2024年設備維護保養(yǎng)管理制度

2024年設備維護保養(yǎng)管理制度

設備維護保養(yǎng)管理制度篇1

1、建立設施設備保管和維護的管理制度，保證企業(yè)用于藥品設施設備能正常發(fā)揮作用，從

而為藥品質量提供物質保障。

2、建立設施設備管理臺帳，應有登記、使用和定期檢定的記錄。

3、儀器設備管理和使用要做到“三好"（即管好、用好、完好）、"三防"（即防塵、防潮、

防震）、"四會"（即會操作、會保養(yǎng)、會檢查、會簡單維修）、"四定"（即定人保管、定人養(yǎng)護、

定室存放、定期校驗），保證儀器設備性能安全可靠。應經常保持清潔，避免灰塵及棉毛纖維等

物粘在儀器上，以免影響儀器的準確性，使用完畢后應套上防塵罩，儀器暫時不使用應放矽膠干

燥劑。

4、使用儀器設備前先仔細閱讀說明書，正確地使用儀器設備，由于環(huán)境的溫度和濕度對試

樣物質的正確測定有較大的影響，因此要按設備的使用步驟進行測試。

5、儀器設備使用后要記錄工作情況、使用時間、使用人員，有無異常現(xiàn)象發(fā)生等，填寫使

用記錄表。使用完畢后，要做好現(xiàn)場清理工作，切斷電源、熱源、氣源等，并做好防塵措施。

6、倉庫內不準吸煙，保持室內整潔、衛(wèi)生、干燥。

7、保證儀器設備的正常運行，維修、保養(yǎng)、檢定情況要有記錄。

8、溫濕度計的.檢定方法可送檢或比對檢定，比對檢定即送2支檢定，其余與之對比確定誤

施

9、質量部負責計量器具與儀器的檢定管理工作，定期聯(lián)系計量檢定主管部門進行檢定校驗。

經檢定合格的儀器設備，應有檢定證書及檢定合格標識，應進行計量檢定的儀器設備有天平、溫

濕度計等。

設備維護保養(yǎng)管理制度篇2

1目的

為加強設備的維護與保養(yǎng)，堅持"預防為主"和"維護與計劃檢修相結合"的原則，做到正

確使用、精心維護，使設備經常處于良好狀態(tài)，保證設備的長周期、安全、穩(wěn)定運轉，特制定本

制度。

2適用范圍

本制度適用海明化工所有設備的維護保養(yǎng)。

3職責

各生產車間負責本部門所有設備的維護保養(yǎng)工作。

4程序

4.1裝置應實行專機專責或包機制，做到臺臺設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負

責，落實有效。

4.2操作人員通過崗位練兵和培訓，做到“四懂"（懂性能、懂結構、懂原理、懂用途）

三會"（會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障），經過考試合格，發(fā)給上崗證，才能單獨操作設備。

4.3操作人員必須嚴格按操作規(guī)程進行設備的啟動,運行與停車。嚴格執(zhí)行巡回檢杳制度,

認真填寫運行記錄。認真做好設備河滑工作。并保持設備整潔，及時消除跑冒滴漏。

4.4操作人員發(fā)現(xiàn)設備有不正常情況，應立即檢查原因，及時反映。在緊急情況下，應采取

果斷措施或立即停車，并上報和通知值班長及有關崗位不弄清原因、不排除故障不得盲目開車。

未處理的、缺陷須記于運行記錄上，并向下一班交待清楚。

4.5機修保養(yǎng)工明確分工，對分工負責包干的設備，負有保證維修質量的責任，必須做到：

4.5.1定時定點檢查，并主動向操作工了解設備運行情況。

4.5.2一旦發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷，要詳細記錄，及時上報并結合檢修予

以消除。

4.5.3按質按量完成維修任務，保證設備正常運轉，完好率、泄漏率達到公司要求。

4.5.4做好本塊設備計劃檢修和專用備件的預加工。

4.6裝置管理人員應對設備維護保養(yǎng)制度貫徹執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢直，認真總結操作和維修

工人的維護保養(yǎng)經驗，改進設備管理工作。4.7未經生產部批準，不得私自挪用、轉移設備，

也不得將配套設備拆件使用。

4.8所有備用設備應有專人負責定期檢查維護，注意防塵、防潮、防腐蝕，對于傳動設備還

應定期進行盤車和切換，使所有在用備用設備處于良好狀態(tài)。

設備維護保養(yǎng)管理制度篇3

1.目的

為進一步提高電氣改造及檢修的質量，嚴格各級驗收，明確各級職責，保證電氣設備改造和

檢修后安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行，特制定本規(guī)定。

2.適用范圍

本規(guī)定適用于公司重要電氣設備、設施及材料的改造和檢修（至少應包括：動力變壓器、

100KW及以上的電機和變頻器、UPS、直流電源、1KV及以上系統(tǒng)動力電纜、低壓進線母聯(lián)柜、

6KV及以上開關或開關柜、母線、自動保護裝置等設備設施的安裝、試3僉、繼電保護效驗及清

掃檢修等）o本規(guī)定主要包括電氣設備改造檢修驗收的各級職責、分類、內容、要求。

3.引用標準依據

電氣設備改造及驗收應依據：《制造標準》、《石油化工設備維護檢修規(guī)程》、《電氣裝置

安裝工程施工及驗收規(guī)范》、《繼電保護和電網安全自動裝置檢驗規(guī)程》、《電力設備交接和預

防性試驗規(guī)程》、《引進電氣設備預防性試驗規(guī)程》、集團公司及分公司設備管理制度等。

4.驗收職責

4.1各單位設備管理部是此規(guī)定執(zhí)行的主管部門，根據本單位的實際情況，確定須啟動驗收

施工檢修方案是否制定，內容是否全面，施工前的安全措施是否準確全面；

施工檢修資質是否合格，施工班組成員技術力量是否滿足檢修施工的要求。

7.2中間驗收

施工檢修是否按原計劃進行；

施工檢修是否按原方案進行，安全等措施是否落實有效；

施工檢修班組成員技術能力是否能滿足施工檢修質量合格的要求；

已檢修或改造的質量是否合格；

隱蔽工程施工是否按相關規(guī)程執(zhí)行，是否和施工圖紙相符；

新改造繼電保護定值是否經過各級審核，上下級定值配合是否合理；試驗方法是否正確，繼

電保護校驗調試大綱是否編制，編制內容是否全面符合相關規(guī)范規(guī)程，二次工作安全措施票填寫

是否齊全準確。

7.3竣工驗收

檢修改造是否按原計劃全部完成；

檢修施工質量是否符合相關規(guī)范及規(guī)程的要求；

試驗及繼電保護效驗是否按相關規(guī)程規(guī)范的要求全面合格，繼電保護定值的設定是否和定值

臺帳或通知單一致，保護傳動是否全面，二次安全措施工作票是否結票,各級是否簽字；

各種圖紙、記錄及資料是否齊全，圖實是否相符，簽字是否完整。

8本規(guī)定的解釋權屬公司設備管理部，未盡事宜按照國家、集團公司有關規(guī)定執(zhí)行。

9本規(guī)定自下發(fā)之日起施行。

設備維護保養(yǎng)管理制度篇4

第一章總則

第一條設備是生產的物質基礎，潤滑是保證設備正常運行的必要條件。為減少設備磨損，降

低動力消耗，延長設備使用壽命，保障設備安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行，礴國家有關法律、法規(guī)

