2023年電氣安裝工程施工技術(shù)規(guī)范

第一章技術(shù)規(guī)范

（技術(shù)規(guī)范的具體條款需要根據(jù)當(dāng)時當(dāng)?shù)氐那闆r和開發(fā)公司對項目質(zhì)量的要求做適當(dāng)

調(diào)整）

一、基本技術(shù)要求

1、本工程必須實現(xiàn)的技術(shù)功能：住宅的基本功能

2、本工程執(zhí)行的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)

建筑地基基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)程DBJ15-201-91

混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-92、

建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范JGJ73-91、

鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-95

砌體工程施工及驗收規(guī)范GB50203—98、

非承重混凝土小型空心砌塊墻體技術(shù)規(guī)程SJG06-1997、

屋面工程技術(shù)規(guī)范GB50207-94、

地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-200

建筑防水工程技術(shù)規(guī)范DBJ15-19-97、_

建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)

建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001.

電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范-GBJ149-90、GB50168-92、GB50169-92,

GB50170-92>GB50171-92、GB50182-93>GB50182-93,GB50254-96、

GB50256-96,GB50257-96、GB50257-96、GB50258-96.GB50259-96.

建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ300-310-88、

施工應(yīng)主要根據(jù)以上規(guī)范及其他有關(guān)規(guī)范。

3、本工程技術(shù)要求：嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范組織施工，解決住宅施工通病，杜絕滲漏。

二、施工技術(shù)操作細則

第一部分土建及室外工程

第一條屋面工程

1.1.屋面施工做法：

1.1.1.上人平屋面構(gòu)造做法：(露臺)

(1)10mm厚鋪地缸磚面層，用干水泥擦縫，設(shè)分格縫W2mX2m,留10mm寬

縫，填1：3水泥砂漿

(2)撒素水泥面(灑適量清水)

(3)40厚C20細石混凝土，內(nèi)配筋04@150雙向，設(shè)分格縫W2mX2m,(鋼筋

必須斷開)，縫寬20mm,縫內(nèi)嵌PVC防水油膏

(4)25厚發(fā)泡聚苯乙烯板保溫層(容重：30kg/m3)

(5)體積比1:3:8(水泥：砂：陶粒)陶?；炷琳移?%(累計)并壓平，

最薄處20厚

(6)4厚APP防水卷材(熱粘)，接縫處用抹刀熱抹平

(7)2厚JS防水涂料在山墻四周、屋面管道周圍涂刷加強層，寬度至少250,

卷起高度至少250

(8)C20細石混凝土找坡1%并壓平(最薄處20厚)

(9)鋼筋混凝土屋面板

1.1.2.非上人平屋面構(gòu)造保溫做法：(主樓屋面)

(1)40厚C20細石混凝土，內(nèi)配筋04@150雙向，設(shè)分格縫W2mx2m(鋼筋

必須斷開)，縫寬20mm,縫內(nèi)嵌PVC防水油膏

(2)25厚發(fā)泡聚苯乙烯板保溫層(容重：18kg/m')

(3)體積比1:3:8(水泥：砂：陶粒)陶?；炷琳移?%(累計)并壓平，

最薄處20厚

(4)4厚APP防水卷材(滿貼熱粘)，接縫處用抹刀熱抹平

(5)2厚JS防水涂料在山墻四周、屋面管道周圍涂刷加強層，寬度至少250,

卷起至少250

(6)C20細石混凝土找坡1%并壓平(最薄處20厚)

(7)鋼筋混凝土屋面板

1.1.3.非上人平屋面構(gòu)造不保溫做法：(核心筒塔樓屋面)

(1)15厚1：2水泥砂漿粉面抹光

(2)40厚C20細石混凝土，內(nèi)配筋04@150雙向，設(shè)分格縫W2mX2m(鋼筋

必須斷開)，縫寬20mm,縫內(nèi)嵌PVC防水油膏

(3)4厚APP防水卷材(滿貼熱粘)，接縫處用抹刀熱抹平

(4)2厚JS防水涂料在山墻四周、屋面管道周圍涂刷加強層，寬度至少250,

卷起至少250

(5)C20細石混凝土找坡2%并壓平(最薄處20厚)

(6)鋼筋混凝土屋面板

1.1.4.種植土屋面：(汽車庫頂板)

(1)250-400厚種植土

(2)聚脂無紡布濾水層(120G/M2),四周上翻100高，端部通長用粘結(jié)劑50

高

(3)80厚粒徑15-20陶粒排水層

(4)40厚C20細石混凝土，內(nèi)配筋04@150雙向，設(shè)分格縫W2mX2m,(鋼

筋必須斷開)，縫寬20mm,縫內(nèi)嵌PVC防水油膏

(5)體積比1:3:8(水泥：砂：陶粒)陶?；炷琳移?%并壓平，最薄

處20厚

(6)4厚APP防水卷材(熱粘)，接縫處用抹刀熱抹平

(7)2厚JS防水涂料在山墻四周、屋面管道周圍涂刷加強層，寬度至少250,

卷起至少250

(8)20厚1：2水泥砂漿找平

(9)鋼筋混凝土屋面板找坡，放坡1%

1.1.5.廣場轉(zhuǎn)屋面：(汽車庫頂板人行道部分)

(1)50厚廣場磚面層

(2)10厚1：1水泥砂漿結(jié)合層

(3)40厚C20細石混凝土，內(nèi)配筋04@150雙向，設(shè)分格縫W2mX2m,(鋼筋

必須斷開)，縫寬20mm,縫內(nèi)嵌PVC防水油膏

(4)體積比1：3:8(水泥：砂：陶粒)陶?；炷琳移?%。并壓平，厚度依

據(jù)景觀設(shè)計人行道道路標(biāo)高而定

(5)4厚APP防水卷材(熱粘)，接縫處用抹刀熱抹平

(6)2厚JS防水涂料在山墻四周、屋面管道周圍涂刷加強層，寬度至少250,

卷起至少250

(7)20厚1:2水泥砂漿找平

(8)鋼筋混凝土屋面板

1.1.6.植草磚屋面：(汽車庫頂板行車道部分)

