234樁數(shù)大于16根樁基中的樁：打樁工程是隱蔽工程，施工中應(yīng)做好每根樁的觀測和記錄，這是工見表2.5所示?！煸诖驑妒┕み^程中會遇見各種各樣的問題，例如樁頂破碎，樁身斷裂，樁身位移、扭轉(zhuǎn)、傾斜，樁錘跳躍，樁身嚴重回彈等?！彀l(fā)生這些問題的原因有鋼筋混凝土預制樁制作質(zhì)量、沉樁操作工藝和復雜土層等三個方面的原因?！旃こ碳笆┕を炇找?guī)范規(guī)定，打樁過程中如遇到上述問題，都應(yīng)立即暫停打樁，施工單位應(yīng)與勘察、設(shè)計單位共同研究，查明原因，提出明確的處理意見，采取相應(yīng)的技術(shù)措施后，方可繼續(xù)施工。打樁時，樁頂直接受到樁錘的沖擊而產(chǎn)生很高的局部應(yīng)力，如果樁頂鋼筋網(wǎng)片配置不當、混凝土保護層過厚、樁頂平面與樁的中心軸線不垂直及樁頂不平整等制作質(zhì)量問題都會引起樁頂破碎。在沉樁工藝方面，若樁墊材料選擇不當、厚度不足，樁錘施打偏心或施打落距過大等也會引起樁頂破碎。制作時，樁身有較大的彎曲凸肚，局部混凝土強度不足，在沉樁時樁尖遇到硬土層或孤石等障礙物，增大落距，反復過度沖擊等都可能引起樁身斷裂。樁尖四棱錐制作偏差大，樁尖與樁中心線不重合的制作原因，樁架傾斜，樁身與樁帽、樁錘不在同一垂線上的施工操作原因以及樁尖遇孤石等都會§樁機就位后，樁架應(yīng)垂直平穩(wěn)，樁帽與樁頂應(yīng)鎖緊牢靠，連接成整體?！煸谡Ｇ闆r下，沉樁應(yīng)連續(xù)施工，打入土的速度應(yīng)均勻，應(yīng)避免因間歇時間過長，土的固結(jié)作用而使樁難以下沉?！齑驑稌r振動大，對土體有擠壓作用，可能影響周圍建筑物、道路及地下管線的安全和正常使用，施工過程中要有專人巡視檢查，及時發(fā)現(xiàn)和處理有關(guān)問題。嚴格按操作規(guī)程進行施工，確保安全。在打完各種預制樁開挖基坑時，按設(shè)計要求的樁頂標高將樁頭多余的部分截去。截樁頭時不能破壞樁身，要保證樁身的主筋伸入承臺，長度應(yīng)符合設(shè)計要求。當樁頂標高在設(shè)計標高以下時，在樁位上挖成喇叭口，鑿掉樁頭混凝土，剝出主筋并焊接接長至設(shè)計要求長度，與承臺鋼筋綁扎在一起，用樁身同強度等級的混凝土與承臺一起澆筑接長樁身?！祆o力壓樁是利用無噪聲、無振動的靜壓力將樁壓入土中，常用于土質(zhì)均勻滑輪和壓梁，將整個樁機的重力(800～1500kN)反壓在樁頂上，以克服樁身下沉時與土的摩擦力，迫使預制樁下沉?！旖訕兜姆椒壳坝腥N：焊接法(圖2.9)、法蘭螺栓連接法、硫磺漿錨法二、混凝土灌注樁施工注混凝土而成型的樁。節(jié)約鋼材、振動小、噪聲小等特點?！旃嘧栋闯煽追椒ǚ譃槟酀{護壁成孔灌注樁、沉管灌注樁、干作業(yè)鉆孔灌注樁、人工挖孔灌注樁等?！旄勺鳂I(yè)成孔一般采用螺旋鉆機鉆孔。螺旋鉆頭外徑分別為Φ400mm、Φ500mm、Φ600mm，鉆孔深度相應(yīng)為12m、10m、8m。適用于成孔深度內(nèi)沒有地下水的一般粘土層、砂土及人工填土地基，不適于有地下水的土§鉆機就位后，鉆桿垂直對準樁位中心，開鉆時先慢后快，減少鉆桿的搖晃，及時糾正鉆孔的偏斜或位移。虛土取出，減少樁的沉降。方法是鉆機在原深處空轉(zhuǎn)清土，然后停止§鋼筋骨架的主筋、箍筋、直徑、根數(shù)、間距及主筋保護層均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，綁扎牢固，防止變形。用導向鋼筋送入孔內(nèi)，同時防止泥土雜物掉進孔內(nèi)。鋼筋骨架就位后，應(yīng)立即灌注混凝土，以防塌孔。灌注時，應(yīng)分層澆筑、分層搗實，每層厚度50～60cm?！炷酀{護壁成孔是利用泥漿保護穩(wěn)定孔壁的機械鉆孔方法。