和總部設備管理制度，制定本制度。

第二條本制度包括設備潤滑管理職責，油品的貯存與保管、油品的發(fā)放，潤滑油具的管理

與使用，潤滑油品的代用，設備潤滑油（脂）標準和廢油品的回收。

第三條

本制度適用于公司所有設備的河滑管理。

第四條本制度所稱設備是指用于石油化工生產、產品銷售及其它生產運營的機器、工藝設

備、動力設備、機修設備、起重運輸設備、儀器儀表等。本制度所稱潤滑油品包括潤滑油、潤滑

月第。

第二章管理職責

第五條公司設備管理部職責

（-）貫徹執(zhí)行集團公司、股份公司設備潤滑管理制度，組織制定和修訂本企業(yè)設備潤滑管

理制度及設備潤滑手冊。

（二）負責公司設備潤滑專業(yè)技術管理工作，設專職或兼職技術管理人員，對公司設備潤滑

工作進行技術指導。

（三）審核設備選用的潤滑油品、代用油品、油品添加劑及油品的變更，組織和審批潤滑油

的代用及國產化工作。

（四）審核各油品使用單位提出的設備潤滑"五定"（定點、定時、定質、定量、定人）指

示表或潤滑卡片（記錄）和用油計劃，監(jiān)督、指導各單位"三級過濾"的管理工作。

（五）審查公司大機組及重要機泵的潤滑油品定期分析化驗單。

（六）檢查與考核公司潤滑油油品的選購、貯存、保管、發(fā)放、使用、檢驗及潤滑器具的管

理。

（七）組織學習、推廣設備潤滑先進技術、先進管理經驗。

第六條潤滑油品使用單位職責

（一）執(zhí)行公司設備潤滑管理制度，負責本單位設備潤滑管理工作，安排專職或兼職管理人

員。編制本單位設備潤滑手冊，應明確所有設備潤滑油品的種類、規(guī)格、加（注）油點、初裝量、

換油周期、換油標準等。制定潤滑管理規(guī)定和各級潤滑管理、操作人員職責，并組織實施。結合

本單位實際設專用潤滑油庫（站），以滿足設備潤滑的要求。

（二）每年根據本單位人員、設備變更情況編制和修訂本單位所管設備潤滑"五定"表（潤

滑卡片或記錄），做好設備潤滑的"五定"及"三級過濾”工作。

（三）制定并上報本單位設備淘滑油品用油計劃。

（四）搞好本單位設備日常潤滑管理、潤滑技術革新等工作，及時處理或解決潤滑方面存在

的問題，改善設備潤滑狀況。

（五）負責本單位設備潤滑油品的入庫、貯存、使用和廢油回收等工作。

（六）建立、健全本單位設備潤滑品的添加、更換記錄、合格證、化驗分析檔案，并及時做

好歸檔工作。

（七）編制本單位需定期進行澗滑油質分析的設備清單，對于關鍵機組按照要求每月必須進

行質量指標檢驗，對其它重點設備及質量有懷疑的在用潤滑油品適當安排檢驗，采取鐵譜技術等

先進手段加強重要設備的潤滑油品監(jiān)測。對于一般機泵的.在用潤滑油品，應在設備巡回檢查制

度中專門制定監(jiān)測辦法，主要采取目測等簡便易行的方式確保在用油品質量合格。

第七條物資裝備部職責

（一）負責本企業(yè)潤滑油品及潤滑器具的采購、保管、發(fā)放及供應商評估工作，編制相應的

管理制度。

（二）負責新購入潤滑油品的入庫工作，入庫油品按批次委托檢驗部門抽樣化驗復查。復杳

不合格油品不得發(fā)放。

（三）對庫存超過一年的油品，發(fā)放前向檢驗部門提出分析化驗委行。

（四）做好潤滑油品的合格證、化驗單及相關資料的索取、提供及存檔工作。

（五）負責公司廢油回收、再生及處理工作。

第八條檢驗部門職責

根據有關單位的委托，負責本單位設備潤滑油品的分析化驗工作，按時完成潤滑油品分析的

計劃任務，及時將潤滑油品化驗單提供給委托單位。

第三章潤滑油品的貯存與保管

第九條潤滑油庫（站）及儲存庫房應防雨、防曬、防塵、防凍、干燥清潔、通風良好，有

完善的消防設施。其中車間（裝置）潤滑油站應執(zhí)行公司潤滑油站管理規(guī)范（見附件）。

第十條

各種貯油容器及用具應定期清洗，大貯油罐每年清洗一次，或放空后立即清洗；小罐隨空隨

洗。各種貯油容器應確保清潔，完好無損，零附件齊全，并標明油品的名稱及牌號。

第十一條

裝有油品的容器應按種類規(guī)格分組、分層存放。層間應用木板隔開，每組要有油品標簽，注

明油品名稱、牌號、入庫時間及質量鑒定時間，不許混放。

第十二條

入庫油品必須有合格證，庫存3個月以上或倒罐時必須檢驗?；灢缓细竦陌磸U油處理，

嚴禁使用不合格超標油品。

第十三條

容器在換裝不同種類、牌號的油品時，必須按照規(guī)定徹底沖洗干凈，經檢驗合格后方可改裝

別的油品。

第四章潤滑油品的發(fā)放

第十四條

各單位必須嚴格執(zhí)行《設備潤滑管理制度》及有關規(guī)定，做到按計劃發(fā)油，按需要領油，按

規(guī)定用油，杜絕濫用多領，并嚴格執(zhí)行有關安全規(guī)定。

第十五條

發(fā)油人員應熟悉各種潤滑油品名稱、牌號、性能和指標、存放地點，發(fā)油時應將領油單據及

油品標簽核對，確

設備維護保養(yǎng)管理制度篇5

設備維護保養(yǎng)管理制度中石化比相關制度和職責第一條為搞好公司設備維護保養(yǎng)工作，

提高設備維護保養(yǎng)水平，保證設備安全、穩(wěn)定、長周期運行，依據國家有關法律、法規(guī)和總部設

備管理制度，制定本制度。第二條本制度適用于公司生產的工藝設備、管道、…

第一條為搞好公司設備維護保養(yǎng)工作，提高設備維護保養(yǎng)水平，保證設備安全、穩(wěn)定、長周

期運行，依據國家有關法律、法規(guī)和總部設備管理制度，制定本制度。

第二條本制度適用于公司生產的工藝設備、管道、動力設備、通用設備、起重運輸設備、消

防設備、儀器儀表以及其他各種機械設備的維護保養(yǎng)工作。

第三條各單位設備管理部門及所屬車間要高度重視并認真搞好設備維護保養(yǎng)工作制定本單

位及生產崗位"設備維護保養(yǎng)制度,，建立健全"設備操作規(guī)程"及"維護檢修規(guī)程"。

第四條各單位要大力推動TPM管理，牢固樹立“我的設備、我操作、我維護"的觀念，設

備的操作人員是設備維護的第一責任人。

第五條設備維護保養(yǎng)實行專機專責制或包機制，做到臺臺設備、條條管線、個個閥門、塊塊

儀表均有人負責。

第六條對設備維護保養(yǎng)堅持高標準嚴要求嚴格執(zhí)行總公司《石油化工企業(yè)設備完好標準》。

第七條各單位設備管理部門要組織對操作人員進行正確使用設備的若訓I,使操作人員達到

"四懂"、"三會"，即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途，會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障，