(1)100厚植草豉，磚孔內(nèi)填土，砂土填縫，灑水使砂土沉實

(2)30厚砂土墊層

(3)50厚粒徑15-20陶粒排水層

(4)40厚C20細石混凝土，內(nèi)配筋04@150雙向，設(shè)分格縫W2mX2m,(鋼筋

必須斷開)，縫寬20mm,縫內(nèi)嵌PVC防水油膏

(5)體積比1:3:8(水泥：砂:陶粒)陶?；炷琳移?%。并壓平，厚度

100-150

(6)4厚APP防水卷材(熱粘)，接縫處用抹刀熱抹平

(7)2厚JS防水涂料在山墻四周、屋面管道周圍涂刷加強層，寬度至少250,

卷起至少250

(8)20厚1:2水泥砂漿找平

（9）鋼筋混凝土屋面板

1.2.找平層施工

1.2.1找平層施工前先彈出控制線，明確各區(qū)域的坡度方向。與女兒墻連接處做好半

徑為150mm的圓弧，注意控制好坡度。圓弧應(yīng)用套板成形，確保順直、一致。

1.2.2找平層設(shè)置間距小于6m、寬度為20mm的分格縫，分格縫用防水油膏封堵。找

平層與周邊R=150圓弧處留30mm縫隙，用防水油膏封堵。

1.2.3細石監(jiān)控制好水灰比和坍落度，隨搗隨光。注意加強養(yǎng)護。

1.3.卷材鋪貼

1.3.1.屋面施工時須注意天氣變化，雨天和雨天過后未達到施工要求時嚴(yán)禁施工。

1.3.2.鋪貼前的準(zhǔn)備工作：卷材鋪貼前必須清理基層，保證基層干燥、干凈、平整，

鋪貼前應(yīng)測試基層含水率，并做好記錄。施工前要彈出控制線，嚴(yán)格控制相鄰

卷材邊縫順直以及搭接寬度一致。

1.3.3.APP卷材粘貼采取滿貼熱作法。鋪貼時，應(yīng)從屋面由西向東方向鋪貼，從檐口

處向屋脊處鋪貼，從水落口處向兩邊“分水嶺”處鋪貼；卷材短邊、長邊搭接

長度均為80mm,短邊搭接縫應(yīng)錯開。

1.3.4.屋面泛水立面高度不少于250mm（涂料和卷材），女兒墻為磚墻時，采用凹泛水，

凹槽為30X60mm,用水泥釘固定卷材，每幅卷材至少有兩點固定，收頭處用防

水油膏封閉，凹槽上口增加2mm厚鋁合金壓條，其上口再用防水硅膠封閉。鋁

合金壓條用塑料膨脹螺絲固定（不允許打射釘），間距不大于500o在經(jīng)女兒

墻上，卷材直接貼在墻面上，收頭上口處均用鋁合金蓋板遮蓋，其上口用防水

硅膠封閉。壓條、蓋板的斷面形狀、尺寸須先提供樣品經(jīng)甲方認(rèn)可后施工。

1.3.5.女兒墻壓頂施工前，須在墻上彈出水平控制線，由此控制壓頂?shù)乃骄€，壓頂

粉刷時應(yīng)用套板保證寬度一致。壓頂面排水向內(nèi)，坡度一致，排水坡度26%。

壓頂面要油得光亮，無鐵板印。所有陰角、陽角都要通一的專用工具將其抽直、

抽挺。女兒墻壓頂檐口底部設(shè)置10mmX10mm滴水槽，滴水槽沿檐口外檔縮進

20mmo

1.3.6.天溝、女兒墻位置，在APP防水層上直接刷鋁基反光漆。

1.4.陶?；炷潦┕?/p>

1.4.1.陶?；炷潦┕で氨仨殢棾隹刂凭€，明確起坡點和屋脊線、分水線，設(shè)置好標(biāo)高

控制點。

1.4.2.陶?；炷僚c女兒墻留3cm縫隙，縫隙下部可用松散材料填充，上面3cm深用防

水油膏嵌縫。

1.4.3.陶?；炷烈_掌握配合比，嚴(yán)格控制加水量和攪拌時間，施工操作時間不宜

過長。

1.4.4.陶?；炷帘砻姹仨殱L壓密實，尤其是靠墻根邊、管道邊特別要注意。完成后加

強養(yǎng)護。

1.5.聚苯發(fā)泡板施工

聚苯發(fā)泡板鋪貼時必須采用專用膠水，采用條貼法或點貼法，保證膠水粘貼面積不

少與總面積的30%——50%;鋪貼時必須接縫嚴(yán)密。

1.6.細石險施工

1.6.1屋面細石混凝土必須嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，用長滾筒壓實，及時收水拍實

抹平，收水拍實抹平不少于兩次。終凝后及時覆蓋，并做好養(yǎng)護工作。

1.6.2混凝土面層分格縫必須事先嵌填木格條分割，嚴(yán)禁事后切割，待混凝土終凝前

取出。分格縫寬度為2cm,縫內(nèi)嵌防水油膏。

1.6.3混凝土面層周邊與女兒墻之間留3cm縫隙，用防水油膏嵌縫。

1.6.4鋼筋采用04@150雙向，在分倉縫處斷開。鋼筋要控制位置，必須置于細石於

中上部。

1.7.細部及節(jié)點處理

1.7.1屋面垂直水落口杯標(biāo)高比找平層低10?15mm,水落口周圍用細石硅做成半徑為

250mm,坡度＞5%的杯形坡。水落口杯與基層接觸處應(yīng)留20X20凹槽，凹槽內(nèi)

嵌填防水油膏。水落口應(yīng)用套板做成盤子形，卷材鋪貼時也需用套板成形做成

水落口外形，做到所有水落口外形尺寸一致，卷材粘鋪順圓、服貼。垂直水落

口應(yīng)蓋鐘罩形落水帽。

1.7.2女兒墻上橫向水落口進深方向應(yīng)做成大喇叭口，外加鐵篦子，洞口外形尺寸大

小一致，并用專用模具成形，洞口周邊（底邊除外）粉刷成45度斜截面。

1.7.3穿各層樓地面管的窩嵌做法：

a）鑿除洞口四壁松動石子、浮漿，清除垃圾和灰塵，支底模必須從下向上支

撐（嚴(yán)禁吊模），充分灑水濕潤。

b）管子外壁和預(yù)留洞壁刷一度摻801膠水水泥漿，然后分兩次間隔一天澆搗

C20細石/（摻5%UEA）,其表面須壓實、抽平、打毛，細石會與管壁留10X10

凹槽。窩洞后掛牌明示：24小時內(nèi)不得碰動。

c）滲漏檢驗：在管洞處用水泥砂漿圍成一個蓄水圈（半徑加大250mm）,高30mm

寬30mm,不得有裂縫。隔天放滿水，盛水24小時，觀察洞底平頂和立管四

周是否有滲漏水現(xiàn)象，如有，找出原因、修補好，重新盛水24小時，直至

不滲漏為止。

d）在管壁與細石段結(jié)合處的10X10凹槽，用防水油膏填縫。

e）以上做法須有專人操作及專人負責(zé)。

f）施工過程中每道工序須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員認(rèn)可之后，方可進行下道工序施工。

g）滲漏檢驗結(jié)果須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認(rèn)可，并按驗收時間做好書面記錄。