它通過循環(huán)泥漿將切削碎的泥石渣屑懸浮后排出孔外，適用于有地下水和無地下水的土層。制備泥漿、機械(潛水鉆機、沖擊鉆機等)成孔、泥漿循環(huán)出渣、清孔、安放鋼筋骨架、澆筑水下混凝土。鉆孔前，在現(xiàn)場放線定位，按樁位挖去樁孔表層土，并埋設(shè)護筒。護筒上部設(shè)1～2個溢漿孔，是用厚4～8mm鋼板制成的圓筒，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑200mm。護筒的作用是固定樁孔位置，保護孔口，防止地面水流入，增加孔內(nèi)水壓力，防止塌孔，成孔時引導鉆頭的方向。在鉆孔過程中，向孔中注入相對密度為1.1～1.4的泥漿。一般1.2～1.3；易坍地層可提高到1.4左右。使樁孔內(nèi)孔壁土層中的孔隙滲填密實，避免孔內(nèi)漏水，保持護筒內(nèi)泥漿相對密度大，加大了孔內(nèi)的水壓力，可以穩(wěn)固孔壁，防止塌孔；通過循環(huán)泥漿可將切削的泥石渣懸浮后排出，起到攜砂、排土的作§回旋鉆機是一種旋轉(zhuǎn)式鉆孔機，其防水電機變速機構(gòu)和鉆頭密封在一起，由樁架及鉆桿定位后可潛入水、泥漿中鉆孔。注入泥漿后通過正循環(huán)或反循環(huán)排渣法將孔內(nèi)切削土粒、石渣排至孔外。利用泥漿泵壓送高壓泥漿，經(jīng)鉆機中心管、分叉管送入到鉆頭底部強力噴出，與切削成漿狀的碎泥渣混合，攜帶泥土沿孔壁向上運動，從護筒的溢流孔排出。v反循環(huán)排渣法:砂石泵隨主機一起潛入孔內(nèi)，直接將切削碎泥渣隨§沖擊鉆機通過機架、卷揚機把帶刃的重鉆頭(沖擊錘)提高到一定高度，靠自由下落的沖擊力切削破碎巖層或沖擊土層成孔(圖2.14)?！鞗_擊鉆頭形式有十字形、工字形、人字形等，一般常用十字形沖擊鉆頭§沖擊鉆機就位后，校正沖錘中心對準護筒中心，在沖程0.4～0.8m范圍內(nèi)應(yīng)低提密沖，并及時加入石塊與泥漿護壁，直至護筒下沉3～4m以后，沖程可以提高到1.5～2.0m，轉(zhuǎn)入正常沖擊，隨時測定并控制§施工中，應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩損壞情況，卡機松緊程度和轉(zhuǎn)向裝置是否§沖抓錐(圖2.16)錐頭上有一重鐵塊和活動抓片，通過機架和卷揚機將沖抓錐提升到一定高度，下落時松開卷筒剎車，抓片張開，錐頭便自由下落沖入土中，然后開動卷揚機提升錐頭，這時抓片閉合抓土。沖抓錐整體提升至地面上卸去土渣，依次循環(huán)成孔。§沖抓錐成孔施工過程、護筒安裝要求、泥漿護壁循環(huán)等與沖擊成孔施工相同?！爝m用于松軟土層(砂土、粘土)中沖孔，但遇到堅硬土層時宜換用沖擊鉆施工。淤泥浮土，以減少樁基的沉降量，提高承載能力?！炷酀{護壁成孔清孔時，對于土質(zhì)較好不易坍塌的樁孔，可用空氣吸泥機清孔，氣壓為0.5MPa，使管內(nèi)形成強大高壓氣流向上涌，同時不斷地補足清水，被攪動的泥渣隨氣流上涌從噴口排出，直至噴出清水為止?！鞂τ诜€(wěn)定性較差的孔壁應(yīng)采用泥漿循環(huán)法清孔或抽筒排渣，清孔后的泥漿l◎鉆孔達到要求深度后，采用泥漿泵及時進行清孔，避免延時過長，泥漿l◎鉆孔達設(shè)計深度終孔后，將輸漿管下到孔底50～80cm，換用比重1.05～1.25的新鮮泥漿進行清孔，直到鋼筋與導管下入孔內(nèi)，重新測孔§泥漿護壁成孔灌注混凝土的澆筑是在水中或泥漿中進行的，故稱為澆筑配合比應(yīng)通過試驗確定?！鞚仓r，先將導管內(nèi)及漏斗灌滿混凝土，其量保證導管下端一次埋入混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞進入水中?！