并認真做好以下工作：

（-）嚴格按操作規(guī)程正確使用設備，嚴格控制操作指標，嚴禁設備超溫、超壓、超速、超

負荷及介質超標運行。對于超指標運行的設備，要及時通報設備管理部門，共同分析評估。

（二）堅守向位，嚴格執(zhí)行巡回檢查制度,對關鍵機組實行特級維護管理，并嚴格執(zhí)行《大

型機組特級維護管理制度》。

（三）嚴格執(zhí)行《設備潤滑管理制度》。堅持"五定"、"三過濾”，做好潤滑記錄及廢油

回收工作。

（四）嚴格按《機泵管理制度》，做好設備的.定期切換和備臺的定時盤車工作，對閑置設

備應制訂相應管理辦法以做好維護保養(yǎng)工作。

（五）清楚本管轄區(qū)內動（靜）密封點分布、泄漏標準及設備完好標準，主動消除跑、冒、

滴、漏，并搞好設備防凍、防凝、防腐、保溫、保冷等工作。

第八條檢維修及保運人員（機、電、儀）職責：

（-）堅持分工明確，相互配合搞好設備的檢維修工作。

（二）按時上崗，執(zhí)行巡回檢查制度及《大型機組特級維護管理制度》，認真巡檢，并主動

向操作工了解設備運行情況發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除不能立即消除的要及時報告并做好詳細記錄。

（三）積極應用狀態(tài)監(jiān)測技術，逐步采用先進的儀器，檢查設備，指導檢修。

（四）嚴格按總公司《設備維護檢修規(guī)程》及有關標準檢修設備，保證檢修質量。

（五）加強技術培訓和學習，不斷提高檢修工作水平。

（六）保運單位應嚴格執(zhí)行保運協(xié)議，作好相關設備巡檢、維護和保養(yǎng)工作。

第九條各單位要加強設備維護保養(yǎng)工作，不斷設備現(xiàn)場管理水平，設備現(xiàn)場不見臟、漏、缺、

銹、亂。設備區(qū)域劃分清楚，責任落實到班組。做到"一平、二凈、三見、四無、五不缺"，即

地面平整，門窗玻璃凈、四周墻壁經，溝見底、軸見光、設備見本色，無垃圾、無雜物、無廢件、

無閑散器材，保溫油漆不缺、螺栓手輪不缺、門窗玻璃不缺、燈泡燈罩不缺、地面蓋板不缺。設

備及管線保溫規(guī)整，油漆美觀。裝置現(xiàn)場應有明顯的物料名稱、流向標志及位號等標識。

第十條各單位設備管理部門要加強對設備維護保養(yǎng)工作的檢查與考核。要依據公司有關規(guī)定

和合同協(xié)議制定檢查考核辦法對保運維修單位所負責的設備巡檢、維護和保養(yǎng)工作進行檢查,

并進行嚴格考核。

第十一條設備維護保養(yǎng)管理作為設備管理專業(yè)檢杳的主要內容之一公司設備管理部要結合

各項檢杳及TPM活動的開展，力口強對設備維護保養(yǎng)管理工作的檢直，并進行考核。

設備維護保養(yǎng)管理制度篇6

第一章總那么

第一條設備是生產的物質根底，潤滑是保證設備正常運行的必要條件。為減少設備磨損，降

彳氐動力消耗，延長設備使用壽命，保障設備安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行，依據國家有關法律、法規(guī)

