2023年電氣安裝工程施工技術規(guī)范

第一章技術規(guī)范

（技術規(guī)范的具體條款需要根據當時當地的情況和開發(fā)公司對項目質量的要求做適當

調整）

一、基本技術要求

1、本工程必須實現的技術功能：住宅的基本功能

2、本工程執(zhí)行的技術規(guī)范、標準

建筑地基基礎施工及驗收規(guī)程DBJ15-201-91

混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204-92、

建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范JGJ73-91、

鋼結構工程質量檢驗評定標準GB50221-95

砌體工程施工及驗收規(guī)范GB50203—98、

非承重混凝土小型空心砌塊墻體技術規(guī)程SJG06-1997、

屋面工程技術規(guī)范GB50207-94、

地下工程防水技術規(guī)范GB50108-200

建筑防水工程技術規(guī)范DBJ15-19-97、_

建筑安裝工程質量檢驗評定標準

建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001.

電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范-GBJ149-90、GB50168-92、GB50169-92,

GB50170-92>GB50171-92、GB50182-93>GB50182-93,GB50254-96、

GB50256-96,GB50257-96、GB50257-96、GB50258-96.GB50259-96.

建筑安裝工程質量檢驗評定標準GBJ300-310-88、

施工應主要根據以上規(guī)范及其他有關規(guī)范。

3、本工程技術要求：嚴格按有關規(guī)范組織施工，解決住宅施工通病，杜絕滲漏。

二、施工技術操作細則

第一部分土建及室外工程

第一條屋面工程

1.1.屋面施工做法：

1.1.1.上人平屋面構造做法：(露臺)

(1)10mm厚鋪地缸磚面層，用干水泥擦縫，設分格縫W2mX2m,留10mm寬

縫，填1：3水泥砂漿

(2)撒素水泥面(灑適量清水)

(3)40厚C20細石混凝土，內配筋04@150雙向，設分格縫W2mX2m,(鋼筋

必須斷開)，縫寬20mm,縫內嵌PVC防水油膏

(4)25厚發(fā)泡聚苯乙烯板保溫層(容重：30kg/m3)

(5)體積比1:3:8(水泥：砂：陶粒)陶粒混凝土找坡2%(累計)并壓平，

最薄處20厚

(6)4厚APP防水卷材(熱粘)，接縫處用抹刀熱抹平

(7)2厚JS防水涂料在山墻四周、屋面管道周圍涂刷加強層，寬度至少250,

卷起高度至少250

(8)C20細石混凝土找坡1%并壓平(最薄處20厚)

(9)鋼筋混凝土屋面板

1.1.2.非上人平屋面構造保溫做法：(主樓屋面)

(1)40厚C20細石混凝土，內配筋04@150雙向，設分格縫W2mx2m(鋼筋

必須斷開)，縫寬20mm,縫內嵌PVC防水油膏

(2)25厚發(fā)泡聚苯乙烯板保溫層(容重：18kg/m')

(3)體積比1:3:8(水泥：砂：陶粒)陶?；炷琳移?%(累計)并壓平，

最薄處20厚

(4)4厚APP防水卷材(滿貼熱粘)，接縫處用抹刀熱抹平

(5)2厚JS防水涂料在山墻四周、屋面管道周圍涂刷加強層，寬度至少250,

卷起至少250

(6)C20細石混凝土找坡1%并壓平(最薄處20厚)

(7)鋼筋混凝土屋面板

1.1.3.非上人平屋面構造不保溫做法：(核心筒塔樓屋面)

(1)15厚1：2水泥砂漿粉面抹光

(2)40厚C20細石混凝土，內配筋04@150雙向，設分格縫W2mX2m(鋼筋

必須斷開)，縫寬20mm,縫內嵌PVC防水油膏

(3)4厚APP防水卷材(滿貼熱粘)，接縫處用抹刀熱抹平

(4)2厚JS防水涂料在山墻四周、屋面管道周圍涂刷加強層，寬度至少250,

卷起至少250

(5)C20細石混凝土找坡2%并壓平(最薄處20厚)

(6)鋼筋混凝土屋面板

1.1.4.種植土屋面：(汽車庫頂板)

(1)250-400厚種植土

(2)聚脂無紡布濾水層(120G/M2),四周上翻100高，端部通長用粘結劑50

高

(3)80厚粒徑15-20陶粒排水層

(4)40厚C20細石混凝土，內配筋04@150雙向，設分格縫W2mX2m,(鋼

筋必須斷開)，縫寬20mm,縫內嵌PVC防水油膏

(5)體積比1:3:8(水泥：砂：陶粒)陶粒混凝土找坡2%并壓平，最薄

處20厚

(6)4厚APP防水卷材(熱粘)，接縫處用抹刀熱抹平

(7)2厚JS防水涂料在山墻四周、屋面管道周圍涂刷加強層，寬度至少250,

卷起至少250

(8)20厚1：2水泥砂漿找平

(9)鋼筋混凝土屋面板找坡，放坡1%

1.1.5.廣場轉屋面：(汽車庫頂板人行道部分)

(1)50厚廣場磚面層

(2)10厚1：1水泥砂漿結合層

(3)40厚C20細石混凝土，內配筋04@150雙向，設分格縫W2mX2m,(鋼筋

必須斷開)，縫寬20mm,縫內嵌PVC防水油膏

(4)體積比1：3:8(水泥：砂：陶粒)陶?；炷琳移?%。并壓平，厚度依

據景觀設計人行道道路標高而定

(5)4厚APP防水卷材(熱粘)，接縫處用抹刀熱抹平

(6)2厚JS防水涂料在山墻四周、屋面管道周圍涂刷加強層，寬度至少250,

卷起至少250

(7)20厚1:2水泥砂漿找平

(8)鋼筋混凝土屋面板

1.1.6.植草磚屋面：(汽車庫頂板行車道部分)