^小易發(fā)生導管進水，過大易導致“埋管”。大或太小，一般20～40cm.太大——不利于將沉渣帶起，底部砼質(zhì)量難以保證；使導管埋深不少于1m。應(yīng)進行二次拌合，二次拌合仍達不到要求，不得使用,然后重新按配合比進行稱量下V—灌注首批砼所需數(shù)量（m3D—樁孔直徑（mH2—導管初次埋置深度（md—導管內(nèi)徑（mh1—樁孔內(nèi)砼達到埋置深度H2時，導管內(nèi)砼柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度（m即◎封底砼灌入后，應(yīng)仔細檢查封底情況，確認封底成功后，進行正常澆當井孔砼面進入鋼筋骨架一定深度后，適當提升導管，使鋼筋骨架）～◎在澆注將近結(jié)束時，導管內(nèi)砼柱高度相對減少，導管內(nèi)砼壓力降低，而導管外井孔的泥漿稠度增加、比重增大。若出現(xiàn)砼頂升困難，可l導管使用前的水密承壓及接頭抗拉試驗,管內(nèi)水壓不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力,也不應(yīng)小于導管壁和焊縫所能承受灌注砼時最大內(nèi)壓力的rc—砼拌和物的比重（取24KN/m3rw—井孔內(nèi)水或泥漿的容重（KN/m3§沉管灌注樁是利用錘擊打樁設(shè)備或振動沉樁設(shè)備，將帶有鋼筋混凝土的樁尖(或鋼板靴)或帶有活瓣式樁靴的鋼管沉入土中(鋼管直徑應(yīng)與樁的設(shè)計尺寸一致)，造成樁孔，然后放入鋼筋骨架并澆筑混凝土，隨之拔出套管，利用拔管時的振動將混凝土搗實，便形成所需要的灌注樁?！炖缅N擊沉樁設(shè)備沉管、拔管成樁，稱為錘擊沉管灌注樁(圖2.18)；利用振動器振動沉管、拔管成樁，稱為振動沉管灌注樁(圖2.19)?！煸诔凉芄嘧妒┕み^程中，對土體有擠密作用和振動影響，施工中應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場施工條件，考慮成孔的順序。v一個承臺下樁數(shù)在5根以上者，中間的樁先成孔，外圍的樁后成孔?！鞛榱颂岣邩兜馁|(zhì)量和承載能力，沉管灌注樁常采用單打法、復打法、翻插法施工時，應(yīng)保證前后兩次沉管軸線重合，并在混凝土初凝之前進行?！戾N擊沉管灌注樁適宜于一般粘性土、淤泥質(zhì)土和人工填土地基，其施工過程見v樁尖與樁管接口處應(yīng)墊麻(或草繩)墊圈，以防地下水滲入管內(nèi)和作緩沖層。沉管時先用低錘錘擊，觀察無偏移后，才正常施打。v拔管前，應(yīng)先錘擊或振動套管，在測得混凝土確已流出套管時方可拔v樁管內(nèi)混凝土盡量填滿，拔管時要均勻，保持連續(xù)密錘輕擊，并控制應(yīng)控制在0.8m/min以內(nèi)為宜。v在管底未拔到樁頂設(shè)計標高前，倒打或輕擊不得中斷，注意使管內(nèi)的混凝土保持略高于地面，并保持到全管拔出為止。出的樁須待鄰樁混凝土達到設(shè)計強度的50%以后，方可施打。2.3.3沉管灌注樁容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及處理方法v當在淤泥和軟土層沉管時，由于受擠壓的土壁產(chǎn)生空隙水壓，拔管后便擠向新灌注的混凝土，樁局部范圍受擠壓形成頸縮。v當拔管過快或混凝土量少，或混凝土拌和物和易性差時，周圍淤泥質(zhì)土趁機填充過來，也會形成頸縮。壓力，混凝土坍落度應(yīng)控制在50～70mm。拔管時應(yīng)采用復打法，并嚴格控制拔管的速度。v斷樁：指樁身局部分離或斷裂，更為嚴重的是一段樁沒有混凝土。v原因：樁距離太近，相鄰樁施工時混凝土還未具備足夠的強度，已形成的樁受擠壓而斷裂。行車路線，減少對新灌注混凝土樁的影響。