和總部設備管理制度，制定本制度。

第二條本制度包括設備潤滑管理職責，油品的貯存與保管、油品的發(fā)放，潤滑油具的管理

與使用，潤滑油品的代用，設備潤滑油〔脂〕標準和廢油品的回收。

第三條本制度適用于公司所有設備的潤滑管理。

第四條本制度所稱設備是指用于石油化工生產、產品銷售及其它生產運營的機器、工藝設

備、動力設備、機修設備、起重運輸設備、儀器儀表等。本制度所稱潤滑油品包括潤滑油、潤滑

脂等。

第二章管理職責

第五條公司設備管理部職責

(-)貫徹執(zhí)行集團公司、股份公司設備潤滑管理制度，組織制定和修訂本企業(yè)設備潤滑管

理制度及設備潤滑手冊。

〔二〕負責公司設備潤滑專業(yè)技術管理工作，設專職或兼職技術管理人員，對公司設備潤滑

工作進行技術指導。

〔三〕審核設備選用的潤滑油品、代用油品、油品添加劑及油品的變更，組織和審批潤滑油

的代用及國產化工作。

〔四〕審核各油品使用單位提出的設備潤滑"五定〃〔定點、定時、定質、定量、定人〕指

示表或潤滑卡片〔記錄〕和用油方案，監(jiān)督、指導各單位"三級過濾〃的管理工作。

〔五〕審杳公司大機組及重要機泵的潤滑油品定期分析化驗單。

〔六〕檢查與考核公司潤滑油油品的選購、貯存、保管、發(fā)放、使用、檢驗及潤滑器具的管

理。

〔七〕組織學習、推廣設備潤滑先進技術、先進管理經驗。

第六條潤滑油品使用單位職責

〔一〕執(zhí)行公司設備潤滑管理制度，負責本單位設備潤滑管理工作，安排專職或兼職管理人

員。編制本單位設備潤滑手冊，應明確所有設備潤滑油品的種類、規(guī)格、加〔注〕油點、初裝量、

換油周期、換油標準等。制定潤滑管理規(guī)定和各級潤滑管理、操作人員職責，并組織實施。結合

本單位實際設專用潤滑油庫〔站〕，以滿足設備潤滑的要求。

〔二〕每年根據本單位人員、設備變更情況編制和修訂本單位所管設備潤滑"五定〃表〔潤

滑卡片或記錄〕，做好設備潤滑的"五定〃及"三級過濾〃工作。

〔三〕制定并上報本單位設備淘滑油品用油方案。

〔四〕搞好本單位設備日常潤滑管理、潤滑技術革新等工作，及時處理或解決潤滑方面存在

的問題，改善設備潤滑狀況。

〔五〕負責本單位設備潤滑油品的'入庫、貯存、使用和廢油回收等工作。

〔六〕建立、健全本單位設備潤滑品的添加、更換記錄、合格證、化驗分析檔案，并及時做

好歸檔工作。

〔七〕編制本單位需定期進行澗滑油質分析的設備清單，對于關鍵機組按照要求每月必須進

行質量指標檢驗，對其它重點設備及質量有疑心的在用潤滑油品適當安排檢驗，采取鐵譜技術等

先進手段加強重要設備的潤滑油品監(jiān)測。對于一般機泵的在用潤滑油品，應在設備巡回檢直制度

中專門制定監(jiān)測方法，主要采取目測等簡便易行的方式確保在用油品質量合格。

第七條物資裝備部職責

〔一〕負責本企業(yè)潤滑油品及潤滑器具的采購、保管、發(fā)放及供給商評估工作，編制相應的

管理制度。

(-)負責新購入潤滑油品的入庫工作，入庫油品按批次委托檢驗部門抽樣化驗復查。復查

不合格油品不得發(fā)放。

〔三〕對庫存超過一年的油品，發(fā)放前向檢驗部門提出分析化驗委托。

〔四〕做好潤滑油品的合格證、化驗單及相關資料的索取、提供及存檔工作。

〔五〕負責公司廢油回收、再生及處理工作。

第八條檢驗部門職責

根據有關單位的委托，負責本單位設備潤滑油品的分析化驗工作，按時完成潤滑油品分析的

方案任務，及時將潤滑油品化驗單提供給委托單位。

第三章潤滑油品的貯存與保管

第九條潤滑油庫〔站〕及儲存庫房應防雨、防曬、防塵、防凍、枯燥清潔、通風良好，有

完善的消防設施。其中車間〔裝置：潤滑油站應執(zhí)行公司潤滑油站管理標準〔見附件〕O

第十條

各種貯油容器及用具應定期清洗，大貯油罐每年清洗一次，或放空后立即清洗；小罐隨空隨

洗。各種貯油容器應確保清潔，完好無損，零附件齊全，并標明油品的名稱及牌號。

第十一條

裝有油品的容器應按種類規(guī)格分組、分層存放。層間應用木板隔開，每組要有油品標簽，注

明油品名稱、牌號、入庫時間及質量鑒定時間，不許混放。

第十二條

入庫油品必須有合格證，庫存3個月以上或倒罐時必須檢驗?；灢缓细竦陌磸U油處理，

嚴禁使用不合格超標油品。

第十三條

容器在換裝不同種類、牌號的油品時，必須按照規(guī)定徹底沖洗干凈，經檢驗合格前方可改裝

別的油品。

第四章潤滑油品的發(fā)放

第十四條

各單位必須嚴格執(zhí)行《設備潤滑管理制度》及有關規(guī)定，做到按方案發(fā)油，按需要領油，按

規(guī)定用油，杜絕濫用多領，并嚴格執(zhí)行有關平安規(guī)定。

第十五條

發(fā)油人員應熟悉各種潤滑油品名稱、牌號、性能和指標、存放地點，發(fā)油時應將領油單據及

油品標簽核對。

設備維護保養(yǎng)管理制度篇7

1、目的

規(guī)范公司內生產設備設施日常使用及維護保養(yǎng)、維修工作，確保在用設備設施的安全有效運

行,需要對設備設施方面的安全設施、職業(yè)病防護設施及消防設施進行管理,保障作業(yè)人員的人身

安全，特制定本制度。

2、適應范圍

本制度適用于公司生產設備設施及其附帶的安全設施、職業(yè)病防護設施、消防設施的使用、

維護保養(yǎng)過程管理。

3、引用文件、術語定義

危險化學品建設項目安全設施目錄(試行)(安監(jiān)總?；?20xx)225號)

安全生產控制的目的就就是要控制人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、環(huán)境不良與管理失效

四大要素。

安全設施的正常運行就是為保證生產設備設施正常工作的必要條件，司時也就是保證安全生

產的基本條件。在做好設備設施管理的'同時也做好安全設備設施的運行、檢修、維護、保養(yǎng)。

安全設施包括通用安全防護設施、職業(yè)病防護設施與消防安全防護設施。安全設施分為預防

事故設施、控制事故設施、減少與消除事故影響設施三類。

3.1預防事故設施

(1)檢測、報警裝置:壓力、溫度、液位、流量等報警裝置，可燃氣體、有毒有害氣體、氧氣等

檢測報警裝置，用于安全檢查結合安全數據分析等檢測設備、儀器。

(2)設備安全防護設施:防護罩、防護屏、負荷限制器、行程限制器、制動、限速、防雷、防

潮、防曬、防凍、防腐、防滲漏等設施，傳動設備安全閉鎖設施，電氣過載保護設施，靜電接地設施。

(3)防爆設施:各種電氣、儀表的防爆設施。

(4)作業(yè)現(xiàn)場防護設施:作業(yè)現(xiàn)場防輻射、防靜電、防噪音、通風(除塵、排毒)、防護欄(網)、

防滑、防灼燙等設施。

(5)安全警示標志:包括各種指示、警示作業(yè)安全與逃生避難及風向等警示標志。

3.2控制事故設施

Q)泄壓與止逆設施:用于泄壓的閥門、爆破片、放空管等。

(2)緊急處理設施:緊急備用電源，緊急切斷、分流、排放等設施。

3.3減少與消除事故影響設施

(1)防止火災蔓延設施:阻火器、安全水封、回火防止器等。

設備設施安全管理及維護保養(yǎng)管理制度

(2)滅火設施:水噴淋、情性氣體、蒸汽、泡沫釋放等滅火設施。

(3)應急處置設施:洗眼器、噴淋器、逃生器、逃生索、應急照明等設施。

(4)應急救援設施:堵漏、工程搶險裝備與現(xiàn)場受傷人員醫(yī)療搶救裝備。

(5)勞動防護用品與裝備:包括頭部、面部、視覺、呼吸、聽覺器官、四肢、軀干防火、防毒、

放燙傷、防腐蝕、防噪聲、防輻射、防高處墜落、防砸擊、防刺傷等免受作業(yè)場所物理、化學因

素傷害的勞動防護用品與裝備。

4、職責

4.1生產部:負責生產設備設施(包括安全設施、職業(yè)病防護設施、消防設施)的檢查、維護保

養(yǎng)、維修等日常管理工作，參與設備供應商的選擇，負責設備技術檔案的日常管理工作；

4.2各部門負責設備設施的安全使用，負責日常保養(yǎng)定期維護等工作。

4.3生產人員:嚴格按照設備安全操作規(guī)程操作設備，對設備進行日常的運行檢杳維護；

4.5安全員(兼職):負責生產設備設施(包括安全設施、職業(yè)病防護設施、消防設施)運行過程

中安全檢查，督促檢查各作業(yè)人員遵章守紀工作,發(fā)現(xiàn)安全隱患督促責任部門整改。負責聯(lián)絡有資

質的檢測機構對安全設施進行安全檢測。

4.6采購部:負責生產設備(包括安全設施、職業(yè)病防護設施、消防設施)供應商以及維修零部

件的選擇、采購工作。

4.7總經理:負責設備設施(包括安全設施、職業(yè)病防護設施、消防設施)維修維護的審批。

5、管理程序

5.1設備設施的狀態(tài)管理

設備設施就是企業(yè)固定資產的主要組成部分,就是公司經營營業(yè)的基礎。設備修理必須堅持

先維修、后生產的原則，以預防為主、維護保養(yǎng)與計劃檢修并重的方針，實行專群結合、群管群修

的方法，有計劃地組織好設備檢修的工作，保證設備經常處于良好狀態(tài),延長設備的使用壽命，為公

司的發(fā)展提供必需的物質基礎。

各業(yè)務部門開展工作時，必須考慮設備設施的運行狀態(tài)才是供必要的檢修計劃，在檢杳經營活

動的同時，同時檢有檢修計劃與安全防護?？偨Y評比業(yè)務計劃與檢修計劃。在經營與設備設施維

修發(fā)生矛盾時，應當根據“先維修，后經營”的原則合理安排。

生產部對驗收合格后登錄設備設施（包括安全設施、職業(yè)病防護設施、消防設施）臺賬,匯總收

集設備出廠隨帶的技術資料一同存入設備檔案，對該生產設備設施（包括安全設施、職業(yè)病防護設

施、消防設施）建立設備管理檔案。

5.2設備設施的使用

5.2.1設備在投入使用前，生產部編制該設備操作規(guī)程與安全注意事項、設備維護保養(yǎng)技術規(guī)