(1)100厚植草豉，磚孔內填土，砂土填縫，灑水使砂土沉實

(2)30厚砂土墊層

(3)50厚粒徑15-20陶粒排水層

(4)40厚C20細石混凝土，內配筋04@150雙向，設分格縫W2mX2m,(鋼筋

必須斷開)，縫寬20mm,縫內嵌PVC防水油膏

(5)體積比1:3:8(水泥：砂:陶粒)陶?；炷琳移?%。并壓平，厚度

100-150

(6)4厚APP防水卷材(熱粘)，接縫處用抹刀熱抹平

(7)2厚JS防水涂料在山墻四周、屋面管道周圍涂刷加強層，寬度至少250,

卷起至少250

(8)20厚1:2水泥砂漿找平

（9）鋼筋混凝土屋面板

1.2.找平層施工

1.2.1找平層施工前先彈出控制線，明確各區(qū)域的坡度方向。與女兒墻連接處做好半

徑為150mm的圓弧，注意控制好坡度。圓弧應用套板成形，確保順直、一致。

1.2.2找平層設置間距小于6m、寬度為20mm的分格縫，分格縫用防水油膏封堵。找

平層與周邊R=150圓弧處留30mm縫隙，用防水油膏封堵。

1.2.3細石監(jiān)控制好水灰比和坍落度，隨搗隨光。注意加強養(yǎng)護。

1.3.卷材鋪貼

1.3.1.屋面施工時須注意天氣變化，雨天和雨天過后未達到施工要求時嚴禁施工。

1.3.2.鋪貼前的準備工作：卷材鋪貼前必須清理基層，保證基層干燥、干凈、平整，

鋪貼前應測試基層含水率，并做好記錄。施工前要彈出控制線，嚴格控制相鄰

卷材邊縫順直以及搭接寬度一致。

1.3.3.APP卷材粘貼采取滿貼熱作法。鋪貼時，應從屋面由西向東方向鋪貼，從檐口

處向屋脊處鋪貼，從水落口處向兩邊“分水嶺”處鋪貼；卷材短邊、長邊搭接

長度均為80mm,短邊搭接縫應錯開。

1.3.4.屋面泛水立面高度不少于250mm（涂料和卷材），女兒墻為磚墻時，采用凹泛水，

凹槽為30X60mm,用水泥釘固定卷材，每幅卷材至少有兩點固定，收頭處用防

水油膏封閉，凹槽上口增加2mm厚鋁合金壓條，其上口再用防水硅膠封閉。鋁

合金壓條用塑料膨脹螺絲固定（不允許打射釘），間距不大于500o在經女兒

墻上，卷材直接貼在墻面上，收頭上口處均用鋁合金蓋板遮蓋，其上口用防水

硅膠封閉。壓條、蓋板的斷面形狀、尺寸須先提供樣品經甲方認可后施工。

1.3.5.女兒墻壓頂施工前，須在墻上彈出水平控制線，由此控制壓頂的水平線，壓頂

粉刷時應用套板保證寬度一致。壓頂面排水向內，坡度一致，排水坡度26%。

壓頂面要油得光亮，無鐵板印。所有陰角、陽角都要通一的專用工具將其抽直、

抽挺。女兒墻壓頂檐口底部設置10mmX10mm滴水槽，滴水槽沿檐口外檔縮進

20mmo

1.3.6.天溝、女兒墻位置，在APP防水層上直接刷鋁基反光漆。

1.4.陶?；炷潦┕?/p>

1.4.1.陶?；炷潦┕で氨仨殢棾隹刂凭€，明確起坡點和屋脊線、分水線，設置好標高

控制點。

1.4.2.陶?；炷僚c女兒墻留3cm縫隙，縫隙下部可用松散材料填充，上面3cm深用防

水油膏嵌縫。

1.4.3.陶?；炷烈_掌握配合比，嚴格控制加水量和攪拌時間，施工操作時間不宜

過長。

1.4.4.陶粒混凝土表面必須滾壓密實，尤其是靠墻根邊、管道邊特別要注意。完成后加

強養(yǎng)護。

1.5.聚苯發(fā)泡板施工

聚苯發(fā)泡板鋪貼時必須采用專用膠水，采用條貼法或點貼法，保證膠水粘貼面積不

少與總面積的30%——50%;鋪貼時必須接縫嚴密。

1.6.細石險施工

1.6.1屋面細石混凝土必須嚴格控制水灰比和坍落度，用長滾筒壓實，及時收水拍實

抹平，收水拍實抹平不少于兩次。終凝后及時覆蓋，并做好養(yǎng)護工作。

1.6.2混凝土面層分格縫必須事先嵌填木格條分割，嚴禁事后切割，待混凝土終凝前

取出。分格縫寬度為2cm,縫內嵌防水油膏。

1.6.3混凝土面層周邊與女兒墻之間留3cm縫隙，用防水油膏嵌縫。

1.6.4鋼筋采用04@150雙向，在分倉縫處斷開。鋼筋要控制位置，必須置于細石於

中上部。

1.7.細部及節(jié)點處理

1.7.1屋面垂直水落口杯標高比找平層低10?15mm,水落口周圍用細石硅做成半徑為

250mm,坡度＞5%的杯形坡。水落口杯與基層接觸處應留20X20凹槽，凹槽內

嵌填防水油膏。水落口應用套板做成盤子形，卷材鋪貼時也需用套板成形做成

水落口外形，做到所有水落口外形尺寸一致，卷材粘鋪順圓、服貼。垂直水落

口應蓋鐘罩形落水帽。

1.7.2女兒墻上橫向水落口進深方向應做成大喇叭口，外加鐵篦子，洞口外形尺寸大

小一致，并用專用模具成形，洞口周邊（底邊除外）粉刷成45度斜截面。

1.7.3穿各層樓地面管的窩嵌做法：

a）鑿除洞口四壁松動石子、浮漿，清除垃圾和灰塵，支底模必須從下向上支

撐（嚴禁吊模），充分灑水濕潤。

b）管子外壁和預留洞壁刷一度摻801膠水水泥漿，然后分兩次間隔一天澆搗

C20細石/（摻5%UEA）,其表面須壓實、抽平、打毛，細石會與管壁留10X10

凹槽。窩洞后掛牌明示：24小時內不得碰動。

c）滲漏檢驗：在管洞處用水泥砂漿圍成一個蓄水圈（半徑加大250mm）,高30mm

寬30mm,不得有裂縫。隔天放滿水，盛水24小時，觀察洞底平頂和立管四

周是否有滲漏水現象，如有，找出原因、修補好，重新盛水24小時，直至

不滲漏為止。

d）在管壁與細石段結合處的10X10凹槽，用防水油膏填縫。

e）以上做法須有專人操作及專人負責。

f）施工過程中每道工序須經現場監(jiān)理人員認可之后，方可進行下道工序施工。

g）滲漏檢驗結果須經監(jiān)理及甲方代表檢查認可，并按驗收時間做好書面記錄。