1.7.4凡穿屋面管先預(yù)埋止水鋼套管，管道穿屋面等屋面留洞孔位置須檢查核實后再

做防水層，避免做防水后鑿洞。伸出屋面管道周圍的找平層應(yīng)做成30mmX30mm

圓錐臺，預(yù)埋止水鋼套管封埋進找平層內(nèi)，高度150mm,管道與找平層間應(yīng)留

下10mmX10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道處增設(shè)附加層，半徑為250mm,

附加層在管道收頭處用鍍鋅鐵箍箍緊，高度不小于250mm,下口同一屋面高度

一致，并用防水油膏封嚴(yán)。

1.7.5其它穿過樓面板的構(gòu)件的四周，需用C20細石混凝土（摻10%UEA）分兩層間隔

一天澆灌密實。伸出樓面管道周圍的找平層應(yīng)做成30mmX30mm圓錐臺，管道與

找平層間應(yīng)留下10mmX10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道處增設(shè)附加層，

半徑為250mm,附加層在管道收頭處用鍍鋅鐵箍箍緊，高度不小于250mm,下口

同一屋面高度一致，并用防水油膏封嚴(yán)。

1.7.6屋面基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、變形墻、管道、煙道等）的連接處及基層

的轉(zhuǎn)角處（水落口、天溝、屋脊等）均應(yīng)做半徑為150mm圓弧。圓弧應(yīng)用套板

成形，確保順直一致，并在該處泛水部位要較屋面多鋪一層卷材附加層，和屋面

卷材防水層交錯鋪貼。

1.7.7高屋面雨水排至低屋面時，應(yīng)在雨水管下方屋面嵌設(shè)一塊C20細石/板

490*490*30保護，四周找平，純水泥漿擦縫。

1.7.8有種植土的屋面上種植介質(zhì)四周應(yīng)設(shè)擋墻，擋墻下部設(shè)泄水孔。

1.7.9屋面女兒墻為磚砌體時，需在下口做混凝土導(dǎo)墻200高。

1.7.10屋面伸縮縫處做鋁合金蓋板；樓梯間上屋面處的外開門上部均設(shè)雨棚，見建詳。

1.8.材料控制

1.8.1卷材進場后必須先檢查出廠合格證和準(zhǔn)用證，與封樣材料進行比較，檢查厚度、

等級，并按規(guī)范要求進行相應(yīng)數(shù)量的取樣測試。

1.8.2聚苯發(fā)泡板進場后必須檢查厚度，并進行取樣稱量其密度不得小于規(guī)定要求。

1.8.3防水油膏在施工前必須檢查質(zhì)保書，并進行取樣測試。

1.9.屋面盛水試驗：

下列階段須做24小時盛水試驗，經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查（按驗收時間做好書面

記錄）認(rèn)可后，方可進行下道工序施工。發(fā)現(xiàn)滲漏必須進行整改，整改方案須經(jīng)

甲方、監(jiān)理確認(rèn)。

a.屋面結(jié)構(gòu)完成后、找平層施工前。

b.APP卷材完成后、陶?；炷潦┕で啊?/p>

d.離子反光漆兩度完成后（即整個屋面施工完成后）。

第二條外墻工程

2.1.外墻粉刷做法如下（主樓二層以上）：

a、12厚1:2.5防水水泥砂漿打底

b、8厚1:2.5水泥砂漿（嵌引條線），摻5%UEA防水

c、罩面為兩度水洗過篩細砂水泥漿批嵌（摻3~5%801膠），厚2mm。

d、ICI高級外墻涂料

（一樓及基座部分）

a）15厚1:2.5水泥砂漿打底

b）8厚1：2.5水泥砂漿第二糙整平（摻5%的UEA）

c）1：2水泥砂漿結(jié)合層

d）10T2厚仿石面磚，1:1水泥砂漿勾縫，縫寬870mm（顏色另詳）

2.2.填充墻應(yīng)按“施工規(guī)范”規(guī)定在框架柱上設(shè)置拉結(jié)筋，沿墻高每500MM設(shè)2①6

拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不小于1M（一、二層沿填充墻全長設(shè)置）。預(yù)留伸出

的拉結(jié)鋼筋不得在施工中任意反復(fù)彎折，如有歪斜、彎曲，在澆灌役之前，應(yīng)

校正到準(zhǔn)確位置并綁扎牢固。

2.3.采用MU10KM1粘土空心磚（190*190*90）和M7.5混合砂漿砌筑，砌筑方法、質(zhì)

量嚴(yán)格滿足現(xiàn)行規(guī)范。

2.4.剪力墻、框架梁、框架柱，在粉刷之前采用界面劑以防止粉刷層空鼓（內(nèi)外墻加

氣塊位置采用加氣塊專用界面劑）。

2.5.外墻面分格條采用專用塑料條規(guī)格20X7mm,施工后不取出來，永久放在外墻粉

刷層內(nèi)。

2.6.外墻分格條塢嵌前，必須按設(shè)計圖紙栗求進行彈線控制，確保其水平度。

2.7.仿石面磚施工前應(yīng)畫出排磚圖，經(jīng)甲方設(shè)計人員認(rèn)可后施工，其余滿足第3條

要求。

2.8.批細砂要求：

a）外墻細砂批嵌罩面，必須嚴(yán)格實行技術(shù)交底，樣板引路制度。在開始大面

積施工前必須做出樣板示范，統(tǒng)一操作要求，明確質(zhì)量目標(biāo)。監(jiān)理單位應(yīng)

當(dāng)督促乙方落實技術(shù)交底工作，參與樣板示范工程（工序）的驗收，避免

返工。

b）用木蟹打平后再豎向抽順，不能用鐵板光，可根據(jù)實際情況用鐵板輕壓毛

峰。

c）做成細毛面，平整、粗細均勻、絲柳一致，不能有接槎痕跡和明顯木蟹印

痕。觀感為細毛面，表面無裂縫、無浮砂。

2.9.外墻花飾粉刷必須做套板，確保線條清晰、順直、頭角挺拔。

2.10.所有窗盤、窗套、陽臺板、空調(diào)板、雨蓬等必須上下對齊、左右水平呈一直線，

進出墻面距離要一致。施工時應(yīng)拉通長鋼絲或麻線進行直線控制。

陽臺、雨蓬、空調(diào)板的底部外口粉出50mm寬8—10mm厚的滴水線。外窗盤向窗

洞兩邊伸出的長度應(yīng)一致，且做成比窗盤面高出15mm的擋水凸肩。

在窗臺處澆筑厚度不小于60MM的現(xiàn)澆密實脛窗盤，縱向設(shè)置4①4鋼筋，兩端

伸入墻內(nèi)長度，60MM。窗盤必須粉出20mm高差的排水坡，并不得將抹灰粉到窗

框下檻的下口以上（俗稱咬橙子），必須從下口座進2?3mm,抽出20mm的圓弧。

窗盤滴水線做成雙滴水，采用專用的10X10mm塑料條，窗盤外口邊至條子邊為

30mm,至窗盤兩端面為20mm。

窗盤施工必須做套板，并由技術(shù)手藝熟練的工人施工操作，所有窗盤、陽臺、

空調(diào)板、窗套、雨蓬等粉刷用水泥應(yīng)用同一廠同一標(biāo)號同一品種。

2.11.外墻補支模洞應(yīng)由專人負責(zé)施工，專人檢查，做好隱蔽驗收，每道工序均須經(jīng)