程,并對設備操作人員進行培訓，培訓內容包括設備原理、設備構造、安全設施附件、操作方法、

設備操作規(guī)程及安全注意事項、維護保養(yǎng)常識、應急處置措施等，考核合格后方可允許上機操作。

安全員（兼職）應識別并評價該設備設施的安全風險。

5.2.2工作前，設備操作人員必須對設備進行檢查，在確認設備完好，安全附件、儀表齊全正常,

操作系統(tǒng)靈敏可靠后方可開機，并在設備日常點檢表中記錄相關情況,下班后記錄設備運行臺時。

523在工作過程中，設備操作人員要經常巡回檢查設備運轉狀況，包括聲音、震動、溫升就是

否正常，附件就是否完好，發(fā)現(xiàn)異常與故障應及時排查原因并及時處理，必要時停機檢查或向班組

長報修，嚴禁設備帶病運轉。

5.3設備的維護保養(yǎng)與維修

5.3.1設備的維護保養(yǎng)工作遵循“專人負責，共同管理"的原則，設備責任人必須嚴格按照設

備維護保養(yǎng)過程做到以下幾點：

a、自覺愛護設備，嚴格遵守操作規(guī)程不違章操作；

b、設備運行中避免進入異物；

c、管道閥門做到不滲不漏；

d、做好設備經常性的潤滑、緊固、防腐等工作；

e、設備的易損零部件要及時更換，保持設備運行狀態(tài)良好；

f、保持設備清潔，環(huán)境衛(wèi)生好。

g、及時填寫設備運行記錄，每班人員點檢人員填寫《設備日常保養(yǎng)記錄單》。

5.3.2設備維修工負責設備的計劃維修與緊急搶修，設備維修以計劃維修為主，緊急搶修為輔。

設備管理根據設備運轉情況與企業(yè)生產情況，制定設備的年度維護保養(yǎng)計劃,安全員（兼職）會

簽審核，總經理批準后,各部門以及設備管理按計劃進行維護保養(yǎng)，填寫《維護保養(yǎng)及驗收單》。

維護保養(yǎng)的設備設施包括:生產設備;建筑設施;特種設備;職業(yè)病防護設施;安全設施;自動消防

報警系統(tǒng);企業(yè)各單位設備外殼接地保護;漏電保護器漏電手動測試;特種設備的定期檢測等。

5.3.3設備維護保養(yǎng)分為一級、二級。一級保養(yǎng)需要按照設備服役情況基本原則每半年進行

一次，二級保養(yǎng)按照設備服役情況基本原則每年進行一次,一級二級保養(yǎng)程度詳見維護保養(yǎng)驗收單。

5.3.4維修保養(yǎng)前,維修人員應明確維修內容確定檢維修方案，確定作業(yè)危險分析與控制措施,

明確安全設施的檢修保養(yǎng)要求,技術要求與施工方法，明確分工責任并采取開具作業(yè)票、停車、拉

閘、掛檢修牌、安全監(jiān)護等相應必要安全防范措施。

5.3.5維修保養(yǎng)時，應對檢維修人員進行安全教育與施工現(xiàn)場安全交底維修人員要按照所修

設備的技術要求與規(guī)范的操作方法進行維修,確保維修質量，嚴禁野蠻操作,

5.3.6維修保養(yǎng)結束后,應及時恢復安全裝置與安全設施。維修人員首先要認真檢查維修工作

有無遺漏，然后，管理好工具，清理維修現(xiàn)場，會同設備負責人、設備操作者進行試車驗收，并做好維

修記錄，填寫《設備維修驗收單》。

5.4設備標識

企業(yè)內重點設備作明確標識，標識內容包括設備名稱、規(guī)格型號、設備狀態(tài)（在用、停用、報

廢等）。

5.5生產設備設施、安全設施的技術檔案管理

每臺設備均應建立技術檔案，設備管理負責生產設備設施（含設備自身附帶的安全設施）的技

術檔案的建檔、歸檔及檔案的日常管理工作。

安全員（兼職）負責對相對獨立的安全設施建立技術檔案，編制全面的安全設施臺賬，臺賬中應

注明安全設施對應的生產設備設施，便于設備管理的綜合管理。

5.6安全設施管理與保養(yǎng)要求

依據本單位的實際情況，設備管理在編制設備年度維護保養(yǎng)計劃中同時注明安全設備設施的

維護保養(yǎng)計劃、檢測計劃。

屬于企業(yè)內的維護保養(yǎng)由維修工負責,安全員（兼職）進行技術支持，保養(yǎng)完成后共同驗收。

屬于強制檢驗的設施與項目由設備管理員負責聯(lián)系外部有檢測資質的單位進行，保存好相關

書面資料。

6、形成的文件與記錄

6.1設備設施（安全設施、職業(yè)病防護設施、消防設施）管理臺賬

6.2設備設施履歷表無編號

6.3設備安全操作規(guī)程無編號

6.4年度維護保養(yǎng)計劃表編號:AQ兒-06-01

6.5維護保養(yǎng)及驗收單編號:AQ兒-06-02

6.6設備日常保養(yǎng)記錄單編號:AQ兒-06-03

6.7設備維修保養(yǎng)記錄清單編號:AQ兒-06-04

設備維護保養(yǎng)管理制度篇8

1.班前

(1)檢查各操縱手柄及開關,要求位置正確,可靠；

(2)檢查安全裝置及地線，要求完整，可靠；

(3)按潤滑圖表規(guī)定加注潤滑油，要求油路暢通

2.班中

⑴執(zhí)行設備操作規(guī)程，要求嚴格遵守；

(2)操作中發(fā)現(xiàn)異常，立即停車檢查，要求處理及時，不帶故障運轉；

3出脂

(1)清除切屑，擦試外表及滑動面，要求清潔；

(2)操縱手1丙放置空位，各移動部件放置在合理位置，切斷電源；

(3)各滑動面涂油。

設備維護保養(yǎng)管理制度篇9

設備的三級保養(yǎng)制度，此保養(yǎng)管理制度要實行定人、定崗、定機，此保養(yǎng)管理制度是貫搞好

徹"預防為主、維修和保養(yǎng)并重"的具體體現(xiàn)，也是設備使用、保養(yǎng)、維修的有效措施。三級保

養(yǎng)的具體要求如下：

一級保養(yǎng)：在日常工作中，設備的‘日常維護，而產生的技術狀態(tài)變化，要及時進行調整，

是指對設備在使用過程中，由于各部件、零件相互摩擦的檢查、調整和處理，是操作人員在班前

班后對所使用的設備進行認真檢查：具體情況結合日保養(yǎng)進行操作，由設備部定期檢置評分，檢

查出有問題的當場進行改進并扣除分數，如不改進則罰款50元，并十倍扣分，改進后仍不合格，

三倍扣分，每月月底進行評比，分數最低的機臺每人罰款50元。

二級保養(yǎng)：此保養(yǎng)根據周保養(yǎng)檢查記錄表進行完成，一般周末進行停機保養(yǎng)，由操作人員進

行（特殊情況可請機修人員配合）,對設備進行全面檢杳，對日常工作中的隱患進行處理，突出

重點或局部少量零件拆卸（拆卸時由設備部人員現(xiàn)場指導）檢查，如有特殊情況不能保養(yǎng)，必須

要填寫設備保養(yǎng)延期申請表，由部門主管批準并由設備部人員簽字方可生效。設備延期申請表最