1.7.4凡穿屋面管先預埋止水鋼套管，管道穿屋面等屋面留洞孔位置須檢查核實后再

做防水層，避免做防水后鑿洞。伸出屋面管道周圍的找平層應做成30mmX30mm

圓錐臺，預埋止水鋼套管封埋進找平層內，高度150mm,管道與找平層間應留

下10mmX10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道處增設附加層，半徑為250mm,

附加層在管道收頭處用鍍鋅鐵箍箍緊，高度不小于250mm,下口同一屋面高度

一致，并用防水油膏封嚴。

1.7.5其它穿過樓面板的構件的四周，需用C20細石混凝土（摻10%UEA）分兩層間隔

一天澆灌密實。伸出樓面管道周圍的找平層應做成30mmX30mm圓錐臺，管道與

找平層間應留下10mmX10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道處增設附加層，

半徑為250mm,附加層在管道收頭處用鍍鋅鐵箍箍緊，高度不小于250mm,下口

同一屋面高度一致，并用防水油膏封嚴。

1.7.6屋面基層與突出屋面結構（女兒墻、變形墻、管道、煙道等）的連接處及基層

的轉角處（水落口、天溝、屋脊等）均應做半徑為150mm圓弧。圓弧應用套板

成形，確保順直一致，并在該處泛水部位要較屋面多鋪一層卷材附加層，和屋面

卷材防水層交錯鋪貼。

1.7.7高屋面雨水排至低屋面時，應在雨水管下方屋面嵌設一塊C20細石/板

490*490*30保護，四周找平，純水泥漿擦縫。

1.7.8有種植土的屋面上種植介質四周應設擋墻，擋墻下部設泄水孔。

1.7.9屋面女兒墻為磚砌體時，需在下口做混凝土導墻200高。

1.7.10屋面伸縮縫處做鋁合金蓋板；樓梯間上屋面處的外開門上部均設雨棚，見建詳。

1.8.材料控制

1.8.1卷材進場后必須先檢查出廠合格證和準用證，與封樣材料進行比較，檢查厚度、

等級，并按規(guī)范要求進行相應數量的取樣測試。

1.8.2聚苯發(fā)泡板進場后必須檢查厚度，并進行取樣稱量其密度不得小于規(guī)定要求。

1.8.3防水油膏在施工前必須檢查質保書，并進行取樣測試。

1.9.屋面盛水試驗：

下列階段須做24小時盛水試驗，經監(jiān)理及甲方代表檢查（按驗收時間做好書面

記錄）認可后，方可進行下道工序施工。發(fā)現滲漏必須進行整改，整改方案須經

甲方、監(jiān)理確認。

a.屋面結構完成后、找平層施工前。

b.APP卷材完成后、陶?；炷潦┕で?。

d.離子反光漆兩度完成后（即整個屋面施工完成后）。

第二條外墻工程

2.1.外墻粉刷做法如下（主樓二層以上）：

a、12厚1:2.5防水水泥砂漿打底

b、8厚1:2.5水泥砂漿（嵌引條線），摻5%UEA防水

c、罩面為兩度水洗過篩細砂水泥漿批嵌（摻3~5%801膠），厚2mm。

d、ICI高級外墻涂料

（一樓及基座部分）

a）15厚1:2.5水泥砂漿打底

b）8厚1：2.5水泥砂漿第二糙整平（摻5%的UEA）

c）1：2水泥砂漿結合層

d）10T2厚仿石面磚，1:1水泥砂漿勾縫，縫寬870mm（顏色另詳）

2.2.填充墻應按“施工規(guī)范”規(guī)定在框架柱上設置拉結筋，沿墻高每500MM設2①6

拉結鋼筋，每邊伸入墻內不小于1M（一、二層沿填充墻全長設置）。預留伸出

的拉結鋼筋不得在施工中任意反復彎折，如有歪斜、彎曲，在澆灌役之前，應

校正到準確位置并綁扎牢固。

2.3.采用MU10KM1粘土空心磚（190*190*90）和M7.5混合砂漿砌筑，砌筑方法、質

量嚴格滿足現行規(guī)范。

2.4.剪力墻、框架梁、框架柱，在粉刷之前采用界面劑以防止粉刷層空鼓（內外墻加

氣塊位置采用加氣塊專用界面劑）。

2.5.外墻面分格條采用專用塑料條規(guī)格20X7mm,施工后不取出來，永久放在外墻粉

刷層內。

2.6.外墻分格條塢嵌前，必須按設計圖紙栗求進行彈線控制，確保其水平度。

2.7.仿石面磚施工前應畫出排磚圖，經甲方設計人員認可后施工，其余滿足第3條

要求。

2.8.批細砂要求：

a）外墻細砂批嵌罩面，必須嚴格實行技術交底，樣板引路制度。在開始大面

積施工前必須做出樣板示范，統一操作要求，明確質量目標。監(jiān)理單位應

當督促乙方落實技術交底工作，參與樣板示范工程（工序）的驗收，避免

返工。

b）用木蟹打平后再豎向抽順，不能用鐵板光，可根據實際情況用鐵板輕壓毛

峰。

c）做成細毛面，平整、粗細均勻、絲柳一致，不能有接槎痕跡和明顯木蟹印

痕。觀感為細毛面，表面無裂縫、無浮砂。

2.9.外墻花飾粉刷必須做套板，確保線條清晰、順直、頭角挺拔。

2.10.所有窗盤、窗套、陽臺板、空調板、雨蓬等必須上下對齊、左右水平呈一直線，

進出墻面距離要一致。施工時應拉通長鋼絲或麻線進行直線控制。

陽臺、雨蓬、空調板的底部外口粉出50mm寬8—10mm厚的滴水線。外窗盤向窗

洞兩邊伸出的長度應一致，且做成比窗盤面高出15mm的擋水凸肩。

在窗臺處澆筑厚度不小于60MM的現澆密實脛窗盤，縱向設置4①4鋼筋，兩端

伸入墻內長度，60MM。窗盤必須粉出20mm高差的排水坡，并不得將抹灰粉到窗

框下檻的下口以上（俗稱咬橙子），必須從下口座進2?3mm,抽出20mm的圓弧。

窗盤滴水線做成雙滴水，采用專用的10X10mm塑料條，窗盤外口邊至條子邊為

30mm,至窗盤兩端面為20mm。

窗盤施工必須做套板，并由技術手藝熟練的工人施工操作，所有窗盤、陽臺、

空調板、窗套、雨蓬等粉刷用水泥應用同一廠同一標號同一品種。