現(xiàn)場監(jiān)理人員驗收認(rèn)可方可進行下道工序施工，總監(jiān)及甲方代表須抽查部分洞

口補洞施工過程。（適用內(nèi)外墻）

a）磚墻支模洞：里面一半（即100mm）用半磚鑲補，外面一半澆灌C20細石腔

（摻5%UEA）。鑲補磚必須濕潤，磚四側(cè)滿刮1:3水泥砂漿（摻5%UEA）,

磚鑲?cè)牒?，四周必須?yán)密勾縫嵌實。C20細石脛（摻10%UEA）塌落度為60-

80mm,邊灌邊搗實，澆搗前應(yīng)灑水濕潤。細石殮面凹進磚墻10—15mm,待

細石殮有一定強度后再用1:2水泥砂漿抹平墻面，表面須壓實搓毛。

b）於墻支模洞：先用沖擊錘擴孔，將塑料管打掉并擴深50mm。支模洞外口用

木塞堵塞50mm深，然后用1:3水泥砂漿（摻5%UEA）由支模洞里口向外塞

嵌密實。隔天，拔除木塞，然后分兩次間隔一天用1:3水泥砂漿（摻5%UEA）

補嵌密至墻面平。

2.12.所有混凝土墻、粘土空心磚墻、輕質(zhì)砌塊相接處粉刷前應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片，鋼絲

網(wǎng)用間距200X200的木針固定，鋼絲網(wǎng)片與墻縫兩邊搭接寬度每邊為150mm。

經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可粉刷施工。

2.13.外墻淋水試驗：

在外粉刷完成后，用消防栓噴水，每個沖淋面持續(xù)時間不少于1小時，到房間

逐一檢查有無滲水現(xiàn)象，其結(jié)果亦需經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗收認(rèn)可。

下大雨時，雨后及時到房間逐一檢查有無滲水現(xiàn)象，其結(jié)果亦須經(jīng)監(jiān)理及甲方

代表驗收認(rèn)可。每次下雨均應(yīng)檢查并做好記錄，且有甲方、監(jiān)理、施工單位三

方簽字。

2.14.ICI涂料施工

a、由甲方、監(jiān)理、施工單位和廠方共同選擇一處有代表性的20平米左右外墻面做

ICI涂料樣板。

b、完成后的樣板質(zhì)量和ICI涂料用量由甲方、監(jiān)理、施工單位、廠方共同簽字確

認(rèn)。

c、施工單位按該樣板操作方法和質(zhì)量組織施工；甲方、監(jiān)理嚴(yán)格按照該樣板質(zhì)量

進行外墻涂料工程驗收。

d、涂料用量

每平方米涂料用量超出樣板每平方米涂料用量，所超出的涂料用量由施工

單位自費承擔(dān)。

第三條面磚工程

3.1.飾面工程的材料品種、規(guī)格、圖案、固定方法和砂漿種類，應(yīng)符合設(shè)計要求。

3.2.鑲貼、安裝飾面的基體，應(yīng)具有足夠的強度、穩(wěn)定性和剛度，其表面質(zhì)量應(yīng)符

合現(xiàn)行《磚石工程施工及驗收規(guī)范》、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》。

3.3.飾面磚應(yīng)鑲貼在平整粗糙的基層上。光滑的基體或基層表面，鑲貼前應(yīng)處理。

殘留的砂漿、塵土和油漬等應(yīng)清除干凈。

3.4.飾面磚應(yīng)鑲貼平整，接縫寬度應(yīng)符合設(shè)計栗求，并填嵌密實，以防滲水。鑲貼

室外突出的檐口、腰線、窗口、雨篷等飾面，必須有流水坡度和滴水線（槽）。

現(xiàn)場用水泥砂漿鑲貼面磚時，應(yīng)做到面層與基層粘結(jié)牢固無空鼓。

3.5.鑲貼變形縫處的飾面磚的留縫寬度，應(yīng)符合設(shè)計要求。

3.6.夏期鑲貼室外飾面板、飾面豉應(yīng)防止暴曬。冬期施工，砂漿的使用溫度不得低

于5°C。砂漿硬化前，應(yīng)采取防凍措施。飾面工程鑲貼后，應(yīng)采取保護措施。

3.7.外墻釉面磚、無釉面磚，表面應(yīng)光潔，質(zhì)地堅固，尺寸、色澤一致，不得有暗

痕和裂紋，其性能指標(biāo)均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，吸水率不得大于10%。

3.8.飾面磚應(yīng)鑲貼在濕潤、干凈的基層上，并應(yīng)根據(jù)不同的基體，進行如下處理：

e、磚墻基體：將基體用水濕透后，用1：3水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆

水養(yǎng)護；

f、混凝土基體（可酌情選用下述兩種方法中的一種）：①將1：1水泥細砂漿（內(nèi)

摻20%801膠）噴或甩到混凝土基體上，作“毛化處理”，待其凝固后，用1：

3水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；②用界面處理劑處理基體表面，

待表干后，用1：3水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；

g、加氣混凝土基體（可酌情選用下述兩種方法中的一種）：①用水濕潤加氣混凝土

表面，修補缺棱掉角處。修補前，先刷一道聚合物水泥漿，然后用1：3：9

混合砂漿分層補平，隔天刷聚合物水泥漿并抹1：1：6混合砂漿打底，木抹

子擺平，隔天澆水養(yǎng)護；②用水濕潤加氣混凝土表面，在缺棱掉角處刷聚合物

水泥漿一道，用1：3：9混合砂漿分層補平，待干燥后，釘金屬網(wǎng)一層并繃

緊。在金屬網(wǎng)上分層抹1：1：6混合砂漿打底，砂漿與金屬網(wǎng)應(yīng)結(jié)合牢固，

最后用木抹子輕輕搓平，隔天澆水養(yǎng)護。

3.9.飾面磚鑲貼前應(yīng)先畫出排磚圖選豉預(yù)排，以使拼縫均勻。在同一墻面上的橫豎

排列，不宜有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位或陰角處。

3.10.飾面磚的鑲貼形式和接縫寬度應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計無要求時必須做樣板，