多不得超過三天。如不按此標準執(zhí)行則當天分數記為零分，并每人罰款50元。

三級保養(yǎng)：車間所屬設備每月進行一次，由操作人員和修理人員配合完成，三級保養(yǎng)的具體

要求是：對設備進行全面細致地檢查，對有問題的部件進行拆卸檢杳或更換，在完成一級保養(yǎng)和

二級保養(yǎng)得基礎之上配合維修人員進行月檢修工作，通過設備月檢修要達到排除設備一切隱患,

順利安全生產的目的。

一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)分別由操作人員每日、每周進行完成，評分標準為一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)

的平均分。如所有機臺平均分都在95分以上則不進行罰款。每月評比最高分機臺每人獎勵50

元。三級保養(yǎng)視生產情況每月進行一次操作人員配合維修人員完成。一級保養(yǎng)時間30分鐘，二

級保養(yǎng)時間為2小時，三級保養(yǎng)時間為4小時。膠印機的二級保養(yǎng)時間為8小時，三級保養(yǎng)時

間為1天。

設備維護保養(yǎng)管理制度篇10

一、氣錘操作人員應明白氣錘的結構和性能，作到合理使用，防止事故。

二、留意氣錘的工作期限，并作定期的檢修，零件如有損壞，應準時拆換，不行讓更多的零

件破壞。

三、在工作過程中，如發(fā)雜音，馬上停車檢查修理。

四、常常留意油杯存油狀況，并留意潤滑油是否合乎規(guī)格，如燃點渣滓及濃度。

五、常常留意各部分的潤滑問題。

六、砧體砧面與錘體導承之距離，及下砧面與地面之距離應切實保持規(guī)定的距離，并隨時檢

查其距離是否有新轉變，以免將機器打壞。

七、緩沖機構內球形敗凡耳是否完整，應作定期檢直，以免錘體將工作缸上蓋碰損。

八、冬季應將油杯加以包裹,以免冷凍，使?jié)櫥茏琛?/p>

九、開車前應檢查操縱杠桿在操縱上的敏捷性。

十、各補氣通路應在定期檢修中加以疏通，應使氣錘能發(fā)揮其正常的'效力。

十一、電動機應常常保持清潔一年拆開擦洗一次，但擦洗時留意在線圈上不要用煤油或氣

油，以免絕緣層脫落。

十二、不允許鍛打冷的或不夠熱的金屬。

十三、錘在上方時間，不行超過一分鐘，以免錘體發(fā)熱，鋪張力量，膨響機器正常運轉及壽

命長度。

十四、鍛工應具有豐富閱歷，方可操縱氣錘，特殊在作單下打擊時，在操作技術上更需嫻熟。

十五、在停止使用時，應切斷電源。

設備維護保養(yǎng)管理制度篇11

為加強設備的維護與保養(yǎng)、貫徹"預防為主"和"維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正

確使用、精心維護，使設備經常處三良好狀態(tài)，以保證設備的長周期、安全穩(wěn)定運轉，特制定本

制度。

1.公司應大力開展“完好設備"及“無泄漏”等活動，實行專機專責制或包機制，做到臺

臺設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。

2.操作人員必須用嚴肅的態(tài)度和科學的方法正確使用和維護好設備。

3.操作人員通過崗位練兵和培訓，對所使用的設備，做到"四懂"、"三會"，經過考試

合格，發(fā)給證書才能持證單獨操作設備。

4.操作人員，必須做好下列主要工作：

(1)嚴格按操作規(guī)程進行設備的啟動運行與停車。

(2)必須堅守崗位,嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，認真填寫運行記錄。

(3)認真做好設備潤滑工作。

(4)嚴格執(zhí)行交接班制度。

(5)保持設備整潔，及時消除跑冒滴漏。

5.操作人員發(fā)現(xiàn)設備有不正常情況，應立即檢查原因，及時反映。在緊急情況下，應采取

果斷措施或立即停車并上報和通知值班長及有關崗位不弄清原因、不排除故障不得盲目開車。

未處理的缺陷須記于運行記錄上，并向下一班交待清楚。

6.維修工人(機、電、儀)要明確分工，對分工負責包干的設備，負有維修好的責任，并

mu：

(1)定時定點檢杳，并主動向操作工了解設備運行情況。

(2)發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷，要詳細記錄，及時上報，并結合設備檢修

予以消除。

(3)按質按量完成維修任務。

7.所有備用設備應有專人負責定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對于傳動

設備還應定期進行盤車和切換，使所有備用設備處于良好狀態(tài)。

8.車間設備管理人員應對設備維護保養(yǎng)制度貫徹執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，認真總結操作和

維修工人的維護保養(yǎng)經驗，改進設備管理工作。

9.未經設備動力處批準，不得^各配套設備拆件使用。

三、設備計劃檢修管理制度

為使設備經常保持良好工作狀態(tài)，及時消除設備缺陷，保證檢修質量，延長設備使用壽命,

節(jié)約檢修時間，降低檢修成本，特制訂本制度。

1.設備檢修分大修、中修、小修、系統(tǒng)（裝置）停車大檢修和事后維修。大修理費用由大

修理基金支付；中修、小修費用由生產費用支付；系統(tǒng)（裝置）停車大檢修的費用按項目及檢修

分類分別支付。

2.實行科學文明檢修，認真執(zhí)行檢修技術規(guī)程，設備動力處必須嚴格控制大修理基金的使

用。制定合理的檢修定額，提高檢修技術水平，逐步延長設備使用周期。

3.根據檢修間隔期及設備檢查中發(fā)現(xiàn)和存在的問題編制出設備大、中、小修計劃，設備檢

修計劃與生產計劃同時制定，同時下達，同時檢查考核。任何檢修項目都要辦理檢修任務書。

4.設備檢修計劃由車間編制。廠設備動力組織平衡,報生產總監(jiān)批準后下達。檢修計劃提

出時，應同時提出備品配件、材料、工器具計劃。年度計劃在年前4個月提出；季度計劃在季

前1個月提出；月計劃在月前15天提出。

5.系統(tǒng)（裝置）停車大檢修要做到：

（1）由生產總監(jiān)指揮并委托相關的主管負責大檢修工作。

（2）在大檢修前要成立大檢修籌備領導小組，負責搞好檢修項目的落實，物資準備、施工

準備，勞動力的準備和開、停車置換方案的擬訂等工作。

（3）組織和指揮大檢修的人員要統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一行動。要做到“三個面向"（即