2.11.外墻補支模洞應由專人負責施工，專人檢查，做好隱蔽驗收，每道工序均須經

現場監(jiān)理人員驗收認可方可進行下道工序施工，總監(jiān)及甲方代表須抽查部分洞

口補洞施工過程。（適用內外墻）

a）磚墻支模洞：里面一半（即100mm）用半磚鑲補，外面一半澆灌C20細石腔

（摻5%UEA）。鑲補磚必須濕潤，磚四側滿刮1:3水泥砂漿（摻5%UEA）,

磚鑲入后，四周必須嚴密勾縫嵌實。C20細石脛（摻10%UEA）塌落度為60-

80mm,邊灌邊搗實，澆搗前應灑水濕潤。細石殮面凹進磚墻10—15mm,待

細石殮有一定強度后再用1:2水泥砂漿抹平墻面，表面須壓實搓毛。

b）於墻支模洞：先用沖擊錘擴孔，將塑料管打掉并擴深50mm。支模洞外口用

木塞堵塞50mm深，然后用1:3水泥砂漿（摻5%UEA）由支模洞里口向外塞

嵌密實。隔天，拔除木塞，然后分兩次間隔一天用1:3水泥砂漿（摻5%UEA）

補嵌密至墻面平。

2.12.所有混凝土墻、粘土空心磚墻、輕質砌塊相接處粉刷前應鋪設鋼絲網片，鋼絲

網用間距200X200的木針固定，鋼絲網片與墻縫兩邊搭接寬度每邊為150mm。

經監(jiān)理驗收合格后方可粉刷施工。

2.13.外墻淋水試驗：

在外粉刷完成后，用消防栓噴水，每個沖淋面持續(xù)時間不少于1小時，到房間

逐一檢查有無滲水現象，其結果亦需經監(jiān)理及甲方代表驗收認可。

下大雨時，雨后及時到房間逐一檢查有無滲水現象，其結果亦須經監(jiān)理及甲方

代表驗收認可。每次下雨均應檢查并做好記錄，且有甲方、監(jiān)理、施工單位三

方簽字。

2.14.ICI涂料施工

a、由甲方、監(jiān)理、施工單位和廠方共同選擇一處有代表性的20平米左右外墻面做

ICI涂料樣板。

b、完成后的樣板質量和ICI涂料用量由甲方、監(jiān)理、施工單位、廠方共同簽字確

認。

c、施工單位按該樣板操作方法和質量組織施工；甲方、監(jiān)理嚴格按照該樣板質量

進行外墻涂料工程驗收。

d、涂料用量

每平方米涂料用量超出樣板每平方米涂料用量，所超出的涂料用量由施工

單位自費承擔。

第三條面磚工程

3.1.飾面工程的材料品種、規(guī)格、圖案、固定方法和砂漿種類，應符合設計要求。

3.2.鑲貼、安裝飾面的基體，應具有足夠的強度、穩(wěn)定性和剛度，其表面質量應符

合現行《磚石工程施工及驗收規(guī)范》、《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》。

3.3.飾面磚應鑲貼在平整粗糙的基層上。光滑的基體或基層表面，鑲貼前應處理。

殘留的砂漿、塵土和油漬等應清除干凈。

3.4.飾面磚應鑲貼平整，接縫寬度應符合設計栗求，并填嵌密實，以防滲水。鑲貼

室外突出的檐口、腰線、窗口、雨篷等飾面，必須有流水坡度和滴水線（槽）。

現場用水泥砂漿鑲貼面磚時，應做到面層與基層粘結牢固無空鼓。

3.5.鑲貼變形縫處的飾面磚的留縫寬度，應符合設計要求。

3.6.夏期鑲貼室外飾面板、飾面豉應防止暴曬。冬期施工，砂漿的使用溫度不得低

于5°C。砂漿硬化前，應采取防凍措施。飾面工程鑲貼后，應采取保護措施。

3.7.外墻釉面磚、無釉面磚，表面應光潔，質地堅固，尺寸、色澤一致，不得有暗

痕和裂紋，其性能指標均應符合現行國家標準的規(guī)定，吸水率不得大于10%。

3.8.飾面磚應鑲貼在濕潤、干凈的基層上，并應根據不同的基體，進行如下處理：

e、磚墻基體：將基體用水濕透后，用1：3水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆

水養(yǎng)護；

f、混凝土基體（可酌情選用下述兩種方法中的一種）：①將1：1水泥細砂漿（內

摻20%801膠）噴或甩到混凝土基體上，作“毛化處理”，待其凝固后，用1：

3水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；②用界面處理劑處理基體表面，

待表干后，用1：3水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；

g、加氣混凝土基體（可酌情選用下述兩種方法中的一種）：①用水濕潤加氣混凝土

表面，修補缺棱掉角處。修補前，先刷一道聚合物水泥漿，然后用1：3：9

混合砂漿分層補平，隔天刷聚合物水泥漿并抹1：1：6混合砂漿打底，木抹

子擺平，隔天澆水養(yǎng)護；②用水濕潤加氣混凝土表面，在缺棱掉角處刷聚合物

水泥漿一道，用1：3：9混合砂漿分層補平，待干燥后，釘金屬網一層并繃

緊。在金屬網上分層抹1：1：6混合砂漿打底，砂漿與金屬網應結合牢固，

最后用木抹子輕輕搓平，隔天澆水養(yǎng)護。

3.9.飾面磚鑲貼前應先畫出排磚圖選豉預排，以使拼縫均勻。在同一墻面上的橫豎

排列，不宜有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位或陰角處。

3.10.飾面磚的鑲貼形式和接縫寬度應符合設計要求。如設計無要求時必須做樣板，

以決定鑲貼形式和接縫寬度。

3.11.釉面磚和外墻面磚，鑲貼前應將豉的背面清理干凈，并浸水兩小時以上，待表

面晾干后方可使用。冬期施工宜在摻入2%鹽的溫水中浸泡兩小時，晾干后方

可使用。

3.12.釉面磚和外墻面磚宜采用1：2水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為4-6mmo鑲貼用