以決定鑲貼形式和接縫寬度。

3.11.釉面磚和外墻面磚，鑲貼前應(yīng)將豉的背面清理干凈，并浸水兩小時以上，待表

面晾干后方可使用。冬期施工宜在摻入2%鹽的溫水中浸泡兩小時，晾干后方

可使用。

3.12.釉面磚和外墻面磚宜采用1：2水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為4-6mmo鑲貼用

的水泥砂漿，可摻入不大于水泥重量15%的石灰膏以改善砂漿的和易性。

3.13.鑲貼飾面磚前必須找準(zhǔn)標(biāo)高，墊好底尺，確定水平位置及垂直豎向標(biāo)志，掛線

鑲貼，做到表面平整，不顯接茬，接縫平直，寬度符合設(shè)計要求。接縫應(yīng)用水

泥漿或水泥砂漿勾縫。

3.14.鑲貼飾面磚基層表面，如遇有突出的管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備的支承等，應(yīng)用整

磚套割吻合，不得用非整轉(zhuǎn)拼湊鑲貼。

3.15.嵌縫后，應(yīng)及時將面層殘存的水泥漿清洗干凈，并做好成品保護。

第四條公共部位

4.1.梯段板、梁、平頂粉刷前應(yīng)彈出水平線確保平整度。墻面出豎頭、塌餅時要兼

顧休息平臺的方正，以保證休息平臺的地磚不出現(xiàn)大小頭。

4.2.上、下跑樓梯的踏步口應(yīng)在同一直線。踏步高度、寬度要彈線控制。樓梯的夾

檔應(yīng)從上到下拉鋼絲控制，確保上下夾檔寬度一致。

4.3.梯段板下口掛落線內(nèi)嵌專用10X10塑料滴水槽。梯段板陰、陽角用專用工具抽

挺，并不得翹裂。

4.4.樓梯平臺遇窗洞缺口處應(yīng)砌筑120厚擋水磚墻，踢腳線與之跟通。

4.5.樓梯欄桿需從第一踏步起開始設(shè)置。樓梯平臺凈深不應(yīng)小于1.3米，并符合設(shè)

計要求。

第五條內(nèi)粉刷施工

5.1.內(nèi)粉刷施工工藝：

5.1.1廚房、衛(wèi)生間墻面：20mm厚1:2.5防水水泥砂漿分兩糙槎毛平整T8厚1:2.5

水泥砂漿搓毛粉面。

5.1.2公共部分墻面：12mm厚1:1:6混合砂漿打底糙平T5厚1:0.3:3水泥石灰

膏砂漿粉面壓實抹光T乳膠漆（設(shè)計定品牌）兩度。

5.1.3戶內(nèi)墻面：

a）15厚1:1:6混合砂漿打底糙平，要求：基本泛白后再進行下道工序。

b）面層：批白水泥摻801膠水三遍。

c）嚴(yán)禁使用含有未熟化顆粒的石灰膏，以免墻體爆灰。

5.1.4住宅大堂電梯廳墻面：13厚1:3水泥砂漿T刷水泥漿一道T3厚水泥膏結(jié)合層

T貼拋光磚，白水泥漿擦縫。

5.1.5水池墻面：20厚1：2水泥砂漿分2糙搓毛平整T6厚1：0.1：2.5水泥石灰膏

砂漿結(jié)合層T5厚白瓷磚墻面、白水泥擦縫。

5.2.基層處理：磚石、混凝土和輕質(zhì)墻體基層表面凹凸太多的部位事先要進行剔平

或用1:3水泥砂漿補齊?；炷翂γ嬗媒缑嫣幚韯┍”∧ㄒ粚樱託鈮K用專用

界面劑處理），表面砂漿、污垢、油漆等均應(yīng)事先清除干凈，并提前灑水濕澗。

高層住宅不同基層的材料如磚石、腔、輕質(zhì)砌塊等相接處應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，鋼絲

網(wǎng)用間隔200X200木針固定，鋼絲網(wǎng)搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于150mm。

5.3.內(nèi)粉刷施工要求：

a）為確保墻面的平整度、垂直度，粉刷前均應(yīng)做好灰餅，并且沖好龍筋，由

質(zhì)量員驗收合格后再行粉刷，粉刷時嚴(yán)格控制砂漿配合比和抹灰的厚度。

b）內(nèi)墻陽角、柱及門窗洞口陽角處均做每側(cè)50寬、2000高、同粉刷厚1:2

水泥砂漿護角及粉刷。

c）白水泥采用裝飾白水泥。

5.4.踢腳線施工

a）踢腳做法：戶內(nèi)：10厚1:3水泥砂漿打底掃毛劃出紋道-M0厚1:2水泥

砂漿高120（具體厚度同墻體粉刷）；公共部分15厚1:3水泥砂漿打底T

1:1水泥砂漿結(jié)合層T耐磨磚，白水泥漿鏤縫。

b）抹水泥踢腳線時，前一天應(yīng)將基層充分灑水濕澗，實施作業(yè)時必須將基層

表面清理干凈，嚴(yán)格控制水泥砂漿水灰比（不大于0.55）o稠度應(yīng)控制在

35mm左右，抹灰層過厚應(yīng)分層操作。踢腳線與地坪采用同一品牌、同一品

種、同一標(biāo)號的水泥。確保踢腳線與地坪色澤一致。

c）內(nèi)墻抹灰高度應(yīng)加以控制，不要抹到踢腳板部位上。如在踢腳板部位上有

混合砂漿，應(yīng)認(rèn)真將其清除干凈，再抹水泥踢腳板面層，以免踢腳板起殼。

d）本工程戶內(nèi)為暗踢腳線，故在內(nèi)墻面層施工時應(yīng)用粘膠帶等物將踢腳線遮

蓋隔離，確保踢腳線與墻面分色清晰。踢腳線抹灰前，墻面應(yīng)彈線，控制

其高度和水平度。

5.5.內(nèi)墻粉刷各項工序施工前先做樣板，經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認(rèn)可，選擇統(tǒng)一樣