面向群眾、面向基層、面向生產）和"五到現(xiàn)場"（即思想工作到現(xiàn)場、生產指揮到現(xiàn)場、材料

供應到現(xiàn)場、設計科研到現(xiàn)場、生活服務到現(xiàn)場）.切實抓好停車、置換、檢修、試壓開車"四

個環(huán)節(jié)”。

(4)大檢修中必須嚴格質量檢查和檢修竣工驗收工作，保質、保量、按期完成檢修任務，

達到一次試車成功。檢修完后，應進行總結評比。

(5)會同有關部門做好安全保衛(wèi)工作，防止發(fā)生事故。

6.嚴格認真執(zhí)行設備檢修計劃，若確實需要調整，必須辦理批準手續(xù)。設備中、小修計劃

調整由廠設備動力處批準；大修計劃調整，每年六月份由廠設備動力處組織進行，并報上級主管

部門批準。

7.結合設備大、中修實現(xiàn)技術革新的(如改革結構、使用新材料配件)應由車間向廠設備

動力處提出報告并附圖紙說明，批準后方可執(zhí)行。重大革新由廠設備動力處報上級主管部門批準。

8.設備大修需要有大修方案。復雜工程，需要繪制網絡圖。大修方案包括：檢杳內容、質

量要求、工程進度、勞動力、備品配件、材料、特殊工器具需用量、試車驗收規(guī)程、安全措施等。

設備的大修方案確定后，有關部門要做好材料、備品配件的供應和勞動力的準備工作。施工前,

設備動力科組織落實，確保大修工作順利完成。

9.設備檢修必須嚴格辦理設備交接手續(xù)，嚴守檢修安全技術規(guī)程，施工單位在檢修前按規(guī)

定辦理簽證檢修任務書及動火證等手續(xù)。生產車間負責對停車的設備進行處理，合格后交施工單

位，并派專人幫助施工人員聯(lián)系處理有關安全事宜。施工現(xiàn)場應設安全防護欄桿或標記，以確保

安全檢修。

10.設備檢修要嚴格執(zhí)行檢修方案和檢修規(guī)程。若檢修項目進度、內容需要變更，質量要

求遇到問題，必須向車間或設備動力處報告，及時組織有關人員研究解戾。

11.設備檢修要把好質量關，采取自檢、互檢和專業(yè)檢查相結合的辦法，并貫徹于施工的

始終。主要承壓承載部件要有鑒定合格證。主要設備大修竣工驗收由設備動力科組織；一般設備

的大修及所有設備的中修竣工驗收由車間組織；施工單位要做到工完、料凈、場地清。

12.壓力容器的檢修，除按檢修規(guī)程或方案驗收外，還必須執(zhí)行壓力容器管理的有關規(guī)定。

13.設備大、中修要有完整的檢修記錄；大修要有完整的交工資料，并記入設備檔案。

14.施工單位要按計劃節(jié)約使用材料、配件，開展修舊利廢，檢修后的余料、余配件必須

按項目退庫，不得轉移使用，盡力節(jié)約檢修費用。

15.檢修人員必須做到科學檢修、文明施工、采用專用工具，現(xiàn)場要清潔，擺放要整齊，

對工程質量，要一絲不茍。

16.各車間每月必須做好設備檢修執(zhí)行情況報上級主管部門。

四、設備密封管理制度

加強密封管理和創(chuàng)建"無泄漏工廠”活動是本公司減少跑、冒、滴、漏，增加生產，降低消

耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無泄漏工廠標準，為實現(xiàn)安全

文明生產創(chuàng)造條件，特制定本制度。

（-）密封點分類和統(tǒng)計范圍

1.動密封各種機電設備（包括機床）的連續(xù)運動（旋轉和往復）的兩個偶合件之間的密封，

屬于動密封。如壓縮楣由、泵軸、各種釜類旋轉軸等的密封均屬動密封。

2.靜密封設備（包括機床和廠內采暖設備）及其附屬管線和附件，在運行過程中兩個沒有

相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機

泵設備上的油標、附屬管線、電所設備的變壓器、油開關、電纜頭、儀表孔板、調節(jié)閥、附屬引

線、以及其他設備的結合部位，均屬靜密封。

（二）密封點計算方法

1.動密封點的計算方法一對連續(xù)運動（旋轉或往復）兩個偶合件之間的密封算一個動密封

點。

2.靜密封點的.計算方法一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規(guī)

格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應

各多算一點；一個絲扣活接頭，算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設備內部是連

通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。

3.泄漏點的計算方法有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊St裂紋、砂眼、

腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點統(tǒng)計。

4.泄漏率計算公式靜（動）密封點泄漏率（％。）二靜（動）密封點泄漏點數/靜（動）密

封點數x1000%。

（三）靜密封檢驗標準

1.設備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無污垢。

2.儀表設備及風引線、焊接及其他連接部位用月巴皂水試漏，無氣泡（真空部位，用薄紙條

順的辦法）。

3.電氣設備、變壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無滲漏。

4.氫氣、氯氣、氯甲烷等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用月巴皂水試漏，無氣泡，或用精密試

紙試漏，不變色。

5.氧氣、氮氣、空氣系統(tǒng)，用10毫米寬、100毫米長薄紙試漏，無吹動現(xiàn)象或用肥皂水

檢杳無氣泡。

6.蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀察不漏氣，無水垢。

7.酸、堿等化學系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結垢，不冒煙或用精密試紙試漏不

變色。

8.水、油系統(tǒng)宏觀檢查或用手摸，無滲漏,無水垢。

9.各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如

滑機、導軌等不進行統(tǒng)計和考核。

（四）動密封檢驗標準

1.各類往復壓縮機曲軸箱蓋（透平壓縮機的軸瓦）允許有微滲油，但要經常擦凈。

2.各類往復壓縮機填料（透平壓縮機的氣封），使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允

許有微漏。對有毒、易燃易爆介質的填料狀況，在距填料外蓋300毫米內，取樣分析，有害氣

體濃度不超過安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜。

3.各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，但要經常擦凈。

4.齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象。范圍1滴/2分鐘。

5.各種傳動設備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應隨時擦凈。

6.水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴（周期小修1個月，

中修3個月）。

7.輸送物料介質填料，每分鐘不大于15滴。

8.凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。

（五）密封管理區(qū)域劃分的原則

1.生產裝備所屬設備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設備、管線的睜、動密封管理，由

各生產裝置所在單位負責管理。

2.生產裝置內的儀表工藝管路、風管、儀表專用伴熱管線，包括一次手閥及閥后所屬引線、

壓力表和閥門的密封管理,由儀表車間負責。

3.消火栓的密封管理，由消火栓所在單位負責。

4.裝置外生產系統(tǒng)的夕M共原料和其它物料公用工程管線的密封管理由生產裝置所在單位負

責。

5.動力管網（一、二次水；循環(huán)水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低壓蒸氣等管