的水泥砂漿，可摻入不大于水泥重量15%的石灰膏以改善砂漿的和易性。

3.13.鑲貼飾面磚前必須找準標高，墊好底尺，確定水平位置及垂直豎向標志，掛線

鑲貼，做到表面平整，不顯接茬，接縫平直，寬度符合設計要求。接縫應用水

泥漿或水泥砂漿勾縫。

3.14.鑲貼飾面磚基層表面，如遇有突出的管線、燈具、衛(wèi)生設備的支承等，應用整

磚套割吻合，不得用非整轉拼湊鑲貼。

3.15.嵌縫后，應及時將面層殘存的水泥漿清洗干凈，并做好成品保護。

第四條公共部位

4.1.梯段板、梁、平頂粉刷前應彈出水平線確保平整度。墻面出豎頭、塌餅時要兼

顧休息平臺的方正，以保證休息平臺的地磚不出現大小頭。

4.2.上、下跑樓梯的踏步口應在同一直線。踏步高度、寬度要彈線控制。樓梯的夾

檔應從上到下拉鋼絲控制，確保上下夾檔寬度一致。

4.3.梯段板下口掛落線內嵌專用10X10塑料滴水槽。梯段板陰、陽角用專用工具抽

挺，并不得翹裂。

4.4.樓梯平臺遇窗洞缺口處應砌筑120厚擋水磚墻，踢腳線與之跟通。

4.5.樓梯欄桿需從第一踏步起開始設置。樓梯平臺凈深不應小于1.3米，并符合設

計要求。

第五條內粉刷施工

5.1.內粉刷施工工藝：

5.1.1廚房、衛(wèi)生間墻面：20mm厚1:2.5防水水泥砂漿分兩糙槎毛平整T8厚1:2.5

水泥砂漿搓毛粉面。

5.1.2公共部分墻面：12mm厚1:1:6混合砂漿打底糙平T5厚1:0.3:3水泥石灰

膏砂漿粉面壓實抹光T乳膠漆（設計定品牌）兩度。

5.1.3戶內墻面：

a）15厚1:1:6混合砂漿打底糙平，要求：基本泛白后再進行下道工序。

b）面層：批白水泥摻801膠水三遍。

c）嚴禁使用含有未熟化顆粒的石灰膏，以免墻體爆灰。

5.1.4住宅大堂電梯廳墻面：13厚1:3水泥砂漿T刷水泥漿一道T3厚水泥膏結合層

T貼拋光磚，白水泥漿擦縫。

5.1.5水池墻面：20厚1：2水泥砂漿分2糙搓毛平整T6厚1：0.1：2.5水泥石灰膏

砂漿結合層T5厚白瓷磚墻面、白水泥擦縫。

5.2.基層處理：磚石、混凝土和輕質墻體基層表面凹凸太多的部位事先要進行剔平

或用1:3水泥砂漿補齊?；炷翂γ嬗媒缑嫣幚韯┍”∧ㄒ粚樱託鈮K用專用

界面劑處理），表面砂漿、污垢、油漆等均應事先清除干凈，并提前灑水濕澗。

高層住宅不同基層的材料如磚石、腔、輕質砌塊等相接處應鋪設鋼絲網，鋼絲

網用間隔200X200木針固定，鋼絲網搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于150mm。

5.3.內粉刷施工要求：

a）為確保墻面的平整度、垂直度，粉刷前均應做好灰餅，并且沖好龍筋，由

質量員驗收合格后再行粉刷，粉刷時嚴格控制砂漿配合比和抹灰的厚度。

b）內墻陽角、柱及門窗洞口陽角處均做每側50寬、2000高、同粉刷厚1:2

水泥砂漿護角及粉刷。

c）白水泥采用裝飾白水泥。

5.4.踢腳線施工

a）踢腳做法：戶內：10厚1:3水泥砂漿打底掃毛劃出紋道-M0厚1:2水泥

砂漿高120（具體厚度同墻體粉刷）；公共部分15厚1:3水泥砂漿打底T

1:1水泥砂漿結合層T耐磨磚，白水泥漿鏤縫。

b）抹水泥踢腳線時，前一天應將基層充分灑水濕澗，實施作業(yè)時必須將基層

表面清理干凈，嚴格控制水泥砂漿水灰比（不大于0.55）o稠度應控制在

35mm左右，抹灰層過厚應分層操作。踢腳線與地坪采用同一品牌、同一品

種、同一標號的水泥。確保踢腳線與地坪色澤一致。

c）內墻抹灰高度應加以控制，不要抹到踢腳板部位上。如在踢腳板部位上有

混合砂漿，應認真將其清除干凈，再抹水泥踢腳板面層，以免踢腳板起殼。

d）本工程戶內為暗踢腳線，故在內墻面層施工時應用粘膠帶等物將踢腳線遮

蓋隔離，確保踢腳線與墻面分色清晰。踢腳線抹灰前，墻面應彈線，控制

其高度和水平度。

5.5.內墻粉刷各項工序施工前先做樣板，經監(jiān)理及甲方代表檢查認可，選擇統一樣

板后，方可進行全面內粉刷施工。

第六條樓地面工程

6.1.樓地面做法：

6.1.1.戶內：30厚C20細石脛隨搗隨抹光找平。

6.1.2.陽臺：最薄處25厚C20細石會向地漏找0.5%坡壓平T縱橫各刷水泥漿一

道-M0厚1:2水泥砂漿面層壓實毛面。

6.1.3.主樓3層以下（包括3層）樓梯間：20厚水泥砂漿找平層T5厚1：1水

泥細石砂漿結合層T8-10厚防滑地磚樓面，白水泥擦縫。

6.1.4.主樓3層以上樓梯間：20厚水泥砂漿找平層-M0厚1:2水泥砂漿面層壓

實抹光。

6.1.5.主樓二層及二層以上電梯廳：35厚C20細石球找平層T10厚1:1水泥細

石砂漿結合層T20厚大理石樓面，白水泥擦縫。

6.1.6.其余部位樓地面做法另詳。

6.2.為保證每間房地面水泥顏色的一致，應采用同一品牌同一品種同一標號的水泥，

水泥應采用普通硅酸鹽水泥，其標號不宜小于32.5級。

6.3.地面細石腔為C20,砂為中粗砂，施工時嚴格控制塌落度。

6.4.細石段面層不得留置施工縫（除分格縫處當施工縫）。

6.5.樓地面細石殮采取隨搗隨抹的方法。當面層表現出泌水時，可加干拌的水泥和

砂進行撒勻，其水泥與砂的體積比宜為1:2~1：2.5,并應進行抹平和壓光工

作。不得撒純水泥操作，以免開裂、起殼。