板后，方可進行全面內(nèi)粉刷施工。

第六條樓地面工程

6.1.樓地面做法：

6.1.1.戶內(nèi)：30厚C20細石脛隨搗隨抹光找平。

6.1.2.陽臺：最薄處25厚C20細石會向地漏找0.5%坡壓平T縱橫各刷水泥漿一

道-M0厚1:2水泥砂漿面層壓實毛面。

6.1.3.主樓3層以下（包括3層）樓梯間：20厚水泥砂漿找平層T5厚1：1水

泥細石砂漿結(jié)合層T8-10厚防滑地磚樓面，白水泥擦縫。

6.1.4.主樓3層以上樓梯間：20厚水泥砂漿找平層-M0厚1:2水泥砂漿面層壓

實抹光。

6.1.5.主樓二層及二層以上電梯廳：35厚C20細石球找平層T10厚1:1水泥細

石砂漿結(jié)合層T20厚大理石樓面，白水泥擦縫。

6.1.6.其余部位樓地面做法另詳。

6.2.為保證每間房地面水泥顏色的一致，應(yīng)采用同一品牌同一品種同一標(biāo)號的水泥，

水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不宜小于32.5級。

6.3.地面細石腔為C20,砂為中粗砂，施工時嚴(yán)格控制塌落度。

6.4.細石段面層不得留置施工縫（除分格縫處當(dāng)施工縫）。

6.5.樓地面細石殮采取隨搗隨抹的方法。當(dāng)面層表現(xiàn)出泌水時，可加干拌的水泥和

砂進行撒勻，其水泥與砂的體積比宜為1:2~1：2.5,并應(yīng)進行抹平和壓光工

作。不得撒純水泥操作，以免開裂、起殼。

6.6.細石度面層抹壓應(yīng)兩次成活。第一遍在面層鋪設(shè)后，第二遍在水泥初凝后進行。

第二遍抹壓后不應(yīng)有抹痕，面層要光滑平整。

6.7.面層抹壓后，一般情況下一晝夜后應(yīng)灑水養(yǎng)護。灑水過早易起皮，過晚則易產(chǎn)

生裂縫或起砂。養(yǎng)護時間常溫下一般不少于七晝夜。最好采取筑壩養(yǎng)護，放水

30mm,進行整體養(yǎng)護。

6.8.細石腔強度必須達到5Mpa以上時，才準(zhǔn)許在其上面行走或其他作業(yè)。

6.9.PP-R給水管埋設(shè)在細石混凝土找平層中，沿PP-R埋管鋪釘鋼絲網(wǎng)片，防止磔

找平層開裂，鋼絲網(wǎng)片規(guī)格必須提前取得甲方認(rèn)可。

第七條廚衛(wèi)間地面

7.1.地坪做法：現(xiàn)澆鋼筋/樓板T最薄處25厚C20細石/從門口處向地漏找1%坡

壓平T1厚JS防水涂料在地漏、陰陽角、穿板豎管等部位局部加強寬度250T

1.5厚JS防水涂料墻角、豎管等四周卷起至少250高-M0厚1:2水泥砂漿面層

壓實毛面。

7.2.衛(wèi)生間樓地面管道孔在管道安裝后處理方法見第1條屋面工程中的1.7要求。

7.3.衛(wèi)生間及管道井四周連系梁上作200高C20細石脛?chuàng)跛畨?，寬同墻厚，與樓板

一起澆筑。

7.4.衛(wèi)生間盛水試驗：在下列階段須做24小時盛水試驗，經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認(rèn)

可后，方可進行下道工序施工：

a.現(xiàn)澆鋼筋於樓板完成后；

b.JS防水涂料層完成后；

c.衛(wèi)生間地坪全部完成后。

第八條門窗安裝和保護

8.1.對墻體洞口的要求：

c.門窗的洞口應(yīng)采用預(yù)留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌洞口的做法，對多孔

磚和砌塊磚的墻體還必須預(yù)埋好砂磚。

d.門窗及玻璃安裝應(yīng)在墻體濕作業(yè)完工且硬化的前提下進行，當(dāng)需要在濕作業(yè)前

進行施工時，應(yīng)采取防護措施。

e.對于同一類型的門窗及其相鄰的上下、左右，洞口應(yīng)保持通線，洞口應(yīng)橫平豎

直，洞的允許偏差應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

f.安裝門窗時的溫度不宜低于5℃。

g.門窗洞口尺寸驗收合格后，并辦好工種交接手續(xù)后方可進行安裝。

8.2.施工前的準(zhǔn)備工作：

c.門窗及其部件、配件等，在運輸保管和施工過程中，應(yīng)采取防止其損壞或變形

的措施。

d.門窗的堆放地點應(yīng)潔凈、平整，以免砂石、灰塵等雜物進入玻璃槽、排氣孔內(nèi)，

不得堆放在露天，避免日曬雨淋，并不得與腐蝕物質(zhì)接觸，不應(yīng)直接接觸地面，

下部應(yīng)用方木墊，且應(yīng)立放，立放的角度不應(yīng)小于70。，并采取防傾倒措施。

e.溫度對塑鋼門窗的影響較大，所以它的貯存溫度不應(yīng)大于50℃,與熱源的距離

不應(yīng)小于1m。門窗在現(xiàn)場的安放應(yīng)不超過二個月即行安裝。當(dāng)存放門窗的地方

環(huán)境溫度低于0℃時，安裝前應(yīng)在室溫下放置24小時。

f.安裝用的主要機具和工具應(yīng)完備，材料應(yīng)齊全，量具應(yīng)定期檢驗，當(dāng)達不到要

求時應(yīng)及時更換。

g.門窗安裝前，應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求檢查門窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方向、

外形等，門窗的五金件、密封條、緊固件等應(yīng)齊全，不合格者應(yīng)予以更換。

h.門窗安裝前應(yīng)先進行樣板房塑鋼門窗成品安裝。由甲方組織供貨商對乙方進行

門窗安裝示范及技術(shù)指導(dǎo)培訓(xùn)。安裝完成后由乙方、供貨商、監(jiān)理、甲方共同

對樣板房塑鋼門窗進行外墻噴淋試驗，噴淋時間不少于30分鐘，依次檢驗塑鋼

門窗及門窗洞口滲漏情況，驗收合格甲方才允許供貨商開始批量供貨。

8.3.門窗安裝：

c.應(yīng)將不同規(guī)格和型號的門窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放，當(dāng)發(fā)現(xiàn)保護膜脫落時，應(yīng)