路）的密封管理由輸送供應單位至用戶的第一個閥門（包括閥門）由輸送供應單位負責，第一個

閥門后的管線的密封管理由接受單位負責。

6.公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門的第一道

法蘭（不包括閥門）由送出單位負責。

7.廠與廠之間管路的密封管理，一般以用戶廠的圍墻為界，圍墻內由用戶廠負責（若兩廠

間另有協(xié)議，則按協(xié)議執(zhí)行）。

（六）管理措施

1,凡投入運行的生產裝置、設備、管路都必須建立靜、動密封檔案和臺賬，密封點統(tǒng)計準

確無誤。（密封檔案一般應包括：生產工藝流程示意圖，設備靜、動密封點登記表，設備管線密

封點登記表，密封點分類匯總表。臺帳一般包括：按時間順序的密封點分部情況，泄漏點數，泄

漏率等）。

2.建立健全各級密封管理責任制，密封管理責職明確，廠、車間定期組織檢查、考核、評

比。

3.開展創(chuàng)造和鞏固無泄漏工廠活動，消漏、堵漏工作經?；?，具體化,制度化。靜密封點

泄漏率保持在0.5%。，動密封點泄漏率在2%。以下。暫不能消除的泄漏點應記錄在案，做出消

除規(guī)劃。

4.按時做好密封泄漏點的檢查，統(tǒng)計和上報工作。

5.組織各種密封技術研究，推廣應用密封新技術、新材料。

附：無泄漏工廠和無泄漏區(qū)標準

1.無泄漏工廠標準

（1）有健全的密封管理保證體系，責職明確，管理完善。

（2）靜、動密封檔案,管理臺賬、消漏堵漏記錄、密封管理技術基礎資料齊全完整，密封

點統(tǒng)計準確無誤。

（3）保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯的

泄漏點。

(4)全廠主要生產車間必須為無泄漏車間，全部設備完好率達到90%以上，主要設備完好

率達到95%。

2.無泄漏車間(區(qū))標準

(1)密封管理組織機構健全，責職明確，管理完善。

(2)靜(動)密封檔案,管理臺賬，消漏堵漏記錄等密封管理技術基礎資料齊全完整,密

封點統(tǒng)計準確無誤。

(3)經常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明

顯泄漏。

(4)全部設備完好率達到90%以上，主要設備完好率達到95%。

五、設備技術基礎工作管理制度

加強設備技術基礎管理，為設備管理提供管理資料、技術信息和考核依據，特制定本管理制

度。

(一)本制度的設備技術基礎管理主要包括設備標準化、設備管理定額、設備技術檔案、設

備技術臺帳和圖紙資料等工作。

(二)設備標準

1.設備標準包括技術標準和管理標準。設備的設計、制造、安裝、使用、維護、檢修和報

廢等環(huán)節(jié)，應認真貫徹執(zhí)行國家標準和行業(yè)標準。

2.設備管理技術標準，應根據設備用、管、修、造的需要，制定出設備操作規(guī)程、設備維

護保養(yǎng)規(guī)程、設備檢修規(guī)程、設備制造工藝規(guī)程以及相應的安全技術等規(guī)程。設備管理標準，應

根據設備管理工作內容制定工作程序，并根據各級責任制制定相應工作標準。公司制定標準時，

應該認真總結公司工人、技術人員的實踐與吸收國內先進經驗相結合，經過充分討論，最后交廠

長批準頒發(fā)實施。

(三)設備管理定額

1.設備管理定額主要有設備檢修周期定額、檢修工期定額、檢修工時定額、維修費用定額、

流動資金定額和備品配件、材料的消耗、貯備定額。應保持定額的嚴肅性，定額的制定和修改需

嚴格執(zhí)行有關審批程序。

2.建立執(zhí)行定額和嚴格考核定額標準的制度。對執(zhí)行結果應有記載并定期進行綜合分析。

(四)設備技術檔案

1.設備動力科要有全廠主要設備的技術檔案，車間要有本車間全部設備的技術檔案。設備

技術檔案內容包括：

(1)目錄。

(2)安裝使用說明書。設備制造合格證及壓力容器質量證明書、設備調試記錄等。

(3)設備履歷卡片。設備編號、名稱、主要規(guī)格、安裝地點、投產日期、附屬設備的名稱

與規(guī)格、操作運行條件、設備變動記錄等。

(4)設備結構及易損件圖紙。

(5)設備運行累計時間。

(6)歷年設備缺陷及事故情況記錄。

(7)設備檢修、試驗與鑒定記錄。

(8)設備評級記錄。

(9)設備潤滑記錄。

2.設備動力科應建立全廠管網圖、地下管網圖和電纜圖及密封檔案。

3.基建、技措、安措等項目投產后，安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記

錄等技術文件應歸入設備技術檔案。

4.技術檔案必須齊全、整潔、規(guī)格化，及時整理填寫。

（五）設備技術臺帳

1,設備動力處應建立全廠的設備技術臺帳。設備技術臺帳是全廠設備的綜合技術資料，主

要包括以下內容：

（1）設備技術狀況匯總表（設備完好率、泄漏率和主要設備缺陷）。

（2）主要設備（裝置）運轉狀況）匚總表（設備〈裝置〉運轉時間、停機時間（計劃檢修停

機、事故停機、備用停機、停機待料〉）。

（3）設備（裝置）檢修狀況匯總表（大修計劃項目、實際完成項目、計劃外項目、計劃檢

修工時、實際完成檢修工時、維修費用支出等）。

（4）設備事故匯總表（事故次數、停機累計時間、停機損失等）。

（5）備品配件、材料消耗匯總表。

（6）主要設備技術革新成果;□軟表。

2.設備動力科應設專人負責設備技術臺帳的匯總工作，并負責按國家有關規(guī)定填報設備動

力工作季報。

（六）圖紙資料保管

1.廠資料室負責保管和供應全廠設備的圖紙。

2.設備動力科負責保管、復制和供應全廠設備備品配件的圖紙。

3.凡向外單位索取的主要圖紙資料由廠資料室保管。

4.設備遷移、處理，其檔案均應隨設備轉移，設備報廢后檔案置于廠資料室存查。

5.基建、技措、安措項目的設備投產后，其竣工圖紙交廠資料室保管。安裝試車記錄、說

明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術文件由設備動力科或設備所在車間保管。

6.設備動力科和車間還應復制鍋爐、壓力容器的有關圖紙、建立做檢驗記錄。

六、設備潤滑管理制度

潤滑是設備正常運行的必要條件，為減緩磨損，提高設備效率，降低動力消耗，延長設備的

使用壽命，保障設備安全運行和正常的生產，特制定本制度。

(一)設備動力部門必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領導，配備專人負責日常業(yè)務工

作，推廣先進潤滑技術、潤滑管理經驗，組織操作人員學習潤滑知識，組織定期檢查，制定潤滑

油品的使用定額、貯存保管、發(fā)放、廢油回收利用及潤滑工器具的管理規(guī)定，不斷提高潤滑管理

水平。

(二)車間設備主任對全車間的設備潤滑負領導責任。

設備員應負責提出車間年、季、月的使用計劃，具體執(zhí)行設備潤滑制度，認真作到：

1.按設備潤滑規(guī)定做到"五定""三級過濾"，具體內容如下。

“璉”

(1)定點：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。

(2)定人：設備的日常加油部位，由操作工負責；

定期加油部位，由保養(yǎng)工負責。

(3)定質：按設備要求選定潤滑油(脂)品種，油(脂)質量合格，潤滑油必須經過"三

級過濾"，清潔無雜物，方可加入河滑部位。禁止亂用油(脂)或用不干凈的油(脂)。