6.6.細石度面層抹壓應兩次成活。第一遍在面層鋪設后，第二遍在水泥初凝后進行。

第二遍抹壓后不應有抹痕，面層要光滑平整。

6.7.面層抹壓后，一般情況下一晝夜后應灑水養(yǎng)護。灑水過早易起皮，過晚則易產

生裂縫或起砂。養(yǎng)護時間常溫下一般不少于七晝夜。最好采取筑壩養(yǎng)護，放水

30mm,進行整體養(yǎng)護。

6.8.細石腔強度必須達到5Mpa以上時，才準許在其上面行走或其他作業(yè)。

6.9.PP-R給水管埋設在細石混凝土找平層中，沿PP-R埋管鋪釘鋼絲網片，防止磔

找平層開裂，鋼絲網片規(guī)格必須提前取得甲方認可。

第七條廚衛(wèi)間地面

7.1.地坪做法：現澆鋼筋/樓板T最薄處25厚C20細石/從門口處向地漏找1%坡

壓平T1厚JS防水涂料在地漏、陰陽角、穿板豎管等部位局部加強寬度250T

1.5厚JS防水涂料墻角、豎管等四周卷起至少250高-M0厚1:2水泥砂漿面層

壓實毛面。

7.2.衛(wèi)生間樓地面管道孔在管道安裝后處理方法見第1條屋面工程中的1.7要求。

7.3.衛(wèi)生間及管道井四周連系梁上作200高C20細石脛?chuàng)跛畨Γ瑢捦瑝?，與樓板

一起澆筑。

7.4.衛(wèi)生間盛水試驗：在下列階段須做24小時盛水試驗，經監(jiān)理及甲方代表檢查認

可后，方可進行下道工序施工：

a.現澆鋼筋於樓板完成后；

b.JS防水涂料層完成后；

c.衛(wèi)生間地坪全部完成后。

第八條門窗安裝和保護

8.1.對墻體洞口的要求：

c.門窗的洞口應采用預留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌洞口的做法，對多孔

磚和砌塊磚的墻體還必須預埋好砂磚。

d.門窗及玻璃安裝應在墻體濕作業(yè)完工且硬化的前提下進行，當需要在濕作業(yè)前

進行施工時，應采取防護措施。

e.對于同一類型的門窗及其相鄰的上下、左右，洞口應保持通線，洞口應橫平豎

直，洞的允許偏差應在規(guī)范允許范圍內。

f.安裝門窗時的溫度不宜低于5℃。

g.門窗洞口尺寸驗收合格后，并辦好工種交接手續(xù)后方可進行安裝。

8.2.施工前的準備工作：

c.門窗及其部件、配件等，在運輸保管和施工過程中，應采取防止其損壞或變形

的措施。

d.門窗的堆放地點應潔凈、平整，以免砂石、灰塵等雜物進入玻璃槽、排氣孔內，

不得堆放在露天，避免日曬雨淋，并不得與腐蝕物質接觸，不應直接接觸地面，

下部應用方木墊，且應立放，立放的角度不應小于70。，并采取防傾倒措施。

e.溫度對塑鋼門窗的影響較大，所以它的貯存溫度不應大于50℃,與熱源的距離

不應小于1m。門窗在現場的安放應不超過二個月即行安裝。當存放門窗的地方

環(huán)境溫度低于0℃時，安裝前應在室溫下放置24小時。

f.安裝用的主要機具和工具應完備，材料應齊全，量具應定期檢驗，當達不到要

求時應及時更換。

g.門窗安裝前，應按設計圖紙的要求檢查門窗的數量、品種、規(guī)格、開啟方向、

外形等，門窗的五金件、密封條、緊固件等應齊全，不合格者應予以更換。

h.門窗安裝前應先進行樣板房塑鋼門窗成品安裝。由甲方組織供貨商對乙方進行

門窗安裝示范及技術指導培訓。安裝完成后由乙方、供貨商、監(jiān)理、甲方共同

對樣板房塑鋼門窗進行外墻噴淋試驗，噴淋時間不少于30分鐘，依次檢驗塑鋼

門窗及門窗洞口滲漏情況，驗收合格甲方才允許供貨商開始批量供貨。

8.3.門窗安裝：

c.應將不同規(guī)格和型號的門窗搬到相應的洞口旁豎放，當發(fā)現保護膜脫落時，應

補貼，并應在框的上下邊劃好中線。

d.在窗洞口也劃好中線和水平標高線，檢查上下邊的位置及其內外的朝向，并確

認無誤后再行固定。

e.當門窗裝入洞口時其上下框的中線應與洞口中線對齊。上下的四角及橫框的對

稱位置應用木楔塞緊作臨時固定。然后按設計要求確定門窗在墻體厚度方向的

位置，并調整好垂直度、水平度及直角。

f.門鎖與執(zhí)手等五金配件應安裝牢固，位置正確，開關靈活。

g.門窗安裝邊框與墻體洞口之間發(fā)泡劑充填（下口用干硬性砂漿）、硅膠槽留置方

式等應符合JGJ103—96標準。

h.外墻門窗框四周用防水砂漿灌縫，門窗框與外粉刷間設縫，硅膠嵌填。

8.4.門窗安裝后的成品保護：

c.門窗在安裝過程中及驗收前，采取可靠的保護措施不得污損。

d.已安裝的門窗框洞口不得作為運料通道。

e.嚴禁在門窗框上、扇上安裝腳手架，懸掛重物。外腳手架不得頂壓在門窗框上，

并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。

f.應防止利器劃傷門窗表面；應防止電、熱和焊花燒傷或燙傷面層。

g.門窗框的上檻及兩側用膠帶紙、薄膜保護好，下檻用九夾板制成馬蹄形蓋板保

護。

8.5.門窗淋水試驗：

a）在外粉刷及外門窗安裝完成后，用消防水噴淋墻面，每個沖淋面持續(xù)時間不

少于1個小時，到房間內逐一檢查門窗有無滲水現象，其結果須經監(jiān)理及甲方

代表驗收認可。

b）下大雨時，雨后及時到房間逐一檢查門窗有無滲水現象，其結果亦須經監(jiān)理

及甲方代表驗收認可。每次下雨均應檢查并做好記錄，且有甲方、監(jiān)理、施工單