補貼，并應(yīng)在框的上下邊劃好中線。

d.在窗洞口也劃好中線和水平標(biāo)高線，檢查上下邊的位置及其內(nèi)外的朝向，并確

認(rèn)無誤后再行固定。

e.當(dāng)門窗裝入洞口時其上下框的中線應(yīng)與洞口中線對齊。上下的四角及橫框的對

稱位置應(yīng)用木楔塞緊作臨時固定。然后按設(shè)計要求確定門窗在墻體厚度方向的

位置，并調(diào)整好垂直度、水平度及直角。

f.門鎖與執(zhí)手等五金配件應(yīng)安裝牢固，位置正確，開關(guān)靈活。

g.門窗安裝邊框與墻體洞口之間發(fā)泡劑充填（下口用干硬性砂漿）、硅膠槽留置方

式等應(yīng)符合JGJ103—96標(biāo)準(zhǔn)。

h.外墻門窗框四周用防水砂漿灌縫，門窗框與外粉刷間設(shè)縫，硅膠嵌填。

8.4.門窗安裝后的成品保護：

c.門窗在安裝過程中及驗收前，采取可靠的保護措施不得污損。

d.已安裝的門窗框洞口不得作為運料通道。

e.嚴(yán)禁在門窗框上、扇上安裝腳手架，懸掛重物。外腳手架不得頂壓在門窗框上，

并嚴(yán)禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。

f.應(yīng)防止利器劃傷門窗表面；應(yīng)防止電、熱和焊花燒傷或燙傷面層。

g.門窗框的上檻及兩側(cè)用膠帶紙、薄膜保護好，下檻用九夾板制成馬蹄形蓋板保

護。

8.5.門窗淋水試驗：

a）在外粉刷及外門窗安裝完成后，用消防水噴淋墻面，每個沖淋面持續(xù)時間不

少于1個小時，到房間內(nèi)逐一檢查門窗有無滲水現(xiàn)象，其結(jié)果須經(jīng)監(jiān)理及甲方

代表驗收認(rèn)可。

b）下大雨時，雨后及時到房間逐一檢查門窗有無滲水現(xiàn)象，其結(jié)果亦須經(jīng)監(jiān)理

及甲方代表驗收認(rèn)可。每次下雨均應(yīng)檢查并做好記錄，且有甲方、監(jiān)理、施工單

位三方簽字。

8.6.內(nèi)門框不做，但必須按要求預(yù)埋木磚（做好防腐處理），按要求樣式作出標(biāo)記。

第九條油漆工程施工

9.1.施工條件：

a）油漆工程應(yīng)在抹灰工程、地面工程、木裝飾工程、水暖電氣工程全部完成

后方可施工，油漆工程應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔。

b）一般油漆工程施工時的環(huán)境溫度不宜低于10℃,相對濕度不宜大于60%,

遇大風(fēng)、雨霧等情況時，油漆工程不宜施工。

c）冬期施工室內(nèi)油漆工程時，應(yīng)在采暖條件下進行，室溫保持均衡。

d）油漆干燥前應(yīng)防止塵土的沾污和熱空氣的侵襲。

e）油漆施工時應(yīng)將不涂油漆的部位遮蓋嚴(yán)密，以防污染。

f）油漆工程施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求做樣板間或樣板件，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理及甲方

代表同意認(rèn)可后，方可進行大面積施工。

9.2.基層處理：

a）在油漆時，構(gòu)件表面含水率不宜大于12%,枝和抹灰面的含水率不宜大于

8%,金屬面基層表面不可有濕氣。

b）油漆工程涂抹膩子應(yīng)堅實牢固，不得有起皮和裂縫。

c）廚房、衛(wèi)生間內(nèi)的油漆，應(yīng)使用具有防水性能的膩子，膩子干燥后應(yīng)打磨

平整光滑，并清理干凈。

9.3.混色油漆：

a）刷底油時，木料表面、門窗玻璃口四周內(nèi)需刷到刷均，不可遺漏。

b）木材表面的縫隙、毛刺、供茬和脂囊修正后，應(yīng)用膩子填補，并用砂紙磨

光，較大的脂囊應(yīng)用相同材料的木材用膠鉆嵌。

c）打磨砂紙要光滑，不能磨穿油底，不可損壞棱角。

d）涂刷油漆時應(yīng)橫平豎直，縱橫交錯，均勻一致。涂刷順序應(yīng)先上后下，先

內(nèi)后外，先淺后深，按木紋方向理平、理直。

e）每遍油漆應(yīng)涂刷均勻，各層必須結(jié)合牢固，下一遍油漆應(yīng)待前一遍油漆干

燥后進行施工。

9.4.金屬面油漆：

a）油漆施工前金屬表面的油污、銹斑、鱗皮、毛刺、塵土等必須清理干凈。

b）防銹油漆不得遺漏，且涂刷要均勻到位

c）防銹漆和第一遍油漆應(yīng)在設(shè)備管道安裝就位前涂刷，最后一遍應(yīng)在刷漿工

程完成之后涂刷。

d）金屬表面除銹后應(yīng)在8小時內(nèi)（濕度大時為4小時）盡快刷漆，待底漆充

分干燥后再刷后一道油漆，其間隔時間視具體條件而定，一般不應(yīng)少于36

小時，第一遍和第二遍防銹漆間隔不能超過7天，當(dāng)?shù)诙榉冷P漆干燥后，

應(yīng)盡快刷第一遍油漆。

9.5.室外油漆工程

a）鋼構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級應(yīng)符合表的規(guī)定，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國