采用跳打法或等已成型的樁混凝土達到60%設(shè)計強度后，再進行下根樁的施工。v吊腳樁是指樁底部混凝土隔空或松軟，沒有落實到孔底地基土層上的現(xiàn)水及泥漿進入套筒鋼管內(nèi)，或由于樁尖活瓣受土壓力，拔管至一定高度才張開，使得混凝土下落，造成樁腳不密實，形成松軟層。對樁腳底部進行局部翻插幾次，然后再正常拔管。樁靴與套管接口處使用性能較好的墊襯材料，防止地下水及泥漿的滲入。如果灌樁時混凝土用量比正常情況下大1倍以上，這可能是由于孔底有洞穴，或者在飽和淤泥中施工時，土體受到擾動，強度大大降低，在混凝土側(cè)壓力作用下，樁身擴大而混凝土用量增大所造成的。因此，施工前應(yīng)詳細了解現(xiàn)場地質(zhì)情況，對于在飽和淤泥軟土中采用沉管灌注樁時，應(yīng)先打試樁。若發(fā)現(xiàn)混凝土用量過大時，應(yīng)與設(shè)計單位聯(lián)系，§挖孔灌注樁是采用人工挖掘方法成孔，放置鋼筋籠，澆筑混凝土而成的樁基礎(chǔ)，也稱墩基礎(chǔ)。它由承臺、樁身和擴大頭組成(圖2.21)，穿過深厚的軟弱土層而直接坐落在堅硬的巖石層上。除渣徹底、干凈，易保證混凝土澆筑質(zhì)量。坍落的支護措施有現(xiàn)澆混凝土護壁、沉井護壁、噴射混凝土護壁等。v即分段開挖、分段澆筑混凝土護壁，既能防止孔壁坍塌，又能起到v樁孔采取分段開挖，每段高度取決于土壁直立狀態(tài)的能力，一般0.5～1.0m為一施工段，開挖井孔直徑為設(shè)計樁徑加混凝土護壁厚其強度一般不低于C15（必要時可配少量鋼筋或竹筋護壁混凝v當混凝土強度達到1MPa(常溫下約24h)可拆除模板，進入下一施工段。如此循環(huán)，直至挖到設(shè)計要求的深度。v當樁徑較大，挖掘深度大，地質(zhì)復雜，土質(zhì)差(松軟弱土層)，且地下水位高時，應(yīng)采用沉井護壁法挖孔施工。v沉井護壁施工是先在樁位上制作鋼筋混凝土井筒，井筒下?lián)v制鋼筋混凝土刃腳，然后在筒內(nèi)挖土掏空，井筒靠其自重或附加荷載來克服筒壁與土體之間的摩擦阻力，邊挖邊沉，使其垂直地下沉到設(shè)計要求深度?！鞓犊字行木€平面位置偏差不宜超過50mm，樁的垂直度偏差不得超過0.5%，樁徑不得小于樁設(shè)計直徑?！焱诰虺煽讌^(qū)內(nèi)，不得堆放余土和建筑材料，并防止局部集中荷載和機§樁基礎(chǔ)一定要坐落在設(shè)計要求的持力層上，樁孔的挖掘深度應(yīng)由設(shè)計人員根據(jù)現(xiàn)場地基土層的實際情況決定?！煺J真清除孔底浮渣余土，排凈積水，澆筑過程中防止地下水流入?！炀鎽?yīng)設(shè)置安全防護欄，當樁孔凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時，應(yīng)§灌注樁施工質(zhì)量檢查包括成孔及清孔、鋼筋骨架制作及安放、混凝土攪拌及灌注等三個施工過程的質(zhì)量檢查?！焓┕で皯?yīng)對水泥、砂、石子、鋼材等原材料進行檢查，對施工組織設(shè)計中制定的施工順序、監(jiān)測手段也應(yīng)進行檢查。(1)樁的樁位偏差必須符合表2.6的規(guī)定，樁頂標高至少要比設(shè)計標高高出v錘擊套管成孔，樁尖位于堅硬、硬塑粘性土、碎石土、中密以上的砂v泥漿護壁成孔、干作業(yè)成孔，應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定的深度。力為主時不得大于50mm。表6灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差允許偏差差(%)1樁m2樁34鋼筋籠制作時，要求主筋沿環(huán)向均勻布置，箍筋的直徑及間距、主筋的保護層、加勁