位三方簽字。

8.6.內門框不做，但必須按要求預埋木磚（做好防腐處理），按要求樣式作出標記。

第九條油漆工程施工

9.1.施工條件：

a）油漆工程應在抹灰工程、地面工程、木裝飾工程、水暖電氣工程全部完成

后方可施工，油漆工程應保持周圍環(huán)境清潔。

b）一般油漆工程施工時的環(huán)境溫度不宜低于10℃,相對濕度不宜大于60%,

遇大風、雨霧等情況時，油漆工程不宜施工。

c）冬期施工室內油漆工程時，應在采暖條件下進行，室溫保持均衡。

d）油漆干燥前應防止塵土的沾污和熱空氣的侵襲。

e）油漆施工時應將不涂油漆的部位遮蓋嚴密，以防污染。

f）油漆工程施工前應根據設計要求做樣板間或樣板件，經設計、監(jiān)理及甲方

代表同意認可后，方可進行大面積施工。

9.2.基層處理：

a）在油漆時，構件表面含水率不宜大于12%,枝和抹灰面的含水率不宜大于

8%,金屬面基層表面不可有濕氣。

b）油漆工程涂抹膩子應堅實牢固，不得有起皮和裂縫。

c）廚房、衛(wèi)生間內的油漆，應使用具有防水性能的膩子，膩子干燥后應打磨

平整光滑，并清理干凈。

9.3.混色油漆：

a）刷底油時，木料表面、門窗玻璃口四周內需刷到刷均，不可遺漏。

b）木材表面的縫隙、毛刺、供茬和脂囊修正后，應用膩子填補，并用砂紙磨

光，較大的脂囊應用相同材料的木材用膠鉆嵌。

c）打磨砂紙要光滑，不能磨穿油底，不可損壞棱角。

d）涂刷油漆時應橫平豎直，縱橫交錯，均勻一致。涂刷順序應先上后下，先

內后外，先淺后深，按木紋方向理平、理直。

e）每遍油漆應涂刷均勻，各層必須結合牢固，下一遍油漆應待前一遍油漆干

燥后進行施工。

9.4.金屬面油漆：

a）油漆施工前金屬表面的油污、銹斑、鱗皮、毛刺、塵土等必須清理干凈。

b）防銹油漆不得遺漏，且涂刷要均勻到位

c）防銹漆和第一遍油漆應在設備管道安裝就位前涂刷，最后一遍應在刷漿工

程完成之后涂刷。

d）金屬表面除銹后應在8小時內（濕度大時為4小時）盡快刷漆，待底漆充

分干燥后再刷后一道油漆，其間隔時間視具體條件而定，一般不應少于36

小時，第一遍和第二遍防銹漆間隔不能超過7天，當第二遍防銹漆干燥后，

應盡快刷第一遍油漆。

9.5.室外油漆工程

a）鋼構件表面的除銹方法和除銹等級應符合表的規(guī)定，其質量要求應符合現行國

家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。

除銹方法和除銹等級表

除銹方法噴射或勢射滁銹手工和動力工具除銹

除銹等級Sa2Sa2.5Sa3St2St3

說明：

1.當材料和零件采用化學除銹方法時，應選用具備除銹、磷化、鈍化兩個以

上功能的處理液，其質量應符合現行國家標準《多功能鋼鐵表面處理液通

用技術條件》的規(guī)定。

2.噴射除銹等級

噴射處理等級對于噴射或拋丸除銹過的鋼材表面，有四個除銹等級，其文

字表述如下：

Sa----表示噴射或拋丸除銹法。

SaI——表示輕度的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應無可見的油污和污

垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和舊油漆層等附著物。

Sa2——徹底的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢，

并且氧化皮，鐵銹和舊漆涂層等附著物已基本消除。其殘留

物應是牢固附著的。

Sa2.5——表示徹底的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應無可見的油脂、

污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。任何殘留的痕

跡應僅是點狀或條狀的輕微購斑。

Sa3---表示使鋼材表面的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應無可見的油

脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。該表面應顯

示均勻的金屬光澤。

3.手工除銹等級

手工和動力工具，如鏟刀，手動或動力鋼絲刷，動力彈性砂輪片或砂輪等

工具除銹，應首先鏟除較厚的銹蝕層并清除油脂和污垢。人工除銹后，鋼

材表面應清除浮灰和碎屑。除銹等級分St2和St3。其文字表述如下：

St----表示手動工具和動力工具除銹法，如鏟刀、手動或動力彈性

砂輪片或砂輪等工具除銹。

St2——表示徹底的手工和動力工具除銹，鋼材表面應無可見的油

脂、污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和舊漆涂層等

附著物。

St3——表示非常徹底的手工和動力工具除銹，鋼材表面應無可見的

油脂、污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和舊漆涂層

等附著物。除銹應比St2更徹底；底材顯露部分的表面應顯

出金屬光澤

9.5.2構件表面除銹方法與除銹等級應與設計采用的涂料相適應。

9.5.3氣候條件