家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。

除銹方法和除銹等級表

除銹方法噴射或勢射滁銹手工和動力工具除銹

除銹等級Sa2Sa2.5Sa3St2St3

說明：

1.當(dāng)材料和零件采用化學(xué)除銹方法時，應(yīng)選用具備除銹、磷化、鈍化兩個以

上功能的處理液，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《多功能鋼鐵表面處理液通

用技術(shù)條件》的規(guī)定。

2.噴射除銹等級

噴射處理等級對于噴射或拋丸除銹過的鋼材表面，有四個除銹等級，其文

字表述如下：

Sa----表示噴射或拋丸除銹法。

SaI——表示輕度的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油污和污

垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和舊油漆層等附著物。

Sa2——徹底的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢，

并且氧化皮，鐵銹和舊漆涂層等附著物已基本消除。其殘留

物應(yīng)是牢固附著的。

Sa2.5——表示徹底的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、

污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。任何殘留的痕

跡應(yīng)僅是點狀或條狀的輕微購斑。

Sa3---表示使鋼材表面的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油

脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。該表面應(yīng)顯

示均勻的金屬光澤。

3.手工除銹等級

手工和動力工具，如鏟刀，手動或動力鋼絲刷，動力彈性砂輪片或砂輪等

工具除銹，應(yīng)首先鏟除較厚的銹蝕層并清除油脂和污垢。人工除銹后，鋼

材表面應(yīng)清除浮灰和碎屑。除銹等級分St2和St3。其文字表述如下：

St----表示手動工具和動力工具除銹法，如鏟刀、手動或動力彈性

砂輪片或砂輪等工具除銹。

St2——表示徹底的手工和動力工具除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油

脂、污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和舊漆涂層等

附著物。

St3——表示非常徹底的手工和動力工具除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的

油脂、污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和舊漆涂層

等附著物。除銹應(yīng)比St2更徹底；底材顯露部分的表面應(yīng)顯

出金屬光澤

9.5.2構(gòu)件表面除銹方法與除銹等級應(yīng)與設(shè)計采用的涂料相適應(yīng)。

9.5.3氣候條件

a）涂裝重防腐蝕涂料時需注意的主要因素為鋼材表面狀況。鋼材溫度和涂裝

時的大氣環(huán)境。通常涂裝工作應(yīng)該在5℃以上，相對濕度85%以下的氣候

條件中進行。而當(dāng)表面受雨水或冰雪的影響時，則不可進行涂裝。

b）在氣溫為5℃以下的低溫條件下。由于環(huán)氧或環(huán)氧瀝青防銹漆的固化速度大

大減慢，甚至停止固化，因而不能施工。但可在沒有升溫裝置的涂漆車間

內(nèi)，進行分段涂裝。

c）在氣溫為30℃以上的惡劣條件下施工時，溶劑揮發(fā)很快，在無氣噴涂時，

油漆內(nèi)的溶劑在噴槍與被涂物面之間大量揮發(fā)而形成干噴。為避免干噴，

應(yīng)將噴槍盡可能接近物面，同時盡可能垂直地進行噴涂，如采取這一措施

后仍然出現(xiàn)干噴，可加入油漆自身重量約5%的稀釋劑進行稀釋予以解決。

9.5.4涂裝前的準(zhǔn)備

a）涂裝前應(yīng)檢查所有油漆的品種、型號、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定。

質(zhì)量不合格或變質(zhì)的油漆不能使用。

b）涂裝前應(yīng)對油漆的基本組成和性能以及施工方法進行了解，根據(jù)油漆各自

的施工要求選擇和確定適當(dāng)?shù)耐垦b工具。

C）由于油漆中各種成份的比重不同，一般油漆經(jīng)過貯存后，會出現(xiàn)程度不同

的沉淀。因此，在涂裝前必須將油漆攪拌至完全均勻。如發(fā)現(xiàn)漆皮或顆粒，

則應(yīng)使用80—120目篩網(wǎng)過濾。

d）對于甲、乙兩組份分裝的兩罐裝涂料。使用前必須按規(guī)定的重量比混合均

勻，如果混合比例錯誤將會影響干燥性能和防銹性能。環(huán)氧型及環(huán)氧瀝青

厚漿型漆屬交聯(lián)固化型，甲、乙兩組份混合后、需熟化30分鐘后方可使用，

在20℃時放置12—20小時后即逐步膠化直至不能使用。因此，應(yīng)按涂裝面

積計算使用量后再進行混合。

e）一般油漆在出廠時已調(diào)節(jié)到適宜于施工的粘度，是不必進行稀釋處理的。

但氣溫過高或過低的條件下，也可添加適量的稀釋劑以達到理想的涂裝粘

度。但稀釋劑用量一般不應(yīng)超過油漆本身重量的5%。

9.5.5涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計的要求。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時，

宜涂裝4?5遍；涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150um,其允許偏差為一

25nm,每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為一5口m。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度有

要求時，設(shè)計最低涂層干漆膜厚度加允許偏差的絕對值即為涂層的要求厚度，

其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計對涂層厚度無栗求時的規(guī)定。當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天

配置，并不得隨意添加稀釋劑。

9.5.6涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無

要求時，環(huán)境溫度宜在5?38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。構(gòu)件表面

有結(jié)露時不得涂裝。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。

9.5.7施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出30?50mm暫不

涂裝。

9.5.8涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。

9.6.油漆工程施工前必須先做樣板，經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收認(rèn)可后方可大面積施工，油

漆

做法參見圖紙及甲方要求。

第十條室外混凝土道路工程

10.1.施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和水準(zhǔn)點的要求，每隔200-300m設(shè)一個臨時水準(zhǔn)點。道

路中心樁樁距在直線段一般為20m,曲線段為10m。地形變化處可視實際情況適

當(dāng)加密，并在施工過程中妥善保護。

10.2.路基施工前應(yīng)復(fù)驗溝槽回填質(zhì)量。如未達到規(guī)定要求，應(yīng)采取補救措施。

10.3.挖土應(yīng)由邊到中，利于排水，分層循序進行。挖土過程中應(yīng)保持一定的縱、橫坡

度，以利排水。不得挖成坑塘，嚴(yán)禁掏空挖土。

10.4.路基超挖，應(yīng)用合適的筑路材料填補壓實。

10.5.路基土，不得使用腐殖土、生活垃圾、淤泥、凍土塊，也不得含草、樹根等雜物，

超過100mm粒徑的土塊應(yīng)打碎，填土必須分層壓實，在壓實前應(yīng)仔細整平，作出

路拱。

10.6.壓路機碾壓時，應(yīng)先輕后重、先穩(wěn)后震、先慢后快、先邊后中、先高后低以及輪

跡要重疊，重疊寬度二輪壓路機為300mm,三輪壓路機為后輪寬度的一半。

10.7.土路基壓實后不得有松散、彈簧、翻漿及表面不平整現(xiàn)象。

10.8.碎石基層宜采用870T壓路機，碾壓速度一般不超過30m/min,自路邊向路中，

重疊寬度4300mm。

10.9.立模應(yīng)在澆筑磴前一天支立完畢，澆筑經(jīng)前模板內(nèi)側(cè)應(yīng)涂布有效地隔離劑（脫模

劑），路面制模時的坡度和道路側(cè)邊設(shè)置的落水伽俐應(yīng)對應(yīng)，以杜絕積水現(xiàn)象。

10.10.路面於澆搗時的塌落度應(yīng)控制在20—40mm以內(nèi)，面層必須隨搗隨光，且嚴(yán)格掌

握收手時間進行壓光和抽紋工作。脛抹面工作分二次進行，抹面時嚴(yán)禁脛表面灑

水或撒水泥，最后成型砂板表面宜有2-5mm厚度的水泥砂漿層.

10.11.寬度5m以上的道路分二次制模澆搗，做成雙坡，路脊明顯成一線。

10.12.模板拆除根據(jù)氣溫，一般平均氣溫5°C,拆模時間為72小時；平均氣溫10°C,

拆模時間為60小時；平均氣溫15°C,拆模時間為