a）涂裝重防腐蝕涂料時需注意的主要因素為鋼材表面狀況。鋼材溫度和涂裝

時的大氣環(huán)境。通常涂裝工作應該在5℃以上，相對濕度85%以下的氣候

條件中進行。而當表面受雨水或冰雪的影響時，則不可進行涂裝。

b）在氣溫為5℃以下的低溫條件下。由于環(huán)氧或環(huán)氧瀝青防銹漆的固化速度大

大減慢，甚至停止固化，因而不能施工。但可在沒有升溫裝置的涂漆車間

內，進行分段涂裝。

c）在氣溫為30℃以上的惡劣條件下施工時，溶劑揮發(fā)很快，在無氣噴涂時，

油漆內的溶劑在噴槍與被涂物面之間大量揮發(fā)而形成干噴。為避免干噴，

應將噴槍盡可能接近物面，同時盡可能垂直地進行噴涂，如采取這一措施

后仍然出現干噴，可加入油漆自身重量約5%的稀釋劑進行稀釋予以解決。

9.5.4涂裝前的準備

a）涂裝前應檢查所有油漆的品種、型號、規(guī)格是否符合施工技術條件的規(guī)定。

質量不合格或變質的油漆不能使用。

b）涂裝前應對油漆的基本組成和性能以及施工方法進行了解，根據油漆各自

的施工要求選擇和確定適當的涂裝工具。

C）由于油漆中各種成份的比重不同，一般油漆經過貯存后，會出現程度不同

的沉淀。因此，在涂裝前必須將油漆攪拌至完全均勻。如發(fā)現漆皮或顆粒，

則應使用80—120目篩網過濾。

d）對于甲、乙兩組份分裝的兩罐裝涂料。使用前必須按規(guī)定的重量比混合均

勻，如果混合比例錯誤將會影響干燥性能和防銹性能。環(huán)氧型及環(huán)氧瀝青

厚漿型漆屬交聯固化型，甲、乙兩組份混合后、需熟化30分鐘后方可使用，

在20℃時放置12—20小時后即逐步膠化直至不能使用。因此，應按涂裝面

積計算使用量后再進行混合。

e）一般油漆在出廠時已調節(jié)到適宜于施工的粘度，是不必進行稀釋處理的。

但氣溫過高或過低的條件下，也可添加適量的稀釋劑以達到理想的涂裝粘

度。但稀釋劑用量一般不應超過油漆本身重量的5%。

9.5.5涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計的要求。當設計對涂層厚度無要求時，

宜涂裝4?5遍；涂層干漆膜總厚度：室外應為150um,其允許偏差為一

25nm,每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為一5口m。當設計對涂層厚度有

要求時，設計最低涂層干漆膜厚度加允許偏差的絕對值即為涂層的要求厚度，

其允許偏差應符合設計對涂層厚度無栗求時的規(guī)定。當天使用的涂料應在當天

配置，并不得隨意添加稀釋劑。

9.5.6涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求，當產品說明書無

要求時，環(huán)境溫度宜在5?38℃之間，相對濕度不應大于85%。構件表面

有結露時不得涂裝。涂裝后4h內不得淋雨。

9.5.7施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應留出30?50mm暫不

涂裝。

9.5.8涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好。

9.6.油漆工程施工前必須先做樣板，經甲方、監(jiān)理驗收認可后方可大面積施工，油

漆

做法參見圖紙及甲方要求。

第十條室外混凝土道路工程

10.1.施工前應根據設計圖紙和水準點的要求，每隔200-300m設一個臨時水準點。道

路中心樁樁距在直線段一般為20m,曲線段為10m。地形變化處可視實際情況適

當加密，并在施工過程中妥善保護。

10.2.路基施工前應復驗溝槽回填質量。如未達到規(guī)定要求，應采取補救措施。

10.3.挖土應由邊到中，利于排水，分層循序進行。挖土過程中應保持一定的縱、橫坡

度，以利排水。不得挖成坑塘，嚴禁掏空挖土。

10.4.路基超挖，應用合適的筑路材料填補壓實。

10.5.路基土，不得使用腐殖土、生活垃圾、淤泥、凍土塊，也不得含草、樹根等雜物，

超過100mm粒徑的土塊應打碎，填土必須分層壓實，在壓實前應仔細整平，作出

路拱。

10.6.壓路機碾壓時，應先輕后重、先穩(wěn)后震、先慢后快、先邊后中、先高后低以及輪

跡要重疊，重疊寬度二輪壓路機為300mm,三輪壓路機為后輪寬度的一半。

10.7.土路基壓實后不得有松散、彈簧、翻漿及表面不平整現象。

10.8.碎石基層宜采用870T壓路機，碾壓速度一般不超過30m/min,自路邊向路中，

重疊寬度4300mm。

10.9.立模應在澆筑磴前一天支立完畢，澆筑經前模板內側應涂布有效地隔離劑（脫模

劑），路面制模時的坡度和道路側邊設置的落水伽俐應對應，以杜絕積水現象。

10.10.路面於澆搗時的塌落度應控制在20—40mm以內，面層必須隨搗隨光，且嚴格掌

握收手時間進行壓光和抽紋工作。脛抹面工作分二次進行，抹面時嚴禁脛表面灑

水或撒水泥，最后成型砂板表面宜有2-5mm厚度的水泥砂漿層.

10.11.寬度5m以上的道路分二次制模澆搗，做成雙坡，路脊明顯成一線。

10.12.模板拆除根據氣溫，一般平均氣溫5°C,拆模時間為72小時；平均氣溫10°C,

拆模時間為60小時；平均氣溫15°C,拆模時間為